Objectif et application de l’essai PCT (2)

Objectif et application de l’essai PCT (2)

Règle θ 10℃ :

Lorsqu'on discute de la durée de vie du produit, l'expression de la [règle θ10℃] est généralement utilisée, et une explication simple peut être exprimée par [règle des 10℃], lorsque la température ambiante augmente de 10℃, la durée de vie du produit sera réduite de moitié ; Lorsque la température ambiante augmente de 20°C, la durée de vie du produit sera réduite d'un quart. Cette règle peut expliquer comment la température affecte la durée de vie du produit (défaillance), le test de fiabilité du produit opposé, peut également être utilisé pour augmenter la température ambiante afin d'accélérer le phénomène de défaillance, une variété de tests de vieillissement accéléré.

Causes de défaillance causées par l'humidité :

Infiltration de vapeur d'eau, dépolymérisation des matériaux polymères, capacité de liaison polymère réduite, corrosion, cavitation, détachement des joints de soudure des fils, fuite entre les conducteurs, détachement des tranches et de la couche de liaison des tranches, corrosion des plots, métallisation ou court-circuit entre les conducteurs. Effet de la vapeur d'eau sur la fiabilité des emballages électroniques : rupture par corrosion, délaminage et fissuration, modification des propriétés des matériaux d'étanchéité en plastique.

Mode de défaillance PCT pour PCB :

Blister, fissure, délaminage SR.

Tests PCT des semi-conducteurs :

Le PCT sert principalement à tester la résistance à l'humidité de l'emballage du semi-conducteur, le produit à tester est placé dans un test d'environnement de température, d'humidité et de pression rigoureux, si l'emballage du semi-conducteur n'est pas bon, l'humidité pénétrera dans l'emballage le long du colloïdal ou du colloïdal et interface filaire dans l'emballage, raisons courantes d'installation : effet pop-corn, circuit ouvert causé par la corrosion de la zone métallisée dynamique, court-circuit causé par la contamination entre les broches de l'emballage... Et d'autres problèmes connexes.

Évaluation de la fiabilité PCT pour les semi-conducteurs IC :

DA Epoxy, matériau de structure métallique, défaillance par corrosion de la résine d'étanchéité et IC : une défaillance par corrosion (vapeur d'eau, polarisation, ions d'impuretés) provoquera une corrosion électrochimique du fil d'aluminium IC, entraînant un circuit ouvert et une croissance de migration du fil d'aluminium.

Phénomènes de défaillance provoqués par la corrosion par l'humidité des semi-conducteurs scellés en plastique :

L’aluminium et les alliages d’aluminium étant bon marché et simples à traiter, ils sont généralement utilisés comme fils métalliques pour les circuits intégrés. Dès le début du processus de moulage du circuit intégré, l'eau et le gaz pénètrent à travers la résine époxy pour provoquer la corrosion des fils métalliques en aluminium et ainsi un phénomène de circuit ouvert, qui devient le problème le plus problématique pour la gestion de la qualité. Bien que divers efforts aient été déployés pour améliorer la qualité des produits grâce à diverses améliorations, notamment l'utilisation de différents matériaux en résine époxy, une technologie améliorée d'étanchéité en plastique et l'amélioration du film d'étanchéité en plastique inactif, avec le développement rapide de la miniaturisation des dispositifs électroniques à semi-conducteurs, le problème de la corrosion La fabrication de fils métalliques en aluminium scellés par du plastique reste un sujet technique très important dans l'industrie électronique.

Processus de corrosion du fil d’aluminium :

① L'eau pénètre dans la coque d'étanchéité en plastique → l'humidité pénètre dans l'espace entre la résine et le fil.

② L'eau imprègne la surface de la plaquette pour provoquer une réaction chimique de l'aluminium

Facteurs qui accélèrent la corrosion de l’aluminium :

① La connexion entre le matériau en résine et l'interface du cadre de plaquette n'est pas assez bonne (en raison de la différence de taux d'expansion entre les différents matériaux)

② Lors de l'emballage, le matériau d'emballage est contaminé par des impuretés ou des ions d'impuretés (en raison de l'apparition d'ions d'impuretés)

③ La forte concentration de phosphore utilisée dans le film d'encapsulation plastique inactif

(4) Défauts du film d'encapsulation plastique inactif

L'effet pop-corn :

L'original fait référence au circuit intégré encapsulé dans le corps extérieur en plastique, car la pâte d'argent utilisée dans l'installation de la plaquette absorbera l'eau. Une fois le corps en plastique scellé sans prévention, lorsque l'assemblage en aval et le soudage rencontrent une température élevée, l'eau éclatera en raison à la pression de vaporisation, et il émettra également un son semblable à celui du pop-corn, c'est ainsi qu'on l'appelle, lorsque la teneur en vapeur d'eau absorbée est supérieure à 0,17 %, le phénomène [pop-corn] se produira. Récemment, les composants d'emballage P-BGA sont très populaires, non seulement la colle argentée absorbera l'eau, mais également le substrat de la carte série absorbera l'eau, et le phénomène du pop-corn se produit souvent lorsque la gestion n'est pas bonne.