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• IEC 68-2-18 Test R and Guidance: Water Testing

  Apr 19, 2025

  Foreword The purpose of this test method is to provide procedures for evaluating the ability of electrical and electronic products to withstand exposure to falling drops (precipitation), impacting water (water jets), or immersion during transportation, storage, and use. The tests verify the effectiveness of covers and seals in ensuring that components and equipment continue to function properly during or after exposure to standardized water exposure conditions.   Scope  This test method includes the following procedures. Refer to Table 1 for the characteristics of each test.   Test Method Ra: Precipitation  Method Ra 1: Artificial Rainfall         This test simulates exposure to natural rainfall for electrical products placed outdoors without protection. Method Ra 2: Drip Box         This test applies to electrical products that, while sheltered, may experience condensation or leakage leading to water dripping from above.   Test Method Rb: Water Jets Method Rb 1: Heavy Rain         Simulates exposure to heavy rain or torrential downpours for products placed outdoors in tropical regions without protection. Method Rb 2: Spray         Applicable to products exposed to water from automatic fire suppression systems or wheel splash.            Method Rb 2.1: Oscillating Tube            Method Rb 2.2: Handheld Spray Nozzle Method Rb 3: Water Jet         Simulates exposure to water discharge from sluice gates or wave splash.   Test Method Rc: Immersion Evaluates the effects of partial or complete immersion during transportation or use.  Method Rc 1: Water Tank Method Rc 2: Pressurized Water Chamber   Limitations Method Ra 1 is based on natural rainfall conditions and does not account for precipitation under strong winds. This test is not a corrosion test. It does not simulate the effects of pressure changes or thermal shock.   Test Procedures General Preparation Before testing, specimens shall undergo visual, electrical, and mechanical inspections as specified in the relevant standards. Features affecting test results (e.g., surface treatments, covers, seals) must be verified. Method-Specific Procedures Ra 1 (Artificial Rainfall): Specimens are mounted on a support frame at a defined tilt angle (refer to Figure 1). Test severity (tilt angle, duration, rainfall intensity, droplet size) is selected from Table 2.  Specimens may be rotated (max. 270°) during testing. Post-test inspections check for water ingress. Ra 2 (Drip Box): Drip height (0.2–2 m), tilt angle, and duration are set per Table 3. Uniform dripping (200–300 mm/h) with 3–5 mm droplet size is maintained (Figure 4). Rb 1 (Heavy Rain): High-intensity rainfall conditions are applied per Table 4. Rb 2.1 (Oscillating Tube): Nozzle angle, flow rate, oscillation (±180°), and duration are selected from Table 5. Specimens rotate slowly to ensure full surface wetting (Figure 5). Rb 2.2 (Handheld Spray): Spray distance: 0.4 ± 0.1 m; flow rate: 10 ± 0.5 dm³/min (Figure 6). Rb 3 (Water Jet): Nozzle diameters: 6.3 mm or 12.5 mm; jet distance: 2.5 ± 0.5 m (Tables 7–8, Figure 7). Rc 1 (Water Tank): Immersion depth and duration follow Table 9. Water may include dyes (e.g., fluorescein) to detect leaks.  Rc 2 (Pressurized Chamber): Pressure and time are set per Table 10. Post-test drying is required.   Test Conditions Water Quality: Filtered, deionized water (pH 6.5–7.2; resistivity ≥500 Ω·m). Temperature: Initial water temperature within 5°C below specimen temperature (max. 35°C for immersion).   Test Setup  Ra 1/Ra 2: Nozzle arrays simulate rainfall/dripping (Figures 2–4). Fixtures must allow drainage.  Rb 2.1: Oscillating tube radius ≤1000 mm (1600 mm for large specimens). Rb 3: Jet pressure: 30 kPa (6.3 mm nozzle) or 100 kPa (12.5 mm nozzle).   Definitions Precipitation (Falling Drops): Simulated rain (droplets >0.5 mm) or drizzle (0.2–0.5 mm). Rainfall Intensity (R): Precipitation volume per hour (mm/h). Terminal Velocity (Vt): 5.3 m/s for raindrops in still air. Calculations:           Mean droplet diameter: D v≈1.71 R0.25 mm.             Median diameter: D 50 = 1.21 R 0.19mm.             Rainfall intensity: R = (V × 6)/(A × t) mm/h (where V = sample volume in cm³, A = collector area in dm², t = time in minutes).   Note: All tests require post-exposure inspections for water penetration and functional verification. Equipment specifications (e.g., nozzle types, flow rates) are critical for reproducibility.  

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental Environmental Test Chamber Artificial Rainfall Test Environmental Test Chamber Spray Test Environmental Test Chamber Immersion Test Climate chamber Environmental Test Chamber IP Code Testing

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• IEC 68-2-66 Test Method Cx: Steady-State Damp Heat (Unpressurized Saturated Vapor)

  Apr 18, 2025

  Foreword   The purpose of this test method is to provide a standardized procedure for evaluating the resistance of small electrotechnical products (primarily non-hermetic components) by high and low temperature and humid environmental test chamber.     Scope   This test method applies to accelerated damp heat testing of small electrotechnical products.    Limitations   This method is not suitable to verify external effects for specimens, such as corrosion or deformation.     Test Procedure 1. Pre-Test Inspection   Specimens shall undergo visual, dimensional, and functional inspections as specified in the relevant standards.   2. Specimen Placement   Specimens shall be placed in the test chamber under laboratory conditions of temperature, relative humidity, and atmospheric pressure.   3.Bias Voltage Application (if applicable)   If bias voltage is required by the relevant standard, it shall be applied only after the specimen has reached thermal and humidity equilibrium.   4. Temperature and Humidity Ramp-Up   The temperature shall be raised to the specified value. During this period, air in the chamber shall be displaced by steam.   Temperature and relative humidity must not exceed specified limits.   No condensation shall form on the specimen.   Stabilization of temperature and humidity shall be achieved within 1.5 hours. If the test duration exceeds 48 hours and stabilization cannot be completed within 1.5 hours, it shall be achieved within 3.0 hours.   5. Test Execution   Maintain temperature, humidity, and pressure at specified levels as per the relevant standard.   The test duration begins once steady-state conditions are reached.   6. Post-Test Recovery   After the specified test duration, chamber conditions shall be restored to standard atmospheric conditions (1–4 hours).   Temperature and humidity must not exceed specified limits during recovery (natural cooling is permitted).   Specimens shall be allowed to fully stabilize before further handling.    7. In-Test Measurements (if required)   Electrical or mechanical inspections during the test shall be performed without altering test conditions.   No specimen shall be removed from the chamber before recovery.    8. Post-Test Inspection After recovery (2–24 hours under standard conditions), specimens shall undergo visual, dimensional, and functional inspections per the relevant standard.                                                                 ---   Test Conditions Unless otherwise specified, test conditions consist of temperature and duration combinations as listed in Table 1.   ---   Test Setup 1. Chamber Requirements   A temperature sensor shall monitor chamber temperature.   Chamber air shall be purged with water vapor before testing.   Condensate must not drip onto specimens.     2. Chamber Materials Chamber walls shall not degrade vapor quality or induce specimen corrosion.     3. Temperature Uniformity Total tolerance (spatial variation, fluctuation, and measurement error): ±2°C.   To maintain relative humidity tolerance (±5%), temperature differences between any two points in the chamber shall be minimized (≤1.5°C), even during ramp-up/down.     4. Specimen Placement Specimens must not obstruct vapor flow.   Direct radiant heat exposure is prohibited.   If fixtures are used, their thermal conductivity and heat capacity shall be minimized to avoid affecting test conditions.   Fixture materials must not cause contamination or corrosion.     3. Water Quality   Use distilled or deionized water with:   Resistivity ≥0.5 MΩ·cm at 23°C.   pH 6.0–7.2 at 23°C.   Chamber humidifiers shall be cleaned by scrubbing before water introduction.     ---   Additional Information Table 2 provides saturated steam temperatures corresponding to dry temperatures (100–123°C).   Schematic diagrams of single-container and double-container test equipment are shown in Figures 1 and 2.   ---   Table 1: Test Severity | Temp. (°C) | RH (%) | Duration (h, -0/+2) |   temperature relative humidity Time (hours, -0/+2) ±2℃ ±5% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 110 85 96 192 408 120 85 48 96 192 130 85 24 48 96 Note: Vapor pressure at 110°C, 120°C, and 130°C shall be 0.12 MPa, 0.17 MPa, and 0.22 MPa, respectively.    ---   Table 2: Saturated Steam Temperature vs. Relative Humidity   (Dry temperature range: 100–123°C) Saturation Temp(℃) Relative Humidity(%RH) 100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50% Dry Temp (℃)                         100   100.0 98.6 97.1 95.5 93.9 92.1 90.3 88.4 86.3 84.1 81.7 101   101.0 99.6 98.1 96.5 94.8 93.1 91.2 89.3 87.2 85.0 82.6 102   102.0 100.6 99.0 97.5 95.8 94.0 92.2 90.2 88.1 85.9 83.5 103   103.0 101.5 100.0 98.4 96.8 95.0 93.1 92.1 89.0 86.8 84.3 104   104.0 102.5 101.0 99.4 97.7 95.9 94.1 92.1 90.0 87.7 85.2 105   105.0 103.5 102.0 100.4 98.7 96.9 95.0 93.0 90.9 88.6 86.1 106   106.0 104.5 103.0 101.3 99.6 97.8 96.0 93.9 91.8 89.5 87.0 107   107.0 105.5 103.9 102.3 100.6 98.8 96.9 94.9 92.7 90.4 87.9 108   108.0 106.5 104.9 103.3 101.6 99.8 97.8 95.8 93.6 91.3 88.8 109   109.0 107.5 105.9 104.3 102.5 100.7 98.8 96.7 94.5 92.2 89.7 110   110.0 108.5 106.9 105.2 103.5 101.7 99.7 97.7 95.5 93.1 90.6 (Additional columns for %RH and saturated temp. would follow as per original table.)    ---   Key Terms Clarified: "Unpressurized saturated vapor": High-humidity environment without external pressure application.   "Steady-state": Constant conditions maintained throughout the test.  

  Balises chaudes : chambre d'essai Capteur de température Damp Heat Test Chamber Temperature & Humidity Test Chamber Single-container/Double-container Equipment Accelerated Damp Heat Test

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• Constant Temperature and Humidity Chamber Selection Guide

  Apr 06, 2025

  Dear Valued Customer,   To ensure you select the most cost-effective and practical equipment for your needs, please confirm the following details with our sales team before purchasing our products:   Ⅰ. Workspace Size The optimal testing environment is achieved when the sample volume does not exceed 1/5 of the total chamber capacity. This ensures the most accurate and reliable test results.   Ⅱ. Temperature Range & Requirements Specify the required temperature range. Indicate if programmable temperature changes or rapid temperature cycling is needed. If yes, provide the desired temperature change rate (e.g., °C/min).   Ⅲ. Humidity Range & Requirements Define the required humidity range. Indicate if low-temperature and low-humidity conditions are needed. If humidity programming is required, provide a temperature-humidity correlation graph for reference.   Ⅳ. Load Conditions Will there be any load inside the chamber? If the load generates heat, specify the approximate heat output (in watts).   Ⅴ. Cooling Method Selection Air Cooling – Suitable for smaller refrigeration systems and general lab conditions. Water Cooling – Recommended for larger refrigeration systems where water supply is available, offering higher efficiency.    The choice should be based on lab conditions and local infrastructure.                                                 Ⅵ. Chamber Dimensions & Placement Consider the physical space where the chamber will be installed. Ensure the dimensions allow for easy access room, transportation, and maintenance.   Ⅶ. Test Shelf Load Capacity If samples are heavy, specify the maximum weight requirement for the test shelf.   Ⅷ. Power Supply & Installation Confirm the available power supply (voltage, phase, frequency). Ensure sufficient power capacity to avoid operational issues.   Ⅹ. Optional Features & Accessories     Our standard models meet general testing requirements, but we also offer: 1.Customized fixtures 2.Additional sensors 3.Data logging systems 4.Remote monitoring capabilities 5.Specify any special accessories or spare parts needed.   Ⅺ. Compliance with Testing Standards Since industry standards vary, please clearly specify the applicable testing standards and clauses when placing an order. Provide detailed temperature/humidity points or special performance indicators if required.   Ⅺ. Other Custom Requirements If you have any unique testing needs, discuss them with our engineers for tailored solutions.   Ⅻ. Recommendation: Standard vs. Custom Models Standard models offer faster delivery and cost efficiency. However, we also specialize in custom-built chambers and OEM solutions for specialized applications.   For further assistance, contact our sales team to ensure the best configuration for your testing requirements.                                                                                                                                 GUANGDONG LABCOMPANION LTD                                                                                                                      Precision Engineering for Reliable Testing

  Balises chaudes : Chambre d'essai de cyclage thermique Chambre d'essai environnemental Chambre à température et humidité constantes Programmable Temperature and Humidity Chamber Custom Environmental Testing Equipment Temperature and Humidity Stability Chamber

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• Précautions d'utilisation d'un four en studio

  Mar 22, 2025

  Un four est un appareil utilisant des éléments chauffants électriques pour sécher des objets dans un environnement contrôlé. Il convient à la cuisson, au séchage et au traitement thermique à une température comprise entre 5 °C et 300 °C (voire jusqu'à 200 °C sur certains modèles) au-dessus de la température ambiante, avec une sensibilité typique de ± 1 °C. Il existe de nombreux modèles de fours, mais leur structure de base est similaire et se compose généralement de trois parties : la chambre, le système de chauffage et le système de contrôle automatique de la température.Voici les points clés et les précautions à prendre pour utiliser un four : Ⅰ. Installation : Le four doit être placé dans un endroit sec et plat à l'intérieur, à l'abri des vibrations et des substances corrosives. Ⅱ. Sécurité électrique : Assurez une utilisation sûre de l'électricité en installant un interrupteur d'alimentation d'une puissance suffisante en fonction de la consommation électrique du four. Utilisez des câbles d'alimentation adaptés et assurez-vous d'une mise à la terre adéquate. Ⅲ. Contrôle de la température : Pour les fours équipés d'un régulateur de température à thermomètre à mercure, connectez les deux fils du thermomètre à mercure aux deux bornes situées sur le dessus du four. Insérez un thermomètre à mercure standard dans la soupape d'aération (ce thermomètre sert à étalonner le thermomètre à mercure et à surveiller la température réelle à l'intérieur de la chambre). Ouvrez l'orifice d'aération et réglez le thermomètre à la température souhaitée, puis serrez la vis du bouchon pour maintenir une température constante. Veillez à ne pas tourner l'indicateur au-delà de l'échelle pendant le réglage. Ⅳ. Préparation et fonctionnement : Une fois toutes les préparations terminées, placez les échantillons dans l’étuve, branchez l’alimentation électrique et allumez-la. Le voyant rouge s’allume, indiquant que l’enceinte chauffe. Lorsque la température atteint la valeur de consigne, le voyant rouge s’éteint et le voyant vert s’allume, indiquant que l’étuve est entrée en phase de température constante. Il est toutefois nécessaire de surveiller l’étuve pour éviter toute défaillance du système de contrôle de la température. Ⅴ. Placement des échantillons : Lors du placement des échantillons, veillez à ce qu'ils ne soient pas trop serrés. Ne placez pas les échantillons sur la plaque de dissipation thermique, car cela pourrait gêner le flux d'air chaud ascendant. Évitez de cuire des substances inflammables, explosives, volatiles ou corrosives. Ⅵ. Observation : Pour observer les échantillons à l'intérieur de la chambre, ouvrez la porte extérieure et regardez à travers la vitre. Cependant, réduisez la fréquence d'ouverture de la porte afin de ne pas affecter la température constante. En particulier, lorsque la température est supérieure à 200 °C, l'ouverture de la porte peut provoquer la fissuration du verre par refroidissement brutal. Ⅶ. Ventilation : Pour les fours équipés d'un ventilateur, assurez-vous que celui-ci est en marche pendant les phases de chauffage et de maintien à température constante. Le non-respect de cette consigne peut entraîner une répartition inégale de la température dans la chambre et endommager les éléments chauffants. Ⅷ. Arrêt : Après utilisation, coupez rapidement l'alimentation électrique pour garantir la sécurité. Ⅸ. Propreté : Gardez l’intérieur et l’extérieur du four propres. Ⅹ. Limite de température : Ne pas dépasser la température maximale de fonctionnement du four. XI. Mesures de sécurité : Utiliser des outils spécialisés pour manipuler les échantillons afin d’éviter les brûlures. Notes supplémentaires : 1. Entretien régulier : inspectez périodiquement les éléments chauffants, les capteurs de température et les systèmes de contrôle du four pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. 2. Étalonnage : étalonnez régulièrement le système de contrôle de la température pour maintenir la précision. 3. Ventilation : Assurez-vous que le studio dispose d’une ventilation adéquate pour éviter l’accumulation de chaleur et de fumées. 4. Procédures d’urgence : Familiarisez-vous avec les procédures d’arrêt d’urgence et gardez un extincteur à proximité en cas d’accident. En adhérant à ces directives, vous pouvez garantir l’utilisation sûre et efficace d’un four dans votre studio.

  Balises chaudes : Four de séchage de précision de laboratoire Four de chauffage industriel à haute température Four électrique à température contrôlée Four numérique à convection forcée Étuve de séchage sous vide de laboratoire Four à circulation d'air chaud programmable

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• Technologie de tests environnementaux accélérés

  Mar 21, 2025

  Les tests environnementaux traditionnels reposent sur la simulation de conditions environnementales réelles, appelées tests de simulation environnementale. Cette méthode se caractérise par la simulation d'environnements réels et l'intégration de marges de conception pour garantir la réussite du test. Cependant, ses inconvénients incluent une faible efficacité et une consommation importante de ressources. Les tests environnementaux accélérés (TEA) constituent une technologie émergente de test de fiabilité. Cette approche rompt avec les méthodes traditionnelles de test de fiabilité en introduisant un mécanisme de stimulation qui réduit considérablement la durée des tests, améliore leur efficacité et diminue leurs coûts. La recherche et l'application des TEA revêtent une importance pratique considérable pour le progrès de l'ingénierie de la fiabilité. Essais environnementaux accélérésLes tests de stimulation consistent à appliquer des contraintes et à détecter rapidement les conditions environnementales afin d'éliminer les défauts potentiels des produits. Les contraintes appliquées lors de ces tests ne simulent pas des environnements réels, mais visent à maximiser l'efficacité de la stimulation. Les essais environnementaux accélérés sont une forme d'essai de stimulation qui utilise des conditions de contrainte accrues pour évaluer la fiabilité d'un produit. Le niveau d'accélération lors de ces essais est généralement représenté par un facteur d'accélération, défini comme le rapport entre la durée de vie d'un appareil en conditions de fonctionnement naturelles et sa durée de vie en conditions accélérées. Les contraintes appliquées peuvent inclure la température, les vibrations, la pression, l'humidité (appelées les « quatre contraintes globales ») et d'autres facteurs. La combinaison de ces contraintes est souvent plus efficace dans certains scénarios. Les cycles de température à haute fréquence et les vibrations aléatoires à large bande sont reconnus comme les formes de contrainte de stimulation les plus efficaces. Il existe deux principaux types de tests environnementaux accélérés : les tests de durée de vie accélérés (ALT) et les tests d'amélioration de la fiabilité (RET). Les tests d'amélioration de la fiabilité (RET) permettent d'identifier les défaillances précoces liées à la conception d'un produit et de déterminer sa résistance aux défaillances aléatoires pendant sa durée de vie effective. Les tests de durée de vie accélérée visent à identifier comment, quand et pourquoi les défaillances d'usure surviennent dans les produits. Vous trouverez ci-dessous une brève explication de ces deux types fondamentaux. 1. Test de durée de vie accéléré (ALT) : Chambre d'essai environnementaleLes tests de durée de vie accélérés (ALT) sont réalisés sur les composants, les matériaux et les procédés de fabrication afin de déterminer leur durée de vie. Leur objectif n'est pas de révéler les défauts, mais d'identifier et de quantifier les mécanismes de défaillance qui conduisent à l'usure du produit en fin de vie. Pour les produits à longue durée de vie, les ALT doivent être réalisés sur une période suffisamment longue pour permettre une estimation précise de leur durée de vie. L'ALT repose sur l'hypothèse que les caractéristiques d'un produit soumis à des contraintes élevées à court terme sont cohérentes avec celles d'un produit soumis à de faibles contraintes à long terme. Pour réduire la durée des essais, des contraintes accélérées sont appliquées, une méthode appelée « Test de Durée de Vie Hautement Accélérée » (HALT). L'ALT fournit des données précieuses sur les mécanismes d'usure attendus des produits, un atout crucial sur le marché actuel, où les consommateurs exigent de plus en plus d'informations sur la durée de vie des produits qu'ils achètent. L'estimation de la durée de vie des produits n'est qu'une des applications de l'ALT. Elle permet aux concepteurs et aux fabricants d'acquérir une compréhension globale du produit, d'identifier les composants, matériaux et procédés critiques, et d'apporter les améliorations et contrôles nécessaires. De plus, les données obtenues grâce à ces tests inspirent confiance aux fabricants et aux consommateurs. L'ALT est généralement réalisée sur des produits échantillonnés. 2. Tests d'amélioration de la fiabilité (RET)Les tests d'amélioration de la fiabilité portent différents noms et formes, tels que les tests de contrainte par paliers, les tests de durée de vie sous contrainte (STRIEF) et les tests de durée de vie hautement accélérés (HALT). L'objectif des tests d'amélioration de la fiabilité est d'appliquer systématiquement des niveaux croissants de contraintes environnementales et opérationnelles afin de provoquer des défaillances et de révéler les faiblesses de conception, évaluant ainsi la fiabilité du produit. Par conséquent, les tests d'amélioration de la fiabilité doivent être mis en œuvre dès le début du cycle de conception et de développement du produit afin de faciliter les modifications de conception.  Les chercheurs en fiabilité ont constaté au début des années 1980 que d'importants défauts de conception résiduels offraient une marge d'amélioration considérable. De plus, le coût et la durée du cycle de développement sont des facteurs critiques sur le marché concurrentiel actuel. Des études ont montré que la RET est l'une des meilleures méthodes pour résoudre ces problèmes. Elle offre une fiabilité supérieure aux méthodes traditionnelles et, surtout, fournit des informations précoces sur la fiabilité en peu de temps, contrairement aux méthodes traditionnelles qui nécessitent une croissance prolongée de la fiabilité (TAAF), réduisant ainsi les coûts.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental chambre AET Chambre à quatre contraintes globales Évaluation de la fiabilité du produit Testeur de vieillissement accéléré QUV Dépistage du stress environnemental

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• DIRECTIVES DE FONCTIONNEMENT DE LA CHAMBRE D'ESSAI D'HUMIDITÉ ET DE TEMPÉRATURE

  Mar 19, 2025

  1. Présentation de l'équipementL'enceinte d'essai d'humidité et de température, également appelée appareil de simulation environnementale, est un instrument de précision exigeant le strict respect des protocoles opérationnels. Appareil électrique de classe II conforme à la norme de sécurité CEI 61010-1, sa fiabilité (stabilité de température de ± 0,5 °C), sa précision (précision d'humidité relative de ± 2 % HR) et sa stabilité opérationnelle sont essentielles pour obtenir des résultats conformes à la norme ISO/CEI 17025.2. Protocoles de sécurité pré-opérationnels2.1 Exigences électriques Alimentation : 220 V CA ± 10 %, 50/60 Hz avec mise à la terre indépendante (résistance de terre ≤ 4 Ω) Installer un circuit d'arrêt d'urgence et une protection contre les surintensités (recommandé 125 % du courant nominal) Mettre en œuvre un RCD (dispositif à courant résiduel) avec un courant de déclenchement ≤ 30 mA2.2 Spécifications d'installation Exigences d'autorisation : Arrière : ≥ 500 mm Latéral : ≥ 300 mm Verticale : ≥ 800 mm Conditions ambiantes : Température : 15-35°C Humidité : ≤ 85 % HR (sans condensation) Pression atmosphérique : 86-106 kPa  3. Contraintes opérationnelles3.1 Environnements interdits Atmosphères explosives (ATEX Zone 0/20 interdite) Environnements corrosifs (concentration en HCl > 1 ppm) Zones à forte concentration de particules (PM2,5 > 150 μg/m³)Champs électromagnétiques puissants (> 3 V/m à 10 kHz-30 MHz)4. Procédures de mise en service4.1 Liste de contrôle avant démarrage Vérifier l'intégrité de la chambre (déformation structurelle ≤ 0,2 mm/m) Confirmer la validité de l'étalonnage du capteur PT100 (traçable NIST) Vérifier les niveaux de réfrigérant (R404A ≥ 85 % de la charge nominale) Valider la pente du système de drainage (pente ≥ 3°)5. Directives opérationnelles5.1 Réglage des paramètres Plage de température : -70°C à +150°C (gradient ≤3°C/min) Plage d'humidité : 20 % HR à 98 % HR (surveillance du point de rosée requise > 85 % HR) Étapes du programme : ≤ 120 segments avec contrôle de rampe et de trempage 5.2 Verrouillages de sécurité Arrêt porte ouverte (activation dans les 0,5 s) Protection contre la surchauffe (doubles capteurs redondants) Détection de panne du capteur d'humidité (activation du mode de séchage automatique)6. Protocole d'entretien6.1 Entretien quotidien Nettoyage du serpentin du condenseur (air comprimé 0,3-0,5 MPa) Vérification de la résistivité de l'eau (≥1MΩ·cm) Inspection du joint de porte (taux de fuite ≤ 0,5 % vol/h) 6.2 Entretien périodique Analyse de l'huile du compresseur (toutes les 2 000 heures) Test de pression du circuit frigorifique (annuel) Cycle d'étalonnage : Température : ±0,3°C (annuel) Humidité : ±1,5 % HR (semestriel)7. Matrice de réponse aux pannesPriorité des symptômesPrioritéAction immédiateRéponse techniqueChauffage incontrôléP1Activer l'arrêt d'urgenceVérifier le fonctionnement du SSR (Vf

  Balises chaudes : Chambre d'essai à température et humidité constantes Fonctionnement sûr de la chambre Dépannage de la chambre Étalonnage et inspection de la chambre Sécurité électrique de la chambre

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• Méthodes de test environnemental

  Mar 15, 2025

  Les «tests environnementaux» se réfèrent au processus d'exposition des produits ou des matériaux à des conditions environnementales naturelles ou artificielles sous des paramètres spécifiés pour évaluer leurs performances dans des conditions de stockage, de transport et d'utilisation potentielles. Les tests environnementaux peuvent être classés en trois types: tests d'exposition naturelle, tests sur le terrain et tests de simulation artificielle. Les deux premiers types de tests sont coûteux, longs et manquent souvent de répétabilité et de régularité. Cependant, ils fournissent un reflet plus précis des conditions d'utilisation du monde réel, ce qui en fait le fondement des tests de simulation artificielle. Les tests environnementaux de simulation artificielle sont largement utilisés dans l'inspection de la qualité. Pour garantir la comparabilité et la reproductibilité des résultats des tests, des méthodes standardisées pour les tests environnementaux de base des produits ont été établies. Voici les méthodes de tests environnementaux qui peuvent réaliser en utilisant Chambre de test environnemental:(1) Tests à haute et basse température: Utilisé pour évaluer ou déterminer l'adaptabilité des produits au stockage et / ou à l'utilisation dans des conditions de température haute et basse. (2) Choc thermique Test: détermine l'adaptabilité des produits à des changements de température uniques ou multiples et l'intégrité structurelle dans de telles conditions. (3) Test de chaleur humide: Utilisé principalement pour évaluer l'adaptabilité des produits aux conditions thermiques humides (avec ou sans condensation), en se concentrant en particulier sur les changements de performances électriques et mécaniques. Il peut également évaluer la résistance du produit à certains types de corrosion. Test de chaleur humide constant: généralement utilisé pour les produits où l'absorption ou l'adsorption d'humidité est le principal mécanisme, sans effets respiratoires significatifs. Ce test évalue si le produit peut maintenir ses performances électriques et mécaniques requises dans des conditions de température et d'humidité élevées, ou si les matériaux d'étanchéité et d'isolation offrent une protection adéquate. Test de chaleur à l'humidité cyclique: un test environnemental accéléré pour déterminer l'adaptabilité du produit aux changements de température et d'humidité cycliques, entraînant souvent une condensation de surface. Ce test exploite l'effet de "respiration" du produit en raison des changements de température et d'humidité pour modifier les niveaux d'humidité interne. Le produit subit des cycles de chauffage, de température élevée, de refroidissement et de basse température dans une chambre de chaleur humide cyclique, répétée selon les spécifications techniques. Test de chaleur humide à température ambiante: conduite sous température standard et conditions d'humidité relatives élevées. (4) Tests de corrosion: Évalue la résistance du produit à la corrosion atmosphérique de l'eau salée ou industrielle, largement utilisée dans les produits électriques, électroniques, industriels légers et métalliques. Les tests de corrosion comprennent les tests de corrosion de l'exposition atmosphérique et les tests de corrosion accélérés artificiels. Pour raccourcir la période de test, les tests de corrosion accélérés artificiels, tels que les tests de pulvérisation de sel neutre, sont couramment utilisés. Les tests de pulvérisation saline évaluent principalement la résistance à la corrosion des revêtements décoratifs protecteurs dans les environnements chargés de sel et évalue la qualité de divers revêtements. (5) Test de moisissure: Les produits stockés ou utilisés dans des environnements à haute température et à l'humidité pendant de longues périodes peuvent développer des moisissures sur leurs surfaces. Les hyphes de moisissure peuvent absorber l'humidité et sécréter les acides organiques, dégrader les propriétés d'isolation, réduire la résistance, altérer les propriétés optiques du verre, accélérer la corrosion des métaux et détériorer l'apparence du produit, souvent accompagnée d'odeurs désagréables. Les tests de moisissure évaluent l'étendue de la croissance des moisissures et son impact sur les performances et la convivialité du produit. (6) Test d'étanchéité: Détermine la capacité du produit à prévenir l'entrée de poussière, de gaz et de liquides. L'étanchéité peut être comprise comme la capacité de protection de l'enceinte du produit. Les normes internationales pour les enclos de produits électriques et électroniques comprennent deux catégories: la protection contre les particules solides (par exemple, la poussière) et la protection contre les liquides et les gaz. Les tests de poussière vérifient les performances d'étanchéité et la fiabilité opérationnelle des produits dans des environnements sablonneux ou poussiéreux. Gas and liquid sealing testing evaluates the product's ability to prevent leakage under conditions more severe than normal operating conditions. (7) Test de vibration: Évalue l'adaptabilité du produit aux vibrations sinusoïdales ou aléatoires et évalue l'intégrité structurelle. Le produit est fixé sur un tableau de test de vibration et soumis à des vibrations le long de trois axes mutuellement perpendiculaires. (8) Test du vieillissement: Évalue la résistance des produits de matériaux polymères dans des conditions environnementales. Selon les conditions environnementales, les tests de vieillissement incluent le vieillissement atmosphérique, le vieillissement thermique et les tests de vieillissement d'ozone. Test du vieillissement atmosphérique: implique d'exposer des échantillons aux conditions atmosphériques extérieures pour une période spécifiée, d'observer les changements de performance et d'évaluer la résistance aux intempéries. Les tests doivent être effectués dans des sites d'exposition extérieure qui représentent les conditions les plus graves d'un climat particulier ou des conditions d'application réelles approximatives. Test de vieillissement thermique: implique de placer des échantillons dans une chambre de vieillissement thermique pendant une période spécifiée, puis de supprimer et de tester leurs performances dans des conditions environnementales définies, en comparant les résultats aux performances de pré-test. (9) Test d'emballage de transport: Les produits entrant dans la chaîne de distribution nécessitent souvent des emballages de transport, en particulier les machines de précision, les instruments, les appareils électroménagers, les produits chimiques, les produits agricoles, les produits pharmaceutiques et les aliments. Les tests d'emballage de transport évaluent la capacité de l'emballage à résister à la pression dynamique, à l'impact, aux vibrations, aux frottements, à la température et aux changements d'humidité, ainsi que sa capacité de protection pour le contenu.  Ces méthodes de test standardisées garantissent que les produits peuvent résister à diverses contraintes environnementales, offrant des performances fiables et une durabilité dans les applications du monde réel.

  Balises chaudes : Chambre d'essai de vibration Chambre de test environnemental Chambre à température élevée et basse Chambre à choc thermique Chambre de chaleur humide cyclique Chambre de test environnementale combinée

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• Six structures-cadre principales et principes opérationnels des chambres de test de température constante et d'humidité

  Mar 13, 2025

  Système de réfrigérationLe système de réfrigération est l'un des composants critiques d'un Chambre de test complète. Généralement, les méthodes de réfrigération comprennent la réfrigération mécanique et la réfrigération auxiliaire liquide d'azote. La réfrigération mécanique utilise un cycle de compression de vapeur, composé principalement d'un compresseur, d'un condenseur, d'un mécanisme de gaz et d'évaporateur. Si la basse température requise atteint -55 ° C, la réfrigération à un étage est insuffisante. Par conséquent, les chambres à température et d'humidité constantes de LabCompanion utilisent généralement un système de réfrigération en cascade. Le système de réfrigération est divisé en deux parties: la section à haute température et la section à basse température, dont chacune est un système de réfrigération relativement indépendant. Dans la section à haute température, le réfrigérant s'évapore et absorbe la chaleur du réfrigérant de la section à basse température, ce qui le fait vaporiser. Dans la section à basse température, le réfrigérant s'évapore et absorbe la chaleur de l'air à l'intérieur de la chambre pour atteindre le refroidissement. Les coupes à haute température et à basse température sont reliées par un condenseur évaporatif, qui sert de condenseur à la section à haute température et à l'évaporateur de la section à basse température. Système de chauffageLe système de chauffage de la chambre d'essai est relativement simple par rapport au système de réfrigération. Il se compose principalement de fils de résistance à haute puissance. En raison du taux de chauffage élevé requis par la chambre d'essai, le système de chauffage est conçu avec une puissance importante et les radiateurs sont également installés sur la plaque de base de la chambre. Système de contrôleLe système de contrôle est le cœur de la chambre de test complète, déterminant des indicateurs critiques tels que le taux de chauffage et la précision. La plupart des chambres d'essai modernes utilisent des contrôleurs PID, tandis que quelques-uns utilisent une combinaison de CID et de contrôle flou. Étant donné que le système de contrôle est principalement basé sur des logiciels, il fonctionne généralement sans problèmes pendant l'utilisation. Système d'humiditéLe système d'humidité est divisé en deux sous-systèmes: l'humidification et la déshumidification. L'humidification est généralement réalisée par injection de vapeur, où la vapeur à basse pression est directement introduite dans l'espace de test. Cette méthode offre une forte capacité d'humidification, une réponse rapide et un contrôle précis, en particulier pendant les processus de refroidissement où une humidification forcée est nécessaire. La déshumidification peut être obtenue par deux méthodes: la réfrigération mécanique et la déshumidification dessiccants. La déshumidification de la réfrigération mécanique fonctionne en refroidissant l'air en dessous de son point de rosée, provoquant un excès d'humidité à se condenser et ainsi en réduisant l'humidité. La déshumidification dessicante consiste à pomper l'air hors de la chambre, à injecter de l'air sec et à recycler l'air humide par un dessicant pour le séchage avant de le réintroduire dans la chambre. Les chambres de test les plus complètes utilisent la première méthode, tandis que ce dernier est réservé aux applications spécialisées nécessitant des points de rosée inférieurs à 0 ° C, bien qu'à un coût plus élevé. CapteursLes capteurs incluent principalement des capteurs de température et d'humidité. Les thermomètres et thermocouples de résistance au platine sont couramment utilisés pour la mesure de la température. Les méthodes de mesure de l'humidité incluent le thermomètre à ampoule à plume sec et les capteurs électroniques à semi-conducteurs. En raison de la précision inférieure de la méthode de l'ampoule à usé à sec, les capteurs à l'état solide le remplacent de plus en plus dans des chambres modernes à température constante et à l'humidité. Système de circulation de l'airLe système de circulation de l'air se compose généralement d'un ventilateur centrifuge et d'un moteur qui le pilote. Ce système assure la circulation continue de l'air dans la chambre d'essai, en maintenant la température uniforme et la distribution d'humidité.

  Balises chaudes : Chambre à température et humidité constantes chambre d'essai Chambre de haute précision Capteur de température Structures majeures pour la chambre Opération majeure pour la chambre

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• Analyse de la configuration des accessoires dans les systèmes de réfrigération pour l'équipement de test environnemental

  Mar 11, 2025

  Certaines entreprises équipent leurs systèmes de réfrigération d'un large éventail de composants, garantissant que chaque pièce mentionnée dans les manuels est incluse. Cependant, est-il vraiment nécessaire d'installer tous ces composants? L'installation de toutes apporte-t-elle toujours des avantages? Analysons cette question et partageons quelques idées avec les autres passionnés. Que ces idées soient correctes ou non sont ouvertes à l'interprétation. Séparateur d'huile Un séparateur d'huile permet à la majeure partie de l'huile de lubrification du compresseur effectuée à partir du port de décharge du compresseur. Une petite partie de l'huile doit circuler à travers le système avant de pouvoir revenir avec le réfrigérant au port d'aspiration du compresseur. Si le retour d'huile du système n'est pas lisse, l'huile peut progressivement s'accumuler dans le système, entraînant une réduction de l'efficacité d'échange de chaleur et une famine d'huile de compresseur. Inversement, pour les réfrigérants comme R404A, qui ont une solubilité limitée dans l'huile, un séparateur d'huile peut augmenter la saturation de l'huile dans le réfrigérant. Pour les grands systèmes, où la tuyauterie est généralement plus large et le retour d'huile est plus efficace et que le volume d'huile est plus grand, un séparateur d'huile convient tout à fait. Cependant, pour les petits systèmes, la clé du retour d'huile réside dans la douceur du chemin d'huile, ce qui rend le séparateur d'huile moins efficace. Accumulateur de liquide Un accumulateur de liquide empêche le réfrigérant non condensé d'entrer ou de pénétrer au minimum du système de circulation, améliorant ainsi l'efficacité d'échange de chaleur. Cependant, cela entraîne également une augmentation de la charge de réfrigérant et une baisse de la pression de condensation. Pour les petits systèmes avec un débit de circulation limité, l'objectif d'accumulation de liquide peut souvent être atteint grâce à améliorer les processus de tuyauterie. Valve de régulation de la pression de l'évaporateur Une soupape de régulation de la pression de l'évaporateur est généralement utilisée dans les systèmes de déshumidification pour contrôler la température d'évaporation et empêcher la formation de gel sur l'évaporateur. Cependant, dans les systèmes de circulation à un stade, l'utilisation d'une soupape de régulation de pression de l'évaporateur nécessite l'installation d'une clandestins de solénoïde de retour de réfrigération, compliquant la structure de la tuyauterie et entrave la fluidité du système. Actuellement, la plupart chambres d'essai N'incluez pas de soupape de régulation de la pression de l'évaporateur.  Échangeur de chaleur Un échangeur de chaleur offre trois avantages: il peut sous-manquer le réfrigérant condensé, réduisant la vaporisation prématurée dans la tuyauterie; Il peut pleinement vaporiser le réfrigérant de retour, réduisant le risque de frappe de liquide; et il peut améliorer l'efficacité du système. Cependant, l'inclusion d'un échangeur de chaleur complique la tuyauterie du système. Si la tuyauterie n'est pas organisée avec un savoir-faire soigneux, il peut augmenter les pertes de tuyaux, ce qui le rend moins adapté aux entreprises produisant en petits lots. Clapet anti-retour Dans les systèmes utilisés pour plusieurs branches de circulation, un clapet anti-retour est installé au port de retour des branches inactives pour empêcher le réfrigérant de reculer et de s'accumuler dans l'espace inactif. Si l'accumulation est sous forme gazeuse, elle n'affecte pas le fonctionnement du système; La principale préoccupation est de prévenir l'accumulation de liquide. Par conséquent, toutes les branches ne nécessitent pas un clapet anti-retour. Accumulateur d'aspiration Pour les systèmes de réfrigération dans l'équipement d'essai environnemental avec des conditions de fonctionnement variables, un accumulateur d'aspiration est un moyen efficace pour éviter la frappe de liquide et peut également aider à réguler la capacité de réfrigération. Cependant, un accumulateur d'aspiration interrompt également le retour d'huile du système, nécessitant l'installation d'un séparateur d'huile. Pour les unités avec des compresseurs de Tecumseh entièrement fermés, le port d'aspiration a un espace tampon adéquat qui fournit une certaine vaporisation, permettant l'omission d'un accumulateur d'aspiration. Pour les unités avec un espace d'installation limité, un pontage à chaud peut être configuré pour vaporiser le liquide de retour en excès. Capacité de refroidissement Contrôle du PID La capacité de refroidissement Le contrôle du PID est notamment efficace dans les économies d'énergie opérationnelles. De plus, en mode d'équilibre thermique, où les indicateurs de champ de température sont relativement médiocres autour de la température ambiante (environ 20 ° C), les systèmes avec une capacité de refroidissement Le contrôle du PID peut obtenir des indicateurs idéaux. Il fonctionne également bien dans la température constante et le contrôle de l'humidité, ce qui en fait une technologie principale dans les systèmes de réfrigération pour les produits de test environnementaux. Capacité de refroidissement Le contrôle du PID est disponible en deux types: proportion de temps et proportion d'ouverture. La proportion de temps contrôle le rapport de mise en désordre de la clandestins de solénoïde de réfrigération dans un cycle de temps, tandis que l'ouverture de la proportion contrôle la quantité de conduction de la vanne d'expansion électronique.Cependant, dans le contrôle de la proportion de temps, la durée de vie de l'électrovanne est un goulot d'étranglement. Actuellement, les meilleures valves de solénoïde sur le marché ont une durée de vie estimée à seulement 3 à 5 ans, il est donc nécessaire de calculer si les coûts de maintenance sont inférieurs aux économies d'énergie. Dans l'ouverture du contrôle des proportions, les vannes d'expansion électroniques sont actuellement coûteuses et pas facilement disponibles sur le marché. Étant un équilibre dynamique, ils sont également confrontés à des problèmes de durée de vie.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental Configuration accessoire dans la chambre de test Composants système de la chambre de température Contrôle constant de température / d'humidité Optimisation du système pour la chambre de test Application des composants dans la chambre de test

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• Chambre d'essai de température et d'humidité constante, Chambre d'essai d'humidité alternée à haute température: Différences entre l'humidification et la déshumidification

  Mar 10, 2025

  Pour atteindre les conditions de test souhaitées dans une chambre de test à température constante et à l'humidité, il est inévitable d'effectuer des opérations d'humidification et de déshumidification. Cet article analyse les différentes méthodes couramment utilisées dans les chambres de test de température et d'humidité constantes de LabCompanion, mettant en évidence leurs avantages respectifs, leurs inconvénients et leurs conditions recommandées pour une utilisation.L'humidité peut être exprimée à bien des égards. Pour l'équipement de test, l'humidité relative est le concept le plus utilisé. L'humidité relative est définie comme le rapport de la pression partielle de la vapeur d'eau dans l'air à la pression de vapeur de saturation de l'eau à la même température, exprimée en pourcentage.D'après les propriétés de la pression de saturation de la vapeur d'eau, il est connu que la pression de saturation de la vapeur d'eau est uniquement fonction de la température et est indépendante de la pression d'air dans laquelle la vapeur d'eau existe. Grâce à une expérimentation approfondie et à une organisation de données, la relation entre la pression et la température de saturation de la vapeur d'eau a été établie. Parmi ceux-ci, l'équation de graft Goff est largement adoptée en ingénierie et en métrologie et est actuellement utilisée par les services météorologiques pour compiler des tableaux de référence d'humidité.Processus d'humidification L'humidification implique essentiellement d'augmenter la pression partielle de la vapeur d'eau. La première méthode d'humidification a été de vaporiser l'eau sur les parois de la chambre, contrôlant la température de l'eau pour réguler la pression de saturation de la surface. L'eau sur les parois de la chambre forme une grande surface, à travers laquelle la vapeur d'eau se diffuse dans la chambre, augmentant l'humidité relative à l'intérieur. Cette méthode est apparue dans les années 1950. À ce moment-là, le contrôle de l'humidité a été principalement obtenu en utilisant des compteurs de conductivité de contact avec le mercure pour une simple réglementation de marche. Cependant, cette méthode était mal adaptée pour contrôler la température des grands réservoirs d'eau sujets à lame, entraînant de longs processus de transition qui ne pouvaient pas répondre aux exigences des tests d'humidité alternés nécessitant une humidification rapide. Plus important encore, la pulvérisation d'eau sur les parois de la chambre a inévitablement conduit à des gouttelettes d'eau tombant sur les échantillons d'essai, provoquant différents degrés de contamination. De plus, cette méthode posait certaines exigences de drainage dans la chambre. Cette méthode a rapidement été remplacée par l'humidification de la vapeur et l'humidification de la casserole d'eau peu profonde. Cependant, il présente encore certains avantages. Bien que le processus de transition de contrôle soit long, les fluctuations d'humidité sont minimes une fois que le système se stabilise, ce qui le rend adapté à des tests d'humidité constants. De plus, pendant le processus d'humidification, la vapeur d'eau ne surchauffe pas, évitant ainsi l'ajout de chaleur supplémentaire au système. De plus, lorsque la température de l'eau de pulvérisation est contrôlée pour être inférieure à la température de test requise, l'eau de pulvérisation peut agir comme déshumidificateur. Développement de méthodes d'humidification Avec l'évolution des tests d'humidité de l'humidité constante à l'humidité alternée, il y a eu besoin de capacités de réponse à l'humidification plus rapide. L'humidification par pulvérisation ne pouvait plus répondre à ces demandes, conduisant à l'adoption et au développement généralisés de l'humidification de la vapeur et des méthodes d'humidification de la casserole d'eau peu profonde. Humidification à la vapeur L'humidification de la vapeur implique l'injection de vapeur directement dans la chambre d'essai. Cette méthode offre des temps de réponse rapides et un contrôle précis sur les niveaux d'humidité, ce qui le rend idéal pour alterner les tests d'humidité. Cependant, il nécessite une source de vapeur fiable et peut introduire une chaleur supplémentaire dans le système, qui peut être compensé dans les tests sensibles à la température. Humidification de la casserole d'eau peu profonde L'humidification de la casserole à eau peu profonde utilise un moule à eau chauffé pour évaporer l'eau dans la chambre. Cette méthode fournit un niveau d'humidité stable et cohérent et est relativement simple à mettre en œuvre. Cependant, il peut avoir des temps de réponse plus lents par rapport à l'humidification de la vapeur et nécessite un entretien régulier pour éviter la mise à l'échelle et la contamination. Processus de déshumidification La déshumidification est le processus de réduction de la pression partielle de la vapeur d'eau dans la chambre. Cela peut être réalisé grâce à des méthodes de refroidissement, d'adsorption ou de condensation. La déshumidification du refroidissement consiste à abaisser la température de la chambre pour condenser la vapeur d'eau, qui est ensuite retirée. La déshumidification de l'adsorption utilise des dessiccants pour absorber l'humidité de l'air, tandis que la déshumidification de la condensation repose sur des bobines de refroidissement pour condenser et éliminer la vapeur d'eau. Conclusion En résumé, le choix des méthodes d'humidification et de déshumidification dans les chambres à température constante et d'humidité dépend des exigences spécifiques des tests effectués. Alors que les méthodes plus anciennes comme l'humidification par pulvérisation présentent leurs avantages, les techniques modernes telles que l'humidification de la vapeur et l'humidification de la casserole d'eau peu profonde offrent un plus grand contrôle et des temps de réponse plus rapides, ce qui les rend plus adaptés aux besoins de test avancés. Comprendre les principes et les compromis de chaque méthode est crucial pour optimiser les performances de la chambre de test et garantir des résultats précis et fiables.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à température et humidité constantes Chambre de test de contrôle de l'humidité Chambre d'essai d'humidité en alternance Conditions appropriées pour différentes chambres Méthodes de déshumidification pour les chambres

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• Lignes directrices sur les tests de stabilité pharmaceutique

  Mar 08, 2025

  Introduction:Pour assurer la qualité des produits pharmaceutiques, des tests de stabilité doivent être effectués pour estimer leur durée de conservation et leurs conditions de stockage. Les tests de stabilité étudient principalement l'impact des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et la lumière sur la qualité des produits pharmaceutiques au fil du temps. En étudiant la courbe de dégradation du produit, la durée de conservation efficace peut être déterminée, garantissant l'efficacité et l'innocuité du médicament pendant son utilisation.  Conditions de stockage pour les produits pharmaceutiquesConditions de stockage généralesType de testConditions de stockage (note 2)Tests à long terme25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% RH ou 30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% RHTests accélérés40 ° C ± 2 ° C / 75% ± 5% RhTests intermédiaires (note 1)30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% Rh Remarque 1: Si la condition de test à long terme est déjà fixée à 30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% RH, les tests intermédiaires ne sont pas nécessaires. Cependant, si la condition à long terme est de 25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% d'HR et des changements significatifs sont observés lors des tests accélérés, des tests intermédiaires doivent être ajoutés. L'évaluation doit être basée sur les critères de «changements significatifs».Remarque 2: Pour les conteneurs imperméables tels que les ampoules de verre, les conditions d'humidité peuvent être exemptées, sauf indication contraire. Cependant, tous les éléments de test spécifiés dans le protocole de test de stabilité doivent toujours être effectués pour les tests intermédiaires. Les données de test accélérées doivent couvrir au moins six mois, tandis que les tests de stabilité intermédiaires et à long terme doivent couvrir au moins douze mois.    Stockage dans les réfrigérateursType de testConditions de stockageTests à long terme5 ° C ± 3 ° CTests accélérés25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% RhStockage dans les congélateursType de testConditions de stockageTests à long terme-20 ° C ± 5 ° CTests accélérés5 ° C ± 3 ° C  Test de stabilité pour les formulations dans des conteneurs semi-perméablesPour les formulations contenant de l'eau ou des solvants qui peuvent subir une perte de solvant, les tests de stabilité doivent être effectués dans des conditions de faible humidité relative (RH) lorsqu'elles sont stockées dans des conteneurs semi-perméables. Des tests à long terme ou intermédiaires doivent être effectués pendant 12 mois et des tests accélérés pendant 6 mois, pour démontrer que le produit peut résister à des environnements RH faibles.Type de testConditions de stockageTests à long terme25 ° C ± 2 ° C / 40% ± 5% RH ou 30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% RHTests accélérés40 ° C ± 2 ° C / ≤25% RhTests intermédiaires (note 1)30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% Rh Remarque 1: Si la condition de test à long terme est fixée à 30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% RH, les tests intermédiaires ne sont pas nécessaires.Calcul du taux de perte d'eau à 40 ° CLe tableau suivant fournit le rapport de taux de perte d'eau à 40 ° C dans différentes conditions d'humidité relative:Substitut rh (a)Référence Rh (R)Ratio de taux de perte d'eau ([1-R] / [1-A])60% Rh25% Rh1.960% Rh40% rh1.565% Rh35% Rh1.975% Rh25% Rh3.0Explication: Pour les produits pharmaceutiques aqueux stockés dans des conteneurs semi-perméables, le taux de perte d'eau à 25% HR est trois fois à 75% HR.  Ce document fournit un cadre complet pour effectuer des tests de stabilité dans diverses conditions de stockage afin d'assurer la qualité, l'efficacité et la sécurité des produits pharmaceutiques tout au long de leur durée de conservation. Ces expériences peuvent être réalisées grâce à notre Chambre de test de chaleur humide à haute et basse température, Exigences plus personnalisées Veuillez nous contacter.

  Balises chaudes : Chambre de test de stabilité pharmaceutique Chambre d'essai de stockage de médicaments Chambre de test d'évaluation de la stabilité Chambre de test de qualité pharmaceutique Chambre d'essai de température du médicament

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• Introduction à la chambre d'essai d'irradiation de la simulation solaire

  Mar 07, 2025

  La chambre d'essai d'irradiation de la simulation solaire, également connue sous le nom de «dispositif de test de protection contre le rayonnement de la lumière du soleil», est classée en trois types en fonction des normes et des méthodes de test: lampe au xénon refroidi par air (LP / SN-500), la lampe à xénon refroidie par eau (LP / SN-500) et la lampe de xénon banctop (TXE). Les différences entre eux résident dans la température du test, l'humidité, la précision, la durée, etc. Il s'agit d'un instrument de test indispensable dans la série de chambres de test de vieillissement. La chambre d'essai utilise une source de lumière artificielle combinée avec des filtres extérieurs G7 pour ajuster la source lumineuse du système, simulant le rayonnement trouvé dans la lumière naturelle du soleil, répondant ainsi aux exigences pour les simulateurs solaires tels que stipulés dans la CEI 61646. Cette source lumineuse système est utilisée pour effectuer des tests de vieillissement léger sur les modules de cellules solaires conformes à l'IEC 61646. Pendant les tests, la température à l'arrière des modules doit être maintenue à un niveau constant entre 50 ± 10 ° C. La chambre est équipée de capacités de surveillance automatique de la température et d'un radiomètre pour contrôler l'irradiance légère, garantissant qu'elle reste stable à l'intensité spécifiée, tout en contrôlant la durée du test. Dans la chambre d'essai d'irradiation de la simulation solaire, la période de cyclisme de lumière ultraviolette (UV) montre généralement que les réactions photochimiques ne sont pas sensibles à la température. Cependant, la vitesse de toute réaction ultérieure dépend fortement du niveau de température. Ces taux de réaction augmentent à mesure que la température augmente. Par conséquent, il est crucial de contrôler la température pendant l'exposition aux UV. De plus, il est essentiel de s'assurer que la température utilisée dans les tests de vieillissement accéléré correspond à la température la plus élevée que les matériaux subiraient lorsqu'ils sont directement exposés au soleil. Dans la chambre d'essai d'irradiation de la simulation solaire, la température d'exposition aux UV peut être réglée à n'importe quel point entre 50 ° C et 80 ° C, selon l'irradiance et la température ambiante. La température d'exposition aux UV est régulée par un contrôleur de température sensible et un système de souffleur, qui assure une excellente uniformité de température dans la chambre de test. Ce contrôle sophistiqué sur la température et l'irradiance améliore non seulement la précision et la fiabilité des tests de vieillissement, mais garantit également que les résultats sont cohérents avec les conditions du monde réel, grâce à cette chambre de test d'irradiation de simulation solaire, qui peut fournir des données précieuses pour le développement et l'amélioration des technologies de cellules solaires.

  Balises chaudes : Chambre d'essai de vieillissement de lampe au xénon Chambre de test de vieillissement UV Chambre d'essai d'altération accélérée Chambre d'essai d'irradiation de la simulation solaire Chambre de test de simulation solaire

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