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• Construire un environnement de test de chambre d'essai sûr

  Sep 16, 2025

  La clé pour créer un environnement de test sûr pour le laboratoire chambre d'essai à haute et basse température Il s’agit de garantir la sécurité des personnes, la sécurité des équipements, la sécurité des pièces d’essai et l’exactitude des données.1. Considérations relatives à la sécurité personnelleAvant d'ouvrir la porte de la chambre haute température pour prélever l'échantillon, il est nécessaire de porter un équipement de protection résistant aux hautes et basses températures. Lors d'opérations susceptibles de provoquer des éclaboussures ou des fuites de gaz extrêmement chauds ou froids, il est recommandé de porter un masque ou des lunettes de protection.La chambre d'essai doit être installée dans un laboratoire bien ventilé et éviter de travailler dans un espace confiné. Les essais à haute température peuvent libérer des substances volatiles de la pièce d'essai. Une bonne ventilation peut empêcher l'accumulation de gaz nocifs.Assurez-vous que les spécifications du cordon d'alimentation sont conformes aux exigences de l'équipement et que le fil de terre est correctement connecté. Surtout, il est strictement interdit de toucher les fiches d'alimentation, les interrupteurs et les échantillons avec les mains mouillées afin d'éviter tout risque d'électrocution. 2. Installer correctement l'équipementLa distance de sécurité minimale spécifiée par le fabricant (généralement au moins 50 à 100 centimètres) doit être respectée à l'arrière, sur le dessus et sur les côtés de l'appareil afin d'assurer le bon fonctionnement du condenseur, du compresseur et des autres systèmes de dissipation thermique. Une mauvaise ventilation peut entraîner une surchauffe de l'appareil, une baisse de ses performances, voire un incendie.Il est recommandé de prévoir une ligne électrique dédiée à la chambre d'essai afin d'éviter de partager le même circuit avec d'autres équipements de forte puissance (tels que des climatiseurs et de gros instruments), ce qui peut provoquer des fluctuations de tension ou des déclenchements.Il est recommandé de maintenir une température ambiante de fonctionnement comprise entre 5 °C et 30 °C. Des températures ambiantes excessivement élevées augmenteront considérablement la charge du compresseur, entraînant une baisse de l'efficacité de la réfrigération et des dysfonctionnements. Veuillez noter que l'équipement ne doit pas être installé en plein soleil, à proximité de sources de chaleur ou dans des endroits soumis à de fortes vibrations. 3. Assurer la validité et la répétabilité des testsLes échantillons doivent être placés au centre de la chambre de travail, à l'intérieur de la boîte. Un espace suffisant doit être prévu entre les échantillons et entre eux et la paroi de la boîte (un espace généralement supérieur à 50 mm est recommandé) pour assurer une circulation d'air fluide et une température uniforme et stable.Après avoir effectué des tests à haute température et à haute humidité (par exemple dans une chambre à température et humidité constantes), si des tests à basse température sont nécessaires, des opérations de déshumidification doivent être effectuées pour éviter la formation excessive de glace à l'intérieur de la chambre, ce qui pourrait affecter les performances de l'équipement.Il est strictement interdit de tester des substances inflammables, explosives, hautement corrosives et hautement volatiles, à l'exception des enceintes antidéflagrantes spécialement conçues à cet effet. Il est strictement interdit de placer des marchandises dangereuses telles que l'alcool et l'essence dans des enceintes ordinaires à haute et basse température. 4. Spécifications de fonctionnement de sécurité et procédures d'urgenceAvant utilisation, vérifiez que la porte du boîtier est bien fermée et que le verrouillage fonctionne correctement. Vérifiez que le boîtier est propre et exempt de tout corps étranger. Vérifiez que la courbe de température réglée (programme) est correcte.Pendant la période de test, il est nécessaire de vérifier régulièrement si l'état de fonctionnement de l'équipement est normal et s'il y a des bruits ou des alarmes anormaux.Normes de manipulation et de placement des échantillons : Porter des gants adaptés aux températures élevées et basses. Après avoir ouvert la porte, se tourner légèrement sur le côté pour éviter que la vague de chaleur ne frappe le visage. Retirer rapidement et soigneusement l'échantillon et le placer dans un endroit sûr.Intervention d'urgence : Familiarisez-vous avec l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement et avec la procédure de coupure rapide de l'alimentation électrique principale en cas d'urgence. Des extincteurs à dioxyde de carbone (adaptés aux incendies électriques) doivent être installés à proximité, plutôt que des extincteurs à eau ou à mousse.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à température et humidité constantes Chambre d'essai à haute et basse température Boîte de cyclage de température Chambre d'essai Environnement d'essai Four de précision Précautions de sécurité pour les chambres d'essai

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• Guide de test basse pression pour chambre d'essai à trois combinaisons en laboratoire

  Sep 13, 2025

  Le système central du chambre d'essai à trois combinaisons Il se compose principalement d'une chambre d'essai sous pression, d'un système de vide, d'un système spécial de contrôle de la température et de l'humidité, et d'un contrôleur collaboratif de haute précision. Il s'agit essentiellement d'un ensemble complexe d'équipements intégrant une chambre de température et d'humidité, une table vibrante et un système de vide (hautement simulé). La réalisation d'essais basse pression est un processus de contrôle collaboratif précis. Prenons l'exemple de l'essai basse température-basse pression : 1. Étape de préparation : Installez fermement l'échantillon sur la table vibrante à l'intérieur de la boîte (si aucune vibration n'est requise, installez-le sur le support d'échantillons), fermez et verrouillez la porte de la boîte pour garantir l'efficacité de la bande d'étanchéité haute résistance. Définissez le programme d'essai complet sur l'interface de commande, y compris : les courbes de pression, de température, d'humidité et de vibration.2. Mise sous vide et refroidissement : Le système de contrôle active la pompe à vide et ouvre la vanne de vide pour extraire l'air contenu dans la boîte. Parallèlement, le système de réfrigération se met en marche, envoyant de l'air froid dans la boîte, ce qui entraîne une baisse de température. Le système de contrôle coordonne dynamiquement la vitesse de pompage de la pompe à vide et la puissance du système de réfrigération. En effet, lorsque l'air se raréfie, l'efficacité de la conduction thermique diminue considérablement et le refroidissement devient plus difficile. Le système peut ne pas refroidir complètement tant que la pression d'air n'atteint pas un certain niveau.3. Phase de maintenance basse pression/basse température : lorsque la pression et la température atteignent les valeurs de consigne, le système passe en mode maintenance. En cas de fuite minime dans un boîtier, le capteur de pression surveille la pression d'air en temps réel. Lorsque la pression d'air dépasse la valeur de consigne, la pompe à vide démarre automatiquement un léger pompage, maintenant la pression dans une plage très précise.4. L'humidification est l'étape la plus complexe. S'il est nécessaire de simuler une humidité élevée dans un environnement à haute altitude et à basse pression, le système de contrôle active le générateur de vapeur externe, puis injecte lentement la vapeur générée dans le caisson basse pression via une vanne de pressurisation et de dosage spéciale. Le capteur d'humidité assure le contrôle en retour.5. Une fois la période d'essai terminée, le système entre en phase de récupération. Le contrôleur ouvre lentement la soupape de surpression ou la vanne d'injection d'air pour permettre à l'air sec filtré d'entrer progressivement dans la boîte, permettant ainsi à la pression d'air de revenir progressivement à la normale. Lorsque la pression d'air et la température se stabilisent à température ambiante et à pression normale, le contrôleur envoie un signal indiquant la fin de l'essai. L'opérateur peut alors ouvrir la porte de la boîte et prélever l'échantillon pour des tests et une évaluation ultérieurs des performances. L'essai basse pression de la chambre d'essai à trois combinaisons est un processus extrêmement complexe, qui repose sur la coordination précise de sa chambre résistante à la pression, d'un puissant système de vide et d'un système de contrôle de la température et de l'humidité spécialement conçu pour les environnements basse pression. Il permet de simuler fidèlement les épreuves difficiles que subissent simultanément les produits en haute altitude et dans d'autres environnements, notamment le froid intense, le manque d'oxygène (faible pression atmosphérique) et l'humidité. C'est un appareil d'essai essentiel dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'industrie militaire et l'électronique automobile.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à haute et basse température Chambre d'essai à trois combinaisons Équipement de test à grande échelle Système de test de fiabilité environnementale Chambre d'essai complète de vibrations - température et humidité Chambre d'essai à trois combinaisons de la série THV

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• Effet corrosif de la machine d'essai au brouillard salin

  Sep 12, 2025

  La machine d'essai au brouillard salin est un appareil de test de corrosion largement utilisé. Sa fonction principale est d'évaluer la résistance à la corrosion des matériaux en simulant et en accélérant le processus de corrosion. Tout d'abord, la solution de chlorure de sodium (NaCl) pulvérisée forme un mince film salin conducteur à la surface de l'échantillon. Ce film liquide, en tant qu'électrolyte, fournit l'environnement nécessaire à la corrosion électrochimique. La zone de plus forte activité de surface du métal sert d'anode : les atomes métalliques y perdent des électrons et subissent des réactions d'oxydation, se transformant en ions métalliques qui se dissolvent dans l'électrolyte. La zone de plus faible activité de surface du métal sert de cathode. Une réaction de réduction se produit en présence d'oxygène dans une solution saline. Enfin, les ions métalliques produits à l'anode (tels que Fe²⁺) se combinent aux ions hydroxyde (OH⁻) générés à la cathode pour former des hydroxydes métalliques, qui sont ensuite oxydés en rouille.Par exemple : Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O (rouille rouge)Comparé à la corrosion lente dans la nature, le test au brouillard salin accélère considérablement le processus de corrosion des manières suivantes :1. Environnement salin à haute concentration constante : On utilise généralement une solution de chlorure de sodium à 5 %, dont la concentration est bien supérieure à celle de la plupart des environnements naturels (comme l'eau de mer), fournissant une grande quantité d'ions chlorure corrosifs (Cl⁻). Ces ions chlorure ont un fort pouvoir pénétrant et peuvent détruire le film de passivation à la surface du métal, permettant ainsi la poursuite de la corrosion.2. Pulvérisation continue : La machine atomise en continu de l'eau salée et la pulvérise dans une boîte hermétique, garantissant ainsi une couverture uniforme de toutes les surfaces de l'échantillon. Cela évite l'alternance de conditions sèches et humides dans un environnement naturel et permet à la réaction de corrosion de se dérouler sans interruption.3. Chauffage : La température de la chambre d'essai La température est généralement maintenue à 35 °C. L'augmentation de la température accélère toutes les réactions chimiques, y compris la corrosion électrochimique, accélérant ainsi considérablement la corrosion.4. Apport en oxygène : La surface des gouttelettes atomisées est extrêmement importante, ce qui permet de dissoudre complètement l'oxygène de l'air. La pulvérisation continue assure un apport constant d'oxygène nécessaire à la réaction de corrosion cathodique.La machine d'essai au brouillard salin de laboratoire est adaptée aux essais au brouillard salin neutre (NSS) et aux essais de corrosion (AASS, CASS) de divers produits électroniques de communication, appareils électroniques et composants matériels. Elle est conforme aux normes CNS, ASTM, JIS et ISO. L'essai au brouillard salin est réalisé sur les surfaces de divers matériaux ayant subi des traitements anticorrosion tels que le revêtement, la galvanoplastie, l'anodisation et l'application d'huile antirouille afin d'évaluer la résistance à la corrosion des produits.Il convient de noter que l'essai au brouillard salin est un essai hautement accéléré, dont le mécanisme de corrosion et la morphologie diffèrent de ceux observés en conditions extérieures réelles (exposition atmosphérique et immersion en eau de mer, par exemple). Les produits qui réussissent ce test n'atteignent pas nécessairement la même durée de résistance à la corrosion dans tous les environnements réels. Il est donc plus adapté aux classements relatifs qu'aux prédictions absolues.

  Balises chaudes : Chambre d'essai de corrosion au brouillard salin Chambre d'essai de simulation environnementale Machine d'essai au brouillard salin Chambre d'essai CASS Équipement d'essai de corrosion Chambre d'essai NSS

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• Comment la chambre d'essai de lumière ultraviolette du laboratoire reproduit-elle l'exposition au soleil et à la pluie ?

  Sep 10, 2025

  Chambre d'essai de vieillissement UV Lab Companion Il s'agit d'un appareil professionnel permettant de simuler et d'évaluer la résistance des matériaux aux rayons ultraviolets et aux conditions climatiques correspondantes, afin de tester des produits d'extérieur. Sa fonction principale consiste à simuler l'impact des rayons ultraviolets sur les matériaux en milieu naturel grâce à un contrôle artificiel de l'irradiation ultraviolette, des variations de température et d'humidité, permettant ainsi de réaliser des tests complets et systématiques de la durabilité, de la stabilité des couleurs et des propriétés physiques des matériaux. Ces dernières années, avec le développement technologique et l'amélioration continue des exigences en matière de performance des matériaux, l'utilisation des enceintes d'essai de vieillissement UV s'est généralisée, couvrant de nombreux domaines tels que les plastiques, les revêtements et les textiles.Le système Q8, développé indépendamment par Lab, simule les dommages causés par le soleil et la pluie et est conforme à de nombreuses normes de certification internationales. Il peut être programmé pour effectuer des tests continus de résistance aux ultraviolets et à la pluie, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Il suffit de quelques jours ou semaines pour reproduire les dommages observés en extérieur sur des mois, voire des années, notamment des phénomènes tels que le changement de couleur et le poudrage. Les modèles Q8/UV2/UV3 sont équipés d'un système standard de détection des ultraviolets, qui contrôle précisément l'intensité lumineuse. Quatre capteurs d'intensité UV ajustent automatiquement l'énergie des tubes de la lampe en fonction de leur vieillissement pour compenser le vieillissement, réduisant ainsi considérablement la durée des essais et garantissant la reproductibilité du système.Afin de simuler de manière plus réaliste les effets de l'érosion et du refroidissement par l'eau de pluie, la chambre d'essai ultraviolette est également équipée d'un système de pulvérisation. Le modèle Q8/UV3 est équipé de 12 systèmes de pulvérisation d'eau simulant la corrosion mécanique causée par l'érosion par l'eau de pluie. Lorsque l'échantillon est chauffé à haute température par une lampe ultraviolette, il est aspergé d'eau froide pour générer une contrainte de contraction thermique intense, simulant une averse estivale soudaine. L'effet d'érosion du flux d'eau peut simuler l'érosion des revêtements, peintures et autres surfaces par l'eau de pluie, éliminant les substances vieillies et décomposées en surface et exposant de nouvelles couches de matériau qui poursuivent le vieillissement.Une boucle de test typique est :Sous un rayonnement solaire et une température élevés définis, 4 heures de lumière ultraviolette sont utilisées pour simuler l'exposition solaire diurne. Avec les lumières éteintes et une humidité élevée maintenue, 4 heures de condensation nocturne sont simulées. Durant ce processus, de courtes pulvérisations peuvent être effectuées régulièrement pour simuler des précipitations.En intensifiant et en cyclant ces facteurs environnementaux clés, chambre d'essai à lumière ultraviolette Il est possible de reproduire en quelques jours ou semaines les dommages causés par le vieillissement des matériaux, que des matériaux subiraient des mois, voire des années, en extérieur. Ce test est ainsi utilisé pour le contrôle qualité des produits et l'évaluation de leur durabilité. Cependant, il s'agit d'une expérience accélérée, et ses résultats sont corrélés à ceux d'une exposition réelle en extérieur, sans être totalement équivalents. Différents matériaux et normes d'essai sélectionneront différents types de tubes lumineux, d'irradiance, de températures et de durées de cycle afin d'obtenir les résultats de prédiction les plus pertinents.

  Balises chaudes : Chambre d'essai de température et d'humidité Chambre d'essai de simulation environnementale Chambre d'essai à lumière ultraviolette Chambre d'essai de vieillissement accéléré Test de simulation de lumière ultraviolette Équipement d'essai environnemental

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• Comment choisir la méthode de refroidissement appropriée pour les chambres d'essai ?

  Sep 09, 2025

  Le refroidissement par air et le refroidissement par eau sont deux méthodes de dissipation thermique courantes dans les équipements de réfrigération. Leur principale différence réside dans les différents fluides utilisés pour évacuer la chaleur générée par le système vers l'extérieur : le refroidissement par air utilise de l'air, tandis que le refroidissement par eau utilise de l'eau. Cette différence fondamentale a donné lieu à de nombreuses distinctions en termes d'installation, d'utilisation, de coût et de scénarios d'application. 1. Système refroidi par airLe principe de fonctionnement d'un système de refroidissement par air consiste à forcer le flux d'air à travers un ventilateur, qui le souffle sur son composant principal de dissipation thermique, le condenseur à ailettes, évacuant ainsi la chaleur du condenseur et la dissipant dans l'air ambiant. Son installation est très simple et flexible. L'équipement fonctionne simplement par raccordement électrique et ne nécessite aucune installation supplémentaire, ce qui réduit les besoins en rénovation de site. La performance de refroidissement est fortement influencée par la température ambiante. En été chaud ou dans des environnements à haute température et mal ventilés, la faible différence de température entre l'air et le condenseur entraîne une baisse significative de l'efficacité de dissipation thermique, ce qui entraîne une diminution de la capacité de refroidissement de l'équipement et une augmentation de la consommation d'énergie opérationnelle. De plus, le ventilateur est très bruyant pendant le fonctionnement. L'investissement initial est généralement faible et l'entretien quotidien est relativement simple. La principale tâche consiste à dépoussiérer régulièrement les ailettes du condenseur pour assurer une ventilation optimale. Le principal coût d'exploitation est la consommation d'électricité. Les systèmes refroidis par air conviennent parfaitement aux équipements de petite et moyenne taille, aux zones avec une électricité abondante mais des ressources en eau rares ou un accès à l'eau difficile, aux laboratoires avec des températures environnementales contrôlables, ainsi qu'aux projets avec des budgets limités ou ceux qui préfèrent un processus d'installation simple et rapide. 2. Système refroidi par eauLe principe de fonctionnement d'un système de refroidissement par eau consiste à utiliser de l'eau circulant dans un condenseur dédié pour absorber et évacuer la chaleur du système. L'eau chauffée est généralement acheminée vers la tour de refroidissement extérieure pour y être refroidie, puis recyclée. Son installation est complexe et nécessite un ensemble complet de systèmes d'eau externes, comprenant des tours de refroidissement, des pompes à eau, des réseaux de canalisations et des dispositifs de traitement de l'eau. Cela impose non seulement un emplacement précis pour l'installation de l'équipement, mais impose également des exigences élevées en matière d'aménagement du site et d'infrastructure. La dissipation thermique du système est très stable et n'est pratiquement pas affectée par les variations de température extérieure. Par ailleurs, le bruit de fonctionnement à proximité du corps de l'équipement est relativement faible. Son investissement initial est élevé. Outre la consommation électrique, d'autres coûts s'ajoutent, tels que la consommation continue d'eau lors du fonctionnement quotidien. La maintenance est également plus professionnelle et complexe, et il est nécessaire de prévenir l'entartrage, la corrosion et la prolifération microbienne. Les systèmes refroidis par eau conviennent principalement aux équipements industriels de grande taille et de grande puissance, aux ateliers avec des températures ambiantes élevées ou de mauvaises conditions de ventilation, ainsi qu'aux situations où une stabilité de température et une efficacité de réfrigération extrêmement élevées sont requises. Choisir entre le refroidissement par air et le refroidissement par eau ne consiste pas à juger leur supériorité ou infériorité absolue, mais à trouver la solution la mieux adaptée à ses conditions spécifiques. Le choix doit se baser sur les considérations suivantes : tout d'abord, les équipements de grande puissance privilégient généralement le refroidissement par eau pour des performances stables. Il convient également d'évaluer le climat géographique du laboratoire (chaleur ou non), les conditions d'alimentation en eau, l'espace d'installation et les conditions de ventilation. Ensuite, si l'investissement initial est relativement faible, le refroidissement par air est un choix judicieux. Si l'efficacité énergétique et la stabilité opérationnelles à long terme sont primordiales, et que le coût de construction initial relativement élevé ne pose pas de problème, le refroidissement par eau présente davantage d'avantages. Enfin, il est important de vérifier si l'on possède les compétences professionnelles nécessaires à la maintenance régulière de systèmes d'eau complexes.

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• Principe de fonctionnement du système de réfrigération à compression mécanique refroidi par air Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. CompressionLe réfrigérant gazeux à basse température et basse pression sort de l'évaporateur et est aspiré par le compresseur. Ce dernier agit sur cette partie du gaz (en consommant de l'énergie électrique) et la comprime violemment. Lorsque le réfrigérant se transforme en vapeur surchauffée à haute température et haute pression, sa température est bien supérieure à la température ambiante, créant ainsi les conditions propices au dégagement de chaleur vers l'extérieur.2. CondensationLa vapeur de réfrigérant à haute température et haute pression pénètre dans le condenseur (généralement un échangeur de chaleur à tubes ailetés composé de tubes en cuivre et d'ailettes en aluminium). Le ventilateur force l'air ambiant à souffler sur les ailettes du condenseur. La vapeur de réfrigérant libère ensuite de la chaleur dans l'air circulant dans le condenseur. Sous l'effet du refroidissement, elle se condense progressivement de l'état gazeux à l'état liquide à moyenne température et haute pression. À ce stade, la chaleur est transférée du système de réfrigération à l'environnement extérieur.3. ExpansionLe fluide frigorigène liquide à moyenne température et haute pression circule dans un canal étroit à travers le dispositif d'étranglement, qui sert à étrangler et à réduire la pression, comme si l'on obstruait l'ouverture d'une conduite d'eau avec un doigt. Lorsque la pression du fluide frigorigène chute brusquement, sa température chute également brutalement, se transformant en un mélange biphasique gaz-liquide à basse température et basse pression (brouillard).4. ÉvaporationLe mélange gaz-liquide à basse température et basse pression pénètre dans l'évaporateur, et un autre ventilateur fait circuler l'air à l'intérieur de la boîte à travers les ailettes froides de l'évaporateur. Le liquide réfrigérant absorbe la chaleur de l'air circulant à travers les ailettes de l'évaporateur, s'évapore et se vaporise rapidement, puis redevient un gaz à basse température et basse pression. Grâce à cette absorption de chaleur, la température de l'air traversant l'évaporateur chute considérablement, permettant ainsi le refroidissement de la chambre d'essai. Ce gaz à basse température et basse pression est ensuite réaspiré dans le compresseur, déclenchant ainsi le cycle suivant. Ainsi, le cycle se répète à l'infini. Le système de réfrigération « déplace » continuellement la chaleur contenue dans le caisson vers l'extérieur et la dissipe dans l'atmosphère grâce au ventilateur.

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• Guide d'entretien du four à haute température

  Sep 05, 2025

  1. Entretien quotidienCommencez par nettoyer l'intérieur de la boîte afin d'éliminer tout contaminant résiduel du test (poussière et débris d'échantillon, par exemple) et d'éviter qu'ils ne corrodent le revêtement intérieur ou ne contaminent les échantillons des tests ultérieurs. Une fois la boîte complètement refroidie, essuyez le revêtement intérieur, les étagères et les parois intérieures avec un chiffon doux et sec.Ensuite, nettoyez l'extérieur du boîtier pour éviter que la poussière n'obstrue les ouvertures de ventilation et n'affecte la dissipation de la chaleur. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'accumulation de poussière, en particulier autour des ouvertures de ventilation.Troisièmement, vérifiez que le joint d'étanchéité de la porte du caisson est plat, exempt de fissures et de déformations. Le vieillissement ou l'endommagement du joint peut entraîner des fuites de chaleur et une perte d'uniformité de la température.Quatrièmement, videz la chambre : vider la chambre après utilisation peut empêcher que des objets non pertinents ne soient stockés dans la boîte pendant une longue période, ce qui peut provoquer une contamination ou des accidents. 2. Entretien régulierAssurez-vous de couper l'alimentation électrique avant de nettoyer l'élément chauffant ! Attendez que l'appareil ait complètement refroidi. Ouvrez le couvercle arrière et retirez délicatement la poussière à la surface du tube chauffant électrique et du conduit d'air à l'aide d'un aspirateur ou d'une brosse douce.Vérifiez et nettoyez le ventilateur/la turbine. L'accumulation de poussière sur le ventilateur peut entraîner un déséquilibre dynamique et affecter gravement l'uniformité de la température. Par conséquent, après une coupure de courant, il est nécessaire de vérifier l'absence de bruit anormal provenant des roulements du moteur du ventilateur et d'utiliser un aspirateur pour nettoyer la poussière accumulée sur les pales. Les composants électriques doivent être inspectés par des administrateurs d'équipements professionnels afin de détecter toute trace de desserrage, de rouille ou de carbonisation sur les lignes électriques, les disjoncteurs, les contacteurs et autres borniers. Resserrez les bornes desserrées et remplacez les pièces endommagées afin de garantir la sécurité et la fiabilité de la connexion électrique.La précision du capteur de température peut directement déterminer la réussite ou l'échec du test. Il est recommandé d'utiliser tous les six mois ou une fois par an un thermomètre étalon étalonné métrologiquement pour effectuer un étalonnage comparatif multipoint de la plage de température de fonctionnement de l'équipement. En cas d'écart, des corrections de paramètres ou le remplacement du capteur doivent être effectués dans le système de contrôle.Nettoyez le système d'humidification. Si votre appareil est équipé d'une fonction d'humidification, nettoyez régulièrement le bac à eau d'humidification, remplacez le chiffon humide pour éviter la formation de tartre et d'algues, et utilisez de l'eau déionisée ou purifiée pour réduire le tartre. 3. Entretien à long terme après l'arrêt du traitementTout d’abord, nettoyez soigneusement l’intérieur et l’extérieur de la boîte, puis recouvrez complètement l’équipement avec un cache-poussière.Deuxièmement, il est recommandé de mettre l'équipement sous tension et de le faire fonctionner à vide pendant une demi-heure à une heure une fois par mois. Cela permet d'éliminer l'humidité à l'intérieur du boîtier, de maintenir les composants électriques actifs, de les protéger de l'humidité et de lubrifier les pièces mécaniques.Enfin, pendant les périodes de non-alimentation, il est recommandé de couper complètement l'alimentation principale pour garantir la sécurité et économiser la consommation d'énergie en veille. Gardez toujours à l'esprit que la sécurité est primordiale lors des opérations mentionnées ci-dessus. En mettant en œuvre un plan de maintenance systématique, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre appareil. four à haute température, assurer l'exactitude et la répétabilité des données de test et réduire la fréquence des pannes d'équipement et les coûts de maintenance.

  Balises chaudes : Four haute température chambre d'essai Équipement de test environnemental Test de simulation d'environnement à haute température Surveillance des températures élevées Équipement d'essai à haute température

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• Principe de fonctionnement du four à vide Lab Companion

  Sep 02, 2025

  L'étuve à vide Lab Companion est un appareil de précision qui sèche les matériaux à basse pression. Son principe de fonctionnement repose sur un principe scientifique fondamental : sous vide, le point d'ébullition d'un liquide diminue considérablement. Son fonctionnement peut être divisé en trois étapes clés : 1. Création du vide : En extrayant continuellement l'air de la chambre du four grâce à une pompe à vide, l'environnement interne est réduit à un niveau bien inférieur à la pression atmosphérique (généralement jusqu'à 10 Pa, voire plus). Cette opération permet d'atteindre deux objectifs : premièrement, elle réduit considérablement la teneur en oxygène de la cavité, empêchant ainsi l'oxydation du matériau pendant le chauffage ; deuxièmement, elle crée les conditions nécessaires au processus physique fondamental : l'ébullition à basse température.2. Le chauffage fournit de l'énergie : Dès que le vide est établi, le système de chauffage (généralement à l'aide de fils ou de plaques chauffantes électriques) se met en marche, fournissant de l'énergie thermique aux matériaux à l'intérieur de la chambre. Grâce à la pression interne extrêmement basse, les points d'ébullition de l'humidité ou des autres solvants contenus dans le matériau chutent fortement. Par exemple, à un vide de -0,085 MPa, le point d'ébullition de l'eau peut être abaissé à environ 45 °C. Cela signifie que le matériau n'a pas besoin d'être chauffé à la température conventionnelle de 100 °C, et l'humidité interne peut se vaporiser rapidement à une température plus basse.3. Élimination de la vapeur : La vapeur d'eau ou d'autres vapeurs de solvant produites par la vaporisation sont libérées de la surface et de l'intérieur du matériau. Grâce à la différence de pression à l'intérieur de la cavité, ces vapeurs se diffusent rapidement et sont aspirées en continu par la pompe à vide, puis rejetées dans l'environnement extérieur. Ce processus continu assure le maintien d'un environnement sec et empêche la condensation de la vapeur dans la cavité, favorisant ainsi la réaction de séchage continue et efficace vers la déshydratation. La fonction de « séchage à basse température et à haute efficacité » des fours à vide les rend largement utilisés dans les domaines pharmaceutique, chimique, électronique, alimentaire et des sciences des matériaux, particulièrement adaptés au traitement de matériaux précieux, sensibles ou difficiles à sécher par des méthodes conventionnelles.

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• Application des chambres d'essai à haute et basse température dans la recherche de nouveaux matériaux énergétiques

  Aug 30, 2025

  1. Batteries lithium-ion : des tests à haute et basse température sont effectués à toutes les étapes de R&D des batteries lithium-ion, des matériaux aux cellules jusqu'aux modules. 2. Niveau matériel : Évaluer les propriétés physiques et chimiques de base des matériaux de base tels que les matériaux d'électrodes positives et négatives, les électrolytes et les séparateurs à différentes températures. Par exemple, tester le risque de lithium des matériaux d'anode à basse température ou examiner le taux de retrait thermique (MSDS) des séparateurs à haute température. 3. Niveau cellule : simuler un hiver froid en zone glaciale (par exemple, entre -40 °C et -20 °C), tester le démarrage à basse température, la capacité de décharge et les performances de la batterie, et fournir des données pour améliorer les performances à basse température. Des tests cycliques de charge et de décharge sont effectués à haute température (par exemple, 45 °C et 60 °C) pour accélérer le vieillissement et prédire la durée de vie à long terme et le taux de rétention de capacité de la batterie. 4. Piles à combustible : Les piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEMFC) sont soumises à des exigences extrêmement strictes en matière de gestion de l'eau et de la chaleur. La capacité de démarrage à froid constitue un obstacle technique majeur à la commercialisation des piles à combustible. La chambre d'essai simule un environnement sous le point de congélation (par exemple -30 °C) afin de tester la capacité de démarrage du système après congélation et d'étudier les dommages mécaniques causés par les cristaux de glace à la couche catalytique et à la membrane échangeuse de protons. 5. Matériaux photovoltaïques : Les panneaux solaires doivent fonctionner en extérieur pendant plus de 25 ans, résistant aux rudes conditions climatiques, jour et nuit, ainsi qu'aux quatre saisons. En simulant les écarts de température entre le jour et la nuit (par exemple, 200 cycles de -40 °C à 85 °C), la fatigue thermique des soudures d'interconnexion des cellules de batterie, le vieillissement et le jaunissement des matériaux d'encapsulation (EVA/POE) et la fiabilité de l'assemblage entre différents matériaux laminés peuvent être testés afin de prévenir le délaminage et les défaillances.   Chambres d'essai modernes à haute et basse température Il ne s'agit plus de simples enceintes de changement de température, mais de plateformes d'essai intelligentes intégrant de multiples fonctions. Cette enceinte d'essai avancée est équipée de fenêtres d'observation et de trous d'essai, permettant aux chercheurs de surveiller les échantillons en temps réel lors des variations de température.

  Balises chaudes : Chambre d'essai de température Équipement de test environnemental Essai de cycle à haute et basse température Contrôle de la différence de température Test de simulation environnementale Test d'environnement à haute température

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• Système de test fonctionnel et de vieillissement à haute et basse température refroidi par eau OVEN-256-10W

  Aug 20, 2025

  FOUR-256-10W est un système de test haute densité conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des tests de performance des SSD NVMe, capable de tester simultanément jusqu'à 256 disques. Il fonctionne sur une plage de températures allant de -10 °C à 85 °C et prend en charge la dernière interface PCIe Gen5 x4 ainsi que la spécification du protocole NVMe Ver2.0. Chaque emplacement de test dispose d'un contrôle indépendant de la tension d'alimentation du SSD, avec une marge de tension de 0 V à 14,5 V. S'appuyant sur un cadre éprouvé pour les tests de production de SSD, le système offre une prise en charge complète des tests pilotes de R&D (EVT, DVT et PVT), ainsi que des tests de qualité et de fiabilité en production de masse (MP, ORT et ODT). Son utilisation intuitive et sa configuration très flexible améliorent considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit final dans la fabrication de SSD. Caractéristiques du produitPlage de contrôle de température : -10°C à 85°C ;Taux de variation de température : 1°C par minute ;Prend en charge PCIe Gen5 x4 ;La tension d'alimentation de chaque port de test peut être contrôlée via une programmation de script, avec une plage réglable de 0,6 V à 14,5 V et une précision de contrôle de 1 mV ;Compatible avec le dernier protocole NVMe Ver2.0 et prend en charge les commandes NVMe définies par l'utilisateur ;Bibliothèque de scripts étendue et système d'analyse de base de données puissant ;Le logiciel LTWolf prend en charge des fonctionnalités personnalisées supplémentaires en fonction des exigences du client ;Intégration transparente avec les systèmes MES des clients, avec personnalisation facultative pour les systèmes de gestion des données de production ;La conception de la protection du pare-feu garantit une isolation complète entre les circuits de test et les dispositifs testés (DUT) ;Algorithmes de test complets et éprouvés, notamment EVT, DVT, RDT, TVM et plus encore.

  Balises chaudes : Chambre de cyclage thermique FOUR Fabrication de fours Système de test SSD Chambre à haute température Four d'essai de vieillissement thermique

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• Normes de livraison pour les produits d'accompagnement de laboratoire

  Aug 07, 2025

  Considérations clés pour la remise de l'équipement afin de garantir un fonctionnement correct sur site :1. Installation et mise en service de l'équipementNotre entreprise supervise le transport et le raccordement électrique des équipements, garantissant ainsi leur bon fonctionnement sur le site du client. Toutes les installations sont strictement conformes aux critères d'acceptation standard. chambres d'essai environnementalesNous effectuons régulièrement des inspections par des tiers afin de garantir le respect permanent des normes du secteur. Si le client souhaite obtenir un rapport d'inspection après réception, nous pouvons faire appel à un organisme tiers accrédité pour effectuer des tests sur site. 2. Système de formation technique client2.1 Formation aux opérations de baseLa formation couvre les procédures de démarrage et d'arrêt des équipements, la configuration des programmes de test et les protocoles de maintenance de routine. Selon le secteur d'activité de l'utilisateur (par exemple, organismes de test tiers, constructeurs automobiles), le programme de formation est personnalisé pour s'adapter à des scénarios opérationnels spécifiques. 2.2 Formation à la maintenance avancéeCe programme se concentre sur le développement des capacités de dépannage et de réparation des utilisateurs, y compris le diagnostic des pannes du système d'humidité. chambres d'essai de température et d'humiditéLa formation comprend les procédures de remplacement des composants clés et les précautions à prendre pour établir un système de compétences de maintenance indépendant. 3. Protocole de service d'assistance technique3.1 Mécanisme de réponse d'urgenceUn processus standardisé de réponse aux pannes garantit que l'assistance technique est déclenchée dans les deux heures suivant la réception d'une demande de service. Les pannes courantes sont résolues dans les 48 heures (avec des solutions alternatives négociées pour les régions éloignées). 3.2 Assistance technique à distanceEquipé d'un système de diagnostic à distance professionnel, d'une communication vidéo en temps réel ou d'un accès logiciel dédié permet une identification rapide des défauts. 4. Fourniture de pièces de rechange et assurance de maintenance4.1 Plan de gestion des pièces de rechangeAfin d'améliorer le service après-vente, nous mettons en place des entrepôts de pièces détachées dédiés aux gros acheteurs et aux clients réguliers, permettant ainsi une réponse rapide aux besoins de service. Chaque client se voit attribuer un profil dédié afin d'optimiser l'allocation des ressources.Les canaux d'approvisionnement prioritaires sont réservés aux partenaires clés (par exemple, CRCC, CETC), garantissant une livraison accélérée des pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt des équipements. 4.2 Politique de service de maintenanceLes réparations sont gratuites pour les pannes non causées par l'homme pendant la période de garantie. Les services de maintenance hors garantie suivent une tarification transparente, avec des plans de réparation détaillés et des devis fournis à l'avance.Notre entreprise dispose d'une équipe de maintenance après-vente professionnelle et s'engage à améliorer continuellement l'expertise technique de son personnel. Nous prévoyons de pouvoir prochainement proposer une assistance sur site à nos clients internationaux.

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• Application des débitmètres de température

  Jul 09, 2025

  Un débitmètre de température est un instrument de précision utilisé pour mesurer le débit et la température des gaz. Il est largement utilisé dans la surveillance environnementale, les systèmes de climatisation, la fabrication industrielle et les domaines connexes. Son principe fondamental consiste à détecter les variations de température causées par le débit de gaz afin de calculer avec précision la vitesse et le volume du flux d'air, fournissant ainsi aux utilisateurs des données précises. Ses principales caractéristiques résident dans sa haute précision et sa réactivité. Généralement équipé de capteurs avancés, il peut capturer rapidement les variations infimes de débit et fournir un retour d'information en temps réel. Sa précision de mesure reste exceptionnelle, même dans des conditions environnementales complexes, ce qui est particulièrement crucial pour les applications industrielles nécessitant un contrôle strict du débit d'air et de la température. De plus, son utilisation est relativement simple : une configuration de base suffit pour obtenir les données requises. Cette conception conviviale facilite son utilisation, tant pour les professionnels que pour les utilisateurs ordinaires. De nombreux modèles modernes sont également dotés d'écrans numériques avec des interfaces intuitives, permettant aux utilisateurs de comprendre rapidement l'état actuel et d'améliorer la convivialité. L'instrument fait preuve d'une excellente stabilité, maintenant des mesures constantes sur de longues périodes sans dérive significative, garantissant ainsi la fiabilité des données. Grâce aux progrès technologiques constants, de nombreux appareils intègrent désormais des fonctions de stockage et de transmission de données, permettant aux utilisateurs de consulter et d'analyser les données historiques après les tests pour une prise de décision éclairée. En conclusion, l'anémomètre thermique est devenu un outil indispensable dans de nombreux secteurs grâce à sa haute précision, sa réactivité, sa convivialité et son excellente stabilité. Au quotidien comme en milieu professionnel, la maîtrise de cet instrument améliore non seulement l'efficacité au travail, mais constitue également un atout essentiel pour la recherche scientifique et les applications techniques. Technologie de mesure essentielle dans la science moderne, il joue un rôle essentiel dans le progrès technologique.

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