Quelles sont les performances de la chambre d'essai de choc à haute et basse température ?

La chambre d'essai d'impact haute et basse température est conçue pour tester la fiabilité des produits industriels à haute et basse température. Elle est utilisée pour évaluer les performances des composants et des matériaux dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale, la construction navale et l'armement, ainsi que dans l'enseignement supérieur et la recherche, sous des cycles alternés de hautes et basses températures. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

1. Excellente conductivité : Fabriqué à partir de terres rares, de cuivre, de fer, de silicium et d'autres éléments provenant de Chine, le câble en alliage subit un traitement spécial pour atteindre une conductivité 62 % supérieure à celle du cuivre. Après ce traitement, la section du conducteur en alliage est multipliée par 1,28 à 1,5, ce qui rend la capacité de transport de courant et la chute de tension du câble comparables à celles des câbles en cuivre, remplaçant ainsi efficacement le cuivre par de nouveaux alliages.
2. Propriétés mécaniques supérieures : Comparé aux câbles en cuivre, le rebond de la chambre d'essai d'impact à haute et basse température est inférieur de 40 % et sa flexibilité est supérieure de 25 %. Il présente également d'excellentes propriétés de courbure, permettant un rayon d'installation bien plus petit que celui des câbles en cuivre, ce qui facilite l'installation et le raccordement des bornes. La formulation spéciale et le traitement thermique réduisent considérablement le fluage du conducteur sous l'effet de la chaleur et de la pression, garantissant ainsi des connexions électriques aussi stables que celles des câbles en cuivre.
3. Performances de sécurité fiables : La chambre d'essai d'impact à haute et basse température a été rigoureusement certifiée par UL aux États-Unis et est utilisée sans problème depuis 40 ans dans des pays comme les États-Unis, le Canada et le Mexique. Basée sur une technologie américaine de pointe, elle a été testée et inspectée par de nombreux organismes nationaux, garantissant ainsi sa sécurité.
4. Économies de performance économique : À performances électriques égales, le coût d'acquisition direct des enceintes d'essai d'impact à haute et basse température est de 20 à 30 % inférieur à celui des câbles en cuivre. Étant donné que les câbles en alliage pèsent deux fois moins lourd que les câbles en cuivre et présentent d'excellentes propriétés mécaniques, leur utilisation permet de réduire les coûts de transport et d'installation de plus de 20 % dans les bâtiments classiques et de plus de 40 % dans les bâtiments de grande portée. L'utilisation d'enceintes d'essai d'impact à haute et basse température aura un impact considérable sur la construction d'une société économe en ressources.
5. Excellentes performances anticorrosion : Exposés à l'air à haute température, les câbles en alliage forment immédiatement une couche d'oxyde dense hautement résistante à diverses formes de corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements difficiles. De plus, la structure interne optimisée du conducteur en alliage et l'utilisation d'un isolant en polyéthylène réticulé au silane prolongent la durée de vie des câbles en alliage de plus de 10 ans par rapport aux câbles en cuivre.