Un débitmètre de température est un instrument de précision utilisé pour mesurer le débit et la température des gaz. Il est largement utilisé dans la surveillance environnementale, les systèmes de climatisation, la fabrication industrielle et les domaines connexes. Son principe fondamental consiste à détecter les variations de température causées par le débit de gaz afin de calculer avec précision la vitesse et le volume du flux d'air, fournissant ainsi aux utilisateurs des données précises. Ses principales caractéristiques résident dans sa haute précision et sa réactivité. Généralement équipé de capteurs avancés, il peut capturer rapidement les variations infimes de débit et fournir un retour d'information en temps réel. Sa précision de mesure reste exceptionnelle, même dans des conditions environnementales complexes, ce qui est particulièrement crucial pour les applications industrielles nécessitant un contrôle strict du débit d'air et de la température. De plus, son utilisation est relativement simple : une configuration de base suffit pour obtenir les données requises. Cette conception conviviale facilite son utilisation, tant pour les professionnels que pour les utilisateurs ordinaires. De nombreux modèles modernes sont également dotés d'écrans numériques avec des interfaces intuitives, permettant aux utilisateurs de comprendre rapidement l'état actuel et d'améliorer la convivialité. L'instrument fait preuve d'une excellente stabilité, maintenant des mesures constantes sur de longues périodes sans dérive significative, garantissant ainsi la fiabilité des données. Grâce aux progrès technologiques constants, de nombreux appareils intègrent désormais des fonctions de stockage et de transmission de données, permettant aux utilisateurs de consulter et d'analyser les données historiques après les tests pour une prise de décision éclairée. En conclusion, l'anémomètre thermique est devenu un outil indispensable dans de nombreux secteurs grâce à sa haute précision, sa réactivité, sa convivialité et son excellente stabilité. Au quotidien comme en milieu professionnel, la maîtrise de cet instrument améliore non seulement l'efficacité au travail, mais constitue également un atout essentiel pour la recherche scientifique et les applications techniques. Technologie de mesure essentielle dans la science moderne, il joue un rôle essentiel dans le progrès technologique.
Chambre d'essai à haute et basse température peut rencontrer une variété de problèmes dans le processus d'utilisation, voici un résumé des défauts potentiels et de leurs causes sous différents angles :1. Défaillance du système centralTempérature hors de contrôleMotif : les paramètres de contrôle PID sont déséquilibrés, la température ambiante dépasse la plage de conception de l'équipement, interférence de température multizone.Cas : Dans un atelier à environnement spécial, la température extérieure élevée provoque une surcharge du système de réfrigération, entraînant une dérive de température.L'humidité est anormaleRaison : la mauvaise qualité de l'eau d'humidification entraîne l'entartrage et le blocage des buses, la défaillance de la feuille piézoélectrique de l'humidificateur à ultrasons et la régénération incomplète du dessiccant de déshumidification.Phénomène particulier : une condensation inverse se produit lors d'un test d'humidité élevée, ce qui fait que l'humidité réelle dans la boîte est inférieure à la valeur définie.2. Problèmes mécaniques et structurelsLe flux d'air est désorganiséPerformance : Il y a un gradient de température de plus de 3℃ dans la zone d'échantillon.Cause première : le support d'échantillons personnalisé a modifié le conduit d'air de conception d'origine et l'accumulation de saleté sur la pale du ventilateur centrifuge a entraîné la destruction de l'équilibre dynamique. défaillance d'étanchéitéNouvelle défaillance : la force magnétique de la porte d'étanchéité électromagnétique diminue à basse température et la bande d'étanchéité en silicone devient cassante et se fissure après -70℃.3. Système électrique et de contrôlePanne de contrôle intelligentNiveau logiciel : après la mise à niveau du micrologiciel, l'erreur de réglage de la zone morte de température se produit et le dépassement des données historiques provoque le blocage du programme.Niveau matériel : la panne du relais statique SSR provoque un échauffement continu et la communication du bus est soumise aux interférences électromagnétiques de l'onduleur.Vulnérabilités de protection de sécuritéDangers cachés : la défaillance synchrone du relais de protection de température triple et la fausse alarme provoquée par l'expiration de l'étalonnage du détecteur de réfrigérant.4. Les défis des conditions de travail particulièresChoc thermique spécifiqueProblème : conversion rapide de -40℃ à +150℃ de la fissuration sous contrainte de la soudure de l'évaporateur, différence de coefficient de dilatation thermique entraînant la défaillance du joint de la fenêtre d'observation.Atténuation du fonctionnement à long termeDégradation des performances : après 2000 heures de fonctionnement continu, l'usure de la plaque de soupape du compresseur entraîne une diminution de 15 % de la capacité de réfrigération et une dérive de la valeur de résistance du tube chauffant en céramique.5. Impact environnemental et de maintenanceAdaptation des infrastructuresCas : L'oscillation de puissance du réchauffeur PTC provoquée par la fluctuation de la tension d'alimentation et l'effet de coup de bélier du système d'eau de refroidissement ont endommagé l'échangeur de chaleur à plaques.Angles morts de la maintenance préventiveLeçon : Ignorer la pression positive de la boîte entraîne l'entrée d'eau dans la chambre de palier et la croissance d'un biofilm et un blocage dans le tuyau d'évacuation des condensats.6. Points faibles des technologies émergentesNouvelle application de réfrigérantDéfis : problèmes de compatibilité de l'huile système après que le R448A ait remplacé le R404A et problèmes d'étanchéité à haute pression des systèmes de réfrigération au CO₂ sous-critique.Risques liés à l'intégration de l'IoTDéfaut : le protocole de contrôle à distance est attaqué de manière malveillante, ce qui entraîne une falsification du programme et une défaillance du stockage dans le cloud, entraînant la perte de la chaîne de preuves de test.Recommandations stratégiquesDiagnostic intelligent : configurez l'analyseur de vibrations pour prédire la défaillance du roulement du compresseur et utilisez un imageur thermique infrarouge pour scanner régulièrement les points de connexion électrique.Conception fiable : les composants clés tels que l'évaporateur sont fabriqués en acier inoxydable SUS316L pour améliorer la résistance à la corrosion, et des modules de contrôle de température redondants sont ajoutés au système de contrôle.Innovation en matière de maintenance : mettre en œuvre un plan de maintenance dynamique basé sur les heures de fonctionnement et établir un système annuel de test de pureté du fluide frigorigène.Les solutions à ces problèmes doivent être analysées en tenant compte du modèle spécifique de l'équipement, de l'environnement d'utilisation et de l'historique de maintenance. Il est recommandé de mettre en place un mécanisme de maintenance collaborative incluant le fabricant de l'équipement, les organismes de test tiers et les équipes techniques des utilisateurs. Pour les éléments de test clés, il est recommandé de configurer un système de secours à chaud sur deux machines afin d'assurer la continuité des tests.
1. Communiquez directement avec les fabricants pour personnaliser les exigences étapes de fonctionnement ：Soumission des exigences : clarifier l'objet de test (tel que les phares, les batteries, les capteurs, etc.), le scénario de test (tel que la simulation de pataugeoire dans un froid extrême, la pulvérisation à haute température et à haute pression) et les spécifications de l'industrie (telles que l'automobile, l'armée, l'électronique) ;Technologie d'amarrage : fournir les paramètres du produit (taille, poids), les conditions environnementales (plage de température, fréquence d'impact) et les exigences particulières (telles que le test de superposition au brouillard salin, le réglage dynamique de l'angle) ;Confirmation du schéma : Sur la base de normes générales telles que GB, IEC et GJB, et de spécifications industrielles telles que VW 80101 et ISO 16750, le fabricant conçoit des procédures de test et des schémas de configuration d'équipement personnalisés.2. S'adapter au cadre normatif existantLes fabricants peuvent étendre ou ajuster leurs activités en fonction des critères suivants : normes nationales ：GB/T 28046.4-2011 : Pour l'essai de charge climatique des équipements électriques automobiles, les paramètres de base tels que la température, le temps et les temps de circulation de l'impact de l'eau glacée sont définis ;GB/T 2423.1 : Spécification de test environnemental pour les produits électriques et électroniques généraux, prenant en charge la conception du processus d'étalonnage et de vérification. codes de pratique ：VW 80101-2005 : Norme de test des composants électriques Volkswagen, applicable à l'affinement de paramètres tels que la pression de pulvérisation et la précision de la température de l'eau ;GMW3172 : norme d'ingénierie mondiale de General Motors, prenant en charge les tests composites multi-environnements (tels que l'impact de l'eau glacée + la corrosion par brouillard salin) ;ISO 16750-4:2006 : Cadre international commun d'essai des équipements électriques des véhicules, compatible avec les cycles personnalisés (par exemple 100 standards ou 200 améliorés).Troisièmement, optimiser les normes en utilisant les ressources techniques des fabricantsRéglage flexible des paramètres :Plage de température : plage de température élevée standard 65~160℃, peut être étendue de -70℃ à +150℃ ;Système d'éclaboussures d'eau : débit de support (3~4L/3S ou 80L/min), distance (325±25mm réglable), type de buse (espace/matrice) et autres personnalisations ;Contrôle intelligent : le système PLC peut personnaliser la vitesse de commutation de température (par exemple 20 secondes pour terminer la conversion du froid extrême à la température élevée), la fréquence d'acquisition des données et le format du rapport.Superposition de modules fonctionnels :Compatible avec de multiples exigences de test telles que l'étanchéité (IPX5-6) et la résistance à la poussière (IP5X-6X) ;Prend en charge la pulvérisation d'angle dynamique (15 ~ 75 réglable), le test composite au brouillard salin et d'autres simulations de scènes complexes.4. Assurer la conformité par la certification et la vérificationÉtalonnage de l'équipement : le fabricant fournit un service d'étalonnage du capteur de température semestriel, l'erreur est contrôlée à ± 2 ℃ ;Vérification par un tiers : il est recommandé de certifier le taux de changement de température, l'uniformité et d'autres indicateurs des équipements personnalisés par le biais d'institutions d'inspection de la qualité (telles que le China Electric Power Research Institute, le site d'essai FAW) ;Traçabilité des données : la chambre d'essai prend en charge l'exportation USB des journaux de test, ce qui est pratique pour la traçabilité de la qualité et l'itération standard.5. Assistance technique et référence de casÉquipe technique : Guangdong Hongzhan coopère avec des universités et des instituts de recherche pour fournir un soutien tout au long du processus, de l'analyse de la demande à la mise en œuvre des normes ;Invocation de la bibliothèque de cas : vous pouvez vous référer au cas du constructeur automobile (tel que le test IPX9K du pack de batteries 800 V, la vérification du cycle froid et chaud de la lampe intelligente) pour optimiser et personnaliser la norme ;Garantie après-vente : les équipements personnalisés bénéficient d'une garantie d'un an et d'une maintenance porte-à-porte de 48 heures pour assurer la stabilité de la mise en œuvre standard.
La chambre d'essai à la poussière de Guangdong Hongzhan est principalement utilisée pour simuler des environnements naturels de sable et de poussière, afin de tester la résistance à la poussière de divers produits. Dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale, les produits peuvent être confrontés à des défis liés au sable et à la poussière. Si la résistance à la poussière d'un produit est insuffisante, des particules de sable et de poussière peuvent pénétrer dans l'équipement, entraînant des dysfonctionnements, une dégradation des performances, voire des dommages. Il est donc crucial d'évaluer précisément la résistance à la poussière d'un produit, et la chambre d'essai à la poussière de Guangdong Hongzhan offre une plateforme de test fiable aux entreprises.(1) Structure de la boîte : combinaison de robustesse, de durabilité et d'étanchéitéLa chambre d'essai est construite en acier inoxydable de haute qualité, ce qui offre non seulement une excellente résistance à la corrosion et une protection contre l'érosion par le sable et la poussière, mais assure également une bonne étanchéité pour prévenir les fuites de sable et de poussière, préservant ainsi la stabilité de l'environnement d'essai. L'intérieur est soigneusement divisé en zones fonctionnelles telles que la zone d'essai des échantillons, le conduit de circulation du sable et de la poussière, le système de chauffage et le système de contrôle, facilitant ainsi l'exploitation et la maintenance.(2) Système de génération de poussière : simulation précise de l'environnement poussiéreuxIl s'agit de l'un des composants principaux de la chambre d'essai. Elle comprend une unité de stockage, un dispositif de transport et un dispositif de dispersion. L'unité de stockage peut contenir du sable et des poussières de différentes tailles et compositions, selon les besoins de l'essai. Le dispositif de transport achemine le sable et les poussières dans la chambre d'essai par vis sans fin ou par air. Le dispositif de dispersion assure une répartition uniforme du sable et des poussières transportés dans l'air, créant ainsi un environnement stable et adapté aux essais, garantissant ainsi que chaque échantillon est testé de manière approfondie et uniforme.(3) Système de circulation d'air : crée un flux d'air de poussière stableLe système de circulation d'air comprend un ventilateur, des conduits et un filtre à air. Le ventilateur fournit la puissance nécessaire à la circulation de l'air dans la chambre d'essai. Les conduits guident efficacement le flux d'air, assurant ainsi son passage à travers le système de génération de sable et de poussière et la zone d'essai des échantillons, permettant ainsi au sable et à la poussière d'entrer en contact avec les échantillons. Le filtre à air élimine efficacement les particules de sable et de poussière de l'air circulant, protégeant ainsi le ventilateur et les autres équipements des dommages et prolongeant leur durée de vie.(4) Système de contrôle : noyau de fonctionnement intelligent et précisLe système de contrôle utilise un automate programmable industriel (API) avancé et une interface à écran tactile. Les opérateurs peuvent facilement régler et surveiller les paramètres d'essai, tels que la température, l'humidité, la concentration de poussière et la vitesse du vent, via l'écran tactile. Il dispose également de fonctions de réglage automatique, permettant de surveiller en continu et d'ajuster avec précision les différents paramètres de la chambre d'essai selon des valeurs prédéfinies, garantissant ainsi un environnement d'essai toujours conforme aux normes requises. De plus, le système de contrôle intègre des fonctions d'alarme et de protection, qui peuvent émettre rapidement des signaux d'alerte et prendre des mesures de protection en cas de conditions anormales, garantissant ainsi la sécurité des équipements et du personnel.(5) Flux de travail complet : processus de test efficace et rigoureux Durant la phase de préparation, les opérateurs sélectionnent les particules de sable et de poussière appropriées aux exigences de l'essai et les placent dans le dispositif de stockage. Ils nettoient et inspectent ensuite la chambre d'essai et positionnent correctement les échantillons dans la zone d'essai. Une fois la chambre d'essai activée, le système de génération de sable et de poussière se met en marche, transportant et dispersant le sable et la poussière dans l'air. Le système de circulation d'air assure un flux constant de sable et de poussière. Le système de contrôle surveille et ajuste en permanence divers paramètres pour maintenir un environnement d'essai stable. Pendant la phase d'essai des échantillons, la chambre d'essai fonctionne selon le programme défini.
Lorsque la chambre d'essai d'impact d'eau glacée de Guangdong Hongzhan est utilisée en été, les points suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement et l'exactitude des résultats des tests :1. Gestion de l'environnement et de la dissipation thermique Améliorer la ventilation et la dissipation thermique. Les températures élevées en été peuvent facilement réduire l'efficacité de la dissipation thermique des équipements. Prévoir un espace d'au moins 10 cm autour de l'équipement pour favoriser la circulation de l'air. Si l'équipement est équipé d'un système de refroidissement par air, la poussière à la surface du condenseur doit être nettoyée régulièrement afin d'éviter une mauvaise dissipation thermique et une surchauffe du compresseur. Contrôler la température et l'humidité ambiantes. Éviter d'exposer l'équipement à la lumière directe du soleil. Il est recommandé de maintenir la température du laboratoire à 25 ± 5 °C et l'humidité inférieure à 85 %. Une température et une humidité élevées peuvent accélérer l'accumulation de givre ou de condensation sur l'équipement ; il est donc nécessaire de renforcer les mesures de déshumidification.2. Entretien du système de réfrigération Qualité de l'eau et gestion du réservoir : les bactéries se multiplient facilement en été. Utilisez donc de l'eau déionisée ou pure pour éviter l'entartrage et le blocage des canalisations. Il est recommandé de changer l'eau du réservoir tous les 3 jours, puis de le vider et de le nettoyer avant toute utilisation prolongée. Surveillance de l'efficacité de la réfrigération : les températures élevées peuvent entraîner une surcharge du système de réfrigération. L'état de l'huile du compresseur doit être vérifié régulièrement pour garantir une quantité suffisante de réfrigérant. Si la température de l'eau dépasse la valeur définie (par exemple, 0 à 4 °C), la machine doit être immédiatement arrêtée pour dépannage.3. Traitement de glaçage et de décongélation Prévenir l'aggravation du gel. En été, l'humidité est élevée et le taux de gel à l'intérieur de l'appareil peut s'accélérer. Il est recommandé d'effectuer un dégivrage manuel après 10 cycles : régler la température à 30 °C et la maintenir pendant 30 minutes, puis vidanger l'eau pour éliminer les cristaux de glace à la surface de l'évaporateur.Optimisez l'intervalle de test afin d'éviter les tests prolongés à basse température. Il est recommandé de prévoir un temps tampon de 15 minutes entre les cycles de choc thermique à haute température (par exemple, 160 °C) et à l'eau glacée afin de réduire l'impact du stress thermique sur l'équipement.4. Ajustement des spécifications de fonctionnement Optimisation des paramètres Selon les caractéristiques de l'environnement estival, le temps normal de récupération de la température peut être raccourci de manière appropriée (la norme de référence est de terminer la commutation de température en 20 secondes), mais il doit s'assurer qu'il répond aux exigences des normes GB/T 2423.1 ou ISO16750-4. La protection de sécurité doit être renforcée. Des gants et des lunettes antigel doivent être portés pendant le fonctionnement pour éviter l'adhérence des mains aux pièces à basse température causée par la transpiration. Avant d'ouvrir la porte après un test à haute température, la température à l'intérieur de la boîte doit être confirmée comme étant inférieure à 50 °C pour éviter les brûlures par la vapeur chaude.5. Préparation aux arrêts d'urgence et à long terme Réponse aux pannes Si l'appareil affiche l'alarme E01 (température hors tolérance) ou E02 (niveau d'eau anormal), coupez immédiatement l'alimentation électrique et contactez le support technique du fabricant. Ne démontez pas la tuyauterie de réfrigération vous-même. Protection à long terme : en cas de non-utilisation pendant plus de 7 jours, videz le réservoir d'eau, coupez l'alimentation et recouvrez le couvercle anti-poussière. Maintenez l'appareil sous tension pendant 1 heure tous les quinze jours afin de maintenir le circuit imprimé sec. Grâce aux mesures ci-dessus, l'impact des températures et de l'humidité élevées en été sur la chambre d'essai de choc glacial peut être efficacement réduit, garantissant ainsi la fiabilité des données d'essai et la durée de vie de l'équipement. Les détails de fonctionnement spécifiques doivent être ajustés en fonction du manuel de l'équipement et des conditions de travail réelles.
La chambre d'essai d'impact haute et basse température est conçue pour tester la fiabilité des produits industriels à haute et basse température. Elle est utilisée pour évaluer les performances des composants et des matériaux dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale, la construction navale et l'armement, ainsi que dans l'enseignement supérieur et la recherche, sous des cycles alternés de hautes et basses températures. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :Excellente conductivité : Fabriqué à partir de terres rares, de cuivre, de fer, de silicium et d'autres éléments provenant de Chine, le câble en alliage subit un traitement spécial pour atteindre une conductivité 62 % supérieure à celle du cuivre. Après ce traitement, la section du conducteur en alliage est multipliée par 1,28 à 1,5, ce qui rend la capacité de transport de courant et la chute de tension du câble comparables à celles des câbles en cuivre, remplaçant ainsi efficacement le cuivre par de nouveaux alliages.Propriétés mécaniques supérieures : Comparé aux câbles en cuivre, le rebond de la chambre d'essai d'impact à haute et basse température est inférieur de 40 % et sa flexibilité est supérieure de 25 %. Il présente également d'excellentes propriétés de courbure, permettant un rayon d'installation bien plus petit que celui des câbles en cuivre, ce qui facilite l'installation et le raccordement des bornes. La formulation spéciale et le traitement thermique réduisent considérablement le fluage du conducteur sous l'effet de la chaleur et de la pression, garantissant ainsi des connexions électriques aussi stables que celles des câbles en cuivre.Performances de sécurité fiables : La chambre d'essai d'impact à haute et basse température a été rigoureusement certifiée par UL aux États-Unis et est utilisée sans problème depuis 40 ans dans des pays comme les États-Unis, le Canada et le Mexique. Basée sur une technologie américaine de pointe, elle a été testée et inspectée par de nombreux organismes nationaux, garantissant ainsi sa sécurité.Économies de performance économique : À performances électriques égales, le coût d'acquisition direct des enceintes d'essai d'impact à haute et basse température est de 20 à 30 % inférieur à celui des câbles en cuivre. Étant donné que les câbles en alliage pèsent deux fois moins lourd que les câbles en cuivre et présentent d'excellentes propriétés mécaniques, leur utilisation permet de réduire les coûts de transport et d'installation de plus de 20 % dans les bâtiments classiques et de plus de 40 % dans les bâtiments de grande portée. L'utilisation d'enceintes d'essai d'impact à haute et basse température aura un impact considérable sur la construction d'une société économe en ressources.Excellentes performances anticorrosion : Exposés à l'air à haute température, les câbles en alliage forment immédiatement une couche d'oxyde dense hautement résistante à diverses formes de corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements difficiles. De plus, la structure interne optimisée du conducteur en alliage et l'utilisation d'un isolant en polyéthylène réticulé au silane prolongent la durée de vie des câbles en alliage de plus de 10 ans par rapport aux câbles en cuivre.
Le laboratoire de température constante accessible est une installation essentielle à la recherche scientifique moderne et à l'expérimentation industrielle. Son principe fondamental consiste à maintenir un environnement expérimental stable et reproductible grâce à un contrôle précis de la température et des conditions environnementales. Ces laboratoires utilisent généralement des systèmes de refroidissement et de chauffage performants, ainsi que des capteurs de température avancés et des systèmes de contrôle automatique, pour assurer une régulation précise de la température. Dans le laboratoire de plain-pied à température constante, les variations de température sont strictement contrôlées dans une plage définie. Par exemple, la plage de fonctionnement typique s'étend de -20 °C à +60 °C, ce qui offre d'excellentes conditions pour l'étude des propriétés physiques et chimiques des matériaux. La réalisation d'expériences dans un tel environnement permet aux chercheurs d'éviter les fluctuations de température externes, garantissant ainsi des résultats plus fiables et comparables. De plus, la conception du laboratoire de plain-pied offre aux expérimentateurs une plus grande flexibilité, facilitant ainsi les tests de grandes quantités ou d'équipements complexes. Outre le contrôle de la température, les laboratoires à température constante permettent également de réguler l'humidité, la circulation d'air et d'autres facteurs environnementaux pour répondre aux besoins de diverses expériences. Par exemple, dans les expériences biologiques, le contrôle de l'humidité est tout aussi important, car des niveaux d'humidité trop élevés ou trop bas peuvent affecter les échantillons biologiques. C'est pourquoi ces laboratoires sont généralement équipés de systèmes de surveillance et de contrôle de l'humidité, utilisant des humidificateurs ou des déshumidificateurs pour gérer précisément l'humidité de l'air intérieur, garantissant ainsi la fiabilité et la constance des conditions expérimentales. De plus, la conception structurelle du laboratoire de plain-pied à température constante prend en compte à la fois la sécurité et l'ergonomie. L'équipement est soigneusement agencé pour permettre au personnel de se déplacer librement dans l'espace, facilitant ainsi le bon déroulement des expériences. Dans les conceptions plus avancées, des portes étanches et des parois d'isolation sont également intégrées pour garantir l'indépendance de l'environnement expérimental et minimiser les influences extérieures. En résumé, un laboratoire à température constante accessible n'est pas seulement un espace physique ; il sert de passerelle pour l'exploration scientifique. Il aide les chercheurs à étudier les performances et les mécanismes réactionnels des matériaux dans des conditions environnementales complexes, favorisant ainsi le progrès scientifique et technologique. Qu'il s'agisse du développement de nouveaux matériaux, des tests de médicaments ou de la recherche sur le changement climatique, le laboratoire à température constante joue un rôle crucial, devenant un véritable havre expérimental dans le cœur des chercheurs.
Lors de l'utilisation d'une enceinte d'essai à température et humidité constantes, il est important d'être conscient des problèmes potentiels et de garantir un fonctionnement correct. Une mauvaise manipulation peut facilement entraîner des dysfonctionnements de l'équipement. Cependant, avec le temps, des pannes surviendront inévitablement. Dans cet article, nous aborderons plusieurs pannes courantes et leurs solutions.Défaut : Si la température n'atteint pas la valeur définie lors des tests à haute température, la première étape consiste à vérifier le système électrique et à dépanner chaque composant. Si la température dans la chambre d'essai à température et humidité constantes augmente trop lentement, vérifiez le système de circulation d'air pour vous assurer du bon fonctionnement du registre de réglage. Si la température augmente trop rapidement, ajustez les paramètres PID. Si la température augmente trop rapidement et déclenche la protection contre la surchauffe, le contrôleur est peut-être défectueux ; dans ce cas, remplacez le panneau de commande ou le relais statique. Défaut : Si la chambre d'essai à température et humidité constantes ne répond pas aux exigences de l'essai à basse température, vérifiez si la température baisse très lentement ou si elle se stabilise à un certain point avant de remonter. Si la température baisse très lentement, vérifiez si la chambre a été séchée avant l'essai à basse température afin de maintenir la sécheresse. Assurez-vous que les échantillons ne sont pas placés trop serrés afin d'éviter une mauvaise circulation de l'air. Après avoir éliminé ces problèmes, vérifiez si le système de réfrigération est défectueux ; dans ce cas, faites appel à un professionnel pour la réparation auprès du fabricant. Défaillance : Si la chambre d'essai à température et humidité constantes présente un dysfonctionnement pendant son fonctionnement, avec un message d'erreur et une alarme sonore affichés sur le panneau de commande, l'opérateur peut se référer à la section « Dépannage » du manuel d'utilisation de l'équipement pour identifier le type de panne. Un personnel de maintenance professionnel doit alors effectuer les réparations nécessaires pour garantir le bon déroulement de l'essai. D'autres équipements expérimentaux environnementaux présentent des conditions d'utilisation différentes, qui doivent être traitées en fonction de la situation.
Une raison 1. Étant donné que la température de la chambre d'essai à température et humidité constantes ne peut pas être maintenue, observez si le compresseur de réfrigération peut démarrer lorsque la chambre d'essai fonctionne et si le compresseur peut démarrer lorsque l'équipement de test environnemental fonctionne, indiquant que le circuit de l'alimentation principale à chaque compresseur est normal et que le système électrique n'a aucun problème.2. Le système électrique est en bon état. Poursuivez la vérification du système de réfrigération. Vérifiez d'abord si les pressions d'échappement et d'aspiration du compresseur basse température (R23) des deux groupes frigorifiques sont inférieures à la normale, et si la pression d'aspiration est à vide, indiquant une dose de réfrigération insuffisante du groupe frigorifique principal.3. Touchez le tuyau d'échappement et le tuyau d'aspiration du compresseur R23 avec votre main et constatez que la température du tuyau d'échappement n'est pas élevée et que la température du tuyau d'aspiration n'est pas basse (pas de gel), ce qui indique également que le réfrigérant R23 dans l'hôte est insuffisant.Autre raison : 1. La cause de la défaillance n'a pas été déterminée, et une confirmation supplémentaire est apportée par le processus de contrôle de la chambre d'essai à température et humidité constantes. Cette chambre d'essai est équipée de deux groupes frigorifiques.L'une est l'unité principale et l'autre l'unité auxiliaire. Lorsque la vitesse de refroidissement est élevée, les deux unités fonctionnent simultanément au début de la phase de maintien en température. Une fois la température stabilisée, l'unité auxiliaire s'arrête et l'unité principale maintient la température. Une fuite de réfrigérant R23 de l'unité principale réduit considérablement son efficacité de refroidissement. Pendant le processus de refroidissement, les deux unités fonctionnent simultanément, garantissant des températures stables et une diminution progressive de la vitesse de refroidissement. En phase d'isolation, si l'unité auxiliaire s'arrête, l'unité principale perd sa fonction de refroidissement, ce qui entraîne une lente remontée de l'air à l'intérieur de la chambre d'essai. Lorsque la température atteint un certain niveau, le système de contrôle active le refroidissement de l'unité auxiliaire, après quoi celle-ci s'arrête à nouveau. La cause de l'échec de production a été identifiée comme une fuite de réfrigérant basse température (R23) de l'unité principale. Lors de la vérification des fuites du système de réfrigération, une fissure d'environ 1 cm a été constatée sur la tige de l'électrovanne de dérivation des gaz chauds. Après le remplacement de l'électrovanne et la recharge en réfrigérant, le système a retrouvé son fonctionnement normal. Cette analyse montre que le diagnostic des pannes suit une approche progressive, commençant par les aspects « externes » et se dirigeant vers l'intérieur, puis se concentrant sur « l'électricité » et enfin sur le « refroidissement ». Une compréhension approfondie des principes et des processus opérationnels de la chambre d'essai est essentielle pour un diagnostic précis des pannes.
Huit points clés pour choisir chambre d'essai à haute et basse température:1. Peu importe qu'il soit sélectionné pour une chambre d'essai à haute et basse température ou pour un autre équipement d'essai, il doit répondre aux conditions de température spécifiées dans les exigences d'essai ;2. Pour assurer l'uniformité de la température dans la chambre d'essai, le mode de circulation d'air forcée ou non forcée peut être sélectionné en fonction de la dissipation thermique des échantillons ;3. Le système de chauffage ou de refroidissement de la chambre d’essai à haute et basse température ne doit avoir aucun effet sur les échantillons.4. La chambre d'essai doit être pratique pour que le support d'échantillons approprié puisse placer les échantillons, et le support d'échantillons ne changera pas ses propriétés mécaniques en raison de changements de température élevés et bas ;5. Les enceintes d'essai à haute et basse température doivent être équipées de dispositifs de protection. Par exemple : hublot d'observation et éclairage, déconnexion de l'alimentation, protection contre la surchauffe et divers dispositifs d'alarme ;6. Existe-t-il une fonction de surveillance à distance selon les exigences du client ?7. La chambre d'essai doit être équipée d'un compteur automatique, d'un voyant lumineux et d'un équipement d'enregistrement, d'un arrêt automatique et d'autres dispositifs d'instrumentation lors de la réalisation de l'essai cyclique, et elle doit avoir de bonnes fonctions d'enregistrement et d'affichage ;8. Selon la température de l'échantillon, deux méthodes de mesure sont possibles : la température du capteur de vent supérieur et la température du capteur de vent inférieur. La position et le mode de contrôle du capteur de température et d'humidité dans la chambre d'essai haute et basse température peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du client en matière de test produit, afin de sélectionner l'équipement approprié.
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