The high and low temperature, humidity, and heat test chamber employs a balanced temperature and humidity control method to achieve precise environmental conditions. It features stable and balanced heating and humidification capabilities, enabling high-precision temperature and humidity control at high temperatures. Equipped with an intelligent temperature regulator, the chamber uses a color LCD touch screen for temperature and humidity settings, allowing for various complex program settings. The program settings are set through a dialogue interface, making the operation simple and quick. The refrigeration circuit automatically selects the appropriate cooling mode based on the set temperature, enabling direct cooling and temperature reduction in high-temperature conditions. The base is constructed from welded channel steel into a grid frame, ensuring it can support the weight of the chamber and personnel under horizontal conditions without causing unevenness or cracking on the bottom surface. The chamber is divided into six surfaces and a double or single-opening door. The inner shell is made of stainless steel plate, while the outer shell is made of color-coated steel plate. The insulation medium is polyurethane rigid foam, which is lightweight, durable, and resistant to impact. The door is also made of color-coated steel plate, with handles designed for both internal and external opening, allowing test personnel to freely open the door from inside the enclosed chamber. This test chamber can record and trace the entire testing process, with each motor equipped with overcurrent protection and short-circuit protection for the heater, ensuring high reliability during operation. It is equipped with USB interfaces and Ethernet communication functions, meeting customers' diverse needs for communication and software expansion. The popular refrigeration control mode reduces energy consumption by 30% compared to the traditional heating balance control mode, saving energy and electricity. The chamber typically consists of a protective structure, air duct system, control system, and indoor testing framework. To better ensure the temperature reduction rate and temperature specifications of the high and low temperature humidity test chamber, a cascade refrigeration unit, which uses imported refrigeration compressors, is selected. This type of refrigeration unit offers advantages such as effective coordination, high reliability, and easy application and maintenance. When using this system, certain details should not be overlooked. What are these details?
1. Strictly abide by the system operation rules to avoid others violating the system operation rules.
2. Non-technical personnel are not allowed to disassemble and repair this machine. If disassembly and repair are required, the operation shall be carried out under the condition of ensuring power off and accompanied by personnel for supervision to avoid accidents.
3. When opening or closing the door or taking or putting the test object out of the test chamber, do not let the test object contact with the rubber edge of the door or the edge of the box to prevent the rubber edge from being worn.
4, the surrounding ground should be kept clean at any time, so as not to suck a lot of dust into the unit to deteriorate working conditions and reduce performance.
5. Attention should be paid to protection during use, and it should not be collided with sharp or blunt objects. The test products placed in the laboratory should be kept at a certain distance from the suction and exhaust air outlets of the air conditioning channel to avoid hindering the air circulation.
6. Prolonged inactivity can reduce the system's effective lifespan, so it should be powered on and operated at least once every 10 days. Avoid frequent short-term use of the system. After each operation, the system should not be restarted more than 5 times per hour, with each start-stop interval being at least 3 minutes. Do not open the door when it is cold to prevent damage to the door seal.
7. After each test, set the temperature near the ambient temperature, work for about 30 minutes, then cut off the power supply, and wipe clean the inner wall of the working room.
8. Regular cleaning of the evaporator (dehumidifier): Due to the different cleanliness levels of the samples, a lot of dust and other small particles will be condensed on the evaporator (dehumidifier) under the action of forced air circulation, so it should be cleaned regularly.
9. The condenser should be maintained regularly and kept clean. Dust sticking to the condenser will make the compressor dissipate heat poorly, resulting in high pressure switch jumping and generating false alarm. The condenser should be maintained regularly.
10. Regularly clean the humidifier to prevent scale buildup, which can reduce its efficiency and lifespan and cause blockages in the water supply lines. To clean it, remove the evaporator panel from the working chamber, use a soft brush to scrub the humidifier, rinse with clean water, and drain promptly. 11. Regularly check the test cloth of the wet bulb. If the surface becomes dirty or hard, replace it to ensure the accuracy of the humidity sensor's readings. The test cloth should be replaced every three months. When replacing it, first clean the water collection head, wipe the temperature sensor clean with a clean cloth, and then replace the test cloth. Ensure your hands are clean when replacing the new test cloth.
High and low temperature humidity test chamber plays an important role in many industries due to its powerful environmental simulation ability. The following is an overview of its main application industries:
❖ Aerospace is used to test the performance of aircraft, satellite, rocket and other aerospace components and materials under extreme temperature and humidity conditions.
❖ Test the stability and reliability of electronic components, circuit boards, displays, batteries and other electronic products in high temperature, low temperature and humidity environment.
❖ Evaluate the durability of automotive components such as engine parts, electronic control systems, tires, and coatings in harsh environments.
❖ Defense and military use environmental adaptability tests of military equipment and weapon systems to ensure their normal operation under a variety of climatic conditions.
❖ Material science research on the heat resistance, cold resistance and moisture resistance of new materials, as well as their physical and chemical properties under different environmental conditions.
❖ Energy and environmental assessment of the environmental adaptability and weather resistance of new energy products such as solar panels and energy storage equipment.
❖ Transportation test of the performance of components of vehicles, ships, aircraft and other transportation vehicles in extreme environments.
❖ Biomedical testing of the stability and effectiveness of medical devices and drugs under changes in temperature and humidity.
❖ Quality inspection is used for environmental testing and certification of products in the product quality control center.
High and low temperature humidity test chamber helps enterprises and institutions in the above industries to ensure that their products can operate normally in the expected use environment by simulating various extreme conditions that may be encountered in the natural environment, so as to improve the market competitiveness of products.
A high and low temperature humidity test chamber is a device used to test the performance of products in high temperature, low temperature or humid and hot environments. It is widely used in the testing of aerospace products, information electronic instruments and meters, materials, electrical appliances, electronic products, and various electronic components.
Basic Working Principle：
❖ Box structure: usually made of stainless steel or other corrosion-resistant materials, the internal space is used to place the sample under test, and the external control panel and display are installed.
❖ Temperature and humidity control system: including heater, refrigeration system (single stage, double stage or stacked refrigeration), humidification and dehumidification device, as well as sensors and microprocessors to ensure that the temperature and humidity in the box is precisely controllable.
❖ Air circulation system: built-in fans promote air circulation in the box to ensure uniform temperature and humidity distribution.
❖ Control system: microcomputer or PLC controller is used. Users can set the required temperature, humidity and test time through the operation interface, and the system will automatically execute and maintain the set conditions.
Lab Companion was established on May 4, 2005, and is a national high-tech enterprise headquartered in Dongguan, Guangdong Province. The company has two major R&D and manufacturing facilities in Dongguan and Kunshan, covering a total area of 10,000 square meters. It produces approximately 2,000 environmental test equipment units annually. The company also operates sales and maintenance service centers in Beijing, Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an, and Hong Kong. Hongzhan has always been dedicated to the technology of environmental test equipment, continuously striving for excellence to create reliability that meets international standards. Its customers span various industries, including electronics, semiconductors, optoelectronics, communications, aerospace, machinery, laboratories, and automotive. From product development to after-sales service, every step is guided by the customer's perspective and needs.
Test de convection naturelle (pas de test de température de circulation du vent) et spécificationsLes équipements audiovisuels de divertissement à domicile et l'électronique automobile sont l'un des produits clés de nombreux fabricants, et le produit en cours de développement doit simuler l'adaptabilité du produit à la température et aux caractéristiques électroniques à différentes températures. Cependant, lorsque le four général ou la chambre d'essai à température et humidité constantes sont utilisés pour simuler l'environnement de température, le four et la chambre d'essai à température et humidité constantes ont une zone d'essai équipée d'un ventilateur de circulation, il y aura donc des problèmes de vitesse du vent dans le zone d'essai. Pendant le test, l'uniformité de la température est équilibrée en faisant tourner le ventilateur de circulation. Bien que l'uniformité de la température de la zone de test puisse être obtenue grâce à la circulation du vent, la chaleur du produit à tester sera également évacuée par l'air en circulation, ce qui sera très incompatible avec le produit réel dans un environnement d'utilisation sans vent. (comme le salon, à l'intérieur). En raison de la relation entre la circulation du vent, la différence de température du produit à tester sera de près de 10 ° C, afin de simuler l'utilisation réelle des conditions environnementales, beaucoup de gens comprendront à tort que seule la machine de test peut produire de la température (comme : four, chambre d'essai à température et humidité constantes) peut effectuer un test de convection naturelle, en fait, ce n'est pas le cas. Dans la spécification, il existe des exigences particulières concernant la vitesse du vent et un environnement de test sans vitesse du vent est requis. Grâce à l'équipement de test de convection naturelle (pas de test de circulation de vent forcé), l'environnement de température sans ventilateur est généré (test de convection naturelle), puis le test d'intégration du test est effectué pour détecter la température du produit testé. Cette solution peut être appliquée au test de température ambiante réelle de produits électroniques domestiques ou d'espaces confinés (tels que : grand téléviseur LCD, cockpit de voiture, électronique automobile, ordinateur portable, ordinateur de bureau, console de jeu, chaîne stéréo... Etc.).La différence de l'environnement de test avec ou sans circulation du vent pour le test du produit à tester :Si le produit à tester n'est pas sous tension, le produit à tester ne se chauffera pas, sa source de chaleur n'absorbe que la chaleur de l'air dans le four d'essai, et si le produit à tester est sous tension et chauffé, la circulation du vent dans le Le four d'essai enlèvera la chaleur du produit à tester. Chaque mètre d’augmentation de la vitesse du vent réduira sa chaleur d’environ 10 %. Supposons que l'on simule les caractéristiques de température des produits électroniques dans un environnement intérieur sans climatisation, si un four ou une chambre d'essai à température et humidité constantes est utilisé pour simuler 35 °C, bien que l'environnement dans la zone de test puisse être contrôlé à moins de 35 °C. grâce au chauffage et à la congélation électriques, la circulation du vent du four et la chambre d'essai à température et humidité constantes enlèveront la chaleur du produit à tester, rendant la température réelle du produit à tester inférieure à la température à l'état réel sans vent. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une machine d'essai à convection naturelle sans vitesse du vent pour simuler efficacement l'environnement réel sans vent (tel que : cockpit de voiture intérieur sans démarrage, châssis d'instruments, boîtier étanche extérieur... Un tel environnement).Environnement intérieur sans circulation de vent ni rayonnement solaire :Grâce au testeur de convection naturelle, simulez l'utilisation réelle par le client de l'environnement de convection réel de la climatisation, l'analyse des points chauds et les caractéristiques de dissipation thermique de l'évaluation du produit, comme le téléviseur LCD sur la photo, non seulement pour prendre en compte sa propre dissipation thermique, mais aussi pour évaluer l'impact du rayonnement thermique à l'extérieur de la fenêtre, le rayonnement thermique du produit peut produire une chaleur rayonnante supplémentaire au-dessus de 35°C.Tableau comparatif de la vitesse du vent et du produit IC à tester :Lorsque la vitesse du vent ambiant est plus rapide, la température de la surface du CI enlèvera également la chaleur de la surface du CI en raison du cycle du vent, ce qui entraînera une vitesse du vent plus rapide et une température plus basse. Lorsque la vitesse du vent est de 0, la température est de 100 ℃, mais lorsque la vitesse du vent atteint 5 m/s, la température de surface IC est inférieure à 80 ℃.Test de circulation d'air non forcé :Conformément aux exigences de spécification de la norme IEC60068-2-2, dans le processus de test à haute température, il est nécessaire d'effectuer les conditions de test sans circulation d'air forcée, le processus de test doit être maintenu sous le composant de circulation sans vent et le un test à haute température est effectué dans le four d'essai, de sorte que le test ne peut pas être effectué à travers la chambre ou le four d'essai à température et humidité constantes, et l'appareil de contrôle à convection naturelle peut être utilisé pour simuler les conditions d'air libre.Description des conditions d'essai :Spécification d'essai pour la circulation d'air non forcée : CEI-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Test de circulation d'air non forcé : La condition de test de circulation d'air non forcée peut bien simuler la condition d'air libreGB2423.2-89 3.1.1 :Lors de la mesure dans des conditions d'air libre, lorsque la température de l'échantillon de test est stable, la température du point le plus chaud de la surface est supérieure de plus de 5 ℃ à la température du grand appareil environnant, il s'agit d'un échantillon de test de dissipation thermique, sinon, il s'agit d'un échantillon de test sans dissipation thermique.GB2423.2-8 10 (Test de gradient de température de l'échantillon de test de dissipation thermique) :Une procédure de test standard est fournie pour déterminer l'adaptabilité des produits électroniques thermiques (y compris les composants et autres produits au niveau de l'équipement) à utiliser à des températures élevées.Exigences des tests :un. Machine d'essai sans circulation d'air forcée (équipée d'un ventilateur ou d'une soufflante)b. Échantillon de test uniquec. Le taux de chauffage n'est pas supérieur à 1 ℃/mind. Une fois que la température de l'échantillon de test atteint la stabilité, l'échantillon de test est mis sous tension ou la charge électrique domestique est effectuée pour détecter les performances électriques.Caractéristiques de la chambre d'essai à convection naturelle :1. Peut évaluer la puissance calorifique du produit à tester après mise sous tension, pour fournir la meilleure uniformité de distribution ;2. Combiné avec un collecteur de données numériques, mesurez efficacement les informations de température pertinentes du produit à tester pour une analyse multipiste synchrone ;3. Enregistrez les informations de plus de 20 rails (enregistrement synchrone de la répartition de la température à l'intérieur du four d'essai, température multipiste du produit à tester, température moyenne... Etc.).4. Le contrôleur peut afficher directement la valeur d'enregistrement de température multipiste et la courbe d'enregistrement ; Les courbes de test multipistes peuvent être stockées sur une clé USB via le contrôleur ;5. Le logiciel d'analyse de courbe peut afficher intuitivement la courbe de température multipiste et produire des rapports EXCEL, et le contrôleur dispose de trois types d'affichage [anglais complexe] ;6. Sélection de capteur de température à thermocouple multi-type (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Évolutif pour augmenter le taux de chauffage et contrôler la planification de la stabilité.
Cellule solaire de concentrateurUne cellule solaire à concentration est une combinaison de [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Son efficacité de conversion d'énergie solaire peut atteindre 31 % ~ 40,7 %, bien que l'efficacité de conversion soit élevée, mais en raison de la longue période d'exposition au soleil, elle a été utilisée dans l'industrie spatiale dans le passé et peut maintenant être utilisée dans la production d'électricité. industrie avec traqueur de lumière solaire, qui ne convient pas aux familles en général. Le matériau principal des cellules solaires à concentration est l'arséniure de gallium (GaAs), c'est-à-dire les trois matériaux du groupe cinq (III-V). Les matériaux généraux en cristaux de silicium ne peuvent absorber que l'énergie d'une longueur d'onde de 400 à 1 100 nm dans le spectre solaire, et le concentrateur est différent de la technologie solaire des plaquettes de silicium, grâce au semi-conducteur composé à jonctions multiples qui peut absorber une plus large gamme d'énergie du spectre solaire, et le le développement actuel de cellules solaires à concentrateur InGaP/GaAs/Ge à trois jonctions peut grandement améliorer l'efficacité de la conversion. La cellule solaire à concentration à trois jonctions peut absorber une énergie d'une longueur d'onde de 300 ~ 1 900 nm par rapport à son efficacité de conversion qui peut être considérablement améliorée, et la résistance thermique des cellules solaires à concentration est supérieure à celle des cellules solaires de type plaquette générales.
Conditions de test du polariseurLe polariseur est l'un des éléments de base de l'affichage à cristaux liquides, est une plaque lumineuse qui ne laisse passer qu'une certaine direction de la lumière, dans le processus de fabrication de la plaque à cristaux liquides, doit être utilisée au-dessus et au-dessous de chaque pièce, et dans la direction décalée placée, principalement utilisée pour le champ électrique et l'absence de champ électrique lorsque la source lumineuse produit une différence de phase et l'état de lumière et d'obscurité, pour afficher des sous-titres ou des motifs.Conditions de test pertinentes :Étant donné que la structure moléculaire de l'iode est facile à détruire dans des conditions de température et d'humidité élevées, la durabilité du polariseur produit par la technologie de teinture à l'iode est médiocre et ne peut généralement répondre qu'à :Haute température : 80℃×500HRChaud et humide : conditions de travail inférieures à 60℃×90%RH×500HRCependant, avec l'expansion de l'utilisation des produits LCD, les conditions de travail humides et chaudes des produits polarisants deviennent de plus en plus exigeantes, et il y a eu une demande pour des produits à plaques polarisantes qui fonctionnent à 100 °C et 90 % d'humidité relative. et les conditions les plus élevées actuellement sont :Haute température : 105℃×500HRHumidité et chaleur : exigences de test inférieures à 90 ℃ × 95 % HR × 500HRLe test de durabilité du polariseur comprend quatre méthodes de test : haute température, chaleur humide, basse température et choc froid et thermique, dont le test le plus important est le test humide et thermique. Le test à haute température fait référence aux conditions de travail à haute température du polariseur à une température de cuisson constante. Actuellement, selon la qualité technique du polariseur, il est divisé en :Type universel : la température de fonctionnement est de 70 ℃ × 500 HR ;Type de durabilité moyenne : la température de fonctionnement est de 80 ℃ × 500HR ;Type à haute durabilité : la température de fonctionnement est de 90 ℃ × 500 H au-dessus de ces trois niveaux.Parce que les matériaux de base du film polarisant, le film PVA et l'iode et l'iodure, sont des matériaux facilement hydrolysables, mais aussi parce que l'adhésif sensible à la pression utilisé dans la plaque polarisante est également facile à détériorer dans des conditions de température et d'humidité élevées, les choses les plus importantes dans le Les tests environnementaux de la plaque polarisante sont des températures élevées et une chaleur humide.
Modules solaires CA et micro-onduleurs 1La puissance de sortie globale du panneau de cellules solaires est considérablement réduite, principalement en raison de certains dommages au module (grêle, pression du vent, vibration du vent, pression de la neige, coup de foudre), des ombres locales, de la saleté, de l'angle d'inclinaison, de l'orientation, des différents degrés de vieillissement, petites fissures... Ces problèmes entraîneront un désalignement de la configuration du système, entraînant une réduction des défauts d'efficacité de sortie, difficiles à surmonter avec les onduleurs centralisés traditionnels. Ratio des coûts de production d'énergie solaire : module (40 ~ 50 %), construction (20 ~ 30 %), onduleur (
Modules solaires à courant alternatif et micro-onduleurs 2Spécification de test du module AC :Certification ETL : UL 1741, norme CSA 22.2, norme CSA 22.2 n° 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Module photovoltaïque : UL1703Bulletin : 47CFR, partie 15, classe BIndice de surtension : IEEE 62.41 classe BCode national de l'électricité : NEC 1999-2008Dispositifs de protection contre les arcs : IEEE 1547Ondes électromagnétiques : BS EN 55022, FCC Classe B selon CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Micro-onduleur (Micro-onduleur) : UL1741-calss ATaux de défaillance typique des composants : MIL HB-217FAutres spécifications :CEI 503, CEI 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690 .18, NEC690.64Principales spécifications du module solaire AC :Température de fonctionnement : -20 ℃ ~ 46 ℃, -40 ℃ ~ 60 ℃, -40 ℃ ~ 65 ℃, -40 ℃ ~ 85 ℃, -20 ~ 90 ℃Tension de sortie : 120/240 V, 117 V, 120/208 VFréquence de puissance de sortie : 60 HzAvantages des modules AC :1. Essayez d'augmenter la production d'énergie de chaque module de puissance de l'onduleur et suivez la puissance maximale, car le point de puissance maximale d'un seul composant est suivi, la production d'énergie du système photovoltaïque peut être considérablement améliorée, qui peut être augmentée de 25 % .2. En ajustant la tension et le courant de chaque rangée de panneaux solaires jusqu'à ce que tous soient équilibrés, afin d'éviter toute inadéquation du système.3. Chaque module dispose d'une fonction de surveillance pour réduire les coûts de maintenance du système et rendre le fonctionnement plus stable et fiable.4. La configuration est flexible et la taille des cellules solaires peut être installée sur le marché domestique en fonction des ressources financières de l'utilisateur.5. Pas de haute tension, plus sûr à utiliser, facile à installer, plus rapide, faible coût de maintenance et d'installation, réduit la dépendance vis-à-vis des fournisseurs de services d'installation, de sorte que le système d'énergie solaire puisse être installé par les utilisateurs eux-mêmes.6. Le coût est similaire voire inférieur à celui des onduleurs centralisés.7. Installation facile (temps d’installation réduit de moitié).8. Réduisez les coûts d’approvisionnement et d’installation.9. Réduire le coût global de la production d’énergie solaire.10. Aucun programme spécial de câblage et d’installation.11. La panne d'un seul module AC n'affecte pas les autres modules ou systèmes.12. Si le module est anormal, l'interrupteur d'alimentation peut être automatiquement coupé.13. Seule une simple procédure d'interruption est requise pour la maintenance.14. Peut être installé dans n'importe quelle direction et n'affectera pas les autres modules du système.15. Il peut remplir tout l’espace de réglage, à condition qu’il soit placé en dessous.16. Réduisez le pont entre la ligne CC et le câble.17. Réduisez les connecteurs DC (connecteurs DC).18. Réduisez la détection des défauts à la terre CC et réglez les dispositifs de protection.19. Réduisez les boîtes de jonction CC.20. Réduisez la diode de dérivation du module solaire.21. Il n’est pas nécessaire d’acheter, d’installer et d’entretenir de gros onduleurs.22. Pas besoin d’acheter des piles.23. Chaque module est installé avec un dispositif anti-arc qui répond aux exigences de la spécification UL1741.24. Le module communique directement via le fil de sortie d'alimentation CA sans configurer une autre ligne de communication.25. 40 % de composants en moins.
Modules solaires à courant alternatif et micro-onduleurs 3Méthode de test du module AC :1. Test de performance de sortie : équipement de test de module existant, pour les tests liés au module non onduleur2. Test de contrainte électrique : effectuez un test de cycle de température dans différentes conditions pour évaluer les caractéristiques de l'onduleur dans des conditions de température de fonctionnement et de température de veille.3. Test de contrainte mécanique : découvrez le micro-onduleur à faible adhérence et le condensateur soudé sur la carte PCB4. Utilisez un simulateur solaire pour les tests globaux : un simulateur solaire à impulsions en régime permanent de grande taille et avec une bonne uniformité est requis5. Test extérieur : enregistrement de la courbe IV de sortie du module et de la courbe de conversion de l'efficacité de l'onduleur dans un environnement extérieur6. Test individuel : chaque composant du module est testé séparément dans la salle et le bénéfice global est calculé par la formule7. Test d'interférence électromagnétique : étant donné que le module comporte un composant onduleur, il est nécessaire d'évaluer l'impact sur EMC&EMI lorsque le module fonctionne sous le simulateur de lumière solaire.Causes courantes de défaillance des modules AC :1. La valeur de la résistance est incorrecte2. La diode est inversée3. Causes de défaillance de l'onduleur : défaillance du condensateur électrolytique, humidité, poussièreConditions de test du module AC :Test HAST : 110℃/85 %R.H./206h (Laboratoire National Sandia)Test haute température (UL1741) : 50℃, 60℃Cycle de température : -40℃←→90℃/200cycleCongélation humide : 85℃/85 %R.H.←→-40℃/10cycles, 110 cycles (test Enphase-ALT)Test de chaleur humide : 85℃/85 %R.H/1000hTests de pression environnementale multiples (MEOST) : -50 ℃ ~ 120 ℃, vibration 30G ~ 50GÉtanchéité : NEMA 6/24 heuresTest foudre : Surtension tolérée jusqu'à 6 000 VAutres (voir UL1703) : test de pulvérisation d'eau, test de résistance à la traction, test anti-arcMTBF des modules liés à l'énergie solaire :Onduleur traditionnel 10 ~ 15 ans, micro-onduleur 331 ans, module PV 600 ans, micro-onduleur 600 ans [futur]Introduction du micro-onduleur :Instructions : micro-onduleur (micro-onduleur) appliqué au module solaire, chaque module solaire CC est équipé d'un, peut réduire la probabilité d'apparition d'un arc, le micro-onduleur peut directement via le fil de sortie d'alimentation CA, communication réseau directe, il suffit d'installer une alimentation. Pont Ethernet de ligne (Powerline Ethernet Bridge) sur la prise, pas besoin de configurer une autre ligne de communication, les utilisateurs peuvent via la page Web de l'ordinateur, iPhone, blackberry, tablette... Etc., regarder directement l'état de fonctionnement de chaque module (puissance de sortie, température du module, message de défaut, code d'identification du module), s'il y a une anomalie, elle peut être réparée ou remplacée immédiatement, afin que l'ensemble du système d'énergie solaire puisse fonctionner sans problème, car le micro-onduleur est installé derrière le module, ainsi l'effet de vieillissement des ultraviolets sur le micro-onduleur est également faible.Spécifications du micro-onduleur :UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, n° 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, partie 15, classe B Conforme au National Electric Code (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (test de durée de vie des applications majeures corrigé, spécification pour utilisation de condensateur)Test du micro-onduleur :1. Test de fiabilité du micro-onduleur : poids du micro-onduleur + 65 livres * 4 fois2. Test d'étanchéité du micro-onduleur : NEMA 6 [fonctionnement continu de 1 mètre dans l'eau pendant 24 heures]3. Congélation humide selon la méthode de test IEC61215 : 85℃/85%R.H.←→-45℃/110 jours4. Test de durée de vie accéléré du micro-onduleur [110 jours au total, test dynamique à la puissance nominale, garantit que le micro-onduleur peut durer plus de 20 ans] :Étape 1 : Congélation humide : 85℃/85%R.H.←→-45℃/10 joursÉtape 2 : Cycle de température : -45℃←→85℃/50 joursÉtape 3 : Chaleur humide : 85℃/85 %R.H./50 jours
Test de cycle de température IEEE1513, test de congélation par humidité et test de thermo-humidité 1Parmi les exigences de test de fiabilité environnementale des cellules, du récepteur et du module de cellules solaires concentrées, il y a leurs propres méthodes de test et conditions de test en matière de test de cycle de température, de test de gel d'humidité et de test d'humidité thermique, et il existe également des différences dans la confirmation de qualité après l'épreuve. Par conséquent, IEEE1513 comporte trois tests sur le test de cycle de température, le test de gel d'humidité et le test de thermo-humidité dans la spécification, et ses différences et méthodes de test sont triées pour la référence de chacun.Source de référence : norme IEEE 1513-2001Test de cycle thermique IEEE1513-5.7 Test de cycle thermique IEEE1513-5.7Objectif : Déterminer si l'extrémité réceptrice peut résister correctement à la défaillance provoquée par la différence de dilatation thermique entre les pièces et le matériau du joint, en particulier la qualité du joint de soudure et du boîtier. Contexte : Les tests de cycles de température des cellules solaires concentrées révèlent une fatigue de soudage des dissipateurs thermiques en cuivre et nécessitent une transmission ultrasonique complète pour détecter la croissance de fissures dans les cellules (SAND92-0958 [B5]).La propagation des fissures est fonction du numéro de cycle de température, du joint de soudure complet initial, du type de joint de soudure, entre la batterie et le radiateur en raison du coefficient de dilatation thermique et des paramètres du cycle de température, après le test du cycle thermique pour vérifier la structure du récepteur du qualité des matériaux d'emballage et d'isolation. Il existe deux plans de test pour le programme, testés comme suit :Programme A et programme BProcédure A : Test de la résistance du récepteur à une contrainte thermique provoquée par une différence de dilatation thermiqueProcédure B : Cycle de température avant test de congélation par humiditéAvant le prétraitement, il est souligné que les défauts initiaux du matériau récepteur sont provoqués par une véritable congélation humide. Afin de s'adapter aux différentes conceptions d'énergie solaire concentrée, les tests de cycle de température du programme A et du programme B peuvent être vérifiés, qui sont répertoriés dans le tableau 1 et le tableau 2.1. Ces récepteurs sont conçus avec des cellules solaires directement connectées à des radiateurs en cuivre, et les conditions requises sont répertoriées dans le tableau de la première ligne.2. Cela garantira que les mécanismes de défaillance potentiels, pouvant conduire à des défauts survenant au cours du processus de développement, soient découverts. Ces conceptions adoptent différentes méthodes et peuvent utiliser des conditions alternatives, comme indiqué dans le tableau, pour décoller le radiateur de la batterie.Le tableau 3 montre que la partie réceptrice exécute un cycle de température du programme B avant l'alternative.Étant donné que le programme B teste principalement d'autres matériaux à la réception, des alternatives sont proposées à toutes les conceptions.Tableau 1 - Test de procédure de cycle de température pour les récepteursProgramme A- Cycle thermiqueOptionTempérature maximaleNombre total de cyclesApplication actuelleConception requiseTCR-A110℃250NoLa batterie est soudée directement sur le radiateur en cuivreTCR-B90 ℃500NoAutres dossiers de conceptionTCR-C90 ℃250I(appliqué) = IscAutres dossiers de conceptionTableau 2 - Test de procédure de cycle de température du récepteurProcédure B- Cycle de température avant test de congélation humideOptionTempérature maximaleNombre total de cyclesApplication actuelleConception requiseHFR-A 110℃100NoDocumentation de toutes les conceptions HFR-B 90 ℃200NoDocumentation de toutes les conceptions HFR-C 90 ℃100I(appliqué) = IscDocumentation de toutes les conceptions Procédure : L'extrémité réceptrice sera soumise à un cycle de température compris entre -40 °C et la température maximale (en suivant la procédure de test du tableau 1 et du tableau 2), le cycle de test peut être placé dans une ou deux boîtes de chambre d'essai de choc thermique de gaz, le cycle de choc liquide ne doit pas être utilisé, le temps de séjour est d'au moins 10 minutes et les températures haute et basse doivent être conformes aux exigences de ± 5 °C. La fréquence des cycles ne doit pas être supérieure à 24 cycles par jour et pas inférieure à 4 cycles par jour, la fréquence recommandée est de 18 fois par jour.Le nombre de cycles thermiques et la température maximale requise pour les deux échantillons, se référer au Tableau 3 (Procédure B de la Figure 1), après quoi une inspection visuelle et un test des caractéristiques électriques seront effectués (voir 5.1 et 5.2). Ces échantillons seront soumis à un essai de congélation humide, conformément à 5.8, et un récepteur plus grand se référera à 4.1.1 (cette procédure est illustrée à la Figure 2).Contexte : Le but du test de cycle de température est d'accélérer le test qui apparaîtra dans le mécanisme de défaillance à court terme, avant la détection d'une défaillance du matériel solaire à concentration. Par conséquent, le test inclut la possibilité de voir une large différence de température au-delà du module. plage, la limite supérieure du cycle de température de 60 ° C est basée sur la température de ramollissement de nombreuses lentilles acryliques du module, pour d'autres modèles, la température du module. La limite supérieure du cycle de température est de 90°C (voir tableau 3)Tableau 3- Liste des conditions de test pour les cycles de température des modulesProcédure B Prétraitement du cycle de température avant l'essai de congélation humideOptionTempérature maximaleNombre total de cyclesApplication actuelleConception requiseMTC-A 90 ℃50NoDocumentation de toutes les conceptions TEM-B 60 ℃200NoUne conception de module de lentille en plastique peut être requise
Test combiné de condensation, de température et d'humidité CEI 60068-2Dans la spécification IEC60068-2, il existe au total cinq types de tests de chaleur humide. En plus du commun 85℃/85%R.H., 40℃/93%R.H. Température élevée et humidité à point fixe, il existe deux autres tests spéciaux [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], ils alternent cycle humide et humide et cycle combiné température et humidité, de sorte que le processus de test changera de température et l'humidité. Même plusieurs groupes de liens et de cycles de programmes appliqués aux semi-conducteurs, pièces, équipements IC, etc. Pour simuler le phénomène de condensation extérieure, évaluer la capacité du matériau à empêcher la diffusion d'eau et de gaz et accélérer la tolérance du produit à la détérioration, les cinq spécifications sont organisées. dans un tableau comparatif des différences dans les spécifications des tests humides et thermiques, et les principaux points du test sont expliqués en détail pour le test en cycle combiné humide et thermique, et les conditions de test et les points de GJB dans le test humide et thermique sont complété.Test de cycle de chaleur humide alterné IEC60068-2-30Remarque : Ce test utilise la technique de test consistant à maintenir des alternances d'humidité et de température pour faire pénétrer l'humidité dans l'échantillon et produire de la condensation (condensation) sur la surface du produit afin de confirmer l'adaptabilité du composant, de l'équipement ou d'autres produits en cours d'utilisation, de transport et stockage sous la combinaison d’une humidité élevée et de changements de cycle de température et d’humidité. Cette spécification convient également aux grands échantillons de test. Si l'équipement et le processus de test doivent conserver les composants de chauffage électrique pour ce test, l'effet sera meilleur que celui de la norme IEC60068-2-38, la température élevée utilisée dans ce test en a deux (40 °C, 55 °C), la 40 °C correspond à la plupart des environnements à haute température du monde, tandis que 55 °C répondent à tous les environnements à haute température du monde. Les conditions de test sont également divisées en [cycle 1, cycle 2], en termes de gravité, [cycle 1] est supérieur au [Cycle 2].Adapté aux produits secondaires : composants, équipements, divers types de produits à testerEnvironnement de test : la combinaison de changements cycliques d'humidité élevée et de température produit de la condensation, et trois types d'environnements peuvent être testés [utilisation, stockage, transport ([l'emballage est facultatif)]Test de stress : la respiration provoque l’invasion de la vapeur d’eauSi l'alimentation est disponible: ouiNe convient pas pour : les pièces trop légères et trop petitesProcessus de test et inspection et observation post-test : vérifiez les changements électriques après l'humidité [ne retirez pas l'inspection intermédiaire]Conditions de test : humidité : 95 % de réchauffement R.H.] après [maintien de l'humidité (25 + 3 ℃ basse température - - haute température 40 ℃ ou 55 ℃)Vitesse de montée et de refroidissement : chauffage (0,14 ℃/min), refroidissement (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Cycle 1 : Lorsque l'absorption et les effets respiratoires sont des caractéristiques importantes, l'échantillon testé est plus complexe [humidité non inférieure à 90 % H.R.]Cycle 2 : En cas d'absorption et d'effets respiratoires moins évidents, l'échantillon à tester est plus simple [l'humidité n'est pas inférieure à 80 % H.R.]IEC60068-2-30 Test de température et d'humidité alternées (test de condensation)Remarque : Pour les types de composants de pièces, une méthode de test combinée est utilisée pour accélérer la confirmation de la tolérance de l'échantillon de test à la dégradation dans des conditions de température, d'humidité élevée et de basse température. Cette méthode de test est différente des défauts du produit causés par la respiration [rosée, absorption d'humidité] de la norme IEC60068-2-30. La sévérité de ce test est supérieure à celle des autres tests de cycle de chaleur humide, car il y a plus de changements de température et de [respiration] pendant le test, et la plage de température du cycle est plus large [de 55℃ à 65℃]. Le taux de variation de température du cycle de température devient également plus rapide [augmentation de la température : 0,14 ℃/min devient 0,38 ℃/min, 0,08 ℃/min devient 1,16 ℃/min]. De plus, à la différence du cycle de chaleur humide général, la condition du cycle à basse température de -10 ℃ est augmentée, ce qui accélère le rythme respiratoire et provoque la condensation de l'eau dans l'espace du givrage de remplacement. Est la caractéristique de cette spécification de test, le processus de test permet de tester la puissance et la puissance de charge, mais ne peut pas affecter les conditions de test (fluctuation de température et d'humidité, vitesse de montée et de refroidissement) en raison du chauffage du produit secondaire après la mise sous tension, en raison du changement de température et d'humidité pendant le processus de test, mais le haut de la chambre de test ne peut pas condenser les gouttelettes d'eau sur le produit secondaire.Convient aux produits secondaires : composants, étanchéité des composants métalliques, étanchéité des extrémités de plombEnvironnement de test : combinaison de conditions de température élevée, d’humidité élevée et de basse températureTest de stress : respiration accélérée + eau geléeS'il peut être alimenté : il peut être alimenté et une charge électrique externe (cela ne peut pas affecter les conditions de la chambre d'essai en raison du chauffage électrique)Non applicable : Ne peut remplacer la chaleur humide et la chaleur humide alternée, ce test est utilisé pour produire des défauts différents de la respirationProcessus de test et inspection et observation post-test : vérifiez les changements électriques après l'humidité [vérifiez dans des conditions d'humidité élevée et retirez après le test]Conditions de test : cycle de température et d'humidité humide (25 ↔ 65 + 2 °C / 93 + 3 % h.r.) - cycle basse température (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3 % h.r. -- 10 + 2 °C) Cycle X5 = 10 cyclesVitesse de montée et de refroidissement : chauffage (0,38 ℃/min), refroidissement (1,16 °C/min)Test de chaleur humide GJB150-o9Description : Le test humide et thermique du GJB150-09 vise à confirmer la capacité de l'équipement à résister à l'influence d'une atmosphère chaude et humide, adapté aux équipements stockés et utilisés dans un environnement chaud et humide, aux équipements sujets à un stockage ou à une utilisation à forte humidité, ou l'équipement peut présenter des problèmes potentiels liés à la chaleur et à l'humidité. Des endroits chauds et humides peuvent se produire tout au long de l'année dans les zones tropicales, des phénomènes saisonniers aux latitudes moyennes et dans des équipements soumis à des changements importants de pression, de température et d'humidité. Le cahier des charges met spécifiquement l'accent sur 60°C /95%R.H. Cette température et cette humidité élevées ne se produisent pas dans la nature et ne simulent pas non plus l'effet humide et thermique après le rayonnement solaire, mais elles peuvent entraîner des problèmes potentiels dans l'équipement. Cependant, il n’est pas possible de reproduire des environnements complexes de température et d’humidité, d’évaluer les effets à long terme et de reproduire les effets d’humidité associés à des environnements à faible humidité.
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