Équipement de test de température

• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

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• Le principe d'équilibrage de la température à l'intérieur de la chambre d'essai par la vanne d'air

  Sep 22, 2025

  Son principe de base repose sur un système de rétroaction négative en boucle fermée (chauffage, mesure, contrôle). En termes simples, il s'agit de contrôler précisément la puissance des éléments chauffants à l'intérieur du boîtier afin de compenser la dissipation thermique due à l'environnement extérieur, maintenant ainsi une température d'essai constante, supérieure à la température ambiante. Le processus de stabilisation de la température par la vanne d'air est un circuit fermé dynamique à ajustement continu : Tout d'abord, définissez une température cible. Le capteur de température mesure la température réelle à l'intérieur du boîtier en temps réel et transmet le signal au régulateur PID.Lorsque le régulateur PID calcule la valeur d'erreur, il calcule la puissance de chauffage à ajuster en fonction de cette valeur grâce à l'algorithme PID. Cet algorithme prend en compte trois facteurs.P (proportion) : Quelle est l'ampleur de l'erreur de courant ? Plus l'erreur est importante, plus la plage de réglage de la puissance de chauffage est grande.Intégrale : Accumulation d'erreurs sur une certaine période. Elle sert à éliminer les erreurs statiques (par exemple, s'il y a toujours un léger écart, le terme d'intégration augmentera progressivement sa puissance jusqu'à l'éliminer complètement).D (différentiel) : Taux de variation de l'erreur de courant. Si la température approche rapidement de la cible, la puissance de chauffage sera réduite à l'avance pour éviter tout dépassement.3. Le contrôleur PID envoie le signal calculé au contrôleur de puissance de l'élément chauffant (tel qu'un relais statique SSR), régulant avec précision la tension ou le courant appliqué au fil chauffant, contrôlant ainsi sa génération de chaleur.4. Le ventilateur de circulation fonctionne en continu pour assurer une distribution rapide et uniforme de la chaleur générée par le chauffage. Il transmet également rapidement les variations du signal du capteur de température au contrôleur, ce qui optimise la réactivité du système. L'équilibreur à soupape d'air mesure le volume d'air, dont la densité varie avec la température. Pour une même valeur de pression différentielle, le débit massique ou volumique correspondant à des densités d'air différentes est différent. Par conséquent, la température doit être stabilisée à une valeur fixe connue afin que le microprocesseur de l'instrument puisse calculer avec précision le volume d'air dans des conditions standard, en fonction de la pression différentielle mesurée, à l'aide de la formule prédéfinie. Une température instable compromet la fiabilité des résultats de mesure.

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• Principe de fonctionnement du système de réfrigération à compression mécanique refroidi par air Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. CompressionLe réfrigérant gazeux à basse température et basse pression sort de l'évaporateur et est aspiré par le compresseur. Ce dernier agit sur cette partie du gaz (en consommant de l'énergie électrique) et la comprime violemment. Lorsque le réfrigérant se transforme en vapeur surchauffée à haute température et haute pression, sa température est bien supérieure à la température ambiante, créant ainsi les conditions propices au dégagement de chaleur vers l'extérieur.2. CondensationLa vapeur de réfrigérant à haute température et haute pression pénètre dans le condenseur (généralement un échangeur de chaleur à tubes ailetés composé de tubes en cuivre et d'ailettes en aluminium). Le ventilateur force l'air ambiant à souffler sur les ailettes du condenseur. La vapeur de réfrigérant libère ensuite de la chaleur dans l'air circulant dans le condenseur. Sous l'effet du refroidissement, elle se condense progressivement de l'état gazeux à l'état liquide à moyenne température et haute pression. À ce stade, la chaleur est transférée du système de réfrigération à l'environnement extérieur.3. ExpansionLe fluide frigorigène liquide à moyenne température et haute pression circule dans un canal étroit à travers le dispositif d'étranglement, qui sert à étrangler et à réduire la pression, comme si l'on obstruait l'ouverture d'une conduite d'eau avec un doigt. Lorsque la pression du fluide frigorigène chute brusquement, sa température chute également brutalement, se transformant en un mélange biphasique gaz-liquide à basse température et basse pression (brouillard).4. ÉvaporationLe mélange gaz-liquide à basse température et basse pression pénètre dans l'évaporateur, et un autre ventilateur fait circuler l'air à l'intérieur de la boîte à travers les ailettes froides de l'évaporateur. Le liquide réfrigérant absorbe la chaleur de l'air circulant à travers les ailettes de l'évaporateur, s'évapore et se vaporise rapidement, puis redevient un gaz à basse température et basse pression. Grâce à cette absorption de chaleur, la température de l'air traversant l'évaporateur chute considérablement, permettant ainsi le refroidissement de la chambre d'essai. Ce gaz à basse température et basse pression est ensuite réaspiré dans le compresseur, déclenchant ainsi le cycle suivant. Ainsi, le cycle se répète à l'infini. Le système de réfrigération « déplace » continuellement la chaleur contenue dans le caisson vers l'extérieur et la dissipe dans l'atmosphère grâce au ventilateur.

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