Équipement de test de température

• Small Rapid Temperature Change (Wet Heat) Test Chamber

  Nov 01, 2025

  In response to the testing and R&D requirements of electronic components such as semiconductors and automotive electronics, Lab Companion has developed a smaller capacity small rapid temperature change (wet heat) test chamber. While maintaining the advantages of standard rapid temperature change test chambers, it can also meet the needs of customers who have requirements for space size, with a single-phase 220VAC voltage specification. It can also meet the equipment usage requirements of customers in civilian office areas such as research institutions and universities. Its main features are as follows: 1. It has powerful heating and cooling performance 2. Heating rate: 15℃/min; Cooling rate: 15℃/min 3. (Temperature range: -45℃ to +155℃) 4. Single-phase 220VAC, meeting the electricity demands of more customers 5. Single-phase 220VAC, suitable for industrial and civil power supply specifications, can meet the equipment power demands of customers in civil office areas such as research institutions and universities. 6. The body is small and exquisite, with a compact structure and easy to move 7. The miniaturized structure design of the test chamber can effectively save configuration space. 8. The inner tank volume is 100L, the width is 600mm, the depth is less than 1400mm, and the product volume is less than 1.1m ³. It is suitable for the vast majority of residential and commercial elevators in China (GB/T7025.1). 9. The standard universal wheels enable the product to move freely at the installation site. 10. Standard air-cooled specification is provided, facilitating the movement and installation of the product 11. At the same time, it saves customers the cost and space of configuring cooling towers. 12. A more ergonomic operation touch screen design 13. Through the multi-angle adjustment of the touch screen, it can meet the operation needs and provide the best field of vision for users of different heights, making it more convenient and comfortable. 14. Energy-saving cold output temperature and humidity control system, with dual PID and water vapor partial pressure control, features mature technology and extremely high precision. 15. Network control and data acquisition can be carried out through the interface (RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C). 16. It is standard-equipped with left and right cable holes (50mm), which facilitates the connection of power on the sample and the conduct of multiple measurements. 17. The controller adopts a color LCD touch screen, which is simple and convenient to operate 18. Through the controller, two control methods, fixed value and program, can be selected to adapt to different applications. 19. The program control can be set to 100 modes, with 99 steps for each mode. Repeat the loop up to 999 times. 20. Multiple languages can be easily switched (Simplified Chinese, English), and test data can be stored on a USB flash drive.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à haute température Chambre d'essai à basse température Chambre d'essai de changement de température rapide Chambre d'essai de température Équipement de test de température Small Industrial Test Chamber

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• Flame-retardant PP Materials in Industry Working Principle

  Oct 27, 2025

  Polypropylene (PP) itself is a highly flammable hydrocarbon with a limiting oxygen index (LOI) of only 17.8%. It will continue to burn even after being removed from the fire source. The core principle of flame-retardant PP is to interrupt or delay its combustion cycle through physical and chemical means. Combustion requires the simultaneous existence of three elements: combustible material, heat and oxygen. The function of flame retardants is to destroy this "burning triangle".   In industry, flame retardancy is mainly achieved by adding flame retardants to PP. Different types of flame retardants function through the following mechanisms: 1. Gas-phase flame retardant mechanism This is one of the most common mechanisms, especially applicable to traditional halogen-based flame retardants. When flame retardants are heated and decomposed, they can capture the free radicals (such as H· and HO·) that maintain the combustion chain reaction in the combustion reaction zone (flame), causing their concentrations to drop sharply and thus interrupting the combustion. 2. Condensed phase flame retardant mechanism This is the most mainstream mechanism of halogen-free flame-retardant PP. Flame retardants promote the formation of a uniform and dense carbon layer on the surface of polymers. This layer of carbon has three major functions. The first step is to prevent external heat from entering the interior of the polymer. Secondly, it prevents the escape of flammable gases inside and the entry of external oxygen. Finally, it inhibits the further pyrolysis of the polymer and the generation of smoke. When a fire occurs, the acid source promotes the dehydration, cross-linking and carbonization of the carbon source. Meanwhile, the large amount of gas produced by the decomposition of the gas source causes the softened carbon layer to expand, eventually forming a porous, dense and strong foam carbon layer, which protects the underlying PP like "armor". 3. Cooling/heat absorption mechanism Flame retardants absorb a large amount of heat during the decomposition process, reducing the surface temperature of polymers and making it difficult for them to continuously pyrolyze and produce flammable gases. Typical representatives include aluminium hydroxide (ATH) and magnesium hydroxide (MH). When they decompose, they absorb a large amount of heat (endothermic reaction) and release water vapor. The water vapor can not only dilute flammable gases but also play a cooling role. 4. Dilution mechanism Flame retardants decompose to produce a large amount of non-flammable gases (such as water vapor and CO₂, etc.), which can dilute the concentration of flammable gases and oxygen near the polymer surface, making combustion unsustainable. Both the gas sources of metal hydroxides and intumescent flame retardants have this function.   In conclusion, the working principle of flame-retardant PP in industry is a complex process involving the synergy of multiple mechanisms. Modern flame-retardant PP technology is developing towards halogen-free, low smoke, low toxicity and high efficiency. Among them, the condensed phase flame-retardant mechanism represented by intumescent flame retardants (IFR) is the core of current research and application. By carefully designing flame-retardant formulas, the best balance can be achieved among flame-retardant efficiency, material mechanical properties, processing performance and cost.

  Balises chaudes : Four haute température Chambre d'essai à haute température Chambre d'essai à basse température Chambre d'essai de température programmable Équipement de test de température Four de précision

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• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

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• Le principe d'équilibrage de la température à l'intérieur de la chambre d'essai par la vanne d'air

  Sep 22, 2025

  Son principe de base repose sur un système de rétroaction négative en boucle fermée (chauffage, mesure, contrôle). En termes simples, il s'agit de contrôler précisément la puissance des éléments chauffants à l'intérieur du boîtier afin de compenser la dissipation thermique due à l'environnement extérieur, maintenant ainsi une température d'essai constante, supérieure à la température ambiante. Le processus de stabilisation de la température par la vanne d'air est un circuit fermé dynamique à ajustement continu : Tout d'abord, définissez une température cible. Le capteur de température mesure la température réelle à l'intérieur du boîtier en temps réel et transmet le signal au régulateur PID.Lorsque le régulateur PID calcule la valeur d'erreur, il calcule la puissance de chauffage à ajuster en fonction de cette valeur grâce à l'algorithme PID. Cet algorithme prend en compte trois facteurs.P (proportion) : Quelle est l'ampleur de l'erreur de courant ? Plus l'erreur est importante, plus la plage de réglage de la puissance de chauffage est grande.Intégrale : Accumulation d'erreurs sur une certaine période. Elle sert à éliminer les erreurs statiques (par exemple, s'il y a toujours un léger écart, le terme d'intégration augmentera progressivement sa puissance jusqu'à l'éliminer complètement).D (différentiel) : Taux de variation de l'erreur de courant. Si la température approche rapidement de la cible, la puissance de chauffage sera réduite à l'avance pour éviter tout dépassement.3. Le contrôleur PID envoie le signal calculé au contrôleur de puissance de l'élément chauffant (tel qu'un relais statique SSR), régulant avec précision la tension ou le courant appliqué au fil chauffant, contrôlant ainsi sa génération de chaleur.4. Le ventilateur de circulation fonctionne en continu pour assurer une distribution rapide et uniforme de la chaleur générée par le chauffage. Il transmet également rapidement les variations du signal du capteur de température au contrôleur, ce qui optimise la réactivité du système. L'équilibreur à soupape d'air mesure le volume d'air, dont la densité varie avec la température. Pour une même valeur de pression différentielle, le débit massique ou volumique correspondant à des densités d'air différentes est différent. Par conséquent, la température doit être stabilisée à une valeur fixe connue afin que le microprocesseur de l'instrument puisse calculer avec précision le volume d'air dans des conditions standard, en fonction de la pression différentielle mesurée, à l'aide de la formule prédéfinie. Une température instable compromet la fiabilité des résultats de mesure.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à haute et basse température Chambre à température et humidité constantes Équipement de test de température Chambre d'essai de simulation environnementale Composants principaux de la chambre d'essai Équilibre des températures hautes et basses

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• Principe de fonctionnement du système de réfrigération à compression mécanique refroidi par air Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. CompressionLe réfrigérant gazeux à basse température et basse pression sort de l'évaporateur et est aspiré par le compresseur. Ce dernier agit sur cette partie du gaz (en consommant de l'énergie électrique) et la comprime violemment. Lorsque le réfrigérant se transforme en vapeur surchauffée à haute température et haute pression, sa température est bien supérieure à la température ambiante, créant ainsi les conditions propices au dégagement de chaleur vers l'extérieur.2. CondensationLa vapeur de réfrigérant à haute température et haute pression pénètre dans le condenseur (généralement un échangeur de chaleur à tubes ailetés composé de tubes en cuivre et d'ailettes en aluminium). Le ventilateur force l'air ambiant à souffler sur les ailettes du condenseur. La vapeur de réfrigérant libère ensuite de la chaleur dans l'air circulant dans le condenseur. Sous l'effet du refroidissement, elle se condense progressivement de l'état gazeux à l'état liquide à moyenne température et haute pression. À ce stade, la chaleur est transférée du système de réfrigération à l'environnement extérieur.3. ExpansionLe fluide frigorigène liquide à moyenne température et haute pression circule dans un canal étroit à travers le dispositif d'étranglement, qui sert à étrangler et à réduire la pression, comme si l'on obstruait l'ouverture d'une conduite d'eau avec un doigt. Lorsque la pression du fluide frigorigène chute brusquement, sa température chute également brutalement, se transformant en un mélange biphasique gaz-liquide à basse température et basse pression (brouillard).4. ÉvaporationLe mélange gaz-liquide à basse température et basse pression pénètre dans l'évaporateur, et un autre ventilateur fait circuler l'air à l'intérieur de la boîte à travers les ailettes froides de l'évaporateur. Le liquide réfrigérant absorbe la chaleur de l'air circulant à travers les ailettes de l'évaporateur, s'évapore et se vaporise rapidement, puis redevient un gaz à basse température et basse pression. Grâce à cette absorption de chaleur, la température de l'air traversant l'évaporateur chute considérablement, permettant ainsi le refroidissement de la chambre d'essai. Ce gaz à basse température et basse pression est ensuite réaspiré dans le compresseur, déclenchant ainsi le cycle suivant. Ainsi, le cycle se répète à l'infini. Le système de réfrigération « déplace » continuellement la chaleur contenue dans le caisson vers l'extérieur et la dissipe dans l'atmosphère grâce au ventilateur.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à haute et basse température Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Test de simulation environnementale Réfrigération refroidie par air Équipement de test de température compresseur de réfrigération

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