Principe de fonctionnement et classification de la pompe à vide dans l'étuve de séchage sous vide1, la pression de fonctionnement de la pompe à vide doit répondre aux exigences limites de vide et de pression de fonctionnement de l'équipement à vide, et la meilleure valeur du degré de vide de la pompe à vide sélectionnée est de 133 pa = -0,1 mpa. Habituellement, le degré de vide de la pompe sélectionnée est supérieur d'un demi à un ordre de grandeur au degré de vide de l'équipement à vide.2, sélectionnez correctement le point de fonctionnement de la pompe à vide. Chaque pompe a une certaine plage de pression de fonctionnement.3, La pompe à vide, sous sa pression de fonctionnement, devrait être capable de décharger tous les gaz générés lors du processus d'équipement sous vide.4, combinez correctement la pompe à vide. Parce que la pompe à vide a un pompage sélectif, parfois une pompe ne peut pas répondre aux exigences de pompage, et plusieurs pompes doivent être combinées pour se compléter pour répondre aux exigences de pompage, comme la pompe de sublimation en titane a une vitesse de pompage élevée pour l'hydrogène, mais peut ne pompe pas l'hélium, et la pompe ionique de pulvérisation tripolaire (ou la pompe ionique de pulvérisation cathodique asymétrique bipolaire) a une certaine vitesse de pompage pour l'argon, la combinaison des deux, cela permettra au dispositif à vide d'obtenir un meilleur vide degré. De plus, certaines pompes à vide ne peuvent pas fonctionner à pression atmosphérique et nécessitent un pré-vide ; Une certaine pression de sortie de la pompe à vide est inférieure à la pression atmosphérique, ce qui nécessite une pompe avant, il est donc nécessaire de combiner la pompe à utiliser.5, équipement de vide pour les exigences en matière de pollution par les hydrocarbures. Si l'équipement doit strictement être sans huile, une variété de pompes sans huile doivent être sélectionnées, telles que : pompes à anneau d'eau, pompes d'adsorption à tamis moléculaire, pompes ioniques par pulvérisation, pompes cryogéniques, etc. Si les exigences ne sont pas strictes , vous pouvez choisir d'avoir une pompe à huile, ainsi que certaines mesures anti-pollution par l'huile, telles qu'un piège de refroidissement, un déflecteur, un piège à huile, etc., peuvent également répondre aux exigences de vide propre, la sélection de four de séchage sous vide de notre société est l'huile à palettes rotatives pompe, ses principales caractéristiques : grande force, vitesse rapide, rendement élevé.6, Comprendre la composition du gaz pompé, si le gaz contient de la vapeur condensable, s'il y a de la poussière particulaire, s'il y a de la corrosion, etc. Lors de la sélection d'une pompe à vide, vous devez connaître la composition du gaz, sélectionner la pompe appropriée pour le gaz pompé. Si le gaz contient de la vapeur, des particules et des gaz corrosifs, il convient d'envisager d'installer un équipement auxiliaire sur la conduite d'entrée de la pompe, tel qu'un condenseur, un dépoussiéreur ou un filtre à eau liquide.7, quel est l'impact de la vapeur d'huile évacuée de la pompe à vide sur l'environnement ? Si l'environnement n'est pas autorisé à être pollué, vous pouvez choisir une pompe à vide sans huile ou évacuer la vapeur d'huile vers l'extérieur.8, Si les vibrations générées par la pompe à vide pendant le fonctionnement ont un impact sur le processus et l'environnement. Si le processus ne le permet pas, il faut choisir une pompe sans vibration ou prendre des mesures anti-vibrations.9, Le prix de la pompe à vide, les coûts de fonctionnement et de maintenance.
Test de rodageTest de déverminage est le processus par lequel un système détecte les défaillances précoces des composants semi-conducteurs (mortalité infantile), augmentant ainsi la fiabilité d'un composant semi-conducteur. Normalement, les tests de rodage sont effectués sur des appareils électroniques tels que des diodes laser avec un système de rodage de diode laser d'équipement de test automatique qui fait fonctionner le composant pendant une période prolongée pour détecter les problèmes.Un système de rodage utilisera une technologie de pointe pour tester le composant et fournir un contrôle précis de la température, de la puissance et des mesures optiques (si nécessaire) afin de garantir la précision et la fiabilité requises pour les applications de fabrication, d'évaluation technique et de R&D.Des tests de rodage peuvent être effectués pour garantir qu'un dispositif ou un système fonctionne correctement avant de quitter l'usine de fabrication ou pour confirmer que les nouveaux semi-conducteurs du laboratoire de R&D répondent aux exigences de fonctionnement conçues.Il est préférable de procéder au rodage au niveau des composants lorsque le coût des tests et du remplacement des pièces est le plus bas. Le rodage d'une carte ou d'un assemblage est difficile car les différents composants ont des limites différentes.Il est important de noter que le test de déverminage est généralement utilisé pour filtrer les appareils qui tombent en panne pendant la « phase de mortalité infantile » (début de la courbe de la baignoire) et ne prend pas en compte la « durée de vie » ou l'usure (fin de la courbe de la baignoire). courbe) – c’est là que les tests de fiabilité entrent en jeu.L'usure est la fin de vie naturelle d'un composant ou d'un système liée à une utilisation continue en raison de l'interaction des matériaux avec l'environnement. Ce régime de défaillance est particulièrement préoccupant car il indique la durée de vie du produit. Il est possible de décrire mathématiquement l’usure en permettant la notion de fiabilité et, par conséquent, la prédiction de la durée de vie.Quelles sont les causes de la défaillance des composants pendant le rodage ?La cause première des défaillances détectées lors des tests de déverminage peut être identifiée comme des défaillances diélectriques, des défaillances de conducteurs, des défaillances de métallisation, une électromigration, etc. Ces défauts sont latents et se manifestent de manière aléatoire par des défaillances de dispositifs au cours de leur cycle de vie. Lors des tests de déverminage, un équipement de test automatique (ATE) mettra l'appareil sous pression, accélérant ainsi la manifestation de ces défauts dormants sous forme de défaillances et éliminant les défaillances pendant la phase de mortalité infantile.Les tests de rodage détectent les défauts qui sont généralement dus à des imperfections dans les processus de fabrication et de conditionnement, qui deviennent de plus en plus courantes avec la complexité croissante des circuits et l'évolution technologique agressive.Paramètres de test de rodageLes spécifications du test de rodage varient en fonction de l'appareil et de la norme de test (normes militaires ou de télécommunications). Cela nécessite généralement des tests électriques et thermiques d'un produit, en utilisant un cycle électrique de fonctionnement prévu (conditions de fonctionnement extrêmes), généralement sur une période de 48 à 168 heures. La température thermique de la chambre d'essai de déverminage peut varier de 25°C à 140°C.Le rodage est appliqué aux produits au fur et à mesure de leur fabrication, afin de détecter les défaillances précoces causées par des défauts dans les pratiques de fabrication.Burn In effectue fondamentalement les opérations suivantes :Stress + Conditions extrêmes + Durée prolongée = Accélération de la « vie normale/utile »Types de tests de déverminageBurn-in dynamique : l'appareil est exposé à des tensions et des températures extrêmes tout en étant soumis à divers stimuli d'entrée.Un système de rodage applique divers stimuli électriques à chaque appareil lorsque celui-ci est exposé à des températures et des tensions extrêmes. L’avantage du rodage dynamique est sa capacité à solliciter davantage de circuits internes, provoquant l’apparition de mécanismes de défaillance supplémentaires. Cependant, le burn-in dynamique est limité car il ne peut pas simuler complètement ce que l'appareil subirait lors d'une utilisation réelle, de sorte que tous les nœuds du circuit ne peuvent pas être stressés.Rodage statique : le dispositif testé (DUT) est soumis à des contraintes à température constante élevée pendant une période de temps prolongée.Un système de rodage applique des tensions, des courants et des températures extrêmes à chaque appareil sans faire fonctionner ni exercer l'appareil. Les avantages du rodage statique sont son faible coût et sa simplicité.Comment se déroule un test de rodage ?Le dispositif semi-conducteur est placé sur des cartes de rodage spéciales (BiB) tandis que le test est exécuté dans une chambre de rodage spéciale (BIC).En savoir plus sur la chambre de rodage (Cliquez ici)
Fours de laboratoire et fours de laboratoireConcevoir avec la protection des échantillons comme objectif principalFours de laboratoire sont un utilitaire indispensable pour votre flux de travail quotidien, du simple séchage de la verrerie aux applications de chauffage à température contrôlée très complexes. Notre gamme d'étuves de chauffage et de séchage offre une stabilité de température et une reproductibilité pour tous vos besoins d'application. Les étuves de chauffage et de séchage LABCOMPANION sont conçues avec la protection des échantillons comme objectif principal, contribuant ainsi à une efficacité, une sécurité et une facilité d'utilisation supérieures.Comprendre la convection naturelle et mécaniquePrincipe de convection naturelle :Dans un four à convection naturelle, l'air chaud circule de bas en bas, de sorte que la température soit uniformément répartie (voir figure ci-dessus). Aucun ventilateur ne souffle activement l’air à l’intérieur de la boîte. L’avantage de cette technologie est la turbulence de l’air ultra-faible, qui permet un séchage et un chauffage doux.Principe de convection mécanique :Dans un four à convection mécanique (entraînement à air forcé), un ventilateur intégré entraîne activement l'air à l'intérieur du four pour obtenir une répartition uniforme de la température dans toute la chambre (voir figure ci-dessus). Un avantage majeur est l'excellente uniformité de la température, qui permet des résultats reproductibles dans des applications telles que les tests de matériaux, ainsi que pour les solutions de séchage avec des exigences de température très exigeantes. Un autre avantage est que la vitesse de séchage est beaucoup plus rapide que la convection naturelle. Après avoir ouvert la porte, la température dans le four à convection mécanique sera rétablie plus rapidement au niveau de température réglé.
Comparaison de la chambre d'essai à convection naturelle, de la chambre d'essai à température et humidité constantes et du four à haute températureInstructions:Les équipements audiovisuels de divertissement à domicile et l'électronique automobile sont l'un des produits clés de nombreux fabricants, et le produit en cours de développement doit simuler l'adaptabilité du produit à la température et aux caractéristiques électroniques à différentes températures. Cependant, lors de l'utilisation d'un four général ou d'une chambre thermique et humide pour simuler la température ambiante, le four ou la chambre thermique et humide dispose d'une zone de test équipée d'un ventilateur de circulation, il y aura donc des problèmes de vitesse du vent dans la zone de test.Pendant le test, l'uniformité de la température est équilibrée en faisant tourner le ventilateur de circulation. Bien que l'uniformité de la température de la zone de test puisse être obtenue grâce à la circulation du vent, la chaleur du produit à tester sera également évacuée par l'air en circulation, ce qui sera très incompatible avec le produit réel dans un environnement d'utilisation sans vent. (comme le salon, à l'intérieur).En raison de la relation entre la circulation du vent et la différence de température du produit à tester sera de près de 10 ℃. Afin de simuler l'utilisation réelle des conditions environnementales, beaucoup de gens comprendront à tort que seule la chambre d'essai peut produire de la température (telle que : four, chambre d'humidité à température constante) et peut effectuer un test de convection naturelle. En fait, ce n’est pas le cas. Dans la spécification, il existe des exigences particulières concernant la vitesse du vent et un environnement de test sans vitesse du vent est requis. Grâce à l'équipement et au logiciel de test de convection naturelle, la température ambiante sans passer par le ventilateur (convection naturelle) est générée et le test d'intégration du test est effectué pour la détection de la température du produit testé. Cette solution peut être utilisée pour les appareils électroniques domestiques ou pour tester la température ambiante réelle dans des espaces confinés (par exemple, un grand téléviseur LCD, des cockpits de voiture, des appareils électroniques automobiles, des ordinateurs portables, des ordinateurs de bureau, des consoles de jeux, des chaînes stéréo, etc.).Spécification de test de circulation d'air non forcée : IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 La différence entre l'environnement de test avec ou sans circulation du vent et le test des produits à tester :Instructions:Si le produit à tester n'est pas sous tension, le produit à tester ne se chauffera pas, sa source de chaleur n'absorbe que la chaleur de l'air dans le four d'essai, et si le produit à tester est sous tension et chauffé, la circulation du vent dans le Le four d'essai enlèvera la chaleur du produit à tester. Chaque mètre d’augmentation de la vitesse du vent réduira sa chaleur d’environ 10 %. Supposons que nous simulions les caractéristiques de température de produits électroniques dans un environnement intérieur sans climatisation. Si un four ou un humidificateur à température constante est utilisé pour simuler une température de 35 °C, bien que l'environnement puisse être contrôlé à moins de 35 °C grâce au chauffage électrique et au compresseur, la circulation du vent dans le four et la chambre d'essai thermique et d'humidification enlèveront la chaleur. du produit à tester. De sorte que la température réelle du produit à tester est inférieure à la température dans l'état réel sans vent. Il est nécessaire d'utiliser une chambre d'essai à convection naturelle sans vitesse du vent pour simuler efficacement l'environnement réel sans vent (intérieur, cockpit de voiture sans démarrage, châssis d'instruments, chambre étanche extérieure... Un tel environnement).Tableau comparatif de la vitesse du vent et du produit IC à tester :Description : Lorsque la vitesse du vent ambiant est plus rapide, la température de la surface du circuit intégré enlève également la chaleur de la surface du circuit intégré en raison du cycle du vent, ce qui entraîne une vitesse du vent plus rapide et une température plus basse.
Spécification de certification du test de contrainte des composants passifs AEC-Q200 pour l'industrie automobile Ces dernières années, avec les progrès des applications multifonctionnelles embarquées et dans le processus de popularisation des véhicules hybrides et des véhicules électriques, de nouvelles utilisations menées par des fonctions de surveillance de la puissance se développent également, la miniaturisation des pièces des véhicules et les exigences élevées de fiabilité dans des conditions élevées. les conditions environnementales de température (-40 ~ +125℃, -55℃ ~ +175℃) augmentent. Une voiture est composée de nombreuses pièces. Bien que ces pièces soient grandes et petites, elles sont étroitement liées à la sécurité des personnes lors de la conduite automobile, de sorte que chaque pièce est nécessaire pour atteindre la plus haute qualité et fiabilité, même l'état idéal de zéro défaut. Dans l'industrie automobile, l'importance du contrôle de la qualité des pièces automobiles porte souvent sur la fonctionnalité des pièces, ce qui est différent des besoins de l'électronique grand public pour la subsistance du grand public, c'est-à-dire que pour les pièces automobiles, la force motrice la plus importante du produit n'est souvent pas [la dernière technologie], mais [la sécurité de la qualité]. Afin d'améliorer les exigences de qualité, il est nécessaire de s'appuyer sur des procédures de contrôle strictes pour vérifier que l'industrie automobile actuelle en matière de qualification des pièces et de normes du système qualité est l'AEC (Automotive Electronics Committee). Les parties actives conçues pour la norme [AEC-Q100]. Les composants passifs conçus pour [AEC-Q200]. Il réglemente la qualité et la fiabilité du produit qui doivent être atteintes pour les pièces passives.Classification des composants passifs pour applications automobiles :Composants électroniques de qualité automobile (conformes à AEC-Q200), composants électroniques commerciaux, composants de transmission de puissance, composants de contrôle de sécurité, composants de confort, composants de communication, composants audio.Récapitulatif des pièces selon la norme AEC-Q200 :Oscillateur à quartz : Domaine d'application [systèmes de surveillance de la pression des pneus (TPMS), navigation, freins antiblocage (ABS), airbags et capteurs de proximité Multimédia embarqué, systèmes de divertissement embarqués, objectifs de caméra de recul]Résistances pavés à couche épaisse pour automobiles : Application [systèmes de chauffage et de refroidissement automobiles, climatisation, systèmes d'infodivertissement, navigation automatique, éclairage, dispositifs de télécommande de portes et fenêtres]Varistors sandwich à oxyde métallique pour l'automobile : Application [Protection contre les surtensions des composants du moteur, absorption des surtensions des composants, protection contre les surtensions des semi-conducteurs]Condensateurs au tantale moulés solides à montage en surface à basse et haute température : application [capteurs de qualité de carburant, transmissions, papillons des gaz, systèmes de commande d'entraînement]Résistance : résistance CMS, résistance à film, thermistance, varistance, résistance de vulcanisation automobile, réseau de résistance de plaquette de film de précision automobile, résistance variableCondensateurs : condensateurs CMS, condensateurs céramiques, condensateurs électrolytiques en aluminium, condensateurs à film, condensateurs variablesInductance : Inductance renforcée, inductanceAutres : substrat de refroidissement en céramique d'alumine à couche mince LED, composants ultrasoniques, protection contre les surintensités SMD, protection contre la surchauffe SMD, résonateur en céramique, composants de protection électronique en céramique à semi-conducteur PolyDiode automobile, puces réseau, transformateurs, composants réseau, suppresseurs d'interférences EMI, filtres d'interférences EMI, auto- fusibles de récupérationNiveau de test de résistance des dispositifs passifs, plage de température minimale et cas d'application typiques : ClassePlage de températureType d'appareil passifCas d'application typique MinimumMaximum 0-50 ℃150℃Résistance céramique à noyau plat, condensateur céramique X8RPour toutes les voitures1-40°C125°CCondensateurs de réseau, résistances, inductances, transformateurs, thermistances, résonateurs, oscillateurs à quartz, résistances réglables, condensateurs céramiques, condensateurs au tantalePour la plupart des moteurs2-40 ℃105 ℃Condensateur électrolytique en aluminiumPoint haute température dans le cockpit3-40 ℃85 ℃Condensateurs fins, ferrites, filtres passe-bas réseau, résistances réseau, condensateurs réglablesLa majeure partie de la zone du cockpit40°C70°C Non automobileRemarque : Certification pour les applications dans des environnements de qualité supérieure : les niveaux de température doivent avoir le pire cas de durée de vie du produit et une conception d'application, c'est-à-dire qu'au moins un lot de chaque test doit être validé pour les applications dans des environnements de qualité supérieure.Nombre de tests de certification requis :Stockage à haute température, durée de vie à haute température, cycle de température, résistance à l'humidité, humidité élevée : 77 choc thermique : 30Nombre de tests de certification Remarque :Il s'agit d'un test destructif et le composant ne peut pas être réutilisé pour d'autres tests de certification ou de production.
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