In response to the testing and R&D requirements of electronic components such as semiconductors and automotive electronics, Lab Companion has developed a smaller capacity small rapid temperature change (wet heat) test chamber. While maintaining the advantages of standard rapid temperature change test chambers, it can also meet the needs of customers who have requirements for space size, with a single-phase 220VAC voltage specification. It can also meet the equipment usage requirements of customers in civilian office areas such as research institutions and universities.
Its main features are as follows:
1. It has powerful heating and cooling performance
2. Heating rate: 15℃/min; Cooling rate: 15℃/min
3. (Temperature range: -45℃ to +155℃)
4. Single-phase 220VAC, meeting the electricity demands of more customers
5. Single-phase 220VAC, suitable for industrial and civil power supply specifications, can meet the equipment power demands of customers in civil office areas such as research institutions and universities.
6. The body is small and exquisite, with a compact structure and easy to move
7. The miniaturized structure design of the test chamber can effectively save configuration space.
8. The inner tank volume is 100L, the width is 600mm, the depth is less than 1400mm, and the product volume is less than 1.1m ³. It is suitable for the vast majority of residential and commercial elevators in China (GB/T7025.1).
9. The standard universal wheels enable the product to move freely at the installation site.
10. Standard air-cooled specification is provided, facilitating the movement and installation of the product
11. At the same time, it saves customers the cost and space of configuring cooling towers.
12. A more ergonomic operation touch screen design
13. Through the multi-angle adjustment of the touch screen, it can meet the operation needs and provide the best field of vision for users of different heights, making it more convenient and comfortable.
14. Energy-saving cold output temperature and humidity control system, with dual PID and water vapor partial pressure control, features mature technology and extremely high precision.
15. Network control and data acquisition can be carried out through the interface (RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C).
16. It is standard-equipped with left and right cable holes (50mm), which facilitates the connection of power on the sample and the conduct of multiple measurements.
17. The controller adopts a color LCD touch screen, which is simple and convenient to operate
18. Through the controller, two control methods, fixed value and program, can be selected to adapt to different applications.
19. The program control can be set to 100 modes, with 99 steps for each mode. Repeat the loop up to 999 times.
20. Multiple languages can be easily switched (Simplified Chinese, English), and test data can be stored on a USB flash drive.
Polypropylene (PP) itself is a highly flammable hydrocarbon with a limiting oxygen index (LOI) of only 17.8%. It will continue to burn even after being removed from the fire source. The core principle of flame-retardant PP is to interrupt or delay its combustion cycle through physical and chemical means. Combustion requires the simultaneous existence of three elements: combustible material, heat and oxygen. The function of flame retardants is to destroy this "burning triangle".
In industry, flame retardancy is mainly achieved by adding flame retardants to PP. Different types of flame retardants function through the following mechanisms:
1. Gas-phase flame retardant mechanism
This is one of the most common mechanisms, especially applicable to traditional halogen-based flame retardants. When flame retardants are heated and decomposed, they can capture the free radicals (such as H· and HO·) that maintain the combustion chain reaction in the combustion reaction zone (flame), causing their concentrations to drop sharply and thus interrupting the combustion.
2. Condensed phase flame retardant mechanism
This is the most mainstream mechanism of halogen-free flame-retardant PP. Flame retardants promote the formation of a uniform and dense carbon layer on the surface of polymers. This layer of carbon has three major functions. The first step is to prevent external heat from entering the interior of the polymer. Secondly, it prevents the escape of flammable gases inside and the entry of external oxygen. Finally, it inhibits the further pyrolysis of the polymer and the generation of smoke.
When a fire occurs, the acid source promotes the dehydration, cross-linking and carbonization of the carbon source. Meanwhile, the large amount of gas produced by the decomposition of the gas source causes the softened carbon layer to expand, eventually forming a porous, dense and strong foam carbon layer, which protects the underlying PP like "armor".
3. Cooling/heat absorption mechanism
Flame retardants absorb a large amount of heat during the decomposition process, reducing the surface temperature of polymers and making it difficult for them to continuously pyrolyze and produce flammable gases. Typical representatives include aluminium hydroxide (ATH) and magnesium hydroxide (MH). When they decompose, they absorb a large amount of heat (endothermic reaction) and release water vapor. The water vapor can not only dilute flammable gases but also play a cooling role.
4. Dilution mechanism
Flame retardants decompose to produce a large amount of non-flammable gases (such as water vapor and CO₂, etc.), which can dilute the concentration of flammable gases and oxygen near the polymer surface, making combustion unsustainable. Both the gas sources of metal hydroxides and intumescent flame retardants have this function.
In conclusion, the working principle of flame-retardant PP in industry is a complex process involving the synergy of multiple mechanisms. Modern flame-retardant PP technology is developing towards halogen-free, low smoke, low toxicity and high efficiency. Among them, the condensed phase flame-retardant mechanism represented by intumescent flame retardants (IFR) is the core of current research and application. By carefully designing flame-retardant formulas, the best balance can be achieved among flame-retardant efficiency, material mechanical properties, processing performance and cost.
The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability
Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.
Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.
Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber.
The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program.
The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system.
Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.
Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.
Un débitmètre de température est un instrument de précision utilisé pour mesurer le débit et la température des gaz. Il est largement utilisé dans la surveillance environnementale, les systèmes de climatisation, la fabrication industrielle et les domaines connexes. Son principe fondamental consiste à détecter les variations de température causées par le débit de gaz afin de calculer avec précision la vitesse et le volume du flux d'air, fournissant ainsi aux utilisateurs des données précises. Ses principales caractéristiques résident dans sa haute précision et sa réactivité. Généralement équipé de capteurs avancés, il peut capturer rapidement les variations infimes de débit et fournir un retour d'information en temps réel. Sa précision de mesure reste exceptionnelle, même dans des conditions environnementales complexes, ce qui est particulièrement crucial pour les applications industrielles nécessitant un contrôle strict du débit d'air et de la température. De plus, son utilisation est relativement simple : une configuration de base suffit pour obtenir les données requises. Cette conception conviviale facilite son utilisation, tant pour les professionnels que pour les utilisateurs ordinaires. De nombreux modèles modernes sont également dotés d'écrans numériques avec des interfaces intuitives, permettant aux utilisateurs de comprendre rapidement l'état actuel et d'améliorer la convivialité. L'instrument fait preuve d'une excellente stabilité, maintenant des mesures constantes sur de longues périodes sans dérive significative, garantissant ainsi la fiabilité des données. Grâce aux progrès technologiques constants, de nombreux appareils intègrent désormais des fonctions de stockage et de transmission de données, permettant aux utilisateurs de consulter et d'analyser les données historiques après les tests pour une prise de décision éclairée. En conclusion, l'anémomètre thermique est devenu un outil indispensable dans de nombreux secteurs grâce à sa haute précision, sa réactivité, sa convivialité et son excellente stabilité. Au quotidien comme en milieu professionnel, la maîtrise de cet instrument améliore non seulement l'efficacité au travail, mais constitue également un atout essentiel pour la recherche scientifique et les applications techniques. Technologie de mesure essentielle dans la science moderne, il joue un rôle essentiel dans le progrès technologique.
1. Communiquez directement avec les fabricants pour personnaliser les exigences étapes de fonctionnement ：Soumission des exigences : clarifier l'objet de test (tel que les phares, les batteries, les capteurs, etc.), le scénario de test (tel que la simulation de pataugeoire dans un froid extrême, la pulvérisation à haute température et à haute pression) et les spécifications de l'industrie (telles que l'automobile, l'armée, l'électronique) ;Technologie d'amarrage : fournir les paramètres du produit (taille, poids), les conditions environnementales (plage de température, fréquence d'impact) et les exigences particulières (telles que le test de superposition au brouillard salin, le réglage dynamique de l'angle) ;Confirmation du schéma : Sur la base de normes générales telles que GB, IEC et GJB, et de spécifications industrielles telles que VW 80101 et ISO 16750, le fabricant conçoit des procédures de test et des schémas de configuration d'équipement personnalisés.2. S'adapter au cadre normatif existantLes fabricants peuvent étendre ou ajuster leurs activités en fonction des critères suivants : normes nationales ：GB/T 28046.4-2011 : Pour l'essai de charge climatique des équipements électriques automobiles, les paramètres de base tels que la température, le temps et les temps de circulation de l'impact de l'eau glacée sont définis ;GB/T 2423.1 : Spécification de test environnemental pour les produits électriques et électroniques généraux, prenant en charge la conception du processus d'étalonnage et de vérification. codes de pratique ：VW 80101-2005 : Norme de test des composants électriques Volkswagen, applicable à l'affinement de paramètres tels que la pression de pulvérisation et la précision de la température de l'eau ;GMW3172 : norme d'ingénierie mondiale de General Motors, prenant en charge les tests composites multi-environnements (tels que l'impact de l'eau glacée + la corrosion par brouillard salin) ;ISO 16750-4:2006 : Cadre international commun d'essai des équipements électriques des véhicules, compatible avec les cycles personnalisés (par exemple 100 standards ou 200 améliorés).Troisièmement, optimiser les normes en utilisant les ressources techniques des fabricantsRéglage flexible des paramètres :Plage de température : plage de température élevée standard 65~160℃, peut être étendue de -70℃ à +150℃ ;Système d'éclaboussures d'eau : débit de support (3~4L/3S ou 80L/min), distance (325±25mm réglable), type de buse (espace/matrice) et autres personnalisations ;Contrôle intelligent : le système PLC peut personnaliser la vitesse de commutation de température (par exemple 20 secondes pour terminer la conversion du froid extrême à la température élevée), la fréquence d'acquisition des données et le format du rapport.Superposition de modules fonctionnels :Compatible avec de multiples exigences de test telles que l'étanchéité (IPX5-6) et la résistance à la poussière (IP5X-6X) ;Prend en charge la pulvérisation d'angle dynamique (15 ~ 75 réglable), le test composite au brouillard salin et d'autres simulations de scènes complexes.4. Assurer la conformité par la certification et la vérificationÉtalonnage de l'équipement : le fabricant fournit un service d'étalonnage du capteur de température semestriel, l'erreur est contrôlée à ± 2 ℃ ;Vérification par un tiers : il est recommandé de certifier le taux de changement de température, l'uniformité et d'autres indicateurs des équipements personnalisés par le biais d'institutions d'inspection de la qualité (telles que le China Electric Power Research Institute, le site d'essai FAW) ;Traçabilité des données : la chambre d'essai prend en charge l'exportation USB des journaux de test, ce qui est pratique pour la traçabilité de la qualité et l'itération standard.5. Assistance technique et référence de casÉquipe technique : Guangdong Hongzhan coopère avec des universités et des instituts de recherche pour fournir un soutien tout au long du processus, de l'analyse de la demande à la mise en œuvre des normes ;Invocation de la bibliothèque de cas : vous pouvez vous référer au cas du constructeur automobile (tel que le test IPX9K du pack de batteries 800 V, la vérification du cycle froid et chaud de la lampe intelligente) pour optimiser et personnaliser la norme ;Garantie après-vente : les équipements personnalisés bénéficient d'une garantie d'un an et d'une maintenance porte-à-porte de 48 heures pour assurer la stabilité de la mise en œuvre standard.
Huit points clés pour choisir chambre d'essai à haute et basse température:1. Peu importe qu'il soit sélectionné pour une chambre d'essai à haute et basse température ou pour un autre équipement d'essai, il doit répondre aux conditions de température spécifiées dans les exigences d'essai ;2. Pour assurer l'uniformité de la température dans la chambre d'essai, le mode de circulation d'air forcée ou non forcée peut être sélectionné en fonction de la dissipation thermique des échantillons ;3. Le système de chauffage ou de refroidissement de la chambre d’essai à haute et basse température ne doit avoir aucun effet sur les échantillons.4. La chambre d'essai doit être pratique pour que le support d'échantillons approprié puisse placer les échantillons, et le support d'échantillons ne changera pas ses propriétés mécaniques en raison de changements de température élevés et bas ;5. Les enceintes d'essai à haute et basse température doivent être équipées de dispositifs de protection. Par exemple : hublot d'observation et éclairage, déconnexion de l'alimentation, protection contre la surchauffe et divers dispositifs d'alarme ;6. Existe-t-il une fonction de surveillance à distance selon les exigences du client ?7. La chambre d'essai doit être équipée d'un compteur automatique, d'un voyant lumineux et d'un équipement d'enregistrement, d'un arrêt automatique et d'autres dispositifs d'instrumentation lors de la réalisation de l'essai cyclique, et elle doit avoir de bonnes fonctions d'enregistrement et d'affichage ;8. Selon la température de l'échantillon, deux méthodes de mesure sont possibles : la température du capteur de vent supérieur et la température du capteur de vent inférieur. La position et le mode de contrôle du capteur de température et d'humidité dans la chambre d'essai haute et basse température peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du client en matière de test produit, afin de sélectionner l'équipement approprié.
Solutions de tests environnementaux pour les produits électroniquesL'analyse statistique montre que la défaillance des composants électroniques représente 50 % de la défaillance d'une machine électronique complète et que la technologie de détection de fiabilité est encore confrontée à de nombreux défis.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionProduits électroniquesSemi-conducteurÉvaluerÉvaluation de l'adhésion entre l'équipement et le substrat Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Circuit impriméFabricationDurcissement et séchage des revêtements isolantsChambre d'essai à haute températureTest de cyclage thermique accéléré Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Test de placement à basse température Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) DIRIGÉÉvaluerEssai à haute températureChambre d'essai à haute températureTest de cyclage de températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de cyclage de température Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Matériau magnétiqueFabricationSéchageChambre d'essai à haute température/Chambre d'essai haute et basse température (et humidité)BatterieÉvaluerTest caractéristique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité)
Norme de test à haute et basse température de la matière plastique PC1. Test à haute température Après avoir été placé à 80 ± 2 ℃ pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle répondent aux exigences normales, et il n'y a aucun phénomène anormal tel que déformation, déformation. , et dégommage en apparence. Le point convexe clé s'effondre à haute température et la force de pression diminue sans évaluation.2. Test à basse températureAprès avoir été placé à -30 ± 2 ℃ pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle répondent aux exigences normales, et il n'y a aucun phénomène anormal tel que déformation, déformation. , et dégommage en apparence.3. Test de cycle de températureMettez dans un environnement à 70 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, sortez à température ambiante pendant 5 minutes ; Laisser dans un environnement de -20 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, retirer et laisser à température ambiante pendant 5 minutes. Après ces 5 cycles, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé, la résistance du circuit répondent aux exigences normales et l'apparition d'aucune déformation, déformation, dégommage et autres phénomènes anormaux. Le point convexe clé s'effondre à haute température et la force de pression diminue sans évaluation.4. Résistance à la chaleurAprès avoir été placé dans un environnement avec une température de 40 ± 2 ℃ et une humidité relative de 93 ± 2 % HR pendant 48 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle répondent aux exigences normales et l'apparence n'est pas déformé, déformé ou dégommé. Le point convexe clé s'effondre à haute température et la force de pression diminue sans évaluation.Valeur standard nationale pour les tests plastiques :Gb1033-86 Méthode de test de densité plastique et de densité relativeGbl636-79 Méthode d'essai pour la densité apparente des plastiques moulésGB/T7155.1-87 Partie de détermination de la densité des tuyaux et raccords de tuyauterie thermoplastiques : détermination de la densité de référence des tuyaux et raccords de tuyauterie en polyéthylèneGB/ T7155.2-87 Tuyaux et raccords thermoplastiques -- Détermination de la densité -- Partie L : Détermination de la densité des tuyaux et raccords en polypropylèneRègles générales GB/T1039-92 pour tester les propriétés mécaniques des plastiquesGB/T14234-93 Rugosité de surface des pièces en plastiqueMéthode de test de brillance du miroir en plastique Gb8807-88Méthode de test des propriétés de traction du film plastique GBL3022-9LGB/ TL040-92 Méthode d'essai pour les propriétés de traction des plastiquesMéthode d'essai pour les propriétés de traction des tuyaux thermoplastiques GB/T8804.1-88, tuyaux en chlorure de polyvinyleGB/T8804.2-88 Méthodes d'essai pour les propriétés de traction des tuyaux thermoplastiques Tuyaux en polyéthylèneMéthode de test d'allongement du plastique à basse température Hg2-163-65Méthode GB/T5471-85 pour préparer des éprouvettes de moulage thermodurcissablesMéthode de préparation d'échantillons thermoplastiques HG/ T2-1122-77Préparation d'échantillons de compression thermoplastique GB/T9352-88www.four.cclabcompanion.cn Lab Companion Chinelabcompanion.com.cn Lab Companion Chinelab-companion.com Compagnon de laboratoire labcompanion.com.hk Lab Companion Hong Konglabcompanion.hk Lab Companion Hong Konglabcompanion.de Lab Companion Allemagne labcompanion.it Lab Companion Italie labcompanion.es Lab Companion Espagne labcompanion.com.mx Lab Companion Mexique labcompanion.uk Lab Companion Francelabcompanion.ru Lab Companion Russie labcompanion.jp Lab Companion Japon labcompanion.in Lab Companion Inde labcompanion.fr Lab Companion Francelabcompanion.kr Lab Companion Corée
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