Chambre d'essai environnemental

• Une brève discussion sur l'utilisation et l'entretien d'une chambre d'essais environnementaux

  May 10, 2025

  Ⅰ. Utilisation appropriée de COMPAGNON DE LABORATOIRESInstrument deLes équipements d'essais environnementaux demeurent des instruments de précision et de grande valeur. Un fonctionnement et une utilisation corrects fournissent non seulement des données précises au personnel d'essai, mais garantissent également un fonctionnement normal à long terme et prolongent la durée de vie de l'équipement. Avant de réaliser des essais environnementaux, il est essentiel de se familiariser avec les performances des échantillons, les conditions, les procédures et les techniques d'essai. Une compréhension approfondie des spécifications techniques et de la structure de l'équipement d'essai, en particulier du fonctionnement et des fonctionnalités du contrôleur, est cruciale. Une lecture attentive du manuel d'utilisation de l'équipement permet d'éviter les dysfonctionnements causés par des erreurs de manipulation, susceptibles d'endommager les échantillons ou d'induire des données d'essai inexactes. Deuxièmement, sélectionnez l'équipement d'essai approprié. Pour garantir une exécution fluide, il convient de choisir l'équipement adapté aux caractéristiques des échantillons à tester. Un rapport raisonnable doit être maintenu entre le volume de l'échantillon et la capacité effective de la chambre d'essai. Pour les échantillons dissipant la chaleur, le volume ne doit pas dépasser un dixième de la capacité effective de la chambre. Pour les échantillons non chauffants, le volume ne doit pas dépasser un cinquième. Par exemple, un téléviseur couleur de 21 pouces soumis à des tests de stockage thermique peut parfaitement tenir dans une chambre de 1 m³, mais une chambre plus grande est nécessaire lorsque le téléviseur est sous tension en raison de la production de chaleur. Troisièmement, positionnez correctement les échantillons d'essai. Ils doivent être placés à au moins 10 cm des parois de la chambre. Plusieurs échantillons doivent être disposés sur le même plan autant que possible. Leur positionnement ne doit pas obstruer la sortie ou l'entrée d'air, et un espace suffisant doit être laissé autour des capteurs de température et d'humidité pour garantir des mesures précises. Quatrièmement, pour les tests nécessitant des milieux supplémentaires, le type approprié doit être ajouté conformément aux spécifications. Par exemple, l'eau utilisée dans chambres d'essai d'humidité Les tests d'humidité doivent répondre à des exigences spécifiques : la résistivité ne doit pas être inférieure à 500 Ω·m. L'eau du robinet a généralement une résistivité de 10 à 100 Ω·m, l'eau distillée de 100 à 10 000 Ω·m et l'eau déionisée de 10 000 à 100 000 Ω·m. Par conséquent, pour les tests d'humidité, il est impératif d'utiliser de l'eau distillée ou déionisée, et celle-ci doit être fraîche, car l'eau exposée à l'air absorbe le dioxyde de carbone et la poussière, ce qui réduit sa résistivité au fil du temps. L'eau purifiée disponible sur le marché constitue une alternative économique et pratique. Cinquièmement, l'utilisation correcte des enceintes d'essai d'humidité. La gaze ou le papier humide utilisé dans les enceintes d'essai d'humidité doit répondre à des normes spécifiques ; n'importe quelle gaze ne peut pas la remplacer. Les mesures d'humidité relative étant dérivées de la différence de température entre les thermomètres sec et humide (à proprement parler, également influencée par la pression atmosphérique et le flux d'air), la température humide dépend des taux d'absorption et d'évaporation d'eau, qui sont directement affectés par la qualité de la gaze. Les normes météorologiques exigent que la gaze humide soit une gaze spéciale en lin. Une gaze inadaptée peut entraîner un contrôle imprécis de l'humidité. De plus, la gaze doit être correctement installée : une longueur de 100 mm, enroulée étroitement autour de la sonde du capteur, la sonde étant positionnée à 25-30 mm au-dessus du réservoir d'eau, et la gaze immergée dans l'eau pour assurer un contrôle précis de l'humidité. Ⅱ. Maintenance des équipements d'essais environnementauxIl existe différents types d'équipements d'essais environnementaux, mais les plus couramment utilisés sont les enceintes à haute température, à basse température et à humidité. Récemment, les enceintes d'essai combinées température-humidité intégrant ces fonctions ont gagné en popularité. Plus complexes à réparer, elles constituent des exemples représentatifs. Nous abordons ci-dessous la structure, les dysfonctionnements courants et les méthodes de dépannage des enceintes d'essai température-humidité. (1) Structure des chambres d'essai de température et d'humidité courantesOutre le bon fonctionnement de l'équipement, le personnel d'essai doit comprendre sa structure. Une enceinte d'essai de température et d'humidité se compose d'un corps, d'un système de circulation d'air, d'un système de réfrigération, d'un système de chauffage et d'un système de contrôle de l'humidité. Le système de circulation d'air permet généralement de régler la direction du flux d'air. Le système d'humidification peut utiliser une chaudière ou une évaporation de surface. Le système de refroidissement et de déshumidification utilise un cycle de réfrigération par climatisation. Le système de chauffage peut utiliser des radiateurs électriques à ailettes ou un chauffage direct par fil résistif. Les méthodes de mesure de la température et de l'humidité comprennent les tests au thermomètre sec-humide ou les capteurs d'humidité directs. Les interfaces de contrôle et d'affichage peuvent être équipées de contrôleurs de température et d'humidité séparés ou combinés. (2) Dysfonctionnements courants et méthodes de dépannage pour Chambres d'essai de température et d'humidité1. Problèmes liés aux tests à haute température Si la température n'atteint pas la valeur définie, inspectez le système électrique pour identifier les défauts.Si la température augmente trop lentement, vérifiez le système de circulation d'air, en vous assurant que le registre est correctement réglé et que le moteur du ventilateur fonctionne.Si un dépassement de température se produit, recalibrez les paramètres PID.Si la température augmente de manière incontrôlable, le contrôleur peut être défectueux et nécessiter un remplacement. 2. Problèmes liés aux tests à basse température Si la température baisse trop lentement ou rebondit après avoir atteint un certain point : Assurez-vous que la chambre est pré-séchée avant le test. Vérifiez que les échantillons ne sont pas surchargés, ce qui obstrue la circulation de l’air. Si ces facteurs sont exclus, le système de réfrigération peut nécessiter un entretien professionnel.Le rebond de température est souvent dû à de mauvaises conditions ambiantes (par exemple, un espace libre insuffisant derrière la chambre ou une température ambiante élevée). 3. Problèmes de test d'humidité Si l’humidité atteint 100 % ou s’écarte considérablement de la cible : Pour une humidité de 100 % : Vérifiez que la gaze humide est sèche. Inspectez le niveau d'eau dans le réservoir du capteur humide et dans le système d'alimentation en eau automatique. Remplacez ou nettoyez la gaze durcie si nécessaire. En cas de faible humidité : vérifiez l'alimentation en eau et le niveau de la chaudière du système d'humidification. Si ces éléments sont normaux, le système de commande électrique peut nécessiter une réparation professionnelle. 4. Défauts d'urgence pendant le fonctionnement En cas de dysfonctionnement de l'équipement, le panneau de commande affiche un code d'erreur accompagné d'une alarme sonore. Les opérateurs peuvent consulter la section dépannage du manuel pour identifier le problème et faire appel à un professionnel pour une reprise rapide des tests. D'autres équipements d'essais environnementaux peuvent présenter des problèmes différents, qui doivent être analysés et résolus au cas par cas. Un entretien régulier est essentiel, notamment le nettoyage du condenseur, la lubrification des pièces mobiles et l'inspection des commandes électriques. Ces mesures sont indispensables pour garantir la longévité et la fiabilité des équipements.

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• Testeur de vieillissement accéléré QUV UV et ses applications dans l'industrie textile

  Apr 28, 2025

  Le Testeur de vieillissement accéléré QUV UV est largement utilisé dans le domaine textile, principalement pour évaluer la résistance aux intempéries des matériaux textiles dans des conditions spécifiques. I. Principe de fonctionnementLe testeur de vieillissement accéléré UV QUV évalue la résistance aux intempéries des matériaux textiles en simulant le rayonnement ultraviolet (UV) du soleil et d'autres conditions environnementales. L'appareil utilise des lampes UV fluorescentes spécialisées pour reproduire le spectre UV du soleil, générant ainsi un rayonnement UV de haute intensité qui accélère le vieillissement du matériau. De plus, le testeur contrôle des paramètres environnementaux tels que la température et l'humidité afin de simuler de manière exhaustive les conditions réelles affectant le matériau. II. Normes applicablesDans l'industrie textile, le testeur QUV est conforme à des normes telles que la norme GB/T 30669. Ces normes sont généralement utilisées pour évaluer la résistance aux intempéries des matériaux textiles dans des conditions spécifiques, notamment la solidité des couleurs, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et d'autres indicateurs de performance clés. En simulant l'exposition aux UV et d'autres facteurs environnementaux rencontrés dans des applications réelles, le testeur QUV fournit des données fiables pour soutenir le développement produit et le contrôle qualité. III. Processus de testLors des tests, des échantillons textiles sont placés dans le testeur QUV et exposés à un rayonnement UV de forte intensité. Selon les exigences de la norme, des conditions environnementales supplémentaires, telles que la température et l'humidité, peuvent être contrôlées. Après une période d'exposition déterminée, les échantillons subissent une série de tests de performance pour évaluer leur résistance aux intempéries. IV. Principales caractéristiquesSimulation réaliste : le testeur QUV reproduit avec précision le rayonnement UV à ondes courtes, reproduisant efficacement les dommages physiques causés par la lumière du soleil, notamment la décoloration, la perte de brillance, le farinage, les fissures, les cloques, la fragilisation, la réduction de la résistance et l'oxydation. Contrôle précis : l'appareil assure une régulation précise de la température, de l'humidité et d'autres facteurs environnementaux, améliorant ainsi la précision et la fiabilité des tests. Fonctionnement convivial : Conçu pour une installation et une maintenance faciles, le testeur QUV dispose d'une interface intuitive avec prise en charge de la programmation multilingue. Rentable : L’utilisation de lampes UV fluorescentes à longue durée de vie et à faible coût et d’eau du robinet pour la condensation réduit considérablement les dépenses opérationnelles. V. Avantages de l'applicationÉvaluation rapide : le testeur QUV peut simuler des mois, voire des années, d'exposition à l'extérieur en peu de temps, permettant une évaluation rapide de la durabilité du textile. Qualité de produit améliorée : en reproduisant les conditions UV et environnementales réelles, le testeur fournit des données fiables pour optimiser la conception du produit, améliorer la qualité et prolonger la durée de vie. Large applicabilité : Outre les textiles, le testeur QUV est largement utilisé dans les revêtements, les encres, les plastiques, l'électronique et d'autres industries. VI. Notre expertiseEn tant que l'un des premiers fabricants chinois de Chambres d'essai de vieillissement UV, notre société possède une vaste expérience et une ligne de production mature, offrant des prix très compétitifs sur le marché. ConclusionLe testeur de vieillissement accéléré UV QUV présente une valeur significative et de vastes perspectives d'application dans l'industrie textile. En simulant l'exposition aux UV et les facteurs environnementaux réels, il fournit aux fabricants des données fiables pour affiner la conception des produits, améliorer leur qualité et prolonger leur durée de vie.

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• IEC 68-2-18 Essai R et directives : Essais de l'eau

  Apr 19, 2025

  Avant-proposCette méthode d'essai vise à fournir des procédures permettant d'évaluer la capacité des produits électriques et électroniques à résister à une exposition aux chutes de gouttes (précipitations), aux impacts d'eau (jets d'eau) ou à l'immersion pendant le transport, le stockage et l'utilisation. Ces essais vérifient l'efficacité des couvercles et des joints pour garantir le bon fonctionnement des composants et équipements pendant ou après une exposition à des conditions d'eau normalisées. Portée Cette méthode d'essai comprend les procédures suivantes. Consultez le tableau 1 pour connaître les caractéristiques de chaque essai. Méthode d'essai Ra : Précipitations Méthode Ra 1 : Pluies artificielles Ce test simule l'exposition aux précipitations naturelles pour des produits électriques placés à l'extérieur sans protection.Méthode Ra 2 : Boîte d'égouttage Ce test s'applique aux produits électriques qui, bien qu'abrités, peuvent subir de la condensation ou des fuites entraînant des gouttes d'eau par le haut. Méthode d'essai Rb : Jets d'eauMéthode Rb 1 : Forte pluie Simule l'exposition à de fortes pluies ou à des averses torrentielles pour les produits placés à l'extérieur dans les régions tropicales sans protection.Méthode Rb 2 : Pulvérisation Applicable aux produits exposés à l'eau provenant des systèmes d'extinction automatique d'incendie ou aux éclaboussures des roues. Méthode Rb 2.1 : Tube oscillant Méthode Rb 2.2 : Buse de pulvérisation portativeMéthode Rb 3 : Jet d'eau Simule l'exposition à l'évacuation de l'eau des vannes ou aux éclaboussures des vagues. Méthode d'essai Rc : ImmersionÉvalue les effets d’une immersion partielle ou complète pendant le transport ou l’utilisation. Méthode Rc 1 : Réservoir d'eauMéthode Rc 2 : Chambre à eau sous pression LimitesLa méthode Ra 1 est basée sur les conditions de précipitations naturelles et ne tient pas compte des précipitations sous des vents forts.Ce test n’est pas un test de corrosion.Il ne simule pas les effets des changements de pression ou des chocs thermiques. Procédures de testPréparation généraleAvant les essais, les échantillons doivent être soumis à des inspections visuelles, électriques et mécaniques, conformément aux normes applicables. Les caractéristiques affectant les résultats des essais (par exemple, traitements de surface, couvercles, joints) doivent être vérifiées.Procédures spécifiques à la méthodeRa 1 (Pluie artificielle) :Les échantillons sont montés sur un cadre de support à un angle d'inclinaison défini (voir la figure 1).La gravité du test (angle d’inclinaison, durée, intensité des précipitations, taille des gouttelettes) est sélectionnée dans le tableau 2. Les échantillons peuvent être tournés (270° max.) pendant les essais. Des inspections post-essai permettent de vérifier l'absence d'infiltration d'eau.Ra 2 (boîte d'égouttage) :La hauteur de goutte (0,2 à 2 m), l’angle d’inclinaison et la durée sont définis conformément au tableau 3.Un égouttage uniforme (200–300 mm/h) avec une taille de gouttelettes de 3 à 5 mm est maintenu (Figure 4).Rb 1 (Fortes pluies) :Les conditions de précipitations de forte intensité sont appliquées conformément au tableau 4.Rb 2.1 (tube oscillant) :L'angle de la buse, le débit, l'oscillation (±180°) et la durée sont sélectionnés dans le tableau 5.Les échantillons tournent lentement pour assurer un mouillage complet de la surface (Figure 5).Rb 2.2 (pulvérisateur portatif) :Distance de pulvérisation : 0,4 ± 0,1 m ; débit : 10 ± 0,5 dm³/min (Figure 6).Rb 3 (jet d'eau) :Diamètres des buses : 6,3 mm ou 12,5 mm ; distance du jet : 2,5 ± 0,5 m (tableaux 7–8, figure 7).Rc 1 (Réservoir d'eau) :La profondeur et la durée d'immersion suivent le tableau 9. L'eau peut contenir des colorants (par exemple, la fluorescéine) pour détecter les fuites. Rc 2 (Chambre pressurisée):La pression et le temps sont réglés conformément au tableau 10. Un séchage après test est requis. Conditions de testQualité de l’eau : Eau filtrée et déionisée (pH 6,5–7,2 ; résistivité ≥ 500 Ω·m).Température : Température initiale de l'eau inférieure de 5 °C à la température de l'échantillon (max. 35 °C pour l'immersion). Configuration du test Ra 1/Ra 2 : Les réseaux de buses simulent les précipitations/gouttes d'eau (figures 2 à 4). Les appareils doivent permettre le drainage. Rb 2.1 : Rayon du tube oscillant ≤ 1 000 mm (1 600 mm pour les grands échantillons).Rb 3 : Pression du jet : 30 kPa (buse de 6,3 mm) ou 100 kPa (buse de 12,5 mm). DéfinitionsPrécipitations (gouttes tombantes) : Pluie simulée (gouttelettes > 0,5 mm) ou bruine (0,2–0,5 mm).Intensité des précipitations (R) : Volume de précipitations par heure (mm/h).Vitesse terminale (Vt) : 5,3 m/s pour les gouttes de pluie dans l'air calme.Calculs : Diamètre moyen des gouttelettes : D v≈1,71 R0,25 mm. Diamètre médian : D 50 = 1,21 R 0,19mm. Intensité des précipitations : R = (V × 6)/(A × t) mm/h (où V = volume de l'échantillon en cm³, A = surface du capteur en dm², t = temps en minutes). Remarque : Tous les tests nécessitent des inspections post-exposition pour vérifier la pénétration de l'eau et le fonctionnement. Les spécifications de l'équipement (par exemple, types de buses, débits) sont essentielles à la reproductibilité.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental Chambre d'essai environnementale pour essai de pluie artificielle Essai de pulvérisation en chambre d'essai environnemental Essai d'immersion en chambre d'essai environnementale Chambre climatique Chambre d'essai environnementale Test du code IP

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• Guide de sélection des chambres à température et humidité constantes

  Apr 06, 2025

  Cher client, Pour vous assurer de sélectionner l'équipement le plus rentable et le plus pratique pour vos besoins, veuillez confirmer les détails suivants avec notre équipe de vente avant d'acheter nos produits : Ⅰ. Taille de l'espace de travailL'environnement d'essai optimal est atteint lorsque le volume de l'échantillon ne dépasse pas 1/5 de la capacité totale de la chambre. Cela garantit des résultats d'essai précis et fiables. Ⅱ. Plage de température et exigencesSpécifiez la plage de température requise.Indiquez si des changements de température programmables ou des cycles de température rapides sont nécessaires. Si oui, indiquez la vitesse de variation de température souhaitée (par exemple, °C/min). Ⅲ. Plage d'humidité et exigencesDéfinissez la plage d’humidité requise.Indiquez si des conditions de basse température et de faible humidité sont nécessaires.Si une programmation de l'humidité est requise, fournissez un graphique de corrélation température-humidité pour référence. Ⅳ. Conditions de chargeY aura-t-il une charge à l'intérieur de la chambre ?Si la charge génère de la chaleur, indiquez la puissance calorifique approximative (en watts). Ⅴ. Sélection de la méthode de refroidissementRefroidissement par air – Convient aux petits systèmes de réfrigération et aux conditions générales de laboratoire.Refroidissement par eau – Recommandé pour les systèmes de réfrigération plus grands où l’alimentation en eau est disponible, offrant une efficacité supérieure. Le choix doit être basé sur les conditions du laboratoire et l’infrastructure locale. Ⅵ. Dimensions et emplacement de la chambreTenez compte de l’espace physique où la chambre sera installée.Assurez-vous que les dimensions permettent un accès facile à l'espace, au transport et à l'entretien. Ⅶ. Capacité de charge de l'étagère d'essaiSi les échantillons sont lourds, spécifiez le poids maximal requis pour l'étagère de test. Ⅷ. Alimentation électrique et installationConfirmer l'alimentation électrique disponible (tension, phase, fréquence).Assurez une capacité électrique suffisante pour éviter les problèmes opérationnels. Ⅹ. Fonctionnalités et accessoires en option Nos modèles standards répondent aux exigences générales de test, mais nous proposons également :1. Luminaires personnalisés2. Capteurs supplémentaires3. Systèmes d'enregistrement de données4. Capacités de surveillance à distance5. Spécifiez les accessoires spéciaux ou les pièces de rechange nécessaires. Ⅺ. Conformité aux normes de testLes normes industrielles étant variables, veuillez préciser clairement les normes et clauses de test applicables lors de votre commande. Fournissez des points de température et d'humidité détaillés ou des indicateurs de performance spécifiques si nécessaire. Ⅺ. Autres exigences douanièresSi vous avez des besoins de test uniques, discutez-en avec nos ingénieurs pour des solutions sur mesure. Ⅻ. Recommandation : modèles standard ou personnalisésLes modèles standards offrent une livraison plus rapide et une rentabilité optimale.Cependant, nous sommes également spécialisés dans chambres sur mesure et des solutions OEM pour des applications spécialisées. Pour obtenir une assistance supplémentaire, contactez notre équipe commerciale pour garantir la meilleure configuration pour vos besoins de test. GUANGDONG LABCOMPANION LTD Ingénierie de précision pour des tests fiables

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• Technologie de tests environnementaux accélérés

  Mar 21, 2025

  Les tests environnementaux traditionnels reposent sur la simulation de conditions environnementales réelles, appelées tests de simulation environnementale. Cette méthode se caractérise par la simulation d'environnements réels et l'intégration de marges de conception pour garantir la réussite du test. Cependant, ses inconvénients incluent une faible efficacité et une consommation importante de ressources. Les tests environnementaux accélérés (TEA) constituent une technologie émergente de test de fiabilité. Cette approche rompt avec les méthodes traditionnelles de test de fiabilité en introduisant un mécanisme de stimulation qui réduit considérablement la durée des tests, améliore leur efficacité et diminue leurs coûts. La recherche et l'application des TEA revêtent une importance pratique considérable pour le progrès de l'ingénierie de la fiabilité. Essais environnementaux accélérésLes tests de stimulation consistent à appliquer des contraintes et à détecter rapidement les conditions environnementales afin d'éliminer les défauts potentiels des produits. Les contraintes appliquées lors de ces tests ne simulent pas des environnements réels, mais visent à maximiser l'efficacité de la stimulation. Les essais environnementaux accélérés sont une forme d'essai de stimulation qui utilise des conditions de contrainte accrues pour évaluer la fiabilité d'un produit. Le niveau d'accélération lors de ces essais est généralement représenté par un facteur d'accélération, défini comme le rapport entre la durée de vie d'un appareil en conditions de fonctionnement naturelles et sa durée de vie en conditions accélérées. Les contraintes appliquées peuvent inclure la température, les vibrations, la pression, l'humidité (appelées les « quatre contraintes globales ») et d'autres facteurs. La combinaison de ces contraintes est souvent plus efficace dans certains scénarios. Les cycles de température à haute fréquence et les vibrations aléatoires à large bande sont reconnus comme les formes de contrainte de stimulation les plus efficaces. Il existe deux principaux types de tests environnementaux accélérés : les tests de durée de vie accélérés (ALT) et les tests d'amélioration de la fiabilité (RET). Les tests d'amélioration de la fiabilité (RET) permettent d'identifier les défaillances précoces liées à la conception d'un produit et de déterminer sa résistance aux défaillances aléatoires pendant sa durée de vie effective. Les tests de durée de vie accélérée visent à identifier comment, quand et pourquoi les défaillances d'usure surviennent dans les produits. Vous trouverez ci-dessous une brève explication de ces deux types fondamentaux. 1. Test de durée de vie accéléré (ALT) : Chambre d'essai environnementaleLes tests de durée de vie accélérés (ALT) sont réalisés sur les composants, les matériaux et les procédés de fabrication afin de déterminer leur durée de vie. Leur objectif n'est pas de révéler les défauts, mais d'identifier et de quantifier les mécanismes de défaillance qui conduisent à l'usure du produit en fin de vie. Pour les produits à longue durée de vie, les ALT doivent être réalisés sur une période suffisamment longue pour permettre une estimation précise de leur durée de vie. L'ALT repose sur l'hypothèse que les caractéristiques d'un produit soumis à des contraintes élevées à court terme sont cohérentes avec celles d'un produit soumis à de faibles contraintes à long terme. Pour réduire la durée des essais, des contraintes accélérées sont appliquées, une méthode appelée « Test de Durée de Vie Hautement Accélérée » (HALT). L'ALT fournit des données précieuses sur les mécanismes d'usure attendus des produits, un atout crucial sur le marché actuel, où les consommateurs exigent de plus en plus d'informations sur la durée de vie des produits qu'ils achètent. L'estimation de la durée de vie des produits n'est qu'une des applications de l'ALT. Elle permet aux concepteurs et aux fabricants d'acquérir une compréhension globale du produit, d'identifier les composants, matériaux et procédés critiques, et d'apporter les améliorations et contrôles nécessaires. De plus, les données obtenues grâce à ces tests inspirent confiance aux fabricants et aux consommateurs. L'ALT est généralement réalisée sur des produits échantillonnés. 2. Tests d'amélioration de la fiabilité (RET)Les tests d'amélioration de la fiabilité portent différents noms et formes, tels que les tests de contrainte par paliers, les tests de durée de vie sous contrainte (STRIEF) et les tests de durée de vie hautement accélérés (HALT). L'objectif des tests d'amélioration de la fiabilité est d'appliquer systématiquement des niveaux croissants de contraintes environnementales et opérationnelles afin de provoquer des défaillances et de révéler les faiblesses de conception, évaluant ainsi la fiabilité du produit. Par conséquent, les tests d'amélioration de la fiabilité doivent être mis en œuvre dès le début du cycle de conception et de développement du produit afin de faciliter les modifications de conception.  Les chercheurs en fiabilité ont constaté au début des années 1980 que d'importants défauts de conception résiduels offraient une marge d'amélioration considérable. De plus, le coût et la durée du cycle de développement sont des facteurs critiques sur le marché concurrentiel actuel. Des études ont montré que la RET est l'une des meilleures méthodes pour résoudre ces problèmes. Elle offre une fiabilité supérieure aux méthodes traditionnelles et, surtout, fournit des informations précoces sur la fiabilité en peu de temps, contrairement aux méthodes traditionnelles qui nécessitent une croissance prolongée de la fiabilité (TAAF), réduisant ainsi les coûts.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental chambre AET Chambre à quatre contraintes globales Évaluation de la fiabilité du produit Testeur de vieillissement accéléré QUV Dépistage du stress environnemental

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• Analyse de la configuration des accessoires dans les systèmes de réfrigération pour l'équipement de test environnemental

  Mar 11, 2025

  Certaines entreprises équipent leurs systèmes de réfrigération d'un large éventail de composants, garantissant que chaque pièce mentionnée dans les manuels est incluse. Cependant, est-il vraiment nécessaire d'installer tous ces composants? L'installation de toutes apporte-t-elle toujours des avantages? Analysons cette question et partageons quelques idées avec les autres passionnés. Que ces idées soient correctes ou non sont ouvertes à l'interprétation. Séparateur d'huile Un séparateur d'huile permet à la majeure partie de l'huile de lubrification du compresseur effectuée à partir du port de décharge du compresseur. Une petite partie de l'huile doit circuler à travers le système avant de pouvoir revenir avec le réfrigérant au port d'aspiration du compresseur. Si le retour d'huile du système n'est pas lisse, l'huile peut progressivement s'accumuler dans le système, entraînant une réduction de l'efficacité d'échange de chaleur et une famine d'huile de compresseur. Inversement, pour les réfrigérants comme R404A, qui ont une solubilité limitée dans l'huile, un séparateur d'huile peut augmenter la saturation de l'huile dans le réfrigérant. Pour les grands systèmes, où la tuyauterie est généralement plus large et le retour d'huile est plus efficace et que le volume d'huile est plus grand, un séparateur d'huile convient tout à fait. Cependant, pour les petits systèmes, la clé du retour d'huile réside dans la douceur du chemin d'huile, ce qui rend le séparateur d'huile moins efficace. Accumulateur de liquide Un accumulateur de liquide empêche le réfrigérant non condensé d'entrer ou de pénétrer au minimum du système de circulation, améliorant ainsi l'efficacité d'échange de chaleur. Cependant, cela entraîne également une augmentation de la charge de réfrigérant et une baisse de la pression de condensation. Pour les petits systèmes avec un débit de circulation limité, l'objectif d'accumulation de liquide peut souvent être atteint grâce à améliorer les processus de tuyauterie. Valve de régulation de la pression de l'évaporateur Une soupape de régulation de la pression de l'évaporateur est généralement utilisée dans les systèmes de déshumidification pour contrôler la température d'évaporation et empêcher la formation de gel sur l'évaporateur. Cependant, dans les systèmes de circulation à un stade, l'utilisation d'une soupape de régulation de pression de l'évaporateur nécessite l'installation d'une clandestins de solénoïde de retour de réfrigération, compliquant la structure de la tuyauterie et entrave la fluidité du système. Actuellement, la plupart chambres d'essai N'incluez pas de soupape de régulation de la pression de l'évaporateur.  Échangeur de chaleur Un échangeur de chaleur offre trois avantages: il peut sous-manquer le réfrigérant condensé, réduisant la vaporisation prématurée dans la tuyauterie; Il peut pleinement vaporiser le réfrigérant de retour, réduisant le risque de frappe de liquide; et il peut améliorer l'efficacité du système. Cependant, l'inclusion d'un échangeur de chaleur complique la tuyauterie du système. Si la tuyauterie n'est pas organisée avec un savoir-faire soigneux, il peut augmenter les pertes de tuyaux, ce qui le rend moins adapté aux entreprises produisant en petits lots. Clapet anti-retour Dans les systèmes utilisés pour plusieurs branches de circulation, un clapet anti-retour est installé au port de retour des branches inactives pour empêcher le réfrigérant de reculer et de s'accumuler dans l'espace inactif. Si l'accumulation est sous forme gazeuse, elle n'affecte pas le fonctionnement du système; La principale préoccupation est de prévenir l'accumulation de liquide. Par conséquent, toutes les branches ne nécessitent pas un clapet anti-retour. Accumulateur d'aspiration Pour les systèmes de réfrigération dans l'équipement d'essai environnemental avec des conditions de fonctionnement variables, un accumulateur d'aspiration est un moyen efficace pour éviter la frappe de liquide et peut également aider à réguler la capacité de réfrigération. Cependant, un accumulateur d'aspiration interrompt également le retour d'huile du système, nécessitant l'installation d'un séparateur d'huile. Pour les unités avec des compresseurs de Tecumseh entièrement fermés, le port d'aspiration a un espace tampon adéquat qui fournit une certaine vaporisation, permettant l'omission d'un accumulateur d'aspiration. Pour les unités avec un espace d'installation limité, un pontage à chaud peut être configuré pour vaporiser le liquide de retour en excès. Capacité de refroidissement Contrôle du PID La capacité de refroidissement Le contrôle du PID est notamment efficace dans les économies d'énergie opérationnelles. De plus, en mode d'équilibre thermique, où les indicateurs de champ de température sont relativement médiocres autour de la température ambiante (environ 20 ° C), les systèmes avec une capacité de refroidissement Le contrôle du PID peut obtenir des indicateurs idéaux. Il fonctionne également bien dans la température constante et le contrôle de l'humidité, ce qui en fait une technologie principale dans les systèmes de réfrigération pour les produits de test environnementaux. Capacité de refroidissement Le contrôle du PID est disponible en deux types: proportion de temps et proportion d'ouverture. La proportion de temps contrôle le rapport de mise en désordre de la clandestins de solénoïde de réfrigération dans un cycle de temps, tandis que l'ouverture de la proportion contrôle la quantité de conduction de la vanne d'expansion électronique.Cependant, dans le contrôle de la proportion de temps, la durée de vie de l'électrovanne est un goulot d'étranglement. Actuellement, les meilleures valves de solénoïde sur le marché ont une durée de vie estimée à seulement 3 à 5 ans, il est donc nécessaire de calculer si les coûts de maintenance sont inférieurs aux économies d'énergie. Dans l'ouverture du contrôle des proportions, les vannes d'expansion électroniques sont actuellement coûteuses et pas facilement disponibles sur le marché. Étant un équilibre dynamique, ils sont également confrontés à des problèmes de durée de vie.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental Configuration accessoire dans la chambre de test Composants système de la chambre de température Contrôle constant de température / d'humidité Optimisation du système pour la chambre de test Application des composants dans la chambre de test

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• Position d'installation d'éclairage de la chambre d'essai à haute et basse température

  Jan 02, 2025

  Position d'installation d'éclairage de la chambre d'essai à haute et basse températureSelon les différents besoins des utilisateurs, la position d'installation de la lampe dans le laboratoire à haute et basse température est différente. La chambre d'essai à température et humidité constantes teste la résistance à la chaleur, la résistance au froid, la résistance au sec et la résistance à l'humidité de divers matériaux. Convient aux industries électroniques, électriques, alimentaires, automobiles, métalliques, chimiques, de matériaux de construction et autres industries de contrôle qualité. Cette série de produits convient aux produits aérospatiaux, aux instruments électroniques d'information, aux matériaux, aux produits électriques et électroniques, à divers composants électroniques dans un environnement à haute et basse température ou à température et humidité, pour tester ses divers indicateurs de performance.Les équipements de test de température les plus courants dans les équipements de tests environnementaux et les produits connexes similaires sont chambre d'essai alternée à haute et basse température, chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai alternée à haute et basse température et humidité, etc. Il convient aux tests de fiabilité à haute et basse température des produits industriels. La chambre d'essai à haute et basse température sans rendez-vous, la chambre d'essai à haute et basse température sans rendez-vous est utilisée pour les tests thermiques de l'industrie de la défense nationale, de l'industrie aérospatiale, des composants automatiques, des pièces automobiles, des pièces électroniques et électriques, des plastiques, de l'industrie chimique, pharmaceutique et produits connexes. Il fournit de grandes pièces, des produits semi-finis et un grand espace d'environnement de test de température et d'humidité pour les produits finis. Il convient aux équipements de test de grande quantité et de grand volume.Certains sont installés sur la chambre ou la porte interne, et d'autres ne sont pas installés. Quel est le meilleur endroit pour installer les ampoules ?En fait, l’éclairage de la chambre d’essai à haute et basse température présente des avantages et des inconvénients, quel que soit l’endroit où il est installé.Si l'éclairage est installé dans la salle de diffusion, vous pouvez voir clairement l'état de l'ensemble de la salle de diffusion et observer le produit à tout moment.La lampe est installée sur la porte et lorsque l'utilisateur effectue le test double 85 ou le test à haute température et humidité élevée, l'humidité n'est pas facile à envahir la lampe et la lampe n'est pas facile à endommager, ce qui peut réduire considérablement la frais de service après-vente. Cependant, son champ d'observation est très petit, il ne peut observer que les attractions proches, les clients n'observent pas le produit très pratique.Si la lampe est installée sur le côté droit de la chambre interne, il est recommandé de la sceller complètement pour empêcher l'intrusion d'humidité afin de garantir le fonctionnement stable à long terme de la lampe. S'il est installé sur une porte, il est recommandé que la fenêtre de visualisation soit trapézoïdale, afin que vous puissiez avoir un champ de vision plus large.Bien entendu, certaines entreprises clientes choisissent de ne pas installer d’éclairage lors de l’achat de chambres d’essai à haute et basse température afin de réduire les coûts de production et les coûts de gestion ultérieurs. Cependant, les clients ne peuvent à aucun moment observer les produits lors des tests et ne peuvent pas répondre aux besoins des différents clients souhaitant observer les produits.

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• Introduction et comparaison des lignes de détection de température par thermocouple

  Dec 27, 2024

  Introduction et comparaison des lignes de détection de température par thermocoupleInstructions:Le principe de base du thermocouple est « l'effet Seebeck », également connu sous le nom d'effet thermoélectrique. Le phénomène est que lorsque deux extrémités métalliques différentes sont connectées pour former une boucle fermée, et s'il y a une différence de température entre les deux extrémités, alors il y aura être un courant généré entre les boucles, et le contact à température plus élevée dans la boucle est appelé « jonction chaude ». Ce point est généralement placé au niveau de la mesure de la température ; L'extrémité inférieure de la température est appelée « soudure froide », c'est-à-dire l'extrémité de sortie du thermocouple, dont le signal de sortie est : la tension continue est convertie en signal numérique via le convertisseur A/D et convertie en valeur de température réelle via l'algorithme du logiciel. Différents couples de chauffage électrique et leur domaine d'utilisation (ASTM E 230 T/C) :tapez Etapez Jtapez K-100 ℃ à 1 000 ℃ ± 0,5 ℃0 ℃ à 760 ℃ ± 0,1 ℃0 ℃ à 1370 ℃ ± 0,7 ℃棕色(外皮颜色)+紫色-红色棕色(外皮颜色)+白色-红色棕色(外皮颜色)+黄色-红色Identification de l'apparence du couplage thermoélectrique JIS, ANSI (ASTM) :热电耦JISANSI(ASTM)    外皮正端负端外皮正端负端 Type B灰红白灰灰红Type R,S棕红白绿棕红Types K, W, V青红白黄黄红Type E紫红白紫紫红type J黄红白棕白红Type T茶红白青青红Note:1.ASTM, ANSI : norme américaine2.JIS : norme japonaise

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• Composition et application de la chambre de régulation de température et d'humidité

  Dec 24, 2024

  Composition et application de la chambre de régulation de température et d'humiditéChambre de régulation de température et d'humidité est un appareil qui contrôle la température et l'humidité ambiantes. Il peut fournir un environnement de température et d'humidité stable pour répondre aux exigences d'un produit ou d'une expérience spécifique. La chambre de régulation de température et d'humidité est généralement composée d'un système de contrôle, d'un système de chauffage, d'un système de refroidissement, d'un système de contrôle de l'humidité et d'un système de circulation.En termes de principe de fonctionnement, la chambre de régulation de température et d'humidité réalise le contrôle de la température via le système de contrôle pour contrôler le fonctionnement du système de chauffage et du système de réfrigération. Lorsque la température est trop basse, le système de chauffage démarre et fournit de la chaleur pour augmenter la température ; Lorsque la température est trop élevée, le système de réfrigération démarre et absorbe de la chaleur pour réduire la température. De cette façon, le régulateur de température peut maintenir une température de fonctionnement stable.Le système de contrôle de l'humidité de la chambre de régulation de la température et de l'humidité est utilisé pour maintenir un niveau d'humidité approprié. Lorsque l'humidité est trop faible, le système de contrôle de l'humidité libère de la vapeur d'eau pour augmenter l'humidité ; Lorsque l'humidité est trop élevée, le système de contrôle de l'humidité absorbe l'excès d'humidité pour réduire l'humidité. Avec un contrôle précis de l'humidité, les régulateurs de température garantissent que l'humidité ambiante se situe dans la plage idéale.La chambre de régulation de température et d'humidité est largement utilisée dans des applications pratiques. En prenant l’exemple de l’industrie pharmaceutique, certains médicaments ont des exigences élevées en matière de température et d’humidité pendant leur traitement et leur stockage. Si la température et l’humidité ambiantes ne sont pas efficacement contrôlées, la qualité et la stabilité de ces médicaments seront affectées. Le régulateur de température peut fournir un environnement de travail stable pour garantir la qualité et l'efficacité du médicament.Dans l'industrie alimentaire, la chambre de régulation de température et d'humidité joue également un rôle important. Par exemple, dans le processus de fabrication du chocolat, le contrôle de la température et de l’humidité affecte directement la texture et le goût du chocolat. Le régulateur de température contrôle avec précision la température et l'humidité, garantissant que le processus de production de chocolat répond aux normes et produit des produits de qualité.La chambre de régulation de température et d'humidité est également largement utilisée dans les industries électroniques, chimiques et autres. Dans l’industrie électronique, le contrôle de la température et de l’humidité est très important pour la production et le stockage des composants électroniques. Dans l'industrie chimique, certaines réactions chimiques nécessitent des exigences élevées en matière de température et d'humidité, ce qui peut fournir un environnement de travail stable et sûr.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à température et humidité constantes Chambre d'essai à haute et basse température Chambre d'essai environnemental Chambre d'essai thermo-humidité Chambre d'essai de température et de chaleur humide équipement de test de nourriture et de refroidissement

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• Chambre d'essai de vide thermique-équipement de test de simulation au sol pour environnement spatial

  Dec 16, 2024

  Chambre d'essai sous vide thermique - Équipement de test de simulation au sol pour l'environnement spatialUtilisation du produit de l'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial :L'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial est utilisé pour les produits militaires et aérospatiaux dans l'environnement au sol afin de simuler le vide spatial, l'environnement de rayonnement noir froid et solaire, le test de vide thermique et le test de bilan thermique. L'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial peut simuler l'environnement froid et chaud de l'espace sous vide, effectuer des tests de vide thermique sur des éprouvettes et contrôler, surveiller et enregistrer efficacement la température des éprouvettes dans l'espace sous vide, ce qui fournit des conditions pour le test des éléments connexes. produits aérospatiaux.L'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial répond aux critères :Exigences de test des véhicules, des étages supérieurs et des engins spatiaux GJB 1027AMéthode de test du bilan thermique du satellite GJB 1033Méthode de test du bilan thermique du satellite QJ 1446AQJ2630.1 Méthode de test en environnement spatial pour les composants de satellites - Test sous vide thermiqueQJ2630.2 Méthode de test d'environnement spatial pour les composants de satellite - Test de bilan thermiqueQJ2630.3 Méthode de test d'environnement spatial pour les composants de satellite - Test de décharge sous videRécipient sous pression en acier GB 150-1998GB/T 3164-2007 Symboles graphiques pour les dessins de systèmes de technologie du videBride à vide GB/T 6070-2007GB 50054-1995 Spécification de conception pour la distribution basse tensionSpécification GB 50316-2008 pour la conception de tuyaux métalliques industrielsParamètres techniques de l'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial :Taille du réservoir à vide (m) : Phi 1X1.5 Phi 2x2.5 en 3x3.5Vide limite (pa) : ≤5x10-5Vide de travail (pa) : ≤1.0x10-3Mode de réfrigération : mode réfrigérant, mode fluide de travail composé et mode de réfrigération à l'azote liquideDissipateur thermique + plaque froide : Dissipateur thermique + cage chauffante Dissipateur thermique à l'azote liquide + cage chauffantePlage de température : -70 ℃ ~ +130 ℃ -150 ℃ ~ +150 ℃ -173 ℃ ~ +170 ℃Stabilité de la température : ≤1℃/h ≤1℃/h ≤1℃/hUniformité de la température : ≤±2,0℃ ≤±3,0℃ ≤±5,0℃Précision du contrôle de la température : ±1℃ ±1℃ ±1℃Taux de montée et de refroidissement : > 1 ℃/minTaux de fuite du système de vide :

  Balises chaudes : Chambre d'essai de fiabilité Chambre d'essai environnemental Chambre spatiale sous vide thermique Machine d'essai sous vide thermique Équipement de test de simulation au sol pour environnement spatial Équipement de test sous vide à température chaude

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• Chambre spatiale sous vide thermique

  Dec 14, 2024

  Chambre spatiale sous vide thermiqueDétails des produits des chambres à vide thermique :Compagnon de laboratoire environnemental conçoit et fabrique des chambres spatiales à vide thermique utilisées par l'industrie spatiale pour tester une variété de produits. Les chambres spatiales Lab Companion sont conçues pour simuler différents types de conditions de pression et d'altitude, ce qui les rend idéales pour tester les produits utilisés dans les voyages spatiaux, les satellites et autres équipements de l'industrie spatiale. Les conceptions des chambres à vide thermique Lab Companion varient de 1 pied de diamètre sur 1 pied de longueur de section horizontale à 6 pieds de diamètre sur 7 pieds de longueur de sections horizontales ou plus, suffisamment grandes pour s'adapter à presque n'importe quelle pièce d'équipement. Lab Companion peut concevoir et fournir des configurations cylindriques, carrées et bien d’autres selon les besoins de votre projet.Les chambres spatiales Lab Companion sont construites avec un récipient à vide en acier inoxydable et un plateau et un carénage internes conditionnés en température pour simuler les conditions spatiales. La chambre spatiale, les machines et les instruments sont fabriqués comme une seule unité et peuvent faire référence aux codes OSHA, NEC et ASME pour les récipients sous pression non cuits. Des verrouillages et des fonctionnalités de sécurité sont fournis pour les chambres spatiales et le personnel d'exploitation. Lab Companion propose des systèmes de refroidissement par fluide à azote liquide ou mécanique ainsi que de la recirculation d'azote gazeux avec un système inondé de LN2 pour répondre aux plages de températures extrêmes requises dans les tests de véhicules spatiaux et de composants modernes. Les capacités de conception de systèmes à vide vont des pompes primaires étanches à l'huile ou de type sec aux systèmes de pompage à ultra vide cryopompe ou turbomoléculaire en fonction des exigences spécifiques du client.Performances des chambres à vide thermique :Plage de température :-70°C à +125°C (-94°F à +257°F)-150°C à +150°C (-238°F à 302°F) Systèmes LN2/GN2 disponiblesEnveloppes LN2 inondées jusqu'à -184°C (-299°F)Systèmes d'étuvage sous vide disponiblesTolérance de ±1,0°C après stabilisationPlage de pression :Niveau du site à 1 X 10-7 TorrLe système peut atteindre 5,0 x 10-6 en quatre heures si nécessaireAvantages des chambres à vide thermique :Construction fiable et durableAdaptable pour répondre à vos critères de testPour la simulation du vide, un niveau de site à 1 X 10-7 Torr est réalisable5,0 x 10-6 Torr est atteignable en quatre heures si nécessaireCaractéristiques des chambres à vide thermique :Chambres de 2,65 à 226 pieds cubesCuve à vide en acier inoxydable hautement poliUne pompe à vide ultra propre et rapidePorte d'accès à ouverture totale et scellée par joint toriqueOptions de chambres à vide thermique :Consultez votre représentant commercial Lab Companion Environmental pour une liste complète des options disponibles.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental Chambre spatiale sous vide thermique Équipement de test sous vide chaud Chambre spatiale sous vide à haute température Machine de chauffage de laboratoire Chambre d'essai sous vide de rodage

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• La chambre complète de température, d'humidité, de hauteur et de vibration

  Nov 29, 2024

  La chambre complète de température, d'humidité, de hauteur et de vibrationLe chambre complète de température, d'humidité, de hauteur et de vibration convient à l'aviation, à l'aérospatiale, aux armes, aux navires, à l'industrie nucléaire et à d'autres instruments électroniques d'information, à toutes sortes de machines, pièces et composants électroniques, ainsi qu'aux matériaux, processus, etc. en température, humidité , hauteur (≤ 30 000 mètres) et vibrations et autres tests de simulation d'environnement climatique et d'environnement mécanique et test environnemental complet de la combinaison de facteurs. Paramètres principaux de la chambre complète de température, humidité, hauteur et vibration :Taille effective du studio : D1200×W1200×H1000mm (d’autres tailles peuvent être personnalisées)Plage de température : -70 ℃ ~ +150 ℃Plage d'humidité : 20 % ~ 98 % (condition de pression atmosphérique, test très complet ajusté)Temps de chauffage : ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, pression atmosphérique, 150 kg d'aluminium)Temps de refroidissement : ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, pression atmosphérique, 150 kg d'aluminium)Plage de pression atmosphérique : pression normale ~ 0,5 kPaForce d'excitation sinusoïdale et aléatoire : 100kNAccélération maximale : 100gGamme de fréquences : 5 ~ 2 500 HzSurface de travail : φ640 mm Capacité de test complète :► Test complet de température + humidité :Plage de température : +20 ℃ ~ +85 ℃ ; Plage d'humidité : 20 % ~ 98 %.► Test complet température + hauteur :Plage de température : -55 ℃ ~ +150 ℃ ; Plage de hauteur : sol ~ 30 000 m.► Test complet température + humidité + hauteur :Plage de température : +20 ℃ ~ +85 ℃ ; Plage d'humidité : 20 % ~ 95 % (l'humidité la plus élevée est fortement corrélée) ; Plage d'altitude : sol ~ 15 200 m. Certains paramètres peuvent être étendus davantage en fonction des exigences spécifiques du test complet.►Test complet de température + humidité + hauteur + vibration :Plage de température : +20 ℃ ~ +85 ℃ ; Plage d'humidité : 20 % ~ 95 % (l'humidité la plus élevée est fortement corrélée) ; Plage de hauteur : sol ~ 15 200 m, les paramètres de vibration correspondent aux spécifications de la table vibrante. Certains paramètres peuvent être étendus davantage en fonction des exigences spécifiques du test complet. La chambre complète de température, d'humidité, de hauteur et de vibration répond à la norme :►GB/T2423.1 Test A : Méthode de test à basse température►GB/T2423.2 Test B : Méthode de test à haute température►GB/T2423.3 Test de température et d'humidité constantes►Test alterné de température et d'humidité GB/T2423.4►Méthode d'essai basse pression GB/T2423.21►GB/T2423.27 Test complet continu à basse température, basse pression et humidité►GJB150.2A Test basse pression (altitude)►Test à haute température GJB150.3A►Test à basse température GJB150.4A►Test de température et d'humidité GJB150.9A►GJB150.24A test de température - humidité - vibration - hauteur►GJB150.2 Méthode de test environnemental d'équipement militaire Test basse pression►Test de température-hauteur de méthode d'essai environnemental d'équipement militaire de ►GJB150.6 ;►GJB150.19 Méthode de test environnemental de l'équipement militaire, test de température, de hauteur et d'humidité ;►Exigences de test liées au RTCA-DO-160 ;

  Balises chaudes : Équipement d'essai de vibrations Chambre d'essai environnemental Chambre d'essai fiable et stable Vibration de la chambre complète La chambre complète de température, d'humidité, de hauteur et de vibration La chambre d'essai complète

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