Que dois-je faire si la chambre d’essai à haute et basse température présente des problèmes ?

Chambre d'essai à haute et basse température peut rencontrer une variété de problèmes dans le processus d'utilisation, voici un résumé des défauts potentiels et de leurs causes sous différents angles :

1. Défaillance du système central

Température hors de contrôle

Motif : les paramètres de contrôle PID sont déséquilibrés, la température ambiante dépasse la plage de conception de l'équipement, interférence de température multizone.

Cas : Dans un atelier à environnement spécial, la température extérieure élevée provoque une surcharge du système de réfrigération, entraînant une dérive de température.

L'humidité est anormale

Raison : la mauvaise qualité de l'eau d'humidification entraîne l'entartrage et le blocage des buses, la défaillance de la feuille piézoélectrique de l'humidificateur à ultrasons et la régénération incomplète du dessiccant de déshumidification.

Phénomène particulier : une condensation inverse se produit lors d'un test d'humidité élevée, ce qui fait que l'humidité réelle dans la boîte est inférieure à la valeur définie.

2. Problèmes mécaniques et structurels

Le flux d'air est désorganisé

Performance : Il y a un gradient de température de plus de 3℃ dans la zone d'échantillon.

Cause première : le support d'échantillons personnalisé a modifié le conduit d'air de conception d'origine et l'accumulation de saleté sur la pale du ventilateur centrifuge a entraîné la destruction de l'équilibre dynamique.

défaillance d'étanchéité

Nouvelle défaillance : la force magnétique de la porte d'étanchéité électromagnétique diminue à basse température et la bande d'étanchéité en silicone devient cassante et se fissure après -70℃.

3. Système électrique et de contrôle

Panne de contrôle intelligent

Niveau logiciel : après la mise à niveau du micrologiciel, l'erreur de réglage de la zone morte de température se produit et le dépassement des données historiques provoque le blocage du programme.

Niveau matériel : la panne du relais statique SSR provoque un échauffement continu et la communication du bus est soumise aux interférences électromagnétiques de l'onduleur.

Vulnérabilités de protection de sécurité

Dangers cachés : la défaillance synchrone du relais de protection de température triple et la fausse alarme provoquée par l'expiration de l'étalonnage du détecteur de réfrigérant.

4. Les défis des conditions de travail particulières

Choc thermique spécifique

Problème : conversion rapide de -40℃ à +150℃ de la fissuration sous contrainte de la soudure de l'évaporateur, différence de coefficient de dilatation thermique entraînant la défaillance du joint de la fenêtre d'observation.

Atténuation du fonctionnement à long terme

Dégradation des performances : après 2000 heures de fonctionnement continu, l'usure de la plaque de soupape du compresseur entraîne une diminution de 15 % de la capacité de réfrigération et une dérive de la valeur de résistance du tube chauffant en céramique.

5. Impact environnemental et de maintenance

Adaptation des infrastructures

Cas : L'oscillation de puissance du réchauffeur PTC provoquée par la fluctuation de la tension d'alimentation et l'effet de coup de bélier du système d'eau de refroidissement ont endommagé l'échangeur de chaleur à plaques.

Angles morts de la maintenance préventive

Leçon : Ignorer la pression positive de la boîte entraîne l'entrée d'eau dans la chambre de palier et la croissance d'un biofilm et un blocage dans le tuyau d'évacuation des condensats.

6. Points faibles des technologies émergentes

Nouvelle application de réfrigérant

Défis : problèmes de compatibilité de l'huile système après que le R448A ait remplacé le R404A et problèmes d'étanchéité à haute pression des systèmes de réfrigération au CO₂ sous-critique.

Risques liés à l'intégration de l'IoT

Défaut : le protocole de contrôle à distance est attaqué de manière malveillante, ce qui entraîne une falsification du programme et une défaillance du stockage dans le cloud, entraînant la perte de la chaîne de preuves de test.

Recommandations stratégiques

Diagnostic intelligent : configurez l'analyseur de vibrations pour prédire la défaillance du roulement du compresseur et utilisez un imageur thermique infrarouge pour scanner régulièrement les points de connexion électrique.

Conception fiable : les composants clés tels que l'évaporateur sont fabriqués en acier inoxydable SUS316L pour améliorer la résistance à la corrosion, et des modules de contrôle de température redondants sont ajoutés au système de contrôle.

Innovation en matière de maintenance : mettre en œuvre un plan de maintenance dynamique basé sur les heures de fonctionnement et établir un système annuel de test de pureté du fluide frigorigène.

Les solutions à ces problèmes doivent être analysées en tenant compte du modèle spécifique de l'équipement, de l'environnement d'utilisation et de l'historique de maintenance. Il est recommandé de mettre en place un mécanisme de maintenance collaborative incluant le fabricant de l'équipement, les organismes de test tiers et les équipes techniques des utilisateurs. Pour les éléments de test clés, il est recommandé de configurer un système de secours à chaud sur deux machines afin d'assurer la continuité des tests.