chambre de température

• What should be paid attention to in summer when using the ice water impact test chamber?

  Jun 16, 2025

    When the Guangdong Hongzhan ice water impact test chamber is used in summer, the following matters should be paid special attention to to ensure the stable operation of the equipment and the accuracy of the test results: 1. Environment and heat dissipation management   Enhance ventilation and heat dissipation High temperature in summer is easy to lead to the decrease of equipment heat dissipation efficiency. Ensure that at least 10cm space is reserved around the equipment to promote air circulation. If the equipment adopts air cooling system, the condenser surface dust should be cleaned regularly to prevent poor heat dissipation and overheating of the compressor.Control the environmental temperature and humidity. Avoid placing the equipment in the direct sunlight area. It is recommended that the laboratory temperature be kept at 25±5℃ and the humidity be lower than 85%. High temperature and high humidity environment may accelerate the accumulation of frost or condensation water on the equipment, so it is necessary to increase the dehumidification measures. 2. Refrigeration system maintenance   Water quality and tank management Bacteria are easy to breed in summer, so use deionized water or pure water to avoid hard water scaling and blocking pipes. It is recommended to change the tank water every 3 days, and empty and clean the tank before long-term disuse.Refrigeration efficiency monitoring High temperature environment may lead to overload operation of the refrigeration system. The compressor oil condition should be checked regularly to ensure sufficient refrigerant. If the water temperature exceeds the set value (such as 0~4℃), the machine should be stopped immediately for troubleshooting. 3. Frosting and defrosting treatment   Prevent frost aggravation When the humidity is high in summer, the frost rate inside the equipment may accelerate. It is recommended to perform a manual defrosting process after 10 cycles: set the temperature to 30℃ and keep it for 30 minutes, and then drain water to clean the ice crystals on the evaporator surface. Optimize the test interval to avoid continuous long-term low temperature testing. It is recommended to reserve 15 minutes of buffer time between high temperature (e.g., 160℃) and ice water shock cycle to reduce the impact of thermal stress on the equipment. 4. Adjustment of operation specifications   Parameter setting optimization According to the characteristics of the summer environment, the normal temperature recovery stage time can be shortened appropriately (the reference standard is to complete the temperature switch within 20 seconds), but it must ensure that it meets the requirements of GB/T 2423.1 or ISO16750-4 standards.Safety protection should be strengthened. Anti-freezing gloves and goggles should be worn during operation to avoid the adhesion of hands and low-temperature parts caused by sweating. Before opening the door after high temperature test, the temperature inside the box should be confirmed to be below 50℃ to prevent scalding from hot steam. 5. Emergency and long-term shutdown preparation   Fault response If the equipment has E01 (temperature out of tolerance) or E02 (water level abnormal) alarm, you should immediately cut off the power supply and contact the technical support of the manufacturer. Do not disassemble the refrigeration pipeline by yourself.Long-term protection When not used for more than 7 days, the water tank should be emptied, power should be cut off and dust cover should be covered. At the same time, power should be on for 1 hour every half a month to keep the circuit board dry.   Through the above measures, the impact of high temperature and humidity environment in summer on the ice water shock test chamber can be effectively reduced to ensure the reliability of test data and the service life of the equipment. The specific operation details should be adjusted according to the equipment manual and actual working conditions.

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• What are the performance of high and low temperature shock test chamber?

  Jun 14, 2025

    The high and low-temperature impact test chamber is designed for reliability testing of industrial products under both high and low temperatures. It is used to evaluate the performance of components and materials in industries such as electronics, automotive, aerospace, shipbuilding, and weaponry, as well as in higher education and research institutions, under alternating cycles of high and low temperatures. The main features include: Excellent Conductivity: The alloy cable, made by adding rare earth elements and copper, iron, silicon, and other elements from China, undergoes special processing to achieve a conductivity 62% higher than that of copper. After this process, the cross-sectional area of the alloy conductor is increased by 1.28 to 1.5 times, making the cable's current-carrying capacity and voltage drop comparable to those of copper cables, effectively replacing copper with new alloy materials. Superior Mechanical Properties: Compared to copper cables, the rebound performance of the high and low-temperature impact test chamber is 40% lower, and its flexibility is 25% higher. It also has excellent bending properties, allowing for a much smaller installation radius compared to copper cables, making it easier to install and connect terminals. The special formulation and heat treatment process significantly reduce the creep of the conductor under heat and pressure, ensuring that the electrical connections of the alloy cable are as stable as those of copper cables. Reliable Safety Performance: The high and low-temperature impact test chamber has been rigorously certified by UL in the United States and has been in use for 40 years in countries like the United States, Canada, and Mexico without any issues. Based on advanced American technology, the test chamber has been tested and inspected by multiple domestic institutions, ensuring its reliable safety. Economic Performance Savings: When achieving the same electrical performance, the direct procurement cost of high and low-temperature impact test chambers is 20% to 30% lower than that of copper cables. Since alloy cables are only half the weight of copper cables and have excellent mechanical properties, using alloy cables can reduce transportation and installation costs by more than 20% in general buildings and over 40% in large-span buildings. Using high and low-temperature impact test chambers will have an immeasurable impact on building a resource-efficient society. Excellent Anti-corrosion Performance: When exposed to air at high temperatures, alloy cables immediately form a dense oxide layer that is highly resistant to various forms of corrosion, making them suitable for harsh environments. Additionally, the optimized internal structure of the alloy conductor and the use of silane cross-linked polyethylene insulation material extend the service life of alloy cables by more than 10 years compared to copper cables.                      

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• Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers

  Jun 13, 2025

  1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.

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• Deux raisons pour lesquelles la chambre d'essai à température et humidité constantes ne réfrigère pas

  Jun 10, 2025

  Une raison 1. Étant donné que la température de la chambre d'essai à température et humidité constantes ne peut pas être maintenue, observez si le compresseur de réfrigération peut démarrer lorsque la chambre d'essai fonctionne et si le compresseur peut démarrer lorsque l'équipement de test environnemental fonctionne, indiquant que le circuit de l'alimentation principale à chaque compresseur est normal et que le système électrique n'a aucun problème.2. Le système électrique est en bon état. Poursuivez la vérification du système de réfrigération. Vérifiez d'abord si les pressions d'échappement et d'aspiration du compresseur basse température (R23) des deux groupes frigorifiques sont inférieures à la normale, et si la pression d'aspiration est à vide, indiquant une dose de réfrigération insuffisante du groupe frigorifique principal.3. Touchez le tuyau d'échappement et le tuyau d'aspiration du compresseur R23 avec votre main et constatez que la température du tuyau d'échappement n'est pas élevée et que la température du tuyau d'aspiration n'est pas basse (pas de gel), ce qui indique également que le réfrigérant R23 dans l'hôte est insuffisant.Autre raison : 1. La cause de la défaillance n'a pas été déterminée, et une confirmation supplémentaire est apportée par le processus de contrôle de la chambre d'essai à température et humidité constantes. Cette chambre d'essai est équipée de deux groupes frigorifiques.L'une est l'unité principale et l'autre l'unité auxiliaire. Lorsque la vitesse de refroidissement est élevée, les deux unités fonctionnent simultanément au début de la phase de maintien en température. Une fois la température stabilisée, l'unité auxiliaire s'arrête et l'unité principale maintient la température. Une fuite de réfrigérant R23 de l'unité principale réduit considérablement son efficacité de refroidissement. Pendant le processus de refroidissement, les deux unités fonctionnent simultanément, garantissant des températures stables et une diminution progressive de la vitesse de refroidissement. En phase d'isolation, si l'unité auxiliaire s'arrête, l'unité principale perd sa fonction de refroidissement, ce qui entraîne une lente remontée de l'air à l'intérieur de la chambre d'essai. Lorsque la température atteint un certain niveau, le système de contrôle active le refroidissement de l'unité auxiliaire, après quoi celle-ci s'arrête à nouveau. La cause de l'échec de production a été identifiée comme une fuite de réfrigérant basse température (R23) de l'unité principale. Lors de la vérification des fuites du système de réfrigération, une fissure d'environ 1 cm a été constatée sur la tige de l'électrovanne de dérivation des gaz chauds. Après le remplacement de l'électrovanne et la recharge en réfrigérant, le système a retrouvé son fonctionnement normal. Cette analyse montre que le diagnostic des pannes suit une approche progressive, commençant par les aspects « externes » et se dirigeant vers l'intérieur, puis se concentrant sur « l'électricité » et enfin sur le « refroidissement ». Une compréhension approfondie des principes et des processus opérationnels de la chambre d'essai est essentielle pour un diagnostic précis des pannes.

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• points clés du choix d'une chambre d'essai à haute et basse température

  Jun 06, 2025

  Huit points clés pour choisir chambre d'essai à haute et basse température:1. Peu importe qu'il soit sélectionné pour une chambre d'essai à haute et basse température ou pour un autre équipement d'essai, il doit répondre aux conditions de température spécifiées dans les exigences d'essai ;2. Pour assurer l'uniformité de la température dans la chambre d'essai, le mode de circulation d'air forcée ou non forcée peut être sélectionné en fonction de la dissipation thermique des échantillons ;3. Le système de chauffage ou de refroidissement de la chambre d’essai à haute et basse température ne doit avoir aucun effet sur les échantillons.4. La chambre d'essai doit être pratique pour que le support d'échantillons approprié puisse placer les échantillons, et le support d'échantillons ne changera pas ses propriétés mécaniques en raison de changements de température élevés et bas ;5. Les enceintes d'essai à haute et basse température doivent être équipées de dispositifs de protection. Par exemple : hublot d'observation et éclairage, déconnexion de l'alimentation, protection contre la surchauffe et divers dispositifs d'alarme ;6. Existe-t-il une fonction de surveillance à distance selon les exigences du client ?7. La chambre d'essai doit être équipée d'un compteur automatique, d'un voyant lumineux et d'un équipement d'enregistrement, d'un arrêt automatique et d'autres dispositifs d'instrumentation lors de la réalisation de l'essai cyclique, et elle doit avoir de bonnes fonctions d'enregistrement et d'affichage ;8. Selon la température de l'échantillon, deux méthodes de mesure sont possibles : la température du capteur de vent supérieur et la température du capteur de vent inférieur. La position et le mode de contrôle du capteur de température et d'humidité dans la chambre d'essai haute et basse température peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du client en matière de test produit, afin de sélectionner l'équipement approprié.

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• Tout sur les chambres de température: que sont-ils et comment fonctionnent-ils?

  Mar 03, 2025

  Companion de laboratoire, que nous nous sommes engagés à fournir des équipements de test environnementaux de haute qualité qui répondent aux divers besoins de diverses industries. En tant que leaders de l'industrie, nous proposons une gamme de produits qui assurent des tests fiables et une assurance qualité à vos opérations. Nos chambres thermiques peuvent fonctionner dans une plage de température de 0 ° C à + 200 ° C et une plage d'humidité de 5% à 98% HR. Ces chambres fournissent des conditions de test stables à long terme, ce qui les rend conformes à la directive ICH Q1A et idéal pour une multitude d'applications. En savoir plus sur les chambres thermiques ci-dessous et comment ils peuvent aider à assurer la longévité et la fiabilité de tous vos besoins de test. Que sont les chambres de température?Chambres de température, souvent de manière interchangeable, appelés chambres thermiques, sont des enceintes spécialisées conçues pour créer des environnements thermiques contrôlés.Ces chambres permettent des simulations de température précises allant du froid extrême à une chaleur élevée pour fournir un cadre stable où les chercheurs peuvent tester des produits ou des matériaux pour leur résilience, leur durabilité et leurs performances globales.Le rôle des chambres de température est essentiel dans les phases de recherche et de développement dans toutes les industries. Les chambres de température soumettent un produit dans diverses conditions thermiques qu'il est susceptible de rencontrer dans le monde réel.Ces tests simulatifs sont essentiels aux processus d'assurance qualité, garantissant que les produits répondent aux normes de sécurité et de performance requises.En reproduisant divers scénarios de température, les chambres de température permettent aux fabricants et aux chercheurs d'identifier tôt les défauts de conception potentiels, économisant ainsi du temps et des ressources à long terme. Comment fonctionnent les chambres thermiques?Une chambre thermique est un assemblage complexe de divers composants qui créent un environnement thermique contrôlé. À la base, des systèmes de chauffage et de refroidissement peuvent générer les températures requises. Ces systèmes utilisent souvent des radiateurs électriques pour le chauffage et une combinaison de compresseurs et de réfrigérants pour le refroidissement.L'isolation est essentielle au maintien de l'environnement interne de la chambre. Les matériaux spécialisés aident à garantir que les changements de température sont bien conçus. La gestion du flux d'air est également essentielle; Les ventilateurs et les conduits circulent l'air pour créer des conditions uniformes dans toute la chambre.Les «cerveaux» d'une chambre thermique sont ses commandes et ses capteurs. Ceux-ci sont responsables de la surveillance de la température et de la garantie qu'il reste dans les paramètres de définition.De nombreuses chambres thermiques utilisent des contrôleurs PID (proportionnels-intégrale-dérivé) pour maintenir la précision de la température. Les contrôleurs PID calculent en continu la différence entre les températures souhaitées et le courant, faisant des ajustements en temps réel aux systèmes de chauffage et de refroidissement pour maintenir la température dans une plage prédéfinie.Tous ces composants se réunissent pour alimenter un système qui peut simuler une large gamme de conditions de température, ce qui rend les chambres thermiques des outils inestimables dans le développement de produits et les processus d'assurance qualité. Chambres de température: industries et applicationsLa température ou les chambres thermiques sont des outils polyvalents qui trouvent des applications dans de nombreuses industries. Leur rôle dans la simulation de diverses conditions de température les rend indispensables pour la recherche, le développement et l'assurance qualité.Industrie automobileDans le secteur automobile, les composants des chambres thermiques ont des composants comme les moteurs, les batteries et les systèmes de CVC. Ces tests aident les fabricants à s'assurer que les véhicules peuvent résister à des conditions météorologiques extrêmes, que ce soit le froid d'un hiver glacial ou de la chaleur d'un désert brûlant.Industrie de l'électroniquePour l'électronique, les chambres thermiques aident à s'assurer que des appareils comme les smartphones, les ordinateurs portables et d'autres gadgets fonctionnent efficacement sur différentes températures. Par exemple, Tests des conditions d'humidité sont cruciaux pour la satisfaction et la sécurité des consommateurs, garantissant que les appareils n'échoueront pas lorsqu'ils sont exposés à des conditions extrêmes.Industrie médicale / pharmaceutiqueDans les secteurs médical et pharmaceutique, les chambres thermiques sont essentielles pour tester la stabilité et la durée de conservation des médicaments et la fiabilité des dispositifs médicaux. Des vaccins aux stimulateurs cardiaques, les tests de stabilité garantissent que ces produits critiques fonctionnent en toute sécurité et efficacement.Industrie aérospatialeLe secteur aérospatial utilise souvent des chambres thermiques pour tester des composants qui subiront des conditions extrêmes dans l'espace ou le vol à haute altitude. Les fabricants aérospatiaux doivent tout tester, des matériaux utilisés dans les corps d'avion aux électroniques dans les systèmes satellites pour assurer la résilience, la fiabilité et la sécurité. Types de tests effectués dans des chambres thermiquesLes chambres thermiques sont très polyvalentes et capables d'effectuer un tableau de tests qui simulent différentes conditions environnementales. Certains des tests les plus courants comprennent:Thermal Cycling: Ce test expose le sujet à diverses températures, oscillant entre les conditions froides et chaudes, pour évaluer sa résilience et déterminer toute faiblesse potentielle.Choc thermique: Ici, le produit est soumis à des changements de température brusques pour évaluer sa capacité à résister aux fluctuations soudaines de la température, une cause fréquente de défaillance de nombreux appareils.Tests à haute température: ce test évalue la capacité du sujet à fonctionner à des températures extrêmement élevées, souvent pendant de longues périodes.Tests à basse température: ce test évalue dans quelle mesure un produit peut fonctionner à des températures froides, souvent congelant ou en dessous.Test d'humidité de la température: Ce test combine à la fois les variables de température et d'humidité. Bien que les chambres thermiques se concentrent principalement sur les conditions de température, ils peuvent souvent incorporer des paramètres d'humidité dans une certaine mesure. C'est là qu'ils diffèrent des chambres d'humidité, qui contrôlent principalement les niveaux d'humidité.Si vous recherchez une chambre qui contrôle la température et l'humidité, Lab-Companion offre chambres spécialisées qui offrent le meilleur des deux mondes. Explorez les chambres de température de la companion de laboratoireEn ce qui concerne la fiabilité et l'efficacité, notre catalogue de produits représente plusieurs raisons convaincantes:Test accéléré: Avec des systèmes de chauffage et de refroidissement avancés, nos chambres sont conçues pour un cycle de température rapide, ce qui permet un essai plus rapide sans compromettre la précision des résultats.Résultats fiables: les chambres sont équipées de capteurs et de commandes de pointe, garantissant que vous recevez des données cohérentes et fiables tout au long du processus de test.Cossibilité: investir dans une chambre de température de haute qualité comme celles que nous avons proposées peut réduire considérablement les coûts de test à long terme. Leur durabilité et leurs faibles exigences d'entretien en font un choix rentable pour toute organisation.Paramètres personnalisables: Lab-Companion offre un degré élevé de personnalisation, vous permettant d'adapter l'environnement de test en fonction des besoins spécifiques de votre produit, améliorant encore la précision de vos tests. Comprendre les tenants et aboutissants des chambres de température est essentiel pour toute personne impliquée dans le développement de produits, la recherche ou l'assurance qualité dans diverses industries.Ces chambres jouent un rôle crucial dans la simulation de différentes conditions environnementales, permettant aux organisations de tester rigoureusement leurs produits pour la sécurité, la fiabilité et la durabilité. De l'automobile et de l'électronique à l'aérospatiale et aux produits pharmaceutiques, les applications sont aussi diverses que cruciales.Si vous cherchez à élever vos processus de test, vous ne pouvez pas vous permettre de négliger la valeur d'une chambre de température de haut niveau.Contactez-nous au bas de la page pour plus d'informations.  

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