What is Environmental Testing?
The electronic devices and industrial products we rely on every day are affected by the environment in many ways, including temperature, humidity, pressure, light, electromagnetic waves and vibration. Environmental testing analyzes and evaluates the impact of these environmental factors on the product to determine its durability and reliability.
Guangdong Lab Companion LTD., has 10 million yuan registered capital and 3 R & D manufacturing plants in Dongguan, Kunshan and Chongqing. Lab Companion has been specialized in high and low temperature test equipment technology for 19 years, operating according to ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 four systems, setting sales and maintenance service centers in Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an and Hong Kong. We work closely with International Organization of Leg al Metrology, Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, Tsinghua University, Peking University, Hong Kong University of Science and Technology and other research institutions.
Main products of Lab Companion includes high and low temperature test chamber, constant temperature and humidity test chamber, rapid temperature cycling test chamber, thermal shock test chamber, high and low temperature and low pressure test chamber, vibration of the comprehensive chamber, industrial oven, vacuum oven, nitrogen oven, etc, providing high quality experimental equipment for universities, research institutes, medical health, inspection and quarantine, environmental monitoring, food and drugs, automobile manufacturing, petrochemical, rubber and plastic products, IC semiconductor, IT manufacturing and other fields.
Thermal Cycling Test(TC) & Thermal Shock Test(TS)
Thermal Cycling Test(TC):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
A series of high and low temperature cycling tests are done on the temperature change at the temperature variation rate of 5~15 degrees per minute, which is not a real simulation of the actual situation. Its purpose is to apply stress to the test piece, accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The lubricant deteriorates and loses lubrication
Loss of mechanical strength, resulting in cracks and cracks
The deterioration of the material causes chemical action
Scope of application:
Module/system product environment simulation test
Module/System Product Strife test
PCB/PCBA/ Solder Joint Accelerated Stress Test (ALT/AST)...
Thermal Shock Test(TS):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
High and low temperature shock tests under extremely harsh conditions on rapid temperature changes at a temperature variability of 40 degrees per minute are not truly simulated. Its purpose is to apply severe stress to the test piece to accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause potential damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The product structure is damaged or the strength is reduced
Tin cracking of components
The deterioration of the material causes chemical action
Seal damage
Machine specifications:
Temperature range: -60 ° C to +150 ° C
Recovery time: < 5 minutes
Inside dimension: 370*350*330mm (D×W×H)
Scope of application:
PCB reliability acceleration test
Accelerated life test of vehicle electric module
LED parts accelerated test...
Effects of temperature changes on products:
The coating layer of components falls off, the potting materials and sealing compounds crack, even the sealing shell cracks, and the filling materials leak, which causes the electrical performance of components to decline.
Products composed of different materials, when the temperature changes, the product is not evenly heated, resulting in product deformation, sealing products cracking, glass or glassware and optics broken;
The large temperature difference makes the surface of the product condense or frost at low temperature, evaporates or melts at high temperature, and the result of such repeated action leads to and accelerates the corrosion of the product.
Environmental effects of temperature change:
Broken glass and optical equipment.
The movable part is stuck or loose.
Structure creates separation.
Electrical changes.
Electrical or mechanical failure due to rapid condensation or freezing.
Fracture in a granular or striated manner.
Different shrinkage or expansion characteristics of different materials.
The component is deformed or broken.
Cracks in surface coatings.
Air leak in the containment compartment.
Chambre d'essai de cyclage rapide de la température Lab CompanionPrésentation de Lab CompanionAvec plus de 20 ans d'expérience, Compagnon de laboratoire est un fabricant de classe mondiale d'enceintes environnementales et un fournisseur accompli de systèmes et d'équipements de test clé en main. Toutes nos chambres s'appuient sur la réputation de Lab Companion en matière de longue durée de vie et de fiabilité exceptionnelle. Avec une portée de conception, de fabrication et de service, Lab Companion a établi un système de gestion de la qualité conforme à la norme internationale du système de qualité ISO 9001:2008. Le programme d'étalonnage des équipements de Lab Companion est accrédité selon la norme internationale ISO 17025 et la norme nationale américaine ANSI/NCSL-Z-540-1 par A2LA. A2LA est membre à part entière et signataire de la Coopération internationale pour l'accréditation des laboratoires (ILAC), de l'Asia Pacific Laboratory Accreditation (APLAC) et de la Coopération européenne pour l'accréditation (EA). Les chambres d'essais environnementaux de la série SE de Lab Companion offrent un système de circulation d'air considérablement amélioré, qui offre de meilleurs gradients et des taux de changement de température des produits améliorés. Ces chambres utilisent le programmeur/contrôleur phare 8800 de Thermotron, doté d'un écran plat haute résolution de 12,1 pouces avec interface utilisateur à écran tactile, de capacités étendues de création de graphiques, d'enregistrement de données, de modification, d'accès à l'aide à l'écran et de stockage de données sur disque dur à long terme.Non seulement nous proposons des produits de la plus haute qualité, mais nous fournissons également une assistance continue conçue pour vous permettre de rester opérationnel longtemps après la vente initiale. Nous fournissons un service local direct en usine avec un vaste inventaire des pièces dont vous pourriez avoir besoin. PerformancePlage de température : -70°C à +180°CPerformance : Avec une charge d'aluminium de 23 kg (IEC60068-3-5), le taux de montée de +85°C à -40°C est de 15℃/min ; la vitesse de refroidissement de -40°C à +85°C est également de 15℃/min.Contrôle de la température : ± 1°C Températures sèches à partir du point de contrôle après stabilisation au niveau du capteur de contrôleLes performances sont basées sur des conditions ambiantes de 75 °F (23,9 °C) et 50 % d'humidité relative.Performances de refroidissement/chauffage basées sur la mesure au niveau du capteur de contrôle dans le flux d'air souffléConstruireIntérieurAcier inoxydable non magnétique série 300 à haute teneur en nickelCoutures internes soudées à l'héliarc pour une fermeture hermétique du linerCoins et coutures conçus pour permettre l'expansion et la contraction sous les températures extrêmes rencontréesÉvacuation des condensats située dans le plancher liner et sous le plénum de climatisationLa base de la chambre est entièrement soudéeIsolant en fibre de verre « Ultra-Lite » non décantantUne tablette intérieure réglable en acier inoxydable est standardExtérieurTôle d'acier traitée matricéeCouvercles d'accès en métal fournis pour une ouverture facile des portes vers les composants électriquesVernis de finition à base d'eau, séché à l'air, pulvérisé sur une surface nettoyée et apprêtée.Portes d'accès à charnières faciles à soulever pour l'entretien du système de réfrigérationUn port d'accès de 12,5 cm de diamètre avec soudure intérieure et bouchon isolant amovible monté dans la paroi latérale droite, accessoires sur porte battante pour un accès facileCaractéristiquesLe fonctionnement de la chambre affiche clairement des informations utiles sur le temps d'exécutionL'écran graphique offre des capacités étendues, une programmation et des rapports améliorésL'état du système affiche les paramètres cruciaux du système de réfrigérationProgram Entry facilite le chargement, l'affichage et la modification des profilsLes assistants de configuration rapides facilitent la saisie du profilTableaux de réfrigération contextuels pour référence pratiqueTherm-Alarm® offre une protection par alarme de surchauffe et de sous-températureL'écran du journal d'activité fournit un historique complet de l'équipementLe serveur Web permet l'accès Internet aux équipements via EthernetLe clavier contextuel convivial rend la saisie des données rapide et facileComprend :- Quatre ports USB : deux externes et deux internes-Ethernet-RS-232Spécifications techniques1 à 4 canaux programmables indépendammentPrécision de mesure : 0,25 % de l'étendue typiqueÉchelle de température sélectionnable en °C ou °FÉcran tactile plat couleur de 12,1 pouces (30 cm)Résolution : 0,1°C, 0,1%RH, 0,01 pour d'autres applications linéairesHorloge en temps réel incluseTaux d'échantillonnage : variable de processus échantillonnée toutes les 0,1 secondeBande proportionnelle : programmable de 1,0 ° à 300 °Méthode de contrôle : numériqueIntervalles : illimitésRésolution d'intervalle : 1 seconde à 99 heures, 59 minutes avec une résolution de 1 seconde-RS-232- 10+ ans de stockage de données- Contrôle de la température du produit- Tableau de relais d'événementsModes de fonctionnement : automatique ou manuelStockage du programme : illimitéBoucles de programme :- Jusqu'à 64 boucles par programmeLes boucles peuvent être répétées jusqu'à 9 999 fois par programme- Jusqu'à 64 boucles imbriquées sont autorisées par
Conditions de test de fiabilité des montres intelligentesDans la société d’aujourd’hui, les élèves du primaire et même les enfants de la maternelle disposent d’une montre intelligente. Alors, qu’est-ce qu’une montre intelligente ? À la fin de la période de promotion des montres de sport en raison du décollage rapide des téléphones intelligents, la table intelligente n'a pas l'intention de fournir le même effet PIM que les PDA et les téléphones intelligents, et fait appel aux accessoires d'assistant d'agent de téléphone intelligent, similaires aux écouteurs Bluetooth. Aides vocales des téléphones intelligents, les tables intelligentes deviennent des aides à l'information et aux données, offrant un affichage et un fonctionnement des informations plus pratiques et plus rapides. Il existe également d'autres noms tels que Smart Accessories et Android Remote. Positionnée comme un assistant de téléphonie mobile, l'idée est que « la raison pour laquelle la montre de poche a disparu est parce qu'il s'agit simplement de regarder l'heure, mais aussi de sortir la poche, environ 2-3 secondes, mais la montre est inférieure à 1 seconde, ce qui est plus pratique que la montre de poche." Et après observation, maintenant tout le monde sort un smartphone et l'ouvre, juste pour confirmer le message, de sorte qu'environ des dizaines de fois, ces confirmations même en tapant la réponse n'ont pas besoin, si les dizaines de confirmations ont changé sur la montre, vous n'avez pas toujours Il faut tirer sur le déverrouillage de la machine, car cela prend autant de temps qu'une montre de poche. Donc, après être devenu l'assistant du téléphone portable, la télécommande, si vous ne prenez pas le téléphone portable pour sortir, la montre ne sert à rien en plus d'afficher l'heure, et le casque Bluetooth sans téléphone portable, presque de la ferraille .Combiné avec un bracelet intelligent pour mieux vendre !!Les montres intelligentes, de « plus petites que les ordinateurs indépendants des PDA » aux « aides à la télécommande des téléphones intelligents », semblent avoir été un positionnement plus réussi, mais ce CES 2014 peut être vu, combiné avec un meilleur positionnement du bracelet intelligent. Le bracelet intelligent utilise des capteurs d'accélération (et des gyroscopes, des capteurs magnétorésistifs, etc.) pour détecter la vitesse de course de l'utilisateur, le nombre de pas, etc., et peut même détecter le sommeil profond et fournir des suggestions d'exercice et de sommeil. Lorsque le bracelet est ajouté à l'écran, il peut afficher l'heure et les informations sur le téléphone mobile. Appel aux informations sur les téléphones mobiles, s'il n'y a pas de besoin d'information urgent, en fait, seul un casque Bluetooth similaire est considéré comme une option (courrier, besoin du conducteur), si tout le monde peut accepter la vitesse d'accès à l'information du glissement, alors le marché le fera être limité. Cependant, en plus de l'attrait pour la surveillance des enregistrements d'exercice et de sommeil, et de l'accent mis sur les conseils d'information, plutôt que de mettre l'accent sur la télécommande de la montre sur le téléphone mobile, cela équivaut à un petit sacrifice ou presque à aucun sacrifice pour l'utilisateur final, mais elle apporte une valeur d'application immédiate et nouvelle (sport, aide au sommeil), plutôt que de répéter complètement la valeur d'efficacité du téléphone mobile, ce qui augmente encore le succès commercial de la montre intelligente. Après avoir constamment ajusté l'efficacité, l'application et le positionnement, et intégré l'anneau intelligent, nous pensons que nous pouvons avoir un marché plus élevé que par le passé. Montre intelligente pour les personnes et les fonctions :1. Montres intelligentes pour adultesFonctions : appels téléphoniques mobiles synchrones Bluetooth, envoi et réception de messages texte, surveillance du sommeil, surveillance de la fréquence cardiaque, rappel de sédentarité, course à pied, photographie à distance, lecture de musique, vidéo, boussole et autres fonctions, conçues pour les personnes tendance !2, montre intelligente pour les personnes âgéesFonctions : positionnement GPS ultra précis, appels familiaux, appels d'urgence, surveillance de la fréquence cardiaque, rappels de sédentarité, rappels de médicaments et autres fonctions personnalisées pour les personnes âgées, fournissant un parapluie pour les voyages des personnes âgées, apportez cette montre, refusez de perdre les personnes âgées !3, montre intelligente de positionnement pour enfantsFonctions : positionnement multiple, appel bidirectionnel, SOS SOS, surveillance à distance, anti-perte intelligente, suivi historique, clôture électronique, podomètre, récompense d'amour et autres fonctions, pour garantir la sécurité des enfants, donner aux enfants un environnement de croissance sain et sûr. ! Spécification de la montre intelligente :CEI 60086-3 : Piles de montreISO 105-A02 : Test de solidité des couleurs -A02 - Évaluation de l'échelle de gris pour la décolorationISO 105-A03-1993 : Essais de solidité des couleurs -A03- Évaluation en échelle de gris de la teintureISO 764 : Montres horlogères antimagnétiquesISO 1413 : Montres horlogères antichocsISO 2281 : Montres horlogères étanchesISO 11641-1993 : Cuir - essais de solidité des couleurs - Solidité des couleurs à la transpirationISO 14368-3 : Essai de résistance aux chocs du verre de tableMIL 810G : Considérations d'ingénierie environnementale et tests en laboratoireQB/T 1897-1993 : Contrôle des montres étanchesQB/T 1898-1993 : Inspection des montres antichocsQB/T 1908-1993 : test de fiabilité cléQB/T 1919-2012 : Contrôle de type des montres numériques à quartz avec aiguilles et cristaux liquidesQB/T 2047-2007 : Inspection des bracelets de montre métalliquesGB/T 2537-2001 : test de solidité des couleurs du cuir, solidité des couleurs par meulage alternatifQB/T 2540-2002 : Inspection des bracelets en cuirGB/T 6048-1985 : montre électronique à quartz numériqueGB/T 18761-2007 : indicateur d'affichage numérique électroniqueGB/T 18828-2002 : Norme pour les montres de plongéeGB/T 22778-2008 : inspection de type chronomètre à quartz numérique LCDGB/T 22780-2008 : Inspection de type des montres à quartz LCDGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002 : Inspection des montres antimagnétiquesHJ216-2005 : Montre Eco-Drive Projet pilote de montre intelligente :Fiabilité, précision de mesure de période de temps, différence quotidienne instantanée, température de fonctionnement, plage de tension, coefficient de température moyen, coefficient de tension, résistance à l'humidité, résistance aux chocs, performances d'étanchéité, cycle de remplacement de la batterie, résistance à la fatigue clé, résistance à la lumière et aux intempéries, performances antistatiques Température ambiante plage : -25 ℃ ~ 55 ℃ Température de fonctionnement : -5 ~ 50 ℃/80 %R.H. (Exigences : chaque fonction et chaque affichage à cristaux liquides doivent être complets et normaux) Test de température de fonctionnement haute et basse : 50 ± 1 ℃/24 h → RT /1h→-5±1℃ Conditions de test de changement de température : (IEC60068-2) Haute température : 30, 40, 55℃ Basse température : 5, -5, -10, -25℃ Temps de séjour du Nb (y compris le temps de montée et de refroidissement ) : 10min, 30min, 1h Variabilité de température Nb : 3±0,6℃/min, 5±1℃/min. Test de chaleur humide :1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/24 h.2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/4 h. Test d'humidité de stockage en entrepôt :40 ℃/20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %49 ℃/10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %Chaque étape37 heures Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification: IEC60721.2 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - norme nationale de transportCatégorie : 2K5 (Applicable à la gamme climatique des transports internes non ventilés et non pressurisés dans le monde entier)Plage de température : -65℃←→85℃RAMPE : 5 ℃/min Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification : IEC60721.6 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - MarineCatégorie : 6K5 (soumis au froid, installé dans des parties protégées des intempéries mais non chauffées)Plage de température : -25℃←→40℃RAMPE : 3 ℃/min Test de résistance aux changements de température de l'eau :5 min dans de l'eau à 40 ℃ → 5 min dans de l'eau à 20 ℃, 5 min dans de l'eau à 40 ℃, profondeur d'eau de 10 cm Test de résistance à la pression de l'eau :Trempez la montre dans un récipient d'eau, appliquez une surpression de 2*10^5Pa [ou 20 m de profondeur d'eau] en 1 minute, maintenez 10 minutes, puis en 1 minute la pression sera à la pression standard de l'environnement environnant. Test de résistance à l'eau salée :Mettez la montre testée dans une solution de chlorure de sodium 30g/L à 18°C ~ 25°C pendant 24h. Vérifiez que le boîtier et les accessoires après le test ne doivent pas présenter de changements significatifs ; Vérifiez les pièces mobiles, en particulier la bague avant rotative, qui doit pouvoir maintenir un fonctionnement normal. Test de fiabilité sous-marine :La montre testée est immergée dans 30 cm ± 2 cm d'eau et placée à une température de 18 °C ~ 25 °C pendant 50 h, et tous les dispositifs mécaniques doivent toujours fonctionner normalement. Pendant l'essai, les dispositifs mécaniques qui doivent fonctionner dans l'eau, tels que les dispositifs de préréglage de l'heure et les interrupteurs d'éclairage, doivent pouvoir fonctionner normalement ; Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et la fonction mécanique ne doit pas être endommagée Test de résistance aux chocs thermiques :Plongez successivement la montre dans une eau de différentes températures d'une profondeur de 30cm±2cm : placez-la dans une eau à 40°C ±2°C pendant 10 minutes ; Mettez dans de l'eau à 5 ℃ ± 2 ℃ pendant 10 minutes ; Mettre dans l'eau à 40°C ± 2°C pendant 10 minutes (la montre ne doit pas être sortie de l'eau et replongée dans une autre température d'eau pendant plus d'1 minute). Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et doit fonctionner normalement. Test de résistance chimique :Spécifications de référence : ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Ingrédients : Produits chimiques ménagers (saleté, poussière, huile, fumées et beurre de cacahuète, cosmétiques, crème pour les mains... Etc.)Temps : 24 heures Test de résistance à la corrosion à la sueur artificielle :QB/T 1901.2-2006 « Couvercles en alliage d'or de la coque et de ses accessoires – Partie 2 Test de pureté, d'épaisseur, de résistance à la corrosion et d'adhérence »Principe du test : La sueur artificielle est utilisée pour entrer en contact avec l'objet à haute température (40 ± 2) ℃, et après une longue période (au moins 24 heures), l'état de sa surface est observé pour déterminer sa résistance à la corrosion par la sueur. Essai de vibrations :Accélération (19,6 m/s^2), fréquence 30 Hz ~ 120 Hz, cycle de balayage 1 minExigences : les fonctions et l'écran LCD doivent être complets et normaux, et les pièces ne doivent pas être desserrées et tomber. Test de chute :Bois dur lithographique de 1 m de hauteur, une fois côté montre, une fois surface en verreExigences : Fonctionnement normal après chaque impact, aucun dommage d'apparence [verre brisé, pied du boîtier plié, composant du boîtier plié, boîtier cassé, bouton endommagé] Essai d'impact :Matériau du cône d'impact : polytétrafluoroéthylène, vitesse d'impact 4,43 m/s, hauteur d'impact 1 m. Test de balancement des bras :2 à 10Hz
Test de convection naturelle (pas de test de température de circulation du vent) et spécificationsLes équipements audiovisuels de divertissement à domicile et l'électronique automobile sont l'un des produits clés de nombreux fabricants, et le produit en cours de développement doit simuler l'adaptabilité du produit à la température et aux caractéristiques électroniques à différentes températures. Cependant, lorsque le four général ou la chambre d'essai à température et humidité constantes sont utilisés pour simuler l'environnement de température, le four et la chambre d'essai à température et humidité constantes ont une zone d'essai équipée d'un ventilateur de circulation, il y aura donc des problèmes de vitesse du vent dans le zone d'essai. Pendant le test, l'uniformité de la température est équilibrée en faisant tourner le ventilateur de circulation. Bien que l'uniformité de la température de la zone de test puisse être obtenue grâce à la circulation du vent, la chaleur du produit à tester sera également évacuée par l'air en circulation, ce qui sera très incompatible avec le produit réel dans un environnement d'utilisation sans vent. (comme le salon, à l'intérieur). En raison de la relation entre la circulation du vent, la différence de température du produit à tester sera de près de 10 ° C, afin de simuler l'utilisation réelle des conditions environnementales, beaucoup de gens comprendront à tort que seule la machine de test peut produire de la température (comme : four, chambre d'essai à température et humidité constantes) peut effectuer un test de convection naturelle, en fait, ce n'est pas le cas. Dans la spécification, il existe des exigences particulières concernant la vitesse du vent et un environnement de test sans vitesse du vent est requis. Grâce à l'équipement de test de convection naturelle (pas de test de circulation de vent forcé), l'environnement de température sans ventilateur est généré (test de convection naturelle), puis le test d'intégration du test est effectué pour détecter la température du produit testé. Cette solution peut être appliquée au test de température ambiante réelle de produits électroniques domestiques ou d'espaces confinés (tels que : grand téléviseur LCD, cockpit de voiture, électronique automobile, ordinateur portable, ordinateur de bureau, console de jeu, chaîne stéréo... Etc.).La différence de l'environnement de test avec ou sans circulation du vent pour le test du produit à tester :Si le produit à tester n'est pas sous tension, le produit à tester ne se chauffera pas, sa source de chaleur n'absorbe que la chaleur de l'air dans le four d'essai, et si le produit à tester est sous tension et chauffé, la circulation du vent dans le Le four d'essai enlèvera la chaleur du produit à tester. Chaque mètre d’augmentation de la vitesse du vent réduira sa chaleur d’environ 10 %. Supposons que l'on simule les caractéristiques de température des produits électroniques dans un environnement intérieur sans climatisation, si un four ou une chambre d'essai à température et humidité constantes est utilisé pour simuler 35 °C, bien que l'environnement dans la zone de test puisse être contrôlé à moins de 35 °C. grâce au chauffage et à la congélation électriques, la circulation du vent du four et la chambre d'essai à température et humidité constantes enlèveront la chaleur du produit à tester, rendant la température réelle du produit à tester inférieure à la température à l'état réel sans vent. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une machine d'essai à convection naturelle sans vitesse du vent pour simuler efficacement l'environnement réel sans vent (tel que : cockpit de voiture intérieur sans démarrage, châssis d'instruments, boîtier étanche extérieur... Un tel environnement).Environnement intérieur sans circulation de vent ni rayonnement solaire :Grâce au testeur de convection naturelle, simulez l'utilisation réelle par le client de l'environnement de convection réel de la climatisation, l'analyse des points chauds et les caractéristiques de dissipation thermique de l'évaluation du produit, comme le téléviseur LCD sur la photo, non seulement pour prendre en compte sa propre dissipation thermique, mais aussi pour évaluer l'impact du rayonnement thermique à l'extérieur de la fenêtre, le rayonnement thermique du produit peut produire une chaleur rayonnante supplémentaire au-dessus de 35°C.Tableau comparatif de la vitesse du vent et du produit IC à tester :Lorsque la vitesse du vent ambiant est plus rapide, la température de la surface du CI enlèvera également la chaleur de la surface du CI en raison du cycle du vent, ce qui entraînera une vitesse du vent plus rapide et une température plus basse. Lorsque la vitesse du vent est de 0, la température est de 100 ℃, mais lorsque la vitesse du vent atteint 5 m/s, la température de surface IC est inférieure à 80 ℃.Test de circulation d'air non forcé :Conformément aux exigences de spécification de la norme IEC60068-2-2, dans le processus de test à haute température, il est nécessaire d'effectuer les conditions de test sans circulation d'air forcée, le processus de test doit être maintenu sous le composant de circulation sans vent et le un test à haute température est effectué dans le four d'essai, de sorte que le test ne peut pas être effectué à travers la chambre ou le four d'essai à température et humidité constantes, et l'appareil de contrôle à convection naturelle peut être utilisé pour simuler les conditions d'air libre.Description des conditions d'essai :Spécification d'essai pour la circulation d'air non forcée : CEI-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Test de circulation d'air non forcé : La condition de test de circulation d'air non forcée peut bien simuler la condition d'air libreGB2423.2-89 3.1.1 :Lors de la mesure dans des conditions d'air libre, lorsque la température de l'échantillon de test est stable, la température du point le plus chaud de la surface est supérieure de plus de 5 ℃ à la température du grand appareil environnant, il s'agit d'un échantillon de test de dissipation thermique, sinon, il s'agit d'un échantillon de test sans dissipation thermique.GB2423.2-8 10 (Test de gradient de température de l'échantillon de test de dissipation thermique) :Une procédure de test standard est fournie pour déterminer l'adaptabilité des produits électroniques thermiques (y compris les composants et autres produits au niveau de l'équipement) à utiliser à des températures élevées.Exigences des tests :un. Machine d'essai sans circulation d'air forcée (équipée d'un ventilateur ou d'une soufflante)b. Échantillon de test uniquec. Le taux de chauffage n'est pas supérieur à 1 ℃/mind. Une fois que la température de l'échantillon de test atteint la stabilité, l'échantillon de test est mis sous tension ou la charge électrique domestique est effectuée pour détecter les performances électriques.Caractéristiques de la chambre d'essai à convection naturelle :1. Peut évaluer la puissance calorifique du produit à tester après mise sous tension, pour fournir la meilleure uniformité de distribution ;2. Combiné avec un collecteur de données numériques, mesurez efficacement les informations de température pertinentes du produit à tester pour une analyse multipiste synchrone ;3. Enregistrez les informations de plus de 20 rails (enregistrement synchrone de la répartition de la température à l'intérieur du four d'essai, température multipiste du produit à tester, température moyenne... Etc.).4. Le contrôleur peut afficher directement la valeur d'enregistrement de température multipiste et la courbe d'enregistrement ; Les courbes de test multipistes peuvent être stockées sur une clé USB via le contrôleur ;5. Le logiciel d'analyse de courbe peut afficher intuitivement la courbe de température multipiste et produire des rapports EXCEL, et le contrôleur dispose de trois types d'affichage [anglais complexe] ;6. Sélection de capteur de température à thermocouple multi-type (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Évolutif pour augmenter le taux de chauffage et contrôler la planification de la stabilité.
Dépistage des contraintes cycliques de température (2)Introduction de paramètres de contrainte pour le dépistage des contraintes cycliques en température :Les paramètres de contrainte du dépistage des contraintes cycliques de température comprennent principalement les éléments suivants : plage extrême de températures élevées et basses, temps de séjour, variabilité de la température, numéro de cycle.Plage extrême de haute et basse température: plus la plage de température extrême haute et basse est grande, moins de cycles sont nécessaires, plus le coût est faible, mais ne peut pas dépasser la limite du produit, ne provoque pas de nouveau principe de défaut, la différence entre le Les limites supérieure et inférieure du changement de température ne sont pas inférieures à 88 °C, la plage de changement typique est de -54 °C à 55 °C.Temps de séjour : De plus, le temps de séjour ne peut pas être trop court, sinon il est trop tard pour que le produit testé produise des changements de contrainte de dilatation thermique et de contraction, comme pour le temps de séjour, le temps de séjour des différents produits est différent, vous peut se référer aux exigences des spécifications pertinentes.Nombre de cycles : Quant au nombre de cycles de dépistage des contraintes cycliques en température, il est également déterminé en tenant compte des caractéristiques du produit, de la complexité, des limites supérieures et inférieures de température et du taux de dépistage, et le nombre de dépistage ne doit pas être dépassé, sinon cela entraînerait nuire inutilement au produit et ne peut pas améliorer le taux de dépistage. Le nombre de cycles de température varie de 1 à 10 cycles [criblage ordinaire, criblage primaire] à 20 à 60 cycles [criblage de précision, criblage secondaire], pour l'élimination des défauts de fabrication les plus probables, environ 6 à 10 cycles peuvent être efficacement éliminés , en plus de l'efficacité du cycle de température, dépend principalement de la variation de température de la surface du produit, plutôt que de la variation de température à l'intérieur de la boîte de test.Il existe sept principaux paramètres influençant le cycle de température :(1) Plage de température(2) Nombre de cycles(3) Taux de température de Chang(4) Temps de séjour(5) Vitesses du flux d'air(6) Uniformité de la contrainte(7) Test de fonctionnement ou non (Condition de fonctionnement du produit)Classification de fatigue par dépistage des contraintes :La classification générale de la recherche sur la fatigue peut être divisée en fatigue de cycle élevé, fatigue de cycle faible et croissance de fissures de fatigue. En ce qui concerne la fatigue à faible cycle, elle peut être subdivisée en fatigue thermique et fatigue isotherme.Acronymes du dépistage du stress :ESS : analyse du stress environnementalFBT : Testeur de cartes fonctionnellesICA : Analyseur de circuitsTIC : Testeur de circuitsLBS : testeur de court-circuit de carte de chargeMTBF : temps moyen entre pannesTemps des cycles de température :a.MIL-STD-2164 (GJB 1302-90) : Dans le test d'élimination des défauts, le nombre de cycles de température est de 10, 12 fois, et dans la détection sans problème, il est de 10 à 20 fois ou de 12 à 24 fois. Afin d'éliminer les défauts de fabrication les plus probables, environ 6 à 10 cycles sont nécessaires pour les éliminer efficacement. 1 à 10 cycles [dépistage général, dépistage primaire], 20 à 60 cycles [dépistage de précision, dépistage secondaire].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) L'équipement de dépistage initial et le niveau de l'unité utilisent 10 à 20 boucles (généralement ≧10), le niveau composant utilise 20 à 40 boucles (généralement ≧25).Variabilité de température :a.MIL-STD-2164(GJB1032) indique clairement : [Taux de changement de température du cycle de température 5℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Niveau composant 15 °C/min, système 5 °C/minc. Le dépistage des contraintes cycliques en température n'est généralement pas une variabilité de température spécifiée, et son taux de variation en degrés couramment utilisé est généralement de 5 °C/min.
Test combiné IEC-60068-2 de condensation, de température et d'humiditéDifférence entre les spécifications des tests de chaleur humide IEC60068-2Dans la spécification IEC60068-2, il existe un total de cinq types de tests de chaleur humide, en plus des tests courants de 85 ℃/85 % R.H., 40 ℃/93 % R.H. En plus de la température et de l'humidité élevées à point fixe, il existe deux autres tests spéciaux [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], ces deux cycles alternant humide et humide et un cycle combiné de température et d'humidité, donc le test Le processus modifiera la température et l'humidité, et même plusieurs groupes de liens et de cycles de programme, appliqués aux semi-conducteurs, pièces, équipements IC, etc. Pour simuler le phénomène de condensation extérieure, évaluez la capacité du matériau à empêcher la diffusion d'eau et de gaz et accélèrez la durée de vie du produit. tolérance à la détérioration, les cinq spécifications ont été organisées dans un tableau comparatif des différences entre les spécifications des tests humides et thermiques, et les points de test ont été expliqués en détail pour le test en cycle combiné humide et thermique, ainsi que les conditions et points de test de GJB dans les tests humides et thermiques ont été complétés.Test de cycle de chaleur humide alterné IEC60068-2-30Ce test utilise la technique de test consistant à maintenir l'humidité et la température en alternance pour faire pénétrer l'humidité dans l'échantillon et provoquer de la condensation (condensation) sur la surface du produit à tester, afin de confirmer l'adaptabilité du composant, de l'équipement ou d'autres produits dans utilisation, transport et stockage sous la combinaison de changements cycliques d'humidité élevée et de température et d'humidité. Cette spécification convient également aux grands échantillons de test. Si l'équipement et le processus de test doivent conserver les composants de chauffage de puissance pour ce test, l'effet sera meilleur que celui de la norme IEC60068-2-38, la température élevée utilisée dans ce test en a deux (40 ° C, 55 ° C), la 40 ° C doit répondre à la plupart des environnements à haute température du monde, tandis que 55 ° C répondent à tous les environnements à haute température du monde, les conditions de test sont également divisées en [cycle 1, cycle 2], en termes de gravité, [Cycle 1] est supérieur au [Cycle 2].Adapté aux produits secondaires : composants, équipements, divers types de produits à testerEnvironnement de test : la combinaison de changements cycliques d'humidité élevée et de température produit de la condensation, et trois types d'environnements peuvent être testés [utilisation, stockage, transport ([l'emballage est facultatif)]Test de stress : la respiration provoque l’invasion de la vapeur d’eauSi l'alimentation est disponible: ouiNe convient pas pour : les pièces trop légères et trop petitesProcessus de test et inspection et observation post-test : vérifiez les changements électriques après l'humidité [ne retirez pas l'inspection intermédiaire]Conditions de test : Humidité : 95 % H.R. [Changement de température après maintien d'une humidité élevée] (basse température 25 ± 3 ℃ ← → haute température 40 ℃ ou 55 ℃)Vitesse de montée et de refroidissement : chauffage (0,14 ℃/min), refroidissement (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Cycle 1 : Lorsque l'absorption et les effets respiratoires sont des caractéristiques importantes, l'échantillon testé est plus complexe [humidité non inférieure à 90 % H.R.]Cycle 2 : En cas d'absorption et d'effets respiratoires moins évidents, l'échantillon à tester est plus simple [l'humidité n'est pas inférieure à 80 % H.R.]Tableau de comparaison des différences de spécifications de test de chaleur humide IEC60068-2Pour les produits de pièces de type composant, une méthode de test combinée est utilisée pour accélérer la confirmation de la résistance de l'échantillon de test à la dégradation dans des conditions de température, d'humidité élevée et de basse température. Cette méthode de test est différente des défauts du produit causés par la respiration [rosée, absorption d'humidité] de la norme IEC60068-2-30. La sévérité de ce test est supérieure à celle des autres tests de cycle de chaleur humide, car il y a plus de changements de température et de [respiration] pendant le test, la plage de température du cycle est plus grande [de 55℃ à 65℃] et le taux de changement de température du cycle de température est plus rapide [montée en température : 0,14°C/min devient 0,38°C/min, 0,08°C/min devient 1,16°C/min], en outre, différent du cycle général de chaleur humide, le cycle basse température Une condition de -10 ° C est ajoutée pour accélérer le rythme respiratoire et faire geler l'eau condensée dans l'espace du substitut, ce qui est la caractéristique de cette spécification de test. Le processus de test permet le test de puissance et le test de puissance de charge appliquée, mais il ne peut pas affecter les conditions de test (fluctuation de température et d'humidité, taux de montée et de refroidissement) en raison du chauffage du produit secondaire après la mise sous tension. En raison du changement de température et d'humidité pendant le processus de test, il ne peut pas y avoir de gouttelettes d'eau de condensation sur le dessus de la chambre de test vers le produit secondaire.Convient aux produits secondaires : composants, étanchéité des composants métalliques, étanchéité des extrémités de plombEnvironnement de test : combinaison de conditions de température élevée, d’humidité élevée et de basse températureTest de stress : respiration accélérée + eau geléeS'il peut être alimenté : il peut être alimenté et une charge électrique externe (cela ne peut pas affecter les conditions de la chambre d'essai en raison du chauffage électrique)Non applicable : Ne peut remplacer la chaleur humide et la chaleur humide alternée, ce test est utilisé pour produire des défauts différents de la respirationProcessus de test et inspection et observation post-test : vérifiez les changements électriques après l'humidité [vérifiez dans des conditions d'humidité élevée et retirez après le test]Conditions de test : cycle de chaleur humide (25 s'il vous plaît - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) s'il vous plaît - cycle basse température (25 s'il vous plaît - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 cyclesVitesse de montée et de refroidissement : chauffage (0,38 ℃/min), refroidissement (1,16 ℃/min)Cycle de chaleur et d'humidité (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Cycle à basse température (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)Test de chaleur humide GJB150-09Instructions : Le test humide et thermique du GJB150-09 vise à confirmer la capacité de l'équipement à résister à l'influence d'une atmosphère chaude et humide, adapté aux équipements stockés et utilisés dans des environnements chauds et humides, aux équipements sujets à une humidité élevée ou aux équipements pouvant ont des problèmes potentiels liés à la chaleur et à l’humidité. Des endroits chauds et humides peuvent se produire tout au long de l'année sous les tropiques, de façon saisonnière aux latitudes moyennes et dans les équipements soumis à des changements combinés de pression, de température et d'humidité, avec un accent particulier sur 60 °C/95 % d'humidité relative. Cette température et cette humidité élevées ne se produisent pas dans la nature et ne simulent pas non plus l'effet d'humidité et de chaleur après le rayonnement solaire, mais elles peuvent détecter les parties de l'équipement présentant des problèmes potentiels, mais elles ne peuvent pas reproduire l'environnement complexe de température et d'humidité, évaluer le effet à long terme et ne peut pas reproduire l’impact de l’humidité lié à l’environnement à faible humidité.Équipement approprié pour les tests de cycle combiné de condensation, de congélation humide et de chaleur humide : chambre d'essai à température et humidité constantes
Objectif du test de choc thermique
Test environnemental de fiabilité En plus des cycles combinés haute température, basse température, haute température et humidité élevée, température et humidité, le choc thermique (choc froid et chaud) est également un projet de test courant, les tests de choc thermique (test de choc thermique, test de choc thermique , appelé : TST), le but du test de choc thermique est de découvrir les défauts de conception et de processus du produit à travers les changements de température sévères qui dépassent l'environnement naturel [variabilité de la température supérieure à 20 ℃/min, et même jusqu'à à 30 ~ 40℃/min], mais il arrive souvent que le cycle de température soit confondu avec le choc thermique. « Cycle de température » signifie que dans le processus de changement de température haute et basse, le taux de changement de température est spécifié et contrôlé ; Le taux de changement de température du « choc thermique » (choc chaud et froid) n'est pas spécifié (temps de rampe), nécessite principalement un temps de récupération, selon la spécification CEI, il existe trois types de méthodes de test de cycle de température [Na, Nb, NC] . Le choc thermique est l'un des trois éléments de test [Na] [changement rapide de température avec un temps de conversion spécifié ; milieu : air], les principaux paramètres du choc thermique (choc thermique) sont : les conditions de température élevée et basse, le temps de séjour, le temps de retour, le nombre de cycles, dans des conditions de température élevée et basse et le temps de séjour, la nouvelle spécification actuelle sera basée sur la température de surface du produit testé, plutôt que sur la température de l'air dans la zone de test de l'équipement de test.
Chambre d'essai de choc thermique :
Il est utilisé pour tester la structure du matériau ou du matériau composite, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse, le degré de tolérance, de manière à tester les changements chimiques ou les dommages physiques causés par la dilatation et la contraction thermiques. dans les plus brefs délais, les objets applicables incluent le métal, le plastique, le caoutchouc, l'électronique.... Ces matériaux peuvent être utilisés comme base ou référence pour l'amélioration de ses produits.
Le processus de test de choc froid et thermique (choc thermique) peut identifier les défauts de produit suivants :
Coefficient de dilatation différent causé par le dénudage du joint
L'eau entre après fissuration avec un coefficient de dilatation différent
Test accéléré de corrosion et de court-circuit provoqués par une infiltration d'eau
Selon la norme internationale CEI, les conditions suivantes sont des changements de température courants :
1. Lorsque l'équipement est transféré d'un environnement intérieur chaud à un environnement extérieur froid, ou vice versa
2. Lorsque l'équipement est soudainement refroidi par la pluie ou l'eau froide
3. Installé dans les équipements aéroportés extérieurs (tels que : automobile, 5G, système de surveillance extérieur, énergie solaire)
4. Sous certaines conditions de transport [voiture, bateau, air] et de stockage [entrepôt non climatisé]
L’impact de la température peut être divisé en deux types d’impact à deux cases et d’impact à trois cases :
Instructions : L'impact de la température est une méthode courante [haute température → basse température, basse température → haute température], cette méthode est également appelée [impact à deux boîtes], une autre soi-disant [impact à trois boîtes], le processus est [haute température → température normale → basse température, basse température → température normale → haute température], inséré entre la haute température et la basse température, pour éviter d'ajouter un tampon entre les deux températures extrêmes. Si vous regardez les spécifications et les conditions de test, il existe généralement une condition de température normale, les températures hautes et basses seront extrêmement élevées et très basses, dans les spécifications militaires et les réglementations sur les véhicules, vous verrez qu'il existe une condition d'impact de température normale.
Conditions d’essai de choc thermique CEI :
Haute température : 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃
Basse température : 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃
Temps de séjour : 10min, 30min, 1h, 2h, 3h (si non précisé, 3h)
Description du temps de séjour du choc thermique :
Le temps de séjour du choc thermique, en plus des exigences de la spécification, dépendra en partie du poids du produit testé et de la température de surface du produit testé.
Les spécifications du temps de séjour du choc thermique en fonction du poids sont :
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Attendons.
Le temps de séjour du choc thermique est basé sur les spécifications de contrôle de la température de surface : MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (air au-dessus de l'objet à tester)
Exigences MIL883K-2016 pour la spécification [choc thermique] :
1. Une fois que la température de l'air atteint la valeur définie, la surface du produit testé doit arriver dans les 16 minutes (le temps de séjour n'est pas inférieur à 10 minutes).
2. Les impacts à haute et basse température sont supérieurs à la valeur définie, mais pas plus de 10 ℃.
Action de suivi du test de choc thermique CEI
Raison : Il est préférable de considérer la méthode d'essai de température CEI dans le cadre d'une série d'essais, car certaines défaillances peuvent ne pas être immédiatement apparentes une fois la méthode d'essai terminée.
Éléments de test de suivi :
Test d'étanchéité IEC60068-2-17
Vibration sinusoïdale IEC60068-2-6
Chaleur humide constante IEC60068-2-78
IEC60068-2-30 Cycle de température chaude et humide
Conditions de test d'impact en température des moustaches d'étain (moustaches) finition :
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 cycle (vérifiez à nouveau le cycle 500)
1 000 cycles, 1 500 cycles, 2 000 cycles, 3 000 cycles
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 min/1 cycle, 500 cycles
3.-35 ± 5 ℃ ← → 125 ± 5 ℃, rester pendant 7 min, 500 ± 4 cycles
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min de résidence, 20 min / 1 cycle, 1000 cycles
Caractéristiques du produit de la machine d'essai de choc thermique :
Fréquence de dégivrage : dégivrage tous les 600 cycles [Condition de test : +150 ℃ ~ -55 ℃]
Fonction de réglage de la charge : Le système peut s'ajuster automatiquement en fonction de la charge du produit à tester, sans réglage manuel
Charge de poids élevée : avant que l'équipement ne quitte l'usine, utilisez un circuit intégré en aluminium (7,5 kg) pour la simulation de charge afin de confirmer que l'équipement peut répondre à la demande.
Emplacement du capteur de choc thermique : La sortie d'air et la sortie d'air de retour dans la zone de test peuvent être sélectionnées ou les deux peuvent être installées, ce qui est conforme aux spécifications de test MIL-STD. En plus de répondre aux exigences de la spécification, il est également plus proche de l'effet d'impact du produit testé pendant le test, réduisant ainsi l'incertitude du test et l'uniformité de la distribution.
Test de rupture transitoire du cycle de température de la plaque VMR
Le test de cycle de température est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour tester la fiabilité et la durée de vie des matériaux de soudage sans plomb et des pièces CMS. Il évalue les pièces adhésives et les joints de soudure sur la surface des CMS et provoque une déformation plastique et une fatigue mécanique des matériaux des joints de soudure sous l'effet de fatigue du cycle de température froide et chaude avec une variabilité de température contrôlée, afin de comprendre les dangers potentiels et les facteurs de défaillance. de joints de soudure et CMS. Le diagramme en guirlande est connecté entre les pièces et les joints de soudure. Le processus de test détecte les coupures et les coupures entre les lignes, les pièces et les joints de soudure grâce au système de mesure de rupture instantanée à grande vitesse, qui répond à la demande de test de fiabilité des connexions électriques pour évaluer si les joints de soudure, les billes d'étain et les pièces tombent en panne. Ce test n'est pas vraiment simulé. Son objectif est d'appliquer des contraintes sévères et d'accélérer le facteur de vieillissement sur l'objet à tester pour confirmer si le produit est conçu ou fabriqué correctement, puis d'évaluer la durée de vie en fatigue thermique des joints de soudure des composants. Le test de fiabilité de la connexion électrique à coupure instantanée à grande vitesse est devenu un maillon clé pour assurer le fonctionnement normal du système électronique et éviter la défaillance de la connexion électrique causée par la défaillance du système immature. Les changements de résistance sur une courte période de temps ont été observés lors de changements accélérés de température et d’essais de vibration.
But:
1. S'assurer que les produits conçus, fabriqués et assemblés répondent aux exigences prédéterminées
2. Relaxation de la contrainte de fluage des joints de soudure et de la rupture de rupture CMS causée par la différence de dilatation thermique
3. La température maximale de test du cycle de température doit être inférieure de 25 ℃ à la température Tg du matériau PCB, afin d'éviter plus d'un mécanisme d'endommagement du produit de test de remplacement.
4. La variabilité de la température à 20 ℃/min est un cycle de température, et la variabilité de la température au-dessus de 20 ℃/min est un choc thermique.
5. L'intervalle de mesure dynamique du joint de soudage ne dépasse pas 1 min
6. Le temps de séjour à haute et basse température pour la détermination des défaillances doit être mesuré en 5 coups.
Exigences:
1. Le temps de température total du produit testé se situe dans la plage de la température maximale nominale et de la température minimale, et la durée du temps de séjour est très importante pour le test accéléré, car le temps de séjour n'est pas suffisant pendant le test accéléré. , ce qui rendra le processus de fluage incomplet
2. La température du résident doit être supérieure à la température Tmax et inférieure à la température Tmin.
Se référer à la liste des spécifications :
IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117 , SJR-01
Test de fiabilité de l'onduleur
Test de fiabilité de l'onduleur également connu sous le nom de convertisseur de tension, sa fonction est de convertir la basse tension CC en haute tension CA, certains équipements électroniques doivent être alimentés par une alimentation CA, mais nous fournissons une alimentation CC, à ce moment, vous devez utiliser l'onduleur, directement courant en courant alternatif pour piloter les composants électroniques. Test de fiabilité de l'onduleur également connu sous le nom de convertisseur de tension, sa fonction est de convertir la basse tension CC en haute tension CA, certains équipements électroniques doivent être alimentés par une alimentation CA, mais nous fournissons une alimentation CC, à ce moment, vous devez utiliser l'onduleur, directement courant en courant alternatif pour piloter les composants électroniques.
Conditions de test pertinentes :
Article
température
temps
autre
Test initial à température normale
25 ℃
TEMPS≥2 heures
-
Test initial à basse température
0 ℃ ou -5 °C
TEMPS≥2 heures
-
Test initial à haute température
60 ℃
TEMPS≥2 heures
-
Test à haute température et humidité élevée
40℃/95% HR
240 heures
-
Test de stockage à haute température
70 ℃
TEMPS≥96 heures ou 240 heures
-
Test de stockage à basse température -1
-20°C
TEMPS≥96 heures
-
Test de stockage à basse température -2
-40 ℃
240 heures
-
Test de stockage à haute température et humidité élevée
40℃/90% HR
TEMPS≥96 heures
-
Test de cycle de température
-20 ℃ ~ 70 ℃
5 cycles
Température ambiante ↓-20 ℃ (4 heures)↓ Température ambiante (90 % HR.4 heures)↓70°C (4 heures)↓ Température ambiante (4 heures)
Test de charge à haute température
55 ℃
charge équivalente, 1 000 heures
-
Test de vie
40°C
MTBF≥40 000 heures
-
test marche/arrêt (cycle d'alimentation)
-
-
1 min : marche, 1 min : arrêt, 5 000 cycles en utilisant une charge équivalente
Essai de vibrations
-
-
Accélération 3q, fréquence 10 ~ 55 Hz, X, Y, Z trois directions 10 minutes chacune, un total de 30 minutes
Essai d'impact
-
-
Accélération de 80 g, 10 ms à chaque fois, trois fois dans les directions X, Y, Z
Remarque 1 : Le module testé doit être placé à une température normale (15 ~ 35 °C, 45 ~ 65 % HR) pendant une heure avant le test.
Équipement applicable :
1. Chambre d'essai à haute et basse température
2. Chambre d'essai à haute température et humidité élevée
3. Chambre d'essai de cycle de température rapide
Application de la chambre de cycle de température TCT dans l'industrie de la communication optiqueL'arrivée de la 5G fait ressentir le développement rapide de l'Internet mobile, et la technologie de communication optique a également été développée en tant que base importante. À l'heure actuelle, la Chine a construit le plus long réseau de fibres optiques au monde et, avec les progrès continus de la technologie 5G, la technologie de communication optique sera plus largement utilisée. Le développement de la technologie de communication optique permet non seulement aux utilisateurs de bénéficier d’une vitesse de réseau plus rapide, mais apporte également davantage d’opportunités et de défis. Par exemple, de nouvelles applications telles que les jeux en nuage, la réalité virtuelle et la réalité augmentée nécessitent des réseaux plus stables et à haut débit, et la technologie de communication optique peut répondre à ces besoins. Dans le même temps, la technologie de communication optique a également apporté davantage d'opportunités d'innovation, telles que les soins médicaux intelligents, la fabrication intelligente et d'autres domaines, qui utiliseront la technologie de communication optique pour obtenir un fonctionnement plus efficace et plus précis. Mais tu sais quoi ? Cette technologie étonnante ne peut être réalisée sans le crédit des équipements de tests macro-environnementaux, en particulier la chambre de test de cycle de température TC, qui est une chambre de test de changement rapide de température. Cet article vous présente le responsable de la qualité des tests de fiabilité des produits de communication optique - laboratoire de changement rapide de température.Tout d’abord, parlons brièvement de la communication optique. Certains disent aussi que cela s'appelle la communication optique, donc ils sont deux au final ce n'est pas un concept. En fait, ce sont deux du même concept. La communication optique est l'utilisation de signaux optiques pour la technologie de communication, et la communication optique est basée sur la communication optique, via des dispositifs optiques tels que des fibres optiques et des câbles optiques pour réaliser la transmission de données. La technologie de communication optique est largement utilisée, comme notre utilisation quotidienne du haut débit par fibre optique, des capteurs optiques de téléphones portables, des mesures optiques dans l'aérospatiale, etc. On peut dire que la communication optique est devenue une partie importante du domaine de la communication moderne. Alors pourquoi la communication optique est-elle si populaire ? En fait, il présente de nombreux avantages, tels qu'une transmission à grande vitesse, une large bande passante, de faibles pertes, etc.Les produits de communication optique courants comprennent : les câbles optiques, les commutateurs à fibre optique, les modems à fibre optique, etc., utilisés pour transmettre et recevoir les signaux optiques des équipements de communication à fibre optique ; Le capteur de température, le capteur de contrainte, le capteur de déplacement, etc., peuvent mesurer diverses quantités physiques en temps réel et d'autres capteurs à fibre optique ; Amplificateur optique dopé à l'erbium, amplificateur optique dopé à l'ytterbium dopé à l'erbium, amplificateur Raman, etc., utilisé pour augmenter l'intensité des signaux optiques et d'autres amplificateurs optiques ; Le laser hélium-néon, le laser à diode, le laser à fibre, etc., sont des sources de lumière dans la communication optique, utilisées pour produire une lumière laser à haute luminosité, directionnelle et cohérente et d'autres lasers ; Photodétecteurs, limiteurs optiques, photodiodes, etc., pour recevoir des signaux optiques et les convertir en signaux électriques et autres récepteurs optiques ; Des commutateurs optiques, des modulateurs optiques, des réseaux optiques programmables, etc. sont utilisés pour contrôler et ajuster la transmission et le routage des signaux optiques et d'autres contrôleurs optiques. Prenons l'exemple des téléphones mobiles et parlons de l'application des produits de communication optique sur les téléphones mobiles :1. Fibre optique : la fibre optique est généralement utilisée dans le cadre de la ligne de communication. En raison de sa vitesse de transmission rapide, les signaux de communication ne sont pas facilement affectés par les interférences externes et d'autres caractéristiques. Elle est devenue un élément important de la communication par téléphone mobile.2. Convertisseur photoélectrique/module optique : le convertisseur photoélectrique et le module optique sont des dispositifs qui convertissent les signaux optiques en signaux électriques et constituent également une partie très importante de la communication par téléphone mobile. À l'ère des communications à haut débit telles que la 4G et la 5G, la vitesse et les performances de ces équipements doivent être continuellement améliorées pour répondre aux besoins d'une communication rapide et stable.3. Module caméra : dans le téléphone mobile, le module caméra comprend généralement un CCD, un CMOS, une lentille optique et d'autres pièces, et sa qualité et ses performances ont également un impact significatif sur la qualité de la communication optique du téléphone mobile.4. Affichage : les écrans de téléphones mobiles utilisent généralement OLED, AMOLED et d'autres technologies, le principe de ces technologies est lié à l'optique, mais constitue également une partie importante de la communication optique des téléphones mobiles.5. Capteur de lumière : le capteur de lumière est principalement utilisé dans les téléphones mobiles pour la détection de la lumière environnementale, la détection de proximité et la détection des gestes, et constitue également un produit de communication optique important pour les téléphones mobiles.On peut dire que les produits de communication optique remplissent tous les aspects de notre vie et de notre travail. Cependant, l'environnement de production et d'utilisation des produits de communication optique est souvent changeant, comme un environnement météorologique à haute ou basse température lors du travail à l'extérieur, ou une utilisation prolongée rencontrera également des changements de dilatation et de contraction thermique. Alors, comment parvenir à une utilisation fiable de ces produits ? Cela doit mentionner notre protagoniste d'aujourd'hui - la chambre d'essai à changement rapide de température, également connue sous le nom de boîte TC dans l'industrie des communications optiques. Afin de garantir que les produits de communication optique fonctionnent toujours normalement dans diverses conditions environnementales, il est nécessaire d'effectuer des tests rapides de changement de température sur les produits de communication optique. La chambre d'essai de changement rapide de température peut simuler une variété d'environnements de température et d'humidité différents et simuler des changements environnementaux extrêmes instantanés dans le monde réel dans une plage rapide. Alors, comment la chambre d’essai de changement rapide de température est-elle appliquée dans l’industrie des communications optiques ?1. Test de performance du module optique : le module optique est un composant clé de la communication optique, tel qu'un émetteur-récepteur optique, un amplificateur optique, un commutateur optique, etc. La chambre d'essai de changement rapide de température peut simuler différents environnements de température et tester les performances du module optique à différentes températures pour évaluer son adaptabilité et sa fiabilité.2. Test de fiabilité des dispositifs optiques : les dispositifs optiques comprennent les fibres optiques, les capteurs optiques, les réseaux, les cristaux photoniques, les photodiodes, etc. La chambre d'essai de changement rapide de température peut tester le changement de température de ces dispositifs optiques et évaluer leur fiabilité et leur durée de vie en fonction du résultats des tests.3. Test de simulation du système de communication optique : La chambre d'essai de changement rapide de température peut simuler diverses conditions environnementales dans le système de communication optique, telles que la température, l'humidité, les vibrations, etc., pour tester les performances, la fiabilité et la stabilité de l'ensemble du système.4. Recherche et développement technologique : L'industrie des communications optiques est une industrie à forte intensité technologique, qui doit constamment développer de nouvelles technologies et de nouveaux produits. La chambre d'essai de changement rapide de température peut être utilisée pour tester les performances et la fiabilité de nouveaux produits, contribuant ainsi à accélérer le développement et la commercialisation de nouveaux produits.En résumé, on peut constater que dans l’industrie des communications optiques, la chambre de test de changement rapide de température est généralement utilisée pour tester les performances et la fiabilité des modules optiques et des dispositifs optiques. Ensuite, lorsque nous utilisons la chambre de test à changement rapide de température pour les tests, différents produits de communication optique peuvent nécessiter des normes différentes. Voici les normes de test de changement rapide de température pour certains produits de communication optique courants :1. Fibre optique : Normes de test communes Il existe des normes communes de test de changement rapide de température des fibres optiques : CEI 61300-2-22 : La norme définit la méthode de test de stabilité et de durabilité des composants de fibre optique, dont la section 4.3 spécifie la température thermique. méthode de test de stabilité des composants de fibre optique, en cas de changements rapides de température des composants de fibre optique pour la mesure et l'évaluation. GR-326-CORE : Cette norme spécifie les exigences de test de fiabilité pour les connecteurs et adaptateurs de fibre optique, y compris les tests de stabilité thermique pour évaluer la fiabilité des connecteurs et adaptateurs de fibre optique dans des environnements à température variable. GR-468-CORE : Cette norme définit les spécifications de performances et les méthodes de test des connecteurs de fibre optique, y compris les tests de cycle de température, les tests de vieillissement accéléré, etc., pour vérifier la fiabilité et la stabilité des connecteurs de fibre optique dans diverses conditions environnementales. ASTM F2181 : Cette norme définit une méthode de test de défaillance des fibres dans des conditions environnementales à haute température et humidité élevée afin d'évaluer la durabilité à long terme de la fibre. Et les normes ci-dessus telles que GB/T 2423.22-2012 sont testées et évaluées pour la fiabilité de la fibre optique dans des changements rapides de température ou dans des environnements à long terme à haute température et à forte humidité, ce qui peut aider la majorité des fabricants à garantir la qualité et la fiabilité. de produits à fibres optiques.2. Convertisseur photoélectrique/module optique : Les normes courantes de test de changement rapide de température sont GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 et IEEE 802.3. Ces normes couvrent principalement les méthodes de test et les étapes spécifiques de mise en œuvre des convertisseurs photoélectriques/modules optiques, qui peuvent garantir les performances et la fiabilité des produits dans différents environnements de température. Parmi eux, la norme GR-468-CORE est spécifiquement destinée aux exigences de fiabilité des convertisseurs optiques et des modules optiques, y compris les tests de cycle de température, les tests de chaleur humide et d'autres tests environnementaux, exigeant que les convertisseurs optiques et les modules optiques maintiennent des performances stables et fiables à long terme. -utilisation du terme.3. Capteur optique : Les normes courantes de test de changement rapide de température sont GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 et IEC 61300-2-6. Ces normes couvrent principalement les méthodes de test et les étapes de mise en œuvre spécifiques du test de changement de température du capteur optique, qui peuvent garantir les performances et la fiabilité du produit dans différents environnements de température. Parmi eux, la norme GB/T 27726-2011 est la norme pour la méthode de test de performance des capteurs optiques en Chine, y compris la méthode de test environnemental des capteurs à fibre optique, qui exige que le capteur optique maintienne des performances stables dans une variété d'environnements de travail. . La norme CEI 60749-15 est la norme internationale pour le test de cycle de température des composants électroniques et a également une valeur de référence pour le test de changement rapide de température des capteurs optiques.4. Laser : Les normes courantes de test de changement rapide de température sont GB/T 2423.22-2012 « Test environnemental des produits électriques et électroniques, partie 2 : Test Nb : test de cycle de température », GB/T 2423.38-2002 « Méthodes de test de base pour les composants électriques, partie 38 : Test de résistance à la température (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "Méthode de test de performance des produits laser", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 et d'autres normes couvrent principalement la méthode de test de changement de température du laser et étapes de mise en œuvre spécifiques. Il peut garantir les performances et la fiabilité des produits dans différents environnements de température. Parmi eux, la norme GB/T 13979-2009 est la norme pour la méthode de test de performance des produits laser en Chine, y compris la méthode de test environnemental du. laser sous des changements de température, exigeant que le laser maintienne des performances stables dans une variété d'environnements de travail. La norme CEI 60825-1 est une spécification pour l'intégrité des produits laser, et il existe également des dispositions pertinentes pour le test de changement rapide de température des lasers. De plus, la norme IEC/TR 61282-10 est l'une des lignes directrices pour la conception de systèmes de communication à fibre optique, qui comprend des méthodes pour la protection environnementale des lasers.5. Contrôleur optique : Les normes courantes de test de changement rapide de température sont GR-1209-CORE et GR-1221-CORE. GR-1209-CORE est une norme de fiabilité pour les équipements à fibre optique, principalement destinée au test de fiabilité des connexions optiques, et spécifie l'expérience de fiabilité des systèmes de connexion optique. Parmi eux, le cycle de température rapide (FTC) est l'un des projets de test, qui consiste à tester la fiabilité des modules à fibre optique dans des conditions de température changeant rapidement. Pendant le test, le contrôleur optique doit effectuer un cycle de température compris entre -40 °C et 85 °C. Pendant le cycle de température, le module doit maintenir un fonctionnement normal et ne pas produire de sortie anormale, et la durée du test est de 100 cycles de température. . GR-1221-CORE est une norme de fiabilité pour les dispositifs passifs à fibre optique et convient au test des dispositifs passifs. Parmi eux, le test du cycle de température est l'un des éléments de test, qui nécessite également que le contrôleur optique soit testé dans la plage de -40 °C à 85 °C, et la durée du test est de 100 cycles. Ces deux normes spécifient le test de fiabilité du contrôleur optique dans un environnement de changement de température, qui peut déterminer la stabilité et la fiabilité du contrôleur optique dans des conditions environnementales difficiles.En général, différentes normes de test de changement rapide de température peuvent se concentrer sur différents paramètres de test et méthodes de test, il est recommandé de choisir les normes de test correspondantes en fonction de l'utilisation de produits spécifiques.Récemment, lorsque nous discutons de la vérification de la fiabilité des modules optiques, il existe un indicateur contradictoire, le nombre de cycles de température de vérification du module optique, il y en a 10 fois, et 20 fois, 100 fois, voire 500 fois.Définitions de fréquence dans deux normes industrielles :Les références à ces normes ont des sources claires et sont correctes.Pour le module optique direct 5G, notre avis est que le nombre de cycles est de 500 et la température est réglée entre -40 °C ~ 85 °C.Ce qui suit est la description du 20/10/100/500 ci-dessus dans le texte original du GR-468 (2004)En raison de l'espace limité, cet article présente l'utilisation d'une chambre d'essai à changement rapide de température dans l'industrie des communications optiques. Si vous avez des questions concernant l'utilisation de la chambre d'essai à changement rapide de température et d'autres équipements de test environnemental, n'hésitez pas à discuter avec nous et à apprendre ensemble.
Comparaison du test climatique et du test environnementalTest d'environnement climatique : chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai de choc froid et chaud, chambre d'essai alternée humide et thermique, chambre d'essai à changement de température rapide, chambre d'essai à changement de température linéaire, température constante de plain-pied et chambre de test d'humidité, etc. Ils impliquent tous un contrôle de la température.Étant donné qu'il existe plusieurs points de contrôle de la température parmi lesquels choisir, la méthode de contrôle de la température de la chambre climatique propose également trois solutions : le contrôle de la température d'entrée, le contrôle de la température du produit et le contrôle de la température « en cascade ». Les deux premiers sont un contrôle de température à un point et le troisième est un contrôle de température à deux paramètres.La méthode de contrôle de la température en un seul point est très mature et largement utilisée.La plupart des premières méthodes de contrôle étaient des commandes par interrupteur "ping-pong", communément appelées chauffage lorsqu'il fait froid et refroidissement lorsqu'il fait chaud. Ce mode de contrôle est un mode de contrôle par rétroaction. Lorsque la température du flux d'air en circulation est supérieure à la température réglée, la vanne électromagnétique de réfrigération s'ouvre pour fournir un volume froid au flux d'air en circulation et réduire la température du flux d'air. Dans le cas contraire, l'interrupteur de circuit de l'appareil de chauffage est activé pour chauffer directement le flux d'air en circulation. Augmentez la température du flux d'air. Ce mode de contrôle nécessite que le dispositif de réfrigération et les composants chauffants de la chambre d'essai soient toujours dans un état de fonctionnement en veille, ce qui non seulement gaspille beaucoup d'énergie, mais également que le paramètre contrôlé (température) soit toujours dans un état « d'oscillation », et la précision du contrôle n'est pas élevée.Désormais, la méthode de contrôle de la température en un seul point est principalement remplacée par la méthode de contrôle universel proportionnel différentiel intégral (PID), qui peut donner la correction de la température contrôlée en fonction du changement passé du paramètre contrôlé (contrôle intégral) et de la tendance du changement (contrôle différentiel). ), ce qui permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais également d'avoir une faible amplitude de « oscillation » et une précision de contrôle élevée.Le contrôle de la température à deux paramètres consiste à collecter simultanément la valeur de la température de l'entrée d'air de la chambre d'essai et la valeur de la température à proximité du produit. L'entrée d'air de la chambre d'essai est très proche de la position d'installation de l'évaporateur et du réchauffeur dans la salle de modulation d'air, et son ampleur reflète directement le résultat de la modulation d'air. L'utilisation de cette valeur de température comme paramètre de contrôle de rétroaction présente l'avantage de moduler rapidement les paramètres d'état de l'air en circulation.La valeur de température à proximité du produit indique les conditions environnementales de température réelles subies par le produit, ce qui constitue l'exigence des spécifications des tests environnementaux. L'utilisation de cette valeur de température comme paramètre de contrôle par rétroaction peut garantir l'efficacité et la crédibilité du test environnemental de température. Cette approche prend donc en compte les avantages des deux ainsi que les exigences du test réel. La stratégie de contrôle de température à deux paramètres peut être le « contrôle de partage de temps » indépendant des deux groupes de données de température, ou les deux valeurs de température pondérées peuvent être combinées en une seule valeur de température en tant que signal de contrôle de rétroaction selon un certain coefficient de pondération, et la valeur du coefficient de pondération est liée à la taille de la chambre d'essai, à la vitesse du vent du flux d'air en circulation, à la taille du taux de changement de température, à la production de chaleur du travail du produit et à d'autres paramètres.Étant donné que le transfert de chaleur est un processus physique dynamique complexe et qu'il est grandement affecté par les conditions environnementales atmosphériques autour de la chambre d'essai, l'état de fonctionnement de l'échantillon testé lui-même et la complexité de la structure, il est difficile d'établir un modèle mathématique parfait pour le contrôle de la température et de l'humidité de la chambre d'essai. Afin d'améliorer la stabilité et la précision du contrôle, la théorie et la méthode de contrôle de logique floue sont introduites dans le contrôle de certaines chambres d'essai de température. Dans le processus de contrôle, le mode de pensée de l'humain est simulé et le contrôle prédictif est adopté pour contrôler plus rapidement le champ spatial de température et d'humidité.Par rapport à la température, la sélection des points de mesure et de contrôle de l'humidité est relativement simple. Pendant le flux de circulation de l'air humide bien régulé dans la chambre d'essai à cycle haute et basse température, l'échange de molécules d'eau entre l'air humide et l'éprouvette et les quatre parois de la chambre d'essai est très faible. Tant que la température de l'air en circulation est stable, le flux d'air en circulation depuis l'entrée dans la chambre d'essai jusqu'à la sortie de la chambre d'essai est en cours. La teneur en humidité de l’air humide change très peu. Par conséquent, la valeur d'humidité relative de l'air détecté en tout point du champ de flux d'air en circulation dans la boîte de test, comme l'entrée, le flux intermédiaire du champ de flux ou la sortie d'air de retour, est fondamentalement la même. Pour cette raison, dans de nombreuses chambres d'essai qui utilisent la méthode du bulbe humide et sec pour mesurer l'humidité, le capteur de bulbe humide et sec est installé à la sortie d'air de retour de la chambre d'essai. De plus, grâce à la conception structurelle de la boîte de test et à la commodité de l'entretien en cours d'utilisation, le capteur à bulbe humide et sec utilisé pour la mesure et le contrôle de l'humidité relative est placé à l'entrée d'air de retour pour une installation facile, et aide également à remplacer régulièrement le capteur humide. gaze d'ampoule et nettoyez la tête de détection de température de la résistance PT100, et conformément aux exigences du test de chaleur humide GJB150.9A 6.1.3. La vitesse du vent traversant le capteur à bulbe humide ne doit pas être inférieure à 4,6 m/s. Le capteur à bulbe humide avec un petit ventilateur est installé à la sortie d'air de retour pour faciliter l'entretien et l'utilisation.