Vibrational Verification for Functionality(VVF)
In the vibration generated during transportation, freight boxes are susceptible to complex dynamic pressures, and the resonant response generated is violent, which may cause packaging or product failure. Identifying the critical frequency and the type of pressure on the package will minimize this failure. Vibration testing is the assessment of the vibration resistance of components, components and complete machines in the expected transport, installation and use environment.
Common vibration modes can be divided into sinusoidal vibration and random vibration. Sinusoidal vibration is a test method often used in the laboratory, which mainly simulates the vibration generated by rotation, pulsation and oscillation, as well as the resonance frequency analysis and resonance point residence verification of the product structure. It is divided into sweep frequency vibration and fixed frequency vibration, and its severity depends on the frequency range, amplitude value and test duration. Random vibration is used to simulate the overall structural seismic strength assessment of the product and the shipping environment in the packaged state, with the severity depending on the frequency range, GRMS, test duration and axial orientation.
Vibration can not only loosen the lamp components, so that the internal relative displacement, resulting in de-welding, poor contact, poor working performance, but also make the components produce noise, wear, physical failure and even component fatigue.
To this end, Lab Companion launched a professional "LED lamp vibration test" business to simulate the vibration or mechanical shock that may occur in the actual transportation, installation and use environment of the lamp, evaluate the vibration resistance of the LED lamp and the stability of its related performance indicators, and find the weak link that may cause damage or failure. Improve the overall reliability of LED products and improve the failure status of the industry due to transportation or other mechanical shocks.
Service customers: LED lighting factory, lighting agents, lighting dealers, decoration companies
Test method:
1, the LED lamp sample packaging placed on the vibration test bench;
2, the vibration speed of the vibration tester is set to 300 RPM, the amplitude is set to 2.54 cm, start the vibration meter;
3, the lamp according to the above method in the upper and lower, left and right, front and back three directions respectively test for 30 minutes.
Results evaluation: After the vibration test, the lamp can not occur parts falling off, structural damage, lighting and other abnormal phenomena.
Solution de test de fiabilité des composants de véhicules électriquesDans la tendance au réchauffement climatique et à la consommation progressive des ressources, l'essence automobile est également fortement réduite, les véhicules électriques sont alimentés par l'énergie électrique, réduisant ainsi la chaleur du moteur à combustion interne, les émissions de dioxyde de carbone et de gaz d'échappement, pour des économies d'énergie et une réduction et une amélioration des émissions de carbone. l'effet de serre joue un rôle énorme, les véhicules électriques sont la future tendance du transport routier ; Ces dernières années, les pays avancés du monde développent activement des véhicules électriques, pour des milliers de composants composés de produits complexes, sa fiabilité est particulièrement importante, une variété d'environnements difficiles testent le système électronique des véhicules électriques [cellule de batterie, système de batterie, module de batterie , moteur de véhicule électrique, contrôleur de véhicule électrique, module de batterie et chargeur...], Hongzhan Technology pour vous permettre de trier les solutions de test de fiabilité des pièces liées aux véhicules électriques, dans l'espoir de pouvoir fournir aux clients une référence.Premièrement, différentes conditions environnementales auront des effets différents sur les pièces et provoqueront leur défaillance. Les pièces de la voiture doivent donc être testées conformément aux spécifications pertinentes pour répondre aux exigences internationales et répondre au marché étranger. Voici la corrélation entre les différentes conditions environnementales. Conditions et défaillance du produit :A. Une température élevée entraînera le vieillissement, la gazéification, la fissuration, le ramollissement, la fusion, l'expansion et l'évaporation du produit, entraînant une mauvaise isolation, une défaillance mécanique et une augmentation des contraintes mécaniques ; La basse température rendra le produit fragilisé, givré, retrait et solidification, réduction de la résistance mécanique, entraînant une mauvaise isolation, une fissuration, une défaillance mécanique, une défaillance de l'étanchéité ;B. Une humidité relative élevée entraînera une mauvaise isolation du produit, une défaillance mécanique, une défaillance de l'étanchéité et entraînera une mauvaise isolation ; Une faible humidité relative déshydratera, fragilisera, réduira la résistance mécanique et entraînera des fissures et des défaillances mécaniques ;C. Une faible pression d'air entraînera une expansion du produit, une détérioration de l'isolation électrique de l'air pour produire de la couronne et de l'ozone, un faible effet de refroidissement et entraînera une défaillance mécanique, une défaillance de l'étanchéité et une surchauffe ;D. L'air corrosif provoquera la corrosion du produit, l'électrolyse, la dégradation de la surface, une conductivité accrue, une résistance de contact accrue, entraînant une usure accrue, une panne électrique et une panne mécanique ;E. Des changements rapides de température provoqueront une surchauffe locale du produit, entraînant une déformation par fissuration et une défaillance mécanique ;F. Les dommages causés par les vibrations accélérées ou les impacts provoqueront une résonance de fatigue sous contrainte mécanique du produit et entraîneront une augmentation des dommages structurels.Par conséquent, les produits doivent passer les tests climatiques suivants pour tester la fiabilité des composants : test de poussière (poussière), test de haute température, test de stockage de température et d'humidité, test de récupération sel/sec/chaud, test de cycle de température et d'humidité, immersion/infiltration. test, test au brouillard salin, test à basse température, test de choc thermique, test de vieillissement à l'air chaud, test de résistance aux intempéries et à la lumière, test de corrosion des gaz, test de résistance au feu, test de boue et d'eau, test de condensation de rosée, test de cycle à température variable élevée, pluie ( étanche), test, etc.Voici les conditions de test pour l’électronique automobile :A. IC et éclairage intérieur pour locomotives,Modèle recommandé : vibration de la chambre complèteB. Tableau de bord, contrôleur de moteur, casque Bluetooth, capteur de pression des pneus, système de positionnement par satellite GPS, rétroéclairage des instruments, éclairage intérieur, éclairage extérieur, batterie au lithium automobile, capteur de pression, moteur et contrôleur, DVR automobile, câble, résine synthétiqueModèle recommandé : chambre d'essai à température et humidité constantesC. Écran LCD 8,4" pour voituresModèle recommandé : machine de recombinaison de contraintes thermiquesDeuxièmement, les pièces électroniques automobiles sont divisées en trois catégories, dont les circuits intégrés, les semi-conducteurs discrets et les composants passifs, afin de garantir que ces composants électroniques automobiles répondent aux normes les plus élevées en matière de sécurité automobile. L'Automotive Electronics Council(AEC) est un ensemble de normes AEC-Q100 conçue pour les pièces actives (microcontrôleurs et circuits intégrés...) et AEC-Q200 conçue pour les composants passifs, qui précise la qualité et la fiabilité des produits qui doivent être atteintes pour les composants passifs. parties. AEC-Q100 est la norme de test de fiabilité des véhicules formulée par l'organisation AEC, qui constitue une entrée importante pour les fabricants de 3C et de circuits intégrés dans le module international des usines automobiles, ainsi qu'une technologie importante pour améliorer la qualité de fiabilité des circuits intégrés de Taiwan. De plus, l'usine automobile internationale a satisfait à la norme de sécurité (ISO-26262). AEC-Q100 est l’exigence de base pour réussir cette norme.1. Liste des pièces électroniques automobiles pour A.EC-Q100 : mémoire jetable automobile, régulateur abaisseur d'alimentation, photocoupleur automobile, capteur accéléromètre à trois axes, dispositif vidéo jiema, redresseur, capteur de lumière ambiante, mémoire ferroélectrique non volatile, Circuit intégré de gestion de l'alimentation, mémoire flash intégrée, régulateur DC/DC, dispositif de communication réseau de jauge de véhicule, circuit intégré de pilote LCD, amplificateur différentiel d'alimentation unique, interrupteur de proximité capacitif désactivé, pilote LED haute luminosité, commutateur asynchrone, IC 600 V, IC GPS, puce de système d'aide à la conduite ADAS, récepteur GNSS, amplificateur frontal GNSS... B. Conditions de test de température et d'humidité : cycle de température, cycle de température de puissance, durée de stockage à haute température, durée de vie à haute température, taux de défaillance en début de vie ;2. Liste des pièces électroniques automobiles pour A.AC-Q200 : composants électroniques de qualité automobile (conformes à AEC-Q200), composants électroniques commerciaux, composants de transmission de puissance, composants de commande, composants de confort, composants de communication, composants audio.B. Conditions de test : stockage à haute température, durée de vie à haute température, cycle de température, choc thermique, résistance à l'humidité.
CEI 60068-2 Instructions:La CEI (Association électrotechnique internationale) est la plus ancienne organisation non gouvernementale internationale de normalisation électrique au monde, destinée aux moyens de subsistance des produits électroniques afin de développer des spécifications et des méthodes de test pertinentes, telles que : carte mère, ordinateurs portables, tablettes, smartphones, écrans LCD, consoles de jeux... L'esprit principal de son test est étendu à la CEI, dont le principal représentant est la CEI60068-2, les conditions de test environnemental son [test environnemental] fait référence à l'échantillon exposé à des environnements naturels et artificiels, mais les performances de son Les conditions réelles d'utilisation, de transport et de stockage sont évaluées. Le test environnemental de l’échantillon peut être uniforme et linéaire grâce à l’utilisation de normes standardisées. Les tests environnementaux peuvent simuler si le produit peut s'adapter aux changements environnementaux (température, humidité, vibrations, changement de température, choc thermique, brouillard salin, poussière) à différentes étapes (stockage, transport, utilisation). Et vérifiez que les caractéristiques et la qualité du produit lui-même n'en seront pas affectées, basse température, haute température, impact de température peut produire une contrainte mécanique, cette contrainte rend l'échantillon de test plus sensible au test ultérieur, impact, vibration peut produire une contrainte mécanique. stress, ce stress peut rendre l'échantillon immédiatement endommagé, la pression de l'air, la chaleur humide alternée, la chaleur humide constante, l'application de corrosion de ces tests et peuvent être des effets continus des tests de contrainte thermique et mécanique.Partage important des spécifications CEI :IEC69968-2-1- FroidObjectif du test : tester la capacité des composants, équipements ou autres composants automobiles à fonctionner et à stocker à basse température.Les méthodes de test sont divisées en :1.Aa : Méthode de changement soudain de température pour les échantillons non thermiques2.Ab : Méthode du gradient de température pour les échantillons non thermiques3.Ad : méthode du gradient de température de l'échantillon thermogéniqueNote:Aa :1. Test statique (sans alimentation).2. Refroidissez d'abord à la température spécifiée dans la spécification avant de placer la pièce à tester.3. Après stabilité, la différence de température de chaque point de l'échantillon ne dépasse pas ± 3 ℃.4. Une fois le test terminé, l'échantillon est placé sous pression atmosphérique standard jusqu'à ce que le brouillard soit complètement éliminé : aucune tension n'est ajoutée à l'échantillon pendant le processus de transfert.5. Mesurez après retour à l'état d'origine (au moins 1 heure).Ab :1. Test statique (sans alimentation).2. L'échantillon est placé dans l'armoire à température ambiante et le changement de température de l'armoire ne dépasse pas 1 ℃ par minute.3. L'échantillon doit être conservé dans l'armoire après l'essai, et le changement de température de l'armoire ne doit pas dépasser 1 ℃ par minute pour revenir à la pression atmosphérique standard ; L'échantillon ne doit pas être chargé lors d'un changement de température.4. Mesurez après retour à l'état d'origine (au moins 1 heure). (La différence entre la température et la température de l'air est supérieure à 5 ℃).Ac :1. Test dynamique (plus alimentation) lorsque la température de l'échantillon est stable après le chargement, la température de la surface de l'échantillon est le point le plus chaud.2. L'échantillon est placé dans l'armoire à température ambiante et le changement de température de l'armoire ne dépasse pas 1 ℃ par minute.3. L'échantillon doit être conservé dans l'armoire après le test, et le changement de température de l'armoire ne doit pas dépasser 1 ℃ par minute et revenir à la pression atmosphérique standard ; L'échantillon ne doit pas être chargé lors d'un changement de température.4. Mesurez après retour à l'état d'origine (au moins 1 heure).Conditions d'essai :1. Température :-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C2. Temps de résidence : 2/16/72/96 heures.3. Taux de variation de température : pas plus de 1 ℃ par minute.4. Erreur de tolérance :+3°C.Configuration des tests :1. Les échantillons générateurs de chaleur doivent être placés au centre de l'enceinte de test et sur la paroi de l'enceinte > 15 cm.Échantillon à échantillon > 15 cm de l'enceinte de test au rapport volume de test > 5 : 1.2. Pour les échantillons générant de la chaleur, si la convection d'air est utilisée, le débit doit être maintenu au minimum.3. L'échantillon doit être déballé et le luminaire doit avoir les caractéristiques de conduction thermique élevée. CEI 60068-2-2- Chaleur sècheObjectif du test : tester la capacité des composants, équipements ou autres produits composants à fonctionner et à stocker dans des environnements à haute température.La méthode de test est la suivante :1. Ba : Méthode de changement soudain de température pour les échantillons non thermiques2.Bb : Méthode du gradient de température pour les échantillons non thermiques3.Bc : Méthode de changement soudain de température pour les échantillons thermogéniques4.Bd : Méthode du gradient de température pour les échantillons thermogéniquesNote:Ba :1. Test statique (sans alimentation).2. Refroidissez d'abord à la température spécifiée dans la spécification avant de placer la pièce à tester.3. Après stabilité, la différence de température de chaque point de l'échantillon ne dépasse pas +5℃.4. Une fois le test terminé, placez l'échantillon sous pression atmosphérique standard et remettez-le dans son état d'origine (au moins 1 heure).Sib :1. Test statique (sans alimentation).2. L'échantillon est placé dans l'armoire à température ambiante, et le changement de température de l'armoire ne dépasse pas 1 ℃ par minute, et la température est réduite à la valeur de température spécifiée dans les spécifications.3. L'échantillon doit être conservé dans l'armoire après l'essai, et le changement de température de l'armoire ne doit pas dépasser 1 ℃ par minute pour revenir à la pression atmosphérique standard ; L'échantillon ne doit pas être chargé lors d'un changement de température.4. Mesurez après retour à l'état d'origine (au moins 1 heure).avant JC :1. Test dynamique (alimentation externe) Lorsque la température de l'échantillon est stable après le chargement, la différence entre la température du point le plus chaud de la surface de l'échantillon et la température de l'air est supérieure à 5 ℃.2. Chauffez jusqu'à la température spécifiée dans la spécification avant de placer la pièce à tester.3. Après stabilité, la différence de température de chaque point de l'échantillon ne dépasse pas +5℃.4. Une fois le test terminé, l'échantillon sera placé sous la pression atmosphérique standard et la mesure sera effectuée après retour à l'état d'origine (au moins 1 heure).5. La température moyenne du point décimal sur le plan de 0 ~ 50 mm sur la surface inférieure de l'échantillon.BD :1. Test dynamique (alimentation externe) lorsque la température de l'échantillon est stable après le chargement, la température du point le plus chaud sur la surface de l'échantillon est différente de plus de 5 °C de la température de l'air.2. L'échantillon est placé dans l'armoire à température ambiante et le changement de température de l'armoire ne dépasse pas 1 ℃ par minute et atteint la valeur de température spécifiée.3. Retour à la pression atmosphérique standard ; L'échantillon ne doit pas être chargé lors d'un changement de température.4. Mesurez après retour à l'état d'origine (au moins 1 heure).Conditions d'essai :1. La température 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Temps de résidence : 2/16/72/96 heures.2. Taux de variation de température : pas plus de 1 ℃ par minute. (Moyenne en 5 minutes)3. Erreur de tolérance : tolérance de ±2℃ en dessous de 200℃. (Tolérance 200 ~ 1000 ℃ ± 2%) CEI 60068-2-2- Méthode d'essai Ca : Chaleur humide constante1. Objectif du test :Le but de cette méthode d'essai est de déterminer l'adaptabilité des composants, équipements ou autres produits au fonctionnement et au stockage à température constante et à humidité relative élevée.Étape 2 : PortéeCette méthode de test peut être appliquée à des échantillons dissipant ou non la chaleur.3. Aucune limite4. Étapes du test :4.1 Les échantillons doivent être inspectés visuellement, électriquement et mécaniquement conformément aux spécifications pertinentes avant les essais.4.2 L'éprouvette doit être placée dans l'enceinte d'essai conformément aux spécifications pertinentes. Afin d'éviter la formation de gouttelettes d'eau sur l'éprouvette après son placement dans l'enceinte, il est préférable de préchauffer à l'avance la température de l'éprouvette à la température ambiante dans l'enceinte d'essai.4.3 Le spécimen doit être isolé conformément à la résidence spécifiée.4.4 Si cela est spécifié dans les spécifications pertinentes, les tests et mesures fonctionnels doivent être effectués pendant ou après l'essai, et les tests fonctionnels doivent être effectués conformément au cycle requis dans les spécifications, et les éprouvettes ne doivent pas être retirées de l'essai. armoire.4.5 Après l'essai, l'éprouvette doit être placée dans des conditions atmosphériques standard pendant au moins une heure et au plus deux heures pour revenir à son état d'origine. En fonction des caractéristiques de l'échantillon ou des différentes énergies du laboratoire, l'échantillon peut être retiré ou conservé dans l'enceinte de test pour attendre sa récupération, si vous souhaitez que le temps soit aussi court que possible, de préférence pas supérieur à cinq minutes, si elle est maintenue dans l'armoire, l'humidité doit être réduite à 73 % à 77 % d'humidité relative dans les 30 minutes, tandis que la température doit également atteindre la température du laboratoire dans les 30 minutes + plage de 1 ℃.5. Conditions d'essai5.1 Température d'essai : La température dans l'enceinte d'essai doit être contrôlée dans la plage de 40+2°C.5.2 Humidité relative : L'humidité dans l'enceinte d'essai doit être contrôlée à 93(+2/-3) % R.H. Dans la plage.5.3 Temps de résidence : Le temps de résidence peut être de 4 jours, 10 jours, 21 jours ou 56 jours.5.4 Tolérance de test : la tolérance de température est de +2 ℃, erreur de mesure du contenu du paquet, changement lent de température et différence de température dans l'armoire de température. Cependant, afin de faciliter le maintien de l'humidité dans une certaine plage, la température de deux points quelconques de l'enceinte d'essai doit être maintenue autant que possible à tout moment dans la plage minimale. Si la différence de température dépasse 1°C, l'humidité évolue au-delà de la plage autorisée. Par conséquent, même les changements de température à court terme peuvent devoir être contrôlés à moins de 1°C.6. Configuration des tests6.1 Des dispositifs de détection de température et d'humidité doivent être installés dans l'enceinte d'essai pour surveiller la température et l'humidité dans l'enceinte.6.2 Il ne doit y avoir aucune gouttelette d'eau de condensation sur l'éprouvette au sommet ou sur la paroi de l'enceinte d'essai.6.3 L'eau condensée dans l'enceinte d'essai doit être évacuée en continu et ne doit pas être réutilisée à moins qu'elle ne soit purifiée (re-purifiée).6.4 Lorsque l'humidité dans l'enceinte d'essai est obtenue en pulvérisant de l'eau dans l'enceinte d'essai, le coefficient de résistance à l'humidité ne doit pas être inférieur à 500 Ω.7. Autre7.1 Les conditions de température et d'humidité dans l'enceinte d'essai doivent être uniformes et similaires à celles à proximité du capteur de température et d'humidité.7.2 Les conditions de température et d'humidité dans l'enceinte d'essai ne doivent pas être modifiées pendant la mise sous tension ou le test fonctionnel de l'échantillon.7.3 Les précautions à prendre lors de l'élimination de l'humidité de la surface de l'éprouvette doivent être détaillées dans les spécifications pertinentes. CEI 68-2-14 Méthode d'essai N : Variation de température1. Objectif du testLe but de cette méthode d’essai est de déterminer l’effet de l’échantillon sur l’environnement de changement de température ou de changement continu de température.Étape 2 : PortéeCette méthode de test peut être divisée en :Méthode de test Na : changement rapide de température dans un temps spécifiéMéthode d'essai Nb : Changement de température à une variabilité de température spécifiéeMéthode de test Nc : Changement rapide de température par méthode de double immersion liquide.Les deux premiers points s'appliquent aux composants, équipements ou autres produits, et le troisième point s'applique aux joints verre-métal et produits similaires.Étape 3 LimiteCette méthode de test ne valide pas les effets environnementaux à haute ou basse température, et si de telles conditions doivent être validées, « Méthode de test IEC68-2-1 A : « froid » ou « Méthode de test IEC 60068-2-2 B : chaleur sèche ». devrait être utilisé.4. Procédure d'essai4.1 Méthode d'essai Na :Changement rapide de température dans un temps précis4.1.1 Les échantillons doivent être inspectés visuellement, électriquement et mécaniquement conformément aux spécifications pertinentes avant les essais.4.1.2 Le type d'échantillon doit être déballé, non alimenté et prêt à l'emploi ou dans d'autres conditions spécifiées dans les spécifications pertinentes. L’état initial de l’échantillon était la température ambiante du laboratoire.4.1.3 Ajustez la température des deux armoires de température respectivement aux conditions de température haute et basse spécifiées.4.1.4 Placer l'échantillon dans l'enceinte basse température et le maintenir au chaud selon le temps de séjour spécifié.4.1.5 Déplacez l'échantillon dans l'enceinte haute température et maintenez-le au chaud selon le temps de séjour spécifié.4.1.6 Le temps de transfert de haute et basse température doit être soumis aux conditions d'essai.4.1.7 Répétez la procédure des étapes 4.1.4 et 4.1.5 quatre fois4.1.8 Après l'essai, l'échantillon doit être placé dans des conditions atmosphériques standard et conservé pendant un certain temps pour que l'échantillon atteigne une stabilité de température. Le délai de réponse doit se référer à la réglementation en vigueur.4.1.9 Après l'essai, les échantillons doivent être inspectés visuellement, électriquement et mécaniquement conformément aux spécifications pertinentes.4.2 Méthode d'essai Nb :Changement de température à une variabilité de température spécifique4.2.1 Les échantillons doivent être inspectés visuellement, électriquement et mécaniquement conformément aux spécifications pertinentes avant les essais.4.2.2 Placer l'éprouvette dans l'enceinte thermique. La forme de l'éprouvette doit être déballée, non alimentée et prête à l'emploi ou dans d'autres conditions spécifiées dans les spécifications pertinentes. L’état initial de l’échantillon était la température ambiante du laboratoire.Le spécimen peut être rendu opérationnel si la spécification pertinente l'exige.4.2.3 La température de l'armoire doit être abaissée jusqu'à la condition de basse température prescrite et l'isolation doit être effectuée conformément au temps de séjour prescrit.4.2.4 La température de l'armoire doit être élevée jusqu'à la condition de température élevée spécifiée et la conservation de la chaleur doit être effectuée en fonction du temps de séjour spécifié.4.2.5 La variabilité de la température haute et basse doit être soumise aux conditions d'essai.4.2.6 Répétez la procédure des étapes 4.2.3 et 4.2.4 :Des tests électriques et mécaniques doivent être effectués pendant l'essai.Enregistrez le temps utilisé pour les tests électriques et mécaniques.Après le test, l'échantillon doit être placé dans des conditions atmosphériques standard et conservé pendant un certain temps pour que l'échantillon atteigne le temps de récupération de la stabilité de la température indiqué dans les spécifications pertinentes.Après l'essai, les échantillons doivent être inspectés visuellement, électriquement et mécaniquement conformément aux spécifications pertinentes.5. Conditions d'essaiLes conditions de test peuvent être sélectionnées par les conditions de température et la durée de test appropriées suivantes ou conformément aux spécifications pertinentes,5.1 Méthode d'essai Na :Changement rapide de température dans un temps précisHaute température : 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030°CBasse température :-65,-55,-40,-25.-10.-5 °CHumidité : La teneur en vapeur par mètre cube d'air doit être inférieure à 20 grammes (équivalent à 50 % d'humidité relative à 35°C).Temps de séjour : Le temps de réglage de la température de l'armoire thermique peut être de 3 heures, 2 heures, 1 heure, 30 minutes ou 10 minutes, s'il n'y a aucune disposition, il est réglé à 3 heures. Une fois l'éprouvette placée dans l'enceinte thermique, le temps d'ajustement de la température ne peut pas dépasser le dixième du temps de séjour. Temps de transfert : manuel 2 à 3 minutes, automatique moins de 30 secondes, petit échantillon moins de 10 secondes.Nombre de cycles :5 cycles.Tolérance de test : La tolérance de température inférieure à 200 ℃ est de +2 ℃La tolérance de température entre 250 et 1000C est de +2% de la température d'essai. Si la taille de l'armoire thermique ne peut pas répondre aux exigences de tolérance ci-dessus, la tolérance peut être assouplie : la tolérance de la température inférieure à 100 °C est de ±3 °C et la tolérance de la température entre 100 et 200 °C est de ±5 °C (la tolérance de relâchement doit être indiquée dans le rapport).5.2 Méthode d'essai Nb :Changement de température à une variabilité de température spécifiqueHaute température : 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CBasse température :-65,-55,-40,-25,-10,-5,5℃Humidité : La vapeur par mètre cube d'air doit être inférieure à 20 grammes (équivalent à 50 % d'humidité relative à 35°C) Temps de séjour : y compris le temps de montée et de refroidissement peut être de 3 heures, 2 heures, 1 heure, 30 minutes ou 10 minutes , s'il n'y a pas de disposition, réglé sur 3 heures.Variabilité de la température : La fluctuation moyenne de la température de l'armoire thermique en 5 minutes est de 1+0,2 °C/min, 3+0,6 °C/min ou 5+1 °C/min.Nombre de cycles :2 cycles.Tolérance de test : La tolérance de température inférieure à 200 ℃ est de +2 ℃.La tolérance de température entre 250 et 1000℃C est de +2% de la température d'essai. Si la taille de l'armoire thermique ne peut pas répondre aux exigences de tolérance ci-dessus, la tolérance peut être assouplie. La tolérance de la température inférieure à 100°C est de +3°C. La température comprise entre 100°C et 200°C est de +5°C. (La tolérance de relâchement doit être indiquée dans le rapport).6. Configuration des tests6.1 Méthode d'essai Na :Changement rapide de température dans un temps précisLa différence entre la température de la paroi intérieure des armoires à haute et basse température et les spécifications du test de température ne doit pas dépasser 3 % et 8 % (indiqués en °K) respectivement pour éviter les problèmes de rayonnement thermique.L'échantillon thermogénique doit être placé autant que possible au centre de l'enceinte d'essai, et la distance entre l'échantillon et la paroi de l'armoire, l'échantillon et l'échantillon doit être supérieure à 10 cm, et le rapport entre le volume et la température l'armoire et le spécimen doivent être supérieurs à 5:1.6.2 Méthode d'essai Nb :Changement de température à une variabilité de température spécifiqueLes échantillons doivent être inspectés visuellement, électriquement et mécaniquement conformément aux spécifications pertinentes avant les essais.L'échantillon doit être déballé, non alimenté et prêt à l'emploi ou dans d'autres conditions spécifiées dans les spécifications pertinentes. L’état initial de l’échantillon était la température ambiante du laboratoire.Ajustez la température des deux armoires de température respectivement aux conditions de température haute et basse spécifiéesL'échantillon est placé dans une armoire à basse température et maintenu au chaud selon le temps de séjour spécifié.L'échantillon est placé dans une enceinte haute température et isolé selon le temps de séjour spécifié.Le temps de transfert de haute et basse température doit être effectué selon les conditions d'essai.Répétez la procédure des étapes d et e quatre fois.Après le test, l'échantillon doit être placé dans des conditions atmosphériques standard et conservé pendant un certain temps pour que l'échantillon atteigne le temps de récupération de la stabilité de la température indiqué dans les spécifications pertinentes.Après l'essai, les échantillons doivent être inspectés visuellement, électriquement et mécaniquement conformément aux spécifications pertinentes.6.3 Méthode d'essai NC :Changement rapide de température de la méthode de trempage double liquideLe liquide utilisé dans l'essai doit être compatible avec l'échantillon et ne doit pas endommager l'échantillon.7. Autres7.1 Méthode d'essai Na :Changement rapide de température dans un temps précisLorsque l'échantillon est placé dans l'enceinte thermique, la température et le débit d'air dans l'enceinte doivent atteindre la spécification de température et la tolérance spécifiées dans un délai d'un dixième du temps de maintien.L'air dans l'enceinte doit être maintenu en cercle et le débit d'air à proximité de l'échantillon ne doit pas être inférieur à 2 mètres par seconde (2 m/s).Si l'échantillon est transféré de l'enceinte à haute ou basse température, le temps de maintien ne peut pas être complété pour une raison quelconque, il restera dans l'état de maintien précédent (de préférence à basse température).7.2 Méthode d'essai Nb :L'air dans l'enceinte doit être maintenu dans un cercle à une variabilité de température spécifique, et le débit d'air à proximité de l'échantillon ne doit pas être inférieur à 2 mètres par seconde (2 m/s).7.3 Méthode d'essai NC :Changement rapide de température de la méthode de trempage double liquideLorsque l'échantillon est immergé dans le liquide, il peut être rapidement transféré entre les deux récipients et le liquide ne peut pas être agité.
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