High Temperature Furnace Inspection Index
What is the high temperature furnace test standard? What metrics are tested? How long is the detection cycle? Which items are tested?
Test items (reference) :
Temperature uniformity test, system accuracy test, temperature, system accuracy, temperature uniformity, high temperature furnace verification and calibration, high temperature furnace (tube furnace) verification and calibration, box resistance furnace (high temperature furnace, heat treatment furnace) verification and calibration, high temperature furnace (box resistance furnace, dry furnace, heat treatment furnace) verification and calibration, silica
List of testing standards:
1, NCS/ CJ M61; SAE AMS 2750; JJF1376 High temperature furnace calibration specification NCS/ CJ M61, high temperature furnace calibration method SAE AMS 2750E, box type resistance furnace calibration specification JJF1376
2, AMS 2750F High temperature measurement AMS 2750F
3, GB 25576-2010 Food safety national standard Food additive silica (high temperature furnace method)
4, JJF 1184 thermocouple verification furnace temperature field test technical specification
5, AMS 2750E high temperature measurement AMS 2750E
6, AMS 2750F high temperature determination method 3.5
7, AMS 2750G high temperature measurement AMS 2750G
8, AMS 2750E high temperature determination method 1
9. JJF 1376; AMS 2750; JJG 276 Calibration specification for box type resistance furnace JJF 1376, high temperature measurement method AMS 2750E, high temperature creep, durable strength testing machine verification regulation JJG 276
10, JJF 1376 box type resistance furnace calibration specification
11, GB/T 9452-2012 heat treatment furnace effective heating zone determination method 1
12. SAE AMS 2750 high-temperature calibration method F
Quelle est la durée du Chambre d'essai de vieillissement de lampe au xénon Equivalent à une année d’exposition extérieure ?Quelle est la durée de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon équivalente à un an d'exposition extérieure ? Comment tester sa durabilité ? Il s'agit d'un problème technique, mais de nombreux utilisateurs sont également préoccupés par ce problème. Les ingénieurs d'aujourd'hui de Lab Companion vont expliquer ce problème.Ce problème semble très simple, en fait, c'est un problème complexe. Nous ne pouvons pas simplement obtenir un nombre simple, laisser ce nombre et le temps de test de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon se multiplier, de manière à obtenir le temps d'exposition à l'extérieur, la qualité de notre chambre d’essai de vieillissement de lampe au xénon n’est pas non plus assez bonne ! Quelle que soit la qualité de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon et son niveau d'avancement, il est toujours impossible de trouver seulement un numéro pour résoudre le problème. La chose la plus importante est que l'environnement d'exposition extérieure est complexe et changeant, affecté par de nombreux facteurs, quels sont les spécifiques ?1. L'influence de la latitude géographique2. L'influence de l'altitude3. L'influence de l'environnement géographique lors des tests, comme la vitesse du vent.4. L'impact de la saison, de l'hiver et de l'été sera différent, l'exposition estivale est 7 fois supérieure aux dégâts de l'exposition hivernale.5. Direction de l'échantillon d'essai6. L'échantillon est-il isolé ou non ? Les échantillons placés sur des isolateurs vieilliront généralement beaucoup plus rapidement que ceux non placés sur des isolateurs.7. Cycle d'essai de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon8. Température de fonctionnement de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon, plus la température est élevée, plus le vieillissement est rapide9. Test de matériaux spéciaux10. Distribution du spectre en laboratoire
Test des feux de circulation à LEDLa diode électroluminescente, appelée LED, est l'abréviation du nom anglais Light Emitting Diode, grâce à la combinaison d'électrons et de trous pour libérer de l'énergie lumineuse, peut convertir efficacement l'énergie électrique en énergie lumineuse, a un large éventail d'utilisations dans le monde moderne. société, comme l'éclairage, les écrans plats et les dispositifs médicaux. Avec les progrès continus de la technologie, ce composant électronique ne peut émettre dès le début qu'une lumière rouge à faible luminosité pour développer d'autres lumières monochromatiques, a été largement utilisé dans la lumière visible, la lumière infrarouge et ultraviolette, est largement utilisé dans les indicateurs et les tableaux d'affichage, et puis étendu aux feux de circulation. Elle est connue comme une nouvelle source de lumière au 21ème siècle, avec un rendement élevé, une longue durée de vie, un matériau qui n'est pas facilement affecté par l'environnement et relativement stable, les avantages des sources de lumière traditionnelles ne pouvant être comparables.Le trafic sur le passage piéton est intense chaque jour, comme le guide le code de la route - le feu de circulation travaille également dur tous les jours, car il est placé à l'extérieur toute l'année, il doit donc accepter le test de fiabilité strict avant de pouvoir fonctionner. . Les conditions de test comprennent : tension électrique, protection contre les pannes, bruit électromagnétique, poussière et étanchéité, test à haute température, test de vibration, test au brouillard salin, tension d'isolement, test de résistance d'isolement... Remarque : Avant d'autres tests, les feux de signalisation à LED doivent subir des tests de chaleur sèche avant que d'autres tests puissent être effectués.Test de surface de la lampe : test de chaleur sèche : 60 ℃/24 heures/tension appliquéeJugement d'échec : pas de déformation, de relâchement, de chuteTest de résistance à la température : 70 ℃ (16 heures) → -15 ℃ (16 heures) → R.T., RAMPE : ≦ 1 ℃/min, 2 cycles, alimentationTest de température et d'humidité : 40 ℃ → RAMPE : ≦ 1 ℃/min → 40 ℃/95 % (24 heures), sous tensionAction de commutation continue : 40 ℃/60 ~ 80 %, ON (1 s) ← → OFF (1 s), 10 000 foisTension électrique : 80 ~ 135 V (AC), 170 ~ 270 V (AC)Jugement d'échec : dérive de l'intensité lumineuse ≦ 20 % (intensité lumineuse 110 V, 220 V comme référence)Étanche à l'eau et à la poussière, répond aux exigences de classe IP54Test de résistance d'isolement :Résistance d'isolation : 500 VDétermination des pannes : pas moins de 2 MΩTest de tension de tenue d'isolation : 1000 V/60 Hz/1 min (après test de résistance d'isolation)Test en chambre lumineuse :Test à haute température : 130 ℃/1 heureJugement d'échec : pas de déformation, desserrage, chute, fissuration... Etc.Test de vibration : XYZ à trois voies, chaque 12 min pendant 36 min, onde sinusoïdale 10 ~ 35 ~ 10 Hz, chaque cycle pendant 3 min, vibration totale de 2 mmJugement d'échec : aucune déformation, desserrage, chute, fissuration et la surface lumineuse LED peut être normalement allumée et utilisée.Test en soufflerie : vitesse du vent 16 (51,5-56,4 m/s), avant (0 degrés) et latéral (45 degrés), chacun soufflant pendant 2 heures.Jugement d'échec : pas de déformation, de relâchement, de chute, de fissurationTest au brouillard salin : 96 heuresDétermination des défaillances : moins de 8 points de broderie sur une surface de 10 000 mm^2, résistance d'isolation de la surface du signal lumineux LED > 2 MΩ, tension 1 000 V/1 min, aucune anomalie Modèle recommandé 1 : chambre d'essai à haute température et à haute humiditéLa chambre d'essai à haute température et à haute humidité convient au stockage, au transport et à d'autres produits, pièces et matériaux électriques, électroniques, dans des environnements humides et chauds alternés à haute et basse température, au transport, au test d'adaptabilité d'utilisation ; Il s'agit d'un équipement de test de fiabilité pour toutes sortes de matières premières et de dispositifs électroniques, électriques, électriques, plastiques et autres pour effectuer des tests de résistance au froid, de résistance à la chaleur, de résistance à l'humidité, de résistance à sec et d'ingénierie de contrôle qualité ; Particulièrement adapté pour la fibre, l'écran LCD, le cristal, l'inductance, les PCB, la batterie, l'ordinateur, le téléphone portable et d'autres produits de résistance à haute température, de résistance à basse température, de test de cycle de résistance à l'humidité. Modèle recommandé 2 : vibration de la chambre complèteVibration de la chambre complète combinée à la température, à l'humidité et à la fonction de vibration en un, adaptée aux produits aérospatiaux, aux instruments électroniques d'information, aux matériaux, aux produits électriques et électroniques, à toutes sortes de composants électroniques dans un environnement difficile complet pour tester leurs indicateurs de performance. Vibration de la chambre complète principalement pour l'aérospatiale, l'aviation, le pétrole, la chimie, l'électronique, les communications et autres unités de recherche et de production scientifiques pour fournir un environnement de changement de température et d'humidité, en même temps dans la chambre d'essai sera une contrainte de vibration électrique selon le spécifié période de test sur le test, pour l'utilisateur de l'ensemble de la machine (ou des composants), des appareils électriques, des instruments, des matériaux pour la température et l'humidité, test de dépistage complet des contraintes de vibration. Afin d'évaluer l'adaptabilité du produit testé ou d'évaluer le comportement du produit testé. Par rapport à l'effet d'un seul facteur, il peut refléter plus fidèlement l'adaptabilité des produits électriques et électroniques aux changements d'environnement complexes de température, d'humidité et de vibration lors du transport et de l'utilisation réelle, et exposer les défauts du produit, ce qui est un moyen de test essentiel et important pour l'ensemble du processus de développement de nouveaux produits, de test de prototype et de test de qualification de produit. Modèle recommandé 3 : chambre d’essai au brouillard salinLa chambre d'essai au brouillard salin convient à toutes sortes de produits électroniques de communication, d'appareils électroniques, de pièces matérielles pour effectuer des tests au brouillard salin neutre (NSS) et des tests de corrosion (AASS, CASS), conformes aux normes CNS, ASTM, JIS, ISO et autres. . Le test au brouillard salin consiste à tester la résistance à la corrosion des produits sur la surface de divers matériaux après un traitement anticorrosion tel que le revêtement, la galvanoplastie, le traitement anodique et l'huile antirouille.Modèle recommandé 4 : chambre d’essai étanche à l’eau et à la poussièreLa chambre d'essai étanche à l'eau et à la poussière convient aux terminaux extérieurs tels que les terminaux d'automatisation de comptage et les terminaux d'automatisation des réseaux de distribution pour effectuer des tests de pluie et de poussière afin de garantir que les produits testés peuvent résister à l'impact de changements environnementaux sévères, afin que les produits puissent fonctionner en toute sécurité et de manière fiable et conviennent aux dispositifs d'éclairage et de signalisation externes et à la protection des coques de lampes automobiles. Il peut fournir une simulation réaliste de divers environnements tels que les tests d'eau, de pulvérisation et de poussière auxquels les produits électroniques et leurs composants peuvent être soumis pendant le transport et l'utilisation. Afin de détecter les performances d'étanchéité à l'eau et à la poussière de divers produits.
Conditions de test de fiabilité des montres intelligentesDans la société d’aujourd’hui, les élèves du primaire et même les enfants de la maternelle disposent d’une montre intelligente. Alors, qu’est-ce qu’une montre intelligente ? À la fin de la période de promotion des montres de sport en raison du décollage rapide des téléphones intelligents, la table intelligente n'a pas l'intention de fournir le même effet PIM que les PDA et les téléphones intelligents, et fait appel aux accessoires d'assistant d'agent de téléphone intelligent, similaires aux écouteurs Bluetooth. Aides vocales des téléphones intelligents, les tables intelligentes deviennent des aides à l'information et aux données, offrant un affichage et un fonctionnement des informations plus pratiques et plus rapides. Il existe également d'autres noms tels que Smart Accessories et Android Remote. Positionnée comme un assistant de téléphonie mobile, l'idée est que « la raison pour laquelle la montre de poche a disparu est parce qu'il s'agit simplement de regarder l'heure, mais aussi de sortir la poche, environ 2-3 secondes, mais la montre est inférieure à 1 seconde, ce qui est plus pratique que la montre de poche." Et après observation, maintenant tout le monde sort un smartphone et l'ouvre, juste pour confirmer le message, de sorte qu'environ des dizaines de fois, ces confirmations même en tapant la réponse n'ont pas besoin, si les dizaines de confirmations ont changé sur la montre, vous n'avez pas toujours Il faut tirer sur le déverrouillage de la machine, car cela prend autant de temps qu'une montre de poche. Donc, après être devenu l'assistant du téléphone portable, la télécommande, si vous ne prenez pas le téléphone portable pour sortir, la montre ne sert à rien en plus d'afficher l'heure, et le casque Bluetooth sans téléphone portable, presque de la ferraille .Combiné avec un bracelet intelligent pour mieux vendre !!Les montres intelligentes, de « plus petites que les ordinateurs indépendants des PDA » aux « aides à la télécommande des téléphones intelligents », semblent avoir été un positionnement plus réussi, mais ce CES 2014 peut être vu, combiné avec un meilleur positionnement du bracelet intelligent. Le bracelet intelligent utilise des capteurs d'accélération (et des gyroscopes, des capteurs magnétorésistifs, etc.) pour détecter la vitesse de course de l'utilisateur, le nombre de pas, etc., et peut même détecter le sommeil profond et fournir des suggestions d'exercice et de sommeil. Lorsque le bracelet est ajouté à l'écran, il peut afficher l'heure et les informations sur le téléphone mobile. Appel aux informations sur les téléphones mobiles, s'il n'y a pas de besoin d'information urgent, en fait, seul un casque Bluetooth similaire est considéré comme une option (courrier, besoin du conducteur), si tout le monde peut accepter la vitesse d'accès à l'information du glissement, alors le marché le fera être limité. Cependant, en plus de l'attrait pour la surveillance des enregistrements d'exercice et de sommeil, et de l'accent mis sur les conseils d'information, plutôt que de mettre l'accent sur la télécommande de la montre sur le téléphone mobile, cela équivaut à un petit sacrifice ou presque à aucun sacrifice pour l'utilisateur final, mais elle apporte une valeur d'application immédiate et nouvelle (sport, aide au sommeil), plutôt que de répéter complètement la valeur d'efficacité du téléphone mobile, ce qui augmente encore le succès commercial de la montre intelligente. Après avoir constamment ajusté l'efficacité, l'application et le positionnement, et intégré l'anneau intelligent, nous pensons que nous pouvons avoir un marché plus élevé que par le passé. Montre intelligente pour les personnes et les fonctions :1. Montres intelligentes pour adultesFonctions : appels téléphoniques mobiles synchrones Bluetooth, envoi et réception de messages texte, surveillance du sommeil, surveillance de la fréquence cardiaque, rappel de sédentarité, course à pied, photographie à distance, lecture de musique, vidéo, boussole et autres fonctions, conçues pour les personnes tendance !2, montre intelligente pour les personnes âgéesFonctions : positionnement GPS ultra précis, appels familiaux, appels d'urgence, surveillance de la fréquence cardiaque, rappels de sédentarité, rappels de médicaments et autres fonctions personnalisées pour les personnes âgées, fournissant un parapluie pour les voyages des personnes âgées, apportez cette montre, refusez de perdre les personnes âgées !3, montre intelligente de positionnement pour enfantsFonctions : positionnement multiple, appel bidirectionnel, SOS SOS, surveillance à distance, anti-perte intelligente, suivi historique, clôture électronique, podomètre, récompense d'amour et autres fonctions, pour garantir la sécurité des enfants, donner aux enfants un environnement de croissance sain et sûr. ! Spécification de la montre intelligente :CEI 60086-3 : Piles de montreISO 105-A02 : Test de solidité des couleurs -A02 - Évaluation de l'échelle de gris pour la décolorationISO 105-A03-1993 : Essais de solidité des couleurs -A03- Évaluation en échelle de gris de la teintureISO 764 : Montres horlogères antimagnétiquesISO 1413 : Montres horlogères antichocsISO 2281 : Montres horlogères étanchesISO 11641-1993 : Cuir - essais de solidité des couleurs - Solidité des couleurs à la transpirationISO 14368-3 : Essai de résistance aux chocs du verre de tableMIL 810G : Considérations d'ingénierie environnementale et tests en laboratoireQB/T 1897-1993 : Contrôle des montres étanchesQB/T 1898-1993 : Inspection des montres antichocsQB/T 1908-1993 : test de fiabilité cléQB/T 1919-2012 : Contrôle de type des montres numériques à quartz avec aiguilles et cristaux liquidesQB/T 2047-2007 : Inspection des bracelets de montre métalliquesGB/T 2537-2001 : test de solidité des couleurs du cuir, solidité des couleurs par meulage alternatifQB/T 2540-2002 : Inspection des bracelets en cuirGB/T 6048-1985 : montre électronique à quartz numériqueGB/T 18761-2007 : indicateur d'affichage numérique électroniqueGB/T 18828-2002 : Norme pour les montres de plongéeGB/T 22778-2008 : inspection de type chronomètre à quartz numérique LCDGB/T 22780-2008 : Inspection de type des montres à quartz LCDGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002 : Inspection des montres antimagnétiquesHJ216-2005 : Montre Eco-Drive Projet pilote de montre intelligente :Fiabilité, précision de mesure de période de temps, différence quotidienne instantanée, température de fonctionnement, plage de tension, coefficient de température moyen, coefficient de tension, résistance à l'humidité, résistance aux chocs, performances d'étanchéité, cycle de remplacement de la batterie, résistance à la fatigue clé, résistance à la lumière et aux intempéries, performances antistatiques Température ambiante plage : -25 ℃ ~ 55 ℃ Température de fonctionnement : -5 ~ 50 ℃/80 %R.H. (Exigences : chaque fonction et chaque affichage à cristaux liquides doivent être complets et normaux) Test de température de fonctionnement haute et basse : 50 ± 1 ℃/24 h → RT /1h→-5±1℃ Conditions de test de changement de température : (IEC60068-2) Haute température : 30, 40, 55℃ Basse température : 5, -5, -10, -25℃ Temps de séjour du Nb (y compris le temps de montée et de refroidissement ) : 10min, 30min, 1h Variabilité de température Nb : 3±0,6℃/min, 5±1℃/min. Test de chaleur humide :1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/24 h.2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/4 h. Test d'humidité de stockage en entrepôt :40 ℃/20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %49 ℃/10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %Chaque étape37 heures Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification: IEC60721.2 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - norme nationale de transportCatégorie : 2K5 (Applicable à la gamme climatique des transports internes non ventilés et non pressurisés dans le monde entier)Plage de température : -65℃←→85℃RAMPE : 5 ℃/min Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification : IEC60721.6 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - MarineCatégorie : 6K5 (soumis au froid, installé dans des parties protégées des intempéries mais non chauffées)Plage de température : -25℃←→40℃RAMPE : 3 ℃/min Test de résistance aux changements de température de l'eau :5 min dans de l'eau à 40 ℃ → 5 min dans de l'eau à 20 ℃, 5 min dans de l'eau à 40 ℃, profondeur d'eau de 10 cm Test de résistance à la pression de l'eau :Trempez la montre dans un récipient d'eau, appliquez une surpression de 2*10^5Pa [ou 20 m de profondeur d'eau] en 1 minute, maintenez 10 minutes, puis en 1 minute la pression sera à la pression standard de l'environnement environnant. Test de résistance à l'eau salée :Mettez la montre testée dans une solution de chlorure de sodium 30g/L à 18°C ~ 25°C pendant 24h. Vérifiez que le boîtier et les accessoires après le test ne doivent pas présenter de changements significatifs ; Vérifiez les pièces mobiles, en particulier la bague avant rotative, qui doit pouvoir maintenir un fonctionnement normal. Test de fiabilité sous-marine :La montre testée est immergée dans 30 cm ± 2 cm d'eau et placée à une température de 18 °C ~ 25 °C pendant 50 h, et tous les dispositifs mécaniques doivent toujours fonctionner normalement. Pendant l'essai, les dispositifs mécaniques qui doivent fonctionner dans l'eau, tels que les dispositifs de préréglage de l'heure et les interrupteurs d'éclairage, doivent pouvoir fonctionner normalement ; Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et la fonction mécanique ne doit pas être endommagée Test de résistance aux chocs thermiques :Plongez successivement la montre dans une eau de différentes températures d'une profondeur de 30cm±2cm : placez-la dans une eau à 40°C ±2°C pendant 10 minutes ; Mettez dans de l'eau à 5 ℃ ± 2 ℃ pendant 10 minutes ; Mettre dans l'eau à 40°C ± 2°C pendant 10 minutes (la montre ne doit pas être sortie de l'eau et replongée dans une autre température d'eau pendant plus d'1 minute). Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et doit fonctionner normalement. Test de résistance chimique :Spécifications de référence : ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Ingrédients : Produits chimiques ménagers (saleté, poussière, huile, fumées et beurre de cacahuète, cosmétiques, crème pour les mains... Etc.)Temps : 24 heures Test de résistance à la corrosion à la sueur artificielle :QB/T 1901.2-2006 « Couvercles en alliage d'or de la coque et de ses accessoires – Partie 2 Test de pureté, d'épaisseur, de résistance à la corrosion et d'adhérence »Principe du test : La sueur artificielle est utilisée pour entrer en contact avec l'objet à haute température (40 ± 2) ℃, et après une longue période (au moins 24 heures), l'état de sa surface est observé pour déterminer sa résistance à la corrosion par la sueur. Essai de vibrations :Accélération (19,6 m/s^2), fréquence 30 Hz ~ 120 Hz, cycle de balayage 1 minExigences : les fonctions et l'écran LCD doivent être complets et normaux, et les pièces ne doivent pas être desserrées et tomber. Test de chute :Bois dur lithographique de 1 m de hauteur, une fois côté montre, une fois surface en verreExigences : Fonctionnement normal après chaque impact, aucun dommage d'apparence [verre brisé, pied du boîtier plié, composant du boîtier plié, boîtier cassé, bouton endommagé] Essai d'impact :Matériau du cône d'impact : polytétrafluoroéthylène, vitesse d'impact 4,43 m/s, hauteur d'impact 1 m. Test de balancement des bras :2 à 10Hz
PCB effectue des tests accélérés de migration ionique et de CAF via HASTPCB Afin de garantir la qualité et la fiabilité de son utilisation à long terme, il est nécessaire d'effectuer un test de résistance d'isolation de surface SIR (Surface Insulation Resistance), grâce à sa méthode de test, pour savoir si le PCB se produira MIG (migration d'ions) et CAF (verre phénomène de fuite d'anode de fibre), la migration des ions s'effectue dans un état humidifié (par exemple 85 ℃/85 % R.H.) avec une polarisation constante (par exemple 50 V), le métal ionisé se déplace entre les électrodes opposées (croissance cathode à anode), l'électrode relative est réduit au phénomène de métal d'origine et de métal dendritique précipité, entraînant souvent un court-circuit, la migration des ions est très fragile, le courant généré au moment de la mise sous tension fera dissoudre et disparaître la migration des ions elle-même, normes MIG et CAF couramment utilisées : IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Mais sa durée de test est souvent de 1000h, 2000h, pour les produits cycliques d'urgence lente, et HAST est une méthode de test et c'est aussi le nom de l'équipement, HAST consiste à améliorer le stress environnemental (température, humidité, pression), dans un environnement d'humidité non saturé ( humidité : 85 % H.R.) Accélérez le processus de test pour raccourcir le temps de test, utilisé pour évaluer le pressage des PCB, la résistance d'isolation et l'effet d'absorption d'humidité des matériaux associés, raccourcissez le temps de test de température et d'humidité élevées (85 ℃/ 85 % R.H. /1000h→110℃/ 85%R.H. /264h), les principales spécifications de référence du test PCB HAST sont : JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Mode de vie accéléré HAST :★ Augmenter la température (110℃, 120℃, 130℃)★ Maintenir une humidité élevée (85%R.H.)Prise de pression (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Biais supplémentaire (DC)Conditions de test HAST pour PCB :1. Jca-et-08 : 110, 120, 130 ℃/85%R.H. /5 ~ 100V2. Panneau multicouche époxy haute TG : 120 ℃/85 %R.H./100 V, 800 heures3. Carte multicouche à faible inductance : 110 ℃/85 % R.H./50 V/300 h.4. Câblage PCB multicouche, matériau : 120 ℃/85 % R.H/100 V/800 h.5. Faible coefficient de dilatation et matériau isolant sans halogène à faible rugosité de surface : 130 ℃/ 85 % R.H/12 V/240 h.6. Film couvrant optiquement actif : 130℃/ 85% R.H/6V/100h7. Plaque de durcissement thermique pour film COF : 120℃/ 85 % R.H/100V/100hSystème de test de contrainte à haute accélération HAST Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)Le HAST développé indépendamment par Macro Technology possède entièrement des droits de propriété intellectuelle indépendants et les indicateurs de performance peuvent pleinement comparer les marques étrangères. Il peut fournir des modèles monocouche et double couche et deux séries d'UHAST BHAST. Cela résout le problème de la dépendance à long terme à l'égard des importations de ces équipements, des longs délais de livraison des équipements importés (jusqu'à 6 mois) et du prix élevé. Les tests de contrainte hautement accélérés (HAST) combinent une température élevée, une humidité élevée, une pression élevée et du temps pour mesurer la fiabilité des composants avec ou sans polarisation électrique. Les tests HAST accélèrent de manière contrôlée le stress des tests plus traditionnels. Il s’agit essentiellement d’un test de rupture par corrosion. Les défaillances dues à la corrosion sont accélérées et les défauts tels que les joints d’emballage, les matériaux et les joints sont détectés dans un délai relativement court.
Conditions de température et d'humiditéLa température du point de rosée Td, dans la teneur en vapeur d'eau de l'air inchangée, maintient une certaine pression, de sorte que le refroidissement de l'air atteigne la température de saturation appelée température du point de rosée, appelée point de rosée, l'unité est exprimée en ° C ou ℉. C'est en fait la température à laquelle la vapeur d'eau et l'eau sont en équilibre. La différence entre la température réelle (t) et la température du point de rosée (Td) indique le degré de saturation de l'air. Lorsque t>Td, cela signifie que l'air n'est pas saturé, lorsque t=Td, il est saturé, et lorsque t
Dépistage des contraintes cycliques de température (1)Dépistage du stress environnemental (ESS)Le dépistage des contraintes consiste à utiliser des techniques d'accélération et des contraintes environnementales inférieures à la limite de résistance de conception, telles que : brûlage, cycles de température, vibrations aléatoires, cycle d'alimentation... En accélérant la contrainte, les défauts potentiels du produit apparaissent [matériau potentiel des pièces défauts, défauts de conception, défauts de processus, défauts de processus], et éliminer les contraintes résiduelles électroniques ou mécaniques, ainsi que les condensateurs parasites entre les cartes de circuits imprimés multicouches, l'étape de mort précoce du produit dans la courbe du bain est supprimée et réparée à l'avance , de sorte que le produit grâce à un dépistage modéré, enregistre la période normale et la période de déclin de la courbe de la baignoire pour éviter le produit en cours d'utilisation, le test de stress environnemental conduit parfois à une défaillance, entraînant des pertes inutiles. Bien que l'utilisation du dépistage de stress ESS augmente le coût et le temps, pour améliorer le rendement de livraison du produit et réduire le nombre de réparations, il y a un effet significatif, mais le coût total sera réduit. En outre, la confiance des clients sera également améliorée, généralement pour les parties électroniques des méthodes de dépistage des contraintes sont la pré-combustion, le cycle de température, la haute température, la basse température, la méthode de dépistage des contraintes des circuits imprimés PCB est le cycle de température, pour le coût électronique du Le dépistage des contraintes est : la pré-combustion de l'alimentation, les cycles de température, les vibrations aléatoires, en plus du dépistage des contraintes lui-même est une étape du processus, plutôt qu'un test, le dépistage représente 100 % de la procédure du produit.Étape du produit applicable à l'évaluation des contraintes: Étape de R&D, étape de production de masse, avant la livraison (le test de dépistage peut être effectué sur les composants, les dispositifs, les connecteurs et autres produits ou sur l'ensemble du système de machine, selon différentes exigences, il peut avoir différentes contraintes de dépistage)Comparaison du dépistage du stress :un. Le dépistage des contraintes de pré-combustion (Burn in) à haute température constante est la méthode couramment utilisée par l'industrie informatique électronique actuelle pour précipiter les défauts des composants électroniques, mais cette méthode ne convient pas au dépistage des pièces (PCB, IC, résistance, condensateur), selon les statistiques. , le nombre d'entreprises aux États-Unis qui utilisent des cycles de température pour filtrer les pièces est cinq fois plus élevé que le nombre d'entreprises qui utilisent une précuisson constante à haute température pour filtrer les composants.B. GJB/DZ34 indique la proportion de défauts de sélection du cycle de température et du tamis vibrant aléatoire, la température représentait environ 80 %, les vibrations représentaient environ 20 % des défauts de divers produits.c. Les États-Unis ont mené une enquête auprès de 42 entreprises. Les contraintes vibratoires aléatoires peuvent éliminer 15 à 25 % des défauts, tandis que le cycle de température peut en éliminer 75 à 85 %, si la combinaison des deux peut atteindre 90 %.d. La proportion de types de défauts de produits détectés par les cycles de température : marge de conception insuffisante : 5 %, erreurs de production et de fabrication : 33 %, pièces défectueuses : 62 %Description de l'induction de défauts du dépistage des contraintes cycliques en température :La cause de la défaillance du produit induite par les cycles de température est la suivante : lorsque la température varie entre les températures extrêmes supérieure et inférieure, le produit produit une expansion et une contraction alternées, entraînant une contrainte et une déformation thermiques dans le produit. S'il existe une échelle thermique transitoire (non-uniformité de la température) à l'intérieur du produit, ou si les coefficients de dilatation thermique des matériaux adjacents à l'intérieur du produit ne correspondent pas, ces contraintes et déformations thermiques seront plus drastiques. Ces contraintes et déformations sont plus importantes au niveau du défaut, et ce cycle fait que le défaut devient si important qu'il peut éventuellement provoquer une défaillance structurelle et générer une panne électrique. Par exemple, un trou traversant fissuré par galvanoplastie finit par se fissurer complètement autour de lui, provoquant un circuit ouvert. Le cycle thermique permet le soudage et le placage à travers les trous des cartes de circuits imprimés... Le dépistage des contraintes cycliques en température est particulièrement adapté aux produits électroniques dotés d'une structure de circuit imprimé.Le mode défaut déclenché par le cycle de température ou l'impact sur le produit est le suivant :un. L'expansion de diverses fissures microscopiques dans le revêtement, le matériau ou le filb. Desserrer les joints mal collésc. Desserrer les joints mal connectés ou rivetésd. Détendez les raccords pressés avec une tension mécanique insuffisantee. Augmente la résistance de contact des joints de soudure de mauvaise qualité ou provoque un circuit ouvertf. Particules, pollution chimiqueg. Défaillance du jointh. Problèmes d'emballage, tels que le collage des revêtements protecteursje. Court-circuit ou circuit ouvert du transformateur et de la bobinej. Le potentiomètre est défectueuxk. Mauvaise connexion des points de soudure et de soudurel. Contact de soudage à froidm. Carte multicouche due à une mauvaise manipulation d'un circuit ouvert, d'un court-circuitn. Court-circuit du transistor de puissanceo. Condensateur, transistor défectueuxp. Défaillance du circuit intégré à double rangéeq. Un boîtier ou un câble qui est presque en court-circuit en raison de dommages ou d'un assemblage incorrectr. Casse, casse, éraflure du matériel dû à une mauvaise manipulation... Etc.s. pièces et matériaux hors tolérancest. résistance rompue en raison du manque de revêtement tampon en caoutchouc synthétiquetoi. Les poils du transistor participent à la mise à la terre de la bande métalliquev. Rupture du joint d'isolation en mica, entraînant un court-circuit du transistorw. Une mauvaise fixation de la plaque métallique de la bobine de régulation entraîne un débit irrégulierX. Le tube à vide bipolaire est ouvert intérieurement à basse températurey. Court-circuit indirect de la bobinez. Bornes non mises à la terrea1. Dérive des paramètres du composanta2. Les composants sont mal installésa3. Composants mal utilisésa4. Défaillance du jointIntroduction de paramètres de contrainte pour le dépistage des contraintes cycliques en température :Les paramètres de contrainte du dépistage des contraintes cycliques de température comprennent principalement les éléments suivants : plage extrême de températures élevées et basses, temps de séjour, variabilité de la température, numéro de cycle.Plage extrême de haute et basse température: plus la plage de température extrême haute et basse est grande, moins de cycles sont nécessaires, plus le coût est faible, mais ne peut pas dépasser la limite du produit, ne provoque pas de nouveau principe de défaut, la différence entre le Les limites supérieure et inférieure du changement de température ne sont pas inférieures à 88 °C, la plage de changement typique est de -54 °C à 55 °C.Temps de séjour : De plus, le temps de séjour ne peut pas être trop court, sinon il est trop tard pour que le produit testé produise des changements de contrainte de dilatation thermique et de contraction, comme pour le temps de séjour, le temps de séjour des différents produits est différent, vous peut se référer aux exigences des spécifications pertinentes.Nombre de cycles : Quant au nombre de cycles de dépistage des contraintes cycliques en température, il est également déterminé en tenant compte des caractéristiques du produit, de la complexité, des limites supérieures et inférieures de température et du taux de dépistage, et le nombre de dépistage ne doit pas être dépassé, sinon cela entraînerait nuire inutilement au produit et ne peut pas améliorer le taux de dépistage. Le nombre de cycles de température varie de 1 à 10 cycles [criblage ordinaire, criblage primaire] à 20 à 60 cycles [criblage de précision, criblage secondaire], pour l'élimination des défauts de fabrication les plus probables, environ 6 à 10 cycles peuvent être efficacement éliminés , en plus de l'efficacité du cycle de température, dépend principalement de la variation de température de la surface du produit, plutôt que de la variation de température à l'intérieur de la boîte de test.Il existe sept principaux paramètres influençant le cycle de température :(1) Plage de température(2) Nombre de cycles(3) Taux de température de Chang(4) Temps de séjour(5) Vitesses du flux d'air(6) Uniformité de la contrainte(7) Test de fonctionnement ou non (Condition de fonctionnement du produit)
Test de cyclage de la températureCyclisme de température, afin de simuler les conditions de température rencontrées par différents composants électroniques dans l'environnement d'utilisation réel, la modification de la plage de différence de température ambiante et le changement rapide de température de montée et de descente peuvent fournir un environnement de test plus strict, mais il faut noter que des effets supplémentaires peut être causé par des tests de matériaux. Pour les conditions de test standard internationales pertinentes du test de cycle de température, il existe deux manières de régler le changement de température. La technologie Macroshow fournit une interface de configuration intuitive, que les utilisateurs peuvent facilement configurer en fonction des spécifications. Vous pouvez choisir le temps total de rampe ou régler la vitesse de montée et de refroidissement avec le taux de changement de température par minute.Liste des spécifications internationales pour les essais de cyclage de température :Temps de rampe total (min) : JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variation de température par minute (℃/min) : IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164Exemple : Test de fiabilité des joints de soudure sans plombInstructions : Pour le test de fiabilité des joints de soudure sans plomb, différentes conditions de test seront également différentes en termes de mode de réglage du changement de température. Par exemple, (JEDEC JESD22-A104) spécifiera le temps de changement de température avec la durée totale [10 min], tandis que d'autres conditions spécifieront le taux de changement de température avec [10 ℃/min], par exemple de 100 ℃ à 0 ℃. Avec un changement de température de 10 degrés par minute, c'est-à-dire que le temps total de changement de température est de 10 minutes.100 ℃ [10 min]← → 0 ℃ [10 min], rampe : 10 ℃/min, 6 500 cycles-40℃[5min]←→125℃ [5min], Rampe : 10min,Contrôle de 200 cycles une fois, test de traction de 2000 cycles [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15min)←→125℃(15min), Rampe : 15min, 2000cyclesExemple : éclairage automobile à LED (LED haute puissance)La condition de test du cycle de température des phares de voiture à LED est de -40 °C à 100 °C pendant 30 minutes, le temps total de changement de température est de 5 minutes, si converti en taux de changement de température, il est de 28 degrés par minute (28 °C/min ).Conditions de test : -40℃(30min)←→100℃(30min), Rampe : 5min
Équipement de test environnemental de fiabilité combiné à des applications de contrôle et de détection de température multi-pistes
L'équipement de test environnemental comprend une chambre d'essai à température et humidité constantes, une chambre d'essai de choc chaud et froid, une chambre d'essai de cycle de température, pas de four à vent... Ces équipements de test sont tous dans l'environnement simulé de la température, de l'impact de l'humidité sur le produit, pour le savoir. la conception, la production, le stockage, le transport et le processus d'utilisation peuvent apparaître des défauts du produit, auparavant seulement la température de l'air de la zone de test simulée, mais dans les nouvelles normes internationales et les nouvelles conditions de test de l'usine internationale, le début des exigences basées sur la température de l'air ne l'est pas. C'est la température de surface du produit testé. De plus, la température de surface doit également être mesurée et enregistrée de manière synchrone pendant le processus de test pour une analyse post-test. L'équipement d'essai environnemental pertinent doit être combiné avec le contrôle de la température de surface et l'application de la mesure de la température de surface est résumée comme suit.
Application de détection de température de table d'essai de chambre d'essai de température et d'humidité constantes :
Description : Chambre de test de température et d'humidité constantes dans le processus de test, combinée à une détection de température multipiste, une température et une humidité élevées, une condensation (condensation), une température et une humidité combinées, un cycle de température lent... Pendant le processus de test, le capteur est apposé sur la surface du produit testé, qui peut être utilisé pour mesurer la température de surface ou la température interne du produit testé. Grâce à ce module de détection de température multipiste, les conditions définies, la température et l'humidité réelles, la température de surface du produit testé, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans un fichier de courbe synchrone pour un stockage et une analyse ultérieurs.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de choc thermique : [temps de séjour basé sur le contrôle de la température de surface], [enregistrement de mesure de la température de surface du processus de choc thermique]
Description : Le capteur de température à 8 rails est fixé à la surface du produit testé et appliqué au processus de choc thermique. Le temps de séjour peut être décompté en fonction de l'arrivée de la température de surface. Pendant le processus d'impact, les conditions de prise, la température de test, la température de surface du produit de test, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans une courbe synchrone.
Application de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de cycle de température : [La variabilité de la température du cycle de température et le temps de séjour sont contrôlés en fonction de la température de surface du produit testé]
Description : Le test de cycle de température est différent du test de choc thermique. Le test de choc thermique utilise l'énergie maximale du système pour effectuer des changements de température entre des températures élevées et basses, et son taux de changement de température peut atteindre 30 ~ 40 ℃/min. Le test du cycle de température nécessite un processus de changements de température élevés et faibles, et sa variabilité de température peut être réglée et contrôlée. Cependant, les nouvelles spécifications et les conditions de test des fabricants internationaux ont commencé à exiger que la variabilité de la température se réfère à la température de surface du produit testé, et non à la température de l'air, et au contrôle actuel de la variabilité de la température des spécifications du cycle de température. Selon les spécifications de surface du produit testé sont [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... De plus, le temps de séjour des températures élevées et basses peut également être basé sur la surface d’essai, plutôt que la température de l’air.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de dépistage des contraintes cycliques en température :
Instructions : Machine d'essai de dépistage des contraintes du cycle de température, combinée à une mesure de température multi-rails, dans la variabilité de la température du dépistage des contraintes, vous pouvez choisir d'utiliser [température de l'air] ou [température de la surface du produit testé] pour contrôler la variabilité de la température, en plus, dans le processus résident à haute et basse température, le temps réciproque peut également être contrôlé en fonction de la surface du produit testé. Conformément aux spécifications pertinentes (GJB1032, IEST) et aux exigences des organisations internationales, selon la définition de GJB1032 dans le temps de séjour et le point de mesure de la température de dépistage des contraintes, 1. Le nombre de thermocouples fixés sur le produit ne doit pas être inférieur à 3, et le point de mesure de la température du système de refroidissement ne doit pas être inférieur à 6, 2. Assurez-vous que la température des 2/3 des thermocouples sur le produit est réglée à ± 10 ℃, en outre, conformément aux exigences de l'IEST (International Association for Environmental Science and Technology), le temps de séjour doit atteindre le temps de stabilisation de la température plus 5 minutes ou le temps de test de performance.
Application de détection de température de surface sans four à air (chambre d'essai à convection naturelle) :
Description : Grâce à la combinaison d'un four sans vent (chambre d'essai à convection naturelle) et d'un module de détection de température multipiste, l'environnement de température sans ventilateur (convection naturelle) est généré et le test de détection de température pertinent est intégré. Cette solution peut être appliquée au test de température ambiante réelle des produits électroniques (tels que : serveur Cloud, 5G, intérieur de véhicule électrique, intérieur sans environnement de climatisation, onduleur solaire, grand téléviseur LCD, partage Internet domestique, bureau 3C, ordinateur portable, ordinateur de bureau. , console de jeux....... Etc.).
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