Le principe de mesure de l'hygromètre dans la chambre d'essai à haute et basse température
La température et l'humidité sont le pourcentage de la quantité de vapeur d'eau (pression de vapeur) contenue dans un gaz (généralement l'air) et la quantité de vapeur d'eau saturée (pression de vapeur saturée) dans le même cas que l'air, exprimé en % HR. L’humidité entretenait autrefois une relation étroite avec la vie, mais il était difficile de la quantifier. L'expression de l'humidité est l'humidité, l'humidité relative, le point de rosée, le rapport humidité/gaz sec (poids ou volume), etc.
Méthode de mesure de l'humidité Mesure de l'humidité par hygrographe à partir du principe de la division par vingt ou trente. Mais la mesure de l'humidité est toujours l'un des problèmes difficiles dans le domaine de la mesure mondiale. Une valeur de quantité apparemment simple, en profondeur, implique une analyse et un calcul théoriques physico-chimiques assez complexes, les débutants peuvent ignorer de nombreux facteurs auxquels il faut prêter attention lors de la mesure de l'humidité, affectant ainsi l'utilisation raisonnable des capteurs.
Les méthodes courantes de mesure de l'humidité sont : la méthode du point de rosée, la méthode du bulbe humide et sec et la méthode du capteur électronique, la méthode dynamique (méthode à double pression, méthode à double température, méthode shunt), la méthode statique (méthode au sel saturé, méthode à l'acide sulfurique)
1, hygrographe de la méthode du point de rosée : consiste à mesurer la température lorsque l'air humide atteint la saturation, est un résultat direct de la thermodynamique, de la haute précision et de la large plage de mesure. L'instrument de mesure du point de rosée de précision peut atteindre ± 0,2 °C ou une précision encore plus élevée. Cependant, l'appareil de mesure du point de rosée à miroir froid doté d'un principe optoélectrique moderne est coûteux et souvent utilisé avec des générateurs d'humidité standards.
2, Hygromètre à bulbe humide et sec : il s'agit d'une méthode de mesure humide inventée au XVIIIe siècle. Il a une longue histoire et est largement utilisé. La méthode du bulbe humide et sec est une méthode indirecte, qui convertit la valeur d'humidité de l'équation du bulbe humide et sec, et cette équation est conditionnelle : c'est-à-dire que la vitesse du vent près du bulbe humide doit atteindre plus de 2,5 m/s. Le thermomètre à bulbe humide et sec commun simplifie cette condition, de sorte que sa précision n'est que de 5 à 7 % HR, et le bulbe humide et sec n'appartient pas à la méthode statique, ne pensez pas simplement qu'améliorer la précision de mesure des deux thermomètres est équivalent à améliorer la précision de mesure de l'hygromètre.
3, hygromètre électronique de méthode de capteur d'humidité : les produits électroniques de capteur d'humidité et la mesure d'humidité appartiennent à l'industrie qui a augmenté dans les années 1990 ces dernières années, ici et à l'étranger dans le domaine de la recherche et du développement de capteur d'humidité a fait de grands progrès. Les capteurs d'humidité évoluent rapidement, depuis de simples capteurs d'humidité jusqu'à une détection intégrée, intelligente et multiparamétrique, créant des conditions favorables au développement d'une nouvelle génération de systèmes de mesure et de contrôle de l'humidité, et élevant également la technologie de mesure de l'humidité à un nouveau niveau.
4, méthode à double pression, hygromètre à double température : est basé sur le principe d'équilibre thermodynamique P, V, T, le temps d'équilibre est plus long, la méthode shunt est basée sur le mélange précis de l'humidité et de l'air sec. En raison de l'utilisation de moyens de mesure et de contrôle modernes, ces appareils peuvent être assez précis, mais en raison de l'équipement complexe, du fonctionnement coûteux et long, principalement utilisé comme mesure standard, sa précision de mesure peut atteindre ± 2 % HR ou plus.
5, méthode statique de l'hygromètre à sel saturé : est une méthode courante de mesure de l'humidité, simple et facile. Cependant, la méthode au sel saturé a des exigences strictes pour l’équilibre des deux phases liquide et gazeuse, et des exigences élevées pour la stabilité de la température ambiante. Il faut beaucoup de temps pour s’équilibrer, et les points de faible humidité nécessitent encore plus de temps. Surtout lorsque la différence d'humidité entre l'intérieur et la bouteille est importante, il faut équilibrer celle-ci pendant 6 à 8 heures à chaque ouverture.
Mode de refroidissement du condenseur dans la chambre d'essai à haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température est un équipement de test de température courant dans les équipements de test environnemental, qui convient aux tests de fiabilité à haute et basse température des produits industriels. Le principe de fonctionnement de la réfrigération dans la chambre d'essai à haute et basse température est que le réfrigérant s'écoule du condenseur sous haute pression, traverse le mécanisme d'étranglement (capillaire, détendeur thermique, etc.), réduit sa pression, puis entre dans le évaporateur. Lorsque le fluide frigorigène pénètre dans l'évaporateur, il s'agit d'un mélange biphasique (liquide et gaz), qui s'évapore et absorbe la chaleur dans des conditions de basse température dans l'évaporateur. Il entre ensuite dans le condenseur, où la chaleur est libérée et condensée en un liquide. La chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon utilise une lampe au xénon à arc long comme source de lumière, qui peut fournir une simulation environnementale correspondante et un test accéléré pour la recherche scientifique, le développement de produits et le contrôle qualité. Le laboratoire de simulation de l'environnement du véhicule peut simuler l'environnement de test du démarrage à froid du moteur, des températures élevées et basses du véhicule, du vent, du gel, de la pluie, de la neige, des tests d'émissions du véhicule, etc.Selon différents supports de réfrigération, le mode de refroidissement du condenseur de la chambre d'essai haute et basse température peut être divisé en trois types : refroidissement par air, refroidissement par eau et réfrigération à l'azote liquide. Leur milieu est le réfrigérant, l’eau et l’azote liquide. Différents médias correspondent à différentes températures d'évaporation, le même milieu sous une pression d'évaporation différente, la température d'évaporation n'est pas la même.Les différentes méthodes de refroidissement du condenseur dans la chambre d'essai à haute et basse température rendent les composants de la réfrigération différents. La méthode de refroidissement par air comprend un compresseur, divers accessoires de réfrigération, un condenseur, un séparateur d'huile, etc. La méthode de refroidissement par eau comprend : un refroidisseur, une tour de refroidissement, une pompe de congélation et un équipement auxiliaire. L'azote liquide est composé de : un réservoir d'azote liquide, un transmetteur de pression, un manomètre, un débitmètre, un indicateur de niveau, une électrovanne à très basse température, etc.Quel que soit le type de méthode de refroidissement utilisée dans le condenseur de la chambre d'essai à haute et basse température, une fiabilité et une sécurité élevées sont les exigences les plus fondamentales. L'équipement de test d'instruments de Lab Companion peut fournir une variété de méthodes de refroidissement du condenseur en fonction des besoins du client.En plus de la chambre d'essai à haute et basse température, l'instrument de Lab Companion produit également toutes sortes de chambres d'essai de température et d'humidité, d'équipements d'essai à température et humidité constantes, de chambres de vieillissement (ultraviolet, lampe au xénon, chambre de vieillissement à l'ozone), de chambres d'essai de choc thermique. , machine de vieillissement à haute température et autres équipements, tous les équipements sont produits conformément aux normes nationales et aux spécifications de l'industrie.
Exigences de la chambre d'essai à haute et basse température spécifiées dans la normeLes exigences relatives aux chambres d'essai formulées conformément aux normes pertinentes doivent répondre aux deux points suivants :1. La température et l'humidité dans le chambre d'essai à haute et basse température sont surveillés par le capteur installé dans l’espace de travail. Pour le test de l'échantillon de test de dissipation thermique, la position d'installation du capteur est formulée dans la norme GB/T2421-1999.2, La température et l'humidité relative de l'espace de travail doivent être constantes dans la valeur nominale et sa plage de tolérance spécifiée, et l'influence de l'échantillon d'essai doit également être prise en compte pendant l'essai.Test d'échantillon de test de dissipation thermique :Le volume de la chambre d'essai à haute et basse température doit être au moins 5 fois le volume total de l'échantillon d'essai, la distance entre l'échantillon d'essai et la paroi interne de la chambre d'essai doit être sélectionnée conformément aux dispositions de GB/T2423. 2-2001 Annexe A (annexe standard), la vitesse du vent dans la chambre ne doit pas dépasser 1 M/S, et la structure du cadre de montage ou du cadre de support de l'échantillon de la chambre d'essai doit simuler autant que possible les conditions réelles d'utilisation. Dans le cas contraire, l'effet du support de montage d'échantillons sur l'échange de chaleur et d'humidité entre l'échantillon d'essai et l'espace environnant doit être réduit au minimum, et les spécifications pertinentes peuvent également spécifier des supports de montage dédiés.Niveau de gravité du test :Le degré de sévérité de la chambre d'essai comprend la température d'essai, l'humidité relative et la durée de l'essai, et est spécifié par les spécifications pertinentes. La combinaison de température et d'humidité relative peut être sélectionnée parmi les valeurs suivantes :un, 30 ℃ ± 2 ℃ 93% ± 3%b, 30 ℃ ± 2 ℃ 85 % ± 3 %c, 40 ℃ ± 2 ℃ 93 % ± 3 %d, 40 ℃ ± 2 ℃ 85 % ± 3 %Pendant l'essai, la chambre d'essai doit être à la température et à l'humidité du laboratoire, et l'échantillon d'essai à la température ambiante du laboratoire doit être placé dans la position normale ou dans une autre position spécifiée dans le laboratoire dans un endroit non emballé et sans tension. " "prêt à l'emploi", dans certaines circonstances (par exemple, les spécifications pertinentes peuvent permettre à l'échantillon d'essai d'être directement envoyé dans la chambre d'essai dans les conditions d'essai traitées, mais il faut empêcher l'échantillon d'essai de produire de la condensation, la température dans la chambre d'essai doit être ajusté à une gravité prédéterminée niveau, le temps doit garantir que l'échantillon d'essai atteint la stabilité de la température, le temps d'essai doit être calculé à partir des conditions spécifiées, si les spécifications pertinentes l'exigent, l'échantillon d'essai peut être mis sous tension ou travaillé dans la phase d'essai conditionnelle, et les spécifications pertinentes doivent spécifier les conditions de travail et le temps de travail ou le cycle de l'échantillon d'essai pendant l'essai. À la fin de l’essai conditionnel, l’échantillon d’essai doit toujours être laissé dans la chambre d’essai et celle-ci doit être ajustée aux conditions atmosphériques standard de l’essai. L'humidité relative doit d'abord être réduite et la durée ne doit pas dépasser 2 heures. Le taux de changement de température dans la chambre d'essai ne doit pas dépasser 1 ℃/min en moyenne en 5 minutes, et l'humidité relative pendant la régulation de la température ne doit pas dépasser 75 %. Après le test conditionnel, l’échantillon testé doit entrer dans la procédure de récupération.
PCB effectue des tests accélérés de migration ionique et de CAF via HASTPCB Afin de garantir la qualité et la fiabilité de son utilisation à long terme, il est nécessaire d'effectuer un test de résistance d'isolation de surface SIR (Surface Insulation Resistance), grâce à sa méthode de test, pour savoir si le PCB se produira MIG (migration d'ions) et CAF (verre phénomène de fuite d'anode de fibre), la migration des ions s'effectue dans un état humidifié (par exemple 85 ℃/85 % R.H.) avec une polarisation constante (par exemple 50 V), le métal ionisé se déplace entre les électrodes opposées (croissance cathode à anode), l'électrode relative est réduit au phénomène de métal d'origine et de métal dendritique précipité, entraînant souvent un court-circuit, la migration des ions est très fragile, le courant généré au moment de la mise sous tension fera dissoudre et disparaître la migration des ions elle-même, normes MIG et CAF couramment utilisées : IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Mais sa durée de test est souvent de 1000h, 2000h, pour les produits cycliques d'urgence lente, et HAST est une méthode de test et c'est aussi le nom de l'équipement, HAST consiste à améliorer le stress environnemental (température, humidité, pression), dans un environnement d'humidité non saturé ( humidité : 85 % H.R.) Accélérez le processus de test pour raccourcir le temps de test, utilisé pour évaluer le pressage des PCB, la résistance d'isolation et l'effet d'absorption d'humidité des matériaux associés, raccourcissez le temps de test de température et d'humidité élevées (85 ℃/ 85 % R.H. /1000h→110℃/ 85%R.H. /264h), les principales spécifications de référence du test PCB HAST sont : JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Mode de vie accéléré HAST :★ Augmenter la température (110℃, 120℃, 130℃)★ Maintenir une humidité élevée (85%R.H.)Prise de pression (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Biais supplémentaire (DC)Conditions de test HAST pour PCB :1. Jca-et-08 : 110, 120, 130 ℃/85%R.H. /5 ~ 100V2. Panneau multicouche époxy haute TG : 120 ℃/85 %R.H./100 V, 800 heures3. Carte multicouche à faible inductance : 110 ℃/85 % R.H./50 V/300 h.4. Câblage PCB multicouche, matériau : 120 ℃/85 % R.H/100 V/800 h.5. Faible coefficient de dilatation et matériau isolant sans halogène à faible rugosité de surface : 130 ℃/ 85 % R.H/12 V/240 h.6. Film couvrant optiquement actif : 130℃/ 85% R.H/6V/100h7. Plaque de durcissement thermique pour film COF : 120℃/ 85 % R.H/100V/100hSystème de test de contrainte à haute accélération HAST Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)Le HAST développé indépendamment par Macro Technology possède entièrement des droits de propriété intellectuelle indépendants et les indicateurs de performance peuvent pleinement comparer les marques étrangères. Il peut fournir des modèles monocouche et double couche et deux séries d'UHAST BHAST. Cela résout le problème de la dépendance à long terme à l'égard des importations de ces équipements, des longs délais de livraison des équipements importés (jusqu'à 6 mois) et du prix élevé. Les tests de contrainte hautement accélérés (HAST) combinent une température élevée, une humidité élevée, une pression élevée et du temps pour mesurer la fiabilité des composants avec ou sans polarisation électrique. Les tests HAST accélèrent de manière contrôlée le stress des tests plus traditionnels. Il s’agit essentiellement d’un test de rupture par corrosion. Les défaillances dues à la corrosion sont accélérées et les défauts tels que les joints d’emballage, les matériaux et les joints sont détectés dans un délai relativement court.
Fiabilité du substrat céramiqueLe PCB en céramique (substrat en céramique) fait référence à une plaque de traitement spéciale dans laquelle une feuille de cuivre est directement liée à la surface (simple ou double) d'un substrat en céramique d'alumine (Al2O3) ou de nitrure d'aluminium (AlN) à haute température. Le substrat composite ultra-mince présente d'excellentes performances d'isolation électrique, une conductivité thermique élevée, une excellente soudure et une force d'adhérence élevée, et peut être gravé dans une variété de graphiques tels que des cartes PCB, avec une grande capacité de transport de courant. Par conséquent, le substrat céramique est devenu le matériau de base de la technologie de structure de circuit électronique de haute puissance et de la technologie d'interconnexion, qui convient aux produits à haute valeur calorique (LED haute luminosité, énergie solaire), et son excellente résistance aux intempéries peut être appliquée à environnements extérieurs difficiles.Principaux produits d'application : Carte porteuse LED haute puissance, lumières LED, lampadaires LED, onduleur solaireCaractéristiques du substrat céramique :Structure : Excellente résistance mécanique, faible déformation, coefficient de dilatation thermique proche de celui de la plaquette de silicium (nitrure d'aluminium), dureté élevée, bonne aptitude au traitement, haute précision dimensionnelleClimat : convient aux environnements à haute température et humidité, conductivité thermique élevée, bonne résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et à l'usure, résistance aux UV et au jaunissementChimie : Sans plomb, non toxique, bonne stabilité chimiqueÉlectrique : haute résistance d’isolation, métallisation facile, graphisme des circuits et forte adhérenceMarché : Matériaux abondants (argile, aluminium), faciles à fabriquer, prix basComparaison des caractéristiques thermiques des matériaux PCB (conductivité) :Panneau en fibre de verre (PCB traditionnel) : 0,5 W/mK, substrat en aluminium : 1~2,2W/mK, substrat en céramique : 24[alumine]~170[nitrure d'aluminium]W/mKCoefficient de transfert thermique du matériau (unité W/mK) :Résine : 0,5, alumine : 20-40, carbure de silicium : 160, aluminium : 170, nitrure d'aluminium : 220, cuivre : 380, diamant : 600Classification du processus de substrat céramique :Selon la ligne, le processus de substrat en céramique est divisé en : film mince, film épais, céramique multicouche cocuite à basse température (LTCC)Thin Film Process (DPC) : Contrôle précis de la conception des circuits des composants (largeur de ligne et épaisseur de film)Processus de couche épaisse (Thick film) : pour assurer la dissipation de la chaleur et les conditions météorologiquesCéramique multicouche cocuite à basse température (HTCC) : Utilisation de vitrocéramiques à basse température de frittage, faible point de fusion, conductivité élevée des caractéristiques de co-cuisson des métaux précieux, substrat céramique multicouche) et assemblage.Céramiques multicouches cocuites à basse température (LTCC) : empilez plusieurs substrats céramiques et intégrez des composants passifs et d'autres circuits intégrés.Processus de substrat céramique à couche mince :· Prétraitement → pulvérisation → revêtement photorésistant → développement de l'exposition → placage en ligne → retrait du film· Stratification → pressage à chaud → dégraissage → cuisson du substrat → formation du motif de circuit → cuisson du circuit· Stratification → motif de circuit imprimé de surface → pressage à chaud → dégraissage → co-cuisson· Graphiques de circuits imprimés → stratification → pressage à chaud → dégraissage → co-cuissonConditions de test de fiabilité du substrat céramique :Fonctionnement à haute température du substrat en céramique : 85 ℃Fonctionnement à basse température du substrat céramique : -40 ℃Substrat céramique froid et choc thermique :1. 155℃(15min)←→-55℃(15min)/300cycles2. 85 ℃ (30 min) s'il vous plaît - - 40 ℃ (30 min)/RAMPE : 10 min (12,5 ℃ / min) / 5 cyclesAdhésion du substrat céramique : coller à la surface du panneau avec du ruban adhésif 3M#600. Après 30 secondes, déchirez rapidement dans une direction de 90° avec la surface de la planche.Expérience d'encre rouge sur substrat céramique : faire bouillir pendant une heure, imperméableÉquipement d'essai :1. Chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température2. Chambre d'essai de choc froid et thermique à gaz à trois boîtes
Test combiné IEC-60068-2 de condensation, de température et d'humiditéDifférence entre les spécifications des tests de chaleur humide IEC60068-2Dans la spécification IEC60068-2, il existe un total de cinq types de tests de chaleur humide, en plus des tests courants de 85 ℃/85 % R.H., 40 ℃/93 % R.H. En plus de la température et de l'humidité élevées à point fixe, il existe deux autres tests spéciaux [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], ces deux cycles alternant humide et humide et un cycle combiné de température et d'humidité, donc le test Le processus modifiera la température et l'humidité, et même plusieurs groupes de liens et de cycles de programme, appliqués aux semi-conducteurs, pièces, équipements IC, etc. Pour simuler le phénomène de condensation extérieure, évaluez la capacité du matériau à empêcher la diffusion d'eau et de gaz et accélèrez la durée de vie du produit. tolérance à la détérioration, les cinq spécifications ont été organisées dans un tableau comparatif des différences entre les spécifications des tests humides et thermiques, et les points de test ont été expliqués en détail pour le test en cycle combiné humide et thermique, ainsi que les conditions et points de test de GJB dans les tests humides et thermiques ont été complétés.Test de cycle de chaleur humide alterné IEC60068-2-30Ce test utilise la technique de test consistant à maintenir l'humidité et la température en alternance pour faire pénétrer l'humidité dans l'échantillon et provoquer de la condensation (condensation) sur la surface du produit à tester, afin de confirmer l'adaptabilité du composant, de l'équipement ou d'autres produits dans utilisation, transport et stockage sous la combinaison de changements cycliques d'humidité élevée et de température et d'humidité. Cette spécification convient également aux grands échantillons de test. Si l'équipement et le processus de test doivent conserver les composants de chauffage de puissance pour ce test, l'effet sera meilleur que celui de la norme IEC60068-2-38, la température élevée utilisée dans ce test en a deux (40 ° C, 55 ° C), la 40 ° C doit répondre à la plupart des environnements à haute température du monde, tandis que 55 ° C répondent à tous les environnements à haute température du monde, les conditions de test sont également divisées en [cycle 1, cycle 2], en termes de gravité, [Cycle 1] est supérieur au [Cycle 2].Adapté aux produits secondaires : composants, équipements, divers types de produits à testerEnvironnement de test : la combinaison de changements cycliques d'humidité élevée et de température produit de la condensation, et trois types d'environnements peuvent être testés [utilisation, stockage, transport ([l'emballage est facultatif)]Test de stress : la respiration provoque l’invasion de la vapeur d’eauSi l'alimentation est disponible: ouiNe convient pas pour : les pièces trop légères et trop petitesProcessus de test et inspection et observation post-test : vérifiez les changements électriques après l'humidité [ne retirez pas l'inspection intermédiaire]Conditions de test : Humidité : 95 % H.R. [Changement de température après maintien d'une humidité élevée] (basse température 25 ± 3 ℃ ← → haute température 40 ℃ ou 55 ℃)Vitesse de montée et de refroidissement : chauffage (0,14 ℃/min), refroidissement (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Cycle 1 : Lorsque l'absorption et les effets respiratoires sont des caractéristiques importantes, l'échantillon testé est plus complexe [humidité non inférieure à 90 % H.R.]Cycle 2 : En cas d'absorption et d'effets respiratoires moins évidents, l'échantillon à tester est plus simple [l'humidité n'est pas inférieure à 80 % H.R.]Tableau de comparaison des différences de spécifications de test de chaleur humide IEC60068-2Pour les produits de pièces de type composant, une méthode de test combinée est utilisée pour accélérer la confirmation de la résistance de l'échantillon de test à la dégradation dans des conditions de température, d'humidité élevée et de basse température. Cette méthode de test est différente des défauts du produit causés par la respiration [rosée, absorption d'humidité] de la norme IEC60068-2-30. La sévérité de ce test est supérieure à celle des autres tests de cycle de chaleur humide, car il y a plus de changements de température et de [respiration] pendant le test, la plage de température du cycle est plus grande [de 55℃ à 65℃] et le taux de changement de température du cycle de température est plus rapide [montée en température : 0,14°C/min devient 0,38°C/min, 0,08°C/min devient 1,16°C/min], en outre, différent du cycle général de chaleur humide, le cycle basse température Une condition de -10 ° C est ajoutée pour accélérer le rythme respiratoire et faire geler l'eau condensée dans l'espace du substitut, ce qui est la caractéristique de cette spécification de test. Le processus de test permet le test de puissance et le test de puissance de charge appliquée, mais il ne peut pas affecter les conditions de test (fluctuation de température et d'humidité, taux de montée et de refroidissement) en raison du chauffage du produit secondaire après la mise sous tension. En raison du changement de température et d'humidité pendant le processus de test, il ne peut pas y avoir de gouttelettes d'eau de condensation sur le dessus de la chambre de test vers le produit secondaire.Convient aux produits secondaires : composants, étanchéité des composants métalliques, étanchéité des extrémités de plombEnvironnement de test : combinaison de conditions de température élevée, d’humidité élevée et de basse températureTest de stress : respiration accélérée + eau geléeS'il peut être alimenté : il peut être alimenté et une charge électrique externe (cela ne peut pas affecter les conditions de la chambre d'essai en raison du chauffage électrique)Non applicable : Ne peut remplacer la chaleur humide et la chaleur humide alternée, ce test est utilisé pour produire des défauts différents de la respirationProcessus de test et inspection et observation post-test : vérifiez les changements électriques après l'humidité [vérifiez dans des conditions d'humidité élevée et retirez après le test]Conditions de test : cycle de chaleur humide (25 s'il vous plaît - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) s'il vous plaît - cycle basse température (25 s'il vous plaît - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 cyclesVitesse de montée et de refroidissement : chauffage (0,38 ℃/min), refroidissement (1,16 ℃/min)Cycle de chaleur et d'humidité (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Cycle à basse température (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)Test de chaleur humide GJB150-09Instructions : Le test humide et thermique du GJB150-09 vise à confirmer la capacité de l'équipement à résister à l'influence d'une atmosphère chaude et humide, adapté aux équipements stockés et utilisés dans des environnements chauds et humides, aux équipements sujets à une humidité élevée ou aux équipements pouvant ont des problèmes potentiels liés à la chaleur et à l’humidité. Des endroits chauds et humides peuvent se produire tout au long de l'année sous les tropiques, de façon saisonnière aux latitudes moyennes et dans les équipements soumis à des changements combinés de pression, de température et d'humidité, avec un accent particulier sur 60 °C/95 % d'humidité relative. Cette température et cette humidité élevées ne se produisent pas dans la nature et ne simulent pas non plus l'effet d'humidité et de chaleur après le rayonnement solaire, mais elles peuvent détecter les parties de l'équipement présentant des problèmes potentiels, mais elles ne peuvent pas reproduire l'environnement complexe de température et d'humidité, évaluer le effet à long terme et ne peut pas reproduire l’impact de l’humidité lié à l’environnement à faible humidité.Équipement approprié pour les tests de cycle combiné de condensation, de congélation humide et de chaleur humide : chambre d'essai à température et humidité constantes
Objectif du test de choc thermique
Test environnemental de fiabilité En plus des cycles combinés haute température, basse température, haute température et humidité élevée, température et humidité, le choc thermique (choc froid et chaud) est également un projet de test courant, les tests de choc thermique (test de choc thermique, test de choc thermique , appelé : TST), le but du test de choc thermique est de découvrir les défauts de conception et de processus du produit à travers les changements de température sévères qui dépassent l'environnement naturel [variabilité de la température supérieure à 20 ℃/min, et même jusqu'à à 30 ~ 40℃/min], mais il arrive souvent que le cycle de température soit confondu avec le choc thermique. « Cycle de température » signifie que dans le processus de changement de température haute et basse, le taux de changement de température est spécifié et contrôlé ; Le taux de changement de température du « choc thermique » (choc chaud et froid) n'est pas spécifié (temps de rampe), nécessite principalement un temps de récupération, selon la spécification CEI, il existe trois types de méthodes de test de cycle de température [Na, Nb, NC] . Le choc thermique est l'un des trois éléments de test [Na] [changement rapide de température avec un temps de conversion spécifié ; milieu : air], les principaux paramètres du choc thermique (choc thermique) sont : les conditions de température élevée et basse, le temps de séjour, le temps de retour, le nombre de cycles, dans des conditions de température élevée et basse et le temps de séjour, la nouvelle spécification actuelle sera basée sur la température de surface du produit testé, plutôt que sur la température de l'air dans la zone de test de l'équipement de test.
Chambre d'essai de choc thermique :
Il est utilisé pour tester la structure du matériau ou du matériau composite, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse, le degré de tolérance, de manière à tester les changements chimiques ou les dommages physiques causés par la dilatation et la contraction thermiques. dans les plus brefs délais, les objets applicables incluent le métal, le plastique, le caoutchouc, l'électronique.... Ces matériaux peuvent être utilisés comme base ou référence pour l'amélioration de ses produits.
Le processus de test de choc froid et thermique (choc thermique) peut identifier les défauts de produit suivants :
Coefficient de dilatation différent causé par le dénudage du joint
L'eau entre après fissuration avec un coefficient de dilatation différent
Test accéléré de corrosion et de court-circuit provoqués par une infiltration d'eau
Selon la norme internationale CEI, les conditions suivantes sont des changements de température courants :
1. Lorsque l'équipement est transféré d'un environnement intérieur chaud à un environnement extérieur froid, ou vice versa
2. Lorsque l'équipement est soudainement refroidi par la pluie ou l'eau froide
3. Installé dans les équipements aéroportés extérieurs (tels que : automobile, 5G, système de surveillance extérieur, énergie solaire)
4. Sous certaines conditions de transport [voiture, bateau, air] et de stockage [entrepôt non climatisé]
L’impact de la température peut être divisé en deux types d’impact à deux cases et d’impact à trois cases :
Instructions : L'impact de la température est une méthode courante [haute température → basse température, basse température → haute température], cette méthode est également appelée [impact à deux boîtes], une autre soi-disant [impact à trois boîtes], le processus est [haute température → température normale → basse température, basse température → température normale → haute température], inséré entre la haute température et la basse température, pour éviter d'ajouter un tampon entre les deux températures extrêmes. Si vous regardez les spécifications et les conditions de test, il existe généralement une condition de température normale, les températures hautes et basses seront extrêmement élevées et très basses, dans les spécifications militaires et les réglementations sur les véhicules, vous verrez qu'il existe une condition d'impact de température normale.
Conditions d’essai de choc thermique CEI :
Haute température : 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃
Basse température : 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃
Temps de séjour : 10min, 30min, 1h, 2h, 3h (si non précisé, 3h)
Description du temps de séjour du choc thermique :
Le temps de séjour du choc thermique, en plus des exigences de la spécification, dépendra en partie du poids du produit testé et de la température de surface du produit testé.
Les spécifications du temps de séjour du choc thermique en fonction du poids sont :
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Attendons.
Le temps de séjour du choc thermique est basé sur les spécifications de contrôle de la température de surface : MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (air au-dessus de l'objet à tester)
Exigences MIL883K-2016 pour la spécification [choc thermique] :
1. Une fois que la température de l'air atteint la valeur définie, la surface du produit testé doit arriver dans les 16 minutes (le temps de séjour n'est pas inférieur à 10 minutes).
2. Les impacts à haute et basse température sont supérieurs à la valeur définie, mais pas plus de 10 ℃.
Action de suivi du test de choc thermique CEI
Raison : Il est préférable de considérer la méthode d'essai de température CEI dans le cadre d'une série d'essais, car certaines défaillances peuvent ne pas être immédiatement apparentes une fois la méthode d'essai terminée.
Éléments de test de suivi :
Test d'étanchéité IEC60068-2-17
Vibration sinusoïdale IEC60068-2-6
Chaleur humide constante IEC60068-2-78
IEC60068-2-30 Cycle de température chaude et humide
Conditions de test d'impact en température des moustaches d'étain (moustaches) finition :
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 cycle (vérifiez à nouveau le cycle 500)
1 000 cycles, 1 500 cycles, 2 000 cycles, 3 000 cycles
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 min/1 cycle, 500 cycles
3.-35 ± 5 ℃ ← → 125 ± 5 ℃, rester pendant 7 min, 500 ± 4 cycles
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min de résidence, 20 min / 1 cycle, 1000 cycles
Caractéristiques du produit de la machine d'essai de choc thermique :
Fréquence de dégivrage : dégivrage tous les 600 cycles [Condition de test : +150 ℃ ~ -55 ℃]
Fonction de réglage de la charge : Le système peut s'ajuster automatiquement en fonction de la charge du produit à tester, sans réglage manuel
Charge de poids élevée : avant que l'équipement ne quitte l'usine, utilisez un circuit intégré en aluminium (7,5 kg) pour la simulation de charge afin de confirmer que l'équipement peut répondre à la demande.
Emplacement du capteur de choc thermique : La sortie d'air et la sortie d'air de retour dans la zone de test peuvent être sélectionnées ou les deux peuvent être installées, ce qui est conforme aux spécifications de test MIL-STD. En plus de répondre aux exigences de la spécification, il est également plus proche de l'effet d'impact du produit testé pendant le test, réduisant ainsi l'incertitude du test et l'uniformité de la distribution.
Introduction au film EVA pour module solaire 1Afin d'améliorer l'efficacité de la production d'énergie des modules de cellules solaires, d'assurer une protection contre les pertes causées par le changement climatique et d'assurer la durée de vie des modules solaires, EVA joue un rôle très important. L'EVA est non adhésif et antiadhésif à température ambiante. Après pressage à chaud dans certaines conditions pendant le processus d'emballage des cellules solaires, l'EVA produira une liaison par fusion et un durcissement de l'adhésif. Le film EVA durci devient complètement transparent et présente une transmission lumineuse assez élevée. L'EVA durci peut résister aux changements atmosphériques et possède une élasticité. La plaquette de cellule solaire est enveloppée et liée au verre supérieur et au TPT inférieur par la technologie de stratification sous vide.Fonctions de base du film EVA :1. Sécurisez la cellule solaire et les fils du circuit de connexion pour assurer la protection de l'isolation de la cellule.2. Effectuer un couplage optique3. Fournir une résistance mécanique modérée4. Fournir une voie de transfert de chaleurCaractéristiques principales d'EVA :1. Résistance à la chaleur, résistance aux basses températures, résistance à l'humidité et résistance aux intempéries2. Bonne aptitude au métal, au verre et au plastique3. Flexibilité et élasticité4. Transmission lumineuse élevée5. Résistance aux chocs6. Enroulement à basse températureConductivité thermique des matériaux liés aux cellules solaires : (valeur K de la conductivité thermique à 27 °C (300'K))Description : L'EVA est utilisé pour la combinaison de cellules solaires comme agent de suivi, en raison de sa forte capacité de suivi, de sa douceur et de son allongement, il convient pour assembler deux matériaux à coefficient de dilatation différent.Aluminium : 229 ~ 237 W/(m·K)Alliage d'aluminium revêtu : 144 W/(m·K)Plaquette de silicium : 80 ~ 148 W/(m·K)Verre : 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA : 0,35 W /(m·K)TPT : 0,614 W/(m·K)Inspection de l'apparence EVA : pas de pli, pas de tache, lisse, translucide, pas de bord taché, gaufrage clairParamètres de performance du matériau EVA :Indice de fusion : affecte le taux d’enrichissement de l’EVAPoint de ramollissement : le point de température auquel l’EVA commence à ramollirTransmission : Il existe différentes transmissions pour différentes distributions spectrales, qui se réfèrent principalement à la transmission sous la distribution spectrale d'AM1.5.Densité : densité après collageChaleur spécifique : la chaleur spécifique après le collage, reflétant l'ampleur de la valeur d'augmentation de la température lorsque l'EVA après le collage absorbe la même chaleurConductivité thermique : conductivité thermique après collage, reflétant la conductivité thermique de l'EVA après collageTempérature de transition vitreuse : reflète la résistance à basse température de l’EVARésistance à la tension de rupture : la résistance à la tension de rupture de l'EVA après collage reflète la résistance mécanique de l'EVA après collageAllongement à la rupture : l'allongement à la rupture de l'EVA après collage reflète la tension de l'EVA après collageAbsorption d'eau : elle affecte directement les performances d'étanchéité des cellules de la batterie.Taux de liaison : Le taux de liaison de l’EVA affecte directement son imperméabilitéRésistance au pelage : reflète la force de liaison entre l’EVA et le pelageObjectif du test de fiabilité de l'EVA : confirmer la résistance aux intempéries, la transmission de la lumière, la force de liaison, la capacité à absorber la déformation, la capacité à absorber l'impact physique, le taux de dommages du processus de pressage de l'EVA... Attendons.Équipements et projets de test de vieillissement EVA : chambre de test à température et humidité constantes (haute température, basse température, haute température et humidité élevée), chambre à haute et basse température (cycle de température), machine de test ultraviolet (UV)VA Modèle 2 : Verre /EVA/feuille de cuivre conductrice /EVA/verre compositeDescription : Grâce au système de mesure électrique de la résistance, la faible résistance de l'EVA est mesurée. Grâce au changement de la valeur de résistance au cours du test, la pénétration de l'eau et du gaz de l'EVA est déterminée et la corrosion par oxydation de la feuille de cuivre est observée.Après trois tests de cycle de température, de congélation humide et de chaleur humide, les caractéristiques de l'EVA et du Backsheet changent :(↑ : haut, ↓ : bas)Après trois tests de cycle de température, de congélation humide et de chaleur humide, les caractéristiques de l'EVA et du Backsheet changent :(↑ : haut, ↓ : bas)EVA :Feuille arrière :Jaune↑Couche intérieure jaune ↑Fissuration ↑Fissures dans la couche interne et la couche PET ↑Atomisation ↑Réflectivité ↓Transparence ↓
Introduction au film EVA pour module solaire 2Test EVA-UV :Description : Testez la capacité d'atténuation de l'EVA à résister à l'irradiation ultraviolette (UV), après une longue période d'irradiation UV, le film EVA apparaîtra brun, le taux de pénétration diminuera... Et ainsi de suite.Projet de test environnemental EVA et conditions de test :Chaleur humide : 85 ℃ / RH 85 % ; 1 000 heuresCycle thermique : -40 ℃ ~ 85 ℃ ; 50 cyclesTest de congélation humide : -40℃ ~ 85℃ / HR 85 % ; 10 fois UV : 280 ~ 385 nm/1 000 W/200 heures (pas de fissure ni de décoloration)Conditions de test EVA (NREL) :Test à haute température : 95℃ ~ 105℃/1000hHumidité et chaleur : 85℃/85%R.H./>1000h[1500h]Cycle de température : -40℃←→85℃/>200Cycles (Pas de bulles, pas de fissures, pas de décollement, pas de décoloration, pas de dilatation ni de contraction thermique)Vieillissement UV : 0,72 W/m2, 1 000 heures, 60 ℃ (pas de fissuration, pas de décoloration) Extérieur : > Soleil californien pendant 6 moisExemple de modification des caractéristiques de l'EVA lors d'un test de chaleur humide :Décoloration, atomisation, brunissement, délaminageComparaison de la force de liaison de l'EVA à haute température et humidité :Description : Film EVA à 65℃/85%R.H et 85℃/85%R.H. La dégradation de la force de liaison a été comparée à 65℃/85%R.H dans deux conditions humides et chaudes différentes. Après 5 000 heures de tests, le bénéfice de dégradation n'est pas élevé, mais l'EVA à 85 ℃/85 %R.H. Dans l'environnement de test, l'adhérence est rapidement perdue et la force d'adhérence est réduite de manière significative en 250 heures.Test de vapeur sous pression insaturée EVA-HAST :Objectif : Puisque le film EVA doit être testé pendant plus de 1000 heures à 85℃/85%R.H., ce qui équivaut à au moins 42 jours, afin de raccourcir la durée du test et d'accélérer la vitesse du test, il est nécessaire d'augmenter la stress environnemental (température, humidité et pression) et accélère le processus de test dans un environnement d'humidité non saturée (85 % d'humidité relative).Conditions de test : 110℃/85 %R.H./264hTest du digesteur sous pression EVA-PCT :Objectif : Le test PCT de l'EVA consiste à augmenter le stress environnemental (température et humidité) et à exposer l'EVA à une pression de vapeur mouillante supérieure à une atmosphère, qui est utilisée pour évaluer l'effet d'étanchéité de l'EVA et l'état d'absorption d'humidité de l'EVA.Condition de test : 121 ℃/100 % R.H.Temps de test : 80 h (COVEME) / 200 h (solaire total)Test de force de traction des liaisons EVA et CELL :EVA : 3 ~ 6 Mpa Matériau non-EVA : 15 MpaInformations complémentaires d'EVA :1. L'absorption d'eau de l'EVA affectera directement les performances d'étanchéité de la batterie.2.WVTR < 1×10-6g/m2/jour (PV WVTR recommandé par le NREL)3. Le degré d'adhérence de l'EVA affecte directement son imperméabilité. Il est recommandé que le degré d'adhérence de l'EVA et de la cellule soit supérieur à 60 %4. Lorsque le degré de liaison atteint plus de 60 %, la dilatation et la contraction thermiques ne se produiront plus.5. Le degré de liaison de l'EVA affecte directement les performances et la durée de vie du composant6. L'EVA non modifié a une faible force de cohésion et est sujet à une dilatation et une contraction thermiques conduisant à la fragmentation des copeaux.7. Résistance au pelage EVA : longitudinal ≧ 20 N/cm, horizontal ≧ 20 N/cm8. La transmission lumineuse initiale du film d'emballage n'est pas inférieure à 90 % et le taux de déclin interne de 30 ans n'est pas inférieur à 5 %
Quels sont les systèmes de protection de sécurité de la chambre d’essai à haute et basse température ?1, protection contre les fuites/surtensions : protection contre les fuites du disjoncteur contre les fuites FUSE.RC protection contre les surtensions électroniques de Taiwan2, le dispositif de détection et de protection auto-automatique interne du contrôleur(1) Capteur de température/humidité : le contrôleur contrôle la température et l'humidité dans la zone de test dans la plage définie via le capteur de température et d'humidité.(2) Alarme de surchauffe du contrôleur : lorsque le tube chauffant dans la chambre continue de chauffer et dépasse la température définie par les paramètres internes du contrôleur, le buzzer qu'il contient déclenche une alarme et doit être réinitialisé manuellement et réutilisé.3, interface de contrôle de détection de défauts : paramètres de protection de détection automatique de défauts externes(1) La première couche de protection contre la surchauffe à haute température : paramètres de protection contre la surchauffe du contrôle de fonctionnement(2) La deuxième couche de protection contre les hautes températures et les surchauffes : l'utilisation d'un protecteur de surchauffe anti-brûlure à sec pour protéger le système ne sera pas chauffée tout le temps pour brûler l'équipement.(3) Protection contre la rupture d'eau et la combustion de l'air : l'humidité est protégée par un protecteur de surchauffe anti-brûlure à sec(4) Protection du compresseur : protection de la pression du réfrigérant et dispositif de protection contre les surcharges4, protection anormale contre les défauts : lorsque le défaut se produit, coupez l'alimentation électrique de commande et l'indication de cause du défaut et le signal de sortie d'alarme5, avertissement automatique de pénurie d'eau: l'avertissement actif de pénurie d'eau de la machine6, protection dynamique haute et basse température : avec les conditions de réglage pour ajuster dynamiquement la valeur de protection haute et basse température
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