IEC-60068-2 Combined Test of Condensation and Temperature and Humidity
Difference of IEC60068-2 damp heat test specifications
In the IEC60068-2 specification, there are a total of five kinds of humid heat tests, in addition to the common 85℃/85%R.H., 40℃/93%R.H. In addition to fixed-point high temperature and high humidity, there are two more special tests [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], these two are alternating wet and humid cycle and temperature and humidity combined cycle, so the test process will change temperature and humidity, and even multiple groups of program links and cycles, applied in IC semiconductors, parts, equipment, etc. To simulate the outdoor condensation phenomenon, evaluate the material's ability to prevent water and gas diffusion, and accelerate the product's tolerance to deterioration, the five specifications were organized into a comparison table of the differences in the wet and heat test specifications, and the test points were explained in detail for the wet and heat combined cycle test, and the test conditions and points of GJB in the wet and heat test were supplemented.
IEC60068-2-30 alternating humid heat cycle test
This test uses the test technique of maintaining humidity and temperature alternating to make moisture penetrate into the sample and cause condensation (condensation) on the surface of the product to be tested, so as to confirm the adaptability of the component, equipment or other products in use, transportation and storage under the combination of high humidity and temperature and humidity cyclic changes. This specification is also suitable for large test samples. If the equipment and the test process need to keep the power heating components for this test, the effect will be better than IEC60068-2-38, the high temperature used in this test has two (40 ° C, 55 ° C), the 40 ° C is to meet most of the world's high temperature environment, while 55 ° C meets all the world's high temperature environment, the test conditions are also divided into [cycle 1, cycle 2], In terms of severity, [Cycle 1] is higher than [Cycle 2].
Suitable for side products: components, equipment, various types of products to be tested
Test environment: the combination of high humidity and temperature cyclic changes produces condensation, and three kinds of environments can be tested [use, storage, transportation ([packaging is optional)]
Test stress: Breathing causes water vapor to invade
Whether power is available: Yes
Not suitable for: parts that are too light and too small
Test process and post-test inspection and observation: check the electrical changes after moisture [do not take out the intermediate inspection]
Test conditions: Humidity: 95%R.H.[Temperature change after high humidity maintenance](low temperature 25±3℃←→ high temperature 40℃ or 55℃)
Rising and cooling rate: heating (0.14℃/min), cooling (0.08 ~ 0.16℃/min)
Cycle 1: Where absorption and respiratory effects are important features, the test sample is more complex [humidity not less than 90%R.H.]
Cycle 2: In the case of less obvious absorption and respiratory effects, the test sample is simpler [humidity is not less than 80%R.H.]
IEC60068-2 damp heat test specification difference comparison table
For component type parts products, a combination test method is used to accelerate the confirmation of the test sample's resistance to degradation under high temperature, high humidity and low temperature conditions. This test method is different from the product defects caused by respiration [dew, moisture absorption] of IEC60068-2-30. The severity of this test is higher than that of other humid heat cycle tests, because there are more temperature changes and [respiration] during the test, the cycle temperature range is larger [from 55℃ to 65℃], and the temperature change rate of the temperature cycle is faster [temperature rise: 0.14 ° C /min becomes 0.38 ° C /min, 0.08 ° C /min becomes 1.16 ° C /min], in addition, different from the general humid heat cycle, the low temperature cycle condition of -10 ° C is added to accelerate the breathing rate and make the water condensed in the gap of the substitute freeze, which is the characteristic of this test specification. The test process allows the power test and the applied load power test, but it can not affect the test conditions (temperature and humidity fluctuation, rising and cooling rate) because of the heating of the side product after power. Due to the change of temperature and humidity during the test process, there can not be condensation water droplets on the top of the test chamber to the side product.
Suitable for side products: components, metal components sealing, lead end sealing
Test environment: combination of high temperature, high humidity and low temperature conditions
Test stress: accelerated breathing + frozen water
Whether it can be powered on: it can be powered on and external electric load (it can not affect the conditions of the test chamber because of power heating)
Not applicable: Can not replace moist heat and alternating humid heat, this test is used to produce defects different from respiration
Test process and post-test inspection and observation: check the electrical changes after moisture [check under high humidity conditions and take out after test]
Test conditions: damp heat cycle (25 please - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) please - low temperature cycle (25 please - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 cycle
Rising and cooling rate: heating (0.38℃/min), cooling (1.16 ℃/min)
Heat and humidity cycle (25←→65±2℃/93±3%R.H.)
Low temperature cycle (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)
GJB150-09 damp heat test
Instructions: The wet and heat test of GJB150-09 is to confirm the ability of equipment to withstand the influence of hot and humid atmosphere, suitable for equipment stored and used in hot and humid environments, equipment prone to high humidity, or equipment that may have potential problems related to heat and humidity. Hot and humid locations can occur throughout the year in the tropics, seasonally in mid-latitudes, and in equipment subjected to combined pressure, temperature and humidity changes, with special emphasis on 60 ° C /95%R.H. This high temperature and humidity does not occur in nature, nor does it simulate the dampness and heat effect after solar radiation, but it can find the parts of the equipment with potential problems, but it cannot reproduce the complex temperature and humidity environment, evaluate the long-term effect, and can not reproduce the humidity impact related to the low humidity environment.
Relevant equipment for condensation, wet freezing, wet heat combined cycle test: constant temperature and humidity test chamber
Objectif du test de choc thermiqueTest environnemental de fiabilité En plus des cycles combinés haute température, basse température, haute température et humidité élevée, température et humidité, le choc thermique (choc froid et chaud) est également un projet de test courant, les tests de choc thermique (test de choc thermique, test de choc thermique , appelé : TST), le but du test de choc thermique est de découvrir les défauts de conception et de processus du produit à travers les changements de température sévères qui dépassent l'environnement naturel [variabilité de la température supérieure à 20 ℃/min, et même jusqu'à à 30 ~ 40℃/min], mais il arrive souvent que le cycle de température soit confondu avec le choc thermique. « Cycle de température » signifie que dans le processus de changement de température haute et basse, le taux de changement de température est spécifié et contrôlé ; Le taux de changement de température du « choc thermique » (choc chaud et froid) n'est pas spécifié (temps de rampe), nécessite principalement un temps de récupération, selon la spécification CEI, il existe trois types de méthodes de test de cycle de température [Na, Nb, NC] . Le choc thermique est l'un des trois éléments de test [Na] [changement rapide de température avec un temps de conversion spécifié ; milieu : air], les principaux paramètres du choc thermique (choc thermique) sont : les conditions de température élevée et basse, le temps de séjour, le temps de retour, le nombre de cycles, dans des conditions de température élevée et basse et le temps de séjour, la nouvelle spécification actuelle sera basée sur la température de surface du produit testé, plutôt que sur la température de l'air dans la zone de test de l'équipement de test.Chambre d'essai de choc thermique :Il est utilisé pour tester la structure du matériau ou du matériau composite, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse, le degré de tolérance, de manière à tester les changements chimiques ou les dommages physiques causés par la dilatation et la contraction thermiques. dans les plus brefs délais, les objets applicables incluent le métal, le plastique, le caoutchouc, l'électronique.... Ces matériaux peuvent être utilisés comme base ou référence pour l'amélioration de ses produits.Le processus de test de choc froid et thermique (choc thermique) peut identifier les défauts de produit suivants :Coefficient de dilatation différent causé par le dénudage du jointL'eau entre après fissuration avec un coefficient de dilatation différentTest accéléré de corrosion et de court-circuit provoqués par une infiltration d'eauSelon la norme internationale CEI, les conditions suivantes sont des changements de température courants :1. Lorsque l'équipement est transféré d'un environnement intérieur chaud à un environnement extérieur froid, ou vice versa2. Lorsque l'équipement est soudainement refroidi par la pluie ou l'eau froide3. Installé dans les équipements aéroportés extérieurs (tels que : automobile, 5G, système de surveillance extérieur, énergie solaire)4. Sous certaines conditions de transport [voiture, bateau, air] et de stockage [entrepôt non climatisé]L’impact de la température peut être divisé en deux types d’impact à deux cases et d’impact à trois cases :Instructions : L'impact de la température est une méthode courante [haute température → basse température, basse température → haute température], cette méthode est également appelée [impact à deux boîtes], une autre soi-disant [impact à trois boîtes], le processus est [haute température → température normale → basse température, basse température → température normale → haute température], inséré entre la haute température et la basse température, pour éviter d'ajouter un tampon entre les deux températures extrêmes. Si vous regardez les spécifications et les conditions de test, il existe généralement une condition de température normale, les températures hautes et basses seront extrêmement élevées et très basses, dans les spécifications militaires et les réglementations sur les véhicules, vous verrez qu'il existe une condition d'impact de température normale.Conditions d’essai de choc thermique CEI :Haute température : 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Basse température : 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Temps de séjour : 10min, 30min, 1h, 2h, 3h (si non précisé, 3h)Description du temps de séjour du choc thermique :Le temps de séjour du choc thermique, en plus des exigences de la spécification, dépendra en partie du poids du produit testé et de la température de surface du produit testé.Les spécifications du temps de séjour du choc thermique en fonction du poids sont :GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Attendons.Le temps de séjour du choc thermique est basé sur les spécifications de contrôle de la température de surface : MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (air au-dessus de l'objet à tester)Exigences MIL883K-2016 pour la spécification [choc thermique] :1. Une fois que la température de l'air atteint la valeur définie, la surface du produit testé doit arriver dans les 16 minutes (le temps de séjour n'est pas inférieur à 10 minutes).2. Les impacts à haute et basse température sont supérieurs à la valeur définie, mais pas plus de 10 ℃.Action de suivi du test de choc thermique CEIRaison : Il est préférable de considérer la méthode d'essai de température CEI dans le cadre d'une série d'essais, car certaines défaillances peuvent ne pas être immédiatement apparentes une fois la méthode d'essai terminée.Éléments de test de suivi :Test d'étanchéité IEC60068-2-17Vibration sinusoïdale IEC60068-2-6Chaleur humide constante IEC60068-2-78IEC60068-2-30 Cycle de température chaude et humideConditions de test d'impact en température des moustaches d'étain (moustaches) finition :1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 cycle (vérifiez à nouveau le cycle 500)1 000 cycles, 1 500 cycles, 2 000 cycles, 3 000 cycles2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 min/1 cycle, 500 cycles3.-35 ± 5 ℃ ← → 125 ± 5 ℃, rester pendant 7 min, 500 ± 4 cycles4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min de résidence, 20 min / 1 cycle, 1000 cyclesCaractéristiques du produit de la machine d'essai de choc thermique :Fréquence de dégivrage : dégivrage tous les 600 cycles [Condition de test : +150 ℃ ~ -55 ℃]Fonction de réglage de la charge : Le système peut s'ajuster automatiquement en fonction de la charge du produit à tester, sans réglage manuelCharge de poids élevée : avant que l'équipement ne quitte l'usine, utilisez un circuit intégré en aluminium (7,5 kg) pour la simulation de charge afin de confirmer que l'équipement peut répondre à la demande.Emplacement du capteur de choc thermique : La sortie d'air et la sortie d'air de retour dans la zone de test peuvent être sélectionnées ou les deux peuvent être installées, ce qui est conforme aux spécifications de test MIL-STD. En plus de répondre aux exigences de la spécification, il est également plus proche de l'effet d'impact du produit testé pendant le test, réduisant ainsi l'incertitude du test et l'uniformité de la distribution.
Introduction au film EVA pour module solaire 1Afin d'améliorer l'efficacité de la production d'énergie des modules de cellules solaires, d'assurer une protection contre les pertes causées par le changement climatique et d'assurer la durée de vie des modules solaires, EVA joue un rôle très important. L'EVA est non adhésif et antiadhésif à température ambiante. Après pressage à chaud dans certaines conditions pendant le processus d'emballage des cellules solaires, l'EVA produira une liaison par fusion et un durcissement de l'adhésif. Le film EVA durci devient complètement transparent et présente une transmission lumineuse assez élevée. L'EVA durci peut résister aux changements atmosphériques et possède une élasticité. La plaquette de cellule solaire est enveloppée et liée au verre supérieur et au TPT inférieur par la technologie de stratification sous vide.Fonctions de base du film EVA :1. Sécurisez la cellule solaire et les fils du circuit de connexion pour assurer la protection de l'isolation de la cellule.2. Effectuer un couplage optique3. Fournir une résistance mécanique modérée4. Fournir une voie de transfert de chaleurCaractéristiques principales d'EVA :1. Résistance à la chaleur, résistance aux basses températures, résistance à l'humidité et résistance aux intempéries2. Bonne aptitude au métal, au verre et au plastique3. Flexibilité et élasticité4. Transmission lumineuse élevée5. Résistance aux chocs6. Enroulement à basse températureConductivité thermique des matériaux liés aux cellules solaires : (valeur K de la conductivité thermique à 27 °C (300'K))Description : L'EVA est utilisé pour la combinaison de cellules solaires comme agent de suivi, en raison de sa forte capacité de suivi, de sa douceur et de son allongement, il convient pour assembler deux matériaux à coefficient de dilatation différent.Aluminium : 229 ~ 237 W/(m·K)Alliage d'aluminium revêtu : 144 W/(m·K)Plaquette de silicium : 80 ~ 148 W/(m·K)Verre : 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA : 0,35 W /(m·K)TPT : 0,614 W/(m·K)Inspection de l'apparence EVA : pas de pli, pas de tache, lisse, translucide, pas de bord taché, gaufrage clairParamètres de performance du matériau EVA :Indice de fusion : affecte le taux d’enrichissement de l’EVAPoint de ramollissement : le point de température auquel l’EVA commence à ramollirTransmission : Il existe différentes transmissions pour différentes distributions spectrales, qui se réfèrent principalement à la transmission sous la distribution spectrale d'AM1.5.Densité : densité après collageChaleur spécifique : la chaleur spécifique après le collage, reflétant l'ampleur de la valeur d'augmentation de la température lorsque l'EVA après le collage absorbe la même chaleurConductivité thermique : conductivité thermique après collage, reflétant la conductivité thermique de l'EVA après collageTempérature de transition vitreuse : reflète la résistance à basse température de l’EVARésistance à la tension de rupture : la résistance à la tension de rupture de l'EVA après collage reflète la résistance mécanique de l'EVA après collageAllongement à la rupture : l'allongement à la rupture de l'EVA après collage reflète la tension de l'EVA après collageAbsorption d'eau : elle affecte directement les performances d'étanchéité des cellules de la batterie.Taux de liaison : Le taux de liaison de l’EVA affecte directement son imperméabilitéRésistance au pelage : reflète la force de liaison entre l’EVA et le pelageObjectif du test de fiabilité de l'EVA : confirmer la résistance aux intempéries, la transmission de la lumière, la force de liaison, la capacité à absorber la déformation, la capacité à absorber l'impact physique, le taux de dommages du processus de pressage de l'EVA... Attendons.Équipements et projets de test de vieillissement EVA : chambre de test à température et humidité constantes (haute température, basse température, haute température et humidité élevée), chambre à haute et basse température (cycle de température), machine de test ultraviolet (UV)VA Modèle 2 : Verre /EVA/feuille de cuivre conductrice /EVA/verre compositeDescription : Grâce au système de mesure électrique de la résistance, la faible résistance de l'EVA est mesurée. Grâce au changement de la valeur de résistance au cours du test, la pénétration de l'eau et du gaz de l'EVA est déterminée et la corrosion par oxydation de la feuille de cuivre est observée.Après trois tests de cycle de température, de congélation humide et de chaleur humide, les caractéristiques de l'EVA et du Backsheet changent :(↑ : haut, ↓ : bas)Après trois tests de cycle de température, de congélation humide et de chaleur humide, les caractéristiques de l'EVA et du Backsheet changent :(↑ : haut, ↓ : bas)EVA :Feuille arrière :Jaune↑Couche intérieure jaune ↑Fissuration ↑Fissures dans la couche interne et la couche PET ↑Atomisation ↑Réflectivité ↓Transparence ↓
Introduction au film EVA pour module solaire 2Test EVA-UV :Description : Testez la capacité d'atténuation de l'EVA à résister à l'irradiation ultraviolette (UV), après une longue période d'irradiation UV, le film EVA apparaîtra brun, le taux de pénétration diminuera... Et ainsi de suite.Projet de test environnemental EVA et conditions de test :Chaleur humide : 85 ℃ / RH 85 % ; 1 000 heuresCycle thermique : -40 ℃ ~ 85 ℃ ; 50 cyclesTest de congélation humide : -40℃ ~ 85℃ / HR 85 % ; 10 fois UV : 280 ~ 385 nm/1 000 W/200 heures (pas de fissure ni de décoloration)Conditions de test EVA (NREL) :Test à haute température : 95℃ ~ 105℃/1000hHumidité et chaleur : 85℃/85%R.H./>1000h[1500h]Cycle de température : -40℃←→85℃/>200Cycles (Pas de bulles, pas de fissures, pas de décollement, pas de décoloration, pas de dilatation ni de contraction thermique)Vieillissement UV : 0,72 W/m2, 1 000 heures, 60 ℃ (pas de fissuration, pas de décoloration) Extérieur : > Soleil californien pendant 6 moisExemple de modification des caractéristiques de l'EVA lors d'un test de chaleur humide :Décoloration, atomisation, brunissement, délaminageComparaison de la force de liaison de l'EVA à haute température et humidité :Description : Film EVA à 65℃/85%R.H et 85℃/85%R.H. La dégradation de la force de liaison a été comparée à 65℃/85%R.H dans deux conditions humides et chaudes différentes. Après 5 000 heures de tests, le bénéfice de dégradation n'est pas élevé, mais l'EVA à 85 ℃/85 %R.H. Dans l'environnement de test, l'adhérence est rapidement perdue et la force d'adhérence est réduite de manière significative en 250 heures.Test de vapeur sous pression insaturée EVA-HAST :Objectif : Puisque le film EVA doit être testé pendant plus de 1000 heures à 85℃/85%R.H., ce qui équivaut à au moins 42 jours, afin de raccourcir la durée du test et d'accélérer la vitesse du test, il est nécessaire d'augmenter la stress environnemental (température, humidité et pression) et accélère le processus de test dans un environnement d'humidité non saturée (85 % d'humidité relative).Conditions de test : 110℃/85 %R.H./264hTest du digesteur sous pression EVA-PCT :Objectif : Le test PCT de l'EVA consiste à augmenter le stress environnemental (température et humidité) et à exposer l'EVA à une pression de vapeur mouillante supérieure à une atmosphère, qui est utilisée pour évaluer l'effet d'étanchéité de l'EVA et l'état d'absorption d'humidité de l'EVA.Condition de test : 121 ℃/100 % R.H.Temps de test : 80 h (COVEME) / 200 h (solaire total)Test de force de traction des liaisons EVA et CELL :EVA : 3 ~ 6 Mpa Matériau non-EVA : 15 MpaInformations complémentaires d'EVA :1. L'absorption d'eau de l'EVA affectera directement les performances d'étanchéité de la batterie.2.WVTR < 1×10-6g/m2/jour (PV WVTR recommandé par le NREL)3. Le degré d'adhérence de l'EVA affecte directement son imperméabilité. Il est recommandé que le degré d'adhérence de l'EVA et de la cellule soit supérieur à 60 %4. Lorsque le degré de liaison atteint plus de 60 %, la dilatation et la contraction thermiques ne se produiront plus.5. Le degré de liaison de l'EVA affecte directement les performances et la durée de vie du composant6. L'EVA non modifié a une faible force de cohésion et est sujet à une dilatation et une contraction thermiques conduisant à la fragmentation des copeaux.7. Résistance au pelage EVA : longitudinal ≧ 20 N/cm, horizontal ≧ 20 N/cm8. La transmission lumineuse initiale du film d'emballage n'est pas inférieure à 90 % et le taux de déclin interne de 30 ans n'est pas inférieur à 5 %
Quels sont les systèmes de protection de sécurité de la chambre d’essai à haute et basse température ?1, protection contre les fuites/surtensions : protection contre les fuites du disjoncteur contre les fuites FUSE.RC protection contre les surtensions électroniques de Taiwan2, le dispositif de détection et de protection auto-automatique interne du contrôleur(1) Capteur de température/humidité : le contrôleur contrôle la température et l'humidité dans la zone de test dans la plage définie via le capteur de température et d'humidité.(2) Alarme de surchauffe du contrôleur : lorsque le tube chauffant dans la chambre continue de chauffer et dépasse la température définie par les paramètres internes du contrôleur, le buzzer qu'il contient déclenche une alarme et doit être réinitialisé manuellement et réutilisé.3, interface de contrôle de détection de défauts : paramètres de protection de détection automatique de défauts externes(1) La première couche de protection contre la surchauffe à haute température : paramètres de protection contre la surchauffe du contrôle de fonctionnement(2) La deuxième couche de protection contre les hautes températures et les surchauffes : l'utilisation d'un protecteur de surchauffe anti-brûlure à sec pour protéger le système ne sera pas chauffée tout le temps pour brûler l'équipement.(3) Protection contre la rupture d'eau et la combustion de l'air : l'humidité est protégée par un protecteur de surchauffe anti-brûlure à sec(4) Protection du compresseur : protection de la pression du réfrigérant et dispositif de protection contre les surcharges4, protection anormale contre les défauts : lorsque le défaut se produit, coupez l'alimentation électrique de commande et l'indication de cause du défaut et le signal de sortie d'alarme5, avertissement automatique de pénurie d'eau: l'avertissement actif de pénurie d'eau de la machine6, protection dynamique haute et basse température : avec les conditions de réglage pour ajuster dynamiquement la valeur de protection haute et basse température
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