Construction et logiciel système de la chambre d'essai de choc thermique à deux zonesConstruction d'une chambre d'essai de choc thermique à deux zones :1, mode de construction de chambre d'essai environnemental :Chambre d'essais environnementaux est composé d'une chambre d'essai à haute température située à l'extrémité supérieure, d'une chambre d'essai à basse température située en dessous, d'une armoire de congélation située à l'arrière et d'une chambre de contrôle des appareils électroménagers (logiciel système) située à droite. De cette façon, la coque occupe une petite surface, une structure compacte, une belle conception d'apparence, l'unité de congélation est placée dans un corps de chambre de générateur séparé, afin de réduire les vibrations et le bruit du fonctionnement de l'unité de congélation sur les dommages causés par la chambre d'essai environnemental, en plus de l'installation et de la maintenance du groupe électrogène, le panneau de commande des appareils électroménagers est placé sur le panneau droit de la chambre d'essai environnemental pour faciliter le fonctionnement de l'opération réelle ;2, matières premières de surface de coque : plaque laminée à froid, solution de pulvérisation de poudre électrostatique de surface ;3, matières premières de la cavité de la coque : plaque d'acier inoxydable importée (SUS304) ;4, matériau d'isolation thermique : mousse d'ester de polyamine en plastique dur résistant à la chaleur + plaque de verre mousse ;5, la porte : porte simple, équipée d'un double joint en caoutchouc de silicone et d'un équipement de chauffage à bande de caoutchouc d'étanchéité, sous la zone de chauffage à température auto-limitante, pour éviter l'essence et le gel de l'expérience ;6, support d'essai : déplacez-vous de haut en bas à gauche et à droite du support d'essai de plaque en acier inoxydable de type coulissant. Le vérin pneumatique à double effet présente une force motrice stable et symétrique. Le dispositif de positionnement du banc d'essai utilise un interrupteur de fin de course déclenché par un champ électromagnétique ;7, trou d'installation du fil de câble : l'extrémité supérieure du support d'essai et le haut de la chambre d'essai à haute température sont dotés d'un tube d'enfilage de câble télescopique.Logiciel du système de climatisation de la chambre d'essai de choc thermique à deux zones : 1, méthode de contrôle du gaz : ventilation naturelle du système de circulation forcée, méthode de contrôle de la température équilibrée (BTC). La méthode fait référence à l'unité de réfrigération en fonctionnement continu, au système de contrôle automatique en fonction du point de température défini en fonction des résultats de sortie automatique et opérationnel PID pour manipuler la sortie cardiaque du radiateur électrique, l'interface utilisateur ultime dépassera cet équilibre stable. .2, équipement du système de circulation de gaz : salle de climatisation centrale intégrée, canal de mode d'alimentation en air et ventilateur d'extraction à axe court en plaque d'acier inoxydable, application de l'unité de réfrigération et du logiciel du système de réglage de l'énergie cinétique, selon le ventilateur d'extraction pour effectuer une chaleur raisonnable échangeur, plus que le but de maintenir le changement de température. Grâce à l'amélioration du débit d'air du gaz, le débit total de gaz et la capacité de travail de l'échangeur de chaleur avec le chauffage électrique et le refroidisseur de surface sont améliorés.3, méthode de refroidissement par évaporation : échangeur de chaleur à air à ailettes.4. Méthode de chauffage au gaz : sélectionnez un radiateur électrique à fil nickel-chrome.
Comment changer l'huile réfrigérante de la chambre d'essai de choc thermique ?Chambre d'essai de choc thermique est un équipement de test nécessaire pour les industries du métal, du plastique, du caoutchouc, de l'électronique et d'autres matériaux, utilisé pour tester la structure des matériaux ou des matériaux composites, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse pour supporter le degré de changements chimiques ou dommages physiques causés par la dilatation thermique et la contraction de l'échantillon dans les plus brefs délais. La chambre d'essai de choc thermique répond à la méthode de test : test de choc thermique GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3.Dans la chambre d'essai de choc thermique, si le compresseur est un compresseur à piston semi-fermé en fonctionnement pendant 500 heures, il est nécessaire d'observer les changements de température et de pression d'huile de l'huile gelée, et si l'huile gelée est décolorée, elle doit être remplacée. . Après le fonctionnement initial du compresseur pendant 2 000 heures, le fonctionnement cumulé de trois ans ou la durée de fonctionnement de plus de 10 000 à 12 000 heures doivent être maintenus dans un délai donné et l'huile réfrigérée doit être remplacée.Le remplacement de l'huile réfrigérée du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique peut être effectué selon les étapes suivantes :1, fermez la vanne d'arrêt d'échappement haute pression et d'aspiration basse pression de la chambre d'essai de choc thermique, puis vissez le bouchon d'huile, le bouchon d'huile se trouve généralement au fond du carter, puis mettez l'huile gelée propre et nettoyez le filtre.2, utilisez l'aiguille de la vanne de gaz à impact basse pression pour souffler de l'azote dans l'orifice d'huile, puis utilisez la pression pour évacuer l'huile résiduelle dans le corps, installez un filtre propre et serrez le bouchon d'huile.3. Connectez le tube basse pression rempli de jauge de fluor à l'aiguille de la vanne de processus basse pression avec une pompe à vide pour pomper le carter en pression négative, puis retirez l'autre tube de fluor séparément, mettez une extrémité dans l'huile réfrigérée et mettez le l'autre extrémité sur le pointeau de la valve d'aspiration basse pression de la pompe à huile. L'huile refroidie est aspirée dans le carter en raison de la pression négative et l'ajoute à une position légèrement supérieure à la limite inférieure de la ligne du miroir d'huile.4. Après l'injection, serrez la colonne de traitement ou retirez le tube de remplissage de fluor, puis connectez le manomètre de fluor pour aspirer le compresseur.5. Après avoir passé l'aspirateur, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'arrêt haute et basse pression du compresseur pour vérifier si le réfrigérant a fui.6, unité de chambre d'essai de choc thermique ouverte pour vérifier la lubrification du compresseur et le niveau d'huile du miroir d'huile, le niveau d'huile ne peut pas être inférieur à un quart du miroir.Ce qui précède explique comment remplacer l'huile réfrigérante du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique. Étant donné que l'huile réfrigérante est dotée d'un hygroscope, le processus de remplacement doit réduire l'air entrant dans le système et dans le récipient de stockage d'huile. Si l’huile vieillissante à froid est trop injectée, il existe un risque de choc liquide.
Test de cyclage thermique (TC) et test de choc thermique (TS)Test de cyclage thermique (TC) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Une série de tests de cyclage à haute et basse température est effectuée sur le changement de température à un taux de variation de température de 5 à 15 degrés par minute, ce qui ne constitue pas une véritable simulation de la situation réelle. Son objectif est d'appliquer une contrainte à l'éprouvette, d'accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse endommager l'équipement et les composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçue ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLe lubrifiant se détériore et perd de la lubrificationPerte de résistance mécanique, entraînant des fissures et des fissuresLa détérioration du matériau provoque une action chimique Champ d'application :Test de simulation de l'environnement du produit module/systèmeTest de conflits de produits module/systèmeTest de contrainte accéléré pour PCB/PCBA/joint de soudure (ALT/AST)... Test de choc thermique (TS) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Les tests de choc à haute et basse température dans des conditions extrêmement difficiles sur des changements rapides de température avec une variabilité de température de 40 degrés par minute ne sont pas véritablement simulés. Son objectif est d'appliquer une contrainte sévère à l'éprouvette pour accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse causer des dommages potentiels à l'équipement et aux composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçu ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLa structure du produit est endommagée ou la résistance est réduiteFissuration de l'étain des composantsLa détérioration du matériau provoque une action chimiqueDommages au joint Spécifications des machines :Plage de température : -60°C à +150°CTemps de récupération : < 5 minutesDimension intérieure : 370*350*330 mm (P×L×H) Champ d'application :Test d'accélération de la fiabilité des PCBTest de durée de vie accéléré du module électrique du véhiculeTest accéléré des pièces LED... Effets des changements de température sur les produits :La couche de revêtement des composants tombe, les matériaux d'enrobage et les composés d'étanchéité se fissurent, même la coque d'étanchéité se fissure et les matériaux de remplissage fuient, ce qui entraîne une baisse des performances électriques des composants.Produits composés de différents matériaux, lorsque la température change, le produit n'est pas chauffé uniformément, ce qui entraîne une déformation du produit, des fissures dans les produits d'étanchéité, des bris de verre ou de verrerie et d'optique ;La grande différence de température fait que la surface du produit se condense ou givre à basse température, s'évapore ou fond à haute température, et le résultat d'une telle action répétée conduit et accélère la corrosion du produit. Effets environnementaux du changement de température :Verre brisé et équipement optique.La partie mobile est coincée ou desserrée.La structure crée la séparation.Modifications électriques.Panne électrique ou mécanique due à une condensation ou un gel rapide.Fracture de manière granuleuse ou striée.Différentes caractéristiques de retrait ou d’expansion de différents matériaux.Le composant est déformé ou cassé.Fissures dans les revêtements de surface.Fuite d'air dans le compartiment de confinement.
Test de fiabilité des caloducsLa technologie des caloducs est un élément de transfert de chaleur appelé « caloduc » inventé par G.M. rover du Laboratoire national de Los Alamos en 1963, qui utilise pleinement le principe de conduction thermique et les propriétés de transfert de chaleur rapide du milieu de réfrigération, et transfère rapidement la chaleur de l'objet chauffant à la source de chaleur via le caloduc. Sa conductivité thermique dépasse celle de n'importe quel métal connu. La technologie des caloducs a été largement utilisée dans les industries aérospatiale, militaire et autres, depuis qu'elle a été introduite dans l'industrie de fabrication de radiateurs, ce qui a amené les gens à modifier l'idée de conception du radiateur traditionnel et à se débarrasser du mode de dissipation thermique unique qui repose simplement sur moteur à volume d'air élevé pour obtenir un meilleur effet de dissipation thermique. L'utilisation de la technologie des caloducs permet au radiateur, même si l'utilisation d'un moteur à faible vitesse et à faible volume d'air, d'obtenir des résultats satisfaisants, de sorte que le problème de bruit causé par la chaleur de refroidissement de l'air ait été bien résolu, ouvrant ainsi un nouveau monde dans le industrie de dissipation thermique.Conditions de test de fiabilité des caloducs :Test de dépistage du stress à haute température : 150 ℃/24 heuresTest de cyclage de température :120℃(10min)←→-30℃(10min), rampe : 0,5℃, 10 cycles 125℃(60min)←→-40℃(60min), rampe : 2,75℃, 10 cyclesTest de choc thermique :120℃(2min)←→-30℃(2min), 250 cycles125℃(5min)←→-40℃(5min), 250 cycles100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 cycles (vérifier une fois après 200 cycles)Test à haute température et humidité élevée :85 ℃/85 % HR/1000 heuresTest de vieillissement accéléré :110 ℃/85 % HR/264 h.Autres éléments de test de caloduc :Test au brouillard salin, test de résistance (sablage), test de taux de fuite, test de vibration, test de vibration aléatoire, test de choc mécanique, test de combustion d'hélium, test de performance, test en soufflerie
Fiabilité du substrat céramiqueLe PCB en céramique (substrat en céramique) fait référence à une plaque de traitement spéciale dans laquelle une feuille de cuivre est directement liée à la surface (simple ou double) d'un substrat en céramique d'alumine (Al2O3) ou de nitrure d'aluminium (AlN) à haute température. Le substrat composite ultra-mince présente d'excellentes performances d'isolation électrique, une conductivité thermique élevée, une excellente soudure et une force d'adhérence élevée, et peut être gravé dans une variété de graphiques tels que des cartes PCB, avec une grande capacité de transport de courant. Par conséquent, le substrat céramique est devenu le matériau de base de la technologie de structure de circuit électronique de haute puissance et de la technologie d'interconnexion, qui convient aux produits à haute valeur calorique (LED haute luminosité, énergie solaire), et son excellente résistance aux intempéries peut être appliquée à environnements extérieurs difficiles.Principaux produits d'application : Carte porteuse LED haute puissance, lumières LED, lampadaires LED, onduleur solaireCaractéristiques du substrat céramique :Structure : Excellente résistance mécanique, faible déformation, coefficient de dilatation thermique proche de celui de la plaquette de silicium (nitrure d'aluminium), dureté élevée, bonne aptitude au traitement, haute précision dimensionnelleClimat : convient aux environnements à haute température et humidité, conductivité thermique élevée, bonne résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et à l'usure, résistance aux UV et au jaunissementChimie : Sans plomb, non toxique, bonne stabilité chimiqueÉlectrique : haute résistance d’isolation, métallisation facile, graphisme des circuits et forte adhérenceMarché : Matériaux abondants (argile, aluminium), faciles à fabriquer, prix basComparaison des caractéristiques thermiques des matériaux PCB (conductivité) :Panneau en fibre de verre (PCB traditionnel) : 0,5 W/mK, substrat en aluminium : 1~2,2W/mK, substrat en céramique : 24[alumine]~170[nitrure d'aluminium]W/mKCoefficient de transfert thermique du matériau (unité W/mK) :Résine : 0,5, alumine : 20-40, carbure de silicium : 160, aluminium : 170, nitrure d'aluminium : 220, cuivre : 380, diamant : 600Classification du processus de substrat céramique :Selon la ligne, le processus de substrat en céramique est divisé en : film mince, film épais, céramique multicouche cocuite à basse température (LTCC)Thin Film Process (DPC) : Contrôle précis de la conception des circuits des composants (largeur de ligne et épaisseur de film)Processus de couche épaisse (Thick film) : pour assurer la dissipation de la chaleur et les conditions météorologiquesCéramique multicouche cocuite à basse température (HTCC) : Utilisation de vitrocéramiques à basse température de frittage, faible point de fusion, conductivité élevée des caractéristiques de co-cuisson des métaux précieux, substrat céramique multicouche) et assemblage.Céramiques multicouches cocuites à basse température (LTCC) : empilez plusieurs substrats céramiques et intégrez des composants passifs et d'autres circuits intégrés.Processus de substrat céramique à couche mince :· Prétraitement → pulvérisation → revêtement photorésistant → développement de l'exposition → placage en ligne → retrait du film· Stratification → pressage à chaud → dégraissage → cuisson du substrat → formation du motif de circuit → cuisson du circuit· Stratification → motif de circuit imprimé de surface → pressage à chaud → dégraissage → co-cuisson· Graphiques de circuits imprimés → stratification → pressage à chaud → dégraissage → co-cuissonConditions de test de fiabilité du substrat céramique :Fonctionnement à haute température du substrat en céramique : 85 ℃Fonctionnement à basse température du substrat céramique : -40 ℃Substrat céramique froid et choc thermique :1. 155℃(15min)←→-55℃(15min)/300cycles2. 85 ℃ (30 min) s'il vous plaît - - 40 ℃ (30 min)/RAMPE : 10 min (12,5 ℃ / min) / 5 cyclesAdhésion du substrat céramique : coller à la surface du panneau avec du ruban adhésif 3M#600. Après 30 secondes, déchirez rapidement dans une direction de 90° avec la surface de la planche.Expérience d'encre rouge sur substrat céramique : faire bouillir pendant une heure, imperméableÉquipement d'essai :1. Chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température2. Chambre d'essai de choc froid et thermique à gaz à trois boîtes
Test de fiabilité des tablettesUn ordinateur tablette, également connu sous le nom d'ordinateur personnel tablette (tablette PC), est un petit ordinateur personnel portable qui utilise un écran tactile comme périphérique d'entrée de base. C'est un produit électronique à forte mobilité, et on le voit partout dans la vie (comme les gares d'attente, les trains, les trains à grande vitesse, les cafés, les restaurants, les salles de réunion, les banlieues, etc.). Les gens ne portent qu'une simple protection de manteau ou même pas, afin de faciliter l'utilisation, la conception réduit la taille, de sorte qu'elle puisse être directement placée dans la poche ou le sac à main, le sac à dos, mais la tablette en train de se déplacer connaîtra également de nombreuses changements physiques environnementaux (tels que température, humidité, vibration, impact, extrusion, etc.). Etc.) et les dommages naturels (tels que la lumière ultraviolette, la lumière du soleil, la poussière, le brouillard salin, les gouttelettes d'eau... Cela provoquera également des blessures artificielles involontaires ou un fonctionnement anormal et un mauvais fonctionnement, et même provoquera des pannes et des dommages (tels que : produits chimiques ménagers, transpiration des mains, chute, insertion et retrait excessifs des terminaux, frottement des poches, clous en cristal... Ceux-ci réduiront la durée de vie de la tablette, afin d'assurer la fiabilité du produit et de prolonger la durée de vie pour l'améliorer, nous devons porter sur un certain nombre de projets de tests de fiabilité environnementale sur la tablette, les tests pertinents suivants pour votre référence.Description du projet d'essais environnementaux :Simuler divers environnements difficiles et évaluations de fiabilité utilisées par les tablettes électroniques pour tester si leurs performances répondent aux exigences ; Il comprend principalement le fonctionnement à haute et basse température et le stockage à haute et basse température, la température et la condensation, le cycle de température et les chocs, les tests de combinaison humide et thermique, les ultraviolets, la lumière du soleil, l'égouttement, la poussière, le brouillard salin et d'autres tests.Plage de température de fonctionnement : 0 ℃ ~ 35 ℃/5 % ~ 95 % RHPlage de température de stockage : -10 ℃ ~ 50 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test de fonctionnement à basse température : -10 ℃/2h/fonctionnement électriqueTest de fonctionnement à haute température : 40℃/8h/tout en fonctionnementTest de stockage à basse température : -20 ℃/96h/arrêtTest de stockage à haute température : 60℃/96h/arrêtTest à haute température de stockage du véhicule : 85℃/96h/arrêtChoc thermique : -40℃(30min)←→80℃(30min)/10cycleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de résistance aux intempéries :Simulation des conditions naturelles les plus sévères, test d'effet solaire thermique, chaque cycle de 24 heures, 8 heures d'exposition continue, 16 heures pour garder l'obscurité, chaque cycle de rayonnement de 8,96 kWh/m2, un total de 10 cycles.Essai au brouillard salin :Solution de chlorure de sodium à 5 %/Température de l'eau 35°C/PH 6,5~7,2/24h/Arrêt → Coque d'essuyage à l'eau pure →55°C/0,5h→ Test de fonctionnement : après 2 heures, après 40/80 %R.H./168h.Test d'égouttement : selon la norme IEC60529, conformément à l'indice d'étanchéité IPX2, peut empêcher les gouttelettes d'eau tombant à un angle inférieur à 15 degrés de pénétrer dans la tablette et de causer des dommages. Conditions de test : débit d'eau 3 mm/min, 2,5 min à chaque position, point de contrôle : après test, 24 heures plus tard, veille pendant 1 semaine.Test de poussière :Selon IEC60529, conformément à la classe de poussière IP5X, ne peut pas empêcher complètement l'entrée de poussière mais n'affecte pas l'appareil devrait être l'action et anquan, en plus des tablettes, il existe actuellement de nombreux produits 3C portables mobiles personnels couramment utilisés normes de poussière , tels que : téléphones portables, appareils photo numériques, MP3, MP4... Attendons.Conditions:Échantillon de poussière 110 mm/3 ~ 8 h/test pour un fonctionnement dynamiqueAprès le test, un microscope est utilisé pour détecter si des particules de poussière pénètrent dans l'espace intérieur de la tablette.Test de coloration chimique :Confirmer les composants externes liés à la tablette, confirmer la résistance chimique des produits chimiques ménagers, produits chimiques : crème solaire, rouge à lèvres, crème pour les mains, anti-moustique, huile de cuisson (huile de salade, huile de tournesol, huile d'olive... Etc), la durée du test est de 24 heures, vérifiez la couleur, la brillance, la douceur de la surface... Etc., et confirmez s'il y a des bulles ou des fissures.Essai mécanique :Tester la solidité de la structure mécanique de la tablette informatique et la résistance à l’usure des composants clés ; Comprend principalement le test de vibration, le test de chute, le test d'impact, le test de prise et le test d'usure... Etc.Test de chute : La hauteur de 130 cm, chute libre sur la surface lisse du sol, chaque côté est tombé 7 fois, 2 côtés au total 14 fois, tablette en état de veille, chaque chute, le fonctionnement du produit testé est vérifié.Test de chute répété : la hauteur de 30 cm, chute libre sur la surface lisse et dense de 2 cm d'épaisseur, chaque côté est tombé 100 fois, chaque intervalle de 2 s, 7 côtés au total 700 fois, toutes les 20 fois, vérifiez le fonctionnement du produit expérimental, la tablette est en état de pouvoir.Test de vibration aléatoire : fréquence 30 ~ 100 Hz, 2G, axial : trois axes. Temps : 1 heure dans chaque sens, pour un total de trois heures, la tablette est en mode veille.Test de résistance aux chocs de l'écran : Une boule de cuivre de 11φ/5,5 g est tombée sur la surface centrale d'un objet de 1 m à une hauteur de 1,8 m et une boule d'acier inoxydable de 3ψ/9 g est tombée à une hauteur de 30 cm.Durabilité de l’écriture sur écran : plus de 100 000 mots (largeur R0,8 mm, pression 250g)Durabilité de l’écran tactile : 1 million, 10 millions, 160 millions, 200 millions de fois ou plus (largeur R8mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Test de presse à plat sur écran : le diamètre du bloc de caoutchouc est de 8 mm, la vitesse de pression est de 1,2 mm/min, la direction verticale est de 5 kg, appuyez à plat sur la fenêtre 3 fois, à chaque fois pendant 5 secondes, l'écran doit s'afficher normalement.Test de presse à plat avant écran : Toute la zone de contact, la direction de la force verticale de 25 kg, appuyez à plat sur chaque côté de la tablette, pendant 10 secondes, appuyez à plat 3 fois, il ne devrait y avoir aucune anomalie.Prise des écouteurs et test de retrait : Insérez l'écouteur verticalement dans le trou de l'écouteur, puis retirez-le verticalement. Répétez ceci plus de 5000 foisTest de prise et de traction d'E/S : La tablette est en état de veille et le connecteur de la borne est retiré, un total de plus de 5 000 fois.Test de frottement de poche : Simulez divers matériaux dans une poche ou un sac à dos, la tablette est frottée à plusieurs reprises dans la poche 2 000 fois (le test de friction ajoutera également des particules de poussière mélangées, notamment des particules de poussière, des particules d'herbe yan, des peluches et des particules de papier pour le test de mélange).Test de dureté de l'écran : dureté supérieure à la classe 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact sur écran : frapper les côtés et le centre les plus vulnérables du panneau avec une force supérieure à 5㎏
Cellule solaire de concentrateurUne cellule solaire à concentration est une combinaison de [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Son efficacité de conversion d'énergie solaire peut atteindre 31 % ~ 40,7 %, bien que l'efficacité de conversion soit élevée, mais en raison de la longue période d'exposition au soleil, elle a été utilisée dans l'industrie spatiale dans le passé et peut maintenant être utilisée dans la production d'électricité. industrie avec traqueur de lumière solaire, qui ne convient pas aux familles en général. Le matériau principal des cellules solaires à concentration est l'arséniure de gallium (GaAs), c'est-à-dire les trois matériaux du groupe cinq (III-V). Les matériaux généraux en cristaux de silicium ne peuvent absorber que l'énergie d'une longueur d'onde de 400 à 1 100 nm dans le spectre solaire, et le concentrateur est différent de la technologie solaire des plaquettes de silicium, grâce au semi-conducteur composé à jonctions multiples qui peut absorber une plus large gamme d'énergie du spectre solaire, et le le développement actuel de cellules solaires à concentrateur InGaP/GaAs/Ge à trois jonctions peut grandement améliorer l'efficacité de la conversion. La cellule solaire à concentration à trois jonctions peut absorber une énergie d'une longueur d'onde de 300 ~ 1 900 nm par rapport à son efficacité de conversion qui peut être considérablement améliorée, et la résistance thermique des cellules solaires à concentration est supérieure à celle des cellules solaires de type plaquette générales.
Zone de conduction de la chaleurConductivité thermiqueC'est la conductivité thermique d'une substance, passant d'une température élevée à une température basse au sein de cette même substance. Également connu sous le nom de : conductivité thermique, conductivité thermique, conductivité thermique, coefficient de transfert thermique, transfert de chaleur, conductivité thermique, conductivité thermique, conductivité thermique, conductivité thermique.Formule de conductivité thermiquek = (Q/t) *L/(A*T) k : conductivité thermique, Q : chaleur, t : temps, L : longueur, A : surface, T : différence de température en unités SI, l'unité de conductivité thermique est W/(m*K), en unités impériales, correspond à Btu · pi/(h · pi2 · °F)Coefficient de transfert de chaleurEn thermodynamique, en génie mécanique et en génie chimique, la conductivité thermique est utilisée pour calculer la conduction thermique, principalement la conduction thermique de convection ou la transformation de phase entre fluide et solide, qui est définie comme la chaleur traversant l'unité de surface par unité de temps sous la différence de température unitaire, appelée coefficient de conduction thermique de la substance, si l'épaisseur de la masse de L, la valeur de mesure doit être multipliée par L, La valeur résultante est le coefficient de conductivité thermique, généralement noté k.Conversion unitaire du coefficient de conduction thermique1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).L'impact de la température élevée sur les produits électroniques :L'augmentation de la température entraînera une diminution de la valeur de résistance de la résistance, mais réduira également la durée de vie du condensateur. De plus, la température élevée entraînera une diminution du transformateur, des performances des matériaux d'isolation associés et une température trop élevée. un niveau élevé entraînera également une modification de la structure de l'alliage du joint de soudure sur la carte PCB : l'IMC s'épaissit, les joints de soudure deviennent cassants, les moustaches d'étain augmentent, la résistance mécanique diminue, la température de jonction augmente, le rapport d'amplification du courant du transistor augmente rapidement, ce qui entraîne une augmentation du courant du collecteur. , la température de jonction augmente encore et enfin la défaillance des composants.Explication des termes appropriés :Température de jonction : température réelle d'un semi-conducteur dans un appareil électronique. En fonctionnement, elle est généralement supérieure à la température du boîtier de l'emballage et la différence de température est égale au flux de chaleur multiplié par la résistance thermique. Convection libre (convection naturelle) : Rayonnement (rayonnement) : Air forcé (refroidissement du gaz) : Liquide forcé (refroidissement du gaz) : Liquide Évaporation : Surface Environnement EnvironnementConsidérations simples courantes pour la conception thermique :1 Des méthodes de refroidissement simples et fiables telles que la conduction thermique, la convection naturelle et le rayonnement doivent être utilisées pour réduire les coûts et les pannes.2 Raccourcissez autant que possible le chemin de transfert de chaleur et augmentez la zone d'échange thermique.3 Lors de l'installation des composants, l'influence de l'échange thermique par rayonnement des composants périphériques doit être pleinement prise en compte, et les dispositifs thermosensibles doivent être tenus à l'écart de la source de chaleur ou trouver un moyen d'utiliser les mesures de protection de l'écran thermique pour isoler les composants de la source de chaleur.4 Il doit y avoir une distance suffisante entre l'entrée d'air et l'orifice d'échappement pour éviter le reflux d'air chaud.5 La différence de température entre l'air entrant et l'air sortant doit être inférieure à 14°C.6 Il convient de noter que la direction de la ventilation forcée et de la ventilation naturelle doit être autant que possible cohérente.7 Les appareils à forte chaleur doivent être installés aussi près que possible de la surface qui est facile à dissiper la chaleur (telle que la surface intérieure du boîtier métallique, la base métallique et le support métallique, etc.), et il y a une bonne conduction thermique de contact entre la surface.8 La partie alimentation du tube haute puissance et la pile du pont redresseur appartiennent au dispositif de chauffage, il est préférable de l'installer directement sur le boîtier pour augmenter la zone de dissipation thermique. Dans la disposition de la carte imprimée, davantage de couches de cuivre doivent être laissées sur la surface de la carte autour du plus grand transistor de puissance pour améliorer la capacité de dissipation thermique de la plaque inférieure.9 Lorsque vous utilisez la convection libre, évitez d'utiliser des dissipateurs thermiques trop denses.10 La conception thermique doit être prise en compte pour garantir que la capacité de transport de courant du fil et le diamètre du fil sélectionné doivent être adaptés à la conduction du courant, sans provoquer une augmentation de température et une chute de pression supérieures à celles autorisées.11 Si la répartition de la chaleur est uniforme, l'espacement des composants doit être uniforme pour que le vent circule uniformément à travers chaque source de chaleur.12 Lorsque vous utilisez un refroidissement par convection forcée (ventilateurs), placez les composants sensibles à la température le plus près de l'entrée d'air.13 L'utilisation d'un équipement de refroidissement par convection libre pour éviter de disposer d'autres pièces au-dessus des pièces à forte consommation d'énergie, l'approche correcte doit être une disposition horizontale inégale.14 Si la répartition de la chaleur n'est pas uniforme, les composants doivent être disposés de manière clairsemée dans la zone à forte génération de chaleur, et la disposition des composants dans la zone à faible génération de chaleur doit être légèrement plus dense, ou ajouter une barre de dérivation, de sorte que l'énergie éolienne peut circuler efficacement vers les principaux appareils de chauffage.15 Le principe de conception structurelle de l'entrée d'air : d'une part, essayer de minimiser sa résistance au flux d'air, d'autre part, considérer la prévention de la poussière et considérer globalement l'impact des deux.16 Les composants de consommation électrique doivent être espacés autant que possible.17 Évitez de regrouper les pièces sensibles à la température ou de les disposer à côté de pièces à forte consommation d'énergie ou de points chauds.18 L'utilisation d'un équipement de refroidissement par convection libre pour éviter de disposer d'autres pièces au-dessus des pièces à forte consommation d'énergie, la pratique correcte doit être une disposition horizontale inégale.
AEC-Q100 - Mécanisme de défaillance basé sur la certification des tests de résistance des circuits intégrésAvec les progrès de la technologie électronique automobile, il existe de nombreux systèmes de contrôle de gestion de données complexes dans les voitures d'aujourd'hui, et via de nombreux circuits indépendants, pour transmettre les signaux requis entre chaque module, le système à l'intérieur de la voiture ressemble à « l'architecture maître-esclave » de le réseau informatique, dans l'unité de commande principale et chaque module périphérique, les pièces électroniques automobiles sont divisées en trois catégories. Y compris les circuits intégrés, les semi-conducteurs discrets et les composants passifs, trois catégories, afin de garantir que ces composants électroniques automobiles répondent aux normes les plus élevées de l'anquan automobile, l'American Automotive Electronics Association (AEC, The Automotive Electronics Council est un ensemble de normes [AEC-Q100] conçu pour les pièces actives [microcontrôleurs et circuits intégrés...] et [[AEC-Q200] conçu pour les composants passifs, qui spécifie la qualité et la fiabilité du produit qui doivent être atteintes pour les pièces passives. Aec-q100 est la norme de test de fiabilité des véhicules formulée. par l'organisation AEC, qui constitue une entrée importante pour les fabricants de 3C et de circuits intégrés dans le module d'usine automobile internationale, et également une technologie importante pour améliorer la qualité de fiabilité des circuits intégrés de Taiwan. De plus, l'usine automobile internationale a passé la norme anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 est l’exigence de base pour réussir cette norme.Liste des pièces électroniques automobiles requises pour passer l'AECQ-100 :Mémoire jetable automobile, régulateur abaisseur d'alimentation, photocoupleur automobile, capteur accéléromètre à trois axes, dispositif vidéo Jiema, redresseur, capteur de lumière ambiante, mémoire ferroélectrique non volatile, circuit intégré de gestion de l'alimentation, mémoire flash intégrée, régulateur DC/DC, véhicule dispositif de communication réseau de jauge, circuit intégré de pilote LCD, amplificateur différentiel d'alimentation unique, interrupteur de proximité capacitif désactivé, pilote de LED haute luminosité, commutateur asynchrone, circuit intégré 600 V, circuit intégré GPS, puce de système avancé d'aide à la conduite ADAS, récepteur GNSS, amplificateur frontal GNSS. .. Attendons.Catégories et tests AEC-Q100 :Description : Spécification AEC-Q100 7 grandes catégories, un total de 41 testsGroupe A- TESTS DE STRESS ENVIRONNEMENT ACCÉLÉRÉS se compose de 6 tests : PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLGroupe B - TESTS DE SIMULATION ACCÉLÉRÉS À VIE se compose de trois tests : HTOL, ELFR et EDRLES TESTS D'INTÉGRITÉ DE L'ASSEMBLAGE DU COLIS se composent de 6 tests : WBS, WBP, SD, PD, SBS, LIGroupe D- Le test de FIABILITÉ DE FABRICATION DES MATRICES se compose de 5 TESTS : EM, TDDB, HCI, NBTI, SMLe groupe TESTS DE VÉRIFICATION ÉLECTRIQUE se compose de 11 tests, dont TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC et SER.TESTS DE DÉPISTAGE des défauts F du cluster : 11 tests, dont : PAT, SBALes TESTS D'INTÉGRITÉ DU PACKAGE CAVITY se composent de 8 tests, dont : MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV.Brève description des éléments de test :Climatisation : AutocuiseurCA : accélération constanteCDM : mode appareil chargé par décharge électrostatiqueCHAR : indique la description de la fonctionnalitéDROP : le colis tombeDS : test de cisaillement des copeauxED : Distribution électriqueEDR : durabilité du stockage non sujette aux pannes, conservation des données, durée de vieELFR : taux d’échec en début de vieEM : électromigrationCEM : Compatibilité électromagnétiqueFG : niveau de défautGFL : test de fuite d'air grossier/finGL : Fuite de grille causée par un effet thermoélectriqueHBM : indique le mode humain de décharge électrostatiqueHTSL : durée de conservation à haute températureHTOL : durée de vie à haute températureHCL : effet d'injection de porteur chaudIWV : Test hygroscopique interneLI : intégrité des brochesLT : Test de couple du couvercleLU : effet de verrouillageMM : indique le mode mécanique de décharge électrostatiqueMS : Choc mécaniqueNBTI : instabilité de température à biais richePAT : test de moyenne de processusPC : prétraitementPD : taille physiquePTC : cycle de température de puissanceSBA : Analyse statistique du rendementSBS : cisaillement de billes d'étainSC : fonction de court-circuitSD : soudabilitéSER : taux d'erreur logicielSM : Migration des contraintesTC : cycle de températureTDDB : Temps de claquage diélectriqueTEST : Paramètres de fonction avant et après stress testTH : humidité et chaleur sans parti prisTHB, HAST : tests de température, d'humidité ou de stress hautement accélérés avec biais appliquésUHST : test de résistance à haute accélération sans biaisVFV : vibration aléatoireWBS : coupe au fil de soudureWBP : tension du fil de soudureConditions de test de température et d'humidité finition :THB (température et humidité avec polarisation appliquée, selon JESD22 A101) : 85℃/85%R.H./1000h/biasHAST (test de contrainte hautement accéléré selon JESD22 A110) : 130℃/85%R.H./96h/bias, 110℃/85%R.H./264h/biasAutocuiseur AC, selon JEDS22-A102 : 121 ℃/100%R.H./96hUHST Test de contrainte à haute accélération sans biais, selon JEDS22-A118, équipement : HAST-S) : 110℃/85%R.H./264hTH chaleur humide sans biais, selon JEDS22-A101, équipement : THS) : 85℃/85%R.H./1000hTC(cycle de température, selon JEDS22-A104, équipement : TSK, TC) :Niveau 0 : -50℃←→150℃/2000cyclesNiveau 1 : -50℃←→150℃/1000cyclesNiveau 2 : -50℃←→150℃/500cyclesNiveau 3 : -50℃←→125℃/500cyclesNiveau 4 : -10℃←→105℃/500cyclesPTC (cycle de température de puissance, selon JEDS22-A105, équipement : TSK) :Niveau 0 : -40℃←→150℃/1000cyclesNiveau 1 : -65℃←→125℃/1000cyclesNiveau 2 à 4 : -65℃←→105℃/500cyclesHTSL(Durée de conservation haute température, JEDS22-A103, appareil : FOUR) :Pièces d'emballage en plastique : Grade 0 : 150 ℃/2000hCatégorie 1 : 150 ℃/1000hGrade 2 à 4 : 125 ℃/1000h ou 150℃/5000hPièces d'emballage en céramique : 200 ℃/72hHTOL (Durée de vie haute température, JEDS22-A108, équipement : FOUR) :Catégorie 0 : 150 ℃/1000hClasse 1 : 150℃/408h ou 125℃/1000hNiveau 2 : 125 ℃/408h ou 105 ℃/1000hNiveau 3 : 105 ℃/408h ou 85 ℃/1000hClasse 4 :90℃/408h ou 70℃/1000h ELFR (taux d'échec en début de vie, AEC-Q100-008) : Les appareils qui réussissent ce test de résistance peuvent être utilisés pour d'autres tests de résistance, les données générales peuvent être utilisées et les tests avant et après ELFR sont effectués dans des conditions de température douces et élevées.
Équipement de test environnemental de fiabilité combiné à des applications de contrôle et de détection de température multi-pistes
L'équipement de test environnemental comprend une chambre d'essai à température et humidité constantes, une chambre d'essai de choc chaud et froid, une chambre d'essai de cycle de température, pas de four à vent... Ces équipements de test sont tous dans l'environnement simulé de la température, de l'impact de l'humidité sur le produit, pour le savoir. la conception, la production, le stockage, le transport et le processus d'utilisation peuvent apparaître des défauts du produit, auparavant seulement la température de l'air de la zone de test simulée, mais dans les nouvelles normes internationales et les nouvelles conditions de test de l'usine internationale, le début des exigences basées sur la température de l'air ne l'est pas. C'est la température de surface du produit testé. De plus, la température de surface doit également être mesurée et enregistrée de manière synchrone pendant le processus de test pour une analyse post-test. L'équipement d'essai environnemental pertinent doit être combiné avec le contrôle de la température de surface et l'application de la mesure de la température de surface est résumée comme suit.
Application de détection de température de table d'essai de chambre d'essai de température et d'humidité constantes :
Description : Chambre de test de température et d'humidité constantes dans le processus de test, combinée à une détection de température multipiste, une température et une humidité élevées, une condensation (condensation), une température et une humidité combinées, un cycle de température lent... Pendant le processus de test, le capteur est apposé sur la surface du produit testé, qui peut être utilisé pour mesurer la température de surface ou la température interne du produit testé. Grâce à ce module de détection de température multipiste, les conditions définies, la température et l'humidité réelles, la température de surface du produit testé, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans un fichier de courbe synchrone pour un stockage et une analyse ultérieurs.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de choc thermique : [temps de séjour basé sur le contrôle de la température de surface], [enregistrement de mesure de la température de surface du processus de choc thermique]
Description : Le capteur de température à 8 rails est fixé à la surface du produit testé et appliqué au processus de choc thermique. Le temps de séjour peut être décompté en fonction de l'arrivée de la température de surface. Pendant le processus d'impact, les conditions de prise, la température de test, la température de surface du produit de test, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans une courbe synchrone.
Application de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de cycle de température : [La variabilité de la température du cycle de température et le temps de séjour sont contrôlés en fonction de la température de surface du produit testé]
Description : Le test de cycle de température est différent du test de choc thermique. Le test de choc thermique utilise l'énergie maximale du système pour effectuer des changements de température entre des températures élevées et basses, et son taux de changement de température peut atteindre 30 ~ 40 ℃/min. Le test du cycle de température nécessite un processus de changements de température élevés et faibles, et sa variabilité de température peut être réglée et contrôlée. Cependant, les nouvelles spécifications et les conditions de test des fabricants internationaux ont commencé à exiger que la variabilité de la température se réfère à la température de surface du produit testé, et non à la température de l'air, et au contrôle actuel de la variabilité de la température des spécifications du cycle de température. Selon les spécifications de surface du produit testé sont [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... De plus, le temps de séjour des températures élevées et basses peut également être basé sur la surface d’essai, plutôt que la température de l’air.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de dépistage des contraintes cycliques en température :
Instructions : Machine d'essai de dépistage des contraintes du cycle de température, combinée à une mesure de température multi-rails, dans la variabilité de la température du dépistage des contraintes, vous pouvez choisir d'utiliser [température de l'air] ou [température de la surface du produit testé] pour contrôler la variabilité de la température, en plus, dans le processus résident à haute et basse température, le temps réciproque peut également être contrôlé en fonction de la surface du produit testé. Conformément aux spécifications pertinentes (GJB1032, IEST) et aux exigences des organisations internationales, selon la définition de GJB1032 dans le temps de séjour et le point de mesure de la température de dépistage des contraintes, 1. Le nombre de thermocouples fixés sur le produit ne doit pas être inférieur à 3, et le point de mesure de la température du système de refroidissement ne doit pas être inférieur à 6, 2. Assurez-vous que la température des 2/3 des thermocouples sur le produit est réglée à ± 10 ℃, en outre, conformément aux exigences de l'IEST (International Association for Environmental Science and Technology), le temps de séjour doit atteindre le temps de stabilisation de la température plus 5 minutes ou le temps de test de performance.
Application de détection de température de surface sans four à air (chambre d'essai à convection naturelle) :
Description : Grâce à la combinaison d'un four sans vent (chambre d'essai à convection naturelle) et d'un module de détection de température multipiste, l'environnement de température sans ventilateur (convection naturelle) est généré et le test de détection de température pertinent est intégré. Cette solution peut être appliquée au test de température ambiante réelle des produits électroniques (tels que : serveur Cloud, 5G, intérieur de véhicule électrique, intérieur sans environnement de climatisation, onduleur solaire, grand téléviseur LCD, partage Internet domestique, bureau 3C, ordinateur portable, ordinateur de bureau. , console de jeux....... Etc.).
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