Vibrational Verification for Functionality(VVF)
In the vibration generated during transportation, freight boxes are susceptible to complex dynamic pressures, and the resonant response generated is violent, which may cause packaging or product failure. Identifying the critical frequency and the type of pressure on the package will minimize this failure. Vibration testing is the assessment of the vibration resistance of components, components and complete machines in the expected transport, installation and use environment.
Common vibration modes can be divided into sinusoidal vibration and random vibration. Sinusoidal vibration is a test method often used in the laboratory, which mainly simulates the vibration generated by rotation, pulsation and oscillation, as well as the resonance frequency analysis and resonance point residence verification of the product structure. It is divided into sweep frequency vibration and fixed frequency vibration, and its severity depends on the frequency range, amplitude value and test duration. Random vibration is used to simulate the overall structural seismic strength assessment of the product and the shipping environment in the packaged state, with the severity depending on the frequency range, GRMS, test duration and axial orientation.
Vibration can not only loosen the lamp components, so that the internal relative displacement, resulting in de-welding, poor contact, poor working performance, but also make the components produce noise, wear, physical failure and even component fatigue.
To this end, Lab Companion launched a professional "LED lamp vibration test" business to simulate the vibration or mechanical shock that may occur in the actual transportation, installation and use environment of the lamp, evaluate the vibration resistance of the LED lamp and the stability of its related performance indicators, and find the weak link that may cause damage or failure. Improve the overall reliability of LED products and improve the failure status of the industry due to transportation or other mechanical shocks.
Service customers: LED lighting factory, lighting agents, lighting dealers, decoration companies
Test method:
1, the LED lamp sample packaging placed on the vibration test bench;
2, the vibration speed of the vibration tester is set to 300 RPM, the amplitude is set to 2.54 cm, start the vibration meter;
3, the lamp according to the above method in the upper and lower, left and right, front and back three directions respectively test for 30 minutes.
Results evaluation: After the vibration test, the lamp can not occur parts falling off, structural damage, lighting and other abnormal phenomena.
Chambre d'essai de dépistage du stress environnemental ESSLe système d'alimentation en air entièrement horizontal de droite à gauche avec un grand volume d'air est adopté, de sorte que tous les wagons d'échantillons et échantillons soumis à l'essai soient chargés et divisés, et que l'échange thermique soit effectué de manière uniforme et rapide.◆ Le taux d'utilisation de l'espace de test atteint 90 %◆ La conception spéciale du « système de flux d'air horizontal uniforme » de l'équipement ESS est le brevet de la mesure Ring.Numéro de brevet : 6272767◆ Equipé d'un système de régulation du volume d'air◆ Circulateur à turbine unique (le volume d'air peut atteindre 3 000 ~ 8 000 CFM)◆ Structure de type plancher, chargement et déchargement pratiques des produits testés◆ Selon la structure particulière du produit testé, le boîtier adapté à l'installation est utilisé◆ Le système de contrôle et le système de réfrigération peuvent être séparés du boîtier, ce qui est facile à planifier ou à réduire le bruit en laboratoire◆ Adopter le contrôle de la température de l'équilibre froid, plus d'économie d'énergie◆ L'équipement adopte la vanne de réfrigération Sporlan de la plus grande marque au monde avec une fiabilité élevée et une longue durée de vie◆ Le système de réfrigération de l'équipement adopte un tuyau en cuivre épaissi◆ Toutes les pièces électriques solides sont constituées de fils résistants aux hautes températures, ce qui offre une sécurité plus élevée.
Tests de fiabilité Tests d’accélérationLa plupart des dispositifs semi-conducteurs ont une durée de vie qui s'étend sur plusieurs années en utilisation normale. Cependant, nous ne pouvons pas attendre des années pour étudier un appareil ; nous devons augmenter le stress appliqué. Les contraintes appliquées améliorent ou accélèrent les mécanismes de défaillance potentiels, aident à identifier la cause profonde et aident compagnon de laboratoire prendre des mesures pour éviter le mode de défaillance.Dans les dispositifs semi-conducteurs, certains accélérateurs courants sont la température, l'humidité, la tension et le courant. Dans la plupart des cas, les tests accélérés ne modifient pas la physique de la défaillance, mais décalent le moment de l’observation. Le passage entre les conditions accélérées et les conditions d’utilisation est connu sous le nom de « déclassement ».Les tests hautement accélérés sont un élément clé des tests de qualification basés sur JEDEC. Les tests ci-dessous reflètent des conditions hautement accélérées basées sur la spécification JEDEC JESD47. Si le produit réussit ces tests, les appareils sont acceptables pour la plupart des cas d'utilisation.Cycle de températureConformément à la norme JESD22-A104, le cycle de température (TC) soumet les unités à des transitions de températures extrêmement élevées et basses entre les deux. Le test est effectué en cycliquement l'exposition de l'unité à ces conditions pendant un nombre prédéterminé de cycles.Durée de vie à haute température (HTOL)HTOL est utilisé pour déterminer la fiabilité d’un appareil à haute température dans des conditions de fonctionnement. Le test s'effectue généralement sur une période prolongée conformément à la norme JESD22-A108.Biais de température et d'humidité/test de contrainte fortement accéléré (BHAST)Selon la norme JESD22-A110, THB et BHAST soumettent un appareil à des conditions de température et d'humidité élevées sous une polarisation de tension dans le but d'accélérer la corrosion à l'intérieur de l'appareil. THB et BHAST ont le même objectif, mais les conditions et les procédures de test du BHAST permettent à l'équipe de fiabilité de tester beaucoup plus rapidement que le THB.Autoclave/HAST impartialAutoclave et Unbiased HAST déterminent la fiabilité d'un appareil dans des conditions de température et d'humidité élevées. Comme le THB et le BHAST, il est réalisé pour accélérer la corrosion. Cependant, contrairement à ces tests, les unités ne sont pas soumises à une contrainte de biais.Stockage à haute températureHTS (également appelé Bake ou HTSL) sert à déterminer la fiabilité à long terme d'un appareil sous des températures élevées. Contrairement au HTOL, l’appareil n’est pas en conditions de fonctionnement pendant toute la durée du test.Décharge électrostatique (ESD)La charge statique est une charge électrique déséquilibrée au repos. Généralement, il est créé par le frottement ou la séparation des surfaces de l'isolant ; une surface gagne des électrons, tandis que l’autre surface en perd. Le résultat est une condition électrique déséquilibrée appelée charge statique.Lorsqu'une charge statique se déplace d'une surface à une autre, elle se transforme en décharge électrostatique (ESD) et se déplace entre les deux surfaces sous la forme d'un éclair miniature.Lorsqu’une charge statique se déplace, elle se transforme en courant susceptible d’endommager ou de détruire l’oxyde de grille, les couches métalliques et les jonctions.JEDEC teste l'ESD de deux manières différentes :1. Mode corps humain (HBM)Une contrainte au niveau des composants développée pour simuler l'action d'un corps humain déchargeant la charge statique accumulée via un appareil vers la terre.2. Modèle d'appareil chargé (CDM)Une contrainte au niveau des composants qui simule les événements de charge et de décharge qui se produisent dans les équipements et processus de production, conformément à la spécification JEDEC JESD22-C101.
Conversion entre le vieillissement accéléré de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon et le vieillissement extérieur D'une manière générale, il est difficile d'avoir une formule détaillée de positionnement et de conversion pour la conversion entre le vieillissement accéléré de la chambre d'essai de vieillissement des lampes au xénon et le vieillissement extérieur. Le plus gros problème est la variabilité et la complexité de l’environnement extérieur. Les variables qui déterminent la relation entre l'exposition dans la chambre d'essai de vieillissement des lampes au xénon et l'exposition à l'extérieur comprennent :1. Latitude géographique des sites d’exposition au vieillissement extérieur (plus proche de l’équateur signifie plus d’UV).2. Altitude (une altitude plus élevée signifie plus d'UV).3. Les caractéristiques géographiques locales, telles que le vent peut sécher l'échantillon d'essai ou la proximité de l'eau produiront de la condensation.4. Les changements aléatoires du climat d’une année à l’autre peuvent entraîner un changement de 2 : 1 dans le vieillissement au même endroit.5. Changements saisonniers (par exemple, l'exposition hivernale peut représenter 1/7 de l'exposition estivale).6. Direction de l'échantillon (5° sud vs verticale orientée nord)7. Échantillon d'isolation (les échantillons extérieurs avec support isolé vieillissent 50 % plus rapidement que les échantillons non isolés).8. Cycle de fonctionnement de la boîte de vieillissement de la lampe au xénon (temps d'éclairage et temps humide).9. La température de fonctionnement de la chambre d'essai (plus la température est élevée, plus le vieillissement est rapide).10. Testez le caractère unique de l’échantillon.11. Distribution d'intensité spectrale (SPD) des sources lumineuses de laboratoireObjectivement parlant, le vieillissement accéléré et le vieillissement extérieur n'ont pas de convertibilité, l'un est variable, l'autre est une valeur fixe, la seule chose à faire est d'obtenir une valeur relative plutôt qu'une valeur absolue. Bien entendu, cela ne veut pas dire que les valeurs relatives n’ont aucun effet ; au contraire, les valeurs relatives peuvent aussi être très efficaces. Par exemple, vous constaterez qu’un léger changement dans la conception peut doubler la durabilité des matériaux standards. Ou vous pouvez trouver le même matériau d'apparence auprès de plusieurs fournisseurs, dont certains vieillissent rapidement, dont la plupart mettent un temps modéré à vieillir, et une plus petite quantité qui vieillit après une exposition plus longue. Ou vous constaterez peut-être que des conceptions moins coûteuses ont la même durabilité par rapport aux matériaux standard qui ont des performances satisfaisantes sur une durée de vie réelle, par exemple 5 ans.
Cellule solaire à couche minceLa cellule solaire à couche mince est une sorte de cellule solaire fabriquée par la technologie des couches minces, qui présente les avantages d'un faible coût, d'une épaisseur mince, d'un poids léger, d'une flexibilité et d'une aptitude à la flexion. Il est généralement constitué de matériaux semi-conducteurs tels que le séléniure de cuivre, d'indium et de gallium (CIGS), le tellurure de cadmium (CdTe), le silicium amorphe, l'arséniure de gallium (GaAs), etc. Ces matériaux ont une efficacité de conversion photoélectrique élevée et peuvent produire de l'électricité dans des conditions de faible luminosité.Les cellules solaires à couches minces peuvent être utilisées dans du verre, du plastique, de la céramique, du graphite, des tôles métalliques et d'autres matériaux peu coûteux comme substrats à fabriquer, formant une épaisseur de film qui peut générer une tension de seulement quelques μm, de sorte que la quantité de matières premières peut être considérablement Réduit que les cellules solaires à plaquettes de silicium sous la même zone de réception de lumière (l'épaisseur peut être inférieure à celle des cellules solaires à plaquettes de silicium de plus de 90 %). À l'heure actuelle, l'efficacité de conversion allant jusqu'à 13 %, les cellules solaires à couches minces ne conviennent pas seulement aux structures plates, en raison de leur flexibilité, elles peuvent également être transformées en structures non planes, ont un large éventail de perspectives d'application, peuvent être combinées avec bâtiments ou devenir une partie du corps du bâtiment.Application du produit de cellule solaire à couche mince :Modules de cellules solaires translucides : construction d'applications d'énergie solaire intégrées (BIPV)Application de l'énergie solaire à couche mince: alimentation rechargeable pliable portable, militaire, voyageApplications des modules solaires à couches minces : toiture, intégration dans des bâtiments, téléalimentation, défenseCaractéristiques des cellules solaires à couches minces :1. Moins de perte de puissance sous la même zone de blindage (bonne production d'énergie sous une lumière faible)2. La perte de puissance sous le même éclairage est inférieure à celle des cellules solaires à plaquettes3. Meilleur coefficient de température de puissance4. Meilleure transmission de la lumière5. Production d’énergie cumulée élevée6. Seule une petite quantité de silicium est nécessaire7. Il n'y a pas de problème de court-circuit interne (la connexion a été construite lors de la fabrication de la batterie en série).8. Plus fin que les cellules solaires en tranches9. L’approvisionnement en matériel est sécurisé10. Utilisation intégrée avec les matériaux de construction (BIPV)Comparaison de l'épaisseur des cellules solaires :Silicium cristallin (200 ~ 350 μm), film amorphe (0,5 μm)Types de cellules solaires à couches minces :Silicium amorphe (a-Si), silicium nanocristallin (nc-Si), silicium microcristallin, mc-Si), semi-conducteurs composés II-IV [CdS, CdTe (tellure de cadmium), CuInSe2], cellules solaires sensibilisées par colorant, solaire organique/polymère cellules, CIGS (Séléniure de Cuivre et d'Indium)... Etc.Schéma de structure du module solaire à couches minces :Le module solaire à couches minces est composé d'un substrat en verre, d'une couche métallique, d'une couche conductrice transparente, d'un boîtier de fonction électrique, d'un matériau adhésif, d'une couche semi-conductrice... Et ainsi de suite.Spécification de test de fiabilité pour les cellules solaires à couches minces :IEC61646 (norme de test de module photoélectrique solaire à couche mince), CNS15115 (validation de la conception et approbation de type du module photoélectrique solaire terrestre en silicium à couche mince)Chambre d'essai de température et d'humidité de Compagnon de laboratoireSérie de chambres d'essai de température et d'humidité, a passé la certification CE, propose 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L et d'autres modèles de volume pour répondre aux besoins des différents clients. Dans leur conception, ils utilisent un réfrigérant respectueux de l'environnement et un système de réfrigération haute performance, les pièces et composants sont utilisés dans la marque de renommée internationale.
Test de fiabilité des caloducsLa technologie des caloducs est un élément de transfert de chaleur appelé « caloduc » inventé par G.M. rover du Laboratoire national de Los Alamos en 1963, qui utilise pleinement le principe de conduction thermique et les propriétés de transfert de chaleur rapide du milieu de réfrigération, et transfère rapidement la chaleur de l'objet chauffant à la source de chaleur via le caloduc. Sa conductivité thermique dépasse celle de n'importe quel métal connu. La technologie des caloducs a été largement utilisée dans les industries aérospatiale, militaire et autres, depuis qu'elle a été introduite dans l'industrie de fabrication de radiateurs, ce qui a amené les gens à modifier l'idée de conception du radiateur traditionnel et à se débarrasser du mode de dissipation thermique unique qui repose simplement sur moteur à volume d'air élevé pour obtenir un meilleur effet de dissipation thermique. L'utilisation de la technologie des caloducs permet au radiateur, même si l'utilisation d'un moteur à faible vitesse et à faible volume d'air, d'obtenir des résultats satisfaisants, de sorte que le problème de bruit causé par la chaleur de refroidissement de l'air ait été bien résolu, ouvrant ainsi un nouveau monde dans le industrie de dissipation thermique.Conditions de test de fiabilité des caloducs :Test de dépistage du stress à haute température : 150 ℃/24 heuresTest de cyclage de température :120℃(10min)←→-30℃(10min), rampe : 0,5℃, 10 cycles 125℃(60min)←→-40℃(60min), rampe : 2,75℃, 10 cyclesTest de choc thermique :120℃(2min)←→-30℃(2min), 250 cycles125℃(5min)←→-40℃(5min), 250 cycles100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 cycles (vérifier une fois après 200 cycles)Test à haute température et humidité élevée :85 ℃/85 % HR/1000 heuresTest de vieillissement accéléré :110 ℃/85 % HR/264 h.Autres éléments de test de caloduc :Test au brouillard salin, test de résistance (sablage), test de taux de fuite, test de vibration, test de vibration aléatoire, test de choc mécanique, test de combustion d'hélium, test de performance, test en soufflerie
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