Le rôle de la chambre d’essai à haute et basse température pour les tests de composants électroniquesChambre d'essai haute et basse température est utilisé pour les composants électroniques et électriques, les pièces d'automatisation, les composants de communication, les pièces automobiles, le métal, les matériaux chimiques, les plastiques et autres industries, l'industrie de la défense nationale, l'aérospatiale, l'armée, le BGA, la clé à substrat PCB, les puces électroniques IC, les semi-conducteurs céramiques magnétiques et polymères. changements physiques importants. Tester les performances de son matériau pour résister à des températures élevées et basses et aux changements chimiques ou aux dommages physiques du produit lors de la dilatation et de la contraction thermiques peut confirmer la qualité du produit, des circuits intégrés de précision aux composants de machines lourdes, sera une chambre d'essai essentielle pour tests de produits dans divers domaines.Que peut faire la chambre d’essai à haute et basse température pour les composants électroniques ? Les composants électroniques constituent la base de toute la machine et peuvent provoquer des pannes liées au temps ou au stress lors de l'utilisation en raison de leurs défauts inhérents ou d'un contrôle inapproprié du processus de fabrication. Pour garantir la fiabilité de l'ensemble du lot de composants et répondre aux exigences de l'ensemble du système, vous devez exclure les composants susceptibles de présenter des défauts initiaux dans les conditions de fonctionnement.1. Stockage à haute températureLa défaillance des composants électroniques est principalement causée par diverses modifications physiques et chimiques du corps et de la surface, étroitement liées à la température. Une fois la température augmentée, la vitesse de réaction chimique est considérablement accélérée, accélérant ainsi le processus de défaillance. Les composants défectueux peuvent être exposés à temps et éliminés.Le blindage à haute température est largement utilisé dans les dispositifs semi-conducteurs, ce qui permet d'éliminer efficacement les mécanismes de défaillance tels que la contamination de surface, une mauvaise liaison et les défauts de la couche d'oxyde. Généralement stocké à la température de jonction la plus élevée pendant 24 à 168 heures. Le criblage à haute température est simple, peu coûteux et peut être réalisé sur de nombreuses pièces. Après un stockage à haute température, les performances des paramètres des composants peuvent être stabilisées et la dérive des paramètres en cours d'utilisation peut être réduite.2. Test de puissanceLors du criblage, sous l'action combinée des contraintes thermoélectriques, de nombreux défauts potentiels du corps et de la surface du composant peuvent être bien exposés, ce qui constitue un projet important de criblage de fiabilité. Divers composants électroniques sont généralement raffinés pendant quelques heures à 168 heures dans des conditions de puissance nominale. Certains produits, tels que les circuits intégrés, ne peuvent pas modifier arbitrairement les conditions, mais peuvent utiliser le mode de fonctionnement à haute température pour augmenter la température de jonction de travail afin d'atteindre un état de contrainte élevé. Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, une chambre de test à haute et basse température, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.3. Cycle de températureLes produits électroniques seront confrontés à différentes conditions de température ambiante pendant leur utilisation. Sous la contrainte de la dilatation et de la contraction thermiques, les composants ayant de mauvaises performances d'adaptation thermique sont faciles à échouer. Le contrôle du cycle de température utilise la contrainte de dilatation et de contraction thermique entre des températures extrêmement élevées et extrêmement basses pour éliminer efficacement les produits présentant des défauts de performances thermiques. Les conditions de criblage des composants couramment utilisées sont de -55 à 125 ℃, 5 à 10 cycles.Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.4. La nécessité de filtrer les composantsLa fiabilité inhérente des composants électroniques dépend de la conception fiable du produit. Dans le processus de fabrication du produit, en raison de facteurs humains ou de fluctuations des matières premières, des conditions de processus et des conditions de l'équipement, le produit final ne peut pas tous atteindre la fiabilité inhérente attendue. Dans chaque lot de produits finis, il y a toujours des produits présentant des défauts et des faiblesses potentiels, caractérisés par une défaillance précoce dans certaines conditions de contrainte. La durée de vie moyenne des premières pièces défectueuses est beaucoup plus courte que celle des produits normaux.La fiabilité des équipements électroniques dépend de la fiabilité des composants électroniques. Si les pièces de défaillance précoce sont installées avec l'ensemble de l'équipement de la machine, le taux de défaillance de l'ensemble de l'équipement de la machine sera considérablement augmenté, et sa fiabilité ne répondra pas aux exigences, et la réparation coûtera également très cher. .Par conséquent, qu’il s’agisse d’un produit militaire ou d’un produit civil, le contrôle est un moyen important pour garantir la fiabilité. La chambre d'essai à haute et basse température est le meilleur choix pour le test de fiabilité environnementale des composants électroniques.
Vérification vibratoire de la fonctionnalité (VVF)Lors des vibrations générées pendant le transport, les caisses de fret sont sensibles à des pressions dynamiques complexes et la réponse résonnante générée est violente, ce qui peut entraîner une défaillance de l'emballage ou du produit. L'identification de la fréquence critique et du type de pression sur le colis permettra de minimiser cette défaillance. Les essais de vibrations sont l'évaluation de la résistance aux vibrations de composants, de composants et de machines complètes dans l'environnement de transport, d'installation et d'utilisation prévu.Les modes de vibration courants peuvent être divisés en vibrations sinusoïdales et vibrations aléatoires. La vibration sinusoïdale est une méthode de test souvent utilisée en laboratoire, qui simule principalement les vibrations générées par la rotation, la pulsation et l'oscillation, ainsi que l'analyse de la fréquence de résonance et la vérification du point de résonance de la structure du produit. Elle est divisée en vibrations à fréquence de balayage et vibrations à fréquence fixe, et sa gravité dépend de la plage de fréquences, de la valeur d'amplitude et de la durée du test. Les vibrations aléatoires sont utilisées pour simuler l'évaluation globale de la résistance sismique structurelle du produit et de l'environnement d'expédition à l'état emballé, la gravité dépendant de la plage de fréquences, du GRMS, de la durée du test et de l'orientation axiale.Les vibrations peuvent non seulement desserrer les composants de la lampe, de sorte que le déplacement relatif interne, entraînant un soudage, un mauvais contact, de mauvaises performances de travail, mais également amener les composants à produire du bruit, de l'usure, une défaillance physique et même une fatigue des composants.À cette fin, Lab Companion a lancé une activité professionnelle de « test de vibration de lampe LED » pour simuler les vibrations ou les chocs mécaniques qui peuvent survenir dans l'environnement réel de transport, d'installation et d'utilisation de la lampe, évaluer la résistance aux vibrations de la lampe LED et la stabilité. de ses indicateurs de performance associés, et trouver le maillon faible qui peut provoquer des dommages ou une panne. Améliorez la fiabilité globale des produits LED et améliorez l'état de défaillance de l'industrie en raison du transport ou d'autres chocs mécaniques.Clients du service : usine d'éclairage LED, agents d'éclairage, revendeurs d'éclairage, entreprises de décorationMéthode d'essai :1, l'emballage d'échantillon de lampe LED placé sur le banc d'essai de vibration ;2, la vitesse de vibration du testeur de vibrations est réglée à 300 tr/min, l'amplitude est réglée à 2,54 cm, démarrez le vibromètre ;3, la lampe selon la méthode ci-dessus dans les trois directions supérieure et inférieure, gauche et droite, avant et arrière respectivement pendant 30 minutes.Évaluation des résultats : après le test de vibration, la lampe ne peut pas se produire de chute de pièces, de dommages structurels, d'éclairage et d'autres phénomènes anormaux.
Chambre d'essai de dépistage du stress environnemental ESSLe système d'alimentation en air entièrement horizontal de droite à gauche avec un grand volume d'air est adopté, de sorte que tous les wagons d'échantillons et échantillons soumis à l'essai soient chargés et divisés, et que l'échange thermique soit effectué de manière uniforme et rapide.◆ Le taux d'utilisation de l'espace de test atteint 90 %◆ La conception spéciale du « système de flux d'air horizontal uniforme » de l'équipement ESS est le brevet de la mesure Ring.Numéro de brevet : 6272767◆ Equipé d'un système de régulation du volume d'air◆ Circulateur à turbine unique (le volume d'air peut atteindre 3 000 ~ 8 000 CFM)◆ Structure de type plancher, chargement et déchargement pratiques des produits testés◆ Selon la structure particulière du produit testé, le boîtier adapté à l'installation est utilisé◆ Le système de contrôle et le système de réfrigération peuvent être séparés du boîtier, ce qui est facile à planifier ou à réduire le bruit en laboratoire◆ Adopter le contrôle de la température de l'équilibre froid, plus d'économie d'énergie◆ L'équipement adopte la vanne de réfrigération Sporlan de la plus grande marque au monde avec une fiabilité élevée et une longue durée de vie◆ Le système de réfrigération de l'équipement adopte un tuyau en cuivre épaissi◆ Toutes les pièces électriques solides sont constituées de fils résistants aux hautes températures, ce qui offre une sécurité plus élevée.
Tests de fiabilité Tests d’accélérationLa plupart des dispositifs semi-conducteurs ont une durée de vie qui s'étend sur plusieurs années en utilisation normale. Cependant, nous ne pouvons pas attendre des années pour étudier un appareil ; nous devons augmenter le stress appliqué. Les contraintes appliquées améliorent ou accélèrent les mécanismes de défaillance potentiels, aident à identifier la cause profonde et aident compagnon de laboratoire prendre des mesures pour éviter le mode de défaillance.Dans les dispositifs semi-conducteurs, certains accélérateurs courants sont la température, l'humidité, la tension et le courant. Dans la plupart des cas, les tests accélérés ne modifient pas la physique de la défaillance, mais décalent le moment de l’observation. Le passage entre les conditions accélérées et les conditions d’utilisation est connu sous le nom de « déclassement ».Les tests hautement accélérés sont un élément clé des tests de qualification basés sur JEDEC. Les tests ci-dessous reflètent des conditions hautement accélérées basées sur la spécification JEDEC JESD47. Si le produit réussit ces tests, les appareils sont acceptables pour la plupart des cas d'utilisation.Cycle de températureConformément à la norme JESD22-A104, le cycle de température (TC) soumet les unités à des transitions de températures extrêmement élevées et basses entre les deux. Le test est effectué en cycliquement l'exposition de l'unité à ces conditions pendant un nombre prédéterminé de cycles.Durée de vie à haute température (HTOL)HTOL est utilisé pour déterminer la fiabilité d’un appareil à haute température dans des conditions de fonctionnement. Le test s'effectue généralement sur une période prolongée conformément à la norme JESD22-A108.Biais de température et d'humidité/test de contrainte fortement accéléré (BHAST)Selon la norme JESD22-A110, THB et BHAST soumettent un appareil à des conditions de température et d'humidité élevées sous une polarisation de tension dans le but d'accélérer la corrosion à l'intérieur de l'appareil. THB et BHAST ont le même objectif, mais les conditions et les procédures de test du BHAST permettent à l'équipe de fiabilité de tester beaucoup plus rapidement que le THB.Autoclave/HAST impartialAutoclave et Unbiased HAST déterminent la fiabilité d'un appareil dans des conditions de température et d'humidité élevées. Comme le THB et le BHAST, il est réalisé pour accélérer la corrosion. Cependant, contrairement à ces tests, les unités ne sont pas soumises à une contrainte de biais.Stockage à haute températureHTS (également appelé Bake ou HTSL) sert à déterminer la fiabilité à long terme d'un appareil sous des températures élevées. Contrairement au HTOL, l’appareil n’est pas en conditions de fonctionnement pendant toute la durée du test.Décharge électrostatique (ESD)La charge statique est une charge électrique déséquilibrée au repos. Généralement, il est créé par le frottement ou la séparation des surfaces de l'isolant ; une surface gagne des électrons, tandis que l’autre surface en perd. Le résultat est une condition électrique déséquilibrée appelée charge statique.Lorsqu'une charge statique se déplace d'une surface à une autre, elle se transforme en décharge électrostatique (ESD) et se déplace entre les deux surfaces sous la forme d'un éclair miniature.Lorsqu’une charge statique se déplace, elle se transforme en courant susceptible d’endommager ou de détruire l’oxyde de grille, les couches métalliques et les jonctions.JEDEC teste l'ESD de deux manières différentes :1. Mode corps humain (HBM)Une contrainte au niveau des composants développée pour simuler l'action d'un corps humain déchargeant la charge statique accumulée via un appareil vers la terre.2. Modèle d'appareil chargé (CDM)Une contrainte au niveau des composants qui simule les événements de charge et de décharge qui se produisent dans les équipements et processus de production, conformément à la spécification JEDEC JESD22-C101.
Conversion entre le vieillissement accéléré de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon et le vieillissement extérieur D'une manière générale, il est difficile d'avoir une formule détaillée de positionnement et de conversion pour la conversion entre le vieillissement accéléré de la chambre d'essai de vieillissement des lampes au xénon et le vieillissement extérieur. Le plus gros problème est la variabilité et la complexité de l’environnement extérieur. Les variables qui déterminent la relation entre l'exposition dans la chambre d'essai de vieillissement des lampes au xénon et l'exposition à l'extérieur comprennent :1. Latitude géographique des sites d’exposition au vieillissement extérieur (plus proche de l’équateur signifie plus d’UV).2. Altitude (une altitude plus élevée signifie plus d'UV).3. Les caractéristiques géographiques locales, telles que le vent peut sécher l'échantillon d'essai ou la proximité de l'eau produiront de la condensation.4. Les changements aléatoires du climat d’une année à l’autre peuvent entraîner un changement de 2 : 1 dans le vieillissement au même endroit.5. Changements saisonniers (par exemple, l'exposition hivernale peut représenter 1/7 de l'exposition estivale).6. Direction de l'échantillon (5° sud vs verticale orientée nord)7. Échantillon d'isolation (les échantillons extérieurs avec support isolé vieillissent 50 % plus rapidement que les échantillons non isolés).8. Cycle de fonctionnement de la boîte de vieillissement de la lampe au xénon (temps d'éclairage et temps humide).9. La température de fonctionnement de la chambre d'essai (plus la température est élevée, plus le vieillissement est rapide).10. Testez le caractère unique de l’échantillon.11. Distribution d'intensité spectrale (SPD) des sources lumineuses de laboratoireObjectivement parlant, le vieillissement accéléré et le vieillissement extérieur n'ont pas de convertibilité, l'un est variable, l'autre est une valeur fixe, la seule chose à faire est d'obtenir une valeur relative plutôt qu'une valeur absolue. Bien entendu, cela ne veut pas dire que les valeurs relatives n’ont aucun effet ; au contraire, les valeurs relatives peuvent aussi être très efficaces. Par exemple, vous constaterez qu’un léger changement dans la conception peut doubler la durabilité des matériaux standards. Ou vous pouvez trouver le même matériau d'apparence auprès de plusieurs fournisseurs, dont certains vieillissent rapidement, dont la plupart mettent un temps modéré à vieillir, et une plus petite quantité qui vieillit après une exposition plus longue. Ou vous constaterez peut-être que des conceptions moins coûteuses ont la même durabilité par rapport aux matériaux standard qui ont des performances satisfaisantes sur une durée de vie réelle, par exemple 5 ans.
Cellule solaire à couche minceLa cellule solaire à couche mince est une sorte de cellule solaire fabriquée par la technologie des couches minces, qui présente les avantages d'un faible coût, d'une épaisseur mince, d'un poids léger, d'une flexibilité et d'une aptitude à la flexion. Il est généralement constitué de matériaux semi-conducteurs tels que le séléniure de cuivre, d'indium et de gallium (CIGS), le tellurure de cadmium (CdTe), le silicium amorphe, l'arséniure de gallium (GaAs), etc. Ces matériaux ont une efficacité de conversion photoélectrique élevée et peuvent produire de l'électricité dans des conditions de faible luminosité.Les cellules solaires à couches minces peuvent être utilisées dans du verre, du plastique, de la céramique, du graphite, des tôles métalliques et d'autres matériaux peu coûteux comme substrats à fabriquer, formant une épaisseur de film qui peut générer une tension de seulement quelques μm, de sorte que la quantité de matières premières peut être considérablement Réduit que les cellules solaires à plaquettes de silicium sous la même zone de réception de lumière (l'épaisseur peut être inférieure à celle des cellules solaires à plaquettes de silicium de plus de 90 %). À l'heure actuelle, l'efficacité de conversion allant jusqu'à 13 %, les cellules solaires à couches minces ne conviennent pas seulement aux structures plates, en raison de leur flexibilité, elles peuvent également être transformées en structures non planes, ont un large éventail de perspectives d'application, peuvent être combinées avec bâtiments ou devenir une partie du corps du bâtiment.Application du produit de cellule solaire à couche mince :Modules de cellules solaires translucides : construction d'applications d'énergie solaire intégrées (BIPV)Application de l'énergie solaire à couche mince: alimentation rechargeable pliable portable, militaire, voyageApplications des modules solaires à couches minces : toiture, intégration dans des bâtiments, téléalimentation, défenseCaractéristiques des cellules solaires à couches minces :1. Moins de perte de puissance sous la même zone de blindage (bonne production d'énergie sous une lumière faible)2. La perte de puissance sous le même éclairage est inférieure à celle des cellules solaires à plaquettes3. Meilleur coefficient de température de puissance4. Meilleure transmission de la lumière5. Production d’énergie cumulée élevée6. Seule une petite quantité de silicium est nécessaire7. Il n'y a pas de problème de court-circuit interne (la connexion a été construite lors de la fabrication de la batterie en série).8. Plus fin que les cellules solaires en tranches9. L’approvisionnement en matériel est sécurisé10. Utilisation intégrée avec les matériaux de construction (BIPV)Comparaison de l'épaisseur des cellules solaires :Silicium cristallin (200 ~ 350 μm), film amorphe (0,5 μm)Types de cellules solaires à couches minces :Silicium amorphe (a-Si), silicium nanocristallin (nc-Si), silicium microcristallin, mc-Si), semi-conducteurs composés II-IV [CdS, CdTe (tellure de cadmium), CuInSe2], cellules solaires sensibilisées par colorant, solaire organique/polymère cellules, CIGS (Séléniure de Cuivre et d'Indium)... Etc.Schéma de structure du module solaire à couches minces :Le module solaire à couches minces est composé d'un substrat en verre, d'une couche métallique, d'une couche conductrice transparente, d'un boîtier de fonction électrique, d'un matériau adhésif, d'une couche semi-conductrice... Et ainsi de suite.Spécification de test de fiabilité pour les cellules solaires à couches minces :IEC61646 (norme de test de module photoélectrique solaire à couche mince), CNS15115 (validation de la conception et approbation de type du module photoélectrique solaire terrestre en silicium à couche mince)Chambre d'essai de température et d'humidité de Compagnon de laboratoireSérie de chambres d'essai de température et d'humidité, a passé la certification CE, propose 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L et d'autres modèles de volume pour répondre aux besoins des différents clients. Dans leur conception, ils utilisent un réfrigérant respectueux de l'environnement et un système de réfrigération haute performance, les pièces et composants sont utilisés dans la marque de renommée internationale.
Test de fiabilité des caloducsLa technologie des caloducs est un élément de transfert de chaleur appelé « caloduc » inventé par G.M. rover du Laboratoire national de Los Alamos en 1963, qui utilise pleinement le principe de conduction thermique et les propriétés de transfert de chaleur rapide du milieu de réfrigération, et transfère rapidement la chaleur de l'objet chauffant à la source de chaleur via le caloduc. Sa conductivité thermique dépasse celle de n'importe quel métal connu. La technologie des caloducs a été largement utilisée dans les industries aérospatiale, militaire et autres, depuis qu'elle a été introduite dans l'industrie de fabrication de radiateurs, ce qui a amené les gens à modifier l'idée de conception du radiateur traditionnel et à se débarrasser du mode de dissipation thermique unique qui repose simplement sur moteur à volume d'air élevé pour obtenir un meilleur effet de dissipation thermique. L'utilisation de la technologie des caloducs permet au radiateur, même si l'utilisation d'un moteur à faible vitesse et à faible volume d'air, d'obtenir des résultats satisfaisants, de sorte que le problème de bruit causé par la chaleur de refroidissement de l'air ait été bien résolu, ouvrant ainsi un nouveau monde dans le industrie de dissipation thermique.Conditions de test de fiabilité des caloducs :Test de dépistage du stress à haute température : 150 ℃/24 heuresTest de cyclage de température :120℃(10min)←→-30℃(10min), rampe : 0,5℃, 10 cycles 125℃(60min)←→-40℃(60min), rampe : 2,75℃, 10 cyclesTest de choc thermique :120℃(2min)←→-30℃(2min), 250 cycles125℃(5min)←→-40℃(5min), 250 cycles100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 cycles (vérifier une fois après 200 cycles)Test à haute température et humidité élevée :85 ℃/85 % HR/1000 heuresTest de vieillissement accéléré :110 ℃/85 % HR/264 h.Autres éléments de test de caloduc :Test au brouillard salin, test de résistance (sablage), test de taux de fuite, test de vibration, test de vibration aléatoire, test de choc mécanique, test de combustion d'hélium, test de performance, test en soufflerie
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