Basic troubleshooting methods for high and low temperature test chambers:
1、 High and low temperature testing equipment. In high temperature testing, if the temperature change does not reach the test temperature value, the electrical system can be checked and the faults can be eliminated one by one. If the temperature rises slowly, you need to check the air circulation system to see if the regulating baffle of the air circulation is open normally. Otherwise, check the motor of the air circulation
Is the operation normal. If the temperature overshoot is severe, it is necessary to adjust the PID setting parameters. If the temperature rises directly and is protected against overheating, the controller will malfunction and the control instrument must be replaced.
2、 When the high and low temperature test equipment suddenly malfunctions during the test operation, the corresponding fault display prompt and audible alarm prompt will appear on the control instrument. The operator can quickly identify which type of fault it belongs to by referring to the troubleshooting chapter in the operation and use of the equipment, and then ask professional personnel to quickly troubleshoot it to ensure the normal progress of the experiment. Other environmental testing equipment may experience other phenomena during use, so it is necessary to analyze and eliminate them specifically. Regular maintenance and upkeep of environmental testing equipment, regular cleaning of the condenser in the refrigeration system, lubrication of moving parts according to the instructions, and regular maintenance and inspection of the electrical control system are essential tasks
3、 If the low temperature of the high and low temperature testing instrument cannot meet the test indicators, then you need to observe the temperature changes, whether the temperature drops very slowly or there is a trend of temperature recovery after reaching a certain value. The former needs to check whether the working chamber is dried before conducting the low temperature test, so that the working chamber can be kept dry before putting the test sample into the working chamber for further testing. If there are too many test samples placed in the working chamber, which prevent the air in the working chamber from fully circulating, after ruling out the above reasons, you need to consider whether it is a fault in the refrigeration system. In this case, you need to hire professional personnel from the Lab Companion manufacturer for maintenance. The latter phenomenon is caused by poor usage environment of the equipment. The temperature and location of the equipment placement (distance between the box and the wall) must meet the requirements (as specified in the equipment operation instructions).
At present, the company's main products include: high and low temperature test chambers, rapid temperature change test chambers, constant temperature and humidity test chambers, and high and low temperature impact test chambers.
User selection environment test box must read
1、 Equipment selection criteria
There is currently no exact number of natural environmental factors and induced environmental factors that exist on the surface of the Earth and in the atmosphere, among which there are no less than a dozen factors that have a significant impact on the use and lifespan of engineering products (equipment). Engineers engaged in the study of environmental conditions for engineering products have compiled and summarized the environmental conditions that exist in nature and are induced by human activities into a series of testing standards and specifications to guide the environmental and reliability testing of engineering products. For example, GJB150- the National Military Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Military Equipment, and GB2423- the National Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Electrical and Electronic Products, which guides environmental testing of electrical and electronic products. Therefore, the main basis for selecting environmental and reliability testing equipment is the testing specifications and standards of engineering products.
Secondly, in order to standardize the tolerance of environmental testing conditions in experimental equipment and ensure the control accuracy of environmental parameters, national technical supervision agencies and various industrial departments have also formulated a series of calibration regulations for environmental testing equipment and detection instruments. Such as the national standard GB5170 of the People's Republic of China "Basic Parameter Calibration Method for Environmental Testing Equipment of Electrical and Electronic Products", and JJG190-89 "Trial Calibration Regulations for Electric Vibration Test Stand System" issued and implemented by the State Administration of Technical Supervision. These verification regulations are also an important basis for selecting environmental and reliability testing equipment. Testing equipment that does not meet the requirements of these verification regulations is not allowed to be put into use.
2、 Basic principles for equipment selection
The selection of environmental and reliability testing equipment should follow the following five basic principles:
1. Reproducibility of environmental conditions
It is impossible to fully and accurately reproduce the environmental conditions that exist in nature in the laboratory. However, within a certain tolerance range, people can accurately and approximately simulate the external environmental conditions that engineering products undergo during use, storage, transportation, and other processes. This passage can be summarized in engineering language as follows: "The environmental conditions (including platform environment) created by the testing equipment around the tested product should meet the requirements of the environmental conditions and their tolerances specified in the product testing specifications. The temperature box used for military product testing should not only meet the requirements of the national military standards GJB150.3-86 and GJB150.4-86 for different uniformity and temperature control accuracy. Only in this way can the reproducibility of environmental conditions be ensured in environmental testing.
2. Repeatability of environmental conditions
An environmental testing equipment may be used for multiple tests of the same type of product, and a tested engineering product may also be tested in different environmental testing equipment. In order to ensure the comparability of test results obtained for the same product under the same environmental testing conditions specified in the testing specifications, it is necessary to require the environmental conditions provided by the environmental testing equipment to be reproducible. This means that the stress levels (such as thermal stress, vibration stress, electrical stress, etc.) applied by environmental testing equipment to the tested product are consistent with the requirements of the same testing specification.
The repeatability of environmental conditions provided by environmental testing equipment is guaranteed by the national metrological verification department after passing the verification according to the verification regulations formulated by the national technical supervision agency. Therefore, it is necessary to require environmental testing equipment to meet the requirements of various technical indicators and accuracy indicators in the calibration regulations, and to not exceed the time limit specified in the calibration cycle in terms of usage time. If a very common electric vibration table is used, in addition to meeting technical indicators such as excitation force, frequency range, and load capacity, it must also meet the requirements of precision indicators such as lateral vibration ratio, table acceleration uniformity, and harmonic distortion specified in the calibration regulations. Moreover, the service life after each calibration is two years, and after two years, it must be re calibrated and qualified before being put into use.
3. Measurability of environmental condition parameters
The environmental conditions provided by any environmental testing equipment must be observable and controllable. This is not only to limit the environmental parameters within a certain tolerance range and ensure the reproducibility and repeatability of the test conditions, but also necessary for the safety of product testing, in order to prevent damage to the tested product caused by uncontrolled environmental conditions and unnecessary losses. At present, various experimental standards generally require that the accuracy of parameter testing should not be less than one-third of the allowable error under experimental conditions.
4. Exclusion of environmental testing conditions
Every time an environmental or reliability test is conducted, there are strict regulations on the category, magnitude, and tolerance of environmental factors, and non test required environmental factors are excluded from penetrating into it, in order to provide a definite basis for judging and analyzing product failure and fault modes during or after the test. Therefore, it is required that environmental testing equipment not only provide the specified environmental conditions, but also not allow any other environmental stress interference to be added to the tested product. As defined in the verification regulations for electric vibration tables, the table leakage magnetic flux, acceleration signal-to-noise ratio, and total root mean square value ratio of in band and out of band acceleration. The accuracy indicators such as random signal verification and harmonic distortion are all established as verification items to ensure the uniqueness of environmental testing conditions.
5. Safety and reliability of experimental equipment
Environmental testing, especially reliability testing, has a long testing cycle and sometimes targets high-value military products. During the testing process, testing personnel often need to operate, inspect or test around the site. Therefore, it is required that environmental testing equipment must have the characteristics of safe operation, convenient operation, reliable use, and long working life to ensure the normal progress of the testing itself. The various protection, alarm measures, and safety interlock devices of the testing equipment should be complete and reliable to ensure the safety and reliability of the testing personnel, the tested products, and the testing equipment itself.
3、 Selection of Temperature and Humidity Chamber
1. Selection of Capacity
When placing the test product (components, assemblies, parts or whole machine) into a climate chamber for testing, in order to ensure that the atmosphere around the test product can meet the environmental testing conditions specified in the test specifications, the working dimensions of the climate chamber and the overall dimensions of the test product should follow the following regulations:
a) The volume of the tested product (W × D × H) shall not exceed (20-35)% of the effective working space of the test chamber (20% is recommended). For products that generate heat during testing, it is recommended to use no more than 10%.
b) The ratio of the windward cross-sectional area of the tested product to the total area of the test chamber on that section shall not exceed (35-50)% (35% is recommended).
c) The distance between the outer surface of the tested product and the wall of the test chamber should be kept at least 100-150mm (recommended 150mm).
The above three provisions are actually interdependent and unified. Taking a 1 cubic meter cube box as an example, an area ratio of 1: (0.35-0.5) is equivalent to a volume ratio of 1: (0.207-0.354). A distance of 100-150mm from the box wall is equivalent to a volume ratio of 1: (0.343-0.512).
In summary, the working chamber volume of the climate environment test chamber should be at least 3-5 times the external volume of the tested product. The reasons for making such regulations are as follows:
After the test piece is placed in the box, it occupies the smooth channel, and narrowing the channel will lead to an increase in airflow velocity. Accelerate the heat exchange between the airflow and the test piece. This is inconsistent with the reproduction of environmental conditions, as relevant standards stipulate that the air flow velocity around the test specimen in the test chamber should not exceed 1.7m/s for temperature environmental tests, in order to prevent the test specimen and the surrounding atmosphere from generating heat conduction that is not in line with reality. When unloaded, the average wind speed inside the test chamber is 0.6-0.8m/s, not exceeding 1m/s. When the space and area ratio specified in points a) and b) are met, the wind speed in the flow field may increase by (50-100)%, with an average maximum wind speed of (1-1.7) m/s. Meet the requirements specified in the standards. If the volume or windward cross-sectional area of the test piece is increased without restrictions during the experiment, the actual airflow speed during the test will exceed the maximum wind speed specified in the test standard, and the validity of the test results will be questioned.
The accuracy indicators of environmental parameters in the working chamber of the climate chamber, such as temperature, humidity, salt spray settling rate, etc., are all measured under no-load conditions. Once the test piece is placed, it will have an impact on the uniformity of the environmental parameters in the working chamber of the test chamber. The larger the space occupied by the test piece, the more severe this impact will be. Experimental data shows that the temperature difference between the windward and leeward sides in the flow field can reach 3-8 ℃, and in severe cases, it can be as high as 10 ℃ or more. Therefore, it is necessary to meet the requirements of a] and b] as much as possible to ensure the uniformity of environmental parameters around the tested product.
According to the principle of heat conduction, the temperature of the airflow near the box wall is usually 2-3 ℃ different from the temperature at the center of the flow field, and may even reach 5 ℃ at the upper and lower limits of high and low temperatures. The temperature of the box wall differs from the temperature of the flow field near the box wall by 2-3 ℃ (depending on the structure and material of the box wall). The greater the difference between the test temperature and the external atmospheric environment, the greater the temperature difference. Therefore, the space within a distance of 100-150mm from the box wall is unusable.
2. Selection of temperature range
At present, the range of temperature test chambers abroad is generally -73 to+177 ℃, or -70 to+180 ℃. Most domestic manufacturers generally operate at -80 to+130 ℃, -60 to+130 ℃, -40 to+130 ℃, and there are also high temperatures up to 150 ℃. These temperature ranges can usually meet the temperature testing needs of the vast majority of military and civilian products in China. Unless there are special requirements, such as products installed near heat sources such as engines, the upper temperature limit should not be blindly increased. Because the higher the upper limit temperature, the greater the temperature difference between the inside and outside of the box, and the poorer the uniformity of the flow field inside the box. The smaller the available studio size. On the other hand, the higher the upper limit temperature value, the higher the heat resistance requirements for insulation materials (such as glass wool) in the interlayer of the box wall. The higher the requirement for the sealing of the box, the higher the production cost of the box.
3. Selection of humidity range
The humidity indicators given by domestic and foreign environmental test chambers are mostly 20-98% RH or 30-98% RH. If the humid heat test chamber does not have a dehumidification system, the humidity range is 60-98%. This type of test chamber can only perform high humidity tests, but its price is much lower. It is worth noting that the corresponding temperature range or minimum dew point temperature should be indicated after the humidity index. Because relative humidity is directly related to temperature, for the same absolute humidity, the higher the temperature, the lower the relative humidity. For example, if the absolute humidity is 5g/Kg (referring to 5g of water vapor in 1kg of dry air), when the temperature is 29 ℃, the relative humidity is 20% RH, and when the temperature is 6 ℃, the relative humidity is 90% RH. When the temperature drops below 4 ℃ and the relative humidity exceeds 100%, condensation will occur inside the box.
To achieve high temperature and high humidity, simply spray steam or atomized water droplets into the air of the box for humidification. Low temperature and humidity are relatively difficult to control because the absolute humidity at this time is very low, sometimes much lower than the absolute humidity in the atmosphere. It is necessary to dehumidify the air flowing inside the box to make it dry. At present, the vast majority of temperature and humidity chambers both domestically and internationally adopt the principle of refrigeration and dehumidification, which involves adding a set of refrigeration light pipes to the air conditioning room of the chamber. When humid air passes through a cold pipe, its relative humidity will reach 100% RH, as the air saturates and condenses on the light pipe, making the air drier. This dehumidification method theoretically can reach dew point temperatures below zero degrees, but when the surface temperature of the cold spot reaches 0 ℃, the water droplets condensed on the surface of the light pipe will freeze, affecting the heat exchange on the surface of the light pipe and reducing the dehumidification capacity. Also, because the box cannot be completely sealed, humid air from the atmosphere will seep into the box, causing the dew point temperature to rise. On the other hand, the moist air flowing between the light tubes only reaches saturation at the moment of contact with the light tubes (cold spots) and releases water vapor, so this dehumidification method is difficult to keep the dew point temperature inside the box below 0 ℃. The actual minimum dew point temperature achieved is 5-7 ℃. A dew point temperature of 5 ℃ is equivalent to an absolute moisture content of 0.0055g/Kg, corresponding to a relative humidity of 20% RH at a temperature of 30 ℃. If a temperature of 20 ℃ and a relative humidity of 20% RH are required, with a dew point temperature of -3 ℃, it is difficult to use refrigeration for dehumidification, and an air drying system must be selected to achieve it.
4. Selection of control mode
There are two types of temperature and humidity test chambers: constant test chamber and alternating test chamber.
The ordinary high and low temperature test chamber generally refers to a constant high and low temperature test chamber, which is controlled by setting a target temperature and has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature point. The control method of the constant temperature and humidity test chamber is also similar, setting a target temperature and humidity point, and the test chamber has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature and humidity point. The high and low temperature alternating test chamber has one or more programs for setting high and low temperature changes and cycles. The test chamber has the ability to complete the test process according to the preset curve, and can accurately control the heating and cooling rates within the maximum heating and cooling rate capability range, that is, the heating and cooling rates can be controlled according to the slope of the set curve. Similarly, the high and low temperature alternating humidity test chamber also has preset temperature and humidity curves, and the ability to control them according to the preset. Of course, alternating test chambers have the function of constant test chambers, but the manufacturing cost of alternating test chambers is relatively high because they need to be equipped with curve automatic recording devices, program controllers, and solve problems such as turning on the refrigeration machine when the temperature in the working room is high. Therefore, the price of alternating test chambers is generally more than 20% higher than that of constant test chambers. Therefore, we should take the need for experimental methods as the starting point and choose a constant test chamber or an alternating test chamber.
5. Selection of variable temperature rate
Ordinary high and low temperature test chambers do not have a cooling rate indicator, and the time from the ambient temperature to the nominal lowest temperature is generally 90-120 minutes. The high and low temperature alternating test chamber, as well as the high and low temperature alternating wet heat test chamber, both have temperature change speed requirements. The temperature change speed is generally required to be 1 ℃/min, and the speed can be adjusted within this speed range. The rapid temperature change test chamber has a fast temperature change rate, with heating and cooling rates ranging from 3 ℃/min to 15 ℃/min. In certain temperature ranges, the heating and cooling rates can even reach over 30 ℃/min.
The temperature range of various specifications and speeds of rapid temperature change test chambers is generally the same, that is, -60 to+130 ℃. However, the temperature range for assessing the cooling rate is not the same. According to different test requirements, the temperature range of rapid temperature change test chambers is -55 to+80 ℃, while others are -40 to+80 ℃.
There are two methods for determining the temperature change rate of the rapid temperature change test chamber: one is the average temperature rise and fall rate throughout the entire process, and the other is the linear temperature rise and fall rate (actually the average speed every 5 minutes). The average speed throughout the entire process refers to the ratio of the difference between the highest and lowest temperatures within the temperature range of the test chamber to the time. At present, the technical parameters of temperature change rate provided by various environmental testing equipment manufacturers abroad refer to the average rate throughout the entire process. The linear temperature rise and fall rate refers to the guaranteed temperature change rate within any 5-minute time period. In fact, for the rapid temperature change test chamber, the most difficult and critical stage to ensure the linear temperature rise and fall speed is the cooling rate that the test chamber can achieve during the last 5 minutes of the cooling period. From a certain perspective, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is more scientific. Therefore, it is best for the experimental equipment to have two parameters: the average temperature rise and fall speed throughout the entire process and the linear temperature rise and fall speed (average speed every 5 minutes). Generally speaking, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is half of the average heating and cooling speed throughout the entire process.
6. Wind speed
According to relevant standards, the wind speed inside the temperature and humidity chamber during environmental testing should be less than 1.7m/s. For the test itself, the lower the wind speed, the better. If the wind speed is too high, it will accelerate the heat exchange between the surface of the test piece and the airflow inside the chamber, which is not conducive to the authenticity of the test. But in order to ensure uniformity within the testing chamber, it is necessary to have circulating air inside the testing chamber. However, for rapid temperature change test chambers and comprehensive environmental test chambers with multiple factors such as temperature, humidity, and vibration, in order to pursue the rate of temperature change, it is necessary to accelerate the flow velocity of the circulating airflow inside the chamber, usually at a speed of 2-3m/s. Therefore, the wind speed limit varies for different usage purposes.
7. Temperature fluctuation
Temperature fluctuation is a relatively easy parameter to implement, and most test chambers produced by environmental testing equipment manufacturers can actually control temperature fluctuations within a range of ± 0.3 ℃.
8. Uniformity of temperature field
In order to simulate the actual environmental conditions that products experience in nature more accurately, it is necessary to ensure that the surrounding area of the tested product is under the same temperature environment conditions during environmental testing. Therefore, it is necessary to limit the temperature gradient and temperature fluctuation inside the test chamber. In the General Principles of Environmental Test Methods for Military Equipment (GJB150.1-86) of the National Military Standard, it is clearly stipulated that "the temperature of the measurement system near the test sample should be within ± 2 ℃ of the test temperature, and its temperature should not exceed 1 ℃/m or the total maximum value should be 2.2 ℃ (when the test sample is not working).
9. Precision control of humidity
The humidity measurement in the environmental testing chamber mostly adopts the dry wet bulb method. The manufacturing standard GB10586 for environmental testing equipment requires that the relative humidity deviation should be within ± 23% RH. To meet the requirements of humidity control accuracy, the temperature control accuracy of the humidity test chamber is relatively high, and the temperature fluctuation is generally less than ± 0.2 ℃. Otherwise, it will be difficult to meet the requirements for humidity control accuracy.
10. Cooling method selection
If the test chamber is equipped with a refrigeration system, the refrigeration system needs to be cooled. There are two forms of test chambers: air-cooled and water-cooled.
Forced air cooling
Water-cooling
Working conditions
The equipment is easy to install, only need to power on.
The ambient temperature should be lower than 28℃. If the ambient temperature is higher than 28℃, it has a certain impact on the refrigeration effect (preferably with air conditioning), the circulating cooling water system should be configured.
Heat exchange effect
Poor (relative to the water-cooling mode)
Stable, good
Noise
Large (relative to the water-cooling mode)
Less
The walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory also needs maintenance
Reminder: Remember to maintain the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory as well!
1. The temperature and humidity testing system of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory must be operated and maintained by a dedicated person. Strictly follow the operating procedures of the system and avoid others from operating the system illegally.
2. Long term shutdown of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory can affect the effective service life of the system. Therefore, the system should be turned on and operated at least once every 10 days; Do not repeatedly stop the system in a short period of time. The number of starts per hour should be less than 5 times, and the time interval between each start stop should not be less than 3 times; Do not open the door of the walk-in temperature and humidity testing system at low temperatures to prevent damage to the door sealing tape.
3. A system usage file should be established to facilitate system maintenance and repair. The use of archives should record the start and end time (date) of each system operation, the type of experiment, and the ambient temperature; When the system malfunctions, provide a detailed description of the fault phenomenon as much as possible; The maintenance and repair of the system should also be recorded in as much detail as possible.
4. Conduct a monthly main power switch (leakage circuit breaker) operation test to ensure that the switch is used as a leakage protector while meeting the load capacity. The specific steps are as follows: first, please confirm that the main power switch is turned to "ON", which means the system is powered on, and then press the test button. If the switch lever of the residual current circuit breaker falls down, this function is normal.
5. The main box of the walk-in temperature and humidity testing system should be protected during use and should not be subjected to strong impacts from sharp or blunt objects.
6. To ensure the normal and clean supply of cooling water, the cooling water filter of the refrigeration unit should be cleaned every 30 days. If the local air quality is poor and the dust content in the air is high, the cooling water tower reservoir should generally be cleaned every 7 days.
7. The leakage, overload, and short-circuit protection characteristics of the residual current switch are set by Lab Companion manufacturer and cannot be adjusted arbitrarily during use to avoid affecting performance; After the leakage switch is disconnected due to a short circuit, the contacts need to be checked. If the main contacts are severely burned or have pits, maintenance is required.
8. The test products placed in the walk-in temperature and humidity testing system should be kept at a certain distance from the suction and exhaust ports of the air conditioning channel to avoid obstructing air circulation.
9. Overtemperature protector action test. Set the temperature of the over temperature protector to be lower than the temperature of the box. If there is an E0.0 alarm and buzzing sound, it indicates that its function is normal. After completing the above experiment, the temperature protection setting should be reset appropriately, otherwise it may cause inappropriate termination.
10. Once a year, use a vacuum cleaner to clean and remove dust from the distribution room and water circuit room. Once a month, use a dry cloth to clean the accumulated water in the water tray of the refrigeration unit.
Maintenance of refrigeration compressor for constant temperature and humidity test chamber, cold and hot shock test chamber
Article summary: For environmental monitoring equipment, the only way to maintain long-term and stable use is to pay attention to maintenance in all aspects. Here, we will introduce the maintenance of the compressor, which is an important component of the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
Detailed content:
Maintenance plan for refrigeration compressor:
As the core component of the refrigeration system in the constant temperature and humidity test chamber, the maintenance of the compressor is essential. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. introduces the daily maintenance steps and precautions for the compressor in the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
1、 Carefully check the sound of the cylinders and moving parts at all levels to determine if their working condition is normal. If any abnormal sound is found, immediately stop the machine for inspection;
2、 Pay attention to whether the indicated values of pressure gauges at all levels, pressure gauges on gas storage tanks and coolers, and lubricating oil pressure gauges are within the specified range;
3、 Check if the temperature and flow rate of the cooling water are normal;
4、 Check the supply of lubricating oil and the lubrication system of the moving mechanism (some compressors are equipped with organic glass baffles on the side of the cross head guide rail of the machine body),
You can directly see the movement of the crosshead and the supply of lubricating oil; The cylinder and packing can be inspected for oil discharge using a one-way valve, which can check if the oil injector is inserted into the cylinder
Oil injection situation;
5、 Observe whether the oil level in the body oil tank and the lubricating oil in the oil injector are below the scale line. If they are low, they should be refilled in a timely manner (if using a dipstick, stop and check);
6、 Check the temperature of the intake and exhaust valve covers at the cross guide rail of the crankcase with your hand to see if it is normal;
7、 Pay attention to the temperature rise of the motor, bearing temperature, and whether the readings on the voltmeter and ammeter are normal. The current should not exceed the rated current of the motor. If it exceeds the rated current, the cause should be identified or the machine should be stopped for inspection;
8、 Regularly check whether there are any debris or conductive objects inside the motor, whether the coil is damaged, and whether there is friction between the stator and rotor, otherwise the motor will burn out after starting;
9、 If it is a water-cooled compressor and water cannot be immediately supplied after the water is cut off, it is necessary to avoid cylinder cracking due to uneven heating and cooling. After parking in winter, the cooling water should be drained to prevent freezing and cracking of the cylinder and other parts;
10、 Check whether the compressor vibrates and whether the foundation screws are loose or detached;
11、 Check whether the pressure regulator or load regulator, safety valve, etc. are sensitive;
12、 Pay attention to the hygiene of the compressor, its associated equipment, and the environment;
13、 Gas storage tanks, coolers, and oil-water separators should regularly release oil and water;
14、 The lubricating machine used should be filtered by sedimentation. Differentiate the use of compressor oil between winter and summer
EC-85EXT, Bain supérieur à température constante (800L)SpécificationsProjetTaperSérieＥＸＴFonctionLa température se produit d'une manièreMéthode de la balle sècheVentilateur de température Yin-70 ～ + 150 ℃Amplitude de l'ovulation de la températureEn dessous des + 100℃± 0,3 ℃Au-dessus du + 101℃± 0,5 ℃Répartition de la températureEn dessous des + 100℃± 0. 7 ℃Au-dessus du + 101℃± 1,0 ℃La température baisse le temps＋125 ～－55 ℃Dans les 36 minutes (changement de température moyen de 10 ℃/minute)Temps de montée en température－55 ～＋125 ℃Dans les 36 minutes (changement de température moyen de 10 ℃/minute)Le volume interne de l'utérus a été testé800ＬMéthode des pouces de la salle d'essai (largeur, profondeur et hauteur)1000 mm × 800 mm × 1000 mmMéthode en pouces du produit (largeur, profondeur et hauteur)1470 mm × 2240 mm × 2000 mmFabriquer le matériel Tenue externe Panneau de contrôle de la salle d'essaisalle des machinesLa plaque d'acier interductile à froid est gris foncéÀ l'intérieurPlaque en acier inoxydable (SUS304,2B polie)Matériau thermique briséTester l'utérusRésine synthétique durelaine de verreporteCoton mousse de résine synthétique dure, coton de verreProjetTaperSérieＥＸＴDispositif de déshumidification par refroidissement Méthode de refroidissementMode de retrait et de congélation de section mécanique et mode de congélation binaire Fluide de refroidissementCôté monosegmentR404ACôté binaire haute température/basse températureR404A / R23Refroidissement et déshumidificateurType de dissipateur thermique mixte multicanalLe condenseur(refroidi par eau)CalorificateurFormulaireÉlément chauffant en alliage nickel-chrome résistant à la chaleurVentilateurFormulaireRemuer le ventilateur ContrôleurLa température est réglée-72,0 ～ +152,0 ℃Mise à l'heure Fanny0 ～ 999 Durée 59 minutes (type programmé)0 ～ 20000 Temps 59 minutes (valeur)Définir l'énergie de décomposition Température 0,1 ℃, Temps de 1 minuteIndiquer la précisionTempérature ± 0,8 ℃ (typ.), temps ± 100 PPMType de vacancesValeur ou programmeNuméro d'étape20 étapes / 1 programmeLe nombre de procéduresLe nombre maximum de programmes de force entrants (RAM) est de 32 programmesLe nombre maximum de programmes ROM internes est de 13 programmesNuméro aller-retourMaximum de 98 ou illimitéNombre de répétitions aller-retourMaximum 3 foisDéplacer la finPt 100Ω （ à 0 ℃ ），grade （ JIS C 1604-1997 ）Action de contrôleLors du fractionnement de l'action PIDFonction endovirusFonction de livraison anticipée, fonction de veille, fonction de maintenance de la valeur de réglage, fonction de protection contre les pannes de courant,Fonction de sélection d'action de puissance, fonction de maintenance, fonction de transport aller-retour,Fonction de livraison de temps, fonction de sortie de signal horaire, fonction de prévention de surchauffe et de refroidissement excessif,Fonction de représentation anormale, fonction de sortie d'alarme externe, fonction de représentation de paradigme de réglage,Fonction de sélection du type de transport, le temps de calcul représente la fonction, la fonction de lampe à fenteProjetTaperSérieＥＸＴPanneau de contrôleMachine d'équipementPanneau de commande LCD (type panneau de contacts),Représente la lampe (alimentation, transport, anormal), borne d'alimentation de test, borne d'alarme externe,Borne de sortie du signal horaire, connecteur du cordon d'alimentation Dispositif de protectionCycle de réfrigérationDispositif de protection contre les surcharges, dispositif de blocage élevéCalorificateurDispositif de protection contre l'augmentation de la température, fusible de températureVentilateurDispositif de protection contre les surchargesPanneau de contrôleDisjoncteur de fuite pour alimentation électrique, fusible (chauffage,),Fusible (pour boucle de fonctionnement), dispositif de protection contre l'échauffement (pour tests),Dispositif de prévention du surrefroidissement et de l'augmentation de la température (matériel de test, dans un micro-ordinateur)Le paiement appartient au produitMatériel de test versé par * 8Hangar inox (2), réception de hangar (4)FusibleFusibles de protection de boucle de fonctionnement (2)Spécification de fonctionnement（1 ） AutreBolus (Trou de câble : 1)Produits d'équipementAdventiceVerre borosilicaté dur270 mm × 190 mm１ Trou de câbleAlésage 50 mm１ Le creux à l'intérieur de la lampeBoule chaude blanche AC100V 15W１ Roue 6 Ajustement horizontal 6 Caractéristiques de l'électrovirusSource ＊ 5.1CA Triophasé 380V 50HzCourant de charge maximal60 ACapacité du disjoncteur de fuite pour l'alimentation électrique80ACourant sensoriel 30mAÉpaisseur de distribution de puissance60 mm２Tuyau d'isolation en caoutchoucGrossièreté du fil de terre14 mm２ Eau de refroidissement ＊ 5,3Rendement en eau5 000 L/h (Lorsque la température d'entrée de l'eau de refroidissement est de 32 ℃)Pression de l'eau0,1 ～ 0,5MPaDiamètre du tuyau latéral de l'appareilPT1 1/4 Tubes tuyau d'évacuation ＊ 5.4TP1/2Poids du produit700 kg
Boîte de test complèteCaractéristiques de l'équipement :Peut être connecté à une table vibrante verticale ou à des tables vibrantes verticales et horizontales simultanément ;Vous pouvez choisir des fonctions telles que le levage et la translation de l'appareil ;Conception structurelle à haute résistance et haute fiabilité - garantissant la haute fiabilité de l'équipement ;Le matériau du studio est en acier inoxydable SUS304 – avec une forte résistance à la corrosion, une fonction de fatigue à froid et à chaud et une longue durée de vie ;Matériau isolant en mousse de polyuréthane haute densité – garantissant une perte de chaleur minimale ;Traitement de pulvérisation de surface - garantissant la fonction anticorrosion et la durée de vie de l'équipement ;Bande d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute résistance et résistant à la chaleur - assure des performances d'étanchéité élevées des portes d'équipement ;Plusieurs fonctions optionnelles (telles que des trous de test, des enregistreurs, des systèmes de purification d'eau, etc.) garantissent que les utilisateurs disposent de plusieurs fonctions et besoins de test ;Fenêtre d'observation électrique anti-gel sur une grande surface et éclairage dissimulé – peut fournir un bon effet d'observation ;Réfrigérants respectueux de l'environnement - assurez-vous que l'équipement répond mieux à vos exigences en matière de protection de l'environnement ;Indicateurs de taille/utilisation personnalisables/diverses fonctions optionnelles selon les besoins de l'utilisateurContrôle de la températurePeut réaliser un contrôle constant de la température et un contrôle du programme ;L'enregistreur de données de processus complet (fonction facultative) peut réaliser un enregistrement complet du processus et une traçabilité du processus expérimental ;Chaque moteur est équipé d'une protection contre les surintensités (surchauffe) et contre les courts-circuits du chauffage pour garantir une haute fiabilité du flux d'air et du chauffage pendant le fonctionnement de l'équipement ;L'interface USB et la fonction de communication Ethernet permettent aux fonctions de communication et d'extension logicielle de l'appareil de répondre aux divers besoins des clients ;En adoptant le mode de contrôle de refroidissement populaire au niveau international, la puissance de refroidissement du compresseur peut être automatiquement ajustée de 0 % à 100 %, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 30 % par rapport au mode de contrôle de température d'équilibre de chauffage traditionnel ;Les composants clés de la réfrigération et du contrôle électrique sont tous constitués de produits de marques de renommée internationale, ce qui améliore et garantit la qualité globale de l'équipement ;L'équipement répond aux normes suivantesConditions techniques GB/T 10592-2008 pour Chambres d'essai à haute et basse températureConditions techniques de GB/T 10586-2006 pour la chambre d'essai de chaleur humideGB/T 2423.1-2008 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Test A : Basse températureGB/T 2423.2-2008 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Test B : Haute températureGB/T 2423.3-2006 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Cabine de test : Test de chaleur humide constanteGB/T 2423.4-2008 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Test Db : Chaleur humide alternée (cycle 12h+12h)GB/T 2423.22-2008 Tests environnementaux pour les produits électriques et électroniques - Partie 2 : Méthodes de test - Test N : Changements de températureGB/T 5170.1-2008 Principes généraux pour les méthodes d'inspection des équipements d'essais environnementaux pour les produits électriques et électroniquesGJB 150.3A-2009 Méthodes d'essais environnementaux en laboratoire d'équipement militaire, partie 3 : essai à haute températureGJB 150.4A-2009 Méthodes d'essais environnementaux en laboratoire d'équipement militaire, partie 4 : essai à basse températureGJB 150.9A-2009 Méthodes de test environnemental en laboratoire d'équipement militaire, partie 9 : Test de chaleur humideLe choix de différents corps de table vibrante peut répondre à différentes méthodes de test standard de vibration(par exemple GB/T 2423.35-2005, GB/T 2423.36-2005, etc.).Trois chambres d'essai complètes ; Chambre d'essai complète de trois chambres de test complètes de température, d'humidité et de vibration ; Spécifications techniques pour la température/humidité/vibration/trois équipements de test complets.modèleTHV-500THV-1000THV-1500dimension intérieureD7009001250W80011501150H90011001100Taille de connexion de la table vibrante (mm)Support horizontal ≤400*400 Plate-forme verticale≤Φ400Support horizontal ≤600*600 Plate-forme verticale≤Φ600 Plate-forme verticale unique≤Φ630mmSupport horizontal ≤900*900 Plate-forme verticale≤Φ900Hauteur du capot moteur（mm）235SourceAC380V.50HZ Système triphasé à quatre fils + fil de terreDisposition standardUn manuel du produit, un rapport de test, un certificat de qualité et une garantie de qualité, 2 panneaux, 2 bandes, un panneau aveugle, un jeu de cartes d'interface, un jeu de bouchons souples en caoutchouc de silicone.StructureCoqueSurspray de tôle d'acier laminée à froid (blanc ivoire) Réservoir intérieurTôle et plaque en acier inoxydableMatériau isolant thermique Moussage de polyuréthaneRéfrigération Méthode de réfrigérationMode de réfrigération du compresseur empilé (refroidi par eau)RéfrigérateurCompresseur semi-fermé à roue de vallée allemandeFenêtre d'observation （mm） 400*500 Connexion des instruments （mm）Un sur les côtés gauche et droitΦ100ContrôleurÉcran tactile LCD couleurAppareil d'enregistrementEnregistreur de température et d'humidité (en option) Interface de communicationL'interface RS485. L'interface RS232. Logiciel d'exploitation de l'ordinateur de position supérieure (en option)
Chambre d'essai haute, basse température et basse pressionLe chambre d'essai basse pression est principalement utilisé dans les domaines de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'information, de l'électronique, etc., pour déterminer les tests d'adaptabilité environnementale et de fiabilité des instruments, des produits électriques, des matériaux, des composants et des équipements sous des effets simples ou simultanés de basse pression, de haute pression. Température et basse température, et pour mesurer les paramètres de performance électrique de l'éprouvette lorsqu'elle est sous tension.Principe et fonction du produitLa chambre d'essai à haute, basse température et basse pression est principalement utilisée dans l'aviation, l'aérospatiale, l'électronique, la défense nationale, la recherche scientifique et d'autres secteurs industriels pour déterminer le test de fiabilité du stockage et du transport des produits électriques et électroniques (y compris les composants, les matériaux, et instruments) sous l’action unique ou simultanée d’une température élevée, basse et basse pression. Il peut également être utilisé pour tester les paramètres de performances électriques des échantillons lorsqu'ils sont sous tension.Édition d'un dispositif structurel pour chambre d'essai haute, basse température et basse pression1. La coque extérieure est en tôle d'acier laminée à froid pulvérisée de plastique ou d'acier inoxydable, et la coque intérieure est en acier inoxydable.2. Couche d'isolation thermique : laine de verre ultra fine et polyuréthane dur3. Méthode de refroidissement : méthode de refroidissement par compression (condenseur refroidi par air)4. Réfrigérateur : unité de compresseur entièrement fermée d'origine française Taikang5. Appareil de chauffage : appareil de chauffage à ailettes en acier inoxydable de qualité6. Système de convection : Ventilateur multi-pales, moteur dédié à la climatisation7. Contrôleur de température : Contrôleur de température intelligent numérique, utilisant un capteur PT-l00 pour le contrôle de la température.8. La disposition des composants électriques dans l'armoire de commande est raisonnable, le câblage est soigné et des bornes de câblage gainées étiquetées sont utilisées.9. Électrovanne à roulettes, détendeur Danfoss10. Pompe à vide de haute qualitéModification d'un système de vide pour chambre d'essai haute, basse température et basse pression1. Composition du système de vide : Le système de vide est un composant qui obtient et mesure le degré de vide, composé d'un système de mesure du vide et d'une unité d'acquisition du vide.2. Mesure du vide : La mesure du vide est effectuée à l'aide d'un capteur de pression. Ce manomètre utilise une contrainte de pression pour réaliser une mesure du vide, et les données de mesure sont un signal électrique linéaire qui peut être directement entré dans le contrôleur de l'appareil pour l'affichage et le contrôle.état de l'environnementTempérature : 5 ℃~+28 ℃ (température moyenne dans les 24 heures ≤ 28 ℃)Humidité relative : ≤ 85 % HRPression atmosphérique : 86 kPa ~ 106 kPaConditions d'alimentation : triphasé à quatre fils + fil de terre de protection, plage de tension : AC (380 ± 38) V.Plage de fluctuation de fréquence autorisée : (50 ± 0,5) HzLa résistance de mise à la terre du fil de terre de protection est inférieure à 4 ΩSpécifications techniques de la chambre d'essai haute, basse température et basse pression1. Taille du studio :FA-4 4 pi³ (113 L)-73°C à +177°CN / A FA-10 10 pieds cubes (283L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR FA-16 16 pieds cubes (453L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR FA-35 35 pi³ (991 L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR FA-64 64 pieds cubes (1 812 L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR FA-96 96 pieds cubes (2718L)-73°C à +177°C20 % à 95 % HR 2. Plage de température : -40 ~ 150 ℃3. Écart de température : ± 2 ℃4. Fluctuation de température : ± 0,5 ℃5. Uniformité de la température : ≤ 2 ℃6. Niveau de pression atmosphérique : 4-84kpa7. Taux de chauffage 1,0-3,0 ℃/min8. Taux de refroidissement 0,7-1,0 ℃/min9. Contrôleur de système de contrôle Contrôleur PLC Siemens, écran tactile d'affichage LCD couleur Siemens10. Précision de réglage de la plage de précision : température ± 0,1 ℃, précision de l'indication : température ± 0,1 ℃, résolution : ± 0,1 ℃11. Résistance platine du capteur de température PT100 Ω/MV12. Capteur de pression Transmetteur de pression électronique13. Système de chauffage entièrement indépendant, radiateur électrique en alliage de nickel-chrome14. Système de réfrigération : méthode de réfrigération par compresseur à un étage/cascade refroidi par air d'origine française "Taikang" entièrement fermée15. Moteur de climatisation résistant à la température et silencieux pour système de circulation. Ventilateur centrifuge multi-palesDispositif de protection de sécurité1. Protection contre les surcharges et les courts-circuits2. Protection contre la surchauffe3. Protection haute et basse pression du groupe frigorifique4. Invite sonore d'alarmeDescription du contrôleur Q8-902 pour chambre de test haute basse température et basse pressionInterface utilisateurInterface chinoise à écran tactile, avec affichage numérique, courbe en temps réel, sélection des opérations, réglage de la synchronisation, réglage du programme, alarme, réglage des paramètres et autres interfacesFonction d'enregistrement de courbePeut enregistrer les valeurs définies, les valeurs d'échantillonnage et le temps d'échantillonnage de l'appareil ; La durée maximale de stockage est de 30 jours. Stockage simultané de 5 courbes en temps réel avec différentes capacités et résolutions pendant 30 jours, 7 jours, 24 heures, 8 heures et 1 heure, et affichage des données en temps réel pour répondre aux différents besoins des utilisateursFonction d'impressionMicro-imprimante connectable (en option)Capacité du programmeProgramme : Jusqu'à 30 courbesSegment de programme : chaque programme peut avoir jusqu'à 50 segments (segment de programme total 1 200 segments)Regroupement de segments de programme : chaque courbe peut être regroupée en segments en fonction de n'importe quel segment continu, jusqu'à un maximum de 10 segments peuvent être combinés et les segments peuvent se chevaucherBoucle interne : les segments de programme au sein du programme sont bouclés en sections comme unité de boucle minimale, avec un maximum de 99 boucles par section.Boucle de programme : peut boucler jusqu'à 99 foisConnexion au programme : une fois le programme exécuté, il peut se connecter au programme suivant sélectionné.Normes associéesEn plus du contenu spécifié dans cette exigence technique, l'équipement répond aux exigences GB/T10591 et GB/T10592.Données et services1. Fournir des informations techniques telles que des schémas électriques, des listes de pièces consommables, des manuels d'utilisation et d'entretien de l'équipement, ainsi que des informations techniques sur les principales pièces de support achetées.2. Former 1 à 2 membres du personnel d'exploitation et de maintenance de l'équipement pour maîtriser pleinement les compétences d'exploitation et les compétences générales de réparation et d'entretien de l'équipement.Dans un délai d'un an à compter de la date d'acceptation de l'équipement, un service après-vente gratuit sera fourni à l'acheteur, et après un an, les accessoires de l'équipement seront fournis à l'acheteur au prix coûtant.
ER-135MHP-W, étape dans un bain à température et humidité constantes, livre de style chambre à température et humidité constantes (refroidi par eau)ProjetTaperFormulaireER-135MHP-W Naturecapacité*1*2Mode température et humiditéLa voie de la balle mouilléeModèle de température et d'humidité * 3-40~+ 80 ℃ /10~95%HRAmplitude des électrodes de température et d'humidité± 0,3 ℃ / ± 2,5 % HRRépartition de la température et de l'humidité± 0,75 ℃ / ± 5,0 % HRLa température baisse le temps+20 ~ -40 ℃ dans les 170 minutesTemps de montée en température+20~+ 80 ℃ Dans les 50 minutesValeur de bruit*6Chambre à l'extérieur65dBCôté intérieur79BCapacité de congélation légale ( 50 / 60Hz )2,57/2,81 Méthode forme du produit en pouces (largeur, profondeur et hauteur)Veuillez vous référer au schéma de configuration Laboratoire de panneaux d'entrepôtCoin lit13 . 0 m2 La méthode de la forme en pouces＊７Large3600mmProfond3600mmHaut2325mmAvoir soi-mêmeMéthode d'intensification＊７Large3450mmProfond3450mmHaut2100mmMatériaux externesPlaque d'acier peinte en ivoireÀ l'intérieur du matériauPlaque en acier inoxydable (SUS304)Matériau thermique briséRésine synthétique dureLa résistance au poids de la planche5,9 kN/m2 {600 kgf/m2 }Porte (largeur et hauteur)830 mm × 1800 mm Monobloc ouvertMesure (largeur et hauteur)190 mm × 320 mm La porteCapacité d'éclairage intérieur (quantité)60W (2 individuels)Trou de câbleφ 50 1 (500 mm à partir de la hauteur de la surface du lit, 1 côté)Modèle de contrôleur et méthode de formeLarge, profond et hautUE - 6 Unité 5MH*2 1200 mm × 710 mm × 1940 mm Tenue externe Intérieur tôle et plaque en acier inoxydable (SUS304) De plein air Couleur de revêtement L sur plaque d'acier ; couleur ivoire : marque de table de couleurs 2.5Y8/2)FonctionnerCouleur du revêtement de la plaque d'acier ; couleur ivoire: marque de table de couleurs2.5Y8/2 Soi-même peut rétrécir la machineFluide de refroidissementR404ASortie du congélateur 1 (personnel)2,2 kW(1) × 2Refroidissement et déshumidificateurType de dissipateur thermique mixte multicanalCondenseur (effectif)Type à ailettes transversales (2) 2CalorificateurFormulaireÉlément chauffant en alliage nickel-chrome résistant à la chaleurVolume5 . 7 kW (3 × 200 V) × 2HumidificateurFormulaireSUS 316L Fabriquer un humidificateur de surface à vapeurVolume5 . 4 kW (3 × 200 V) × 2Dispositif d'alimentation en airForme (quantité)Ventilateur multipales à alimentation en air unique (1)Survie en dehors de la machine0 Pa{ 0 mmAq}Taux de soufflage25 (m3/min)Retour à l'utérus1100 (tr/min)Forme motriceVTFO-KSortie moteur (numéro de pôle)0,75 kW(6) × 2Approvisionnement en eau hydratanteinstallation Le cylindre d'alimentation en eauQualité de l'eau * 8La conductivité électrique est inférieure à 10 μ S/cmVolume4L × 2Eau alimentairecheminDisque hydratant type de gravité Disque de mèche à bille mouilléeType de vanne électromagnétiqueContrôleurLa température est réglée-42,0 ~+ 82,0 ℃L'humidité est réglée0 ~ 98 % RH (température du bulbe sec 10 ℃ ~ 80 ℃)Mise à l'heure Fanny0 ~ 999 Temps 59 points (type programmé)0 ~ 20000 Temps 59 points (valeur)Définir l'énergie de décompositionTempérature 0,1 ℃, humidité 1% RH, durée 1 minuteIndiquer la précision Température ± 0,8 ℃ (typ.), humidité ± 1% HR (typ.), temps ± 100 PPMType de vacancesValeur ou programmeNuméro d'étape20 étapes / 1 formulaireLe nombre de procéduresNombre de programmes de force entrants (RAM), maximum 32 programmes/programmes ROM internes, maximum 13 programmesNuméro aller-retourMaximum de 98 ou illimitéNombre de répétitions aller-retourMaximum 3 foisDéplacer la finJP t 100Ω (à t 0 ℃), catégorie B (JIS C1604-1997)action de contrôleLors du fractionnement de l'action PIDFonction endovirusFonction de livraison anticipée, fonction de veille, fonction de maintenance de la valeur de réglage, fonction de protection contre les pannes de courant,Fonction de sélection d'action de puissance, fonction de maintenance, fonction de transport aller-retour,Fonction de livraison de temps, fonction de sortie de signal horaire, fonction de prévention de surchauffe et de refroidissement excessif,Fonction de représentation anormale, fonction de sortie d'alarme externe, fonction de représentation de paradigme de réglage,Fonction de sélection du type de transport, le temps de calcul représente la fonction, la fonction de lampe à fenteProjetTaperFormulaireER-55MHP-WMachine de contrôle de la températurePanneau de contrôleMachine d'équipementPanneau de commande LCD couleur (mode contact forcé),Représente la lampe (alimentation, transport, anormal), matériel de test système d'alimentation terminal royal,Borne d'alarme externe, borne de sortie de signal horaire, connecteur de cordon d'alimentation, Dispositif de protection Test de plaque d'entrepôt cavité utérineTester le matériel avecFonction de prévention du surrefroidissement de l'augmentation de la température (micro-ordinateur : réglage automatique)Terminateur d'augmentation de la température (réglé : réglé au-dessus de 60 ℃)Cycle de réfrigérationDispositif de protection contre les surcharges, dispositif de blocage élevéCalorificateurDispositif de protection contre l'augmentation de la température, fusible de température Humidificateur Dispositif de prévention des brûlures d'air (2 poids), régulateur de niveau d'eau à plaque humideVentilateurDispositif de protection contre les surchargesPanneau de contrôleDisjoncteur de fuite pour alimentation électrique, fusible (pour chauffage, humidificateur),Fusible (pour boucle de fonctionnement), relais de prévention d'inversion du ventilateurEn plus du contrôleSystème antigelMéthode de décongélation * 5Arrêter le dégivrage cyclique (arrêt transport congélateur),Réchauffer la décongélationContrôle du froidMais le systèmeeau Mode de contrôle de la condensation (quantité) Vanne de fabrication d'eau pour eau de refroidissement (2) 2RépétermesureTherstat (à commande)300 kg × 2ÉlectricitéEndyceps sinensisparticuliernatureSourceCommunication triphasée 380V 50HzCourant de charge maximal45A × 2L'alimentation électrique utilise un disjoncteur de fuite60A (courant sensoriel 30mA) × 2Distribution d'énergieTuyau d'isolation en caoutchouc 22 m m2 × 2Grossièreté du fil de terre5,5 m² × 2froidreculereau*9 Rendement en eau ; le rendement en eau 40L/min (température de l'eau d'entrée 32 ℃) × 2Pression de l'eau0,1~0,5M Pa{ 1,0~5,0 kgf/cm2 } température de l'eau 18 ~ 32 ℃Méthode tuyau-pouceEntrée/sortieSiège parent PT 1 / Siège parent PT 1Méthode de distribution en pouces du tuyau d'alimentation en eau d'humidification * 8Siège parent PT 1 / 2organisereauMéthode tuyau-poucetuyau d'évacuationSiège parent PT 1 / 2C'est Produits produits (personnel) réduire la pression(1) * 8Mèche à bille mouillée (15)Suivre les instructions (1)
Application de la chambre de cycle de température TCT dans l'industrie de la communication optiqueL'arrivée de la 5G fait ressentir le développement rapide de l'Internet mobile, et la technologie de communication optique a également été développée en tant que base importante. À l'heure actuelle, la Chine a construit le plus long réseau de fibres optiques au monde et, avec les progrès continus de la technologie 5G, la technologie de communication optique sera plus largement utilisée. Le développement de la technologie de communication optique permet non seulement aux utilisateurs de bénéficier d’une vitesse de réseau plus rapide, mais apporte également davantage d’opportunités et de défis. Par exemple, de nouvelles applications telles que les jeux en nuage, la réalité virtuelle et la réalité augmentée nécessitent des réseaux plus stables et à haut débit, et la technologie de communication optique peut répondre à ces besoins. Dans le même temps, la technologie de communication optique a également apporté davantage d'opportunités d'innovation, telles que les soins médicaux intelligents, la fabrication intelligente et d'autres domaines, qui utiliseront la technologie de communication optique pour obtenir un fonctionnement plus efficace et plus précis. Mais tu sais quoi ? Cette technologie étonnante ne peut être réalisée sans le crédit des équipements de tests macro-environnementaux, en particulier la chambre de test de cycle de température TC, qui est une chambre de test de changement rapide de température. Cet article vous présente le responsable de la qualité des tests de fiabilité des produits de communication optique - laboratoire de changement rapide de température.Tout d’abord, parlons brièvement de la communication optique. Certains disent aussi que cela s'appelle la communication optique, donc ils sont deux au final ce n'est pas un concept. En fait, ce sont deux du même concept. La communication optique est l'utilisation de signaux optiques pour la technologie de communication, et la communication optique est basée sur la communication optique, via des dispositifs optiques tels que des fibres optiques et des câbles optiques pour réaliser la transmission de données. La technologie de communication optique est largement utilisée, comme notre utilisation quotidienne du haut débit par fibre optique, des capteurs optiques de téléphones portables, des mesures optiques dans l'aérospatiale, etc. On peut dire que la communication optique est devenue une partie importante du domaine de la communication moderne. Alors pourquoi la communication optique est-elle si populaire ? En fait, il présente de nombreux avantages, tels qu'une transmission à grande vitesse, une large bande passante, de faibles pertes, etc.Les produits de communication optique courants comprennent : les câbles optiques, les commutateurs à fibre optique, les modems à fibre optique, etc., utilisés pour transmettre et recevoir les signaux optiques des équipements de communication à fibre optique ; Le capteur de température, le capteur de contrainte, le capteur de déplacement, etc., peuvent mesurer diverses quantités physiques en temps réel et d'autres capteurs à fibre optique ; Amplificateur optique dopé à l'erbium, amplificateur optique dopé à l'ytterbium dopé à l'erbium, amplificateur Raman, etc., utilisé pour augmenter l'intensité des signaux optiques et d'autres amplificateurs optiques ; Le laser hélium-néon, le laser à diode, le laser à fibre, etc., sont des sources de lumière dans la communication optique, utilisées pour produire une lumière laser à haute luminosité, directionnelle et cohérente et d'autres lasers ; Photodétecteurs, limiteurs optiques, photodiodes, etc., pour recevoir des signaux optiques et les convertir en signaux électriques et autres récepteurs optiques ; Des commutateurs optiques, des modulateurs optiques, des réseaux optiques programmables, etc. sont utilisés pour contrôler et ajuster la transmission et le routage des signaux optiques et d'autres contrôleurs optiques. Prenons l'exemple des téléphones mobiles et parlons de l'application des produits de communication optique sur les téléphones mobiles :1. Fibre optique : la fibre optique est généralement utilisée dans le cadre de la ligne de communication. En raison de sa vitesse de transmission rapide, les signaux de communication ne sont pas facilement affectés par les interférences externes et d'autres caractéristiques. Elle est devenue un élément important de la communication par téléphone mobile.2. Convertisseur photoélectrique/module optique : le convertisseur photoélectrique et le module optique sont des dispositifs qui convertissent les signaux optiques en signaux électriques et constituent également une partie très importante de la communication par téléphone mobile. À l'ère des communications à haut débit telles que la 4G et la 5G, la vitesse et les performances de ces équipements doivent être continuellement améliorées pour répondre aux besoins d'une communication rapide et stable.3. Module caméra : dans le téléphone mobile, le module caméra comprend généralement un CCD, un CMOS, une lentille optique et d'autres pièces, et sa qualité et ses performances ont également un impact significatif sur la qualité de la communication optique du téléphone mobile.4. Affichage : les écrans de téléphones mobiles utilisent généralement OLED, AMOLED et d'autres technologies, le principe de ces technologies est lié à l'optique, mais constitue également une partie importante de la communication optique des téléphones mobiles.5. Capteur de lumière : le capteur de lumière est principalement utilisé dans les téléphones mobiles pour la détection de la lumière environnementale, la détection de proximité et la détection des gestes, et constitue également un produit de communication optique important pour les téléphones mobiles.On peut dire que les produits de communication optique remplissent tous les aspects de notre vie et de notre travail. Cependant, l'environnement de production et d'utilisation des produits de communication optique est souvent changeant, comme un environnement météorologique à haute ou basse température lors du travail à l'extérieur, ou une utilisation prolongée rencontrera également des changements de dilatation et de contraction thermique. Alors, comment parvenir à une utilisation fiable de ces produits ? Cela doit mentionner notre protagoniste d'aujourd'hui - la chambre d'essai à changement rapide de température, également connue sous le nom de boîte TC dans l'industrie des communications optiques. Afin de garantir que les produits de communication optique fonctionnent toujours normalement dans diverses conditions environnementales, il est nécessaire d'effectuer des tests rapides de changement de température sur les produits de communication optique. La chambre d'essai de changement rapide de température peut simuler une variété d'environnements de température et d'humidité différents et simuler des changements environnementaux extrêmes instantanés dans le monde réel dans une plage rapide. Alors, comment la chambre d’essai de changement rapide de température est-elle appliquée dans l’industrie des communications optiques ?1. Test de performance du module optique : le module optique est un composant clé de la communication optique, tel qu'un émetteur-récepteur optique, un amplificateur optique, un commutateur optique, etc. La chambre d'essai de changement rapide de température peut simuler différents environnements de température et tester les performances du module optique à différentes températures pour évaluer son adaptabilité et sa fiabilité.2. Test de fiabilité des dispositifs optiques : les dispositifs optiques comprennent les fibres optiques, les capteurs optiques, les réseaux, les cristaux photoniques, les photodiodes, etc. La chambre d'essai de changement rapide de température peut tester le changement de température de ces dispositifs optiques et évaluer leur fiabilité et leur durée de vie en fonction du résultats des tests.3. Test de simulation du système de communication optique : La chambre d'essai de changement rapide de température peut simuler diverses conditions environnementales dans le système de communication optique, telles que la température, l'humidité, les vibrations, etc., pour tester les performances, la fiabilité et la stabilité de l'ensemble du système.4. Recherche et développement technologique : L'industrie des communications optiques est une industrie à forte intensité technologique, qui doit constamment développer de nouvelles technologies et de nouveaux produits. La chambre d'essai de changement rapide de température peut être utilisée pour tester les performances et la fiabilité de nouveaux produits, contribuant ainsi à accélérer le développement et la commercialisation de nouveaux produits.En résumé, on peut constater que dans l’industrie des communications optiques, la chambre de test de changement rapide de température est généralement utilisée pour tester les performances et la fiabilité des modules optiques et des dispositifs optiques. Ensuite, lorsque nous utilisons la chambre de test à changement rapide de température pour les tests, différents produits de communication optique peuvent nécessiter des normes différentes. Voici les normes de test de changement rapide de température pour certains produits de communication optique courants :1. Fibre optique : Normes de test communes Il existe des normes communes de test de changement rapide de température des fibres optiques : CEI 61300-2-22 : La norme définit la méthode de test de stabilité et de durabilité des composants de fibre optique, dont la section 4.3 spécifie la température thermique. méthode de test de stabilité des composants de fibre optique, en cas de changements rapides de température des composants de fibre optique pour la mesure et l'évaluation. GR-326-CORE : Cette norme spécifie les exigences de test de fiabilité pour les connecteurs et adaptateurs de fibre optique, y compris les tests de stabilité thermique pour évaluer la fiabilité des connecteurs et adaptateurs de fibre optique dans des environnements à température variable. GR-468-CORE : Cette norme définit les spécifications de performances et les méthodes de test des connecteurs de fibre optique, y compris les tests de cycle de température, les tests de vieillissement accéléré, etc., pour vérifier la fiabilité et la stabilité des connecteurs de fibre optique dans diverses conditions environnementales. ASTM F2181 : Cette norme définit une méthode de test de défaillance des fibres dans des conditions environnementales à haute température et humidité élevée afin d'évaluer la durabilité à long terme de la fibre. Et les normes ci-dessus telles que GB/T 2423.22-2012 sont testées et évaluées pour la fiabilité de la fibre optique dans des changements rapides de température ou dans des environnements à long terme à haute température et à forte humidité, ce qui peut aider la majorité des fabricants à garantir la qualité et la fiabilité. de produits à fibres optiques.2. Convertisseur photoélectrique/module optique : Les normes courantes de test de changement rapide de température sont GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 et IEEE 802.3. Ces normes couvrent principalement les méthodes de test et les étapes spécifiques de mise en œuvre des convertisseurs photoélectriques/modules optiques, qui peuvent garantir les performances et la fiabilité des produits dans différents environnements de température. Parmi eux, la norme GR-468-CORE est spécifiquement destinée aux exigences de fiabilité des convertisseurs optiques et des modules optiques, y compris les tests de cycle de température, les tests de chaleur humide et d'autres tests environnementaux, exigeant que les convertisseurs optiques et les modules optiques maintiennent des performances stables et fiables à long terme. -utilisation du terme.3. Capteur optique : Les normes courantes de test de changement rapide de température sont GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 et IEC 61300-2-6. Ces normes couvrent principalement les méthodes de test et les étapes de mise en œuvre spécifiques du test de changement de température du capteur optique, qui peuvent garantir les performances et la fiabilité du produit dans différents environnements de température. Parmi eux, la norme GB/T 27726-2011 est la norme pour la méthode de test de performance des capteurs optiques en Chine, y compris la méthode de test environnemental des capteurs à fibre optique, qui exige que le capteur optique maintienne des performances stables dans une variété d'environnements de travail. . La norme CEI 60749-15 est la norme internationale pour le test de cycle de température des composants électroniques et a également une valeur de référence pour le test de changement rapide de température des capteurs optiques.4. Laser : Les normes courantes de test de changement rapide de température sont GB/T 2423.22-2012 « Test environnemental des produits électriques et électroniques, partie 2 : Test Nb : test de cycle de température », GB/T 2423.38-2002 « Méthodes de test de base pour les composants électriques, partie 38 : Test de résistance à la température (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "Méthode de test de performance des produits laser", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 et d'autres normes couvrent principalement la méthode de test de changement de température du laser et étapes de mise en œuvre spécifiques. Il peut garantir les performances et la fiabilité des produits dans différents environnements de température. Parmi eux, la norme GB/T 13979-2009 est la norme pour la méthode de test de performance des produits laser en Chine, y compris la méthode de test environnemental du. laser sous des changements de température, exigeant que le laser maintienne des performances stables dans une variété d'environnements de travail. La norme CEI 60825-1 est une spécification pour l'intégrité des produits laser, et il existe également des dispositions pertinentes pour le test de changement rapide de température des lasers. De plus, la norme IEC/TR 61282-10 est l'une des lignes directrices pour la conception de systèmes de communication à fibre optique, qui comprend des méthodes pour la protection environnementale des lasers.5. Contrôleur optique : Les normes courantes de test de changement rapide de température sont GR-1209-CORE et GR-1221-CORE. GR-1209-CORE est une norme de fiabilité pour les équipements à fibre optique, principalement destinée au test de fiabilité des connexions optiques, et spécifie l'expérience de fiabilité des systèmes de connexion optique. Parmi eux, le cycle de température rapide (FTC) est l'un des projets de test, qui consiste à tester la fiabilité des modules à fibre optique dans des conditions de température changeant rapidement. Pendant le test, le contrôleur optique doit effectuer un cycle de température compris entre -40 °C et 85 °C. Pendant le cycle de température, le module doit maintenir un fonctionnement normal et ne pas produire de sortie anormale, et la durée du test est de 100 cycles de température. . GR-1221-CORE est une norme de fiabilité pour les dispositifs passifs à fibre optique et convient au test des dispositifs passifs. Parmi eux, le test du cycle de température est l'un des éléments de test, qui nécessite également que le contrôleur optique soit testé dans la plage de -40 °C à 85 °C, et la durée du test est de 100 cycles. Ces deux normes spécifient le test de fiabilité du contrôleur optique dans un environnement de changement de température, qui peut déterminer la stabilité et la fiabilité du contrôleur optique dans des conditions environnementales difficiles.En général, différentes normes de test de changement rapide de température peuvent se concentrer sur différents paramètres de test et méthodes de test, il est recommandé de choisir les normes de test correspondantes en fonction de l'utilisation de produits spécifiques.Récemment, lorsque nous discutons de la vérification de la fiabilité des modules optiques, il existe un indicateur contradictoire, le nombre de cycles de température de vérification du module optique, il y en a 10 fois, et 20 fois, 100 fois, voire 500 fois.Définitions de fréquence dans deux normes industrielles :Les références à ces normes ont des sources claires et sont correctes.Pour le module optique direct 5G, notre avis est que le nombre de cycles est de 500 et la température est réglée entre -40 °C ~ 85 °C.Ce qui suit est la description du 20/10/100/500 ci-dessus dans le texte original du GR-468 (2004)En raison de l'espace limité, cet article présente l'utilisation d'une chambre d'essai à changement rapide de température dans l'industrie des communications optiques. Si vous avez des questions concernant l'utilisation de la chambre d'essai à changement rapide de température et d'autres équipements de test environnemental, n'hésitez pas à discuter avec nous et à apprendre ensemble.
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