Position d'installation d'éclairage de la chambre d'essai à haute et basse températureSelon les différents besoins des utilisateurs, la position d'installation de la lampe dans le laboratoire à haute et basse température est différente. La chambre d'essai à température et humidité constantes teste la résistance à la chaleur, la résistance au froid, la résistance au sec et la résistance à l'humidité de divers matériaux. Convient aux industries électroniques, électriques, alimentaires, automobiles, métalliques, chimiques, de matériaux de construction et autres industries de contrôle qualité. Cette série de produits convient aux produits aérospatiaux, aux instruments électroniques d'information, aux matériaux, aux produits électriques et électroniques, à divers composants électroniques dans un environnement à haute et basse température ou à température et humidité, pour tester ses divers indicateurs de performance.Les équipements de test de température les plus courants dans les équipements de tests environnementaux et les produits connexes similaires sont chambre d'essai alternée à haute et basse température, chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai alternée à haute et basse température et humidité, etc. Il convient aux tests de fiabilité à haute et basse température des produits industriels. La chambre d'essai à haute et basse température sans rendez-vous, la chambre d'essai à haute et basse température sans rendez-vous est utilisée pour les tests thermiques de l'industrie de la défense nationale, de l'industrie aérospatiale, des composants automatiques, des pièces automobiles, des pièces électroniques et électriques, des plastiques, de l'industrie chimique, pharmaceutique et produits connexes. Il fournit de grandes pièces, des produits semi-finis et un grand espace d'environnement de test de température et d'humidité pour les produits finis. Il convient aux équipements de test de grande quantité et de grand volume.Certains sont installés sur la chambre ou la porte interne, et d'autres ne sont pas installés. Quel est le meilleur endroit pour installer les ampoules ?En fait, l’éclairage de la chambre d’essai à haute et basse température présente des avantages et des inconvénients, quel que soit l’endroit où il est installé.Si l'éclairage est installé dans la salle de diffusion, vous pouvez voir clairement l'état de l'ensemble de la salle de diffusion et observer le produit à tout moment.La lampe est installée sur la porte et lorsque l'utilisateur effectue le test double 85 ou le test à haute température et humidité élevée, l'humidité n'est pas facile à envahir la lampe et la lampe n'est pas facile à endommager, ce qui peut réduire considérablement la frais de service après-vente. Cependant, son champ d'observation est très petit, il ne peut observer que les attractions proches, les clients n'observent pas le produit très pratique.Si la lampe est installée sur le côté droit de la chambre interne, il est recommandé de la sceller complètement pour empêcher l'intrusion d'humidité afin de garantir le fonctionnement stable à long terme de la lampe. S'il est installé sur une porte, il est recommandé que la fenêtre de visualisation soit trapézoïdale, afin que vous puissiez avoir un champ de vision plus large.Bien entendu, certaines entreprises clientes choisissent de ne pas installer d’éclairage lors de l’achat de chambres d’essai à haute et basse température afin de réduire les coûts de production et les coûts de gestion ultérieurs. Cependant, les clients ne peuvent à aucun moment observer les produits lors des tests et ne peuvent pas répondre aux besoins des différents clients souhaitant observer les produits.
Chambre d'essai sous vide thermique - Équipement de test de simulation au sol pour l'environnement spatialUtilisation du produit de l'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial :L'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial est utilisé pour les produits militaires et aérospatiaux dans l'environnement au sol afin de simuler le vide spatial, l'environnement de rayonnement noir froid et solaire, le test de vide thermique et le test de bilan thermique. L'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial peut simuler l'environnement froid et chaud de l'espace sous vide, effectuer des tests de vide thermique sur des éprouvettes et contrôler, surveiller et enregistrer efficacement la température des éprouvettes dans l'espace sous vide, ce qui fournit des conditions pour le test des éléments connexes. produits aérospatiaux.L'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial répond aux critères :Exigences de test des véhicules, des étages supérieurs et des engins spatiaux GJB 1027AMéthode de test du bilan thermique du satellite GJB 1033Méthode de test du bilan thermique du satellite QJ 1446AQJ2630.1 Méthode de test en environnement spatial pour les composants de satellites - Test sous vide thermiqueQJ2630.2 Méthode de test d'environnement spatial pour les composants de satellite - Test de bilan thermiqueQJ2630.3 Méthode de test d'environnement spatial pour les composants de satellite - Test de décharge sous videRécipient sous pression en acier GB 150-1998GB/T 3164-2007 Symboles graphiques pour les dessins de systèmes de technologie du videBride à vide GB/T 6070-2007GB 50054-1995 Spécification de conception pour la distribution basse tensionSpécification GB 50316-2008 pour la conception de tuyaux métalliques industrielsParamètres techniques de l'équipement de test de simulation au sol de l'environnement spatial :Taille du réservoir à vide (m) : Phi 1X1.5 Phi 2x2.5 en 3x3.5Vide limite (pa) : ≤5x10-5Vide de travail (pa) : ≤1.0x10-3Mode de réfrigération : mode réfrigérant, mode fluide de travail composé et mode de réfrigération à l'azote liquideDissipateur thermique + plaque froide : Dissipateur thermique + cage chauffante Dissipateur thermique à l'azote liquide + cage chauffantePlage de température : -70 ℃ ~ +130 ℃ -150 ℃ ~ +150 ℃ -173 ℃ ~ +170 ℃Stabilité de la température : ≤1℃/h ≤1℃/h ≤1℃/hUniformité de la température : ≤±2,0℃ ≤±3,0℃ ≤±5,0℃Précision du contrôle de la température : ±1℃ ±1℃ ±1℃Taux de montée et de refroidissement : > 1 ℃/minTaux de fuite du système de vide :
Solutions de tests environnementaux pour les pièces automobiles de transport de véhiculesLa fiabilité des produits de pièces automobiles pour le transport de véhicules est très importante, ce qui détermine directement la sécurité, la fiabilité et le confort de fonctionnement du véhicule.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionIndustrie automobileElectronique automobileInspecterTest haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)ÉvaluerTest haute et basse températureChambre d'essai à haute températureTest de puissance de condensationChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Test caractéristiqueChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Batterie de voitureInspecterTest de charge et de déchargeChambre d'essai haute et basse température (et humidité)ÉvaluerTest caractéristiqueChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Dispositif de sécurité à la marcheInspecterVieillissement du substratChambre d'essai haute et basse température (et humidité)ÉvaluerTest caractéristiqueChambre d'essai à haute températureProtection des occupants (airbag)InspecterCriblage du produit finiChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité)Système de guidage de conduite automobileInspecterCriblage du produit finiChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Système d'exploitation de véhicule ETCInspecterTest haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Chambre d'essai à haute températureÉvaluerTest caractéristiqueChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Autres associations automobiles (semi-conducteurs de puissance) Placer à haute températureChambre d'essai à haute température
Chambre d'essai spéciale pour batterie
Introduction à la chambre d'essai de la chambre d'essai spéciale de batterie :
Test d'environnement à haute et basse température (humide et chaud) pour les cellules de batterie au lithium, les modules et le test de batterie de véhicule électrique ; Il est également utilisé pour les tests environnementaux à haute et basse température (humides et chauds) des cellules et modules de batteries au lithium liés à l'industrie du stockage d'énergie.
Principaux paramètres de la chambre d'essai spéciale pour batterie :
Taille du studio : 0,3 m ~ 1,5 m³ (d'autres tailles peuvent être personnalisées)
Plage de température : -40 ℃ ~ +150 ℃
Plage d'humidité : 20 % ~ 98 %
Vitesse de chauffage : 1 ℃ -5 ℃/min (l'ensemble du processus)
Taux de refroidissement : 1℃ -5 ℃/min (l'ensemble du processus)
Fluctuation de température : ±0,5
Uniformité de la température : 2 ℃
Écart de température : ±2 ℃
Écart d'humidité : +2 ~ -3 % (> 75 % RH), ± 5 % (≤ 75 % RH).
Test de rodageTest de déverminage est le processus par lequel un système détecte les défaillances précoces des composants semi-conducteurs (mortalité infantile), augmentant ainsi la fiabilité d'un composant semi-conducteur. Normalement, les tests de rodage sont effectués sur des appareils électroniques tels que des diodes laser avec un système de rodage de diode laser d'équipement de test automatique qui fait fonctionner le composant pendant une période prolongée pour détecter les problèmes.Un système de rodage utilisera une technologie de pointe pour tester le composant et fournir un contrôle précis de la température, de la puissance et des mesures optiques (si nécessaire) afin de garantir la précision et la fiabilité requises pour les applications de fabrication, d'évaluation technique et de R&D.Des tests de rodage peuvent être effectués pour garantir qu'un dispositif ou un système fonctionne correctement avant de quitter l'usine de fabrication ou pour confirmer que les nouveaux semi-conducteurs du laboratoire de R&D répondent aux exigences de fonctionnement conçues.Il est préférable de procéder au rodage au niveau des composants lorsque le coût des tests et du remplacement des pièces est le plus bas. Le rodage d'une carte ou d'un assemblage est difficile car les différents composants ont des limites différentes.Il est important de noter que le test de déverminage est généralement utilisé pour filtrer les appareils qui tombent en panne pendant la « phase de mortalité infantile » (début de la courbe de la baignoire) et ne prend pas en compte la « durée de vie » ou l'usure (fin de la courbe de la baignoire). courbe) – c’est là que les tests de fiabilité entrent en jeu.L'usure est la fin de vie naturelle d'un composant ou d'un système liée à une utilisation continue en raison de l'interaction des matériaux avec l'environnement. Ce régime de défaillance est particulièrement préoccupant car il indique la durée de vie du produit. Il est possible de décrire mathématiquement l’usure en permettant la notion de fiabilité et, par conséquent, la prédiction de la durée de vie.Quelles sont les causes de la défaillance des composants pendant le rodage ?La cause première des défaillances détectées lors des tests de déverminage peut être identifiée comme des défaillances diélectriques, des défaillances de conducteurs, des défaillances de métallisation, une électromigration, etc. Ces défauts sont latents et se manifestent de manière aléatoire par des défaillances de dispositifs au cours de leur cycle de vie. Lors des tests de déverminage, un équipement de test automatique (ATE) mettra l'appareil sous pression, accélérant ainsi la manifestation de ces défauts dormants sous forme de défaillances et éliminant les défaillances pendant la phase de mortalité infantile.Les tests de rodage détectent les défauts qui sont généralement dus à des imperfections dans les processus de fabrication et de conditionnement, qui deviennent de plus en plus courantes avec la complexité croissante des circuits et l'évolution technologique agressive.Paramètres de test de rodageLes spécifications du test de rodage varient en fonction de l'appareil et de la norme de test (normes militaires ou de télécommunications). Cela nécessite généralement des tests électriques et thermiques d'un produit, en utilisant un cycle électrique de fonctionnement prévu (conditions de fonctionnement extrêmes), généralement sur une période de 48 à 168 heures. La température thermique de la chambre d'essai de déverminage peut varier de 25°C à 140°C.Le rodage est appliqué aux produits au fur et à mesure de leur fabrication, afin de détecter les défaillances précoces causées par des défauts dans les pratiques de fabrication.Burn In effectue fondamentalement les opérations suivantes :Stress + Conditions extrêmes + Durée prolongée = Accélération de la « vie normale/utile »Types de tests de déverminageBurn-in dynamique : l'appareil est exposé à des tensions et des températures extrêmes tout en étant soumis à divers stimuli d'entrée.Un système de rodage applique divers stimuli électriques à chaque appareil lorsque celui-ci est exposé à des températures et des tensions extrêmes. L’avantage du rodage dynamique est sa capacité à solliciter davantage de circuits internes, provoquant l’apparition de mécanismes de défaillance supplémentaires. Cependant, le burn-in dynamique est limité car il ne peut pas simuler complètement ce que l'appareil subirait lors d'une utilisation réelle, de sorte que tous les nœuds du circuit ne peuvent pas être stressés.Rodage statique : le dispositif testé (DUT) est soumis à des contraintes à température constante élevée pendant une période de temps prolongée.Un système de rodage applique des tensions, des courants et des températures extrêmes à chaque appareil sans faire fonctionner ni exercer l'appareil. Les avantages du rodage statique sont son faible coût et sa simplicité.Comment se déroule un test de rodage ?Le dispositif semi-conducteur est placé sur des cartes de rodage spéciales (BiB) tandis que le test est exécuté dans une chambre de rodage spéciale (BIC).En savoir plus sur la chambre de rodage (Cliquez ici)
Équipement de test basse pression haute et basse température et dispositif de décompression rapideChambre d'essai basse pression haute et basse température：(1). Principaux indicateurs techniques1. Taille du studio : 1000D×1000W×1000H mm, la taille interne est d'environ 1000L2. Taille externe : environ 3400D×1400W×2010H mm, à l'exclusion du contrôleur, du trou de test et d'autres pièces proéminentes.3. Plage de température : -70 ℃ ~ +150 ℃4. Fluctuation de température : ≤ ± 0,5 ℃, pression normale, sans charge5. Écart de température : ±2 ℃, pression normale, sans charge6. Uniformité de la température : ≤2℃, pression atmosphérique, à vide7. Taux de chauffage : +20℃→+150℃≤60min8. Taux de refroidissement : +20℃→-65℃≤60min9. Plage d'humidité : humidité 20 % ~ 98 % HR (plage de température +20 ℃ ~ + 85 ℃)10. Déviation d'humidité : ≤+ 2-3 % HR (> 75 % HR), ≤ ± 5 % HR (≤ 75 % HR), dans des conditions normales de pression et à vide.11. Plage de pression : pression normale ~ 0,5 kPa12. Taux de réduction de pression : pression normale ~ 1,0 kPa≤30min13. Taux de récupération de pression : ≤10,0 kPa/min14. Déviation de pression : pression normale ~ 40 kPa : ≤ ± 2 kPa, 40 KPa ~ 4 kPa : ≤ ± 5 % kPa, inférieure à 4 kPa : ≤ ± 0,1 kPa15. Vitesse du vent : réglage de la conversion de fréquence.16. Puissance : environ 50 kW17. Bruit : ≤75dB (A), à 1 mètre de l'avant de la chambre et à 1,2 mètres au-dessus du sol.18. Poids : 1900 kg(2). Dispositif de décompression rapide (en option)Afin de répondre aux exigences de dépressurisation rapide, une chambre de dépressurisation rapide indépendante est traitée. La chambre de dépressurisation rapide est composée d'un ensemble coque, d'un ensemble pression, d'un ensemble porte, d'une interface et d'un cadre mobile. Avant une décompression rapide, l'utilisateur doit connecter un pipeline externe.1. Taille du studio : 400 mm de profondeur x 500 mm de largeur x 600 mm de longueur ; Le matériau de la paroi interne est traité avec du 3,0 SUS304/2B et un tuyau carré de 5 mm est utilisé comme renfort de pression.2. Dimension externe : 530 mm de profondeur × 700 mm de largeur × 880 mm de longueur, le matériau de la paroi externe est constitué d'une plaque d'acier laminée à froid de 1,2 mm, la surface est pulvérisée en blanc (conforme à la couleur de la chambre) ;3. Un port de capteur de pression est réservé en haut du conteneur. Le port du capteur de contrôle est situé à l’arrière du conteneur pour faciliter l’acheminement du dispositif Quick Buck.4. Pour faciliter le déplacement du dispositif Fast Buck. Installez quatre roulettes de levage sous le châssis ; Le cadre mobile est soudé en acier ordinaire et pulvérisé sur la surface.5. Processus de décompression rapide : Afin d'améliorer la vitesse de pompage de la chambre de dépressurisation rapide, la chambre d'essai est d'abord pompée jusqu'à environ 1 kPa, et la vanne électrique reliant l'équipement de la chambre d'essai et le dispositif de réduction rapide est ouverte pour réaliser la fonction de réduction rapide , et la vanne est fermée lorsqu'elle atteint 18,8 kPa. La pression constante dans la chambre de décharge rapide peut être obtenue par pompage auxiliaire (soupape d'admission).(3). Normes de mise en œuvre des produits1. Test GB/T2423.1-2008 A : Test à basse température2. Test B GB/T2423.2-2008 : test à basse température3. Cabine d'essai GB/T 2423.3-2006 : test de température et d'humidité constantes4. Test GB/T 2423.4-2008 Db : test alterné de température et d'humidité5. Test M GB/T2423.21-2008 : Méthode de test basse pression6. Test GB/T2423.25-2008 Z/AM : test complet basse température/basse pression7. Test GB/T2423.26-2008 Z/BM : test complet haute température/basse pression8. Exigences générales pour GJB150.1-20099. Test GJB150.2A-2009 basse pression (altitude)10. Test à haute température GJB150.3A-200911. Test à basse température GJB150.4A-200912. Test de température et de hauteur GJB150.6-8613. GJB150.19-86 Test de température - humidité - hauteur14. Test de décompression rapide DO16F15. Conditions techniques de la chambre d'essai de température et d'humidité GB/T 10586-200616. Conditions techniques de chambre d'essai à haute température et basse pression GB/T 10590-200617. Norme technique de chambre d'essai à haute et basse température GB/T 10592-200818. GB/T 5170.1-2008 Règles générales pour les méthodes d'inspection des équipements de test environnemental pour l'industrie électrique et électronique19. GB/T 5170.2-2008 Produits électriques et électroniques, équipement de test environnemental, méthode de test, équipement de test de température et d'humidité20. GB/T 5170.5-2008 Produits électriques et électroniques, équipement de test environnemental, méthode de test, équipement de test de température et d'humiditéGB/T 5170.10-2008 Équipement de test environnemental pour produits électriques et électroniques, méthode de test, équipement de test à haute température et basse pression
Carte de rodage pour les tests de fiabilitéLes équipements semi-conducteurs qui testent et éliminent les défaillances précoces au cours de la phase de « mortalité infantile » sont placés sur une carte appelée « Burn-in Board ». Sur une carte de gravure, il y a plusieurs prises pour placer le dispositif semi-conducteur (c'est-à-dire une diode laser ou une photodiode). Le nombre d'appareils placés sur une carte peut comprendre de petits lots allant de 64 à plus de 1 000 appareils en même temps.Ces cartes de déverrouillage sont ensuite insérées dans le four de déverminage qui peut être contrôlé par un ATE (Automatic Test Equipment) qui fournit les tensions obligatoires vers les échantillons tout en maintenant la température souhaitée du four. La polarisation électrique appliquée peut être statique ou dynamique.Habituellement, les composants semi-conducteurs (c'est-à-dire les diodes laser) sont poussés au-delà de ce qu'ils devront subir en utilisation normale. Cela garantit que le fabricant peut être sûr qu'il dispose d'un dispositif à diode laser ou à photodiode robuste et que le composant peut répondre aux normes de fiabilité et de qualification. Options de matériau du panneau de rodage :IS410IS410 est un système de stratifié et de préimprégné époxy FR-4 hautes performances conçu pour répondre aux exigences de l'industrie des cartes de circuits imprimés en matière de niveaux de fiabilité plus élevés et à la tendance à utiliser des soudures sans plomb.370HRLes stratifiés et préimprégnés 370HR sont fabriqués à l'aide d'un système de résine époxy multifonctionnelle brevetée haute performance 180°C Tg FR-4 conçu pour les applications de cartes de câblage imprimées (PWB) multicouches où des performances thermiques et une fiabilité maximales sont requises.BT ÉpoxyL'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.PolyamideL'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.Nelco 4000-13La série Nelco® N4000-13 est un système de résine époxy amélioré conçu pour offrir à la fois des propriétés thermiques exceptionnelles et une vitesse de signal élevée/faible perte de signal. Le N4000-13 SI® est excellent pour les applications qui nécessitent une intégrité optimale du signal et un contrôle précis de l'impédance, tout en conservant une fiabilité élevée grâce au CAF 2 et à la résistance thermique. Épaisseur du panneau de rodage :0,062" – 0,125" (1,57 mm – 3,17 mm) Applications de cartes de rodage :Pendant le processus de déverminage, des températures extrêmes allant souvent de 125°C à 250°C voire 300°C sont appliquées, les matériaux utilisés doivent donc être extrêmement durables. L'IS410 est utilisé pour les applications de cartes déverminables jusqu'à 155°C et généralement un polyimide pour les applications jusqu'à 250°C. Les cartes de rodage peuvent être utilisées dans des conditions de tests environnementaux telles que :HAST (Stress de Température et d'Humidité Hautement Accélérés)LTOL (durée de vie à basse température)HTOL (durée de vie à haute température) Exigences de conception de la carte de rodage :L'une des considérations les plus importantes est de sélectionner la fiabilité et la qualité les plus élevées possibles pour la carte Burn in et la prise de test. Vous ne voulez pas que votre carte ou votre socket Burn in échoue avant l’appareil testé. Par conséquent, tous les composants et connecteurs actifs/passifs doivent être conformes aux exigences de haute température, et tous les matériaux et composants doivent répondre aux exigences de haute température et de vieillissement.
Qu’est-ce que les tests environnementaux ?Les appareils électroniques et les produits industriels dont nous dépendons quotidiennement sont affectés par l’environnement de nombreuses manières, notamment la température, l’humidité, la pression, la lumière, les ondes électromagnétiques et les vibrations. Les tests environnementaux analysent et évaluent l'impact de ces facteurs environnementaux sur le produit pour déterminer sa durabilité et sa fiabilité.Compagnon de laboratoire du Guangdong LTD., dispose d'un capital social de 10 millions de yuans et de 3 usines de fabrication de R&D à Dongguan, Kunshan et Chongqing. Lab Companion est spécialisé dans la technologie des équipements de test à haute et basse température depuis 19 ans, fonctionnant selon les quatre systèmes ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, établissant des centres de services de vente et de maintenance à Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an et Hong Kong. Nous travaillons en étroite collaboration avec l'Organisation internationale de métrologie légale, l'Académie chinoise des sciences, State Grid, China Southern Power Grid, l'Université Tsinghua, l'Université de Pékin, l'Université des sciences et technologies de Hong Kong et d'autres instituts de recherche.Les principaux produits de Lab Companion comprennent chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai à cyclage rapide de la température, chambre d'essai de choc thermique, chambre d'essai à haute et basse température et basse pression, vibration de la chambre complète, four industriel, four à vide, four à azote, etc., fournissant des expériences expérimentales de haute qualité équipement pour les universités, les instituts de recherche, la santé médicale, l'inspection et la quarantaine, la surveillance de l'environnement, les aliments et les médicaments, la fabrication automobile, les produits pétrochimiques, en caoutchouc et en plastique, les semi-conducteurs IC, la fabrication informatique et d'autres domaines.
Vérification vibratoire de la fonctionnalité (VVF)Lors des vibrations générées pendant le transport, les caisses de fret sont sensibles à des pressions dynamiques complexes et la réponse résonnante générée est violente, ce qui peut entraîner une défaillance de l'emballage ou du produit. L'identification de la fréquence critique et du type de pression sur le colis permettra de minimiser cette défaillance. Les essais de vibrations sont l'évaluation de la résistance aux vibrations de composants, de composants et de machines complètes dans l'environnement de transport, d'installation et d'utilisation prévu.Les modes de vibration courants peuvent être divisés en vibrations sinusoïdales et vibrations aléatoires. La vibration sinusoïdale est une méthode de test souvent utilisée en laboratoire, qui simule principalement les vibrations générées par la rotation, la pulsation et l'oscillation, ainsi que l'analyse de la fréquence de résonance et la vérification du point de résonance de la structure du produit. Elle est divisée en vibrations à fréquence de balayage et vibrations à fréquence fixe, et sa gravité dépend de la plage de fréquences, de la valeur d'amplitude et de la durée du test. Les vibrations aléatoires sont utilisées pour simuler l'évaluation globale de la résistance sismique structurelle du produit et de l'environnement d'expédition à l'état emballé, la gravité dépendant de la plage de fréquences, du GRMS, de la durée du test et de l'orientation axiale.Les vibrations peuvent non seulement desserrer les composants de la lampe, de sorte que le déplacement relatif interne, entraînant un soudage, un mauvais contact, de mauvaises performances de travail, mais également amener les composants à produire du bruit, de l'usure, une défaillance physique et même une fatigue des composants.À cette fin, Lab Companion a lancé une activité professionnelle de « test de vibration de lampe LED » pour simuler les vibrations ou les chocs mécaniques qui peuvent survenir dans l'environnement réel de transport, d'installation et d'utilisation de la lampe, évaluer la résistance aux vibrations de la lampe LED et la stabilité. de ses indicateurs de performance associés, et trouver le maillon faible qui peut provoquer des dommages ou une panne. Améliorez la fiabilité globale des produits LED et améliorez l'état de défaillance de l'industrie en raison du transport ou d'autres chocs mécaniques.Clients du service : usine d'éclairage LED, agents d'éclairage, revendeurs d'éclairage, entreprises de décorationMéthode d'essai :1, l'emballage d'échantillon de lampe LED placé sur le banc d'essai de vibration ;2, la vitesse de vibration du testeur de vibrations est réglée à 300 tr/min, l'amplitude est réglée à 2,54 cm, démarrez le vibromètre ;3, la lampe selon la méthode ci-dessus dans les trois directions supérieure et inférieure, gauche et droite, avant et arrière respectivement pendant 30 minutes.Évaluation des résultats : après le test de vibration, la lampe ne peut pas se produire de chute de pièces, de dommages structurels, d'éclairage et d'autres phénomènes anormaux.
Test environnemental de fiabilité à température et humidité constantes Double 85 (THB)Tout d'abord, test de température et d'humidité élevéesWHTOL (Wet High Temperature Operating Life) est un test d'accélération de contrainte environnementale courant, généralement à 85 ℃ et 85 % d'humidité relative, qui est généralement effectué conformément à la norme CEI 60068-2-67-2019. Les conditions de test sont indiquées dans le tableau.Deuxièmement, le principe du testLe « test Double 85 » est l'un des tests environnementaux de fiabilité, principalement utilisé pour les boîtes à température et humidité constantes, c'est-à-dire que la température de la boîte est réglée à 85 ℃, l'humidité relative est réglée à 85 % d'humidité relative, pour accélérer le vieillissement du produit à tester. Bien que le processus de test soit simple, le test est une méthode importante pour évaluer de nombreuses caractéristiques du produit testé, il est donc devenu une condition de test environnemental de fiabilité indispensable dans diverses industries.Après avoir vieilli le produit dans des conditions de 85 ℃/85 % HR, comparez les changements de performances du produit avant et après le vieillissement, tels que les paramètres de performance photoélectriques de la lampe, les propriétés mécaniques du matériau, l'indice de jaune, etc. plus la différence est petite, mieux c'est, afin de tester la résistance à la chaleur et à l'humidité du produit.Le produit peut présenter une défaillance thermique lorsqu'il fonctionne dans un environnement continu à haute température, et certains appareils sensibles à l'humidité tomberont en panne dans un environnement très humide. Le test Dual 85 permet de tester la contrainte thermique générée par le produit sous une humidité élevée et sa capacité à résister à la pénétration de l'humidité à long terme. Par exemple, les pannes fréquentes de divers produits pendant la période humide du sud sont principalement dues à la mauvaise résistance des produits à la température et à l'humidité.3. Facteurs expérimentauxDans l'industrie de l'éclairage LED, de nombreux fabricants ont utilisé les résultats du test double 85 comme moyen important pour juger de la qualité des lampes. Diverses raisons possibles pour lesquelles les lampes LED échouent au test Dual 85 sont :1. Alimentation de la lampe : mauvaise résistance thermique de la coque, risque de court-circuit dans le circuit, défaillance du mécanisme de protection, etc.2. Structure de la lampe : conception déraisonnable du corps de dissipation thermique, problèmes d'installation, matériaux non résistants aux températures élevées.3. Source de lumière de la lampe : mauvaise résistance à l’humidité, vieillissement de l’adhésif d’emballage, résistance aux températures élevées.Si vous rencontrez un environnement d'utilisation spécial, tel que la température de l'environnement de travail est sévère, vous devez tester sa résistance aux hautes et basses températures, la méthode de test peut se référer au projet de test à haute et basse température.4. Servir les clients01. Groupe de clientsUsine d'éclairage LED, centrale électrique LED, usine d'emballage LED02. Moyens de détectionChambre d'essai à température et humidité constantes03. Normes de référenceTests de température et d'humidité constantes pour les produits électriques et électroniques - Tests environnementaux - Partie 2 : Méthodes de test - Cabine d'essai : Test de température et d'humidité constantes GB/T 2423.3-2006.04. Contenu des services4.1 Reportez-vous à la norme, effectuez un double test 85 sur le produit et fournissez le rapport des résultats des tests du tiers.4.2 Fournir le plan d'analyse et d'amélioration du produit à travers le test double 85.
Test de fiabilitéCertification de test AEC-Q102 Chaleur humide fixe avec cycle d'humidité (FMG), méthode de test de fiabilité de la lampe LED (GB/T 33721-2017), dépistage des composants Test d'ammoniac Test CAF, Test de corrosion cyclique de qualité ignifuge (CCT), Test de choc mécanique, Test à l'autocuiseur haute pression (PCT), test de contrainte hautement accéléré (HAST), test de température et d'humidité haute et basse (THB), test de sulfure d'hydrogène (H2S), test de choc thermique du réservoir de liquide (TMSK), Test de qualité sensible à l'humidité des composants (MSL), Dépistage pour une utilisation à haute fiabilité Test de flash chaud + dépistage par balayage acoustique pour une utilisation à haute fiabilité (MSL+SAT), Schéma de test de fiabilité des luminaires LED, Test de vibration (VVF), Cycle de température/ test de choc thermique (TC/TS), test d'encre rouge LED, test de vieillissement UV, test d'anti-vulcanisation de la source de lumière LED, test environnemental de fiabilité à température et humidité constantes Double 85 (THB), contrôle par test au brouillard salin.
Chambre d'essai de cyclage rapide de la température Lab CompanionPrésentation de Lab CompanionAvec plus de 20 ans d'expérience, Compagnon de laboratoire est un fabricant de classe mondiale d'enceintes environnementales et un fournisseur accompli de systèmes et d'équipements de test clé en main. Toutes nos chambres s'appuient sur la réputation de Lab Companion en matière de longue durée de vie et de fiabilité exceptionnelle. Avec une portée de conception, de fabrication et de service, Lab Companion a établi un système de gestion de la qualité conforme à la norme internationale du système de qualité ISO 9001:2008. Le programme d'étalonnage des équipements de Lab Companion est accrédité selon la norme internationale ISO 17025 et la norme nationale américaine ANSI/NCSL-Z-540-1 par A2LA. A2LA est membre à part entière et signataire de la Coopération internationale pour l'accréditation des laboratoires (ILAC), de l'Asia Pacific Laboratory Accreditation (APLAC) et de la Coopération européenne pour l'accréditation (EA). Les chambres d'essais environnementaux de la série SE de Lab Companion offrent un système de circulation d'air considérablement amélioré, qui offre de meilleurs gradients et des taux de changement de température des produits améliorés. Ces chambres utilisent le programmeur/contrôleur phare 8800 de Thermotron, doté d'un écran plat haute résolution de 12,1 pouces avec interface utilisateur à écran tactile, de capacités étendues de création de graphiques, d'enregistrement de données, de modification, d'accès à l'aide à l'écran et de stockage de données sur disque dur à long terme.Non seulement nous proposons des produits de la plus haute qualité, mais nous fournissons également une assistance continue conçue pour vous permettre de rester opérationnel longtemps après la vente initiale. Nous fournissons un service local direct en usine avec un vaste inventaire des pièces dont vous pourriez avoir besoin. PerformancePlage de température : -70°C à +180°CPerformance : Avec une charge d'aluminium de 23 kg (IEC60068-3-5), le taux de montée de +85°C à -40°C est de 15℃/min ; la vitesse de refroidissement de -40°C à +85°C est également de 15℃/min.Contrôle de la température : ± 1°C Températures sèches à partir du point de contrôle après stabilisation au niveau du capteur de contrôleLes performances sont basées sur des conditions ambiantes de 75 °F (23,9 °C) et 50 % d'humidité relative.Performances de refroidissement/chauffage basées sur la mesure au niveau du capteur de contrôle dans le flux d'air souffléConstruireIntérieurAcier inoxydable non magnétique série 300 à haute teneur en nickelCoutures internes soudées à l'héliarc pour une fermeture hermétique du linerCoins et coutures conçus pour permettre l'expansion et la contraction sous les températures extrêmes rencontréesÉvacuation des condensats située dans le plancher liner et sous le plénum de climatisationLa base de la chambre est entièrement soudéeIsolant en fibre de verre « Ultra-Lite » non décantantUne tablette intérieure réglable en acier inoxydable est standardExtérieurTôle d'acier traitée matricéeCouvercles d'accès en métal fournis pour une ouverture facile des portes vers les composants électriquesVernis de finition à base d'eau, séché à l'air, pulvérisé sur une surface nettoyée et apprêtée.Portes d'accès à charnières faciles à soulever pour l'entretien du système de réfrigérationUn port d'accès de 12,5 cm de diamètre avec soudure intérieure et bouchon isolant amovible monté dans la paroi latérale droite, accessoires sur porte battante pour un accès facileCaractéristiquesLe fonctionnement de la chambre affiche clairement des informations utiles sur le temps d'exécutionL'écran graphique offre des capacités étendues, une programmation et des rapports améliorésL'état du système affiche les paramètres cruciaux du système de réfrigérationProgram Entry facilite le chargement, l'affichage et la modification des profilsLes assistants de configuration rapides facilitent la saisie du profilTableaux de réfrigération contextuels pour référence pratiqueTherm-Alarm® offre une protection par alarme de surchauffe et de sous-températureL'écran du journal d'activité fournit un historique complet de l'équipementLe serveur Web permet l'accès Internet aux équipements via EthernetLe clavier contextuel convivial rend la saisie des données rapide et facileComprend :- Quatre ports USB : deux externes et deux internes-Ethernet-RS-232Spécifications techniques1 à 4 canaux programmables indépendammentPrécision de mesure : 0,25 % de l'étendue typiqueÉchelle de température sélectionnable en °C ou °FÉcran tactile plat couleur de 12,1 pouces (30 cm)Résolution : 0,1°C, 0,1%RH, 0,01 pour d'autres applications linéairesHorloge en temps réel incluseTaux d'échantillonnage : variable de processus échantillonnée toutes les 0,1 secondeBande proportionnelle : programmable de 1,0 ° à 300 °Méthode de contrôle : numériqueIntervalles : illimitésRésolution d'intervalle : 1 seconde à 99 heures, 59 minutes avec une résolution de 1 seconde-RS-232- 10+ ans de stockage de données- Contrôle de la température du produit- Tableau de relais d'événementsModes de fonctionnement : automatique ou manuelStockage du programme : illimitéBoucles de programme :- Jusqu'à 64 boucles par programmeLes boucles peuvent être répétées jusqu'à 9 999 fois par programme- Jusqu'à 64 boucles imbriquées sont autorisées par
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