Carte de rodage pour les tests de fiabilité

Carte de rodage pour les tests de fiabilité

Les équipements semi-conducteurs qui testent et éliminent les défaillances précoces au cours de la phase de « mortalité infantile » sont placés sur une carte appelée « Burn-in Board ». Sur une carte de gravure, il y a plusieurs prises pour placer le dispositif semi-conducteur (c'est-à-dire une diode laser ou une photodiode). Le nombre d'appareils placés sur une carte peut comprendre de petits lots allant de 64 à plus de 1 000 appareils en même temps.

Ces cartes de déverrouillage sont ensuite insérées dans le four de déverminage qui peut être contrôlé par un ATE (Automatic Test Equipment) qui fournit les tensions obligatoires vers les échantillons tout en maintenant la température souhaitée du four. La polarisation électrique appliquée peut être statique ou dynamique.

Habituellement, les composants semi-conducteurs (c'est-à-dire les diodes laser) sont poussés au-delà de ce qu'ils devront subir en utilisation normale. Cela garantit que le fabricant peut être sûr qu'il dispose d'un dispositif à diode laser ou à photodiode robuste et que le composant peut répondre aux normes de fiabilité et de qualification.

Options de matériau du panneau de rodage :

IS410

IS410 est un système de stratifié et de préimprégné époxy FR-4 hautes performances conçu pour répondre aux exigences de l'industrie des cartes de circuits imprimés en matière de niveaux de fiabilité plus élevés et à la tendance à utiliser des soudures sans plomb.

370HR

Les stratifiés et préimprégnés 370HR sont fabriqués à l'aide d'un système de résine époxy multifonctionnelle brevetée haute performance 180°C Tg FR-4 conçu pour les applications de cartes de câblage imprimées (PWB) multicouches où des performances thermiques et une fiabilité maximales sont requises.

BT Époxy

L'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.

Polyamide

L'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.

Nelco 4000-13

La série Nelco® N4000-13 est un système de résine époxy amélioré conçu pour offrir à la fois des propriétés thermiques exceptionnelles et une vitesse de signal élevée/faible perte de signal. Le N4000-13 SI® est excellent pour les applications qui nécessitent une intégrité optimale du signal et un contrôle précis de l'impédance, tout en conservant une fiabilité élevée grâce au CAF 2 et à la résistance thermique.

Épaisseur du panneau de rodage :

0,062" – 0,125" (1,57 mm – 3,17 mm)

Applications de cartes de rodage :

Pendant le processus de déverminage, des températures extrêmes allant souvent de 125°C à 250°C voire 300°C sont appliquées, les matériaux utilisés doivent donc être extrêmement durables. L'IS410 est utilisé pour les applications de cartes déverminables jusqu'à 155°C et généralement un polyimide pour les applications jusqu'à 250°C.

Les cartes de rodage peuvent être utilisées dans des conditions de tests environnementaux telles que :

HAST (Stress de Température et d'Humidité Hautement Accélérés)

LTOL (durée de vie à basse température)

HTOL (durée de vie à haute température)

Exigences de conception de la carte de rodage :

L'une des considérations les plus importantes est de sélectionner la fiabilité et la qualité les plus élevées possibles pour la carte Burn in et la prise de test. Vous ne voulez pas que votre carte ou votre socket Burn in échoue avant l’appareil testé. Par conséquent, tous les composants et connecteurs actifs/passifs doivent être conformes aux exigences de haute température, et tous les matériaux et composants doivent répondre aux exigences de haute température et de vieillissement.