Four à circulation d’air chaud propreFour à circulation d'air chaud est un équipement de séchage universel avec une longue histoire, qui présente une large gamme d'applications, une température uniforme, une efficacité thermique élevée et un fonctionnement simple. C'est l'un des équipements de séchage nécessaires pour la plupart des entreprises pharmaceutiques et connexes, et c'est également un équipement de séchage populaire pour les utilisateurs.Sur la base d'années d'expérience réelle en matière de production et de technologies de production existantes, combinées aux exigences actuelles de l'industrie pharmaceutique nationale en matière de BPF, notre société a conçu le four qui est supérieur aux exigences de la norme nationale actuelle en matière de BPF pour l'industrie pharmaceutique - un four propre, ses caractéristiques techniques sont décrites. comme suit:1, matériaux de l'équipement : les parois internes et externes sont en acier inoxydable SUS304, la cavité interne est pleine de soudures, transition arrondie, rendant le four sans phénomène de vent en état de fonctionnement et rendant l'équipement facile à nettoyer, aucun phénomène d'infiltration d'eau dans le couche de conservation de la chaleur, pour garantir la propreté des articles séchés à chaque fois. La paroi extérieure est constituée de panneaux brossés, ce qui rend la surface extérieure du four plate, lisse, belle, sans concavité ni convexité visibles ;2, turbine de ventilateur de circulation, coque en volute en acier inoxydable, pour garantir un air de circulation propre ; sélection d'un ventilateur centrifuge à grand volume d'air et à haute pression d'air comme ventilateur de circulation pour la ventilation forcée, qui peut accélérer la vitesse de séchage du matériau pour assurer l'uniformité du séchage du matériau.3, l'entrée d'air de l'étuve est divisée en deux niveaux de filtration, la nouvelle entrée d'air pour le filtre intermédiaire, rendant le nouvel air jusqu'à 300 000, après avoir chauffé chaque cycle d'air chaud avec une filtration par filtre haute efficacité à haute température, de sorte que l'air chaud dans l'étuve de séchage a plus de 10 000 niveaux de propreté, pour garantir la propreté du processus de séchage ;4, le système est équipé d'un ventilateur d'extraction d'humidité entièrement en acier inoxydable et le module de programme PLC du système collecte l'humidité dans le système pour un contrôle intelligent : selon le signal fourni par l'instrument de contrôle de l'humidité, l'actionneur du registre du port d'humidification est contrôlé par l'amortisseur. En même temps, le registre est contrôlé par le convertisseur de fréquence pour produire la fréquence correspondante en fonction de la taille du signal d'humidité, et le volume d'air raisonnable est évacué pour obtenir le meilleur effet d'humidification et obtenir une humidification raisonnable. La sortie d'humidité est équipée d'un filtre à effet moyen pour assurer la propreté de l'air de reprise de la sortie d'humidité.5, forme de chauffage du four : chauffage à vapeur ou électrique. Le matériau est en acier inoxydable. Il a un bon effet de dissipation thermique et de bonnes conditions sanitaires. La plage de fluctuation est d'environ ± 1 ℃ ;6, le système de circulation circule des deux côtés de la machine principale en même temps, concentré vers l'air d'échappement moyen, par rapport à la conception conventionnelle pour réduire la différence de température entre les côtés gauche et droit du four ; Selon les règles directrices du volume d'air et de la pression d'air de l'entrée et de la sortie d'air, plusieurs groupes de plaques de poinçonnage avec différents rapports sont conçus comme dispositif de distribution de l'air chaud entrant pour obtenir une différence de température plus petite. De plus, la méthode de fixation de la carte réseau d'égalisation d'air et du moteur principal adopte la méthode de fixation rapide, qui peut nettoyer rapidement le conduit d'air d'entrée et de sortie pour assurer la propreté de la chambre ;7, l'équipement est conçu avec 5 sorties d'eaux usées dans l'entrée d'air, la benne et la sortie d'air, ce qui peut garantir que toutes les eaux usées sont évacuées rapidement après le nettoyage. Les cinq sorties d'eaux usées sont rassemblées dans un tuyau principal pour une évacuation centralisée, réduisant ainsi la sortie totale des eaux usées, de sorte que l'usine puisse ouvrir moins de siphons de sol ;8, l'équipement dans la conception des conduits d'entrée et de sortie peut couvrir l'ensemble du système de 7 ports de nettoyage en ligne, dans des circonstances normales pour obtenir une fonction de nettoyage en ligne rapide et simple, peut également être directement configuré pour un dispositif de nettoyage en ligne, afin d'obtenir le véritable signification du CIP ;9, la piste du four est constituée d'attelles convexes, et la plaque inférieure est reliée par une soudure à pied rond, et la voiture de séchage est équipée d'une pédale inclinée, ce qui rend la voiture de séchage facile à entrer et à sortir ; En même temps, réduisez l'angle mort sans affecter les performances de purge ; Un tube carré en acier inoxydable est utilisé pour la colonne et un acier d'angle en acier inoxydable est utilisé pour la poutre du four, et le soudage à l'arc sous argon est adopté. Roues avec roues en nylon résistant aux hautes températures, chaque séchoir avec 2 roues directionnelles, 2 roues directrices. L'ensemble du séchoir a une structure raisonnable, une haute résistance, une belle et pratique ;10, le système de chauffage de l'équipement (appareil de chauffage, filtre à haute température et à haute efficacité) est concentré dans la chambre fermée en acier inoxydable, un bon effet d'isolation, une propreté élevée et un filtre à haute température et à haute efficacité pour la structure de chargement rapide de type tiroir, peut être nettoyé et remplacé rapidement ; Les pièces de connexion et le système sont connectés avec la conception d'installation rapide à vis réglable, ce qui est pratique pour l'entretien et la révision ;11, la serrure de porte du four adopte une serrure de porte élastique réglable avancée, de bonnes performances de verrouillage, facile à utiliser. Une bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute température et non toxique est utilisée entre la porte et la boîte, ce qui offre d'excellentes performances d'étanchéité. La couche isolante du four adopte de la laine de verre ultra-fine, qui présente de bonnes performances d'isolation thermique.12, toutes les brides rondes du système sont reliées par une pince à ouverture rapide et la méthode est conçue par des vis papillon à montage rapide, ce qui facilite le démontage et le nettoyage du pipeline ;13. Il existe deux ports de vérification rapide sur l'hôte de l'équipement, ce qui est pratique pour vérifier la température et l'humidité pendant le processus de travail.
Chambre de rodageUne chambre de déverminage est un four environnemental utilisé pour évaluer la fiabilité de plusieurs dispositifs à semi-conducteurs et effectuer des contrôles de grande capacité en cas de défaillance prématurée (mortalité infantile). Ces chambres environnementales sont conçues pour le rodage statique et dynamique des circuits intégrés (CI) et d'autres dispositifs électroniques tels que les diodes laser.Sélection de la taille de la chambreLa taille de la chambre dépend de la taille du panneau de déverminage, du nombre de produits dans chaque panneau de déverminage et du nombre de lots requis par jour pour répondre aux exigences de production. Si l'espace intérieur est trop petit, un espace insuffisant entre les pièces entraîne de mauvaises performances. S’il est trop grand, l’espace, le temps et l’énergie sont gaspillés.Les entreprises qui achètent une nouvelle installation de rodage doivent travailler avec le fournisseur pour garantir que la source de chaleur a une capacité stable et maximale suffisante pour correspondre à la charge du DUT.Lors de l'utilisation d'un flux d'air à recirculation forcée, les pièces bénéficient d'un espacement, mais le four peut être chargé plus densément verticalement car le flux d'air est réparti sur toute la paroi latérale. Les pièces doivent être maintenues à 2 à 3 pouces (5,1 à 7,6 cm) des parois du four.Spécifications de conception de la chambre de rodagePlage de températureEn fonction des exigences du dispositif testé (DUT), sélectionnez une chambre qui a une plage dynamique telle que 15 °C au-dessus de la température ambiante jusqu'à 300 °C (572 °F).Précision de la températureIl est important que la température ne fluctue pas. L'uniformité est la différence maximale entre les températures les plus élevées et les plus basses dans une chambre à un réglage spécifié. Une spécification d'au moins 1 % de point de consigne pour l'uniformité et une précision de contrôle de 1,0 °C est acceptable dans la plupart des applications de rodage de semi-conducteurs.RésolutionUne résolution haute température de 0,1°C fournira le meilleur contrôle pour répondre aux exigences de déverminageÉconomies environnementalesConsidérons une chambre de déverminage dotée d'un réfrigérant ayant un coefficient d'appauvrissement de la couche d'ozone nul. Les enceintes de brûlage avec réfrigération sont des enceintes fonctionnant à des températures inférieures à 0 degré Celsius jusqu'à – 55°C.Configuration de la chambreLa chambre peut être conçue avec des cages à cartes, des emplacements pour cartes et des portes d'accès pour simplifier la connexion des cartes DUT et des cartes de commande aux stations ATE.Débit d'air de la chambreDans la plupart des cas, un four à convection forcée avec flux d'air de recirculation assurera la meilleure répartition de la chaleur et accélérera considérablement le temps de mise en température et le transfert de chaleur vers les pièces. L'uniformité et les performances de la température dépendent d'une conception de ventilateur qui dirige l'air vers toutes les zones de la chambre.La chambre peut être conçue avec un flux d'air horizontal ou vertical. Il est important de connaître le sens d’insertion du DUT en fonction du flux d’air de la chambre.Câblage ATE personnaliséLorsqu'il s'agit de mesurer des centaines d'appareils, l'insertion de fils à travers une ouverture ou un trou de test peut ne pas être pratique. Des connecteurs de câblage personnalisés peuvent être montés directement sur le four pour faciliter la surveillance électrique de l'appareil avec un ATE.Comment un four à combustion contrôle la températureLe four à combustion utilise un contrôleur de température exécutant un algorithme PID standard (proportionnel, intégral, dérivé). Le contrôleur détecte la valeur réelle de la température par rapport à la valeur de consigne souhaitée et émet des signaux correctifs au réchauffeur demandant une application allant de l'absence de chaleur à la pleine chaleur. Un ventilateur est également utilisé pour égaliser la température dans la chambre.Le capteur le plus couramment utilisé pour un contrôle précis de la température du four environnemental est un détecteur de température à résistance (RTD), une unité à base de platine généralement appelée PT100.Dimensionnement de la chambreSi vous utilisez un four existant, une modélisation thermique de base basée sur des facteurs tels que la capacité thermique et les pertes du four, la puissance de la source de chaleur et la masse du DUT vous permettra de vérifier que le four et la source de chaleur sont suffisants pour atteindre la température souhaitée avec un constante de temps thermique suffisamment courte pour une réponse en boucle serrée sous la direction du contrôleur.
Carte de rodage pour les tests de fiabilitéLes équipements semi-conducteurs qui testent et éliminent les défaillances précoces au cours de la phase de « mortalité infantile » sont placés sur une carte appelée « Burn-in Board ». Sur une carte de gravure, il y a plusieurs prises pour placer le dispositif semi-conducteur (c'est-à-dire une diode laser ou une photodiode). Le nombre d'appareils placés sur une carte peut comprendre de petits lots allant de 64 à plus de 1 000 appareils en même temps.Ces cartes de déverrouillage sont ensuite insérées dans le four de déverminage qui peut être contrôlé par un ATE (Automatic Test Equipment) qui fournit les tensions obligatoires vers les échantillons tout en maintenant la température souhaitée du four. La polarisation électrique appliquée peut être statique ou dynamique.Habituellement, les composants semi-conducteurs (c'est-à-dire les diodes laser) sont poussés au-delà de ce qu'ils devront subir en utilisation normale. Cela garantit que le fabricant peut être sûr qu'il dispose d'un dispositif à diode laser ou à photodiode robuste et que le composant peut répondre aux normes de fiabilité et de qualification. Options de matériau du panneau de rodage :IS410IS410 est un système de stratifié et de préimprégné époxy FR-4 hautes performances conçu pour répondre aux exigences de l'industrie des cartes de circuits imprimés en matière de niveaux de fiabilité plus élevés et à la tendance à utiliser des soudures sans plomb.370HRLes stratifiés et préimprégnés 370HR sont fabriqués à l'aide d'un système de résine époxy multifonctionnelle brevetée haute performance 180°C Tg FR-4 conçu pour les applications de cartes de câblage imprimées (PWB) multicouches où des performances thermiques et une fiabilité maximales sont requises.BT ÉpoxyL'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.PolyamideL'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.Nelco 4000-13La série Nelco® N4000-13 est un système de résine époxy amélioré conçu pour offrir à la fois des propriétés thermiques exceptionnelles et une vitesse de signal élevée/faible perte de signal. Le N4000-13 SI® est excellent pour les applications qui nécessitent une intégrité optimale du signal et un contrôle précis de l'impédance, tout en conservant une fiabilité élevée grâce au CAF 2 et à la résistance thermique. Épaisseur du panneau de rodage :0,062" – 0,125" (1,57 mm – 3,17 mm) Applications de cartes de rodage :Pendant le processus de déverminage, des températures extrêmes allant souvent de 125°C à 250°C voire 300°C sont appliquées, les matériaux utilisés doivent donc être extrêmement durables. L'IS410 est utilisé pour les applications de cartes déverminables jusqu'à 155°C et généralement un polyimide pour les applications jusqu'à 250°C. Les cartes de rodage peuvent être utilisées dans des conditions de tests environnementaux telles que :HAST (Stress de Température et d'Humidité Hautement Accélérés)LTOL (durée de vie à basse température)HTOL (durée de vie à haute température) Exigences de conception de la carte de rodage :L'une des considérations les plus importantes est de sélectionner la fiabilité et la qualité les plus élevées possibles pour la carte Burn in et la prise de test. Vous ne voulez pas que votre carte ou votre socket Burn in échoue avant l’appareil testé. Par conséquent, tous les composants et connecteurs actifs/passifs doivent être conformes aux exigences de haute température, et tous les matériaux et composants doivent répondre aux exigences de haute température et de vieillissement.
Armoire de vieillissement à haute températureL'armoire de vieillissement à haute température est un type d'équipement de vieillissement utilisé pour éliminer les défaillances précoces des pièces de produits non conformes.Utilisation d'une armoire de vieillissement en température, d'un four de vieillissement :Ce équipement d'essai est un équipement de test pour l'aviation, l'automobile, les appareils ménagers, la recherche scientifique et d'autres domaines, qui est utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les performances des produits et matériaux électriques, électroniques et autres après des changements de température ambiante à haute température, basse température, alternance entre température et humidité ou température et humidité constantes.La chambre de l'équipement de test est pulvérisée avec une plaque d'acier après traitement, et la couleur de pulvérisation est facultative, généralement beige. L'acier inoxydable miroir SUS304 est utilisé dans la pièce intérieure, avec une grande fenêtre en verre trempé, observation en temps réel des produits vieillissants internes.Caractéristiques de l'armoire de vieillissement à température, du four de vieillissement :1. Contrôle combiné de programmation d'écran tactile de l'industrie de transformation PLC, système de contrôle de température équilibré: l'augmentation de la température ambiante de l'échantillon vieillissant démarre le ventilateur de ventilation, équilibre la chaleur de l'échantillon, l'armoire vieillissante est divisée en zone de produit et zone de charge2. Système de contrôle de température PID+SSR : en fonction du changement de température dans la boîte à échantillons, la chaleur du tube chauffant est automatiquement ajustée pour atteindre l'équilibre de température, de sorte que la chaleur de chauffage du système soit égale à sa perte de chaleur et à atteindre le contrôle de l'équilibre de la température, afin qu'il puisse fonctionner de manière stable pendant une longue période ; La fluctuation du contrôle de la température est inférieure à ± 0,5 ℃3. Le système de transport aérien est composé d'une roue éolienne électronique asynchrone triphasée à plusieurs ailes et d'un tambour éolien. La pression du vent est importante, la vitesse du vent est uniforme et l'uniformité de chaque point de température est respectée4. Résistance platine PT100 de haute précision pour l'acquisition de la température, haute précision pour l'acquisition de la température5. Contrôle de charge, le système de contrôle de charge fournit un contrôle marche/arrêt et un contrôle de synchronisation, deux options fonctionnelles pour répondre aux différentes exigences de test du produit.(1) introduction de la fonction ON/OFF : le temps de commutation, le temps d'arrêt et les temps de cycle peuvent être définis, le produit de test peut être commuté en fonction des exigences de réglage du système, le contrôle du cycle d'arrêt, le numéro de cycle de vieillissement atteint l'ensemble valeur, le système émettra automatiquement un son et une lumière(2) Fonction de contrôle de synchronisation : le système peut définir la durée de fonctionnement du produit de test. Lorsque la charge démarre, l'alimentation du produit commence à chronométrer. Lorsque le temps de synchronisation réel atteint l'heure définie par le système, l'alimentation électrique du produit est arrêtée6. Sécurité et stabilité du fonctionnement du système : utilisation du système de contrôle industriel à écran tactile PLC, fonctionnement stable, anti-interférence forte, changement de programme pratique, ligne simple. Dispositif de protection d'alarme parfait (voir mode de protection), surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement du système, avec fonction de maintenance automatique des données de température pendant le fonctionnement, afin d'interroger les données historiques de température lorsque le produit vieillit, les données peut être copié sur l'ordinateur via l'interface USB pour analyse (le format est EXCEL), avec fonction d'affichage de la courbe des données historiques, il reflète intuitivement le changement de température dans la zone du produit pendant le test du produit, et sa courbe peut être copiée sur l'ordinateur dans Format BMP via l'interface USB, afin de faciliter l'opérateur pour faire le rapport du produit de test. Le système a la fonction de requête de panne, le système enregistrera automatiquement la situation d'alarme, lorsque l'équipement tombe en panne, le logiciel affichera automatiquement l'écran d'alarme pour rappeler la cause du défaut et sa solution ; Arrêtez l'alimentation électrique du produit de test pour garantir la sécurité du produit de test et de l'équipement lui-même, et enregistrez la situation de défaut et l'heure d'apparition pour une maintenance future.
Puce de jauge de voiture à puce semi-conductriceUn véhicule à énergie nouvelle est divisé en plusieurs systèmes, le MCU appartient au système de contrôle de la carrosserie et du véhicule, est l'un des systèmes les plus importants.Les puces MCU sont divisées en 5 niveaux : grand public, industriel, jauge de véhicule, QJ, GJ. Parmi eux, la puce de jauge de voiture est le produit à palettes actuel. Alors, que signifie la puce de la jauge de voiture ? D'après le nom, on peut voir que la puce de jauge de voiture est la puce utilisée dans la voiture. Différente des puces grand public et industrielles ordinaires, la fiabilité et la stabilité de la puce de jauge de voiture sont extrêmement importantes, afin de garantir la sécurité de la voiture au travail.La norme de certification de la puce de niveau de jauge de voiture est AEC-Q100, qui contient quatre niveaux de température, plus le nombre est petit, plus le niveau est élevé, plus les exigences pour la puce sont élevées.C'est précisément parce que les exigences de la puce de jauge de voiture sont si élevées qu'il est nécessaire d'effectuer un test de brûlage strict avant l'usine, le test BI nécessite l'utilisation d'un four BI professionnel, notre four BI peut répondre au test BI d'aujourd'hui. puce de jauge de voiture.Connectez le système EMS afin que chaque lot de chips cuites puisse être tracé à tout moment. Environnement anaérobie sous vide à haute et basse température, surveillance en temps réel de la courbe de cuisson pour garantir la sécurité et l'effet de la cuisson.
Four à combustionLe rodage est un test de contrainte électrique qui utilise la tension et la température pour accélérer la panne électrique d'un appareil. Le rodage simule essentiellement la durée de vie de l'appareil, puisque l'excitation électrique appliquée pendant le rodage peut refléter la pire polarisation à laquelle l'appareil sera soumis au cours de sa durée de vie utile. Selon la durée de rodage utilisée, les informations de fiabilité obtenues peuvent concerner le début de vie de l'appareil ou son usure. Le déverminage peut être utilisé comme moniteur de fiabilité ou comme écran de production pour éliminer les mortalités infantiles potentielles du lot.Le rodage est généralement effectué à 125 °C, avec une excitation électrique appliquée aux échantillons. Le processus de rodage est facilité par l'utilisation de cartes de rodage (voir Fig. 1) sur lesquelles les échantillons sont chargés. Ces cartes de déverrouillage sont ensuite insérées dans le four de déverminage (voir Fig. 2), qui fournit les tensions nécessaires aux échantillons tout en maintenant la température du four à 125 °C. La polarisation électrique appliquée peut être statique ou dynamique. en fonction du mécanisme de défaillance accéléré.Figure 1. Photo de cartes de rodage nues et équipées de socketsLa distribution du cycle de vie de fonctionnement d'une population d'appareils peut être modélisée sous la forme d'une courbe de baignoire, si les pannes sont tracées sur l'axe des y par rapport à la durée de vie de fonctionnement sur l'axe des x. La courbe de la baignoire montre que les taux de défaillance les plus élevés rencontrés par une population d'appareils se produisent au début du cycle de vie, ou au début de la vie, et pendant la période d'usure du cycle de vie. Entre le début de la vie utile et les phases d'usure, il y a une longue période pendant laquelle les appareils tombent en panne très rarement. Figure 2. Fours à combustionLe rodage du moniteur de défaillance précoce (ELF), comme son nom l'indique, est effectué pour éliminer les défaillances potentielles en début de vie. Elle dure 168 heures ou moins, et normalement seulement 48 heures. Les pannes électriques après le rodage du moniteur ELF sont connues sous le nom de pannes précoces ou de mortalité infantile, ce qui signifie que ces unités tomberont en panne prématurément si elles étaient utilisées dans leur fonctionnement normal.Le test de durée de vie en fonctionnement à haute température (HTOL) est à l'opposé du rodage du moniteur ELF, testant la fiabilité des échantillons dans leur phase d'usure. HTOL est réalisé pendant une durée de 1000 heures, avec des points de lecture intermédiaires à 168 H et 500 H. Bien que l'excitation électrique appliquée aux échantillons soit souvent définie en termes de tensions, les mécanismes de défaillance accélérés par le courant (comme l'électromigration) et les champs électriques (comme la rupture diélectrique) sont naturellement également accélérés par le rodage.
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