The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.
The protection system usually consists of the following key parts working together:
1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature.
2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally.
3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.
The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability
Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.
Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.
Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber.
The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program.
The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system.
Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.
Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.
La chambre d'essai d'impact haute et basse température est conçue pour tester la fiabilité des produits industriels à haute et basse température. Elle est utilisée pour évaluer les performances des composants et des matériaux dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale, la construction navale et l'armement, ainsi que dans l'enseignement supérieur et la recherche, sous des cycles alternés de hautes et basses températures. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :Excellente conductivité : Fabriqué à partir de terres rares, de cuivre, de fer, de silicium et d'autres éléments provenant de Chine, le câble en alliage subit un traitement spécial pour atteindre une conductivité 62 % supérieure à celle du cuivre. Après ce traitement, la section du conducteur en alliage est multipliée par 1,28 à 1,5, ce qui rend la capacité de transport de courant et la chute de tension du câble comparables à celles des câbles en cuivre, remplaçant ainsi efficacement le cuivre par de nouveaux alliages.Propriétés mécaniques supérieures : Comparé aux câbles en cuivre, le rebond de la chambre d'essai d'impact à haute et basse température est inférieur de 40 % et sa flexibilité est supérieure de 25 %. Il présente également d'excellentes propriétés de courbure, permettant un rayon d'installation bien plus petit que celui des câbles en cuivre, ce qui facilite l'installation et le raccordement des bornes. La formulation spéciale et le traitement thermique réduisent considérablement le fluage du conducteur sous l'effet de la chaleur et de la pression, garantissant ainsi des connexions électriques aussi stables que celles des câbles en cuivre.Performances de sécurité fiables : La chambre d'essai d'impact à haute et basse température a été rigoureusement certifiée par UL aux États-Unis et est utilisée sans problème depuis 40 ans dans des pays comme les États-Unis, le Canada et le Mexique. Basée sur une technologie américaine de pointe, elle a été testée et inspectée par de nombreux organismes nationaux, garantissant ainsi sa sécurité.Économies de performance économique : À performances électriques égales, le coût d'acquisition direct des enceintes d'essai d'impact à haute et basse température est de 20 à 30 % inférieur à celui des câbles en cuivre. Étant donné que les câbles en alliage pèsent deux fois moins lourd que les câbles en cuivre et présentent d'excellentes propriétés mécaniques, leur utilisation permet de réduire les coûts de transport et d'installation de plus de 20 % dans les bâtiments classiques et de plus de 40 % dans les bâtiments de grande portée. L'utilisation d'enceintes d'essai d'impact à haute et basse température aura un impact considérable sur la construction d'une société économe en ressources.Excellentes performances anticorrosion : Exposés à l'air à haute température, les câbles en alliage forment immédiatement une couche d'oxyde dense hautement résistante à diverses formes de corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements difficiles. De plus, la structure interne optimisée du conducteur en alliage et l'utilisation d'un isolant en polyéthylène réticulé au silane prolongent la durée de vie des câbles en alliage de plus de 10 ans par rapport aux câbles en cuivre.
Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Il joue un rôle important dans de nombreux secteurs grâce à ses puissantes capacités de simulation environnementale. Voici un aperçu de ses principaux secteurs d'application :❖ L’aérospatiale est utilisée pour tester les performances des avions, des satellites, des fusées et d’autres composants et matériaux aérospatiaux dans des conditions de température et d’humidité extrêmes.❖ Tester la stabilité et la fiabilité des composants électroniques, des circuits imprimés, des écrans, des batteries et d'autres produits électroniques dans un environnement à haute température, basse température et humidité.❖ Évaluer la durabilité des composants automobiles tels que les pièces de moteur, les systèmes de contrôle électronique, les pneus et les revêtements dans des environnements difficiles.❖ Tests d'adaptabilité environnementale des équipements et systèmes d'armes militaires à des fins de défense et d'utilisation militaire afin de garantir leur fonctionnement normal dans diverses conditions climatiques.❖ Recherche en science des matériaux sur la résistance à la chaleur, au froid et à l'humidité des nouveaux matériaux, ainsi que sur leurs propriétés physiques et chimiques dans différentes conditions environnementales.❖ Évaluation énergétique et environnementale de l’adaptabilité environnementale et de la résistance aux intempéries des nouveaux produits énergétiques tels que les panneaux solaires et les équipements de stockage d’énergie.❖ Essai de transport des performances des composants de véhicules, navires, avions et autres véhicules de transport dans des environnements extrêmes.❖ Tests biomédicaux de la stabilité et de l'efficacité des dispositifs médicaux et des médicaments sous variations de température et d'humidité.❖ L'inspection qualité est utilisée pour les tests environnementaux et la certification des produits dans le centre de contrôle qualité des produits. La chambre d'essai d'humidité à haute et basse température aide les entreprises et les institutions des industries ci-dessus à garantir que leurs produits peuvent fonctionner normalement dans l'environnement d'utilisation prévu en simulant diverses conditions extrêmes qui peuvent être rencontrées dans l'environnement naturel, afin d'améliorer la compétitivité du marché des produits.
Le Choc thermique THNE Chamber est un équipement expérimental spécialisé utilisé pour tester les performances des matériaux, des composants électroniques, des appareils et d'autres produits in conditions de température extrêmes. Il peut simuler les changements environnementaux du froid extrême à la chaleur extrême, Grâce à des transitions de température rapides, observer et évaluer la stabilité et la fiabilité des échantillons dans des conditions aussi difficiles. Ce type d'expérience est particulièrement dans la fabrication Dispositifs industriels, électroniques et domaines de recherche scientifique, autant de produits volonté facteurinsigne Changements de température drastiques dans l'utilisation quotidienne. Il est extrêmement important d'assurer le fonctionnement normal des produits électroniques dans différents environnements pendant le conceptioninsigne et la fabrication, en particulier dans les domaines de l'aérospatiale, de l'électronique automobile, de l'équipement de communication, etc. Les produits doivent être capables de résister à divers changements météorologiques et de température difficiles. Grâce à des tests cycliques à haute et basse température, les ingénieurs peuvent révéler des défauts potentiels quand nousinsigne, aussi Fournir des références importantes pour l'amélioration et l'innovation des produits ultérieures. Le Chambre d'essai de choc thermique se compose de deux parties principales: le système de contrôle environnemental de températures élevées et basses. La variation de la température peut généralement être comprise entre -70 ℃ et 150 ℃ Dans la chambre, et la plage de température spécifique peut être ajustée en fonction de différents besoins. Le processus expérimental volonté avec plusieurs cycles, et chaque cycles contiennent des changements de température rapides qui L'échantillon à des impacts intenses entre les températures élevées et basses. Ce type de test peut détecter les propriétés physiques de échantillons, y compris leur force de traction, leur élasticité, leur dureté et même détecter les problèmes potentiels in Fatigue thermique et vieillissement du matériau.De plus, la conception de cet équipement de test est également très sophistiquée, souvent équipée de systèmes de surveillance avancés qui peuvent enregistrer des changements de température et des réactions d'échantillonnage dans Le processus de test, ce qui rend l'évaluation fonctionne plus précise et plus efficace. Avec le développement de la technologie, la technologie de Choc thermique THNE Chamber est également constamment mis à jour, ce qui améliore non seulement la précision et la vitesse des tests, mais améliore également la sécurité et la fiabilité de l'utilisation.En résumé, Choc thermique THNE Chamber est un outil indispensable dans la recherche moderne des matériaux et des produits. Il nous fournit un moyen efficace de garantir que les produits peuvent toujours maintenir des performances supérieures et une qualité stable dans des environnements changeants. Il s'agit d'un lien important dans la promotion des progrès technologiques et du développement industriel. À travers de telles expériences processus, nous pouvons mieux comprendre les caractéristiques et le comportement des matériaux, favorisant ainsi la naissance de produits plus sûrs et plus fiables.
Solution au blocage du système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique Chambre d'essai de choc thermique est généralement composé d'un logiciel de compresseur, d'évaporateur de climatisation, de refroidisseur et de système de tuyauterie. Le blocage du système de réfrigération comporte généralement deux types de blocage sale et de blocage par la glace, et le blocage par l'huile est relativement rare.1. Sale et bloquéLorsque le compresseur de la chambre d'essai de choc thermique est endommagé et qu'il y a des déchets dans le système de réfrigération, ces déchets sont très faciles à bloquer dans le capillaire ou le dispositif de filtrage, ce qu'on appelle un bouchage sale. Un blocage sale est dû à la présence de résidus dans le système de réfrigération (peau oxygénée, copeaux de cuivre, soudures). Lorsqu'ils circulent avec le système réfrigérant, ils provoquent un blocage au niveau du capillaire ou du dispositif de filtrage.Méthode d'élimination des blocages sales : retirer le tube capillaire, le dispositif de filtrage, le refroidisseur, l'évaporateur de climatisation avec coupe de gaz, démonter le tamis moléculaire en carbone dans le tube capillaire et le dispositif de filtrage, nettoyer le refroidisseur et l'évaporateur de climatisation, effectuer un emballage à sec et sous vide, soudage et remplir de réfrigérant.2. Embouteillage de glaceLe blocage par la glace est causé par l'eau pénétrant dans le système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique. En raison de sa propre quantité d'humidité, associée à l'entretien ou au réfrigérant dans l'ensemble du processus de traitement, les réglementations ne sont pas strictes, de sorte que l'eau et le gaz pénètrent dans le logiciel du système. Sous l'effet ultra-haute pression du compresseur, le réfrigérant passe de l'état liquide à l'état vapeur, de sorte que l'eau passe dans les tubes capillaires étroits et longs avec le système de circulation du réfrigérant. Lorsque la teneur en humidité de chaque kilogramme de réfrigérant dépasse 20 mg, le dispositif de filtrage est saturé d'eau et l'eau ne peut pas être filtrée. Lorsque la température de l'entrée et de la sortie du capillaire est de 0 °C, l'eau est convertie du réfrigérant et devient de la glace, entraînant un blocage de la glace.Le blocage sale et le blocage de glace sont divisés en blocage complet et à moitié bloqué, la condition de défaut courante est que l'évaporateur de la climatisation ne givre pas ou que le givrage n'est pas plein, la température derrière le refroidisseur est élevée et le filtre de séchage des mains ou l'entrée capillaire donne l'impression que la température est fondamentalement la même que la température intérieure, parfois inférieure à la température intérieure, et une grande quantité de vapeur est pulvérisée hors du tuyau de processus de découpe. Après l'apparition de l'embâcle, la résistance au frottement du tuyau d'échappement du compresseur augmente, ce qui entraîne une surchauffe du compresseur, le protecteur de surcharge fonctionne et le compresseur s'arrête de fonctionner. Après environ 25 minutes, une partie de l'embâcle fond, la température du compresseur diminue, le point de contact du régulateur de température et du protecteur de surcharge est fermé et le compresseur démarre le réfrigérateur. Par conséquent, le blocage de glace est régulier et l'évaporateur de climatisation peut voir des conditions de givrage et de dégivrage régulières.
Comment changer l'huile réfrigérante de la chambre d'essai de choc thermique ?Chambre d'essai de choc thermique est un équipement de test nécessaire pour les industries du métal, du plastique, du caoutchouc, de l'électronique et d'autres matériaux, utilisé pour tester la structure des matériaux ou des matériaux composites, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse pour supporter le degré de changements chimiques ou dommages physiques causés par la dilatation thermique et la contraction de l'échantillon dans les plus brefs délais. La chambre d'essai de choc thermique répond à la méthode de test : test de choc thermique GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3.Dans la chambre d'essai de choc thermique, si le compresseur est un compresseur à piston semi-fermé en fonctionnement pendant 500 heures, il est nécessaire d'observer les changements de température et de pression d'huile de l'huile gelée, et si l'huile gelée est décolorée, elle doit être remplacée. . Après le fonctionnement initial du compresseur pendant 2 000 heures, le fonctionnement cumulé de trois ans ou la durée de fonctionnement de plus de 10 000 à 12 000 heures doivent être maintenus dans un délai donné et l'huile réfrigérée doit être remplacée.Le remplacement de l'huile réfrigérée du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique peut être effectué selon les étapes suivantes :1, fermez la vanne d'arrêt d'échappement haute pression et d'aspiration basse pression de la chambre d'essai de choc thermique, puis vissez le bouchon d'huile, le bouchon d'huile se trouve généralement au fond du carter, puis mettez l'huile gelée propre et nettoyez le filtre.2, utilisez l'aiguille de la vanne de gaz à impact basse pression pour souffler de l'azote dans l'orifice d'huile, puis utilisez la pression pour évacuer l'huile résiduelle dans le corps, installez un filtre propre et serrez le bouchon d'huile.3. Connectez le tube basse pression rempli de jauge de fluor à l'aiguille de la vanne de processus basse pression avec une pompe à vide pour pomper le carter en pression négative, puis retirez l'autre tube de fluor séparément, mettez une extrémité dans l'huile réfrigérée et mettez le l'autre extrémité sur le pointeau de la valve d'aspiration basse pression de la pompe à huile. L'huile refroidie est aspirée dans le carter en raison de la pression négative et l'ajoute à une position légèrement supérieure à la limite inférieure de la ligne du miroir d'huile.4. Après l'injection, serrez la colonne de traitement ou retirez le tube de remplissage de fluor, puis connectez le manomètre de fluor pour aspirer le compresseur.5. Après avoir passé l'aspirateur, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'arrêt haute et basse pression du compresseur pour vérifier si le réfrigérant a fui.6, unité de chambre d'essai de choc thermique ouverte pour vérifier la lubrification du compresseur et le niveau d'huile du miroir d'huile, le niveau d'huile ne peut pas être inférieur à un quart du miroir.Ce qui précède explique comment remplacer l'huile réfrigérante du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique. Étant donné que l'huile réfrigérante est dotée d'un hygroscope, le processus de remplacement doit réduire l'air entrant dans le système et dans le récipient de stockage d'huile. Si l’huile vieillissante à froid est trop injectée, il existe un risque de choc liquide.
L'importance de la construction d'un système de gestion de la sécurité de l'information ISO27001Après le développement rapide de la technologie informatique, la technologie des réseaux a été appliquée dans une gamme complète et le problème de sécurité de l'information qui en a découlé a progressivement retenu l'attention de tous les secteurs de la société. La sécurité de l'information n'est pas seulement pleinement développée dans le domaine de la communication et des données, mais également impliquée dans la sécurité informatique, la sécurité des communications et la sécurité des réseaux. Établir un système de sécurité de l'information conforme aux activités et à la gestion modernes des entreprises, améliorer la construction des informations et réduire les failles de sécurité grâce au système de gestion de la sécurité de l'information IS027001 est d'une grande importance pour le développement à long terme des entreprises.Les avantages de la construction du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001 :(1) Il peut protéger efficacement les ressources d’information et promouvoir le développement ordonné, sain et durable du processus d’informatisation. IS027001 est un système standard dans le domaine de la gestion de la sécurité de l'information, similaire à la norme IS09000 de certification du système de gestion de la qualité.(2) Lorsque l'entreprise obtient la certification IS027001, cela équivaut à une gestion scientifique et raisonnable de la sécurité des informations de l'entreprise, et peut protéger efficacement les informations des clients et les informations internes. Après la certification du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001, vous pouvez bénéficier d'un certain nombre d'avantages ou d'avantages. L'introduction d'un système de gestion de la sécurité de l'information peut coordonner la gestion de l'information à tous les niveaux, simplifier les liens de gestion et améliorer l'efficacité de la gestion.(3) Grâce à la certification du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001, il peut également augmenter le degré de crédit des échanges de commerce électronique entre les entreprises, établir une relation de coopération de confiance entre le site Web et les partenaires commerciaux et approfondir le développement des informations commerciales de l'entreprise.(4) Grâce à la certification du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001, il peut encourager les entreprises concernées à respecter leurs engagements en matière de sécurité de l'information, à éliminer la méfiance des clients et des employés et à améliorer les performances commerciales. En outre, elle peut même acquérir une reconnaissance internationale afin que l’entreprise puisse se développer à l’étranger.L'importance de la construction du système de gestion de la sécurité de l'information IS027001 :Essentiellement, le système de gestion de la sécurité de l'information est un mode de gestion de la sécurité de l'information, son objectif est d'améliorer le niveau de gestion des entreprises, de promouvoir le développement harmonieux des entreprises, d'assurer la sécurité des diverses ressources d'information des entreprises et de ne pas être volé par le monde extérieur. avoir un impact négatif sur les entreprises. Système de gestion de la sécurité de l'information avec de nombreuses normes, la référence principale est la norme de gestion de la sécurité de l'information IS027001. Parvenir à une gestion de la sécurité des informations d'entreprise normalisée et ordonnée grâce à la référence à la norme, afin que la gestion de la sécurité des informations d'entreprise puisse être plus scientifique et raisonnable. La gestion de la sécurité de l’information se développe avec le développement des technologies de l’information. Dans la société de l’information, les ressources informationnelles sont devenues une ressource précieuse et ont une grande valeur économique.Dans le contexte réaliste des problèmes de sécurité de l'information, le renforcement de la construction d'un système de gestion de la sécurité de l'information revêt un rôle pratique extrêmement important et une importance future. Dans le cadre de la norme de sécurité de l'information IS027001, nous développons des technologies avancées, évaluons soigneusement les risques de sécurité de l'information et construisons un système de gestion de la sécurité de l'information conforme à la situation actuelle et au développement futur des entreprises.
Qu’est-ce que les tests environnementaux ?Les appareils électroniques et les produits industriels dont nous dépendons quotidiennement sont affectés par l’environnement de nombreuses manières, notamment la température, l’humidité, la pression, la lumière, les ondes électromagnétiques et les vibrations. Les tests environnementaux analysent et évaluent l'impact de ces facteurs environnementaux sur le produit pour déterminer sa durabilité et sa fiabilité.Compagnon de laboratoire du Guangdong LTD., dispose d'un capital social de 10 millions de yuans et de 3 usines de fabrication de R&D à Dongguan, Kunshan et Chongqing. Lab Companion est spécialisé dans la technologie des équipements de test à haute et basse température depuis 19 ans, fonctionnant selon les quatre systèmes ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, établissant des centres de services de vente et de maintenance à Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an et Hong Kong. Nous travaillons en étroite collaboration avec l'Organisation internationale de métrologie légale, l'Académie chinoise des sciences, State Grid, China Southern Power Grid, l'Université Tsinghua, l'Université de Pékin, l'Université des sciences et technologies de Hong Kong et d'autres instituts de recherche.Les principaux produits de Lab Companion comprennent chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai à cyclage rapide de la température, chambre d'essai de choc thermique, chambre d'essai à haute et basse température et basse pression, vibration de la chambre complète, four industriel, four à vide, four à azote, etc., fournissant des expériences expérimentales de haute qualité équipement pour les universités, les instituts de recherche, la santé médicale, l'inspection et la quarantaine, la surveillance de l'environnement, les aliments et les médicaments, la fabrication automobile, les produits pétrochimiques, en caoutchouc et en plastique, les semi-conducteurs IC, la fabrication informatique et d'autres domaines.
Test de cyclage thermique (TC) et test de choc thermique (TS)Test de cyclage thermique (TC) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Une série de tests de cyclage à haute et basse température est effectuée sur le changement de température à un taux de variation de température de 5 à 15 degrés par minute, ce qui ne constitue pas une véritable simulation de la situation réelle. Son objectif est d'appliquer une contrainte à l'éprouvette, d'accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse endommager l'équipement et les composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçue ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLe lubrifiant se détériore et perd de la lubrificationPerte de résistance mécanique, entraînant des fissures et des fissuresLa détérioration du matériau provoque une action chimique Champ d'application :Test de simulation de l'environnement du produit module/systèmeTest de conflits de produits module/systèmeTest de contrainte accéléré pour PCB/PCBA/joint de soudure (ALT/AST)... Test de choc thermique (TS) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Les tests de choc à haute et basse température dans des conditions extrêmement difficiles sur des changements rapides de température avec une variabilité de température de 40 degrés par minute ne sont pas véritablement simulés. Son objectif est d'appliquer une contrainte sévère à l'éprouvette pour accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse causer des dommages potentiels à l'équipement et aux composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçu ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLa structure du produit est endommagée ou la résistance est réduiteFissuration de l'étain des composantsLa détérioration du matériau provoque une action chimiqueDommages au joint Spécifications des machines :Plage de température : -60°C à +150°CTemps de récupération : < 5 minutesDimension intérieure : 370*350*330 mm (P×L×H) Champ d'application :Test d'accélération de la fiabilité des PCBTest de durée de vie accéléré du module électrique du véhiculeTest accéléré des pièces LED... Effets des changements de température sur les produits :La couche de revêtement des composants tombe, les matériaux d'enrobage et les composés d'étanchéité se fissurent, même la coque d'étanchéité se fissure et les matériaux de remplissage fuient, ce qui entraîne une baisse des performances électriques des composants.Produits composés de différents matériaux, lorsque la température change, le produit n'est pas chauffé uniformément, ce qui entraîne une déformation du produit, des fissures dans les produits d'étanchéité, des bris de verre ou de verrerie et d'optique ;La grande différence de température fait que la surface du produit se condense ou givre à basse température, s'évapore ou fond à haute température, et le résultat d'une telle action répétée conduit et accélère la corrosion du produit. Effets environnementaux du changement de température :Verre brisé et équipement optique.La partie mobile est coincée ou desserrée.La structure crée la séparation.Modifications électriques.Panne électrique ou mécanique due à une condensation ou un gel rapide.Fracture de manière granuleuse ou striée.Différentes caractéristiques de retrait ou d’expansion de différents matériaux.Le composant est déformé ou cassé.Fissures dans les revêtements de surface.Fuite d'air dans le compartiment de confinement.
La relation entre l'altitude de l'atmosphère standard et la température et la pression de l'airL'atmosphère standard mentionnée ici fait référence à « l'atmosphère standard de l'OACI de 1964 » adoptée par l'Organisation de l'aviation civile internationale. En dessous d'une altitude de 32 km, c'est la même chose que "1976, atmosphère standard américaine". Les changements de température de l'air près de la surface (en dessous de 32 km) sont :Sol : La température de l'air est de 15,0℃, la pression de l'air P=1013,25mb= 0,101325MPaTaux de changement de température du sol à l'altitude 11 km : -6,5 ℃/kmSur l'interface 11km :La température de l'air est de -56,5 ℃ et la pression de l'air P = 226,32 Mo.Taux de changement de température à des altitudes de 11 à 20 km : 0,0 ℃/kmTaux de changement de température à une altitude de 20 à 32 km : +1,0/kmLe tableau suivant répertorie les valeurs de température et de pression de l'atmosphère standard à différentes altitudes. Dans le tableau, "gpm" est l'altimètre, et son signe négatif représente l'altitudeGpmTempérature℃Pression atmosphérique (mb)GpmTempérature℃Pression atmosphérique (mb)GpmTempérature℃Pression atmosphérique (mb)-40017.61062.24800-16.2554,810000-50,0264,4-20016.31037,55000-17,5540.210200-51,3256.4015,01013.35200-18,8525.910400-52,6248,620013.7989,55400-20.1511.910600-53,9241,040012.4966.15600-21,4498,310800-55,2233,660011.1943.25800-22,7484,911000-56,5226.38009.8920,86000-24,0471,811500-56,5209.210008.5898,76200-25,3459,012000-56,5193.312007.2877.26400-26,6446,512500-56,5178,714005.9856,06600-27,9434.313000-56,5165.116004.6835.26800-29,2422.313500-56,5152,618003.3814.97000-30,5410.614000-56,5141,020002.0795,07200-31,8399,214500-56,5130,322000,7775.47400-33,1388,015000-56,5120,52400-0,6756.37600-34,4377.115500-56,5111.32600-1,9737,57800-35,7366.416000-56,5102,92800-3.2719.18000-37,0356,017000-56,587,93000-4,5701.18200-38,3345,818000-56,575,03200-5,8683.48400-39,6335,919000-56,564.13400-7.1666.28600-40,9326.220000-56,554,73600-8.4649.28800-42,2316.722000-54,540,03800-9,7632,69000-43,5307.424000-52,529.34000-11.0616.49200-44,8298,426000-50,521,54200-12.3600,59400-46,1289,628000-48,515.94400-13,6584,99600-47,4281,030000-46,511.74600-14,9569,79800-48,7272,632000-44,58.7Relation de conversion d'unité1mbar=100Pa=0,1KPa=0,0001 MPa1 pied = 0,3048 m = 304,8 mm55 000 pieds * 0,3048 = 16 764 mLab Companion s'est concentré sur la production d'équipements de test environnemental de fiabilité pendant 19 ans et a aidé avec succès 18 000 entreprises à tester la fiabilité et la performance environnementale des produits et des matériaux.Les principaux produits sont : chambre d'essai à haute température, chambre d'essai de température et d'humidité élevées et basses, chambre d'essai environnemental sans rendez-vous, chambre d'essai de cyclage rapide de la température, chambre d'essai de choc thermique, chambre d'essai basse pression haute et basse température, vibration de la chambre complète et d'autres solutions de fabrication d'équipements de test pour aider les entreprises à R&D plus grandes et plus fortes !Si vous avez besoin d'en savoir plus sur les produits de la chambre d'essai environnemental, vous pouvez rechercher sur le site officiel de "Lab Companion", n'hésitez pas à nous contacter pour consultation, nous pouvons vous fournir des conseils et des orientations techniques professionnels individuels. .
Test de fiabilité des tablettesUn ordinateur tablette, également connu sous le nom d'ordinateur personnel tablette (tablette PC), est un petit ordinateur personnel portable qui utilise un écran tactile comme périphérique d'entrée de base. C'est un produit électronique à forte mobilité, et on le voit partout dans la vie (comme les gares d'attente, les trains, les trains à grande vitesse, les cafés, les restaurants, les salles de réunion, les banlieues, etc.). Les gens ne portent qu'une simple protection de manteau ou même pas, afin de faciliter l'utilisation, la conception réduit la taille, de sorte qu'elle puisse être directement placée dans la poche ou le sac à main, le sac à dos, mais la tablette en train de se déplacer connaîtra également de nombreuses changements physiques environnementaux (tels que température, humidité, vibration, impact, extrusion, etc.). Etc.) et les dommages naturels (tels que la lumière ultraviolette, la lumière du soleil, la poussière, le brouillard salin, les gouttelettes d'eau... Cela provoquera également des blessures artificielles involontaires ou un fonctionnement anormal et un mauvais fonctionnement, et même provoquera des pannes et des dommages (tels que : produits chimiques ménagers, transpiration des mains, chute, insertion et retrait excessifs des terminaux, frottement des poches, clous en cristal... Ceux-ci réduiront la durée de vie de la tablette, afin d'assurer la fiabilité du produit et de prolonger la durée de vie pour l'améliorer, nous devons porter sur un certain nombre de projets de tests de fiabilité environnementale sur la tablette, les tests pertinents suivants pour votre référence.Description du projet d'essais environnementaux :Simuler divers environnements difficiles et évaluations de fiabilité utilisées par les tablettes électroniques pour tester si leurs performances répondent aux exigences ; Il comprend principalement le fonctionnement à haute et basse température et le stockage à haute et basse température, la température et la condensation, le cycle de température et les chocs, les tests de combinaison humide et thermique, les ultraviolets, la lumière du soleil, l'égouttement, la poussière, le brouillard salin et d'autres tests.Plage de température de fonctionnement : 0 ℃ ~ 35 ℃/5 % ~ 95 % RHPlage de température de stockage : -10 ℃ ~ 50 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test de fonctionnement à basse température : -10 ℃/2h/fonctionnement électriqueTest de fonctionnement à haute température : 40℃/8h/tout en fonctionnementTest de stockage à basse température : -20 ℃/96h/arrêtTest de stockage à haute température : 60℃/96h/arrêtTest à haute température de stockage du véhicule : 85℃/96h/arrêtChoc thermique : -40℃(30min)←→80℃(30min)/10cycleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de résistance aux intempéries :Simulation des conditions naturelles les plus sévères, test d'effet solaire thermique, chaque cycle de 24 heures, 8 heures d'exposition continue, 16 heures pour garder l'obscurité, chaque cycle de rayonnement de 8,96 kWh/m2, un total de 10 cycles.Essai au brouillard salin :Solution de chlorure de sodium à 5 %/Température de l'eau 35°C/PH 6,5~7,2/24h/Arrêt → Coque d'essuyage à l'eau pure →55°C/0,5h→ Test de fonctionnement : après 2 heures, après 40/80 %R.H./168h.Test d'égouttement : selon la norme IEC60529, conformément à l'indice d'étanchéité IPX2, peut empêcher les gouttelettes d'eau tombant à un angle inférieur à 15 degrés de pénétrer dans la tablette et de causer des dommages. Conditions de test : débit d'eau 3 mm/min, 2,5 min à chaque position, point de contrôle : après test, 24 heures plus tard, veille pendant 1 semaine.Test de poussière :Selon IEC60529, conformément à la classe de poussière IP5X, ne peut pas empêcher complètement l'entrée de poussière mais n'affecte pas l'appareil devrait être l'action et anquan, en plus des tablettes, il existe actuellement de nombreux produits 3C portables mobiles personnels couramment utilisés normes de poussière , tels que : téléphones portables, appareils photo numériques, MP3, MP4... Attendons.Conditions:Échantillon de poussière 110 mm/3 ~ 8 h/test pour un fonctionnement dynamiqueAprès le test, un microscope est utilisé pour détecter si des particules de poussière pénètrent dans l'espace intérieur de la tablette.Test de coloration chimique :Confirmer les composants externes liés à la tablette, confirmer la résistance chimique des produits chimiques ménagers, produits chimiques : crème solaire, rouge à lèvres, crème pour les mains, anti-moustique, huile de cuisson (huile de salade, huile de tournesol, huile d'olive... Etc), la durée du test est de 24 heures, vérifiez la couleur, la brillance, la douceur de la surface... Etc., et confirmez s'il y a des bulles ou des fissures.Essai mécanique :Tester la solidité de la structure mécanique de la tablette informatique et la résistance à l’usure des composants clés ; Comprend principalement le test de vibration, le test de chute, le test d'impact, le test de prise et le test d'usure... Etc.Test de chute : La hauteur de 130 cm, chute libre sur la surface lisse du sol, chaque côté est tombé 7 fois, 2 côtés au total 14 fois, tablette en état de veille, chaque chute, le fonctionnement du produit testé est vérifié.Test de chute répété : la hauteur de 30 cm, chute libre sur la surface lisse et dense de 2 cm d'épaisseur, chaque côté est tombé 100 fois, chaque intervalle de 2 s, 7 côtés au total 700 fois, toutes les 20 fois, vérifiez le fonctionnement du produit expérimental, la tablette est en état de pouvoir.Test de vibration aléatoire : fréquence 30 ~ 100 Hz, 2G, axial : trois axes. Temps : 1 heure dans chaque sens, pour un total de trois heures, la tablette est en mode veille.Test de résistance aux chocs de l'écran : Une boule de cuivre de 11φ/5,5 g est tombée sur la surface centrale d'un objet de 1 m à une hauteur de 1,8 m et une boule d'acier inoxydable de 3ψ/9 g est tombée à une hauteur de 30 cm.Durabilité de l’écriture sur écran : plus de 100 000 mots (largeur R0,8 mm, pression 250g)Durabilité de l’écran tactile : 1 million, 10 millions, 160 millions, 200 millions de fois ou plus (largeur R8mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Test de presse à plat sur écran : le diamètre du bloc de caoutchouc est de 8 mm, la vitesse de pression est de 1,2 mm/min, la direction verticale est de 5 kg, appuyez à plat sur la fenêtre 3 fois, à chaque fois pendant 5 secondes, l'écran doit s'afficher normalement.Test de presse à plat avant écran : Toute la zone de contact, la direction de la force verticale de 25 kg, appuyez à plat sur chaque côté de la tablette, pendant 10 secondes, appuyez à plat 3 fois, il ne devrait y avoir aucune anomalie.Prise des écouteurs et test de retrait : Insérez l'écouteur verticalement dans le trou de l'écouteur, puis retirez-le verticalement. Répétez ceci plus de 5000 foisTest de prise et de traction d'E/S : La tablette est en état de veille et le connecteur de la borne est retiré, un total de plus de 5 000 fois.Test de frottement de poche : Simulez divers matériaux dans une poche ou un sac à dos, la tablette est frottée à plusieurs reprises dans la poche 2 000 fois (le test de friction ajoutera également des particules de poussière mélangées, notamment des particules de poussière, des particules d'herbe yan, des peluches et des particules de papier pour le test de mélange).Test de dureté de l'écran : dureté supérieure à la classe 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact sur écran : frapper les côtés et le centre les plus vulnérables du panneau avec une force supérieure à 5㎏
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