What is Environmental Testing?
The electronic devices and industrial products we rely on every day are affected by the environment in many ways, including temperature, humidity, pressure, light, electromagnetic waves and vibration. Environmental testing analyzes and evaluates the impact of these environmental factors on the product to determine its durability and reliability.
Guangdong Lab Companion LTD., has 10 million yuan registered capital and 3 R & D manufacturing plants in Dongguan, Kunshan and Chongqing. Lab Companion has been specialized in high and low temperature test equipment technology for 19 years, operating according to ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 four systems, setting sales and maintenance service centers in Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an and Hong Kong. We work closely with International Organization of Leg al Metrology, Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, Tsinghua University, Peking University, Hong Kong University of Science and Technology and other research institutions.
Main products of Lab Companion includes high and low temperature test chamber, constant temperature and humidity test chamber, rapid temperature cycling test chamber, thermal shock test chamber, high and low temperature and low pressure test chamber, vibration of the comprehensive chamber, industrial oven, vacuum oven, nitrogen oven, etc, providing high quality experimental equipment for universities, research institutes, medical health, inspection and quarantine, environmental monitoring, food and drugs, automobile manufacturing, petrochemical, rubber and plastic products, IC semiconductor, IT manufacturing and other fields.
Thermal Cycling Test(TC) & Thermal Shock Test(TS)
Thermal Cycling Test(TC):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
A series of high and low temperature cycling tests are done on the temperature change at the temperature variation rate of 5~15 degrees per minute, which is not a real simulation of the actual situation. Its purpose is to apply stress to the test piece, accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The lubricant deteriorates and loses lubrication
Loss of mechanical strength, resulting in cracks and cracks
The deterioration of the material causes chemical action
Scope of application:
Module/system product environment simulation test
Module/System Product Strife test
PCB/PCBA/ Solder Joint Accelerated Stress Test (ALT/AST)...
Thermal Shock Test(TS):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
High and low temperature shock tests under extremely harsh conditions on rapid temperature changes at a temperature variability of 40 degrees per minute are not truly simulated. Its purpose is to apply severe stress to the test piece to accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause potential damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The product structure is damaged or the strength is reduced
Tin cracking of components
The deterioration of the material causes chemical action
Seal damage
Machine specifications:
Temperature range: -60 ° C to +150 ° C
Recovery time: < 5 minutes
Inside dimension: 370*350*330mm (D×W×H)
Scope of application:
PCB reliability acceleration test
Accelerated life test of vehicle electric module
LED parts accelerated test...
Effects of temperature changes on products:
The coating layer of components falls off, the potting materials and sealing compounds crack, even the sealing shell cracks, and the filling materials leak, which causes the electrical performance of components to decline.
Products composed of different materials, when the temperature changes, the product is not evenly heated, resulting in product deformation, sealing products cracking, glass or glassware and optics broken;
The large temperature difference makes the surface of the product condense or frost at low temperature, evaporates or melts at high temperature, and the result of such repeated action leads to and accelerates the corrosion of the product.
Environmental effects of temperature change:
Broken glass and optical equipment.
The movable part is stuck or loose.
Structure creates separation.
Electrical changes.
Electrical or mechanical failure due to rapid condensation or freezing.
Fracture in a granular or striated manner.
Different shrinkage or expansion characteristics of different materials.
The component is deformed or broken.
Cracks in surface coatings.
Air leak in the containment compartment.
La relation entre l'altitude de l'atmosphère standard et la température et la pression de l'airL'atmosphère standard mentionnée ici fait référence à « l'atmosphère standard de l'OACI de 1964 » adoptée par l'Organisation de l'aviation civile internationale. En dessous d'une altitude de 32 km, c'est la même chose que "1976, atmosphère standard américaine". Les changements de température de l'air près de la surface (en dessous de 32 km) sont :Sol : La température de l'air est de 15,0℃, la pression de l'air P=1013,25mb= 0,101325MPaTaux de changement de température du sol à l'altitude 11 km : -6,5 ℃/kmSur l'interface 11km :La température de l'air est de -56,5 ℃ et la pression de l'air P = 226,32 Mo.Taux de changement de température à des altitudes de 11 à 20 km : 0,0 ℃/kmTaux de changement de température à une altitude de 20 à 32 km : +1,0/kmLe tableau suivant répertorie les valeurs de température et de pression de l'atmosphère standard à différentes altitudes. Dans le tableau, "gpm" est l'altimètre, et son signe négatif représente l'altitudeGpmTempérature℃Pression atmosphérique (mb)GpmTempérature℃Pression atmosphérique (mb)GpmTempérature℃Pression atmosphérique (mb)-40017.61062.24800-16.2554,810000-50,0264,4-20016.31037,55000-17,5540.210200-51,3256.4015,01013.35200-18,8525.910400-52,6248,620013.7989,55400-20.1511.910600-53,9241,040012.4966.15600-21,4498,310800-55,2233,660011.1943.25800-22,7484,911000-56,5226.38009.8920,86000-24,0471,811500-56,5209.210008.5898,76200-25,3459,012000-56,5193.312007.2877.26400-26,6446,512500-56,5178,714005.9856,06600-27,9434.313000-56,5165.116004.6835.26800-29,2422.313500-56,5152,618003.3814.97000-30,5410.614000-56,5141,020002.0795,07200-31,8399,214500-56,5130,322000,7775.47400-33,1388,015000-56,5120,52400-0,6756.37600-34,4377.115500-56,5111.32600-1,9737,57800-35,7366.416000-56,5102,92800-3.2719.18000-37,0356,017000-56,587,93000-4,5701.18200-38,3345,818000-56,575,03200-5,8683.48400-39,6335,919000-56,564.13400-7.1666.28600-40,9326.220000-56,554,73600-8.4649.28800-42,2316.722000-54,540,03800-9,7632,69000-43,5307.424000-52,529.34000-11.0616.49200-44,8298,426000-50,521,54200-12.3600,59400-46,1289,628000-48,515.94400-13,6584,99600-47,4281,030000-46,511.74600-14,9569,79800-48,7272,632000-44,58.7Relation de conversion d'unité1mbar=100Pa=0,1KPa=0,0001 MPa1 pied = 0,3048 m = 304,8 mm55 000 pieds * 0,3048 = 16 764 mLab Companion s'est concentré sur la production d'équipements de test environnemental de fiabilité pendant 19 ans et a aidé avec succès 18 000 entreprises à tester la fiabilité et la performance environnementale des produits et des matériaux.Les principaux produits sont : chambre d'essai à haute température, chambre d'essai de température et d'humidité élevées et basses, chambre d'essai environnemental sans rendez-vous, chambre d'essai de cyclage rapide de la température, chambre d'essai de choc thermique, chambre d'essai basse pression haute et basse température, vibration de la chambre complète et d'autres solutions de fabrication d'équipements de test pour aider les entreprises à R&D plus grandes et plus fortes !Si vous avez besoin d'en savoir plus sur les produits de la chambre d'essai environnemental, vous pouvez rechercher sur le site officiel de "Lab Companion", n'hésitez pas à nous contacter pour consultation, nous pouvons vous fournir des conseils et des orientations techniques professionnels individuels. .
Test de fiabilité des tablettesUn ordinateur tablette, également connu sous le nom d'ordinateur personnel tablette (tablette PC), est un petit ordinateur personnel portable qui utilise un écran tactile comme périphérique d'entrée de base. C'est un produit électronique à forte mobilité, et on le voit partout dans la vie (comme les gares d'attente, les trains, les trains à grande vitesse, les cafés, les restaurants, les salles de réunion, les banlieues, etc.). Les gens ne portent qu'une simple protection de manteau ou même pas, afin de faciliter l'utilisation, la conception réduit la taille, de sorte qu'elle puisse être directement placée dans la poche ou le sac à main, le sac à dos, mais la tablette en train de se déplacer connaîtra également de nombreuses changements physiques environnementaux (tels que température, humidité, vibration, impact, extrusion, etc.). Etc.) et les dommages naturels (tels que la lumière ultraviolette, la lumière du soleil, la poussière, le brouillard salin, les gouttelettes d'eau... Cela provoquera également des blessures artificielles involontaires ou un fonctionnement anormal et un mauvais fonctionnement, et même provoquera des pannes et des dommages (tels que : produits chimiques ménagers, transpiration des mains, chute, insertion et retrait excessifs des terminaux, frottement des poches, clous en cristal... Ceux-ci réduiront la durée de vie de la tablette, afin d'assurer la fiabilité du produit et de prolonger la durée de vie pour l'améliorer, nous devons porter sur un certain nombre de projets de tests de fiabilité environnementale sur la tablette, les tests pertinents suivants pour votre référence.Description du projet d'essais environnementaux :Simuler divers environnements difficiles et évaluations de fiabilité utilisées par les tablettes électroniques pour tester si leurs performances répondent aux exigences ; Il comprend principalement le fonctionnement à haute et basse température et le stockage à haute et basse température, la température et la condensation, le cycle de température et les chocs, les tests de combinaison humide et thermique, les ultraviolets, la lumière du soleil, l'égouttement, la poussière, le brouillard salin et d'autres tests.Plage de température de fonctionnement : 0 ℃ ~ 35 ℃/5 % ~ 95 % RHPlage de température de stockage : -10 ℃ ~ 50 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test de fonctionnement à basse température : -10 ℃/2h/fonctionnement électriqueTest de fonctionnement à haute température : 40℃/8h/tout en fonctionnementTest de stockage à basse température : -20 ℃/96h/arrêtTest de stockage à haute température : 60℃/96h/arrêtTest à haute température de stockage du véhicule : 85℃/96h/arrêtChoc thermique : -40℃(30min)←→80℃(30min)/10cycleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de résistance aux intempéries :Simulation des conditions naturelles les plus sévères, test d'effet solaire thermique, chaque cycle de 24 heures, 8 heures d'exposition continue, 16 heures pour garder l'obscurité, chaque cycle de rayonnement de 8,96 kWh/m2, un total de 10 cycles.Essai au brouillard salin :Solution de chlorure de sodium à 5 %/Température de l'eau 35°C/PH 6,5~7,2/24h/Arrêt → Coque d'essuyage à l'eau pure →55°C/0,5h→ Test de fonctionnement : après 2 heures, après 40/80 %R.H./168h.Test d'égouttement : selon la norme IEC60529, conformément à l'indice d'étanchéité IPX2, peut empêcher les gouttelettes d'eau tombant à un angle inférieur à 15 degrés de pénétrer dans la tablette et de causer des dommages. Conditions de test : débit d'eau 3 mm/min, 2,5 min à chaque position, point de contrôle : après test, 24 heures plus tard, veille pendant 1 semaine.Test de poussière :Selon IEC60529, conformément à la classe de poussière IP5X, ne peut pas empêcher complètement l'entrée de poussière mais n'affecte pas l'appareil devrait être l'action et anquan, en plus des tablettes, il existe actuellement de nombreux produits 3C portables mobiles personnels couramment utilisés normes de poussière , tels que : téléphones portables, appareils photo numériques, MP3, MP4... Attendons.Conditions:Échantillon de poussière 110 mm/3 ~ 8 h/test pour un fonctionnement dynamiqueAprès le test, un microscope est utilisé pour détecter si des particules de poussière pénètrent dans l'espace intérieur de la tablette.Test de coloration chimique :Confirmer les composants externes liés à la tablette, confirmer la résistance chimique des produits chimiques ménagers, produits chimiques : crème solaire, rouge à lèvres, crème pour les mains, anti-moustique, huile de cuisson (huile de salade, huile de tournesol, huile d'olive... Etc), la durée du test est de 24 heures, vérifiez la couleur, la brillance, la douceur de la surface... Etc., et confirmez s'il y a des bulles ou des fissures.Essai mécanique :Tester la solidité de la structure mécanique de la tablette informatique et la résistance à l’usure des composants clés ; Comprend principalement le test de vibration, le test de chute, le test d'impact, le test de prise et le test d'usure... Etc.Test de chute : La hauteur de 130 cm, chute libre sur la surface lisse du sol, chaque côté est tombé 7 fois, 2 côtés au total 14 fois, tablette en état de veille, chaque chute, le fonctionnement du produit testé est vérifié.Test de chute répété : la hauteur de 30 cm, chute libre sur la surface lisse et dense de 2 cm d'épaisseur, chaque côté est tombé 100 fois, chaque intervalle de 2 s, 7 côtés au total 700 fois, toutes les 20 fois, vérifiez le fonctionnement du produit expérimental, la tablette est en état de pouvoir.Test de vibration aléatoire : fréquence 30 ~ 100 Hz, 2G, axial : trois axes. Temps : 1 heure dans chaque sens, pour un total de trois heures, la tablette est en mode veille.Test de résistance aux chocs de l'écran : Une boule de cuivre de 11φ/5,5 g est tombée sur la surface centrale d'un objet de 1 m à une hauteur de 1,8 m et une boule d'acier inoxydable de 3ψ/9 g est tombée à une hauteur de 30 cm.Durabilité de l’écriture sur écran : plus de 100 000 mots (largeur R0,8 mm, pression 250g)Durabilité de l’écran tactile : 1 million, 10 millions, 160 millions, 200 millions de fois ou plus (largeur R8mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Test de presse à plat sur écran : le diamètre du bloc de caoutchouc est de 8 mm, la vitesse de pression est de 1,2 mm/min, la direction verticale est de 5 kg, appuyez à plat sur la fenêtre 3 fois, à chaque fois pendant 5 secondes, l'écran doit s'afficher normalement.Test de presse à plat avant écran : Toute la zone de contact, la direction de la force verticale de 25 kg, appuyez à plat sur chaque côté de la tablette, pendant 10 secondes, appuyez à plat 3 fois, il ne devrait y avoir aucune anomalie.Prise des écouteurs et test de retrait : Insérez l'écouteur verticalement dans le trou de l'écouteur, puis retirez-le verticalement. Répétez ceci plus de 5000 foisTest de prise et de traction d'E/S : La tablette est en état de veille et le connecteur de la borne est retiré, un total de plus de 5 000 fois.Test de frottement de poche : Simulez divers matériaux dans une poche ou un sac à dos, la tablette est frottée à plusieurs reprises dans la poche 2 000 fois (le test de friction ajoutera également des particules de poussière mélangées, notamment des particules de poussière, des particules d'herbe yan, des peluches et des particules de papier pour le test de mélange).Test de dureté de l'écran : dureté supérieure à la classe 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact sur écran : frapper les côtés et le centre les plus vulnérables du panneau avec une force supérieure à 5㎏
Conditions de test des ordinateurs portablesL'ordinateur portable depuis le début de l'évolution de l'écran de 12 pouces jusqu'à l'écran rétroéclairé par LED actuel, son efficacité informatique et son traitement 3D, ne seront pas perdus au profit de l'ordinateur de bureau général, et le poids devient de moins en moins lourd, les exigences relatives des tests de fiabilité pour l'ensemble de l'ordinateur portable devient de plus en plus strict, depuis le premier emballage jusqu'au démarrage actuel, en passant par les températures et humidités élevées traditionnelles jusqu'au test de condensation actuel. De la plage de température et d'humidité de l'environnement général au test du désert en tant que condition courante, ce sont les éléments qui doivent être pris en compte dans la production de composants et de conception liés aux ordinateurs portables, les conditions de test des tests environnementaux pertinents collectés jusqu'à présent. sont organisés et partagés avec vous.Test de frappe du clavier :Testez-en un :Go : 1 million de foisPression clé : 0,3 ~ 0,8 (N)Course du bouton : 0,3 ~ 1,5 (mm)Test 2 : Pression des touches : 75 g (± 10 g) Testez 10 touches pendant 14 jours, 240 fois par minute, un total d'environ 4,83 millions de fois, une fois tous les 1 million de fois.Fabricants japonais : 2 à 5 millions de foisFabricant taïwanais 1 : plus de 8 millions de foisFabricant taïwanais 2 : 10 millions de foisTest de traction de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :Ce modèle de test simule les forces latérales auxquelles chaque connecteur peut résister en cas d'utilisation anormale. Éléments de test généraux pour ordinateurs portables : USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Force d'application égale 5 kg (50 fois), tirez et branchez de haut en bas à gauche et à droite.Test de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :4000 fois (alimentation)Test d'ouverture et de fermeture du cache écran :Fabricants taïwanais : ouvrent et ferment 20 000 foisFabricant japonais 1 : test d'ouverture et de fermeture 85 000 foisFabricant japonais 2 : ouverture et fermeture 30 000 foisTest du commutateur de veille et de récupération du système :Type de note générale : intervalle de 10 sec, 1000 cyclesFabricant japonais : test du commutateur de veille et de récupération du système 2 000 foisCauses courantes de panne d'un ordinateur portable :☆ Des objets étrangers tombent sur le carnet☆ Tombe de la table pendant l'utilisation☆ Rangez le carnet dans un sac à main ou une valise à roulettes☆ Température extrêmement élevée ou basse température ☆ Utilisation normale (surutilisation)☆ Mauvaise utilisation dans les destinations touristiques☆PCMCIA mal inséré☆ Placez des objets étrangers sur le clavierTest de chute d'arrêt :Type de carnet général :76 cmChute du colis GB : 100 cmOrdinateurs portables de l'armée américaine et japonais : la hauteur de l'ordinateur est de 90 cm de tous les côtés, côtés, coins, un total de 26 côtés.Plateforme :74 cm (emballage requis)Terrain : 90cm (emballage requis)TOSHIBA&BENQ 100 cmTest de chute de démarrage :Japonais : Chute de botte de 10 cmTaïwan :Chute de botte de 74 cmChoc thermique de la carte principale de l'ordinateur portable :Pente 20℃/minNombre de cycles 50cycles (aucune opération pendant l'impact)Les normes techniques et conditions de test de l'armée américaine pour l'achat d'ordinateurs portables sont les suivantes :Test d'impact : Faites tomber l'ordinateur 26 fois de tous les côtés, côtés et coins à une hauteur de 90 cmTest de résistance aux tremblements de terre : 20 Hz ~ 1 000 Hz, fréquence 1 000 Hz ~ 2 000 Hz une fois par heure, vibration continue des axes X, Y et ZTest de température : 0 ℃ ~ 60 ℃ 72 heures de vieillissement au fourTest d'étanchéité : vaporisez de l'eau sur l'ordinateur pendant 10 minutes dans toutes les directions, et le débit de pulvérisation d'eau est de 1 mm par minute.Test de poussière : Pulvériser la concentration de 60 000 mg/par mètre cube de poussière pendant 2 secondes (intervalle de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)Conforme aux spécifications militaires MIL-STD-810Test d'étanchéité :Ordinateur portable de l'armée américaine :classe de protection :IP54 (poussière et pluie) J'ai aspergé l'ordinateur d'eau dans toutes les directions pendant 10 minutes à raison de 1 mm par minute.Test anti-poussière :Carnet de l'armée américaine : Pulvériser une concentration de 60 000 mg/m3 de poussière pendant 2 secondes (intervalles de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)
Cellule solaire de concentrateurUne cellule solaire à concentration est une combinaison de [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Son efficacité de conversion d'énergie solaire peut atteindre 31 % ~ 40,7 %, bien que l'efficacité de conversion soit élevée, mais en raison de la longue période d'exposition au soleil, elle a été utilisée dans l'industrie spatiale dans le passé et peut maintenant être utilisée dans la production d'électricité. industrie avec traqueur de lumière solaire, qui ne convient pas aux familles en général. Le matériau principal des cellules solaires à concentration est l'arséniure de gallium (GaAs), c'est-à-dire les trois matériaux du groupe cinq (III-V). Les matériaux généraux en cristaux de silicium ne peuvent absorber que l'énergie d'une longueur d'onde de 400 à 1 100 nm dans le spectre solaire, et le concentrateur est différent de la technologie solaire des plaquettes de silicium, grâce au semi-conducteur composé à jonctions multiples qui peut absorber une plus large gamme d'énergie du spectre solaire, et le le développement actuel de cellules solaires à concentrateur InGaP/GaAs/Ge à trois jonctions peut grandement améliorer l'efficacité de la conversion. La cellule solaire à concentration à trois jonctions peut absorber une énergie d'une longueur d'onde de 300 ~ 1 900 nm par rapport à son efficacité de conversion qui peut être considérablement améliorée, et la résistance thermique des cellules solaires à concentration est supérieure à celle des cellules solaires de type plaquette générales.
Entretien du compresseur frigorifique pour chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai de choc froid et chaudRésumé de l'article : Pour les équipements de surveillance environnementale, la seule façon de maintenir une utilisation stable et à long terme est de prêter attention à la maintenance sous tous les aspects. Ici, nous présenterons la maintenance du compresseur, qui est un élément important du chambre d'essai à température et humidité constantes et le chambre d'essai de choc froid et chaudContenu détaillé :Plan de maintenance du compresseur frigorifique :En tant que composant essentiel du système de réfrigération dans la chambre d’essai à température et humidité constantes, l’entretien du compresseur est essentiel. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. présente les étapes et précautions de maintenance quotidiennes pour le compresseur dans la chambre d'essai à température et humidité constantes et dans la chambre d'essai de choc froid et chaud1、 Vérifiez soigneusement le bruit des cylindres et des pièces mobiles à tous les niveaux pour déterminer si leur état de fonctionnement est normal. Si un bruit anormal est détecté, arrêtez immédiatement la machine pour inspection ;2. Vérifiez si les valeurs indiquées des manomètres à tous les niveaux, des manomètres sur les réservoirs de stockage de gaz et les refroidisseurs et des manomètres d'huile lubrifiante se situent dans la plage spécifiée ;3、 Vérifiez si la température et le débit de l’eau de refroidissement sont normaux ;4、 Vérifier l'alimentation en huile lubrifiante et le système de lubrification du mécanisme mobile (certains compresseurs sont équipés de déflecteurs en verre organique sur le côté du rail de guidage de la traverse du corps de la machine),Vous pouvez voir directement le mouvement de la traverse et l'alimentation en huile lubrifiante ; Le cylindre et la garniture peuvent être inspectés pour détecter toute décharge d'huile à l'aide d'un clapet anti-retour, qui peut vérifier si l'injecteur d'huile est inséré dans le cylindre.Situation de l'injection de pétrole ;5. Observez si le niveau d'huile dans le réservoir d'huile de carrosserie et l'huile lubrifiante dans l'injecteur d'huile sont en dessous de la ligne d'échelle. S'ils sont faibles, ils doivent être remplis à temps (si vous utilisez une jauge, arrêtez-vous et vérifiez) ;6. Vérifiez la température des couvercles de soupapes d'admission et d'échappement au niveau du rail de guidage transversal du carter avec votre main pour voir si elle est normale ;7. Faites attention à l'augmentation de la température du moteur, à la température des roulements et si les lectures du voltmètre et de l'ampèremètre sont normales. Le courant ne doit pas dépasser le courant nominal du moteur. S'il dépasse le courant nominal, la cause doit être identifiée ou la machine doit être arrêtée pour inspection ;8. Vérifiez régulièrement s'il y a des débris ou des objets conducteurs à l'intérieur du moteur, si la bobine est endommagée et s'il y a une friction entre le stator et le rotor, sinon le moteur brûlera après le démarrage ;9. S'il s'agit d'un compresseur refroidi à l'eau et que l'eau ne peut pas être fournie immédiatement après la coupure de l'eau, il est nécessaire d'éviter la fissuration du cylindre due à un chauffage et un refroidissement inégaux. Après le stationnement en hiver, l'eau de refroidissement doit être vidangée pour éviter le gel et la fissuration du cylindre et d'autres pièces ;10、 Vérifiez si le compresseur vibre et si les vis de fondation sont desserrées ou détachées ;11、 Vérifiez si le régulateur de pression ou le régulateur de charge, la soupape de sécurité, etc. sont sensibles ;12、 Faites attention à l’hygiène du compresseur, de ses équipements associés et à l’environnement ;13. Les réservoirs de stockage de gaz, les refroidisseurs et les séparateurs huile-eau doivent régulièrement libérer du pétrole et de l'eau ;14、 La machine de lubrification utilisée doit être filtrée par sédimentation. Différencier l’utilisation de l’huile pour compresseur entre l’hiver et l’été
Équipement de test environnemental de fiabilité combiné à des applications de contrôle et de détection de température multi-pistes
L'équipement de test environnemental comprend une chambre d'essai à température et humidité constantes, une chambre d'essai de choc chaud et froid, une chambre d'essai de cycle de température, pas de four à vent... Ces équipements de test sont tous dans l'environnement simulé de la température, de l'impact de l'humidité sur le produit, pour le savoir. la conception, la production, le stockage, le transport et le processus d'utilisation peuvent apparaître des défauts du produit, auparavant seulement la température de l'air de la zone de test simulée, mais dans les nouvelles normes internationales et les nouvelles conditions de test de l'usine internationale, le début des exigences basées sur la température de l'air ne l'est pas. C'est la température de surface du produit testé. De plus, la température de surface doit également être mesurée et enregistrée de manière synchrone pendant le processus de test pour une analyse post-test. L'équipement d'essai environnemental pertinent doit être combiné avec le contrôle de la température de surface et l'application de la mesure de la température de surface est résumée comme suit.
Application de détection de température de table d'essai de chambre d'essai de température et d'humidité constantes :
Description : Chambre de test de température et d'humidité constantes dans le processus de test, combinée à une détection de température multipiste, une température et une humidité élevées, une condensation (condensation), une température et une humidité combinées, un cycle de température lent... Pendant le processus de test, le capteur est apposé sur la surface du produit testé, qui peut être utilisé pour mesurer la température de surface ou la température interne du produit testé. Grâce à ce module de détection de température multipiste, les conditions définies, la température et l'humidité réelles, la température de surface du produit testé, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans un fichier de courbe synchrone pour un stockage et une analyse ultérieurs.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de choc thermique : [temps de séjour basé sur le contrôle de la température de surface], [enregistrement de mesure de la température de surface du processus de choc thermique]
Description : Le capteur de température à 8 rails est fixé à la surface du produit testé et appliqué au processus de choc thermique. Le temps de séjour peut être décompté en fonction de l'arrivée de la température de surface. Pendant le processus d'impact, les conditions de prise, la température de test, la température de surface du produit de test, ainsi que les mêmes mesures et enregistrements peuvent être intégrés dans une courbe synchrone.
Application de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de cycle de température : [La variabilité de la température du cycle de température et le temps de séjour sont contrôlés en fonction de la température de surface du produit testé]
Description : Le test de cycle de température est différent du test de choc thermique. Le test de choc thermique utilise l'énergie maximale du système pour effectuer des changements de température entre des températures élevées et basses, et son taux de changement de température peut atteindre 30 ~ 40 ℃/min. Le test du cycle de température nécessite un processus de changements de température élevés et faibles, et sa variabilité de température peut être réglée et contrôlée. Cependant, les nouvelles spécifications et les conditions de test des fabricants internationaux ont commencé à exiger que la variabilité de la température se réfère à la température de surface du produit testé, et non à la température de l'air, et au contrôle actuel de la variabilité de la température des spécifications du cycle de température. Selon les spécifications de surface du produit testé sont [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... De plus, le temps de séjour des températures élevées et basses peut également être basé sur la surface d’essai, plutôt que la température de l’air.
Applications de contrôle et de détection de la température de surface de la chambre d'essai de dépistage des contraintes cycliques en température :
Instructions : Machine d'essai de dépistage des contraintes du cycle de température, combinée à une mesure de température multi-rails, dans la variabilité de la température du dépistage des contraintes, vous pouvez choisir d'utiliser [température de l'air] ou [température de la surface du produit testé] pour contrôler la variabilité de la température, en plus, dans le processus résident à haute et basse température, le temps réciproque peut également être contrôlé en fonction de la surface du produit testé. Conformément aux spécifications pertinentes (GJB1032, IEST) et aux exigences des organisations internationales, selon la définition de GJB1032 dans le temps de séjour et le point de mesure de la température de dépistage des contraintes, 1. Le nombre de thermocouples fixés sur le produit ne doit pas être inférieur à 3, et le point de mesure de la température du système de refroidissement ne doit pas être inférieur à 6, 2. Assurez-vous que la température des 2/3 des thermocouples sur le produit est réglée à ± 10 ℃, en outre, conformément aux exigences de l'IEST (International Association for Environmental Science and Technology), le temps de séjour doit atteindre le temps de stabilisation de la température plus 5 minutes ou le temps de test de performance.
Application de détection de température de surface sans four à air (chambre d'essai à convection naturelle) :
Description : Grâce à la combinaison d'un four sans vent (chambre d'essai à convection naturelle) et d'un module de détection de température multipiste, l'environnement de température sans ventilateur (convection naturelle) est généré et le test de détection de température pertinent est intégré. Cette solution peut être appliquée au test de température ambiante réelle des produits électroniques (tels que : serveur Cloud, 5G, intérieur de véhicule électrique, intérieur sans environnement de climatisation, onduleur solaire, grand téléviseur LCD, partage Internet domestique, bureau 3C, ordinateur portable, ordinateur de bureau. , console de jeux....... Etc.).
Objectif du test de choc thermique
Test environnemental de fiabilité En plus des cycles combinés haute température, basse température, haute température et humidité élevée, température et humidité, le choc thermique (choc froid et chaud) est également un projet de test courant, les tests de choc thermique (test de choc thermique, test de choc thermique , appelé : TST), le but du test de choc thermique est de découvrir les défauts de conception et de processus du produit à travers les changements de température sévères qui dépassent l'environnement naturel [variabilité de la température supérieure à 20 ℃/min, et même jusqu'à à 30 ~ 40℃/min], mais il arrive souvent que le cycle de température soit confondu avec le choc thermique. « Cycle de température » signifie que dans le processus de changement de température haute et basse, le taux de changement de température est spécifié et contrôlé ; Le taux de changement de température du « choc thermique » (choc chaud et froid) n'est pas spécifié (temps de rampe), nécessite principalement un temps de récupération, selon la spécification CEI, il existe trois types de méthodes de test de cycle de température [Na, Nb, NC] . Le choc thermique est l'un des trois éléments de test [Na] [changement rapide de température avec un temps de conversion spécifié ; milieu : air], les principaux paramètres du choc thermique (choc thermique) sont : les conditions de température élevée et basse, le temps de séjour, le temps de retour, le nombre de cycles, dans des conditions de température élevée et basse et le temps de séjour, la nouvelle spécification actuelle sera basée sur la température de surface du produit testé, plutôt que sur la température de l'air dans la zone de test de l'équipement de test.
Chambre d'essai de choc thermique :
Il est utilisé pour tester la structure du matériau ou du matériau composite, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse, le degré de tolérance, de manière à tester les changements chimiques ou les dommages physiques causés par la dilatation et la contraction thermiques. dans les plus brefs délais, les objets applicables incluent le métal, le plastique, le caoutchouc, l'électronique.... Ces matériaux peuvent être utilisés comme base ou référence pour l'amélioration de ses produits.
Le processus de test de choc froid et thermique (choc thermique) peut identifier les défauts de produit suivants :
Coefficient de dilatation différent causé par le dénudage du joint
L'eau entre après fissuration avec un coefficient de dilatation différent
Test accéléré de corrosion et de court-circuit provoqués par une infiltration d'eau
Selon la norme internationale CEI, les conditions suivantes sont des changements de température courants :
1. Lorsque l'équipement est transféré d'un environnement intérieur chaud à un environnement extérieur froid, ou vice versa
2. Lorsque l'équipement est soudainement refroidi par la pluie ou l'eau froide
3. Installé dans les équipements aéroportés extérieurs (tels que : automobile, 5G, système de surveillance extérieur, énergie solaire)
4. Sous certaines conditions de transport [voiture, bateau, air] et de stockage [entrepôt non climatisé]
L’impact de la température peut être divisé en deux types d’impact à deux cases et d’impact à trois cases :
Instructions : L'impact de la température est une méthode courante [haute température → basse température, basse température → haute température], cette méthode est également appelée [impact à deux boîtes], une autre soi-disant [impact à trois boîtes], le processus est [haute température → température normale → basse température, basse température → température normale → haute température], inséré entre la haute température et la basse température, pour éviter d'ajouter un tampon entre les deux températures extrêmes. Si vous regardez les spécifications et les conditions de test, il existe généralement une condition de température normale, les températures hautes et basses seront extrêmement élevées et très basses, dans les spécifications militaires et les réglementations sur les véhicules, vous verrez qu'il existe une condition d'impact de température normale.
Conditions d’essai de choc thermique CEI :
Haute température : 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃
Basse température : 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃
Temps de séjour : 10min, 30min, 1h, 2h, 3h (si non précisé, 3h)
Description du temps de séjour du choc thermique :
Le temps de séjour du choc thermique, en plus des exigences de la spécification, dépendra en partie du poids du produit testé et de la température de surface du produit testé.
Les spécifications du temps de séjour du choc thermique en fonction du poids sont :
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Attendons.
Le temps de séjour du choc thermique est basé sur les spécifications de contrôle de la température de surface : MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (air au-dessus de l'objet à tester)
Exigences MIL883K-2016 pour la spécification [choc thermique] :
1. Une fois que la température de l'air atteint la valeur définie, la surface du produit testé doit arriver dans les 16 minutes (le temps de séjour n'est pas inférieur à 10 minutes).
2. Les impacts à haute et basse température sont supérieurs à la valeur définie, mais pas plus de 10 ℃.
Action de suivi du test de choc thermique CEI
Raison : Il est préférable de considérer la méthode d'essai de température CEI dans le cadre d'une série d'essais, car certaines défaillances peuvent ne pas être immédiatement apparentes une fois la méthode d'essai terminée.
Éléments de test de suivi :
Test d'étanchéité IEC60068-2-17
Vibration sinusoïdale IEC60068-2-6
Chaleur humide constante IEC60068-2-78
IEC60068-2-30 Cycle de température chaude et humide
Conditions de test d'impact en température des moustaches d'étain (moustaches) finition :
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 cycle (vérifiez à nouveau le cycle 500)
1 000 cycles, 1 500 cycles, 2 000 cycles, 3 000 cycles
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 min/1 cycle, 500 cycles
3.-35 ± 5 ℃ ← → 125 ± 5 ℃, rester pendant 7 min, 500 ± 4 cycles
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ s'il vous plaît - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min de résidence, 20 min / 1 cycle, 1000 cycles
Caractéristiques du produit de la machine d'essai de choc thermique :
Fréquence de dégivrage : dégivrage tous les 600 cycles [Condition de test : +150 ℃ ~ -55 ℃]
Fonction de réglage de la charge : Le système peut s'ajuster automatiquement en fonction de la charge du produit à tester, sans réglage manuel
Charge de poids élevée : avant que l'équipement ne quitte l'usine, utilisez un circuit intégré en aluminium (7,5 kg) pour la simulation de charge afin de confirmer que l'équipement peut répondre à la demande.
Emplacement du capteur de choc thermique : La sortie d'air et la sortie d'air de retour dans la zone de test peuvent être sélectionnées ou les deux peuvent être installées, ce qui est conforme aux spécifications de test MIL-STD. En plus de répondre aux exigences de la spécification, il est également plus proche de l'effet d'impact du produit testé pendant le test, réduisant ainsi l'incertitude du test et l'uniformité de la distribution.
Chambre d'essai de choc thermique vertical de grand volumeEn alternant le mouvement de l'éprouvette entre la chambre froide et la chambre chaude, la chambre d'essai de choc thermique peut appliquer un taux de changement de température très, très rapide à l'éprouvette, ce qui peut exposer d'éventuels défauts et également être utilisée pour définir le durée de vie de l'éprouvette.La chambre d'essai de choc thermique du modèle Lab Companion TS-2 est principalement utilisée pour les charges lourdes. De par sa structure compacte et son faible encombrement, il est particulièrement recommandé pour une utilisation dans les lignes de production.Lab Companion dispose d'un institut de recherche spécialisé dans le développement d'équipements d'essais environnementaux, avec des méthodes et des laboratoires de recherche en matière d'essais environnementaux matures. Il a rassemblé un groupe d'excellents talents et d'experts bien connus dans l'industrie, et une solide équipe de R&D dirige le développement de la technologie nationale d'essais environnementaux. Actuellement, la société dispose de droits de propriété intellectuelle indépendants sur les équipements de tests environnementaux, les équipements de tests de fiabilité, chambres d'essais à haute et basse température, chambres d'essai d'humidité à haute et basse température, chambres d'essai à température et humidité constantes, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essai d'impact à froid et à chaud, trois chambres d'essai complètes, chambres d'essai à haute et basse température et basse pression, chambres d'essai de rayonnement solaire, industrielles fours, chambres d'essai d'impact froid et chaud, chambres d'essai à température et humidité constantes, chambres d'essai de dépistage des contraintes environnementales, chambres d'essai à température et humidité constantes, chambres d'essai d'impact à haute et basse température. Boîte, machine d'essai de température et d'humidité constantes, boîte d'essai de température et d'humidité constantes, boîte d'essai de rayonnement solaire, chambre d'essai d'humidité à haute et basse température, chambre de contrôle de température et d'humidité, machine d'essai de vieillissement accéléré par UV, machine d'essai de résistance aux intempéries accélérée par UV, marche- dans la chambre d'essai, chambre d'essai environnemental sans rendez-vous, chambre d'essai sans rendez-vous à haute et basse température, chambre d'essai de contrôle de température et d'humidité, chambre d'essai de résistance climatique UV, testeur de vieillissement UV, chambre d'essai basse pression haute et basse température, température rapide chambre d'essai de cyclisme, chambre d'essai de température et d'humidité constantes sans rendez-vous, chambre d'essai d'humidité à haute et basse température, four de précision, chambre d'essai de température et d'humidité constantes programmables, machine d'essai de température et d'humidité constantes programmables, chambre d'essai de vieillissement de lampe au xénon, chambre d'essai d'humidité alternée à haute et basse température, chambre d'essai à température et humidité constantes, ainsi que chambre d'essai d'humidité à haute et basse température et chambre d'essai de pluie à vitesse de vent élevée et autres équipements d'essai climatiques et environnementaux et personnalisation Le produit est à la à l'avant-garde au niveau national et international. Bienvenue aux nouveaux et anciens clients à nous contacter pour toute demande de renseignements. Nous nous efforcerons de vous servir !
Application de la chambre d'essai de choc thermiqueLa chambre d'essai de choc thermique est un équipement de test indispensable pour l'aviation, l'automobile, les appareils ménagers, la recherche scientifique et d'autres domaines, utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les performances des produits et matériaux électriques, électroniques et autres après des changements d'environnement de température à haute température, basse température, humidité alternée et degré de chaleur ou test constant ; Ou un test de chaleur humide constante après que l'environnement de température ait modifié les paramètres et les performances. Applicable aux écoles, usines, postes de recherche, etc.1, la chambre d'essai d'impact à haute et basse température avec boucle de système automatique et de haute précision, toute action de pièce, traitement de verrouillage entièrement PLC, tous utilisent le contrôle de calcul automatique PID, la précision de contrôle à haute température, la conception scientifique avancée du cycle de circulation de l'air, rendent l'intérieur température uniforme, évitez les coins morts ; Le dispositif de protection complet évite tout danger caché éventuel et garantit la fiabilité à long terme de l'équipement.2, chambre d'essai d'impact à haute et basse température adopte un dispositif de mesure avancé, et le contrôleur adopte un grand contrôleur d'interface homme-machine LCD à dialogue tactile homme-machine couleur, simple à utiliser, facile à apprendre, stable et fiable, et affiche l'état de fonctionnement, l'exécution et le réglage complet du système courbe du programme en chinois et en anglais. Avec 96 spécifications de test définies indépendamment, le temps d'impact 999 heures 59 minutes, le cycle de cycle 1 à 999 fois peut être défini, peut réaliser le fonctionnement automatique du réfrigérateur, dans une large mesure pour réaliser l'automatisation, réduire la charge de travail de l'opérateur, peut automatiquement commencer et arrêter de travailler à tout moment.3, le côté gauche de la chambre a un trou de test d'un diamètre de 50 mm, qui peut être utilisé pour câbler des pièces de test avec une charge d'alimentation externe. Peut être réglé indépendamment à haute température, basse température et froid et choc thermique trois conditions différentes de la fonction, et dans la mise en œuvre de conditions de froid et de choc thermique, vous pouvez choisir deux ou trois creux et rinçage à froid, fonction d'impact de rinçage à chaud, avec une haute et fonction de machine d'essai à basse température.
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