Chambre d'essai à haute et basse température

• Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber

  Nov 13, 2025

      In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.

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• Lab Two-Chamber Thermal Shock Chamber

  Nov 03, 2025

  The two-chamber thermal shock chamber is a highly reliable environmental testing device specifically designed for evaluating the ability of products to withstand extreme temperature changes. It simulates harsh temperature shock conditions to rapidly expose the possible failures of materials, electronic components, automotive parts and aerospace equipment during rapid thermal expansion and contraction, such as cracking, performance degradation and connection faults. It is a key tool for improving product quality and reliability. The core design concept of this device lies in efficiency and harshness. It has two independently controlled test chambers inside: a high-temperature chamber and a low-temperature chamber, which are respectively maintained at the set extreme temperatures continuously. The sample to be tested is placed in an automatic mechanical basket. During the test, the basket will be rapidly switched between the high-temperature zone and the low-temperature zone under the program control, instantly exposing the sample to a huge temperature difference environment, thus achieving the true "thermal shock" effect. Compared with another mainstream three-chamber (static) impact chamber, the significant advantage of the two-chamber type lies in its extremely fast temperature conversion speed and short temperature recovery time, ensuring the strictness and consistency of the test conditions. It is highly suitable for testing samples with sturdy structures that can withstand mechanical movement, and the testing efficiency is extremely high. Its working principle determines that during the testing process, the temperature fluctuation of the high and low temperature chamber is small, it can quickly return to the set point, and is not significantly affected by the sample load. This equipment is widely used in fields such as semiconductors, integrated circuits, national defense science and technology, automotive electronics, and new material research and development, for conducting reliability tests as required by various international standards. Its main technical parameters include a wide temperature range (high temperatures up to +150°C to +200°C, low temperatures down to -40°C to -65°C or even lower), precise temperature control accuracy, and customizable sample area sizes. The Lab two-chamber thermal shock chamber, with its irreplaceable rapid temperature change capability, has become the ultimate touchstone for testing the adaptability and durability of products in extreme temperature environments, providing a strong guarantee for the precision manufacturing and reliability verification of modern industry.

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• Dragon Heat Flow Meter Temperature Control Test

  Oct 29, 2025

  Temperature control tests are usually conducted under two conditions: no-load (without sample placement) and load (with standard samples or actual samples being tested placed). The basic testing steps are as follows:   1. Preparatory work: Ensure that the heat flow meter has been fully preheated and is in a stable state. Prepare high-precision temperature sensors that have undergone metrological calibration (such as multiple platinum resistance PT100), and their accuracy should be much higher than the claimed indicators of the heat flow meter to be measured. 2. Temperature uniformity test: Multiple calibrated temperature sensors are arranged at different positions within the working area of the heat flow meter's heating plate (such as the center, four corners, edges, etc.). Set one or more typical test temperature points (such as -20°C, 25°C, 80°C). After the system reaches thermal stability, simultaneously record the temperature values of all sensors. Calculate the maximum, minimum and standard deviation of these readings to evaluate the uniformity. 3. Temperature control stability and accuracy test: Fix a calibrated temperature sensor at the center of the heating plate (or closely attach it to the built-in sensor of the instrument). Set the target temperature and start the temperature control. Record the entire process from the start to reaching the target temperature (for analyzing response speed and overshoot). After reaching the target temperature, continuously record for at least 1-2 hours (or as per standard requirements), with a sampling frequency high enough (such as once per second), and analyze the recorded data. 4. Load test: Place standard reference materials with known thermal physical properties or typical samples to be tested between the hot plates. Repeat step 3 and observe the changes in temperature control performance under load conditions. Load will directly affect the thermal inertia of the system, thereby influencing the response speed and stability.   When you are choosing or using a heat flow meter, be sure to carefully review the specific parameters regarding temperature control performance in its technical specification sheet and understand under what conditions (no-load/load) these parameters were measured. Lab will provide clear and verifiable temperature control test data and reports.

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• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

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• The Applicability of Temperature Test Chambers to the Testing of Household Environmental Products

  Oct 18, 2025

  A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.   The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.   The actual test cases mainly cover the following aspects: 1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard. 2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks. 3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction. 4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.   High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.

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• Le principe d'équilibrage de la température à l'intérieur de la chambre d'essai par la vanne d'air

  Sep 22, 2025

  Son principe de base repose sur un système de rétroaction négative en boucle fermée (chauffage, mesure, contrôle). En termes simples, il s'agit de contrôler précisément la puissance des éléments chauffants à l'intérieur du boîtier afin de compenser la dissipation thermique due à l'environnement extérieur, maintenant ainsi une température d'essai constante, supérieure à la température ambiante. Le processus de stabilisation de la température par la vanne d'air est un circuit fermé dynamique à ajustement continu : Tout d'abord, définissez une température cible. Le capteur de température mesure la température réelle à l'intérieur du boîtier en temps réel et transmet le signal au régulateur PID.Lorsque le régulateur PID calcule la valeur d'erreur, il calcule la puissance de chauffage à ajuster en fonction de cette valeur grâce à l'algorithme PID. Cet algorithme prend en compte trois facteurs.P (proportion) : Quelle est l'ampleur de l'erreur de courant ? Plus l'erreur est importante, plus la plage de réglage de la puissance de chauffage est grande.Intégrale : Accumulation d'erreurs sur une certaine période. Elle sert à éliminer les erreurs statiques (par exemple, s'il y a toujours un léger écart, le terme d'intégration augmentera progressivement sa puissance jusqu'à l'éliminer complètement).D (différentiel) : Taux de variation de l'erreur de courant. Si la température approche rapidement de la cible, la puissance de chauffage sera réduite à l'avance pour éviter tout dépassement.3. Le contrôleur PID envoie le signal calculé au contrôleur de puissance de l'élément chauffant (tel qu'un relais statique SSR), régulant avec précision la tension ou le courant appliqué au fil chauffant, contrôlant ainsi sa génération de chaleur.4. Le ventilateur de circulation fonctionne en continu pour assurer une distribution rapide et uniforme de la chaleur générée par le chauffage. Il transmet également rapidement les variations du signal du capteur de température au contrôleur, ce qui optimise la réactivité du système. L'équilibreur à soupape d'air mesure le volume d'air, dont la densité varie avec la température. Pour une même valeur de pression différentielle, le débit massique ou volumique correspondant à des densités d'air différentes est différent. Par conséquent, la température doit être stabilisée à une valeur fixe connue afin que le microprocesseur de l'instrument puisse calculer avec précision le volume d'air dans des conditions standard, en fonction de la pression différentielle mesurée, à l'aide de la formule prédéfinie. Une température instable compromet la fiabilité des résultats de mesure.

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• Construire un environnement de test de chambre d'essai sûr

  Sep 16, 2025

  La clé pour créer un environnement de test sûr pour le laboratoire chambre d'essai à haute et basse température Il s’agit de garantir la sécurité des personnes, la sécurité des équipements, la sécurité des pièces d’essai et l’exactitude des données.1. Considérations relatives à la sécurité personnelleAvant d'ouvrir la porte de la chambre haute température pour prélever l'échantillon, il est nécessaire de porter un équipement de protection résistant aux hautes et basses températures. Lors d'opérations susceptibles de provoquer des éclaboussures ou des fuites de gaz extrêmement chauds ou froids, il est recommandé de porter un masque ou des lunettes de protection.La chambre d'essai doit être installée dans un laboratoire bien ventilé et éviter de travailler dans un espace confiné. Les essais à haute température peuvent libérer des substances volatiles de la pièce d'essai. Une bonne ventilation peut empêcher l'accumulation de gaz nocifs.Assurez-vous que les spécifications du cordon d'alimentation sont conformes aux exigences de l'équipement et que le fil de terre est correctement connecté. Surtout, il est strictement interdit de toucher les fiches d'alimentation, les interrupteurs et les échantillons avec les mains mouillées afin d'éviter tout risque d'électrocution. 2. Installer correctement l'équipementLa distance de sécurité minimale spécifiée par le fabricant (généralement au moins 50 à 100 centimètres) doit être respectée à l'arrière, sur le dessus et sur les côtés de l'appareil afin d'assurer le bon fonctionnement du condenseur, du compresseur et des autres systèmes de dissipation thermique. Une mauvaise ventilation peut entraîner une surchauffe de l'appareil, une baisse de ses performances, voire un incendie.Il est recommandé de prévoir une ligne électrique dédiée à la chambre d'essai afin d'éviter de partager le même circuit avec d'autres équipements de forte puissance (tels que des climatiseurs et de gros instruments), ce qui peut provoquer des fluctuations de tension ou des déclenchements.Il est recommandé de maintenir une température ambiante de fonctionnement comprise entre 5 °C et 30 °C. Des températures ambiantes excessivement élevées augmenteront considérablement la charge du compresseur, entraînant une baisse de l'efficacité de la réfrigération et des dysfonctionnements. Veuillez noter que l'équipement ne doit pas être installé en plein soleil, à proximité de sources de chaleur ou dans des endroits soumis à de fortes vibrations. 3. Assurer la validité et la répétabilité des testsLes échantillons doivent être placés au centre de la chambre de travail, à l'intérieur de la boîte. Un espace suffisant doit être prévu entre les échantillons et entre eux et la paroi de la boîte (un espace généralement supérieur à 50 mm est recommandé) pour assurer une circulation d'air fluide et une température uniforme et stable.Après avoir effectué des tests à haute température et à haute humidité (par exemple dans une chambre à température et humidité constantes), si des tests à basse température sont nécessaires, des opérations de déshumidification doivent être effectuées pour éviter la formation excessive de glace à l'intérieur de la chambre, ce qui pourrait affecter les performances de l'équipement.Il est strictement interdit de tester des substances inflammables, explosives, hautement corrosives et hautement volatiles, à l'exception des enceintes antidéflagrantes spécialement conçues à cet effet. Il est strictement interdit de placer des marchandises dangereuses telles que l'alcool et l'essence dans des enceintes ordinaires à haute et basse température. 4. Spécifications de fonctionnement de sécurité et procédures d'urgenceAvant utilisation, vérifiez que la porte du boîtier est bien fermée et que le verrouillage fonctionne correctement. Vérifiez que le boîtier est propre et exempt de tout corps étranger. Vérifiez que la courbe de température réglée (programme) est correcte.Pendant la période de test, il est nécessaire de vérifier régulièrement si l'état de fonctionnement de l'équipement est normal et s'il y a des bruits ou des alarmes anormaux.Normes de manipulation et de placement des échantillons : Porter des gants adaptés aux températures élevées et basses. Après avoir ouvert la porte, se tourner légèrement sur le côté pour éviter que la vague de chaleur ne frappe le visage. Retirer rapidement et soigneusement l'échantillon et le placer dans un endroit sûr.Intervention d'urgence : Familiarisez-vous avec l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement et avec la procédure de coupure rapide de l'alimentation électrique principale en cas d'urgence. Des extincteurs à dioxyde de carbone (adaptés aux incendies électriques) doivent être installés à proximité, plutôt que des extincteurs à eau ou à mousse.

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• Guide de test basse pression pour chambre d'essai à trois combinaisons en laboratoire

  Sep 13, 2025

  Le système central du chambre d'essai à trois combinaisons Il se compose principalement d'une chambre d'essai sous pression, d'un système de vide, d'un système spécial de contrôle de la température et de l'humidité, et d'un contrôleur collaboratif de haute précision. Il s'agit essentiellement d'un ensemble complexe d'équipements intégrant une chambre de température et d'humidité, une table vibrante et un système de vide (hautement simulé). La réalisation d'essais basse pression est un processus de contrôle collaboratif précis. Prenons l'exemple de l'essai basse température-basse pression : 1. Étape de préparation : Installez fermement l'échantillon sur la table vibrante à l'intérieur de la boîte (si aucune vibration n'est requise, installez-le sur le support d'échantillons), fermez et verrouillez la porte de la boîte pour garantir l'efficacité de la bande d'étanchéité haute résistance. Définissez le programme d'essai complet sur l'interface de commande, y compris : les courbes de pression, de température, d'humidité et de vibration.2. Mise sous vide et refroidissement : Le système de contrôle active la pompe à vide et ouvre la vanne de vide pour extraire l'air contenu dans la boîte. Parallèlement, le système de réfrigération se met en marche, envoyant de l'air froid dans la boîte, ce qui entraîne une baisse de température. Le système de contrôle coordonne dynamiquement la vitesse de pompage de la pompe à vide et la puissance du système de réfrigération. En effet, lorsque l'air se raréfie, l'efficacité de la conduction thermique diminue considérablement et le refroidissement devient plus difficile. Le système peut ne pas refroidir complètement tant que la pression d'air n'atteint pas un certain niveau.3. Phase de maintenance basse pression/basse température : lorsque la pression et la température atteignent les valeurs de consigne, le système passe en mode maintenance. En cas de fuite minime dans un boîtier, le capteur de pression surveille la pression d'air en temps réel. Lorsque la pression d'air dépasse la valeur de consigne, la pompe à vide démarre automatiquement un léger pompage, maintenant la pression dans une plage très précise.4. L'humidification est l'étape la plus complexe. S'il est nécessaire de simuler une humidité élevée dans un environnement à haute altitude et à basse pression, le système de contrôle active le générateur de vapeur externe, puis injecte lentement la vapeur générée dans le caisson basse pression via une vanne de pressurisation et de dosage spéciale. Le capteur d'humidité assure le contrôle en retour.5. Une fois la période d'essai terminée, le système entre en phase de récupération. Le contrôleur ouvre lentement la soupape de surpression ou la vanne d'injection d'air pour permettre à l'air sec filtré d'entrer progressivement dans la boîte, permettant ainsi à la pression d'air de revenir progressivement à la normale. Lorsque la pression d'air et la température se stabilisent à température ambiante et à pression normale, le contrôleur envoie un signal indiquant la fin de l'essai. L'opérateur peut alors ouvrir la porte de la boîte et prélever l'échantillon pour des tests et une évaluation ultérieurs des performances. L'essai basse pression de la chambre d'essai à trois combinaisons est un processus extrêmement complexe, qui repose sur la coordination précise de sa chambre résistante à la pression, d'un puissant système de vide et d'un système de contrôle de la température et de l'humidité spécialement conçu pour les environnements basse pression. Il permet de simuler fidèlement les épreuves difficiles que subissent simultanément les produits en haute altitude et dans d'autres environnements, notamment le froid intense, le manque d'oxygène (faible pression atmosphérique) et l'humidité. C'est un appareil d'essai essentiel dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'industrie militaire et l'électronique automobile.

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• Comment choisir la méthode de refroidissement appropriée pour les chambres d'essai ?

  Sep 09, 2025

  Le refroidissement par air et le refroidissement par eau sont deux méthodes de dissipation thermique courantes dans les équipements de réfrigération. Leur principale différence réside dans les différents fluides utilisés pour évacuer la chaleur générée par le système vers l'extérieur : le refroidissement par air utilise de l'air, tandis que le refroidissement par eau utilise de l'eau. Cette différence fondamentale a donné lieu à de nombreuses distinctions en termes d'installation, d'utilisation, de coût et de scénarios d'application. 1. Système refroidi par airLe principe de fonctionnement d'un système de refroidissement par air consiste à forcer le flux d'air à travers un ventilateur, qui le souffle sur son composant principal de dissipation thermique, le condenseur à ailettes, évacuant ainsi la chaleur du condenseur et la dissipant dans l'air ambiant. Son installation est très simple et flexible. L'équipement fonctionne simplement par raccordement électrique et ne nécessite aucune installation supplémentaire, ce qui réduit les besoins en rénovation de site. La performance de refroidissement est fortement influencée par la température ambiante. En été chaud ou dans des environnements à haute température et mal ventilés, la faible différence de température entre l'air et le condenseur entraîne une baisse significative de l'efficacité de dissipation thermique, ce qui entraîne une diminution de la capacité de refroidissement de l'équipement et une augmentation de la consommation d'énergie opérationnelle. De plus, le ventilateur est très bruyant pendant le fonctionnement. L'investissement initial est généralement faible et l'entretien quotidien est relativement simple. La principale tâche consiste à dépoussiérer régulièrement les ailettes du condenseur pour assurer une ventilation optimale. Le principal coût d'exploitation est la consommation d'électricité. Les systèmes refroidis par air conviennent parfaitement aux équipements de petite et moyenne taille, aux zones avec une électricité abondante mais des ressources en eau rares ou un accès à l'eau difficile, aux laboratoires avec des températures environnementales contrôlables, ainsi qu'aux projets avec des budgets limités ou ceux qui préfèrent un processus d'installation simple et rapide. 2. Système refroidi par eauLe principe de fonctionnement d'un système de refroidissement par eau consiste à utiliser de l'eau circulant dans un condenseur dédié pour absorber et évacuer la chaleur du système. L'eau chauffée est généralement acheminée vers la tour de refroidissement extérieure pour y être refroidie, puis recyclée. Son installation est complexe et nécessite un ensemble complet de systèmes d'eau externes, comprenant des tours de refroidissement, des pompes à eau, des réseaux de canalisations et des dispositifs de traitement de l'eau. Cela impose non seulement un emplacement précis pour l'installation de l'équipement, mais impose également des exigences élevées en matière d'aménagement du site et d'infrastructure. La dissipation thermique du système est très stable et n'est pratiquement pas affectée par les variations de température extérieure. Par ailleurs, le bruit de fonctionnement à proximité du corps de l'équipement est relativement faible. Son investissement initial est élevé. Outre la consommation électrique, d'autres coûts s'ajoutent, tels que la consommation continue d'eau lors du fonctionnement quotidien. La maintenance est également plus professionnelle et complexe, et il est nécessaire de prévenir l'entartrage, la corrosion et la prolifération microbienne. Les systèmes refroidis par eau conviennent principalement aux équipements industriels de grande taille et de grande puissance, aux ateliers avec des températures ambiantes élevées ou de mauvaises conditions de ventilation, ainsi qu'aux situations où une stabilité de température et une efficacité de réfrigération extrêmement élevées sont requises. Choisir entre le refroidissement par air et le refroidissement par eau ne consiste pas à juger leur supériorité ou infériorité absolue, mais à trouver la solution la mieux adaptée à ses conditions spécifiques. Le choix doit se baser sur les considérations suivantes : tout d'abord, les équipements de grande puissance privilégient généralement le refroidissement par eau pour des performances stables. Il convient également d'évaluer le climat géographique du laboratoire (chaleur ou non), les conditions d'alimentation en eau, l'espace d'installation et les conditions de ventilation. Ensuite, si l'investissement initial est relativement faible, le refroidissement par air est un choix judicieux. Si l'efficacité énergétique et la stabilité opérationnelles à long terme sont primordiales, et que le coût de construction initial relativement élevé ne pose pas de problème, le refroidissement par eau présente davantage d'avantages. Enfin, il est important de vérifier si l'on possède les compétences professionnelles nécessaires à la maintenance régulière de systèmes d'eau complexes.

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• Principe de fonctionnement du système de réfrigération à compression mécanique refroidi par air Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. CompressionLe réfrigérant gazeux à basse température et basse pression sort de l'évaporateur et est aspiré par le compresseur. Ce dernier agit sur cette partie du gaz (en consommant de l'énergie électrique) et la comprime violemment. Lorsque le réfrigérant se transforme en vapeur surchauffée à haute température et haute pression, sa température est bien supérieure à la température ambiante, créant ainsi les conditions propices au dégagement de chaleur vers l'extérieur.2. CondensationLa vapeur de réfrigérant à haute température et haute pression pénètre dans le condenseur (généralement un échangeur de chaleur à tubes ailetés composé de tubes en cuivre et d'ailettes en aluminium). Le ventilateur force l'air ambiant à souffler sur les ailettes du condenseur. La vapeur de réfrigérant libère ensuite de la chaleur dans l'air circulant dans le condenseur. Sous l'effet du refroidissement, elle se condense progressivement de l'état gazeux à l'état liquide à moyenne température et haute pression. À ce stade, la chaleur est transférée du système de réfrigération à l'environnement extérieur.3. ExpansionLe fluide frigorigène liquide à moyenne température et haute pression circule dans un canal étroit à travers le dispositif d'étranglement, qui sert à étrangler et à réduire la pression, comme si l'on obstruait l'ouverture d'une conduite d'eau avec un doigt. Lorsque la pression du fluide frigorigène chute brusquement, sa température chute également brutalement, se transformant en un mélange biphasique gaz-liquide à basse température et basse pression (brouillard).4. ÉvaporationLe mélange gaz-liquide à basse température et basse pression pénètre dans l'évaporateur, et un autre ventilateur fait circuler l'air à l'intérieur de la boîte à travers les ailettes froides de l'évaporateur. Le liquide réfrigérant absorbe la chaleur de l'air circulant à travers les ailettes de l'évaporateur, s'évapore et se vaporise rapidement, puis redevient un gaz à basse température et basse pression. Grâce à cette absorption de chaleur, la température de l'air traversant l'évaporateur chute considérablement, permettant ainsi le refroidissement de la chambre d'essai. Ce gaz à basse température et basse pression est ensuite réaspiré dans le compresseur, déclenchant ainsi le cycle suivant. Ainsi, le cycle se répète à l'infini. Le système de réfrigération « déplace » continuellement la chaleur contenue dans le caisson vers l'extérieur et la dissipe dans l'atmosphère grâce au ventilateur.

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• points clés du choix d'une chambre d'essai à haute et basse température

  Jun 06, 2025

  Huit points clés pour choisir chambre d'essai à haute et basse température:1. Peu importe qu'il soit sélectionné pour une chambre d'essai à haute et basse température ou pour un autre équipement d'essai, il doit répondre aux conditions de température spécifiées dans les exigences d'essai ;2. Pour assurer l'uniformité de la température dans la chambre d'essai, le mode de circulation d'air forcée ou non forcée peut être sélectionné en fonction de la dissipation thermique des échantillons ;3. Le système de chauffage ou de refroidissement de la chambre d’essai à haute et basse température ne doit avoir aucun effet sur les échantillons.4. La chambre d'essai doit être pratique pour que le support d'échantillons approprié puisse placer les échantillons, et le support d'échantillons ne changera pas ses propriétés mécaniques en raison de changements de température élevés et bas ;5. Les enceintes d'essai à haute et basse température doivent être équipées de dispositifs de protection. Par exemple : hublot d'observation et éclairage, déconnexion de l'alimentation, protection contre la surchauffe et divers dispositifs d'alarme ;6. Existe-t-il une fonction de surveillance à distance selon les exigences du client ?7. La chambre d'essai doit être équipée d'un compteur automatique, d'un voyant lumineux et d'un équipement d'enregistrement, d'un arrêt automatique et d'autres dispositifs d'instrumentation lors de la réalisation de l'essai cyclique, et elle doit avoir de bonnes fonctions d'enregistrement et d'affichage ;8. Selon la température de l'échantillon, deux méthodes de mesure sont possibles : la température du capteur de vent supérieur et la température du capteur de vent inférieur. La position et le mode de contrôle du capteur de température et d'humidité dans la chambre d'essai haute et basse température peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du client en matière de test produit, afin de sélectionner l'équipement approprié.

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• Une brève discussion sur l'utilisation et l'entretien d'une chambre d'essais environnementaux

  May 10, 2025

  Ⅰ. Utilisation appropriée de COMPAGNON DE LABORATOIRESInstrument deLes équipements d'essais environnementaux demeurent des instruments de précision et de grande valeur. Un fonctionnement et une utilisation corrects fournissent non seulement des données précises au personnel d'essai, mais garantissent également un fonctionnement normal à long terme et prolongent la durée de vie de l'équipement. Avant de réaliser des essais environnementaux, il est essentiel de se familiariser avec les performances des échantillons, les conditions, les procédures et les techniques d'essai. Une compréhension approfondie des spécifications techniques et de la structure de l'équipement d'essai, en particulier du fonctionnement et des fonctionnalités du contrôleur, est cruciale. Une lecture attentive du manuel d'utilisation de l'équipement permet d'éviter les dysfonctionnements causés par des erreurs de manipulation, susceptibles d'endommager les échantillons ou d'induire des données d'essai inexactes. Deuxièmement, sélectionnez l'équipement d'essai approprié. Pour garantir une exécution fluide, il convient de choisir l'équipement adapté aux caractéristiques des échantillons à tester. Un rapport raisonnable doit être maintenu entre le volume de l'échantillon et la capacité effective de la chambre d'essai. Pour les échantillons dissipant la chaleur, le volume ne doit pas dépasser un dixième de la capacité effective de la chambre. Pour les échantillons non chauffants, le volume ne doit pas dépasser un cinquième. Par exemple, un téléviseur couleur de 21 pouces soumis à des tests de stockage thermique peut parfaitement tenir dans une chambre de 1 m³, mais une chambre plus grande est nécessaire lorsque le téléviseur est sous tension en raison de la production de chaleur. Troisièmement, positionnez correctement les échantillons d'essai. Ils doivent être placés à au moins 10 cm des parois de la chambre. Plusieurs échantillons doivent être disposés sur le même plan autant que possible. Leur positionnement ne doit pas obstruer la sortie ou l'entrée d'air, et un espace suffisant doit être laissé autour des capteurs de température et d'humidité pour garantir des mesures précises. Quatrièmement, pour les tests nécessitant des milieux supplémentaires, le type approprié doit être ajouté conformément aux spécifications. Par exemple, l'eau utilisée dans chambres d'essai d'humidité Les tests d'humidité doivent répondre à des exigences spécifiques : la résistivité ne doit pas être inférieure à 500 Ω·m. L'eau du robinet a généralement une résistivité de 10 à 100 Ω·m, l'eau distillée de 100 à 10 000 Ω·m et l'eau déionisée de 10 000 à 100 000 Ω·m. Par conséquent, pour les tests d'humidité, il est impératif d'utiliser de l'eau distillée ou déionisée, et celle-ci doit être fraîche, car l'eau exposée à l'air absorbe le dioxyde de carbone et la poussière, ce qui réduit sa résistivité au fil du temps. L'eau purifiée disponible sur le marché constitue une alternative économique et pratique. Cinquièmement, l'utilisation correcte des enceintes d'essai d'humidité. La gaze ou le papier humide utilisé dans les enceintes d'essai d'humidité doit répondre à des normes spécifiques ; n'importe quelle gaze ne peut pas la remplacer. Les mesures d'humidité relative étant dérivées de la différence de température entre les thermomètres sec et humide (à proprement parler, également influencée par la pression atmosphérique et le flux d'air), la température humide dépend des taux d'absorption et d'évaporation d'eau, qui sont directement affectés par la qualité de la gaze. Les normes météorologiques exigent que la gaze humide soit une gaze spéciale en lin. Une gaze inadaptée peut entraîner un contrôle imprécis de l'humidité. De plus, la gaze doit être correctement installée : une longueur de 100 mm, enroulée étroitement autour de la sonde du capteur, la sonde étant positionnée à 25-30 mm au-dessus du réservoir d'eau, et la gaze immergée dans l'eau pour assurer un contrôle précis de l'humidité. Ⅱ. Maintenance des équipements d'essais environnementauxIl existe différents types d'équipements d'essais environnementaux, mais les plus couramment utilisés sont les enceintes à haute température, à basse température et à humidité. Récemment, les enceintes d'essai combinées température-humidité intégrant ces fonctions ont gagné en popularité. Plus complexes à réparer, elles constituent des exemples représentatifs. Nous abordons ci-dessous la structure, les dysfonctionnements courants et les méthodes de dépannage des enceintes d'essai température-humidité. (1) Structure des chambres d'essai de température et d'humidité courantesOutre le bon fonctionnement de l'équipement, le personnel d'essai doit comprendre sa structure. Une enceinte d'essai de température et d'humidité se compose d'un corps, d'un système de circulation d'air, d'un système de réfrigération, d'un système de chauffage et d'un système de contrôle de l'humidité. Le système de circulation d'air permet généralement de régler la direction du flux d'air. Le système d'humidification peut utiliser une chaudière ou une évaporation de surface. Le système de refroidissement et de déshumidification utilise un cycle de réfrigération par climatisation. Le système de chauffage peut utiliser des radiateurs électriques à ailettes ou un chauffage direct par fil résistif. Les méthodes de mesure de la température et de l'humidité comprennent les tests au thermomètre sec-humide ou les capteurs d'humidité directs. Les interfaces de contrôle et d'affichage peuvent être équipées de contrôleurs de température et d'humidité séparés ou combinés. (2) Dysfonctionnements courants et méthodes de dépannage pour Chambres d'essai de température et d'humidité1. Problèmes liés aux tests à haute température Si la température n'atteint pas la valeur définie, inspectez le système électrique pour identifier les défauts.Si la température augmente trop lentement, vérifiez le système de circulation d'air, en vous assurant que le registre est correctement réglé et que le moteur du ventilateur fonctionne.Si un dépassement de température se produit, recalibrez les paramètres PID.Si la température augmente de manière incontrôlable, le contrôleur peut être défectueux et nécessiter un remplacement. 2. Problèmes liés aux tests à basse température Si la température baisse trop lentement ou rebondit après avoir atteint un certain point : Assurez-vous que la chambre est pré-séchée avant le test. Vérifiez que les échantillons ne sont pas surchargés, ce qui obstrue la circulation de l’air. Si ces facteurs sont exclus, le système de réfrigération peut nécessiter un entretien professionnel.Le rebond de température est souvent dû à de mauvaises conditions ambiantes (par exemple, un espace libre insuffisant derrière la chambre ou une température ambiante élevée). 3. Problèmes de test d'humidité Si l’humidité atteint 100 % ou s’écarte considérablement de la cible : Pour une humidité de 100 % : Vérifiez que la gaze humide est sèche. Inspectez le niveau d'eau dans le réservoir du capteur humide et dans le système d'alimentation en eau automatique. Remplacez ou nettoyez la gaze durcie si nécessaire. En cas de faible humidité : vérifiez l'alimentation en eau et le niveau de la chaudière du système d'humidification. Si ces éléments sont normaux, le système de commande électrique peut nécessiter une réparation professionnelle. 4. Défauts d'urgence pendant le fonctionnement En cas de dysfonctionnement de l'équipement, le panneau de commande affiche un code d'erreur accompagné d'une alarme sonore. Les opérateurs peuvent consulter la section dépannage du manuel pour identifier le problème et faire appel à un professionnel pour une reprise rapide des tests. D'autres équipements d'essais environnementaux peuvent présenter des problèmes différents, qui doivent être analysés et résolus au cas par cas. Un entretien régulier est essentiel, notamment le nettoyage du condenseur, la lubrification des pièces mobiles et l'inspection des commandes électriques. Ces mesures sont indispensables pour garantir la longévité et la fiabilité des équipements.

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