Considérations clés pour la remise de l'équipement afin de garantir un fonctionnement correct sur site :1. Installation et mise en service de l'équipementNotre entreprise supervise le transport et le raccordement électrique des équipements, garantissant ainsi leur bon fonctionnement sur le site du client. Toutes les installations sont strictement conformes aux critères d'acceptation standard. chambres d'essai environnementalesNous effectuons régulièrement des inspections par des tiers afin de garantir le respect permanent des normes du secteur. Si le client souhaite obtenir un rapport d'inspection après réception, nous pouvons faire appel à un organisme tiers accrédité pour effectuer des tests sur site. 2. Système de formation technique client2.1 Formation aux opérations de baseLa formation couvre les procédures de démarrage et d'arrêt des équipements, la configuration des programmes de test et les protocoles de maintenance de routine. Selon le secteur d'activité de l'utilisateur (par exemple, organismes de test tiers, constructeurs automobiles), le programme de formation est personnalisé pour s'adapter à des scénarios opérationnels spécifiques. 2.2 Formation à la maintenance avancéeCe programme se concentre sur le développement des capacités de dépannage et de réparation des utilisateurs, y compris le diagnostic des pannes du système d'humidité. chambres d'essai de température et d'humiditéLa formation comprend les procédures de remplacement des composants clés et les précautions à prendre pour établir un système de compétences de maintenance indépendant. 3. Protocole de service d'assistance technique3.1 Mécanisme de réponse d'urgenceUn processus standardisé de réponse aux pannes garantit que l'assistance technique est déclenchée dans les deux heures suivant la réception d'une demande de service. Les pannes courantes sont résolues dans les 48 heures (avec des solutions alternatives négociées pour les régions éloignées). 3.2 Assistance technique à distanceEquipé d'un système de diagnostic à distance professionnel, d'une communication vidéo en temps réel ou d'un accès logiciel dédié permet une identification rapide des défauts. 4. Fourniture de pièces de rechange et assurance de maintenance4.1 Plan de gestion des pièces de rechangeAfin d'améliorer le service après-vente, nous mettons en place des entrepôts de pièces détachées dédiés aux gros acheteurs et aux clients réguliers, permettant ainsi une réponse rapide aux besoins de service. Chaque client se voit attribuer un profil dédié afin d'optimiser l'allocation des ressources.Les canaux d'approvisionnement prioritaires sont réservés aux partenaires clés (par exemple, CRCC, CETC), garantissant une livraison accélérée des pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt des équipements. 4.2 Politique de service de maintenanceLes réparations sont gratuites pour les pannes non causées par l'homme pendant la période de garantie. Les services de maintenance hors garantie suivent une tarification transparente, avec des plans de réparation détaillés et des devis fournis à l'avance.Notre entreprise dispose d'une équipe de maintenance après-vente professionnelle et s'engage à améliorer continuellement l'expertise technique de son personnel. Nous prévoyons de pouvoir prochainement proposer une assistance sur site à nos clients internationaux.
Sélection du site d'installation de la chambre d'essai à changement rapide de température :La distance par rapport au mur adjacent permet à la chambre d'essai climatique de jouer pleinement son rôle et ses caractéristiques. Une température à long terme de 15 à 45 °C et une humidité relative supérieure à 86 % doivent être sélectionnées.La température de travail du site d'installation ne doit pas changer de manière significative. Il doit être installé sur une surface de nivellement (utilisez un niveau pour déterminer le niveau sur la route lors de l'installation).Il doit être installé dans un endroit sans exposition au soleil. Il doit être installé dans un endroit avec une excellente ventilation naturelle.Il doit être installé dans des zones où les matériaux inflammables, les produits explosifs et les sources de chaleur à haute température sont éliminés.Il doit être installé dans un endroit avec moins de poussière.Installez-le le plus près possible de l'alimentation à découpage du système d'alimentation.
Chambre d'essai à haute et basse température peut rencontrer une variété de problèmes dans le processus d'utilisation, voici un résumé des défauts potentiels et de leurs causes sous différents angles :1. Défaillance du système centralTempérature hors de contrôleMotif : les paramètres de contrôle PID sont déséquilibrés, la température ambiante dépasse la plage de conception de l'équipement, interférence de température multizone.Cas : Dans un atelier à environnement spécial, la température extérieure élevée provoque une surcharge du système de réfrigération, entraînant une dérive de température.L'humidité est anormaleRaison : la mauvaise qualité de l'eau d'humidification entraîne l'entartrage et le blocage des buses, la défaillance de la feuille piézoélectrique de l'humidificateur à ultrasons et la régénération incomplète du dessiccant de déshumidification.Phénomène particulier : une condensation inverse se produit lors d'un test d'humidité élevée, ce qui fait que l'humidité réelle dans la boîte est inférieure à la valeur définie.2. Problèmes mécaniques et structurelsLe flux d'air est désorganiséPerformance : Il y a un gradient de température de plus de 3℃ dans la zone d'échantillon.Cause première : le support d'échantillons personnalisé a modifié le conduit d'air de conception d'origine et l'accumulation de saleté sur la pale du ventilateur centrifuge a entraîné la destruction de l'équilibre dynamique. défaillance d'étanchéitéNouvelle défaillance : la force magnétique de la porte d'étanchéité électromagnétique diminue à basse température et la bande d'étanchéité en silicone devient cassante et se fissure après -70℃.3. Système électrique et de contrôlePanne de contrôle intelligentNiveau logiciel : après la mise à niveau du micrologiciel, l'erreur de réglage de la zone morte de température se produit et le dépassement des données historiques provoque le blocage du programme.Niveau matériel : la panne du relais statique SSR provoque un échauffement continu et la communication du bus est soumise aux interférences électromagnétiques de l'onduleur.Vulnérabilités de protection de sécuritéDangers cachés : la défaillance synchrone du relais de protection de température triple et la fausse alarme provoquée par l'expiration de l'étalonnage du détecteur de réfrigérant.4. Les défis des conditions de travail particulièresChoc thermique spécifiqueProblème : conversion rapide de -40℃ à +150℃ de la fissuration sous contrainte de la soudure de l'évaporateur, différence de coefficient de dilatation thermique entraînant la défaillance du joint de la fenêtre d'observation.Atténuation du fonctionnement à long termeDégradation des performances : après 2000 heures de fonctionnement continu, l'usure de la plaque de soupape du compresseur entraîne une diminution de 15 % de la capacité de réfrigération et une dérive de la valeur de résistance du tube chauffant en céramique.5. Impact environnemental et de maintenanceAdaptation des infrastructuresCas : L'oscillation de puissance du réchauffeur PTC provoquée par la fluctuation de la tension d'alimentation et l'effet de coup de bélier du système d'eau de refroidissement ont endommagé l'échangeur de chaleur à plaques.Angles morts de la maintenance préventiveLeçon : Ignorer la pression positive de la boîte entraîne l'entrée d'eau dans la chambre de palier et la croissance d'un biofilm et un blocage dans le tuyau d'évacuation des condensats.6. Points faibles des technologies émergentesNouvelle application de réfrigérantDéfis : problèmes de compatibilité de l'huile système après que le R448A ait remplacé le R404A et problèmes d'étanchéité à haute pression des systèmes de réfrigération au CO₂ sous-critique.Risques liés à l'intégration de l'IoTDéfaut : le protocole de contrôle à distance est attaqué de manière malveillante, ce qui entraîne une falsification du programme et une défaillance du stockage dans le cloud, entraînant la perte de la chaîne de preuves de test.Recommandations stratégiquesDiagnostic intelligent : configurez l'analyseur de vibrations pour prédire la défaillance du roulement du compresseur et utilisez un imageur thermique infrarouge pour scanner régulièrement les points de connexion électrique.Conception fiable : les composants clés tels que l'évaporateur sont fabriqués en acier inoxydable SUS316L pour améliorer la résistance à la corrosion, et des modules de contrôle de température redondants sont ajoutés au système de contrôle.Innovation en matière de maintenance : mettre en œuvre un plan de maintenance dynamique basé sur les heures de fonctionnement et établir un système annuel de test de pureté du fluide frigorigène.Les solutions à ces problèmes doivent être analysées en tenant compte du modèle spécifique de l'équipement, de l'environnement d'utilisation et de l'historique de maintenance. Il est recommandé de mettre en place un mécanisme de maintenance collaborative incluant le fabricant de l'équipement, les organismes de test tiers et les équipes techniques des utilisateurs. Pour les éléments de test clés, il est recommandé de configurer un système de secours à chaud sur deux machines afin d'assurer la continuité des tests.
(1) Installation et mise en service des équipementsIntervention sur site : le personnel technique livrera gratuitement les marchandises et effectuera l'assemblage mécanique, le câblage électrique et la mise au point. Les paramètres de mise au point doivent respecter les conditions de température, d'humidité, de quantité de brouillard salin et autres paramètres définis dans l'accord technique du client.Critères d'acceptation : fournir un rapport de mesure tiers, et tout équipement non qualifié doit être retourné ou remplacé directement. Par exemple, le boîtier d'essai de pluie doit être accepté à 100 %.(2) Système de formation des clientsFormation opérationnelle : couvre le démarrage et l'arrêt de l'équipement, le réglage du programme et la maintenance quotidienne, personnalisée pour différents scénarios d'utilisation tels que les institutions d'inspection de la qualité et les entreprises automobiles.Formation à la maintenance approfondie : comprenant le diagnostic des pannes (comme le dépannage du système d'humidité dans la chambre d'essai à haute et basse température et humidité) et le remplacement des pièces de rechange pour améliorer la capacité de maintenance indépendante des clients.(3) Assistance technique et réponseRéponse instantanée : répondez à la demande de réparation dans les 15 minutes et résolvez les pannes courantes dans les 48 heures (négociez avec les zones éloignées).Diagnostic à distance : grâce au guidage vidéo ou au logiciel d'accès à distance, localisez rapidement le problème (comme une concentration anormale de poussière dans la chambre d'essai de sable).(4) Fourniture et maintenance de pièces de rechangeÉlaborez un plan de pièces de rechange, donnez la priorité à l'approvisionnement en pièces d'usure auprès des unités coopératives (telles que le Centre d'inspection et de certification des chemins de fer de Chine, le China Electronics Technology Group) et réduisez les temps d'arrêt.Les dommages non manuels sont gratuits pendant la période de garantie, et les services payants sont fournis après la période de garantie avec des frais transparents.
1. La poussière adhérant au condenseur peut déclencher le pressostat haute pression du compresseur et déclencher de fausses alarmes. Par conséquent, la poussière accumulée sur la grille de refroidissement du condenseur peut être éliminée à l'aide d'un aspirateur une fois par mois, d'une brosse à poils durs après la mise en marche de l'appareil ou d'une buse à air haute pression.2. La zone autour de la machine et le sol en dessous doivent être maintenus propres à tout moment pour éviter qu'une grande quantité de poussière ne soit aspirée dans l'appareil ou ne réduise les performances de l'équipement et ne provoque des accidents.3. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte ou du prélèvement d'échantillons dans la chambre d'essai, ne touchez pas la bande d'étanchéité de la porte.4. Le cœur de la chambre d'essai à température et humidité constantes (le système de réfrigération) doit être inspecté une fois par an. Vérifiez l'absence de fuites dans les tubes en cuivre, à chaque joint et interface. Le cas échéant, informez le fabricant.5. L'humidificateur et le réservoir d'eau doivent être nettoyés fréquemment pour éviter l'entartrage et affecter l'émission de vapeur. Nettoyez-les après chaque test. Un détartrage régulier prolonge la durée de vie du tube d'humidification et assure un débit d'eau régulier. Pour le nettoyage, utilisez une brosse en cuivre, puis rincez à l'eau.6. La salle de distribution doit être nettoyée et inspectée plus d'une fois par an. Des nœuds mal fixés peuvent mettre l'ensemble de l'équipement en état de fonctionnement dangereux, griller des composants, provoquer des incendies, des alarmes et mettre des vies en danger.7. Les mèches sèches et humides doivent être vérifiées fréquemment. Remplacez-les rapidement si elles durcissent ou sont sales. Il est recommandé de les remplacer tous les trois mois.8. Inspection et entretien du circuit d'eau. Les conduites d'eau du circuit sont sujettes aux obstructions et aux fuites. Vérifiez régulièrement l'absence de fuites ou d'obstructions. Si vous en trouvez, éliminez-les rapidement ou informez le fabricant.
1. Le condenseur (ou radiateur) de l'unité de réfrigération dans le chambre d'essai de choc thermique et froid Le condenseur doit être entretenu régulièrement pour rester propre. La poussière qui adhère au condenseur peut déclencher le pressostat haute pression du compresseur et provoquer de fausses alarmes. Le condenseur doit être nettoyé une fois par mois à l'aide d'un aspirateur pour éliminer la poussière de la grille de refroidissement. Après la mise en marche, utilisez une brosse à poils durs ou soufflez la poussière avec une buse à air haute pression.2. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte ou du retrait de l'objet à tester du four, ne laissez pas l'objet toucher le bord en caoutchouc de la porte pour éviter que le bord en caoutchouc ne soit endommagé et que sa durée de vie ne soit réduite.3. Gardez le sol autour et sous le fuselage propre à tout moment pour éviter les accidents et la dégradation des performances causés par de grandes quantités de poussière aspirées dans l'appareil.4. Le système de congélation de la chambre d'essai de chocs chauds et froids est au cœur de cette machine. Veuillez inspecter tous les six mois tous les tubes en cuivre pour détecter les fuites et l'enneigement, ainsi que toutes les buses et tous les joints de soudure. En cas de fuite d'huile, veuillez en informer l'entreprise ou intervenir directement.5. Le contact de courant fort du tableau de distribution doit être nettoyé et réparé au moins une fois par an dans le local de distribution. Un contact desserré compromettrait le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement. Au mieux, cela brûlerait les composants, au pire, cela provoquerait un incendie, une alarme et des blessures. Lors du nettoyage, utilisez un aspirateur pour éliminer la poussière de la pièce.6. Ne modifiez pas la valeur de réglage des deux protections contre la surchauffe du boîtier de distribution électrique de la chambre d'essai de chocs chauds et froids. Ces réglages ont été effectués en usine. Ce dispositif de protection protège le tube chauffant contre les brûlures à vide et les alarmes. La valeur de réglage est comprise entre 20 et 30 °C.7. Chambre d'essai de choc froid et chaud Lorsque le produit d'essai est prélevé lorsque le moment arrive, il doit être à l'état éteint et le personnel doit porter des gants secs, anti-électricité et résistants à la température pour prendre et mettre le produit.8. Nettoyer et entretenir l'intérieur et l'extérieur de la chambre d'essai de chocs thermiques et froids. 9. Avant de mettre en service la chambre d'essai de chocs thermiques et froids, éliminer toute impureté interne. 10. Le local de distribution électrique doit être nettoyé au moins une fois par an. Utiliser un aspirateur pour enlever la poussière. L'extérieur de la chambre doit être nettoyé au moins une fois par an à l'eau savonneuse.
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