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chambre d'essai d'humidité

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  • Selection of the installation site of the rapid temperature change test chambe Selection of the installation site of the rapid temperature change test chambe
    Jun 27, 2025
    Selection of the installation site of the rapid temperature change test chamber: The distance from the adjacent wall can smoothly give full play to the role and characteristics of the environmental test chamber. The long-term temperature of 15 ~ 45 °C and the relative environmental humidity exceeding 86% should be selected. site. The working temperature of the installation site must not change significantly.  It should be installed on a leveling surface (use a level to determine the level on the road during installation). It should be installed in a site without sun exposure.  It should be installed in a site with excellent natural ventilation. It should be installed in areas where flammable materials, explosive products and high-temperature heat sources are eliminated. It should be installed in a site with less dust. Install it as close as possible to the switching power supply of the power supply system.
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  • What should I do if the high and low temperature test chamber has problems? What should I do if the high and low temperature test chamber has problems?
    Jun 23, 2025
    High and low temperature test chamber may encounter a variety of problems in the process of use, the following is a summary of potential faults and their causes from different perspectives: 1. Core system failure Temperature out of control Reason: PID control parameters are out of balance, ambient temperature exceeds the design range of the equipment, multi-zone temperature interference. Case: In a special environment workshop, the external high temperature causes the refrigeration system to overload, resulting in temperature drift. Humidity is abnormal Reason: poor water quality of humidification leads to scaling and nozzle blockage, failure of ultrasonic humidifier piezoelectric sheet, and incomplete regeneration of dehumidification desiccant. Special phenomenon: reverse condensation occurs during high humidity test, resulting in the actual humidity in the box being lower than the set value. 2. Mechanical and structural problems Air flow is disorganized Performance: There is a temperature gradient of more than 3℃ in the sample area. Root cause: the customized sample rack changed the original design air duct and the accumulation of dirt on the centrifugal fan blade led to the destruction of dynamic balance.  sealing failure New failure: the magnetic force of electromagnetic sealing door decreases at low temperature, and the silicone sealing strip becomes brittle and cracks after-70℃. 3. Electrical and control system Intelligent control failure Software level: After firmware upgrade, the temperature dead zone setting error occurs and the historical data overflow causes the program to crash. Hardware level: SSR solid state relay breakdown causes continuous heating and bus communication is subjected to inverter electromagnetic interference. Security protection vulnerabilities Hidden dangers: the synchronous failure of the triple temperature protection relay and the false alarm caused by the expiration of the refrigerant detector calibration. 4. Challenges of special working conditions Specific temperature shock Problem: -40℃ to +150℃ rapid conversion of the evaporator weld stress cracking, thermal expansion coefficient difference resulting in the failure of the observation window seal. Long-term operation attenuation Performance degradation: after 2000 hours of continuous operation, the compressor valve plate wear leads to a decrease of 15% in refrigeration capacity and drift of ceramic heating tube resistance value. 5. Environmental and maintenance impact Infrastructure adaptation Case: The power oscillation of PTC heater caused by the fluctuation of power supply voltage and the water hammer effect of cooling water system damaged the plate heat exchanger. Preventive maintenance blind spots Lesson: Ignoring the positive pressure of the box leads to water entering the bearing chamber and biofilm growth and blockage in the condensate discharge pipe. 6. Pain points of emerging technologies New refrigerant application Challenges: system oil compatibility problems after R448A replaces R404A, and high pressure sealing problems of subcritical CO₂ refrigeration systems. IoT integration risks Fault: The remote control protocol is maliciously attacked, resulting in program tampering and cloud storage failure, resulting in the loss of test evidence chain. Strategy recommendations Intelligent diagnosis: configure vibration analyzer to predict the failure of compressor bearing, and use infrared thermal imager to scan the electrical connection points regularly. Reliability design: key components such as evaporator are made of SUS316L stainless steel to improve corrosion resistance, and redundant temperature control modules are added to the control system. Maintenance innovation: implement a dynamic maintenance plan based on operating hours, and establish an annual refrigerant purity testing system。 The solutions to these problems need to be analyzed in combination with the specific model of the equipment, the use environment and the maintenance history. It is recommended to establish a collaborative maintenance mechanism including the OEM of the equipment, third-party testing institutions and user technical teams. For key test items, it is recommended to configure a dual-machine hot standby system to ensure the continuity of testing.  
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  • What are the delivery standards of Lab Companion? What are the delivery standards of Lab Companion?
    Jun 23, 2025
    (1) Equipment installation and commissioning On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement. Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance. (2) Customer training system Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises. Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability. (3) Technical support and response Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas). Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber). (4) Spare parts supply and maintenance Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime. Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.
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  • Test environnemental de la batterie rechargeable
    Feb 21, 2025
    Batterie rechargeable, qui peut être réactive en chargeant après être utilisée. Ils sont largement utilisés dans les champs des véhicules respectueux de l'environnement, du stockage de puissance et du champ dynamique.Les tests environnementaux de la batterie rechargeable sont un moyen important d'évaluer leurs performances dans différentes conditions environnementales. Ⅰ. Objectif de testLes tests environnementaux de la batterie rechargeable visent à simuler diverses conditions qui peuvent être rencontrées dans des environnements d'utilisation réels pour évaluer la fiabilité et les performances de la batterie. Grâce aux tests, il est possible de comprendre les conditions de batterie de travail sous des températures, l'humidité, les vibrations, l'impact et d'autres conditions différentes, fournissant une base scientifique pour la recherche et le développement, la production et l'utilisation de la batterie. Ⅱ. Tester le contenu A. Test de température un. Test à haute température: un environnement riche en température à haute température pour observer sa stabilité de la température et le risque de running thermique. né Tests à basse température: test des performances de décharge, dégradation de la capacité et capacité de départ à basse température de la batterie dans des conditions à basse température. c. Test de cycle de température: simulez les changements de température que la batterie peut subir dans une utilisation réelle, évaluer sa durabilité thermique et sa durée de vie de cycle.  B. Test d'humidité: évaluer les performances, le scellement et la résistance à la corrosion de la batterie dans un environnement humide.  C. Test de vibration: en simulant la batterie dans l'environnement de vibration qui peut rencontrer pendant le transport, l'installation et l'utilisation, évaluez son intégrité structurelle, sa fiabilité de connexion électrique et sa stabilité des performances.  D. Test d'impact: en simulant la batterie dans des situations inattendues telles que les gouttes et les collisions, et évaluer leur résistance à l'impact.  E. Test de court-circuit externe: testez les performances de la batterie dans des conditions externes de court-circuit, y compris les risques de running thermique et d'explosion, etc. Ⅲ. Normes et spécifications de testLes tests environnementaux de la batterie rechargeable doivent suivre les normes et spécifications de test pertinentes pour assurer la précision et la comparabilité des résultats des tests. Les normes de test courantes comprennent:IEC 62133 / IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642 / UL 2580 、 GB / T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Équipement de testLes tests environnementaux sur la batterie rechargeable nécessitent l'équipement et les méthodes de test professionnel. L'équipement de test commun comprend :Chambre d'essai à haute et basse température: Utilisé pour simuler différents environnements de température.Chambre d'essai d'humidité: utilisé pour évaluer les performances de la batterie dans des environnements humides.Banc d'essai de vibration: simulez l'environnement de vibration pour évaluer l'intégrité structurelle et la stabilité des performances de la batterie.Machine d'essai d'impact: utilisé pour simuler les impacts dans des situations inattendues telles que les gouttes et les collisions. Ⅴ、 Résultats des tests et évaluationAprès avoir terminé le test, il est nécessaire d'analyser et d'évaluer les résultats du test. Sur la base des données de test et des exigences standard, déterminez si les performances de la batterie répondent aux exigences dans différentes conditions environnementales. Pour une batterie indésirable, une analyse plus approfondie et des mesures d'amélioration correspondantes doivent être prises. En résumé, les tests environnementaux de la batterie rechargeable sont un moyen important pour assurer leurs performances stables et fiables dans une utilisation pratique. Les instruments de test professionnel peuvent fournir des résultats expérimentaux plus professionnels, sûrs, scientifiques et efficaces pour les tests de batterie rechargeables, réduisant considérablement le coût des tests et apportant la commodité aux entreprises.Cliquez pour vérifier les produits connexes. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/Temperature-and-hudity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-Temperature-cycling-test-chamber  
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  • Introduction à la chambre d'essai de rayonnement de simulation solaire Introduction à la chambre d'essai de rayonnement de simulation solaire
    Oct 16, 2024
    Introduction à la chambre d'essai de rayonnement de simulation solaireLa chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, également connue sous le nom de « dispositif d'essai de protection contre les radiations solaires », est divisée en trois types selon les normes et méthodes d'essai : lampe au xénon refroidie par air (LP/SN-500), lampe au xénon refroidie à l'eau. (LP/SN-500) et lampe au xénon de bureau (TXE). La différence réside dans la température, l'humidité, la précision, la durée, etc. du test. C'est un instrument de test indispensable dans la série de chambres d'essai de vieillissement.La chambre de test utilise une source de lumière artificielle combinée à un filtre G7 OUTDOOR pour ajuster la source de lumière du système afin de répondre aux exigences de la norme IEC61646 pour les simulateurs solaires en simulant le rayonnement de la lumière naturelle du soleil. La source lumineuse du système ci-dessus est utilisée pour effectuer le test de photovieillissement IEC61646 sur le module de cellule solaire, et la température à l'arrière du module doit être constamment contrôlée entre 50 ± 10 °C pendant le test. Peut surveiller automatiquement la température ; Configurez un radiomètre pour contrôler l'irradiance de la lumière, en garantissant qu'elle reste stable à un niveau spécifié, tout en contrôlant également la durée du test.Pendant la période du cycle de la lumière ultraviolette dans la chambre d’essai d’irradiation par simulation solaire, les réactions photochimiques ne sont généralement pas sensibles à la température. Mais la vitesse de toute réaction ultérieure dépend de la température. La vitesse de ces réactions s'accélère avec l'augmentation de la température. Il est donc crucial de contrôler la température lors de l’exposition aux UV. De plus, il est nécessaire de s'assurer que la température de l'essai de vieillissement accéléré est cohérente avec la température la plus élevée à laquelle le matériau est directement exposé au soleil. Dans la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, la température d'exposition aux UV peut être réglée à n'importe quelle température comprise entre 50 ℃ et 80 ℃ en fonction de l'éclairement et de la température ambiante. La température d'exposition aux UV est ajustée par un contrôleur de température sensible et un système de ventilation pour obtenir une excellente uniformité de la température de cette chambre d'essai.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
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