Méthode de maintenance de la chambre d'essai à haute et basse températureIl existe trois types courants de chambre d'essai à haute et basse température contrôleurs : panne logicielle, panne système et panne matérielle.1, défaillance du logiciel : La défaillance du logiciel se réfère principalement à la défaillance du contrôleur de la chambre d'essai à haute et basse température, y compris les paramètres internes, le contrôle du point de contrôle IS et le signal de sortie de l'électrovanne activé et désactivé.2, panne du système : La défaillance du système fait référence aux problèmes de conception initiaux du système de réfrigération, y compris la fuite de réfrigérant causée par le fait que la chambre d'essai à haute et basse température ne refroidit pas, et la fuite de réfrigérant est souvent due au transport et à la gigue ou à la réfrigération du fonctionnement de la chambre d'essai à haute et basse température. Le processus de soudage des tuyaux en cuivre n'est pas correct et d'autres raisons sont dues.3, panne matérielle : Une panne matérielle peut entraîner un compresseur matériel, une électrovanne et d'autres composants de réfrigération qui ne refroidissent pas.Ensuite, l'utilisateur peut écouter et toucher pour comprendre approximativement quels sont les dommages matériels à la chambre d'essai à haute et basse température, s'il s'agit d'une panne du compresseur, le son du compresseur sera anormal ou ne fonctionnera pas, ne démarre pas ou la température du compresseur lui-même est beaucoup plus élevée. que la température habituelle, et la défaillance de l'électrovanne et d'autres composants de réfrigération, les utilisateurs ne sont pas trop bons à maîtriser.De plus, les dommages au contrôleur et aux composants électroniques du système de réfrigération de contrôle peuvent également provoquer le phénomène de non-refroidissement et de non-refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température.Principe scientifique du chauffage et du refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température :La chambre d'essai à haute et basse température a les fonctions de chauffage, de refroidissement, d'humidification et de déshumidification, et peut détecter la résistance à haute température, la résistance à basse température et la résistance à l'humidité du produit. Comment la température dans la chambre d'essai à haute et basse température est-elle contrôlée ?Le dispositif de chauffage est le lien clé pour contrôler si la chambre d'essai à haute et basse température est chauffée. Le contrôleur délivre une tension au relais lorsqu'il reçoit l'instruction de chauffage. La chambre d'essai à haute et basse température contient environ 3 à 12 volts de courant continu ajoutés au relais à semi-conducteurs. L'extrémité AC de la chambre d'essai haute et basse température est équivalente à une connexion filaire, et le contacteur est également dessiné en même temps. Chauffez la chambre d'essai à température et humidité constantes.Le refroidissement est une partie importante de la chambre d'essai à haute et basse température, qui affecte directement la détermination d'une température et de performances élevées et basses, y compris le compresseur, le condenseur, le dispositif d'étranglement, les quatre composants principaux de l'évaporateur, le compresseur est le cœur du système de réfrigération, il inhale du gaz à basse température et à basse pression, dans du gaz à haute température et à haute pression, par condensation dans un liquide pour libérer de la chaleur, à travers le ventilateur pour évacuer la chaleur. Par conséquent, la chambre d'essai est la raison de l'air chaud, puis devient faible liquide sous pression à travers étranglement, puis devenir du gaz à basse température et basse pression à travers l'évaporateur vers le compresseur, le réfrigérant dans l'évaporateur pour absorber la chaleur de la chambre à haute et basse température pour terminer le processus de gazéification et absorber la chaleur, pour atteindre l'objectif de réfrigération , pour compléter le processus de refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température.Procédure de test de température et de vitesse de refroidissement de la chambre à haute et basse température :Dans la plage réglable de température de la chambre d'essai, la température nominale la plus basse a été sélectionnée comme température de refroidissement la plus basse, et la température nominale la plus élevée a été sélectionnée comme température de chauffage la plus élevée.Ouvrir la source froide, de sorte que la chambre d'essai de la température ambiante à la température de refroidissement la plus basse, stable pendant au moins 3 heures, monte à la température de chauffage la plus élevée, stable pendant au moins 3 heures puis à la température de refroidissement la plus basse, pendant le chauffage et refroidissement, enregistrer une fois par minute, jusqu'à la fin du processus de test.Le principe du chauffage et du refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température est le suivant, la réalisation de sa fonction est complétée par le réglage du système de contrôle, la compréhension du principe de chauffage et de refroidissement, dans l'utilisation de la chambre d'essai à haute et basse température doit être plus pratique.
Le principe de mesure de l'hygromètre dans la chambre d'essai à haute et basse température
La température et l'humidité sont le pourcentage de la quantité de vapeur d'eau (pression de vapeur) contenue dans un gaz (généralement l'air) et la quantité de vapeur d'eau saturée (pression de vapeur saturée) dans le même cas que l'air, exprimé en % HR. L’humidité entretenait autrefois une relation étroite avec la vie, mais il était difficile de la quantifier. L'expression de l'humidité est l'humidité, l'humidité relative, le point de rosée, le rapport humidité/gaz sec (poids ou volume), etc.
Méthode de mesure de l'humidité Mesure de l'humidité par hygrographe à partir du principe de la division par vingt ou trente. Mais la mesure de l'humidité est toujours l'un des problèmes difficiles dans le domaine de la mesure mondiale. Une valeur de quantité apparemment simple, en profondeur, implique une analyse et un calcul théoriques physico-chimiques assez complexes, les débutants peuvent ignorer de nombreux facteurs auxquels il faut prêter attention lors de la mesure de l'humidité, affectant ainsi l'utilisation raisonnable des capteurs.
Les méthodes courantes de mesure de l'humidité sont : la méthode du point de rosée, la méthode du bulbe humide et sec et la méthode du capteur électronique, la méthode dynamique (méthode à double pression, méthode à double température, méthode shunt), la méthode statique (méthode au sel saturé, méthode à l'acide sulfurique)
1, hygrographe de la méthode du point de rosée : consiste à mesurer la température lorsque l'air humide atteint la saturation, est un résultat direct de la thermodynamique, de la haute précision et de la large plage de mesure. L'instrument de mesure du point de rosée de précision peut atteindre ± 0,2 °C ou une précision encore plus élevée. Cependant, l'appareil de mesure du point de rosée à miroir froid doté d'un principe optoélectrique moderne est coûteux et souvent utilisé avec des générateurs d'humidité standards.
2, Hygromètre à bulbe humide et sec : il s'agit d'une méthode de mesure humide inventée au XVIIIe siècle. Il a une longue histoire et est largement utilisé. La méthode du bulbe humide et sec est une méthode indirecte, qui convertit la valeur d'humidité de l'équation du bulbe humide et sec, et cette équation est conditionnelle : c'est-à-dire que la vitesse du vent près du bulbe humide doit atteindre plus de 2,5 m/s. Le thermomètre à bulbe humide et sec commun simplifie cette condition, de sorte que sa précision n'est que de 5 à 7 % HR, et le bulbe humide et sec n'appartient pas à la méthode statique, ne pensez pas simplement qu'améliorer la précision de mesure des deux thermomètres est équivalent à améliorer la précision de mesure de l'hygromètre.
3, hygromètre électronique de méthode de capteur d'humidité : les produits électroniques de capteur d'humidité et la mesure d'humidité appartiennent à l'industrie qui a augmenté dans les années 1990 ces dernières années, ici et à l'étranger dans le domaine de la recherche et du développement de capteur d'humidité a fait de grands progrès. Les capteurs d'humidité évoluent rapidement, depuis de simples capteurs d'humidité jusqu'à une détection intégrée, intelligente et multiparamétrique, créant des conditions favorables au développement d'une nouvelle génération de systèmes de mesure et de contrôle de l'humidité, et élevant également la technologie de mesure de l'humidité à un nouveau niveau.
4, méthode à double pression, hygromètre à double température : est basé sur le principe d'équilibre thermodynamique P, V, T, le temps d'équilibre est plus long, la méthode shunt est basée sur le mélange précis de l'humidité et de l'air sec. En raison de l'utilisation de moyens de mesure et de contrôle modernes, ces appareils peuvent être assez précis, mais en raison de l'équipement complexe, du fonctionnement coûteux et long, principalement utilisé comme mesure standard, sa précision de mesure peut atteindre ± 2 % HR ou plus.
5, méthode statique de l'hygromètre à sel saturé : est une méthode courante de mesure de l'humidité, simple et facile. Cependant, la méthode au sel saturé a des exigences strictes pour l’équilibre des deux phases liquide et gazeuse, et des exigences élevées pour la stabilité de la température ambiante. Il faut beaucoup de temps pour s’équilibrer, et les points de faible humidité nécessitent encore plus de temps. Surtout lorsque la différence d'humidité entre l'intérieur et la bouteille est importante, il faut équilibrer celle-ci pendant 6 à 8 heures à chaque ouverture.
Composition des composants électriques de la chambre d'essai à haute et basse température
Les principales parties du essai à haute et basse température chambre sont des unités de réfrigération, des condenseurs, des évaporateurs et des contrôleurs. Les pièces principales jouent un rôle clé, c'est pourquoi chacun accorde une attention particulière aux matières premières de ses pièces principales. Cependant, la plupart d'entre eux ignorent actuellement ses parties auxiliaires ou estiment que le rôle des parties auxiliaires ne mérite pas d'être souligné. Peu de gens veulent compter les pièces spécifiques, il n'est donc pas clair quels composants électroniques spécifiques sont entièrement utilisés dans la chambre d'essai à température et humidité constantes.
1, unité de réfrigération :
Utilisé pour contrôler le fonctionnement de l'unité de réfrigération, pour effectuer un cycle de réfrigération, et il existe des monophasés et des triphasés.
2, moteur du ventilateur :
Utilisé pour contrôler le corps de vapeur de circulation du ventilateur, la conduction thermique de l'échangeur de chaleur, et il y a l'intérieur et l'extérieur.
3, équipement de chauffage électrique :
Utilisé pour chauffer la qualité de l'air intérieur, les points tubulaires et floculants.
4, minuterie :
Utilisé pour le démarrage automatique du système de contrôle.
5, contacteur CC :
Utilisé pour la coupure et le raccordement du moteur du groupe frigorifique.
6, interrupteur d'alimentation du protecteur de fuite :
Il peut non seulement connecter ou déconnecter le circuit principal comme d'autres commutateurs, avec pour effet de détection et de discrimination du courant de fuite, lorsque le circuit de commande principal causé par une panne de courant ou des dommages à la gaine du câble, l'interrupteur principal d'alimentation du commutateur de protection contre les fuites peut être connecté ou déconnecté. commuter les composants en fonction des résultats d'identification. Il peut être combiné avec un interrupteur d'isolement et un relais thermique pour former un dispositif électronique de commutation basse tension complet.
7, équipement de protection contre la surchauffe :
Son rôle ne peut être ignoré, lorsque la température du contrôleur n'est pas sensible, la mise en œuvre du double maintien E de la surchauffe de la boîte, lorsque l'alarme est déclenchée, la veille de maintenance, l'alarme sera différente avec la température de test, le changement relatif, vous pouvez en outre avoir le rôle de maintien de la surchauffe. Le concept de base est que lorsque le flux de courant total du fil cassé dépasse la valeur limite, la température du fil cassé augmente et le fil cassé est cassé. Lorsque la valeur calorifique provoquée par le fil cassé ne dépasse pas sa capacité de court-circuit, l'équilibre entre la valeur calorifique et la valeur calorifique libérée est garanti, la température du fil cassé ne peut pas atteindre la température de fusion, il n'est pas facile de le casser.
Comme ce type de petits composants électroniques, dans la chambre d'essai à haute et basse température, cela semble inoffensif, mais pour la structure d'une chambre d'essai, c'est également très utile, sans ces composants, une chambre d'essai n'est pas utilisée, en bref, les détails déterminent le le succès de l'échec, bien sans taille, dans la portée de la chambre d'essai en même temps, devrait être davantage tiré de ses maillons clés à saisir.
Précautions de fonctionnement de la chambre d'essai à température et humidité constantes1, afin d'éviter une panne de machine dans le chambre d'essai à température et humidité constantes, veuillez fournir une alimentation dans la plage de tension nominale.2. Afin d'éviter les chocs électriques, les erreurs de fonctionnement et les pannes, ne mettez pas l'appareil sous tension avant que l'installation et le câblage ne soient terminés.3, ce produit est un produit non antidéflagrant, veuillez ne pas utiliser la machine à température et humidité constantes dans un environnement contenant des gaz inflammables ou explosifs.4, veuillez essayer de ne pas ouvrir la porte de la chambre d'essai pendant le travail de l'instrument, l'ouvrir à haute température peut causer des blessures chaudes à l'opérateur, l'ouvrir à basse température peut causer des blessures par gel au personnel et peut provoquer le gel de l'évaporateur, affectant l’effet de réfrigération. Si vous devez ouvrir, veuillez effectuer un travail de protection,5. Il est interdit de démonter, traiter, transformer ou réparer la machine à température et humidité constantes sans autorisation, sinon il y aura une action anormale, un choc électrique ou un risque d'incendie.6. Les trous de ventilation de la chambre doivent rester dégagés pour éviter les pannes, les fonctionnements anormaux, la durée de vie réduite et les incendies.7. Si la machine est endommagée ou déformée lors du déballage, veuillez ne pas l'utiliser.8. Lors de l'installation et du réglage de la machine, veillez à ne pas laisser entrer de poussière, de fil, de limaille de fer ou d'autres objets, sinon une mauvaise action ou une panne se produirait.9, le câblage doit être correct et doit être mis à la terre. Une non-mise à la terre peut provoquer un choc électrique, des accidents de mauvaise utilisation, un affichage anormal ou des erreurs de mesure importantes.10, vérifiez régulièrement les vis des bornes et le cadre fixe, veuillez ne pas les utiliser en cas de desserrage.11, pendant le fonctionnement de l'instrument, le couvercle du terminal d'entrée d'alimentation doit être installé sur le bornier pour éviter les chocs électriques.12, l'instrument en fonctionnement, la modification du réglage, la sortie du signal, le démarrage, l'arrêt et d'autres opérations doivent être pleinement pris en compte avant la sécurité, une mauvaise opération entraînera des dommages à l'équipement de travail ou une panne.13, veuillez utiliser un chiffon sec pour essuyer l'instrument, n'utilisez pas d'alcool, d'essence ou d'autres solvants organiques, n'éclaboussez pas d'eau sur l'instrument, si l'instrument est immergé dans l'eau, veuillez cesser de l'utiliser immédiatement, sinon il y a un risque de fuite, choc électrique ou incendie.14, les parties internes de l'instrument ont une certaine durée de vie, afin de continuer à utiliser l'instrument en toute sécurité, veuillez effectuer un entretien et une maintenance réguliers. Lorsque vous mettez ce produit au rebut, veuillez le traiter comme un déchet industriel.15, Avant de commencer, vérifiez si l'alimentation est stable.
Problèmes d'étanchéité et solutions de la chambre d'essai à haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température est basé sur l'environnement naturel tel que le séchage à haute température, ultra-basse température, haute et basse température et basse température dans la pièce pendant la construction des travaux, puis effectue des tests à haute et basse température et des expériences de résistance au vieillissement à la température et à l'humidité sur le produit, principalement utilisé pour les produits industriels, tels que : l'électronique et l'électricité, les équipements d'instrumentation, les voitures et motos, les universités et autres industries manufacturières.En raison des tests à haute température, des tests à très basse température, des tests du système de cycle de test à haute et basse température, des tests à haute et basse température et d'autres normes expérimentales, des chambres d'essai à haute et basse température dans les normes à haute température, telles que l'extrémité de 150 ° C de température élevée et 98 % des conditions d'humidité ambiante, et la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du laboratoire pour augmenter considérablement, à ce moment, l'effet d'étanchéité de la chambre d'essai compte vraiment. Si l'étanchéité à l'air n'est pas très bonne, cela provoquera des fuites de vapeur plus graves, affectant la précision et l'exactitude de la température.Quels sont les facteurs qui causent le problème d’étanchéité de la chambre d’essai à haute et basse température ?Premièrement, la chambre d’essai à température et humidité constantes comporte généralement des trous pour câbles et des trous d’échappement de ventilation, et le schéma de conception est très strict.Si le schéma de conception et la production ne sont pas scientifiques, l'écart sera trop grand et l'étanchéité de la chambre d'essai environnemental ne sera pas bonne. Ce studio de poinçonnage doit également penser à brancher les spécifications appropriées du bouchon de bouteille, du bouchon en caoutchouc, etc., pour s'assurer que l'étanchéité de cet endroit de poinçonnage est intacte.Deuxièmement, le problème de l’étanchéité des bandes de caoutchouc de la chambre d’essai à haute et basse température. Nous ignorons généralement ce problème et pensons que la bande d'étanchéité est ajoutée à la charnière de porte et devrait être très scellable sous l'inhibition de la charnière de porte, car le vieillissement du joint en silicone, la sélection d'une flexibilité dure n'est pas scientifique et l'étanchéité la bande est fixe et différente, provoquant souvent des fuites de vapeur. Il est également simple à manipuler, on teste souvent son étanchéité, et on constate que la fragilisation de la bande d'étanchéité doit être remplacée dans les plus brefs délais.Troisièmement, parce que le volume général de la chambre d'essai à haute et basse température est relativement grand, les spécifications de la porte arrière sont élargies, le poids net est très important et l'orientation verticale de la charnière de la porte est décalée après la charge à long terme. et la porte arrière est décalée et fermée. De tels problèmes sont généralement résolus en fonction des charnières de porte à forte charge modifiées et du nombre total de charnières de porte.De l'analyse ci-dessus, on peut voir que le problème d'étanchéité de la chambre d'essai à haute et basse température présente des problèmes de conception et des problèmes de maintenance. Par conséquent, nous devons suivre strictement le manuel de maintenance de l'équipement pour un entretien régulier lors de l'utilisation de l'équipement afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement et aucun écart des paramètres techniques.
Chambre d'essai à haute température sous videCaractéristiques de la chambre d'essai sous vide à haute température : équipement spécial à haute température pour le démoussage et l'antioxydation. Et il répond aux normes : GB/T2423.1 (IEC60068-2-1), GB/T2423.2 (IEC60068-2-2), ISO16750 ; JESD22, GB/T 14710, GB/T 13543.Tout d’abord, aperçu du produit de la chambre d’essai sous vide à haute température :Conception nouvelle et simple ;Le programme de contrôle automatique de la pression et du contrôle de la température est facile à utiliser et avancé en fonction ; Fenêtre d'observation pour une observation facile de l'état du matériel de test (en option) ;Double structure dans la chambre : l'intérieur du récipient sous vide a une double structure d'une fente intérieure, et un chauffage est placé à l'extérieur de la chambre intérieure pour réduire les pertes de chaleur, améliorer l'uniformité de la température, raccourcir considérablement le temps de montée en température et améliorer le fonctionnement. tarif de l'équipement;Largement utilisé : peut être utilisé pour démousser, dégazer, durcir, sécher, etc.Le mélange de liquide de résine et de liquide de silicone lors du traitement anti-mousse dans le processus de production de LED, divers traitements de dégazage de moulage de résine, injection IC de traitement de durcissement de résine époxy, séchage des pièces électroniques après nettoyage à l'eau, chambre d'essai sous vide à haute température peuvent être utilisés dans tous ces processus ;Deuxièmement, différents modèles de chambre d'essai sous vide à haute température : Numéro de modèle Plage de températureVolume interneTaperTaille interne(L*H*Dmm)Taille externe(L*H*Dmm)VAC-101P+40～+200℃91LPlage de pression atmosphérique : 933 ~ 1 [* 102 Pa] (abs)450×450×450902 × 1 392 × 780VAC-201P+40～+200℃216LPlage de pression atmosphérique : 933 ~ 1 [* 102 Pa] (abs)600×600×6001 052 × 1 532 × 930VAC-301P+40～+200℃512LPlage de pression atmosphérique : 933 ~ 1 [* 102 Pa] (abs)800×800×8001 252 × 1 772 × 1 130Numéro de modèlePlage de température/pressionTaille interne(L*H*Dmm)LCV-234(RT+20)°C~+200°C / 0-101kPa (jauge)450×450×450LCV-244550×550×550
Test environnemental de fiabilité à température et humidité constantes Double 85 (THB)Tout d'abord, test de température et d'humidité élevéesWHTOL (Wet High Temperature Operating Life) est un test d'accélération de contrainte environnementale courant, généralement à 85 ℃ et 85 % d'humidité relative, qui est généralement effectué conformément à la norme CEI 60068-2-67-2019. Les conditions de test sont indiquées dans le tableau.Deuxièmement, le principe du testLe « test Double 85 » est l'un des tests environnementaux de fiabilité, principalement utilisé pour les boîtes à température et humidité constantes, c'est-à-dire que la température de la boîte est réglée à 85 ℃, l'humidité relative est réglée à 85 % d'humidité relative, pour accélérer le vieillissement du produit à tester. Bien que le processus de test soit simple, le test est une méthode importante pour évaluer de nombreuses caractéristiques du produit testé, il est donc devenu une condition de test environnemental de fiabilité indispensable dans diverses industries.Après avoir vieilli le produit dans des conditions de 85 ℃/85 % HR, comparez les changements de performances du produit avant et après le vieillissement, tels que les paramètres de performance photoélectriques de la lampe, les propriétés mécaniques du matériau, l'indice de jaune, etc. plus la différence est petite, mieux c'est, afin de tester la résistance à la chaleur et à l'humidité du produit.Le produit peut présenter une défaillance thermique lorsqu'il fonctionne dans un environnement continu à haute température, et certains appareils sensibles à l'humidité tomberont en panne dans un environnement très humide. Le test Dual 85 permet de tester la contrainte thermique générée par le produit sous une humidité élevée et sa capacité à résister à la pénétration de l'humidité à long terme. Par exemple, les pannes fréquentes de divers produits pendant la période humide du sud sont principalement dues à la mauvaise résistance des produits à la température et à l'humidité.3. Facteurs expérimentauxDans l'industrie de l'éclairage LED, de nombreux fabricants ont utilisé les résultats du test double 85 comme moyen important pour juger de la qualité des lampes. Diverses raisons possibles pour lesquelles les lampes LED échouent au test Dual 85 sont :1. Alimentation de la lampe : mauvaise résistance thermique de la coque, risque de court-circuit dans le circuit, défaillance du mécanisme de protection, etc.2. Structure de la lampe : conception déraisonnable du corps de dissipation thermique, problèmes d'installation, matériaux non résistants aux températures élevées.3. Source de lumière de la lampe : mauvaise résistance à l’humidité, vieillissement de l’adhésif d’emballage, résistance aux températures élevées.Si vous rencontrez un environnement d'utilisation spécial, tel que la température de l'environnement de travail est sévère, vous devez tester sa résistance aux hautes et basses températures, la méthode de test peut se référer au projet de test à haute et basse température.4. Servir les clients01. Groupe de clientsUsine d'éclairage LED, centrale électrique LED, usine d'emballage LED02. Moyens de détectionChambre d'essai à température et humidité constantes03. Normes de référenceTests de température et d'humidité constantes pour les produits électriques et électroniques - Tests environnementaux - Partie 2 : Méthodes de test - Cabine d'essai : Test de température et d'humidité constantes GB/T 2423.3-2006.04. Contenu des services4.1 Reportez-vous à la norme, effectuez un double test 85 sur le produit et fournissez le rapport des résultats des tests du tiers.4.2 Fournir le plan d'analyse et d'amélioration du produit à travers le test double 85.
Test de fiabilitéCertification de test AEC-Q102 Chaleur humide fixe avec cycle d'humidité (FMG), méthode de test de fiabilité de la lampe LED (GB/T 33721-2017), dépistage des composants Test d'ammoniac Test CAF, Test de corrosion cyclique de qualité ignifuge (CCT), Test de choc mécanique, Test à l'autocuiseur haute pression (PCT), test de contrainte hautement accéléré (HAST), test de température et d'humidité haute et basse (THB), test de sulfure d'hydrogène (H2S), test de choc thermique du réservoir de liquide (TMSK), Test de qualité sensible à l'humidité des composants (MSL), Dépistage pour une utilisation à haute fiabilité Test de flash chaud + dépistage par balayage acoustique pour une utilisation à haute fiabilité (MSL+SAT), Schéma de test de fiabilité des luminaires LED, Test de vibration (VVF), Cycle de température/ test de choc thermique (TC/TS), test d'encre rouge LED, test de vieillissement UV, test d'anti-vulcanisation de la source de lumière LED, test environnemental de fiabilité à température et humidité constantes Double 85 (THB), contrôle par test au brouillard salin.
Solution de test de fiabilité des composants de véhicules électriquesDans la tendance au réchauffement climatique et à la consommation progressive des ressources, l'essence automobile est également fortement réduite, les véhicules électriques sont alimentés par l'énergie électrique, réduisant ainsi la chaleur du moteur à combustion interne, les émissions de dioxyde de carbone et de gaz d'échappement, pour des économies d'énergie et une réduction et une amélioration des émissions de carbone. l'effet de serre joue un rôle énorme, les véhicules électriques sont la future tendance du transport routier ; Ces dernières années, les pays avancés du monde développent activement des véhicules électriques, pour des milliers de composants composés de produits complexes, sa fiabilité est particulièrement importante, une variété d'environnements difficiles testent le système électronique des véhicules électriques [cellule de batterie, système de batterie, module de batterie , moteur de véhicule électrique, contrôleur de véhicule électrique, module de batterie et chargeur...], Hongzhan Technology pour vous permettre de trier les solutions de test de fiabilité des pièces liées aux véhicules électriques, dans l'espoir de pouvoir fournir aux clients une référence.Premièrement, différentes conditions environnementales auront des effets différents sur les pièces et provoqueront leur défaillance. Les pièces de la voiture doivent donc être testées conformément aux spécifications pertinentes pour répondre aux exigences internationales et répondre au marché étranger. Voici la corrélation entre les différentes conditions environnementales. Conditions et défaillance du produit :A. Une température élevée entraînera le vieillissement, la gazéification, la fissuration, le ramollissement, la fusion, l'expansion et l'évaporation du produit, entraînant une mauvaise isolation, une défaillance mécanique et une augmentation des contraintes mécaniques ; La basse température rendra le produit fragilisé, givré, retrait et solidification, réduction de la résistance mécanique, entraînant une mauvaise isolation, une fissuration, une défaillance mécanique, une défaillance de l'étanchéité ;B. Une humidité relative élevée entraînera une mauvaise isolation du produit, une défaillance mécanique, une défaillance de l'étanchéité et entraînera une mauvaise isolation ; Une faible humidité relative déshydratera, fragilisera, réduira la résistance mécanique et entraînera des fissures et des défaillances mécaniques ;C. Une faible pression d'air entraînera une expansion du produit, une détérioration de l'isolation électrique de l'air pour produire de la couronne et de l'ozone, un faible effet de refroidissement et entraînera une défaillance mécanique, une défaillance de l'étanchéité et une surchauffe ;D. L'air corrosif provoquera la corrosion du produit, l'électrolyse, la dégradation de la surface, une conductivité accrue, une résistance de contact accrue, entraînant une usure accrue, une panne électrique et une panne mécanique ;E. Des changements rapides de température provoqueront une surchauffe locale du produit, entraînant une déformation par fissuration et une défaillance mécanique ;F. Les dommages causés par les vibrations accélérées ou les impacts provoqueront une résonance de fatigue sous contrainte mécanique du produit et entraîneront une augmentation des dommages structurels.Par conséquent, les produits doivent passer les tests climatiques suivants pour tester la fiabilité des composants : test de poussière (poussière), test de haute température, test de stockage de température et d'humidité, test de récupération sel/sec/chaud, test de cycle de température et d'humidité, immersion/infiltration. test, test au brouillard salin, test à basse température, test de choc thermique, test de vieillissement à l'air chaud, test de résistance aux intempéries et à la lumière, test de corrosion des gaz, test de résistance au feu, test de boue et d'eau, test de condensation de rosée, test de cycle à température variable élevée, pluie ( étanche), test, etc.Voici les conditions de test pour l’électronique automobile :A. IC et éclairage intérieur pour locomotives,Modèle recommandé : vibration de la chambre complèteB. Tableau de bord, contrôleur de moteur, casque Bluetooth, capteur de pression des pneus, système de positionnement par satellite GPS, rétroéclairage des instruments, éclairage intérieur, éclairage extérieur, batterie au lithium automobile, capteur de pression, moteur et contrôleur, DVR automobile, câble, résine synthétiqueModèle recommandé : chambre d'essai à température et humidité constantesC. Écran LCD 8,4" pour voituresModèle recommandé : machine de recombinaison de contraintes thermiquesDeuxièmement, les pièces électroniques automobiles sont divisées en trois catégories, dont les circuits intégrés, les semi-conducteurs discrets et les composants passifs, afin de garantir que ces composants électroniques automobiles répondent aux normes les plus élevées en matière de sécurité automobile. L'Automotive Electronics Council(AEC) est un ensemble de normes AEC-Q100 conçue pour les pièces actives (microcontrôleurs et circuits intégrés...) et AEC-Q200 conçue pour les composants passifs, qui précise la qualité et la fiabilité des produits qui doivent être atteintes pour les composants passifs. parties. AEC-Q100 est la norme de test de fiabilité des véhicules formulée par l'organisation AEC, qui constitue une entrée importante pour les fabricants de 3C et de circuits intégrés dans le module international des usines automobiles, ainsi qu'une technologie importante pour améliorer la qualité de fiabilité des circuits intégrés de Taiwan. De plus, l'usine automobile internationale a satisfait à la norme de sécurité (ISO-26262). AEC-Q100 est l’exigence de base pour réussir cette norme.1. Liste des pièces électroniques automobiles pour A.EC-Q100 : mémoire jetable automobile, régulateur abaisseur d'alimentation, photocoupleur automobile, capteur accéléromètre à trois axes, dispositif vidéo jiema, redresseur, capteur de lumière ambiante, mémoire ferroélectrique non volatile, Circuit intégré de gestion de l'alimentation, mémoire flash intégrée, régulateur DC/DC, dispositif de communication réseau de jauge de véhicule, circuit intégré de pilote LCD, amplificateur différentiel d'alimentation unique, interrupteur de proximité capacitif désactivé, pilote LED haute luminosité, commutateur asynchrone, IC 600 V, IC GPS, puce de système d'aide à la conduite ADAS, récepteur GNSS, amplificateur frontal GNSS... B. Conditions de test de température et d'humidité : cycle de température, cycle de température de puissance, durée de stockage à haute température, durée de vie à haute température, taux de défaillance en début de vie ;2. Liste des pièces électroniques automobiles pour A.AC-Q200 : composants électroniques de qualité automobile (conformes à AEC-Q200), composants électroniques commerciaux, composants de transmission de puissance, composants de commande, composants de confort, composants de communication, composants audio.B. Conditions de test : stockage à haute température, durée de vie à haute température, cycle de température, choc thermique, résistance à l'humidité.
Test des feux de circulation à LEDLa diode électroluminescente, appelée LED, est l'abréviation du nom anglais Light Emitting Diode, grâce à la combinaison d'électrons et de trous pour libérer de l'énergie lumineuse, peut convertir efficacement l'énergie électrique en énergie lumineuse, a un large éventail d'utilisations dans le monde moderne. société, comme l'éclairage, les écrans plats et les dispositifs médicaux. Avec les progrès continus de la technologie, ce composant électronique ne peut émettre dès le début qu'une lumière rouge à faible luminosité pour développer d'autres lumières monochromatiques, a été largement utilisé dans la lumière visible, la lumière infrarouge et ultraviolette, est largement utilisé dans les indicateurs et les tableaux d'affichage, et puis étendu aux feux de circulation. Elle est connue comme une nouvelle source de lumière au 21ème siècle, avec un rendement élevé, une longue durée de vie, un matériau qui n'est pas facilement affecté par l'environnement et relativement stable, les avantages des sources de lumière traditionnelles ne pouvant être comparables.Le trafic sur le passage piéton est intense chaque jour, comme le guide le code de la route - le feu de circulation travaille également dur tous les jours, car il est placé à l'extérieur toute l'année, il doit donc accepter le test de fiabilité strict avant de pouvoir fonctionner. . Les conditions de test comprennent : tension électrique, protection contre les pannes, bruit électromagnétique, poussière et étanchéité, test à haute température, test de vibration, test au brouillard salin, tension d'isolement, test de résistance d'isolement... Remarque : Avant d'autres tests, les feux de signalisation à LED doivent subir des tests de chaleur sèche avant que d'autres tests puissent être effectués.Test de surface de la lampe : test de chaleur sèche : 60 ℃/24 heures/tension appliquéeJugement d'échec : pas de déformation, de relâchement, de chuteTest de résistance à la température : 70 ℃ (16 heures) → -15 ℃ (16 heures) → R.T., RAMPE : ≦ 1 ℃/min, 2 cycles, alimentationTest de température et d'humidité : 40 ℃ → RAMPE : ≦ 1 ℃/min → 40 ℃/95 % (24 heures), sous tensionAction de commutation continue : 40 ℃/60 ~ 80 %, ON (1 s) ← → OFF (1 s), 10 000 foisTension électrique : 80 ~ 135 V (AC), 170 ~ 270 V (AC)Jugement d'échec : dérive de l'intensité lumineuse ≦ 20 % (intensité lumineuse 110 V, 220 V comme référence)Étanche à l'eau et à la poussière, répond aux exigences de classe IP54Test de résistance d'isolement :Résistance d'isolation : 500 VDétermination des pannes : pas moins de 2 MΩTest de tension de tenue d'isolation : 1000 V/60 Hz/1 min (après test de résistance d'isolation)Test en chambre lumineuse :Test à haute température : 130 ℃/1 heureJugement d'échec : pas de déformation, desserrage, chute, fissuration... Etc.Test de vibration : XYZ à trois voies, chaque 12 min pendant 36 min, onde sinusoïdale 10 ~ 35 ~ 10 Hz, chaque cycle pendant 3 min, vibration totale de 2 mmJugement d'échec : aucune déformation, desserrage, chute, fissuration et la surface lumineuse LED peut être normalement allumée et utilisée.Test en soufflerie : vitesse du vent 16 (51,5-56,4 m/s), avant (0 degrés) et latéral (45 degrés), chacun soufflant pendant 2 heures.Jugement d'échec : pas de déformation, de relâchement, de chute, de fissurationTest au brouillard salin : 96 heuresDétermination des défaillances : moins de 8 points de broderie sur une surface de 10 000 mm^2, résistance d'isolation de la surface du signal lumineux LED > 2 MΩ, tension 1 000 V/1 min, aucune anomalie Modèle recommandé 1 : chambre d'essai à haute température et à haute humiditéLa chambre d'essai à haute température et à haute humidité convient au stockage, au transport et à d'autres produits, pièces et matériaux électriques, électroniques, dans des environnements humides et chauds alternés à haute et basse température, au transport, au test d'adaptabilité d'utilisation ; Il s'agit d'un équipement de test de fiabilité pour toutes sortes de matières premières et de dispositifs électroniques, électriques, électriques, plastiques et autres pour effectuer des tests de résistance au froid, de résistance à la chaleur, de résistance à l'humidité, de résistance à sec et d'ingénierie de contrôle qualité ; Particulièrement adapté pour la fibre, l'écran LCD, le cristal, l'inductance, les PCB, la batterie, l'ordinateur, le téléphone portable et d'autres produits de résistance à haute température, de résistance à basse température, de test de cycle de résistance à l'humidité. Modèle recommandé 2 : vibration de la chambre complèteVibration de la chambre complète combinée à la température, à l'humidité et à la fonction de vibration en un, adaptée aux produits aérospatiaux, aux instruments électroniques d'information, aux matériaux, aux produits électriques et électroniques, à toutes sortes de composants électroniques dans un environnement difficile complet pour tester leurs indicateurs de performance. Vibration de la chambre complète principalement pour l'aérospatiale, l'aviation, le pétrole, la chimie, l'électronique, les communications et autres unités de recherche et de production scientifiques pour fournir un environnement de changement de température et d'humidité, en même temps dans la chambre d'essai sera une contrainte de vibration électrique selon le spécifié période de test sur le test, pour l'utilisateur de l'ensemble de la machine (ou des composants), des appareils électriques, des instruments, des matériaux pour la température et l'humidité, test de dépistage complet des contraintes de vibration. Afin d'évaluer l'adaptabilité du produit testé ou d'évaluer le comportement du produit testé. Par rapport à l'effet d'un seul facteur, il peut refléter plus fidèlement l'adaptabilité des produits électriques et électroniques aux changements d'environnement complexes de température, d'humidité et de vibration lors du transport et de l'utilisation réelle, et exposer les défauts du produit, ce qui est un moyen de test essentiel et important pour l'ensemble du processus de développement de nouveaux produits, de test de prototype et de test de qualification de produit. Modèle recommandé 3 : chambre d’essai au brouillard salinLa chambre d'essai au brouillard salin convient à toutes sortes de produits électroniques de communication, d'appareils électroniques, de pièces matérielles pour effectuer des tests au brouillard salin neutre (NSS) et des tests de corrosion (AASS, CASS), conformes aux normes CNS, ASTM, JIS, ISO et autres. . Le test au brouillard salin consiste à tester la résistance à la corrosion des produits sur la surface de divers matériaux après un traitement anticorrosion tel que le revêtement, la galvanoplastie, le traitement anodique et l'huile antirouille.Modèle recommandé 4 : chambre d’essai étanche à l’eau et à la poussièreLa chambre d'essai étanche à l'eau et à la poussière convient aux terminaux extérieurs tels que les terminaux d'automatisation de comptage et les terminaux d'automatisation des réseaux de distribution pour effectuer des tests de pluie et de poussière afin de garantir que les produits testés peuvent résister à l'impact de changements environnementaux sévères, afin que les produits puissent fonctionner en toute sécurité et de manière fiable et conviennent aux dispositifs d'éclairage et de signalisation externes et à la protection des coques de lampes automobiles. Il peut fournir une simulation réaliste de divers environnements tels que les tests d'eau, de pulvérisation et de poussière auxquels les produits électroniques et leurs composants peuvent être soumis pendant le transport et l'utilisation. Afin de détecter les performances d'étanchéité à l'eau et à la poussière de divers produits.
Test de fiabilité de l'onduleur
Test de fiabilité de l'onduleur également connu sous le nom de convertisseur de tension, sa fonction est de convertir la basse tension CC en haute tension CA, certains équipements électroniques doivent être alimentés par une alimentation CA, mais nous fournissons une alimentation CC, à ce moment, vous devez utiliser l'onduleur, directement courant en courant alternatif pour piloter les composants électroniques. Test de fiabilité de l'onduleur également connu sous le nom de convertisseur de tension, sa fonction est de convertir la basse tension CC en haute tension CA, certains équipements électroniques doivent être alimentés par une alimentation CA, mais nous fournissons une alimentation CC, à ce moment, vous devez utiliser l'onduleur, directement courant en courant alternatif pour piloter les composants électroniques.
Conditions de test pertinentes :
Article
température
temps
autre
Test initial à température normale
25 ℃
TEMPS≥2 heures
-
Test initial à basse température
0 ℃ ou -5 °C
TEMPS≥2 heures
-
Test initial à haute température
60 ℃
TEMPS≥2 heures
-
Test à haute température et humidité élevée
40℃/95% HR
240 heures
-
Test de stockage à haute température
70 ℃
TEMPS≥96 heures ou 240 heures
-
Test de stockage à basse température -1
-20°C
TEMPS≥96 heures
-
Test de stockage à basse température -2
-40 ℃
240 heures
-
Test de stockage à haute température et humidité élevée
40℃/90% HR
TEMPS≥96 heures
-
Test de cycle de température
-20 ℃ ~ 70 ℃
5 cycles
Température ambiante ↓-20 ℃ (4 heures)↓ Température ambiante (90 % HR.4 heures)↓70°C (4 heures)↓ Température ambiante (4 heures)
Test de charge à haute température
55 ℃
charge équivalente, 1 000 heures
-
Test de vie
40°C
MTBF≥40 000 heures
-
test marche/arrêt (cycle d'alimentation)
-
-
1 min : marche, 1 min : arrêt, 5 000 cycles en utilisant une charge équivalente
Essai de vibrations
-
-
Accélération 3q, fréquence 10 ~ 55 Hz, X, Y, Z trois directions 10 minutes chacune, un total de 30 minutes
Essai d'impact
-
-
Accélération de 80 g, 10 ms à chaque fois, trois fois dans les directions X, Y, Z
Remarque 1 : Le module testé doit être placé à une température normale (15 ~ 35 °C, 45 ~ 65 % HR) pendant une heure avant le test.
Équipement applicable :
1. Chambre d'essai à haute et basse température
2. Chambre d'essai à haute température et humidité élevée
3. Chambre d'essai de cycle de température rapide
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