Le principe de mesure de l'hygromètre dans la chambre d'essai à haute et basse température
La température et l'humidité sont le pourcentage de la quantité de vapeur d'eau (pression de vapeur) contenue dans un gaz (généralement l'air) et la quantité de vapeur d'eau saturée (pression de vapeur saturée) dans le même cas que l'air, exprimé en % HR. L’humidité entretenait autrefois une relation étroite avec la vie, mais il était difficile de la quantifier. L'expression de l'humidité est l'humidité, l'humidité relative, le point de rosée, le rapport humidité/gaz sec (poids ou volume), etc.
Méthode de mesure de l'humidité Mesure de l'humidité par hygrographe à partir du principe de la division par vingt ou trente. Mais la mesure de l'humidité est toujours l'un des problèmes difficiles dans le domaine de la mesure mondiale. Une valeur de quantité apparemment simple, en profondeur, implique une analyse et un calcul théoriques physico-chimiques assez complexes, les débutants peuvent ignorer de nombreux facteurs auxquels il faut prêter attention lors de la mesure de l'humidité, affectant ainsi l'utilisation raisonnable des capteurs.
Les méthodes courantes de mesure de l'humidité sont : la méthode du point de rosée, la méthode du bulbe humide et sec et la méthode du capteur électronique, la méthode dynamique (méthode à double pression, méthode à double température, méthode shunt), la méthode statique (méthode au sel saturé, méthode à l'acide sulfurique)
1, hygrographe de la méthode du point de rosée : consiste à mesurer la température lorsque l'air humide atteint la saturation, est un résultat direct de la thermodynamique, de la haute précision et de la large plage de mesure. L'instrument de mesure du point de rosée de précision peut atteindre ± 0,2 °C ou une précision encore plus élevée. Cependant, l'appareil de mesure du point de rosée à miroir froid doté d'un principe optoélectrique moderne est coûteux et souvent utilisé avec des générateurs d'humidité standards.
2, Hygromètre à bulbe humide et sec : il s'agit d'une méthode de mesure humide inventée au XVIIIe siècle. Il a une longue histoire et est largement utilisé. La méthode du bulbe humide et sec est une méthode indirecte, qui convertit la valeur d'humidité de l'équation du bulbe humide et sec, et cette équation est conditionnelle : c'est-à-dire que la vitesse du vent près du bulbe humide doit atteindre plus de 2,5 m/s. Le thermomètre à bulbe humide et sec commun simplifie cette condition, de sorte que sa précision n'est que de 5 à 7 % HR, et le bulbe humide et sec n'appartient pas à la méthode statique, ne pensez pas simplement qu'améliorer la précision de mesure des deux thermomètres est équivalent à améliorer la précision de mesure de l'hygromètre.
3, hygromètre électronique de méthode de capteur d'humidité : les produits électroniques de capteur d'humidité et la mesure d'humidité appartiennent à l'industrie qui a augmenté dans les années 1990 ces dernières années, ici et à l'étranger dans le domaine de la recherche et du développement de capteur d'humidité a fait de grands progrès. Les capteurs d'humidité évoluent rapidement, depuis de simples capteurs d'humidité jusqu'à une détection intégrée, intelligente et multiparamétrique, créant des conditions favorables au développement d'une nouvelle génération de systèmes de mesure et de contrôle de l'humidité, et élevant également la technologie de mesure de l'humidité à un nouveau niveau.
4, méthode à double pression, hygromètre à double température : est basé sur le principe d'équilibre thermodynamique P, V, T, le temps d'équilibre est plus long, la méthode shunt est basée sur le mélange précis de l'humidité et de l'air sec. En raison de l'utilisation de moyens de mesure et de contrôle modernes, ces appareils peuvent être assez précis, mais en raison de l'équipement complexe, du fonctionnement coûteux et long, principalement utilisé comme mesure standard, sa précision de mesure peut atteindre ± 2 % HR ou plus.
5, méthode statique de l'hygromètre à sel saturé : est une méthode courante de mesure de l'humidité, simple et facile. Cependant, la méthode au sel saturé a des exigences strictes pour l’équilibre des deux phases liquide et gazeuse, et des exigences élevées pour la stabilité de la température ambiante. Il faut beaucoup de temps pour s’équilibrer, et les points de faible humidité nécessitent encore plus de temps. Surtout lorsque la différence d'humidité entre l'intérieur et la bouteille est importante, il faut équilibrer celle-ci pendant 6 à 8 heures à chaque ouverture.
Système d'affichage et de chauffage de la chambre d'essai de température et d'humidité
L'interface d'affichage et de contrôle de chambre d'essai de température et d'humidité est intuitif et clair, et le menu de sélection tactile léger est simple et facile à utiliser, et les performances sont stables et fiables. Contrôle de programme flexible, pour offrir aux utilisateurs des performances stables, un contrôle flexible et des produits rentables. Le canal d'entrée et le canal de sortie peuvent être étendus arbitrairement. Il s'agit d'un équipement de test pour l'aviation, l'automobile, les appareils électroménagers, la recherche scientifique et d'autres domaines, utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les performances des produits et matériaux électriques, électroniques et autres après des changements de température ambiante à haute température, basse température, température alternée. et degré d'humidité ou test constant.
Caractéristiques du produit :
1, utilisez la découpe CNC, l'ouverture laser, la chambre d'essai de production de masse.
2, Spray utilise strictement de la poudre extérieure, la poudre n'est pas recyclée une fois utilisée, forte adhérence sans panachure.
3, le cadre de la fenêtre visuelle est constitué d'un moule à ouverture unique, qui a un fort sens industriel.
4, le tableau de bord fabriqué à partir d'un moule unique est beau et généreux. L'étiquette sur le tableau de bord utilise des autocollants en PVC et la colle arrière utilise de la colle 3M.
5, la roulette adopte la roulette de hauteur à réglage libre fabriquée par l'usine d'origine de Qidong Baiyun Electronics, produits contrefaits non commercialisés, de haute qualité, beaux et généreux.
6, tous les dessins standard du système de réfrigération sont soudés pour garantir que la tuyauterie de chaque équipement est cohérente et que les performances de réfrigération ont atteint l'état approprié.
7, Câblage de tous les dessins standard du système électrique, treize processus d'inspection après l'achèvement du câblage pour garantir un câblage précis et sans problème.
8, le système d'eau utilise trois tasses pour contrôler le niveau d'eau afin de garantir que l'alimentation en eau de l'humidificateur est séparée du niveau d'eau du bulbe humide. La fluctuation de température causée par l'eau de l'humidificateur est évitée.
Afficher:
1, le compteur de température et d'humidité de marque d'origine, écran tactile LCD couleur vraie haute définition de 5.7 pouces.
2, surveillance en temps réel (surveillance des données en temps réel du contrôleur, état du point de signal, état de sortie réel).
3, le contrôleur peut stocker les données historiques dans les 600 jours (lorsque les données de température et d'humidité sont enregistrées en même temps à un intervalle d'enregistrement de plus de 1 minute en fonctionnement 24 heures) et peut lire la courbe des données historiques téléchargées. .
4. Les fichiers exportés peuvent être visualisés sur l'ordinateur ou convertis au format EXCEL par un logiciel cadeau aléatoire.
5, instrument équipé d'un port RS232/485.
6, avec la fonction de calcul automatique, les conditions de changement de température et d'humidité peuvent être corrigées immédiatement, de sorte que le contrôle de la température et de l'humidité soit plus sûr et stable.
Système de chauffage :
1, l'utilisation d'un chauffage électrique à grande vitesse en alliage de nickel infrarouge lointain (2KW × 2);
2, système indépendant à haute température, n'affecte pas le test à basse température, le test à haute température et l'alternance de température et d'humidité ;
3, la puissance de sortie du contrôle de la température et de l'humidité est calculée par micro-ordinateur pour obtenir une haute précision et un rendement élevé.
Précautions de fonctionnement de la chambre d'essai à température et humidité constantes1, afin d'éviter une panne de machine dans le chambre d'essai à température et humidité constantes, veuillez fournir une alimentation dans la plage de tension nominale.2. Afin d'éviter les chocs électriques, les erreurs de fonctionnement et les pannes, ne mettez pas l'appareil sous tension avant que l'installation et le câblage ne soient terminés.3, ce produit est un produit non antidéflagrant, veuillez ne pas utiliser la machine à température et humidité constantes dans un environnement contenant des gaz inflammables ou explosifs.4, veuillez essayer de ne pas ouvrir la porte de la chambre d'essai pendant le travail de l'instrument, l'ouvrir à haute température peut causer des blessures chaudes à l'opérateur, l'ouvrir à basse température peut causer des blessures par gel au personnel et peut provoquer le gel de l'évaporateur, affectant l’effet de réfrigération. Si vous devez ouvrir, veuillez effectuer un travail de protection,5. Il est interdit de démonter, traiter, transformer ou réparer la machine à température et humidité constantes sans autorisation, sinon il y aura une action anormale, un choc électrique ou un risque d'incendie.6. Les trous de ventilation de la chambre doivent rester dégagés pour éviter les pannes, les fonctionnements anormaux, la durée de vie réduite et les incendies.7. Si la machine est endommagée ou déformée lors du déballage, veuillez ne pas l'utiliser.8. Lors de l'installation et du réglage de la machine, veillez à ne pas laisser entrer de poussière, de fil, de limaille de fer ou d'autres objets, sinon une mauvaise action ou une panne se produirait.9, le câblage doit être correct et doit être mis à la terre. Une non-mise à la terre peut provoquer un choc électrique, des accidents de mauvaise utilisation, un affichage anormal ou des erreurs de mesure importantes.10, vérifiez régulièrement les vis des bornes et le cadre fixe, veuillez ne pas les utiliser en cas de desserrage.11, pendant le fonctionnement de l'instrument, le couvercle du terminal d'entrée d'alimentation doit être installé sur le bornier pour éviter les chocs électriques.12, l'instrument en fonctionnement, la modification du réglage, la sortie du signal, le démarrage, l'arrêt et d'autres opérations doivent être pleinement pris en compte avant la sécurité, une mauvaise opération entraînera des dommages à l'équipement de travail ou une panne.13, veuillez utiliser un chiffon sec pour essuyer l'instrument, n'utilisez pas d'alcool, d'essence ou d'autres solvants organiques, n'éclaboussez pas d'eau sur l'instrument, si l'instrument est immergé dans l'eau, veuillez cesser de l'utiliser immédiatement, sinon il y a un risque de fuite, choc électrique ou incendie.14, les parties internes de l'instrument ont une certaine durée de vie, afin de continuer à utiliser l'instrument en toute sécurité, veuillez effectuer un entretien et une maintenance réguliers. Lorsque vous mettez ce produit au rebut, veuillez le traiter comme un déchet industriel.15, Avant de commencer, vérifiez si l'alimentation est stable.
Principe d'utilisation de la chambre d'essai à haute et basse température Réservoir à basse température et à température constante En raison de son propre système de circulation, l'uniformité du champ de température est très élevée et de plus en plus d'expériences sont appliquées au réservoir à température constante à basse température. Principalement utilisé dans les instruments pétroliers, chimiques et électroniques, la physique, la chimie, le génie biologique, la médecine et la santé, les sciences de la vie, les aliments industriels légers, les tests de propriété physique et l'analyse chimique et d'autres départements de recherche, collèges et universités, départements d'inspection de la qualité et de production des entreprises, pour fournir aux utilisateurs une source de champ de température contrôlée, uniforme et constante, chaude et froide, pour tester des échantillons ou des produits afin d'effectuer des tests ou des tests à température constante. Il peut également être utilisé comme source de chaleur ou de froid pour le chauffage ou le refroidissement direct et le chauffage ou le refroidissement auxiliaire.Quelles sont les précautions à prendre pour utiliser un réservoir basse température ou température constante ?1, avant d'utiliser un réservoir à température constante à basse température, le réservoir doit être ajouté au milieu liquide (eau pure, alcool, huile de silicone méthylique), le niveau de liquide moyen doit être inférieur à un établi de 20 mm, sinon l'alimentation endommagera le chauffage .2, la sélection du milieu liquide dans le réservoir à température constante à basse température doit être conforme aux principes suivants :Lorsque la température de fonctionnement est inférieure à 5°C, le milieu liquide est généralement de l'alcool ;Lorsque la température de fonctionnement est de 5 à 85 ℃, le milieu liquide est généralement de l'eau ;Lorsque la température de fonctionnement est de 85 ~ 95 ℃, le milieu liquide peut choisir une solution aqueuse à 15 % de glycérol, ce qui peut réduire l'évaporation de l'eau ;Lorsque la température de fonctionnement est supérieure à 95 °C, l'huile est généralement sélectionnée comme milieu liquide, et la valeur du point d'éclair en coupelle ouverte de l'huile sélectionnée doit être supérieure à la température de fonctionnement de 50 °C ou plus ; Généralement, on utilise de l'huile de méthylsilicone à faible viscosité.3, alimentation : 220 V 50 Hz, l'alimentation doit être supérieure à la puissance totale de l'instrument, l'alimentation doit avoir un bon dispositif de « mise à la terre ».4. L'instrument doit être placé dans un endroit sec et aéré, et il n'y a aucun obstacle à moins de 300 mm autour de l'instrument.5. Lorsque la température de fonctionnement du thermostat est élevée, veillez à ne pas ouvrir le couvercle, les mains ne pénètrent pas dans la rainure, pour éviter les blessures causées par la chaleur.6, après utilisation, tous les interrupteurs sont placés à l'état éteint, coupez l'alimentation.7, évitez les substances acides et alcalines dans la bobine de corrosion du réservoir et le revêtement intérieur.8, l'instrument doit effectuer un bon travail de nettoyage régulier, une utilisation à long terme, vider les médias dans le réservoir et essuyer, garder l'établi et le panneau de commande propres.9, faites souvent attention à observer le niveau de liquide dans le réservoir, lorsque le niveau de liquide est trop bas, le milieu liquide doit être ajouté à temps.10, circulation externe du liquide, les clients doivent accorder une attention particulière à la solidité de la connexion du tuyau principal, empêcher strictement les chutes, afin d'éviter les fuites de liquide.
Quels sont les types de tests environnementaux sur les PCB ?Test de forte accélération :Les tests accélérés comprennent le test de durée de vie hautement accéléré (HALT) et le dépistage de stress hautement accéléré (HASS). Ces tests évaluent la fiabilité des produits dans des environnements contrôlés, y compris des tests à haute température, humidité élevée et vibrations/chocs lorsque l'équipement est sous tension. L’objectif est de simuler les conditions qui pourraient conduire à la défaillance imminente d’un nouveau produit. Pendant les tests, le produit est surveillé dans un environnement simulé. Les tests environnementaux des produits électroniques impliquent généralement des tests dans une petite chambre environnementale.Humidité et corrosion :De nombreux PCBS seront déployés dans des environnements humides, c'est pourquoi un test courant pour la fiabilité des PCB est un test d'absorption d'eau. Dans ce type de test, le PCB est pesé avant et après avoir été placé dans une chambre environnementale à humidité contrôlée. Tout adsorbant d'eau sur la planche augmentera le poids de la planche, et tout changement significatif de poids entraînera la disqualification.Lors de la réalisation de ces tests pendant le fonctionnement, les conducteurs exposés ne doivent pas être corrodés dans un environnement humide. Le cuivre s'oxyde facilement lorsqu'il atteint un certain potentiel, c'est pourquoi le cuivre exposé est souvent plaqué avec un alliage antioxydant. Quelques exemples incluent ENIG, ENIPIG, HASL, le nickel-or et le nickel.Choc thermique et circulation :Les tests thermiques sont généralement effectués séparément des tests d’humidité. Ces tests incluent des modifications répétées de la température de la carte et la vérification de l'impact de la dilatation/contraction thermique sur la fiabilité. Lors des tests de choc thermique, le circuit imprimé utilise un système à deux chambres pour se déplacer rapidement entre deux températures extrêmes. La basse température est généralement inférieure au point de congélation et la température élevée est généralement supérieure à la température de transition vitreuse du substrat (au-dessus de ~130 °C). Le cycle thermique est réalisé à l'aide d'une seule chambre, la température passant d'un extrême à l'autre à raison de 10°C par minute.Dans les deux tests, la carte se dilate ou se contracte à mesure que sa température change. Pendant le processus d'expansion, les conducteurs et les joints de soudure sont soumis à des contraintes élevées, ce qui accélère la durée de vie du produit et permet l'identification des points de défaillance mécanique.
Schéma de test de simulation environnementale de pile à combustible à hydrogène
À l’heure actuelle, le modèle de développement économique basé sur la consommation d’énergies non renouvelables à base de charbon, de pétrole et de gaz naturel a conduit à une pollution environnementale et à un effet de serre de plus en plus importants. Afin de parvenir au développement durable de l'être humain, une relation harmonieuse entre l'homme et la nature a été établie. Le développement des énergies vertes durables est devenu un sujet de grande préoccupation dans le monde.
En tant qu'énergie propre capable de stocker l'énergie résiduelle et de favoriser la transformation de l'énergie fossile traditionnelle en énergie verte, l'énergie hydrogène a une densité énergétique (140 MJ/kg) qui est 3 fois celle du pétrole et 4,5 fois celle du charbon, et est considérée comme une direction technologique subversive de la future révolution énergétique. La pile à combustible à hydrogène est le moyen clé pour réaliser la conversion de l’énergie hydrogène en utilisation de l’énergie électrique. Après que l'objectif de neutralité carbone et de pic carbone « double carbone » ait été proposé, il a attiré une nouvelle attention dans la recherche fondamentale et les applications industrielles.
La chambre d'essai environnemental de pile à combustible à hydrogène de Lab Companion répond : pile et module de pile à combustible : 1 W ~ 8 kW, moteur à pile à combustible : 30 kW ~ 150 kW Test de démarrage à froid à basse température : -40 ~ 0 ℃ Test de stockage à basse température : -40 ~ 0 ℃ élevé test de stockage de température : 0~100℃.
Introduction de la chambre d’essai environnemental des piles à combustible à hydrogène
Le produit adopte une conception modulaire fonctionnelle, antidéflagrante et antistatique, et répond aux normes de test pertinentes. Le produit présente les caractéristiques d'une fiabilité élevée et d'un avertissement de sécurité complet, ce qui convient au test du système de réacteur et de moteur à pile à combustible. Puissance applicable jusqu'à 150 kW pour le système de pile à combustible, test à basse température (stockage, démarrage, performances), test à haute température (stockage, démarrage, performances), test de chaleur humide (température et humidité élevées).
Pièces de sécurité :
1. Caméra antidéflagrante : enregistrez en temps réel la situation de test complète dans la boîte, facile à optimiser ou à ajuster à temps.
2. Détecteur de flamme Uv : détecteur d'incendie à grande vitesse, précis et intelligent, identification précise des signaux de flamme.
3. Sortie d'évacuation d'air d'urgence : évacuez le gaz combustible toxique dans la boîte pour assurer la sécurité du test.
4. Système de détection et d'alarme de gaz : identification intelligente et rapide du gaz combustible, génère automatiquement des signaux d'alarme.
5. Unité froide à mécanisme à vis unipolaire double parallèle : elle présente les caractéristiques d'une fonction de classification, d'une grande puissance, d'un faible encombrement, etc.
6. Système de pré-refroidissement du gaz : contrôlez rapidement les exigences de température du gaz pour garantir des conditions de démarrage à froid.
7. Support d'essai de pile : support d'essai de pile en acier inoxydable, équipé d'un système de refroidissement auxiliaire de refroidissement par eau.
Projet de test de système de pile à combustible
Projet de test de système de pile à combustible
Test d'étanchéité à l'air d'un moteur à pile à combustible
Qualité du système de production d’électricité
Le volume de la pile de batterie
Détection de résistance d'isolement
Test caractéristique de départ
Test de démarrage à puissance nominale
Test caractéristique à l'état d'équilibre
Test des caractéristiques de puissance nominale
Test caractéristique de puissance de crête
Test de caractéristique de réponse dynamique
Test d'adaptabilité à haute température
Test de performance du système de moteur à pile à combustible
Essai de résistance aux vibrations
Test d'adaptabilité à basse température
Test de démarrage (basse température)
Test de performance de production d'électricité
Test d'arrêt
Test de stockage à basse température
Procédures de démarrage et de fonctionnement à basse température
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Éléments de test des réacteurs et des modules
Éléments de test des réacteurs et des modules
Inspection de routine
Test de fuite de gaz
Essai de fonctionnement normal
Autoriser le test de pression de travail
Test de pression du système de refroidissement
Test de canalisation du gaz
Essais de résistance aux chocs et aux vibrations
Test de surcharge électrique
Test de rigidité diélectrique
Test de différence de pression
Test de concentration de gaz inflammables
Essai de surpression
Test de fuite d'hydrogène
Test du cycle de congélation/décongélation
Test de stockage à haute température
Test d'étanchéité à l'air
Test de manque de carburant
Test de carence en oxygène/oxydant
Essai de court-circuit
Manque de refroidissement/test de refroidissement altéré
Test du système de surveillance des intrusions
Essai au sol
Test de démarrage
Test de performance de production d'électricité
Test d'arrêt
Test de stockage à basse température
Test de démarrage à basse température
Normes applicables aux produits :
Conditions techniques de la chambre d'essai à haute et basse température GB/T 10592-2008
Conditions techniques de la chambre d'essai d'humidité GB/T 10586-2006
GB/T31467.3-2015
GB/T31485-2015
GB/T2423.1-2208
GB/T2423.2-2008
GB/T2423.3-2006
GB/T2523.4-2008
Norme de test CEI 61646 pour les modules photoélectriques solaires à couches mincesGrâce à la mesure de diagnostic, à la mesure électrique, au test d'irradiation, au test environnemental, au test mécanique, cinq types de modes de test et d'inspection, confirmez les exigences de confirmation de conception et d'approbation de forme de l'énergie solaire à couche mince et confirmez que le module peut fonctionner dans l'environnement climatique général. requis par le cahier des charges depuis longtemps.Procédure d'inspection visuelle CEI 61646-10.1Objectif : Vérifier les éventuels défauts visuels du module.Performance au STC selon les conditions de test standard CEI 61646-10.2Objectif : à l'aide de la lumière naturelle ou d'un simulateur de classe A, dans des conditions de test standard (température de la batterie : 25 ± 2 ℃, irradiance : 1 000 wm^-2, distribution standard de l'irradiation du spectre solaire conformément à la norme IEC891), tester les performances électriques du module avec charge. changement.Test d'isolation CEI 61646-10.3Objectif : Tester s'il y a une bonne isolation entre les pièces conductrices de courant et le châssis du moduleCEI 61646-10.4 Mesure des coefficients de températureObjectif : tester le coefficient de température actuel et le coefficient de température de tension dans le test du module. Le coefficient de température mesuré n'est valable que pour l'irradiation utilisée dans l'essai. Pour les modules linéaires, elle est valable à ±30% de cette irradiation. Cette procédure s'ajoute à la CEI891, qui spécifie la mesure de ces coefficients à partir de cellules individuelles dans un lot représentatif. Le coefficient de température du module de cellule solaire à couche mince dépend du processus de traitement thermique du module concerné. Lorsque le coefficient de température entre en jeu, il convient d'indiquer les conditions de l'essai thermique et les résultats d'irradiation du procédé.CEI 61646-10.5 Mesure de la température nominale de fonctionnement de la cellule (NOCT)Objectif : Tester le NOCT du modulePerformances CEI 61646-10.6 à NOCTObjectif : Lorsque la température et l'irradiance nominales de la batterie sont de 800 Wm^-2, dans les conditions standard de distribution de l'irradiation du spectre solaire, les performances électriques du module varient en fonction de la charge.Performances CEI 61646-10.7 à faible éclairementObjectif : Déterminer les performances électriques des modules sous charge sous lumière naturelle ou simulateur de classe A à 25 ℃ et 200 Wm^-2 (mesurés avec une cellule de référence appropriée).Test d'exposition extérieure CEI 61646-10.8Objectif : Faire une évaluation inconnue de la résistance du module à l'exposition aux conditions extérieures et montrer les éventuels effets de dégradation qui n'ont pas pu être détectés par l'expérience ou le test.Test de point chaud CEI 61646-10.9Objectif : Déterminer la capacité du module à résister aux effets thermiques, tels que le vieillissement des matériaux d'emballage, la fissuration de la batterie, une défaillance de connexion interne, l'ombrage local ou les bords tachés peuvent provoquer de tels défauts.Test UV CEI 61646-10.10 (test UV)Objectif : Pour confirmer la capacité du module à résister aux rayonnements ultraviolets (UV), le nouveau test UV est décrit dans la norme CEI1345 et, si nécessaire, le module doit être exposé à la lumière avant d'effectuer ce test.Test de cyclage thermique IEC61646-10.11 (cyclage thermique)Objectif : Confirmer la capacité du module à résister à l'inhomogénéité thermique, à la fatigue et autres contraintes dues aux changements répétés de température. Le module doit être recuit avant de recevoir ce test. [Test pré-IV] fait référence au test après recuit, veillez à ne pas exposer le module à la lumière avant le test IV final.Exigences des tests :un. Instruments pour surveiller la continuité électrique au sein de chaque module tout au long du processus de testb. Surveiller l'intégrité de l'isolation entre l'une des extrémités encastrées de chaque module et le cadre ou le cadre de supportc. Enregistrez la température du module tout au long du test et surveillez tout circuit ouvert ou panne de terre pouvant survenir (pas de circuit ouvert intermittent ou de panne de terre pendant le test).d.La résistance d'isolement doit répondre aux mêmes exigences que la mesure initialeCEI 61646-10.12 Test de cycle de gel d'humiditéObjectif : Pour tester la résistance du module à l'influence de la température inférieure à zéro ultérieure sous une température et une humidité élevées, il ne s'agit pas d'un test de choc thermique, avant de recevoir le test, le module doit être recuit et soumis à un test de cycle thermique, [ [Test pré-IV] fait référence au cycle thermique après le test, veillez à ne pas exposer le module à la lumière avant le test IV final.Exigences des tests :un. Instruments pour surveiller la continuité électrique au sein de chaque module tout au long du processus de testb. Surveiller l'intégrité de l'isolation entre l'une des extrémités encastrées de chaque module et le cadre ou le cadre de supportc. Enregistrez la température du module tout au long du test et surveillez tout circuit ouvert ou panne de terre pouvant survenir (pas de circuit ouvert intermittent ou de panne de terre pendant le test).d. La résistance d'isolement doit répondre aux mêmes exigences que la mesure initialeCEI 61646-10.13 Test de chaleur humide (chaleur humide)Objectif : Tester la capacité du module à résister à long terme aux infiltrations d’humiditéExigences de test : La résistance d'isolement doit répondre aux mêmes exigences que la mesure initialeCEI 61646-10.14 Robustesse des terminaisonsObjectif : Déterminer si la fixation entre l'extrémité de connexion et l'extrémité de connexion au corps du module peut résister à la force lors d'une installation et d'un fonctionnement normaux.Test de torsion CEI 61646-10.15Objectif : Détecter d'éventuels problèmes causés par l'installation de modules sur une structure imparfaiteCEI 61646-10.16 Essai de charge mécaniqueObjectif : Le but de ce test est de déterminer la capacité du module à résister au vent, à la neige, à la glace ou aux charges statiques.Test de grêle CEI 61646-10.17Objectif : Vérifier la résistance aux chocs du module à la grêleTest d'immersion de lumière CEI 61646-10.18Objectif : Stabiliser les propriétés électriques des modules à couches minces en simulant l'irradiation solaireEssais de recuit CEI 61646-10.19 (recuit)Objectif : Le module film est recuit avant le test de vérification. S'il n'est pas recuit, l'échauffement lors de la procédure de test ultérieure peut masquer l'atténuation provoquée par d'autres causes.Test de courant de fuite humide CEI 61646-10.20Objectif : évaluer l'isolation du module dans des conditions de fonctionnement humides et vérifier que l'humidité provenant de la pluie, du brouillard, de la rosée ou de la fonte des neiges ne pénètre pas dans les parties actives du circuit du module, ce qui pourrait provoquer de la corrosion, une défaillance de la terre ou des risques pour la sécurité.
Comparaison de la chambre d'essai à convection naturelle, de la chambre d'essai à température et humidité constantes et du four à haute températureInstructions:Les équipements audiovisuels de divertissement à domicile et l'électronique automobile sont l'un des produits clés de nombreux fabricants, et le produit en cours de développement doit simuler l'adaptabilité du produit à la température et aux caractéristiques électroniques à différentes températures. Cependant, lors de l'utilisation d'un four général ou d'une chambre thermique et humide pour simuler la température ambiante, le four ou la chambre thermique et humide dispose d'une zone de test équipée d'un ventilateur de circulation, il y aura donc des problèmes de vitesse du vent dans la zone de test.Pendant le test, l'uniformité de la température est équilibrée en faisant tourner le ventilateur de circulation. Bien que l'uniformité de la température de la zone de test puisse être obtenue grâce à la circulation du vent, la chaleur du produit à tester sera également évacuée par l'air en circulation, ce qui sera très incompatible avec le produit réel dans un environnement d'utilisation sans vent. (comme le salon, à l'intérieur).En raison de la relation entre la circulation du vent et la différence de température du produit à tester sera de près de 10 ℃. Afin de simuler l'utilisation réelle des conditions environnementales, beaucoup de gens comprendront à tort que seule la chambre d'essai peut produire de la température (telle que : four, chambre d'humidité à température constante) et peut effectuer un test de convection naturelle. En fait, ce n’est pas le cas. Dans la spécification, il existe des exigences particulières concernant la vitesse du vent et un environnement de test sans vitesse du vent est requis. Grâce à l'équipement et au logiciel de test de convection naturelle, la température ambiante sans passer par le ventilateur (convection naturelle) est générée et le test d'intégration du test est effectué pour la détection de la température du produit testé. Cette solution peut être utilisée pour les appareils électroniques domestiques ou pour tester la température ambiante réelle dans des espaces confinés (par exemple, un grand téléviseur LCD, des cockpits de voiture, des appareils électroniques automobiles, des ordinateurs portables, des ordinateurs de bureau, des consoles de jeux, des chaînes stéréo, etc.).Spécification de test de circulation d'air non forcée : IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 La différence entre l'environnement de test avec ou sans circulation du vent et le test des produits à tester :Instructions:Si le produit à tester n'est pas sous tension, le produit à tester ne se chauffera pas, sa source de chaleur n'absorbe que la chaleur de l'air dans le four d'essai, et si le produit à tester est sous tension et chauffé, la circulation du vent dans le Le four d'essai enlèvera la chaleur du produit à tester. Chaque mètre d’augmentation de la vitesse du vent réduira sa chaleur d’environ 10 %. Supposons que nous simulions les caractéristiques de température de produits électroniques dans un environnement intérieur sans climatisation. Si un four ou un humidificateur à température constante est utilisé pour simuler une température de 35 °C, bien que l'environnement puisse être contrôlé à moins de 35 °C grâce au chauffage électrique et au compresseur, la circulation du vent dans le four et la chambre d'essai thermique et d'humidification enlèveront la chaleur. du produit à tester. De sorte que la température réelle du produit à tester est inférieure à la température dans l'état réel sans vent. Il est nécessaire d'utiliser une chambre d'essai à convection naturelle sans vitesse du vent pour simuler efficacement l'environnement réel sans vent (intérieur, cockpit de voiture sans démarrage, châssis d'instruments, chambre étanche extérieure... Un tel environnement).Tableau comparatif de la vitesse du vent et du produit IC à tester :Description : Lorsque la vitesse du vent ambiant est plus rapide, la température de la surface du circuit intégré enlève également la chaleur de la surface du circuit intégré en raison du cycle du vent, ce qui entraîne une vitesse du vent plus rapide et une température plus basse.
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