Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
Avant de concevoir un plan d'emballage et de transport, il est nécessaire de comprendre les caractéristiques de l'équipement et les risques potentiels auxquels il est exposé. Premièrement, l'équipement est généralement volumineux (plusieurs dizaines de mètres cubes) et peut peser plusieurs tonnes. De ce fait, son transport relève de la logistique des articles volumineux. Par ailleurs, la couche isolante en mousse du corps de la boîte est vulnérable aux chocs et aux coupures, et la surface pulvérisée craint les rayures et les dépressions. Les unités de réfrigération telles que les compresseurs, les évaporateurs et les condenseurs sont sensibles aux fortes vibrations et aux basculements. Le système de commande électrique et les capteurs sont sensibles aux chocs, etc. Pour relever ces défis, des blocs de mousse, du coton perlé et d'autres matériaux de remplissage doivent être utilisés à l'intérieur de l'équipement pour fixer les supports d'échantillons, les conduits d'aération et autres pièces mobiles afin d'éviter tout choc et tout tremblement à l'intérieur de la boîte. La porte doit être verrouillée de l'intérieur à l'aide d'un cadenas ou d'une sangle spéciale pour empêcher toute ouverture et fermeture pendant le transport. Des matériaux de calage sont généralement placés à l'intérieur de l'ouverture pour éviter tout contact direct entre la porte et le cadre. L'emballage principal est l'élément le plus crucial. Il est recommandé d'adopter une structure de protection multicouche, notamment étanche à l'humidité et à la poussière, ainsi qu'un cadre de boîte en bois et une protection extérieure. Le plan de transport comprend principalementPour le transport terrestre national, le premier choix est le camion plateau. Pratique pour le levage par le haut, le chargement et le déchargement latéraux, il convient aux marchandises extra-larges et extra-hautes. Le deuxième choix est le fourgon, qui offre une meilleure protection contre la pluie et la poussière, mais dont les dimensions intérieures et la capacité de charge doivent être suffisantes. L'essentiel réside dans l'utilisation de véhicules à airbag ou à suspension pneumatique pour optimiser l'absorption des chocs.2. Le transport maritime est le plus couramment utilisé pour le transport international. L'emballage de l'équipement doit pouvoir résister aux secousses, à l'humidité et aux embruns salins à l'intérieur du conteneur. Il est recommandé d'utiliser une armoire haute de 12 mètres. Si nécessaire, placez des déshydratants à l'intérieur du conteneur. Le fret aérien est extrêmement coûteux et ne convient qu'aux projets urgents ou à très court délai. Des restrictions strictes s'appliquent quant au poids et à la taille de l'emballage.3. Le chargement et le déchargement doivent être effectués à l'aide de grues ou de chariots élévateurs. Il est strictement interdit de manipuler directement la carrosserie de l'équipement. Les spécifications techniques de l'équipement précisent généralement clairement l'angle d'inclinaison maximal (par exemple, 15° ou 30°). Le transport et la manutention doivent être strictement respectés, sous peine d'endommager le compresseur ou de provoquer une fuite de réfrigérant. Enfin, il est nécessaire de confirmer au préalable avec le client les dimensions du passage sur site, la capacité de charge au sol et la capacité de l'ascenseur, et d'établir un plan de positionnement détaillé. L'emballage et le transport de chambres d'essai de température accessibles Il s'agit d'une tâche professionnelle qui traite les équipements industriels comme des « produits de précision ». Toute négligence à un quelconque niveau peut entraîner d'importantes pertes économiques et des retards de projet. Par conséquent, investir suffisamment de ressources et d'efforts dans le plan d'emballage et de transport est essentiel pour garantir la livraison en toute sécurité et le bon fonctionnement des équipements.
Chambre d'essai de vieillissement UV Lab Companion Il s'agit d'un appareil professionnel permettant de simuler et d'évaluer la résistance des matériaux aux rayons ultraviolets et aux conditions climatiques correspondantes, afin de tester des produits d'extérieur. Sa fonction principale consiste à simuler l'impact des rayons ultraviolets sur les matériaux en milieu naturel grâce à un contrôle artificiel de l'irradiation ultraviolette, des variations de température et d'humidité, permettant ainsi de réaliser des tests complets et systématiques de la durabilité, de la stabilité des couleurs et des propriétés physiques des matériaux. Ces dernières années, avec le développement technologique et l'amélioration continue des exigences en matière de performance des matériaux, l'utilisation des enceintes d'essai de vieillissement UV s'est généralisée, couvrant de nombreux domaines tels que les plastiques, les revêtements et les textiles.Le système Q8, développé indépendamment par Lab, simule les dommages causés par le soleil et la pluie et est conforme à de nombreuses normes de certification internationales. Il peut être programmé pour effectuer des tests continus de résistance aux ultraviolets et à la pluie, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Il suffit de quelques jours ou semaines pour reproduire les dommages observés en extérieur sur des mois, voire des années, notamment des phénomènes tels que le changement de couleur et le poudrage. Les modèles Q8/UV2/UV3 sont équipés d'un système standard de détection des ultraviolets, qui contrôle précisément l'intensité lumineuse. Quatre capteurs d'intensité UV ajustent automatiquement l'énergie des tubes de la lampe en fonction de leur vieillissement pour compenser le vieillissement, réduisant ainsi considérablement la durée des essais et garantissant la reproductibilité du système.Afin de simuler de manière plus réaliste les effets de l'érosion et du refroidissement par l'eau de pluie, la chambre d'essai ultraviolette est également équipée d'un système de pulvérisation. Le modèle Q8/UV3 est équipé de 12 systèmes de pulvérisation d'eau simulant la corrosion mécanique causée par l'érosion par l'eau de pluie. Lorsque l'échantillon est chauffé à haute température par une lampe ultraviolette, il est aspergé d'eau froide pour générer une contrainte de contraction thermique intense, simulant une averse estivale soudaine. L'effet d'érosion du flux d'eau peut simuler l'érosion des revêtements, peintures et autres surfaces par l'eau de pluie, éliminant les substances vieillies et décomposées en surface et exposant de nouvelles couches de matériau qui poursuivent le vieillissement.Une boucle de test typique est :Sous un rayonnement solaire et une température élevés définis, 4 heures de lumière ultraviolette sont utilisées pour simuler l'exposition solaire diurne. Avec les lumières éteintes et une humidité élevée maintenue, 4 heures de condensation nocturne sont simulées. Durant ce processus, de courtes pulvérisations peuvent être effectuées régulièrement pour simuler des précipitations.En intensifiant et en cyclant ces facteurs environnementaux clés, chambre d'essai à lumière ultraviolette Il est possible de reproduire en quelques jours ou semaines les dommages causés par le vieillissement des matériaux, que des matériaux subiraient des mois, voire des années, en extérieur. Ce test est ainsi utilisé pour le contrôle qualité des produits et l'évaluation de leur durabilité. Cependant, il s'agit d'une expérience accélérée, et ses résultats sont corrélés à ceux d'une exposition réelle en extérieur, sans être totalement équivalents. Différents matériaux et normes d'essai sélectionneront différents types de tubes lumineux, d'irradiance, de températures et de durées de cycle afin d'obtenir les résultats de prédiction les plus pertinents.
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