Test du panneau multi-touchLorsque le corps humain est proche du pavé tactile, la valeur de capacité entre le pavé de détection et le sol change (niveau pf général). Le pavé tactile capacitif (également connu sous le nom de : Surface capacitive) est détecté grâce à l'utilisation du capteur par le changement de valeur de capacité en calculant le microprocesseur, en filtrant les interférences et enfin en déterminant s'il y a un corps humain à proximité pour atteindre la fonction clé. Par rapport aux touches mécaniques traditionnelles, l'avantage est qu'il n'y a pas de dommages mécaniques et que des non-métaux tels que le verre, l'acrylique et le plastique peuvent être utilisés comme isolation du panneau de commande, ce qui rend l'apparence du produit plus atmosphérique. En revanche, il peut également réaliser l'opération coulissante difficile à réaliser avec les clés mécaniques traditionnelles, de sorte que l'interface homme-machine soit plus conforme au fonctionnement intuitif des personnes.La couche la plus externe de l'écran tactile capacitif est une fine couche de traitement de durcissement au dioxyde de silicium et sa dureté atteint 7 ; La deuxième couche est ITO (revêtement conducteur), à travers la couche conductrice sur le devant de la distribution moyenne du courant de conduction basse tension, pour établir un champ électrique uniforme sur la surface du verre, lorsque le doigt touche la surface de l'écran tactile, il absorbera une petite quantité de courant du point de contact, entraînant une chute de tension de l'électrode d'angle, l'utilisation de la détection du faible courant du corps humain pour atteindre l'objectif du toucher ; La fonction de la couche inférieure de l'ITO est de protéger les ondes électromagnétiques, afin que l'écran tactile puisse fonctionner dans un bon environnement sans interférence. Alors que le mode projectif capacitif, qui est le mode tactile utilisé par le célèbre iPhone d'Apple et Windows 7, a la particularité de prendre en charge le multi-touch, ce qui peut réduire le temps d'apprentissage de l'utilisateur, il suffit d'utiliser l'écran tactile du ventre pour éviter l'utilisation d'un stylet. , et a une transmission lumineuse plus élevée et plus d'économie d'énergie, plus de résistance aux rayures que le type résistif (dureté jusqu'à 7H ou plus), augmente considérablement la durée de vie sans correction... La technologie tactile peut être divisée en quatre types selon le principe de détection, notamment les ondes acoustiques de surface résistives, capacitives et optiques. Et le capacitif peut également être divisé en deux types capacitifs de surface et capacitifs projetés.Applications de la technologie tactile :Applications industrielles (machines de traitement automatiques, instruments de mesure, surveillance et contrôle centralisés)Applications commerciales (systèmes de billetterie, points de vente, guichets automatiques, distributeurs automatiques, machines à valeur stockée)Applications de la vie (téléphones portables, positionnement par satellite GPS, UMPC, petit ordinateur portable)Éducation et divertissement (livres électroniques, consoles de jeux portables, juke-box, dictionnaires électroniques)Comparaison du taux de transmission de la lumière de l'écran tactile : résistif (85%), capacitif (93%)Conditions de test de l'écran multi-touch :Plage de température de fonctionnement : -20 ℃ ~ 70 ℃/20 % ~ 85 % RH.Plage de température de stockage : -50 ℃ ~ 85 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test à haute température : 70℃/240, 500 heures, 80℃/240, 1000 heures, 85℃/1000 heures, 100℃/240 heuresTest à basse température : -20℃/240 heures, -40℃/240, 500 heures, -40℃/1000 heuresTest à haute température et humidité élevée : 60 ℃/90 % RH/240 heures, 60 ℃/95 % RH/1 000 heures, 70 ℃/80 % RH/500 heures, 70 ℃/90 % RH/240 500 1000 heures, 70 ℃/95 % RH. /500heures 85 ℃/85 % HR/1 000 heures, 85 ℃/90 % HR/1 000 heures.Test d'ébullition : 100 ℃/100 % RH/100 minutesChoc thermique - températures élevées et basses : (le test de choc thermique n'est pas équivalent au test de cyclage thermique)-30℃←→80℃, 500 cycles-40 ℃ (30 min) ← → 70 (30 min) ℃, 10 cycles-40℃←→70℃, 50, 100 cycles-40℃(30min)←→110℃(30min), 100cycles-40℃(30min)←→80℃(30min), 10, 100cycles-40℃(30min)←→90℃(30min), 100cyclesTest de choc thermique - Type de liquide : -40℃←→90℃, 2cyclesTest de choc froid et thermique à température ambiante : -30 ℃ (30 min) → R.T. (5 min) → 80 ℃ (30 min), 20 cyclesDurée de vie : 1 000 000 de fois, 2 000 000 de fois, 35 000 000 de fois, 225 000 000 de fois, 300 000 000 de foisTest de dureté : supérieur au niveau de dureté 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact : Avec plus de 5 kg de force, frappez le panneau respectivement sur la zone la plus vulnérable et au centre du panneau.Test de traction de la broche (queue) : 5 ou 10 kg de traction vers le bas.Test de pliage des broches : angle de 135 ¢, gauche et droite d'avant en arrière 10 fois.Test de résistance aux chocs : bille de cuivre de 11φ/5,5 g tombée à 1,8 m de hauteur sur la surface centrale d'un objet de 1 m, bille en acier inoxydable de 3ψ/9 g tombée à 30 cm de hauteur.Durabilité d'écriture : 100 000 caractères ou plus (largeur R0,8 mm, pression 250 g)Durabilité au toucher : 1 000 000, 10 000 000, 160 000 000, 200 000 000 de fois ou plus (largeur R8 mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Équipement d'essai :Équipement d'essaiExigences et conditions des tests Chambre d'essai de température et d'humiditéCaractéristiques de l'équipement : conception structurelle à haute résistance et haute fiabilité - pour garantir la haute fiabilité de l'équipement ; matériaux de salle de travail pour l'acier inoxydable SUS304 - résistance à la corrosion, forte fonction thermique anti-fatigue, longue durée de vie ; matériaux isolants en mousse de polyuréthane haute densité - pour garantir que la perte de chaleur est légèrement réduite ; la surface du traitement de pulvérisation de plastique - pour garantir la fonction durable de résistance à la corrosion de l'équipement et l'apparence de la durée de vie ; Bande d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute résistance et résistante aux températures - pour garantir une étanchéité élevée de la porte de l'équipement. Chambre d'essai à haute température et à haute humiditéLa série de chambres d'essai à haute température et à haute humidité, a passé la certification CE, propose 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L et d'autres modèles de volume pour répondre aux besoins des différents clients. Dans leur conception, ils utilisent un réfrigérant respectueux de l'environnement et un système de réfrigération haute performance, les pièces et composants sont utilisés dans la marque de renommée internationale. Deux zones (type panier) Chambre d'essai de choc thermiqueApplicable à l'évaluation des produits (l'ensemble de la machine), des pièces et composants, etc. pour résister à des changements rapides de température. Les chambres d'essai de choc thermique peuvent comprendre l'impact de l'échantillon d'essai une ou plusieurs fois en raison des changements de température. Les principaux paramètres affectant le test de changement de température sont les valeurs de température haute et basse de la plage de changement de température, le temps de rétention de l'échantillon à haute et basse température et le nombre de cycles de test. Trois zones (type de ventilation)Chambre d'essai de choc thermiqueLes chambres d'essai de choc thermique de la série TS ont des spécifications d'équipement complètes : deux zones (type panier), trois zones (type ventilation) et un type de mouvement horizontal sont disponibles au choix des utilisateurs, répondant pleinement aux diverses exigences des différents utilisateurs ; L'équipement peut également fournir une fonction de test standard à haute et basse température pour obtenir la compatibilité des chocs thermiques et des tests à haute et basse température ; haute résistance et haute fiabilité de la conception de la structure - assurent la haute fiabilité de l'équipement.
Norme de test CEI 61646 pour les modules photoélectriques solaires à couches mincesGrâce à la mesure de diagnostic, à la mesure électrique, au test d'irradiation, au test environnemental, au test mécanique, cinq types de modes de test et d'inspection, confirmez les exigences de confirmation de conception et d'approbation de forme de l'énergie solaire à couche mince et confirmez que le module peut fonctionner dans l'environnement climatique général. requis par le cahier des charges depuis longtemps.Procédure d'inspection visuelle CEI 61646-10.1Objectif : Vérifier les éventuels défauts visuels du module.Performance au STC selon les conditions de test standard CEI 61646-10.2Objectif : à l'aide de la lumière naturelle ou d'un simulateur de classe A, dans des conditions de test standard (température de la batterie : 25 ± 2 ℃, irradiance : 1 000 wm^-2, distribution standard de l'irradiation du spectre solaire conformément à la norme IEC891), tester les performances électriques du module avec charge. changement.Test d'isolation CEI 61646-10.3Objectif : Tester s'il y a une bonne isolation entre les pièces conductrices de courant et le châssis du moduleCEI 61646-10.4 Mesure des coefficients de températureObjectif : tester le coefficient de température actuel et le coefficient de température de tension dans le test du module. Le coefficient de température mesuré n'est valable que pour l'irradiation utilisée dans l'essai. Pour les modules linéaires, elle est valable à ±30% de cette irradiation. Cette procédure s'ajoute à la CEI891, qui spécifie la mesure de ces coefficients à partir de cellules individuelles dans un lot représentatif. Le coefficient de température du module de cellule solaire à couche mince dépend du processus de traitement thermique du module concerné. Lorsque le coefficient de température entre en jeu, il convient d'indiquer les conditions de l'essai thermique et les résultats d'irradiation du procédé.CEI 61646-10.5 Mesure de la température nominale de fonctionnement de la cellule (NOCT)Objectif : Tester le NOCT du modulePerformances CEI 61646-10.6 à NOCTObjectif : Lorsque la température et l'irradiance nominales de la batterie sont de 800 Wm^-2, dans les conditions standard de distribution de l'irradiation du spectre solaire, les performances électriques du module varient en fonction de la charge.Performances CEI 61646-10.7 à faible éclairementObjectif : Déterminer les performances électriques des modules sous charge sous lumière naturelle ou simulateur de classe A à 25 ℃ et 200 Wm^-2 (mesurés avec une cellule de référence appropriée).Test d'exposition extérieure CEI 61646-10.8Objectif : Faire une évaluation inconnue de la résistance du module à l'exposition aux conditions extérieures et montrer les éventuels effets de dégradation qui n'ont pas pu être détectés par l'expérience ou le test.Test de point chaud CEI 61646-10.9Objectif : Déterminer la capacité du module à résister aux effets thermiques, tels que le vieillissement des matériaux d'emballage, la fissuration de la batterie, une défaillance de connexion interne, l'ombrage local ou les bords tachés peuvent provoquer de tels défauts.Test UV CEI 61646-10.10 (test UV)Objectif : Pour confirmer la capacité du module à résister aux rayonnements ultraviolets (UV), le nouveau test UV est décrit dans la norme CEI1345 et, si nécessaire, le module doit être exposé à la lumière avant d'effectuer ce test.Test de cyclage thermique IEC61646-10.11 (cyclage thermique)Objectif : Confirmer la capacité du module à résister à l'inhomogénéité thermique, à la fatigue et autres contraintes dues aux changements répétés de température. Le module doit être recuit avant de recevoir ce test. [Test pré-IV] fait référence au test après recuit, veillez à ne pas exposer le module à la lumière avant le test IV final.Exigences des tests :un. Instruments pour surveiller la continuité électrique au sein de chaque module tout au long du processus de testb. Surveiller l'intégrité de l'isolation entre l'une des extrémités encastrées de chaque module et le cadre ou le cadre de supportc. Enregistrez la température du module tout au long du test et surveillez tout circuit ouvert ou panne de terre pouvant survenir (pas de circuit ouvert intermittent ou de panne de terre pendant le test).d.La résistance d'isolement doit répondre aux mêmes exigences que la mesure initialeCEI 61646-10.12 Test de cycle de gel d'humiditéObjectif : Pour tester la résistance du module à l'influence de la température inférieure à zéro ultérieure sous une température et une humidité élevées, il ne s'agit pas d'un test de choc thermique, avant de recevoir le test, le module doit être recuit et soumis à un test de cycle thermique, [ [Test pré-IV] fait référence au cycle thermique après le test, veillez à ne pas exposer le module à la lumière avant le test IV final.Exigences des tests :un. Instruments pour surveiller la continuité électrique au sein de chaque module tout au long du processus de testb. Surveiller l'intégrité de l'isolation entre l'une des extrémités encastrées de chaque module et le cadre ou le cadre de supportc. Enregistrez la température du module tout au long du test et surveillez tout circuit ouvert ou panne de terre pouvant survenir (pas de circuit ouvert intermittent ou de panne de terre pendant le test).d. La résistance d'isolement doit répondre aux mêmes exigences que la mesure initialeCEI 61646-10.13 Test de chaleur humide (chaleur humide)Objectif : Tester la capacité du module à résister à long terme aux infiltrations d’humiditéExigences de test : La résistance d'isolement doit répondre aux mêmes exigences que la mesure initialeCEI 61646-10.14 Robustesse des terminaisonsObjectif : Déterminer si la fixation entre l'extrémité de connexion et l'extrémité de connexion au corps du module peut résister à la force lors d'une installation et d'un fonctionnement normaux.Test de torsion CEI 61646-10.15Objectif : Détecter d'éventuels problèmes causés par l'installation de modules sur une structure imparfaiteCEI 61646-10.16 Essai de charge mécaniqueObjectif : Le but de ce test est de déterminer la capacité du module à résister au vent, à la neige, à la glace ou aux charges statiques.Test de grêle CEI 61646-10.17Objectif : Vérifier la résistance aux chocs du module à la grêleTest d'immersion de lumière CEI 61646-10.18Objectif : Stabiliser les propriétés électriques des modules à couches minces en simulant l'irradiation solaireEssais de recuit CEI 61646-10.19 (recuit)Objectif : Le module film est recuit avant le test de vérification. S'il n'est pas recuit, l'échauffement lors de la procédure de test ultérieure peut masquer l'atténuation provoquée par d'autres causes.Test de courant de fuite humide CEI 61646-10.20Objectif : évaluer l'isolation du module dans des conditions de fonctionnement humides et vérifier que l'humidité provenant de la pluie, du brouillard, de la rosée ou de la fonte des neiges ne pénètre pas dans les parties actives du circuit du module, ce qui pourrait provoquer de la corrosion, une défaillance de la terre ou des risques pour la sécurité.
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