Cher client, Pour vous assurer de sélectionner l'équipement le plus rentable et le plus pratique pour vos besoins, veuillez confirmer les détails suivants avec notre équipe de vente avant d'acheter nos produits : Ⅰ. Taille de l'espace de travailL'environnement d'essai optimal est atteint lorsque le volume de l'échantillon ne dépasse pas 1/5 de la capacité totale de la chambre. Cela garantit des résultats d'essai précis et fiables. Ⅱ. Plage de température et exigencesSpécifiez la plage de température requise.Indiquez si des changements de température programmables ou des cycles de température rapides sont nécessaires. Si oui, indiquez la vitesse de variation de température souhaitée (par exemple, °C/min). Ⅲ. Plage d'humidité et exigencesDéfinissez la plage d’humidité requise.Indiquez si des conditions de basse température et de faible humidité sont nécessaires.Si une programmation de l'humidité est requise, fournissez un graphique de corrélation température-humidité pour référence. Ⅳ. Conditions de chargeY aura-t-il une charge à l'intérieur de la chambre ?Si la charge génère de la chaleur, indiquez la puissance calorifique approximative (en watts). Ⅴ. Sélection de la méthode de refroidissementRefroidissement par air – Convient aux petits systèmes de réfrigération et aux conditions générales de laboratoire.Refroidissement par eau – Recommandé pour les systèmes de réfrigération plus grands où l’alimentation en eau est disponible, offrant une efficacité supérieure. Le choix doit être basé sur les conditions du laboratoire et l’infrastructure locale. Ⅵ. Dimensions et emplacement de la chambreTenez compte de l’espace physique où la chambre sera installée.Assurez-vous que les dimensions permettent un accès facile à l'espace, au transport et à l'entretien. Ⅶ. Capacité de charge de l'étagère d'essaiSi les échantillons sont lourds, spécifiez le poids maximal requis pour l'étagère de test. Ⅷ. Alimentation électrique et installationConfirmer l'alimentation électrique disponible (tension, phase, fréquence).Assurez une capacité électrique suffisante pour éviter les problèmes opérationnels. Ⅹ. Fonctionnalités et accessoires en option Nos modèles standards répondent aux exigences générales de test, mais nous proposons également :1. Luminaires personnalisés2. Capteurs supplémentaires3. Systèmes d'enregistrement de données4. Capacités de surveillance à distance5. Spécifiez les accessoires spéciaux ou les pièces de rechange nécessaires. Ⅺ. Conformité aux normes de testLes normes industrielles étant variables, veuillez préciser clairement les normes et clauses de test applicables lors de votre commande. Fournissez des points de température et d'humidité détaillés ou des indicateurs de performance spécifiques si nécessaire. Ⅺ. Autres exigences douanièresSi vous avez des besoins de test uniques, discutez-en avec nos ingénieurs pour des solutions sur mesure. Ⅻ. Recommandation : modèles standard ou personnalisésLes modèles standards offrent une livraison plus rapide et une rentabilité optimale.Cependant, nous sommes également spécialisés dans chambres sur mesure et des solutions OEM pour des applications spécialisées. Pour obtenir une assistance supplémentaire, contactez notre équipe commerciale pour garantir la meilleure configuration pour vos besoins de test. GUANGDONG LABCOMPANION LTD Ingénierie de précision pour des tests fiables
Système de réfrigérationLe système de réfrigération est l'un des composants critiques d'un Chambre de test complète. Généralement, les méthodes de réfrigération comprennent la réfrigération mécanique et la réfrigération auxiliaire liquide d'azote. La réfrigération mécanique utilise un cycle de compression de vapeur, composé principalement d'un compresseur, d'un condenseur, d'un mécanisme de gaz et d'évaporateur. Si la basse température requise atteint -55 ° C, la réfrigération à un étage est insuffisante. Par conséquent, les chambres à température et d'humidité constantes de LabCompanion utilisent généralement un système de réfrigération en cascade. Le système de réfrigération est divisé en deux parties: la section à haute température et la section à basse température, dont chacune est un système de réfrigération relativement indépendant. Dans la section à haute température, le réfrigérant s'évapore et absorbe la chaleur du réfrigérant de la section à basse température, ce qui le fait vaporiser. Dans la section à basse température, le réfrigérant s'évapore et absorbe la chaleur de l'air à l'intérieur de la chambre pour atteindre le refroidissement. Les coupes à haute température et à basse température sont reliées par un condenseur évaporatif, qui sert de condenseur à la section à haute température et à l'évaporateur de la section à basse température. Système de chauffageLe système de chauffage de la chambre d'essai est relativement simple par rapport au système de réfrigération. Il se compose principalement de fils de résistance à haute puissance. En raison du taux de chauffage élevé requis par la chambre d'essai, le système de chauffage est conçu avec une puissance importante et les radiateurs sont également installés sur la plaque de base de la chambre. Système de contrôleLe système de contrôle est le cœur de la chambre de test complète, déterminant des indicateurs critiques tels que le taux de chauffage et la précision. La plupart des chambres d'essai modernes utilisent des contrôleurs PID, tandis que quelques-uns utilisent une combinaison de CID et de contrôle flou. Étant donné que le système de contrôle est principalement basé sur des logiciels, il fonctionne généralement sans problèmes pendant l'utilisation. Système d'humiditéLe système d'humidité est divisé en deux sous-systèmes: l'humidification et la déshumidification. L'humidification est généralement réalisée par injection de vapeur, où la vapeur à basse pression est directement introduite dans l'espace de test. Cette méthode offre une forte capacité d'humidification, une réponse rapide et un contrôle précis, en particulier pendant les processus de refroidissement où une humidification forcée est nécessaire. La déshumidification peut être obtenue par deux méthodes: la réfrigération mécanique et la déshumidification dessiccants. La déshumidification de la réfrigération mécanique fonctionne en refroidissant l'air en dessous de son point de rosée, provoquant un excès d'humidité à se condenser et ainsi en réduisant l'humidité. La déshumidification dessicante consiste à pomper l'air hors de la chambre, à injecter de l'air sec et à recycler l'air humide par un dessicant pour le séchage avant de le réintroduire dans la chambre. Les chambres de test les plus complètes utilisent la première méthode, tandis que ce dernier est réservé aux applications spécialisées nécessitant des points de rosée inférieurs à 0 ° C, bien qu'à un coût plus élevé. CapteursLes capteurs incluent principalement des capteurs de température et d'humidité. Les thermomètres et thermocouples de résistance au platine sont couramment utilisés pour la mesure de la température. Les méthodes de mesure de l'humidité incluent le thermomètre à ampoule à plume sec et les capteurs électroniques à semi-conducteurs. En raison de la précision inférieure de la méthode de l'ampoule à usé à sec, les capteurs à l'état solide le remplacent de plus en plus dans des chambres modernes à température constante et à l'humidité. Système de circulation de l'airLe système de circulation de l'air se compose généralement d'un ventilateur centrifuge et d'un moteur qui le pilote. Ce système assure la circulation continue de l'air dans la chambre d'essai, en maintenant la température uniforme et la distribution d'humidité.
Introduction à la chambre d'essai de rayonnement de simulation solaireLa chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, également connue sous le nom de « dispositif d'essai de protection contre les radiations solaires », est divisée en trois types selon les normes et méthodes d'essai : lampe au xénon refroidie par air (LP/SN-500), lampe au xénon refroidie à l'eau. (LP/SN-500) et lampe au xénon de bureau (TXE). La différence réside dans la température, l'humidité, la précision, la durée, etc. du test. C'est un instrument de test indispensable dans la série de chambres d'essai de vieillissement.La chambre de test utilise une source de lumière artificielle combinée à un filtre G7 OUTDOOR pour ajuster la source de lumière du système afin de répondre aux exigences de la norme IEC61646 pour les simulateurs solaires en simulant le rayonnement de la lumière naturelle du soleil. La source lumineuse du système ci-dessus est utilisée pour effectuer le test de photovieillissement IEC61646 sur le module de cellule solaire, et la température à l'arrière du module doit être constamment contrôlée entre 50 ± 10 °C pendant le test. Peut surveiller automatiquement la température ; Configurez un radiomètre pour contrôler l'irradiance de la lumière, en garantissant qu'elle reste stable à un niveau spécifié, tout en contrôlant également la durée du test.Pendant la période du cycle de la lumière ultraviolette dans la chambre d’essai d’irradiation par simulation solaire, les réactions photochimiques ne sont généralement pas sensibles à la température. Mais la vitesse de toute réaction ultérieure dépend de la température. La vitesse de ces réactions s'accélère avec l'augmentation de la température. Il est donc crucial de contrôler la température lors de l’exposition aux UV. De plus, il est nécessaire de s'assurer que la température de l'essai de vieillissement accéléré est cohérente avec la température la plus élevée à laquelle le matériau est directement exposé au soleil. Dans la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, la température d'exposition aux UV peut être réglée à n'importe quelle température comprise entre 50 ℃ et 80 ℃ en fonction de l'éclairement et de la température ambiante. La température d'exposition aux UV est ajustée par un contrôleur de température sensible et un système de ventilation pour obtenir une excellente uniformité de la température de cette chambre d'essai.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Tests de fiabilité des ordinateurs industrielsLes ordinateurs industriels peuvent être divisés en trois catégories selon leurs attributs d'application :(1) Classe de carte : comprend un ordinateur à carte unique (SBC), une carte intégrée (Embedded Board), un plan noir, un module PC/104. (2) Classe de sous-systèmes : comprend les ordinateurs monocartes, les cartes, les châssis, les alimentations et autres périphériques combinés en sous-systèmes opérationnels, tels que les serveurs industriels et les postes de travail. (3) Solutions d'intégration de systèmes : désigne un ensemble de systèmes développés pour un domaine professionnel, comprenant les logiciels et matériels requis ainsi que l'environnement, tels que les guichets automatiques bancaires (DAB). L'application des ordinateurs industriels couvre largement les ATM, les points de vente, les équipements électroniques médicaux, les machines de jeux, les équipements de jeu, etc. L'industrie multi-domaines fait que les ordinateurs industriels doivent être capables de résister à l'utilisation de la lumière du soleil, des températures élevées et basses, des environnements humides et autres. , de sorte que le test de fiabilité pertinent est au centre de l'attention de divers fabricants dans le test de recherche et développement.Tests de fiabilité courants pour les ordinateurs industriels :(1) Test de température largeSelon l'environnement d'application réel, il peut être divisé en quatre catégories : 1. Extérieur : en particulier pour les zones à températures extrêmement basses ou élevées, telles que l'Europe du Nord et les pays désertiques, la plage de température peut aller de -50 à 70°C ; 2. Espace clos : par exemple, là où des sources de chaleur sont générées, comme à côté d'une chaudière, la plage de température élevée est d'environ 70°C ; 3. Équipement mobile : tel que l'équipement du véhicule, la température élevée peut aller jusqu'à 90°C selon la zone de la voiture ; 4. Environnement difficile spécial : tel que les équipements aérospatiaux, militaires, les équipements de forage pétrolier.(2) Test de résistance au vieillissementLa plage de température est de -40 °C à 85 °C et le taux de variation de température est de 10 °C par minute pour les tests cycliques.(3) Pas de test de vent à haute températureÀ l'heure actuelle, afin d'éviter la poussière, il est prévu que les ordinateurs industriels soient fermés et sans ventilateur dans la conception du mécanisme, de sorte que de plus en plus de fabricants commencent à prêter attention aux tests à haute température dans un environnement sans vent pour garantir que les températures élevées ne s'effondreront pas.Remarque : Pour connaître les conditions complètes de test des ordinateurs industriels, veuillez consulter LAB COMPANION
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