chambre d'essai

• Méthode d'essai Cx CEI 68-2-66 : Chaleur humide à l'état stationnaire (vapeur saturée non pressurisée)

  Apr 18, 2025

  Avant-propos Le but de cette méthode d'essai est de fournir une procédure normalisée pour évaluer la résistance des petits produits électrotechniques (principalement des composants non hermétiques) par une chambre d'essai environnementale à haute et basse température et humide. Portée Cette méthode d'essai s'applique aux essais accélérés de chaleur humide de petits produits électrotechniques. Limites Cette méthode ne convient pas pour vérifier les effets externes sur les échantillons, tels que la corrosion ou la déformation. Procédure de test1. Inspection pré-test Les échantillons doivent être soumis à des inspections visuelles, dimensionnelles et fonctionnelles comme spécifié dans les normes pertinentes. 2. Placement de l'échantillon Les échantillons doivent être placés dans la chambre d’essai dans des conditions de laboratoire de température, d’humidité relative et de pression atmosphérique. 3. Application de la tension de polarisation (le cas échéant) Si une tension de polarisation est requise par la norme concernée, elle ne doit être appliquée qu'une fois que l'échantillon a atteint l'équilibre thermique et hygrométrique. 4. Augmentation de la température et de l'humidité La température doit être portée à la valeur spécifiée. Durant cette période, l'air de la chambre doit être déplacé par la vapeur. La température et l’humidité relative ne doivent pas dépasser les limites spécifiées. Aucune condensation ne doit se former sur l’échantillon. La stabilisation de la température et de l'humidité doit être obtenue en 1,5 heure. Si la durée de l'essai dépasse 48 heures et que la stabilisation ne peut être réalisée en 1,5 heure, elle doit être obtenue en 3 heures. 5. Exécution des tests Maintenir la température, l’humidité et la pression à des niveaux spécifiés conformément à la norme en vigueur. La durée du test commence une fois que les conditions d'état stable sont atteintes. 6. Récupération post-test Après la durée d'essai spécifiée, les conditions de la chambre doivent être rétablies aux conditions atmosphériques standard (1 à 4 heures). La température et l'humidité ne doivent pas dépasser les limites spécifiées pendant la récupération (le refroidissement naturel est autorisé). Les échantillons doivent être laissés se stabiliser complètement avant toute manipulation ultérieure. 7. Mesures en cours de test (si nécessaire) Les inspections électriques ou mécaniques pendant l’essai doivent être effectuées sans modifier les conditions d’essai. Aucun échantillon ne doit être retiré de la chambre avant la récupération. 8. Inspection post-testAprès récupération (2 à 24 heures dans des conditions standard), les échantillons doivent subir des inspections visuelles, dimensionnelles et fonctionnelles conformément à la norme applicable. --- Conditions de testSauf indication contraire, les conditions d’essai consistent en des combinaisons de température et de durée telles qu’énumérées dans le tableau 1. --- Configuration du test1. Exigences de la chambre Un capteur de température doit surveiller la température de la chambre. L'air de la chambre doit être purgé avec de la vapeur d'eau avant le test. Le condensat ne doit pas couler sur les échantillons. 2. Matériaux de la chambreLes parois de la chambre ne doivent pas dégrader la qualité de la vapeur ni provoquer la corrosion de l’échantillon. 3. Uniformité de la températureTolérance totale (variation spatiale, fluctuation et erreur de mesure) : ±2°C. Pour maintenir la tolérance à l'humidité relative (± 5 %), les différences de température entre deux points quelconques de la chambre doivent être minimisées (≤ 1,5 °C), même pendant la montée/descente. 4. Placement de l'échantillonLes échantillons ne doivent pas obstruer le flux de vapeur. L’exposition directe à la chaleur radiante est interdite. Si des luminaires sont utilisés, leur conductivité thermique et leur capacité thermique doivent être minimisées pour éviter d'affecter les conditions d'essai. Les matériaux des luminaires ne doivent pas provoquer de contamination ou de corrosion. 3. Qualité de l'eau Utilisez de l'eau distillée ou déionisée avec : Résistivité ≥ 0,5 MΩ·cm à 23 °C. pH 6,0–7,2 à 23 °C. Les humidificateurs à chambre doivent être nettoyés par frottement avant l'introduction de l'eau. --- Informations ComplémentairesLe tableau 2 fournit les températures de vapeur saturée correspondant aux températures sèches (100–123 °C). Les schémas des équipements d’essai à conteneur unique et à double conteneur sont présentés dans les figures 1 et 2. --- Tableau 1 : Gravité du test| Temp. (°C) | HR (%) | Durée (h, -0/+2) | températurehumidité relativeHeure (heures, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Remarque : La pression de vapeur à 110 °C, 120 °C et 130 °C doit être respectivement de 0,12 MPa, 0,17 MPa et 0,22 MPa. --- Tableau 2 : Température de la vapeur saturée par rapport à l'humidité relative (Plage de température sèche : 100–123°C)Température de saturation (℃)RelatifHumidité (% HR)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Température sèche (℃) 100 100,098,697,195,593,992,190,388,486,384,181,7101 101.099,698,196,594,893,191,289,387,285,082,6102 102,0100,699,097,595,894,092,290,288,185,983,5103 103,0101,5100,098,496,895,093,192,189,086,884,3104 104,0102,5101.099,497,795,994,192,190,087,785,2105 105,0103,5102,0100,498,796,995,093,090,988,686,1106 106,0104,5103,0101,399,697,896,093,991,889,587,0107 107,0105,5103,9102,3100,698,896,994,992,790,487,9108 108,0106,5104,9103,3101,699,897,895,893,691,388,8109 109,0107,5105,9104,3102,5100,798,896,794,592,289,7110 110,0108,5106,9105,2103,5101,799,797,795,593,190,6(Des colonnes supplémentaires pour le % HR et la température de saturation suivraient comme dans le tableau d'origine.) --- Termes clés clarifiés :« Vapeur saturée non pressurisée » : environnement à forte humidité sans application de pression externe. « État stationnaire » : conditions constantes maintenues tout au long du test.

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  Système de réfrigérationLe système de réfrigération est l'un des composants critiques d'un Chambre de test complète. Généralement, les méthodes de réfrigération comprennent la réfrigération mécanique et la réfrigération auxiliaire liquide d'azote. La réfrigération mécanique utilise un cycle de compression de vapeur, composé principalement d'un compresseur, d'un condenseur, d'un mécanisme de gaz et d'évaporateur. Si la basse température requise atteint -55 ° C, la réfrigération à un étage est insuffisante. Par conséquent, les chambres à température et d'humidité constantes de LabCompanion utilisent généralement un système de réfrigération en cascade. Le système de réfrigération est divisé en deux parties: la section à haute température et la section à basse température, dont chacune est un système de réfrigération relativement indépendant. Dans la section à haute température, le réfrigérant s'évapore et absorbe la chaleur du réfrigérant de la section à basse température, ce qui le fait vaporiser. Dans la section à basse température, le réfrigérant s'évapore et absorbe la chaleur de l'air à l'intérieur de la chambre pour atteindre le refroidissement. Les coupes à haute température et à basse température sont reliées par un condenseur évaporatif, qui sert de condenseur à la section à haute température et à l'évaporateur de la section à basse température. Système de chauffageLe système de chauffage de la chambre d'essai est relativement simple par rapport au système de réfrigération. Il se compose principalement de fils de résistance à haute puissance. En raison du taux de chauffage élevé requis par la chambre d'essai, le système de chauffage est conçu avec une puissance importante et les radiateurs sont également installés sur la plaque de base de la chambre. Système de contrôleLe système de contrôle est le cœur de la chambre de test complète, déterminant des indicateurs critiques tels que le taux de chauffage et la précision. La plupart des chambres d'essai modernes utilisent des contrôleurs PID, tandis que quelques-uns utilisent une combinaison de CID et de contrôle flou. Étant donné que le système de contrôle est principalement basé sur des logiciels, il fonctionne généralement sans problèmes pendant l'utilisation. Système d'humiditéLe système d'humidité est divisé en deux sous-systèmes: l'humidification et la déshumidification. L'humidification est généralement réalisée par injection de vapeur, où la vapeur à basse pression est directement introduite dans l'espace de test. Cette méthode offre une forte capacité d'humidification, une réponse rapide et un contrôle précis, en particulier pendant les processus de refroidissement où une humidification forcée est nécessaire. La déshumidification peut être obtenue par deux méthodes: la réfrigération mécanique et la déshumidification dessiccants. La déshumidification de la réfrigération mécanique fonctionne en refroidissant l'air en dessous de son point de rosée, provoquant un excès d'humidité à se condenser et ainsi en réduisant l'humidité. La déshumidification dessicante consiste à pomper l'air hors de la chambre, à injecter de l'air sec et à recycler l'air humide par un dessicant pour le séchage avant de le réintroduire dans la chambre. Les chambres de test les plus complètes utilisent la première méthode, tandis que ce dernier est réservé aux applications spécialisées nécessitant des points de rosée inférieurs à 0 ° C, bien qu'à un coût plus élevé. CapteursLes capteurs incluent principalement des capteurs de température et d'humidité. Les thermomètres et thermocouples de résistance au platine sont couramment utilisés pour la mesure de la température. Les méthodes de mesure de l'humidité incluent le thermomètre à ampoule à plume sec et les capteurs électroniques à semi-conducteurs. En raison de la précision inférieure de la méthode de l'ampoule à usé à sec, les capteurs à l'état solide le remplacent de plus en plus dans des chambres modernes à température constante et à l'humidité. Système de circulation de l'airLe système de circulation de l'air se compose généralement d'un ventilateur centrifuge et d'un moteur qui le pilote. Ce système assure la circulation continue de l'air dans la chambre d'essai, en maintenant la température uniforme et la distribution d'humidité.

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  Le Chambres de test humide à haute et basse température est le principal équipement des tests de température et d'environnement d'humidité, principalement utilisés pour évaluer la température et la tolérance à l'humidité des produits, afin de s'assurer que nos produits peuvent fonctionner et fonctionner normalement dans toutes les conditions environnementales. Cependant, si l'uniformité de la température dépasse la plage d'écart admissible lors des tests environnementaux dans les chambres, les données obtenues à partir du test ne sont pas fiables et ne peuvent pas être utilisées comme tolérance ultime pour des tests à haute et basse température des matériaux. Alors, quelles sont les raisons qui peuvent provoquer l'uniformité de la température pour dépasser la plage de déviation autorisée?  1 et 1 Les différences de test des objets dans la chambre de test humide à haute et basse température: si des échantillons de test qui affectent dans une large mesure la convection de chaleur interne de Camber global, cela affectera inévitablement l'uniformité de la température de l'échantillon interne. Par exemple, si les produits d'éclairage LED sont testés, les produits eux-mêmes émettent de la lumière et de la chaleur, devenant une charge thermique, ce qui aura un impact significatif sur l'uniformité de la température. 2 Le volume de l'objet testé: si le volume de l'objet de test est trop grand ou si la position de placement dans la chambre est inappropriée, elle obstruera la convection d'air à l'intérieur et provoquera également une déviation d'uniformité de température significative. Pour placer le produit d'essai à côté du conduit d'air, affecte sérieusement la circulation de l'air, et bien sûr, l'uniformité de la température sera grandement affectée.  3 et 3 La conception de la structure interne de la chambre: cet aspect se reflète principalement dans la conception et le traitement des tôles, tels que la conception des conduits d'air, le placement des tuyaux de chauffage et la taille de la puissance du ventilateur. Tous ces éléments affecteront l'uniformité de la température à l'intérieur du carrossage. 4 Conception de la paroi intérieure de la cambre: En raison des différentes structures sur la paroi intérieure de la chambre d'essai, la température de la paroi intérieure sera également inégale, ce qui affectera la convection thermique à l'intérieur de la chambre de travail et provoquera une déviation dans l'uniformité de la température interne. 5 Les six côtés du carrossage ont une dissipation de chaleur inégale: en raison des différents coefficients de transfert de chaleur à l'avant, à l'arrière, à la gauche, à la droite, à la surface supérieure et au fond de la paroi de la cambre, certains côtés ont des trous de filetage, d'autres ont des trous de test, etc., ce qui entraînera une dissipation de chaleur locale et un transfert, ce qui entraîne un transfert de température à température infiable et un transfert de chaleur radiatif de façon inutile.  6. La fuite de la porte de la cambre: le scellage du carrossage et de la porte n'est pas strict, par exemple, la bande d'étanchéité n'est pas personnalisée et a des coutures entre la porte et le mur, la porte divulgue l'air, ce qui va affecter l'uniformité de la température du trou du trou.  En résumé, ceux-ci peuvent avoir affecté l'uniformité de la température à l'intérieur de la chambre d'essai, nous suggérons que vous pouvez étudier à partir de ces aspects un par un, ce qui résoudra sûrement votre confusion et vos difficultés. 

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