Test du panneau multi-touchLorsque le corps humain est proche du pavé tactile, la valeur de capacité entre le pavé de détection et le sol change (niveau pf général). Le pavé tactile capacitif (également connu sous le nom de : Surface capacitive) est détecté grâce à l'utilisation du capteur par le changement de valeur de capacité en calculant le microprocesseur, en filtrant les interférences et enfin en déterminant s'il y a un corps humain à proximité pour atteindre la fonction clé. Par rapport aux touches mécaniques traditionnelles, l'avantage est qu'il n'y a pas de dommages mécaniques et que des non-métaux tels que le verre, l'acrylique et le plastique peuvent être utilisés comme isolation du panneau de commande, ce qui rend l'apparence du produit plus atmosphérique. En revanche, il peut également réaliser l'opération coulissante difficile à réaliser avec les clés mécaniques traditionnelles, de sorte que l'interface homme-machine soit plus conforme au fonctionnement intuitif des personnes.La couche la plus externe de l'écran tactile capacitif est une fine couche de traitement de durcissement au dioxyde de silicium et sa dureté atteint 7 ; La deuxième couche est ITO (revêtement conducteur), à travers la couche conductrice sur le devant de la distribution moyenne du courant de conduction basse tension, pour établir un champ électrique uniforme sur la surface du verre, lorsque le doigt touche la surface de l'écran tactile, il absorbera une petite quantité de courant du point de contact, entraînant une chute de tension de l'électrode d'angle, l'utilisation de la détection du faible courant du corps humain pour atteindre l'objectif du toucher ; La fonction de la couche inférieure de l'ITO est de protéger les ondes électromagnétiques, afin que l'écran tactile puisse fonctionner dans un bon environnement sans interférence. Alors que le mode projectif capacitif, qui est le mode tactile utilisé par le célèbre iPhone d'Apple et Windows 7, a la particularité de prendre en charge le multi-touch, ce qui peut réduire le temps d'apprentissage de l'utilisateur, il suffit d'utiliser l'écran tactile du ventre pour éviter l'utilisation d'un stylet. , et a une transmission lumineuse plus élevée et plus d'économie d'énergie, plus de résistance aux rayures que le type résistif (dureté jusqu'à 7H ou plus), augmente considérablement la durée de vie sans correction... La technologie tactile peut être divisée en quatre types selon le principe de détection, notamment les ondes acoustiques de surface résistives, capacitives et optiques. Et le capacitif peut également être divisé en deux types capacitifs de surface et capacitifs projetés.Applications de la technologie tactile :Applications industrielles (machines de traitement automatiques, instruments de mesure, surveillance et contrôle centralisés)Applications commerciales (systèmes de billetterie, points de vente, guichets automatiques, distributeurs automatiques, machines à valeur stockée)Applications de la vie (téléphones portables, positionnement par satellite GPS, UMPC, petit ordinateur portable)Éducation et divertissement (livres électroniques, consoles de jeux portables, juke-box, dictionnaires électroniques)Comparaison du taux de transmission de la lumière de l'écran tactile : résistif (85%), capacitif (93%)Conditions de test de l'écran multi-touch :Plage de température de fonctionnement : -20 ℃ ~ 70 ℃/20 % ~ 85 % RH.Plage de température de stockage : -50 ℃ ~ 85 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test à haute température : 70℃/240, 500 heures, 80℃/240, 1000 heures, 85℃/1000 heures, 100℃/240 heuresTest à basse température : -20℃/240 heures, -40℃/240, 500 heures, -40℃/1000 heuresTest à haute température et humidité élevée : 60 ℃/90 % RH/240 heures, 60 ℃/95 % RH/1 000 heures, 70 ℃/80 % RH/500 heures, 70 ℃/90 % RH/240 500 1000 heures, 70 ℃/95 % RH. /500heures 85 ℃/85 % HR/1 000 heures, 85 ℃/90 % HR/1 000 heures.Test d'ébullition : 100 ℃/100 % RH/100 minutesChoc thermique - températures élevées et basses : (le test de choc thermique n'est pas équivalent au test de cyclage thermique)-30℃←→80℃, 500 cycles-40 ℃ (30 min) ← → 70 (30 min) ℃, 10 cycles-40℃←→70℃, 50, 100 cycles-40℃(30min)←→110℃(30min), 100cycles-40℃(30min)←→80℃(30min), 10, 100cycles-40℃(30min)←→90℃(30min), 100cyclesTest de choc thermique - Type de liquide : -40℃←→90℃, 2cyclesTest de choc froid et thermique à température ambiante : -30 ℃ (30 min) → R.T. (5 min) → 80 ℃ (30 min), 20 cyclesDurée de vie : 1 000 000 de fois, 2 000 000 de fois, 35 000 000 de fois, 225 000 000 de fois, 300 000 000 de foisTest de dureté : supérieur au niveau de dureté 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact : Avec plus de 5 kg de force, frappez le panneau respectivement sur la zone la plus vulnérable et au centre du panneau.Test de traction de la broche (queue) : 5 ou 10 kg de traction vers le bas.Test de pliage des broches : angle de 135 ¢, gauche et droite d'avant en arrière 10 fois.Test de résistance aux chocs : bille de cuivre de 11φ/5,5 g tombée à 1,8 m de hauteur sur la surface centrale d'un objet de 1 m, bille en acier inoxydable de 3ψ/9 g tombée à 30 cm de hauteur.Durabilité d'écriture : 100 000 caractères ou plus (largeur R0,8 mm, pression 250 g)Durabilité au toucher : 1 000 000, 10 000 000, 160 000 000, 200 000 000 de fois ou plus (largeur R8 mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Équipement d'essai :Équipement d'essaiExigences et conditions des tests Chambre d'essai de température et d'humiditéCaractéristiques de l'équipement : conception structurelle à haute résistance et haute fiabilité - pour garantir la haute fiabilité de l'équipement ; matériaux de salle de travail pour l'acier inoxydable SUS304 - résistance à la corrosion, forte fonction thermique anti-fatigue, longue durée de vie ; matériaux isolants en mousse de polyuréthane haute densité - pour garantir que la perte de chaleur est légèrement réduite ; la surface du traitement de pulvérisation de plastique - pour garantir la fonction durable de résistance à la corrosion de l'équipement et l'apparence de la durée de vie ; Bande d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute résistance et résistante aux températures - pour garantir une étanchéité élevée de la porte de l'équipement. Chambre d'essai à haute température et à haute humiditéLa série de chambres d'essai à haute température et à haute humidité, a passé la certification CE, propose 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L et d'autres modèles de volume pour répondre aux besoins des différents clients. Dans leur conception, ils utilisent un réfrigérant respectueux de l'environnement et un système de réfrigération haute performance, les pièces et composants sont utilisés dans la marque de renommée internationale. Deux zones (type panier) Chambre d'essai de choc thermiqueApplicable à l'évaluation des produits (l'ensemble de la machine), des pièces et composants, etc. pour résister à des changements rapides de température. Les chambres d'essai de choc thermique peuvent comprendre l'impact de l'échantillon d'essai une ou plusieurs fois en raison des changements de température. Les principaux paramètres affectant le test de changement de température sont les valeurs de température haute et basse de la plage de changement de température, le temps de rétention de l'échantillon à haute et basse température et le nombre de cycles de test. Trois zones (type de ventilation)Chambre d'essai de choc thermiqueLes chambres d'essai de choc thermique de la série TS ont des spécifications d'équipement complètes : deux zones (type panier), trois zones (type ventilation) et un type de mouvement horizontal sont disponibles au choix des utilisateurs, répondant pleinement aux diverses exigences des différents utilisateurs ; L'équipement peut également fournir une fonction de test standard à haute et basse température pour obtenir la compatibilité des chocs thermiques et des tests à haute et basse température ; haute résistance et haute fiabilité de la conception de la structure - assurent la haute fiabilité de l'équipement.
Bellcore GR78-CORE est l'une des spécifications utilisées dans les premières mesures de résistance d'isolation de surface (telles que IPC-650). Les précautions pertinentes dans ce test sont organisées pour référence du personnel qui doit effectuer ce test, et nous pouvons également avoir une compréhension préliminaire de cette spécification.Objectif du test :Test de résistance d'isolation de surface1. Chambre d'essai à température et humidité constantes : les conditions d'essai minimales sont de 35 °C±2°C/85 %R.H., 85 ±2°C/85 %R.H.2. Système de mesure de migration d'ions : Permettant de mesurer la résistance d'isolement du circuit de test dans ces conditions, une alimentation pourra fournir 10 Vdc / 100μA. Procédure d'essai :un. L'objet à tester est testé après 24 heures à 23°C (73,4° F)/50%R.H. environnementb. Placez les modèles de test limités sur un support approprié et gardez les circuits de test à au moins 0,5 pouces l'un de l'autre, sans obstruer le flux d'air, et le support dans le four jusqu'à la fin de l'expérience.c. Placez l'étagère au centre de la chambre de test à température et humidité constantes, alignez et mettez en parallèle la carte de test avec le flux d'air dans la chambre, et dirigez la ligne vers l'extérieur de la chambre, de sorte que le câblage soit loin du circuit de test. .d. Fermez la porte du four et réglez la température à 35 ±2 °C, au moins 85 % d'humidité relative. et laissez le four passer plusieurs heures à se stabilisere. Après 4 jours, la résistance d'isolement sera mesurée et la valeur mesurée sera enregistrée périodiquement entre 1 et 2,2 et 3,3 et 4, 4 et 5 en utilisant une tension appliquée de 45 ~ 100 Vdc. Dans les conditions de test, le test envoie la tension mesurée au circuit après 1 minute. 2 et 4 sont périodiquement à un potentiel identique. Et 5 périodiquement à des potentiels opposés.f. Cette condition s'applique uniquement aux matériaux transparents ou translucides, tels que les masques de soudure et les vernis de protection.g. En ce qui concerne les cartes de circuits imprimés multicouches requises pour les tests de résistance d'isolement, la seule procédure normale sera utilisée pour tester la résistance d'isolement des produits de circuits. Les procédures de nettoyage supplémentaires ne sont pas autorisées. Chambre d'essai associée : chambre de température et d'humiditéMéthode de détermination de la conformité :1. Une fois le test de migration électronique terminé, l'échantillon de test est retiré du four de test, éclairé par l'arrière et testé à un grossissement de 10 fois, et il ne sera pas constaté qu'il réduit le phénomène de migration électronique (croissance filamentaire) de plus de 20. % entre les conducteurs.2. Les adhésifs ne seront pas utilisés comme base de republication lors de la détermination de la conformité à la méthode d'essai 2.6.11 de l'IPC-TM-650[8] pour examiner l'apparence et la surface élément par élément.La résistance d'isolement ne répond pas aux exigences pour les raisons suivantes :1. Les contaminants soudent les cellules comme des fils sur la surface isolante du substrat, ou sont laissés tomber par l'eau du four d'essai (chambre)2. Les circuits incomplètement gravés réduiront la distance d'isolation entre les conducteurs de plus que les exigences de conception autorisées.3. Frotte, casse ou endommage considérablement l'isolation entre les conducteurs
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