Chambres d'essais environnementaux-Tests de fiabilitéTest de résistance environnementale :Test de cycle de température, test de résistance à la température et à l'humidité, test d'impactTest de durabilité :Test de conservation à haute et basse température, test de fonctionnement continu du commutateur, test d'action continueCycle de température :un. Pas de test de démarrage : 60℃/6 heures ← Montée et refroidissement pendant 30 minutes →-10℃/6 heures, 2 cyclesb. Test de démarrage : 60℃/4 heures ← Montée et refroidissement 30 minutes →0℃/6 heures, 2 cycles, alimentation sans emballage ni chargeTest de température et d'humidité :Aucun test de puissance : 60℃/95 %R.H./48 heuresTest de démarrage : 60 ℃/95 % R.H./24 heures/aucune charge d'alimentation d'emballageTest d'impact : distance d'impact 3 m, pente 15 degrés, six côtésTest d'humidité : 40℃/90 %R.H./8 heures ←→25℃/65%R.H./16 heures, 10 cycles)Test de conservation à haute et basse température : 60 ℃/95 % R.H./72 heures → 10 ℃/72 heuresTest d'action de commutation continu :Terminez le commutateur en une seconde, éteignez pendant au moins trois secondes, 2000 fois, 45 ℃/80 % R.H.Test d'action continue : 40 ℃/85 % R.H./72 heures/mise sous tension
Quels sont les tests de fiabilité des diodes électroluminescentes pour la communication ?Détermination de défaillance de deux tubes électroluminescents pour la communication :Fournissez un courant fixe pour comparer la puissance de sortie optique, si l'erreur est supérieure à 10 %, la panne est déterminée.Test de stabilité mécanique :Test de choc : 5 tims/axe, 1 500 G, 0,5 ms Test de vibration : 20 G, 20 ~ 2 000 Hz, 4 min/cycle, 4 cycles/axe Test de choc thermique liquide : 100℃(15sec)←→0℃(5sec)/5cycleTest de durabilité :Test de vieillissement accéléré : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/5000 heures, 10000 heuresTest de stockage à haute température : température de stockage nominale maximale /2000 heuresTest de stockage à basse température : température de stockage nominale maximale/2000 heuresTest de cycle de température : -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP : 10/min, 500cyclesTest de résistance à l'humidité : 40 ℃/95 %/56 jours, 85 ℃/85 %/2000 heures, temps de scellageTest de dépistage des éléments de diode de communication :Test de dépistage de température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures Détermination des défaillances de dépistage : Comparez la puissance de sortie optique avec le courant fixe et déterminez la défaillance si l'erreur est supérieure à 10 %Test de dépistage du module de diode de communication :Étape 1 : Dépistage du cycle de température : -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP : 10/min, 20cycles, pas d'alimentation électriqueDeuxièmement : test de dépistage de la température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures
Le rôle de la chambre d’essai à haute et basse température pour les tests de composants électroniquesChambre d'essai haute et basse température est utilisé pour les composants électroniques et électriques, les pièces d'automatisation, les composants de communication, les pièces automobiles, le métal, les matériaux chimiques, les plastiques et autres industries, l'industrie de la défense nationale, l'aérospatiale, l'armée, le BGA, la clé à substrat PCB, les puces électroniques IC, les semi-conducteurs céramiques magnétiques et polymères. changements physiques importants. Tester les performances de son matériau pour résister à des températures élevées et basses et aux changements chimiques ou aux dommages physiques du produit lors de la dilatation et de la contraction thermiques peut confirmer la qualité du produit, des circuits intégrés de précision aux composants de machines lourdes, sera une chambre d'essai essentielle pour tests de produits dans divers domaines.Que peut faire la chambre d’essai à haute et basse température pour les composants électroniques ? Les composants électroniques constituent la base de toute la machine et peuvent provoquer des pannes liées au temps ou au stress lors de l'utilisation en raison de leurs défauts inhérents ou d'un contrôle inapproprié du processus de fabrication. Pour garantir la fiabilité de l'ensemble du lot de composants et répondre aux exigences de l'ensemble du système, vous devez exclure les composants susceptibles de présenter des défauts initiaux dans les conditions de fonctionnement.1. Stockage à haute températureLa défaillance des composants électroniques est principalement causée par diverses modifications physiques et chimiques du corps et de la surface, étroitement liées à la température. Une fois la température augmentée, la vitesse de réaction chimique est considérablement accélérée, accélérant ainsi le processus de défaillance. Les composants défectueux peuvent être exposés à temps et éliminés.Le blindage à haute température est largement utilisé dans les dispositifs semi-conducteurs, ce qui permet d'éliminer efficacement les mécanismes de défaillance tels que la contamination de surface, une mauvaise liaison et les défauts de la couche d'oxyde. Généralement stocké à la température de jonction la plus élevée pendant 24 à 168 heures. Le criblage à haute température est simple, peu coûteux et peut être réalisé sur de nombreuses pièces. Après un stockage à haute température, les performances des paramètres des composants peuvent être stabilisées et la dérive des paramètres en cours d'utilisation peut être réduite.2. Test de puissanceLors du criblage, sous l'action combinée des contraintes thermoélectriques, de nombreux défauts potentiels du corps et de la surface du composant peuvent être bien exposés, ce qui constitue un projet important de criblage de fiabilité. Divers composants électroniques sont généralement raffinés pendant quelques heures à 168 heures dans des conditions de puissance nominale. Certains produits, tels que les circuits intégrés, ne peuvent pas modifier arbitrairement les conditions, mais peuvent utiliser le mode de fonctionnement à haute température pour augmenter la température de jonction de travail afin d'atteindre un état de contrainte élevé. Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, une chambre de test à haute et basse température, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.3. Cycle de températureLes produits électroniques seront confrontés à différentes conditions de température ambiante pendant leur utilisation. Sous la contrainte de la dilatation et de la contraction thermiques, les composants ayant de mauvaises performances d'adaptation thermique sont faciles à échouer. Le contrôle du cycle de température utilise la contrainte de dilatation et de contraction thermique entre des températures extrêmement élevées et extrêmement basses pour éliminer efficacement les produits présentant des défauts de performances thermiques. Les conditions de criblage des composants couramment utilisées sont de -55 à 125 ℃, 5 à 10 cycles.Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.4. La nécessité de filtrer les composantsLa fiabilité inhérente des composants électroniques dépend de la conception fiable du produit. Dans le processus de fabrication du produit, en raison de facteurs humains ou de fluctuations des matières premières, des conditions de processus et des conditions de l'équipement, le produit final ne peut pas tous atteindre la fiabilité inhérente attendue. Dans chaque lot de produits finis, il y a toujours des produits présentant des défauts et des faiblesses potentiels, caractérisés par une défaillance précoce dans certaines conditions de contrainte. La durée de vie moyenne des premières pièces défectueuses est beaucoup plus courte que celle des produits normaux.La fiabilité des équipements électroniques dépend de la fiabilité des composants électroniques. Si les pièces de défaillance précoce sont installées avec l'ensemble de l'équipement de la machine, le taux de défaillance de l'ensemble de l'équipement de la machine sera considérablement augmenté, et sa fiabilité ne répondra pas aux exigences, et la réparation coûtera également très cher. .Par conséquent, qu’il s’agisse d’un produit militaire ou d’un produit civil, le contrôle est un moyen important pour garantir la fiabilité. La chambre d'essai à haute et basse température est le meilleur choix pour le test de fiabilité environnementale des composants électroniques.
Définition et utilisation de la chambre d'essai de cyclage de températureChambre d'essai de cyclage de température est une sorte d'équipement de laboratoire largement utilisé dans diverses industries, sa fonction principale est de faire cycler le produit dans une certaine plage de température pour simuler le fonctionnement du produit dans différents environnements de température. L'équipement est un outil important pour réaliser des tests de fiabilité des produits, un contrôle qualité et une évaluation des performances des produits.La chambre d'essai de cyclage de température est largement utilisée et peut être utilisée pour des tests dans divers domaines, tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'énergie électrique, le médical et d'autres domaines. Dans le secteur aérospatial, les chambres d'essais de cycles de température sont utilisées pour tester les performances des composants d'avions à des températures extrêmes afin de garantir leur fiabilité dans des environnements extrêmes. Dans le domaine automobile, la chambre d'essai du cycle de température est utilisée pour tester les performances des composants automobiles dans différentes conditions de température et d'humidité afin de garantir que la voiture peut fonctionner normalement dans divers environnements. Dans le domaine de l'électronique et de l'énergie, les chambres d'essai de cycles de température sont utilisées pour tester les performances et la fiabilité des équipements électroniques dans différentes conditions de température afin de garantir que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période. Dans le domaine médical, les chambres d'essai de cycles de température sont utilisées pour tester les performances et la fiabilité des équipements médicaux dans différentes conditions de température et d'humidité afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement.Le principe de fonctionnement de la chambre d'essai de cyclage de température consiste à effectuer l'essai de cyclage en contrôlant la température et l'humidité dans la chambre. L'appareil dispose d'une variété de modes de contrôle de la température, tels que le contrôle de la température constante, le contrôle de la température programmé, le contrôle de la température programmé, etc., qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins. Pendant le processus de test, la chambre de test de cycle de température placera le produit dans différents environnements de température pour le tester afin de simuler l'utilisation du produit dans différents environnements. Une fois le test terminé, les utilisateurs peuvent améliorer et mettre à niveau le produit en fonction des résultats du test afin d'améliorer la fiabilité et les performances du produit.En bref, la chambre d'essai de cyclage de température est un équipement de laboratoire largement utilisé dans diverses industries, et sa fonction principale est de faire cycler le produit dans une certaine plage de température pour simuler le fonctionnement du produit dans différents environnements de température. L'équipement peut être utilisé pour des tests dans divers domaines, tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le médical et d'autres domaines, et constitue un outil important pour réaliser des tests de fiabilité des produits, un contrôle qualité et une évaluation des performances des produits.
Mode de refroidissement du condenseur dans la chambre d'essai à haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température est un équipement de test de température courant dans les équipements de test environnemental, qui convient aux tests de fiabilité à haute et basse température des produits industriels. Le principe de fonctionnement de la réfrigération dans la chambre d'essai à haute et basse température est que le réfrigérant s'écoule du condenseur sous haute pression, traverse le mécanisme d'étranglement (capillaire, détendeur thermique, etc.), réduit sa pression, puis entre dans le évaporateur. Lorsque le fluide frigorigène pénètre dans l'évaporateur, il s'agit d'un mélange biphasique (liquide et gaz), qui s'évapore et absorbe la chaleur dans des conditions de basse température dans l'évaporateur. Il entre ensuite dans le condenseur, où la chaleur est libérée et condensée en un liquide. La chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon utilise une lampe au xénon à arc long comme source de lumière, qui peut fournir une simulation environnementale correspondante et un test accéléré pour la recherche scientifique, le développement de produits et le contrôle qualité. Le laboratoire de simulation de l'environnement du véhicule peut simuler l'environnement de test du démarrage à froid du moteur, des températures élevées et basses du véhicule, du vent, du gel, de la pluie, de la neige, des tests d'émissions du véhicule, etc.Selon différents supports de réfrigération, le mode de refroidissement du condenseur de la chambre d'essai haute et basse température peut être divisé en trois types : refroidissement par air, refroidissement par eau et réfrigération à l'azote liquide. Leur milieu est le réfrigérant, l’eau et l’azote liquide. Différents médias correspondent à différentes températures d'évaporation, le même milieu sous une pression d'évaporation différente, la température d'évaporation n'est pas la même.Les différentes méthodes de refroidissement du condenseur dans la chambre d'essai à haute et basse température rendent les composants de la réfrigération différents. La méthode de refroidissement par air comprend un compresseur, divers accessoires de réfrigération, un condenseur, un séparateur d'huile, etc. La méthode de refroidissement par eau comprend : un refroidisseur, une tour de refroidissement, une pompe de congélation et un équipement auxiliaire. L'azote liquide est composé de : un réservoir d'azote liquide, un transmetteur de pression, un manomètre, un débitmètre, un indicateur de niveau, une électrovanne à très basse température, etc.Quel que soit le type de méthode de refroidissement utilisée dans le condenseur de la chambre d'essai à haute et basse température, une fiabilité et une sécurité élevées sont les exigences les plus fondamentales. L'équipement de test d'instruments de Lab Companion peut fournir une variété de méthodes de refroidissement du condenseur en fonction des besoins du client.En plus de la chambre d'essai à haute et basse température, l'instrument de Lab Companion produit également toutes sortes de chambres d'essai de température et d'humidité, d'équipements d'essai à température et humidité constantes, de chambres de vieillissement (ultraviolet, lampe au xénon, chambre de vieillissement à l'ozone), de chambres d'essai de choc thermique. , machine de vieillissement à haute température et autres équipements, tous les équipements sont produits conformément aux normes nationales et aux spécifications de l'industrie.
Exigences de la chambre d'essai à haute et basse température spécifiées dans la normeLes exigences relatives aux chambres d'essai formulées conformément aux normes pertinentes doivent répondre aux deux points suivants :1. La température et l'humidité dans le chambre d'essai à haute et basse température sont surveillés par le capteur installé dans l’espace de travail. Pour le test de l'échantillon de test de dissipation thermique, la position d'installation du capteur est formulée dans la norme GB/T2421-1999.2, La température et l'humidité relative de l'espace de travail doivent être constantes dans la valeur nominale et sa plage de tolérance spécifiée, et l'influence de l'échantillon d'essai doit également être prise en compte pendant l'essai.Test d'échantillon de test de dissipation thermique :Le volume de la chambre d'essai à haute et basse température doit être au moins 5 fois le volume total de l'échantillon d'essai, la distance entre l'échantillon d'essai et la paroi interne de la chambre d'essai doit être sélectionnée conformément aux dispositions de GB/T2423. 2-2001 Annexe A (annexe standard), la vitesse du vent dans la chambre ne doit pas dépasser 1 M/S, et la structure du cadre de montage ou du cadre de support de l'échantillon de la chambre d'essai doit simuler autant que possible les conditions réelles d'utilisation. Dans le cas contraire, l'effet du support de montage d'échantillons sur l'échange de chaleur et d'humidité entre l'échantillon d'essai et l'espace environnant doit être réduit au minimum, et les spécifications pertinentes peuvent également spécifier des supports de montage dédiés.Niveau de gravité du test :Le degré de sévérité de la chambre d'essai comprend la température d'essai, l'humidité relative et la durée de l'essai, et est spécifié par les spécifications pertinentes. La combinaison de température et d'humidité relative peut être sélectionnée parmi les valeurs suivantes :un, 30 ℃ ± 2 ℃ 93% ± 3%b, 30 ℃ ± 2 ℃ 85 % ± 3 %c, 40 ℃ ± 2 ℃ 93 % ± 3 %d, 40 ℃ ± 2 ℃ 85 % ± 3 %Pendant l'essai, la chambre d'essai doit être à la température et à l'humidité du laboratoire, et l'échantillon d'essai à la température ambiante du laboratoire doit être placé dans la position normale ou dans une autre position spécifiée dans le laboratoire dans un endroit non emballé et sans tension. " "prêt à l'emploi", dans certaines circonstances (par exemple, les spécifications pertinentes peuvent permettre à l'échantillon d'essai d'être directement envoyé dans la chambre d'essai dans les conditions d'essai traitées, mais il faut empêcher l'échantillon d'essai de produire de la condensation, la température dans la chambre d'essai doit être ajusté à une gravité prédéterminée niveau, le temps doit garantir que l'échantillon d'essai atteint la stabilité de la température, le temps d'essai doit être calculé à partir des conditions spécifiées, si les spécifications pertinentes l'exigent, l'échantillon d'essai peut être mis sous tension ou travaillé dans la phase d'essai conditionnelle, et les spécifications pertinentes doivent spécifier les conditions de travail et le temps de travail ou le cycle de l'échantillon d'essai pendant l'essai. À la fin de l’essai conditionnel, l’échantillon d’essai doit toujours être laissé dans la chambre d’essai et celle-ci doit être ajustée aux conditions atmosphériques standard de l’essai. L'humidité relative doit d'abord être réduite et la durée ne doit pas dépasser 2 heures. Le taux de changement de température dans la chambre d'essai ne doit pas dépasser 1 ℃/min en moyenne en 5 minutes, et l'humidité relative pendant la régulation de la température ne doit pas dépasser 75 %. Après le test conditionnel, l’échantillon testé doit entrer dans la procédure de récupération.
Comment changer l'huile réfrigérante de la chambre d'essai de choc thermique ?Chambre d'essai de choc thermique est un équipement de test nécessaire pour les industries du métal, du plastique, du caoutchouc, de l'électronique et d'autres matériaux, utilisé pour tester la structure des matériaux ou des matériaux composites, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse pour supporter le degré de changements chimiques ou dommages physiques causés par la dilatation thermique et la contraction de l'échantillon dans les plus brefs délais. La chambre d'essai de choc thermique répond à la méthode de test : test de choc thermique GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3.Dans la chambre d'essai de choc thermique, si le compresseur est un compresseur à piston semi-fermé en fonctionnement pendant 500 heures, il est nécessaire d'observer les changements de température et de pression d'huile de l'huile gelée, et si l'huile gelée est décolorée, elle doit être remplacée. . Après le fonctionnement initial du compresseur pendant 2 000 heures, le fonctionnement cumulé de trois ans ou la durée de fonctionnement de plus de 10 000 à 12 000 heures doivent être maintenus dans un délai donné et l'huile réfrigérée doit être remplacée.Le remplacement de l'huile réfrigérée du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique peut être effectué selon les étapes suivantes :1, fermez la vanne d'arrêt d'échappement haute pression et d'aspiration basse pression de la chambre d'essai de choc thermique, puis vissez le bouchon d'huile, le bouchon d'huile se trouve généralement au fond du carter, puis mettez l'huile gelée propre et nettoyez le filtre.2, utilisez l'aiguille de la vanne de gaz à impact basse pression pour souffler de l'azote dans l'orifice d'huile, puis utilisez la pression pour évacuer l'huile résiduelle dans le corps, installez un filtre propre et serrez le bouchon d'huile.3. Connectez le tube basse pression rempli de jauge de fluor à l'aiguille de la vanne de processus basse pression avec une pompe à vide pour pomper le carter en pression négative, puis retirez l'autre tube de fluor séparément, mettez une extrémité dans l'huile réfrigérée et mettez le l'autre extrémité sur le pointeau de la valve d'aspiration basse pression de la pompe à huile. L'huile refroidie est aspirée dans le carter en raison de la pression négative et l'ajoute à une position légèrement supérieure à la limite inférieure de la ligne du miroir d'huile.4. Après l'injection, serrez la colonne de traitement ou retirez le tube de remplissage de fluor, puis connectez le manomètre de fluor pour aspirer le compresseur.5. Après avoir passé l'aspirateur, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'arrêt haute et basse pression du compresseur pour vérifier si le réfrigérant a fui.6, unité de chambre d'essai de choc thermique ouverte pour vérifier la lubrification du compresseur et le niveau d'huile du miroir d'huile, le niveau d'huile ne peut pas être inférieur à un quart du miroir.Ce qui précède explique comment remplacer l'huile réfrigérante du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique. Étant donné que l'huile réfrigérante est dotée d'un hygroscope, le processus de remplacement doit réduire l'air entrant dans le système et dans le récipient de stockage d'huile. Si l’huile vieillissante à froid est trop injectée, il existe un risque de choc liquide.
Nouvelle solution de test d’environnement énergétiqueLe problème de la nouvelle fiabilité énergétique reste difficile, et le système intégré de détection du stress électrique et du stress environnemental constituera le meilleur moyen pour la recherche, le développement et la fabrication.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionNouvelle énergieBatterie (batterie secondaire)InspecterTest de charge et de déchargeChambre d'essai haute et basse température (et humidité) Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) ÉvaluerTest caractéristique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Pile à combustible/Résistance à la températurePetite chambre d'essai à très basse températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité) Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité)
Conditions de test de fiabilité des montres intelligentesDans la société d’aujourd’hui, les élèves du primaire et même les enfants de la maternelle disposent d’une montre intelligente. Alors, qu’est-ce qu’une montre intelligente ? À la fin de la période de promotion des montres de sport en raison du décollage rapide des téléphones intelligents, la table intelligente n'a pas l'intention de fournir le même effet PIM que les PDA et les téléphones intelligents, et fait appel aux accessoires d'assistant d'agent de téléphone intelligent, similaires aux écouteurs Bluetooth. Aides vocales des téléphones intelligents, les tables intelligentes deviennent des aides à l'information et aux données, offrant un affichage et un fonctionnement des informations plus pratiques et plus rapides. Il existe également d'autres noms tels que Smart Accessories et Android Remote. Positionnée comme un assistant de téléphonie mobile, l'idée est que « la raison pour laquelle la montre de poche a disparu est parce qu'il s'agit simplement de regarder l'heure, mais aussi de sortir la poche, environ 2-3 secondes, mais la montre est inférieure à 1 seconde, ce qui est plus pratique que la montre de poche." Et après observation, maintenant tout le monde sort un smartphone et l'ouvre, juste pour confirmer le message, de sorte qu'environ des dizaines de fois, ces confirmations même en tapant la réponse n'ont pas besoin, si les dizaines de confirmations ont changé sur la montre, vous n'avez pas toujours Il faut tirer sur le déverrouillage de la machine, car cela prend autant de temps qu'une montre de poche. Donc, après être devenu l'assistant du téléphone portable, la télécommande, si vous ne prenez pas le téléphone portable pour sortir, la montre ne sert à rien en plus d'afficher l'heure, et le casque Bluetooth sans téléphone portable, presque de la ferraille .Combiné avec un bracelet intelligent pour mieux vendre !!Les montres intelligentes, de « plus petites que les ordinateurs indépendants des PDA » aux « aides à la télécommande des téléphones intelligents », semblent avoir été un positionnement plus réussi, mais ce CES 2014 peut être vu, combiné avec un meilleur positionnement du bracelet intelligent. Le bracelet intelligent utilise des capteurs d'accélération (et des gyroscopes, des capteurs magnétorésistifs, etc.) pour détecter la vitesse de course de l'utilisateur, le nombre de pas, etc., et peut même détecter le sommeil profond et fournir des suggestions d'exercice et de sommeil. Lorsque le bracelet est ajouté à l'écran, il peut afficher l'heure et les informations sur le téléphone mobile. Appel aux informations sur les téléphones mobiles, s'il n'y a pas de besoin d'information urgent, en fait, seul un casque Bluetooth similaire est considéré comme une option (courrier, besoin du conducteur), si tout le monde peut accepter la vitesse d'accès à l'information du glissement, alors le marché le fera être limité. Cependant, en plus de l'attrait pour la surveillance des enregistrements d'exercice et de sommeil, et de l'accent mis sur les conseils d'information, plutôt que de mettre l'accent sur la télécommande de la montre sur le téléphone mobile, cela équivaut à un petit sacrifice ou presque à aucun sacrifice pour l'utilisateur final, mais elle apporte une valeur d'application immédiate et nouvelle (sport, aide au sommeil), plutôt que de répéter complètement la valeur d'efficacité du téléphone mobile, ce qui augmente encore le succès commercial de la montre intelligente. Après avoir constamment ajusté l'efficacité, l'application et le positionnement, et intégré l'anneau intelligent, nous pensons que nous pouvons avoir un marché plus élevé que par le passé. Montre intelligente pour les personnes et les fonctions :1. Montres intelligentes pour adultesFonctions : appels téléphoniques mobiles synchrones Bluetooth, envoi et réception de messages texte, surveillance du sommeil, surveillance de la fréquence cardiaque, rappel de sédentarité, course à pied, photographie à distance, lecture de musique, vidéo, boussole et autres fonctions, conçues pour les personnes tendance !2, montre intelligente pour les personnes âgéesFonctions : positionnement GPS ultra précis, appels familiaux, appels d'urgence, surveillance de la fréquence cardiaque, rappels de sédentarité, rappels de médicaments et autres fonctions personnalisées pour les personnes âgées, fournissant un parapluie pour les voyages des personnes âgées, apportez cette montre, refusez de perdre les personnes âgées !3, montre intelligente de positionnement pour enfantsFonctions : positionnement multiple, appel bidirectionnel, SOS SOS, surveillance à distance, anti-perte intelligente, suivi historique, clôture électronique, podomètre, récompense d'amour et autres fonctions, pour garantir la sécurité des enfants, donner aux enfants un environnement de croissance sain et sûr. ! Spécification de la montre intelligente :CEI 60086-3 : Piles de montreISO 105-A02 : Test de solidité des couleurs -A02 - Évaluation de l'échelle de gris pour la décolorationISO 105-A03-1993 : Essais de solidité des couleurs -A03- Évaluation en échelle de gris de la teintureISO 764 : Montres horlogères antimagnétiquesISO 1413 : Montres horlogères antichocsISO 2281 : Montres horlogères étanchesISO 11641-1993 : Cuir - essais de solidité des couleurs - Solidité des couleurs à la transpirationISO 14368-3 : Essai de résistance aux chocs du verre de tableMIL 810G : Considérations d'ingénierie environnementale et tests en laboratoireQB/T 1897-1993 : Contrôle des montres étanchesQB/T 1898-1993 : Inspection des montres antichocsQB/T 1908-1993 : test de fiabilité cléQB/T 1919-2012 : Contrôle de type des montres numériques à quartz avec aiguilles et cristaux liquidesQB/T 2047-2007 : Inspection des bracelets de montre métalliquesGB/T 2537-2001 : test de solidité des couleurs du cuir, solidité des couleurs par meulage alternatifQB/T 2540-2002 : Inspection des bracelets en cuirGB/T 6048-1985 : montre électronique à quartz numériqueGB/T 18761-2007 : indicateur d'affichage numérique électroniqueGB/T 18828-2002 : Norme pour les montres de plongéeGB/T 22778-2008 : inspection de type chronomètre à quartz numérique LCDGB/T 22780-2008 : Inspection de type des montres à quartz LCDGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002 : Inspection des montres antimagnétiquesHJ216-2005 : Montre Eco-Drive Projet pilote de montre intelligente :Fiabilité, précision de mesure de période de temps, différence quotidienne instantanée, température de fonctionnement, plage de tension, coefficient de température moyen, coefficient de tension, résistance à l'humidité, résistance aux chocs, performances d'étanchéité, cycle de remplacement de la batterie, résistance à la fatigue clé, résistance à la lumière et aux intempéries, performances antistatiques Température ambiante plage : -25 ℃ ~ 55 ℃ Température de fonctionnement : -5 ~ 50 ℃/80 %R.H. (Exigences : chaque fonction et chaque affichage à cristaux liquides doivent être complets et normaux) Test de température de fonctionnement haute et basse : 50 ± 1 ℃/24 h → RT /1h→-5±1℃ Conditions de test de changement de température : (IEC60068-2) Haute température : 30, 40, 55℃ Basse température : 5, -5, -10, -25℃ Temps de séjour du Nb (y compris le temps de montée et de refroidissement ) : 10min, 30min, 1h Variabilité de température Nb : 3±0,6℃/min, 5±1℃/min. Test de chaleur humide :1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/24 h.2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/4 h. Test d'humidité de stockage en entrepôt :40 ℃/20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %49 ℃/10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %Chaque étape37 heures Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification: IEC60721.2 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - norme nationale de transportCatégorie : 2K5 (Applicable à la gamme climatique des transports internes non ventilés et non pressurisés dans le monde entier)Plage de température : -65℃←→85℃RAMPE : 5 ℃/min Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification : IEC60721.6 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - MarineCatégorie : 6K5 (soumis au froid, installé dans des parties protégées des intempéries mais non chauffées)Plage de température : -25℃←→40℃RAMPE : 3 ℃/min Test de résistance aux changements de température de l'eau :5 min dans de l'eau à 40 ℃ → 5 min dans de l'eau à 20 ℃, 5 min dans de l'eau à 40 ℃, profondeur d'eau de 10 cm Test de résistance à la pression de l'eau :Trempez la montre dans un récipient d'eau, appliquez une surpression de 2*10^5Pa [ou 20 m de profondeur d'eau] en 1 minute, maintenez 10 minutes, puis en 1 minute la pression sera à la pression standard de l'environnement environnant. Test de résistance à l'eau salée :Mettez la montre testée dans une solution de chlorure de sodium 30g/L à 18°C ~ 25°C pendant 24h. Vérifiez que le boîtier et les accessoires après le test ne doivent pas présenter de changements significatifs ; Vérifiez les pièces mobiles, en particulier la bague avant rotative, qui doit pouvoir maintenir un fonctionnement normal. Test de fiabilité sous-marine :La montre testée est immergée dans 30 cm ± 2 cm d'eau et placée à une température de 18 °C ~ 25 °C pendant 50 h, et tous les dispositifs mécaniques doivent toujours fonctionner normalement. Pendant l'essai, les dispositifs mécaniques qui doivent fonctionner dans l'eau, tels que les dispositifs de préréglage de l'heure et les interrupteurs d'éclairage, doivent pouvoir fonctionner normalement ; Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et la fonction mécanique ne doit pas être endommagée Test de résistance aux chocs thermiques :Plongez successivement la montre dans une eau de différentes températures d'une profondeur de 30cm±2cm : placez-la dans une eau à 40°C ±2°C pendant 10 minutes ; Mettez dans de l'eau à 5 ℃ ± 2 ℃ pendant 10 minutes ; Mettre dans l'eau à 40°C ± 2°C pendant 10 minutes (la montre ne doit pas être sortie de l'eau et replongée dans une autre température d'eau pendant plus d'1 minute). Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et doit fonctionner normalement. Test de résistance chimique :Spécifications de référence : ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Ingrédients : Produits chimiques ménagers (saleté, poussière, huile, fumées et beurre de cacahuète, cosmétiques, crème pour les mains... Etc.)Temps : 24 heures Test de résistance à la corrosion à la sueur artificielle :QB/T 1901.2-2006 « Couvercles en alliage d'or de la coque et de ses accessoires – Partie 2 Test de pureté, d'épaisseur, de résistance à la corrosion et d'adhérence »Principe du test : La sueur artificielle est utilisée pour entrer en contact avec l'objet à haute température (40 ± 2) ℃, et après une longue période (au moins 24 heures), l'état de sa surface est observé pour déterminer sa résistance à la corrosion par la sueur. Essai de vibrations :Accélération (19,6 m/s^2), fréquence 30 Hz ~ 120 Hz, cycle de balayage 1 minExigences : les fonctions et l'écran LCD doivent être complets et normaux, et les pièces ne doivent pas être desserrées et tomber. Test de chute :Bois dur lithographique de 1 m de hauteur, une fois côté montre, une fois surface en verreExigences : Fonctionnement normal après chaque impact, aucun dommage d'apparence [verre brisé, pied du boîtier plié, composant du boîtier plié, boîtier cassé, bouton endommagé] Essai d'impact :Matériau du cône d'impact : polytétrafluoroéthylène, vitesse d'impact 4,43 m/s, hauteur d'impact 1 m. Test de balancement des bras :2 à 10Hz
Test de fiabilité de l'onduleur
Test de fiabilité de l'onduleur également connu sous le nom de convertisseur de tension, sa fonction est de convertir la basse tension CC en haute tension CA, certains équipements électroniques doivent être alimentés par une alimentation CA, mais nous fournissons une alimentation CC, à ce moment, vous devez utiliser l'onduleur, directement courant en courant alternatif pour piloter les composants électroniques. Test de fiabilité de l'onduleur également connu sous le nom de convertisseur de tension, sa fonction est de convertir la basse tension CC en haute tension CA, certains équipements électroniques doivent être alimentés par une alimentation CA, mais nous fournissons une alimentation CC, à ce moment, vous devez utiliser l'onduleur, directement courant en courant alternatif pour piloter les composants électroniques.
Conditions de test pertinentes :
Article
température
temps
autre
Test initial à température normale
25 ℃
TEMPS≥2 heures
-
Test initial à basse température
0 ℃ ou -5 °C
TEMPS≥2 heures
-
Test initial à haute température
60 ℃
TEMPS≥2 heures
-
Test à haute température et humidité élevée
40℃/95% HR
240 heures
-
Test de stockage à haute température
70 ℃
TEMPS≥96 heures ou 240 heures
-
Test de stockage à basse température -1
-20°C
TEMPS≥96 heures
-
Test de stockage à basse température -2
-40 ℃
240 heures
-
Test de stockage à haute température et humidité élevée
40℃/90% HR
TEMPS≥96 heures
-
Test de cycle de température
-20 ℃ ~ 70 ℃
5 cycles
Température ambiante ↓-20 ℃ (4 heures)↓ Température ambiante (90 % HR.4 heures)↓70°C (4 heures)↓ Température ambiante (4 heures)
Test de charge à haute température
55 ℃
charge équivalente, 1 000 heures
-
Test de vie
40°C
MTBF≥40 000 heures
-
test marche/arrêt (cycle d'alimentation)
-
-
1 min : marche, 1 min : arrêt, 5 000 cycles en utilisant une charge équivalente
Essai de vibrations
-
-
Accélération 3q, fréquence 10 ~ 55 Hz, X, Y, Z trois directions 10 minutes chacune, un total de 30 minutes
Essai d'impact
-
-
Accélération de 80 g, 10 ms à chaque fois, trois fois dans les directions X, Y, Z
Remarque 1 : Le module testé doit être placé à une température normale (15 ~ 35 °C, 45 ~ 65 % HR) pendant une heure avant le test.
Équipement applicable :
1. Chambre d'essai à haute et basse température
2. Chambre d'essai à haute température et humidité élevée
3. Chambre d'essai de cycle de température rapide
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