Chambres d'essais environnementaux-Tests de fiabilitéTest de résistance environnementale :Test de cycle de température, test de résistance à la température et à l'humidité, test d'impactTest de durabilité :Test de conservation à haute et basse température, test de fonctionnement continu du commutateur, test d'action continueCycle de température :un. Pas de test de démarrage : 60℃/6 heures ← Montée et refroidissement pendant 30 minutes →-10℃/6 heures, 2 cyclesb. Test de démarrage : 60℃/4 heures ← Montée et refroidissement 30 minutes →0℃/6 heures, 2 cycles, alimentation sans emballage ni chargeTest de température et d'humidité :Aucun test de puissance : 60℃/95 %R.H./48 heuresTest de démarrage : 60 ℃/95 % R.H./24 heures/aucune charge d'alimentation d'emballageTest d'impact : distance d'impact 3 m, pente 15 degrés, six côtésTest d'humidité : 40℃/90 %R.H./8 heures ←→25℃/65%R.H./16 heures, 10 cycles)Test de conservation à haute et basse température : 60 ℃/95 % R.H./72 heures → 10 ℃/72 heuresTest d'action de commutation continu :Terminez le commutateur en une seconde, éteignez pendant au moins trois secondes, 2000 fois, 45 ℃/80 % R.H.Test d'action continue : 40 ℃/85 % R.H./72 heures/mise sous tension
Solutions de test de fiabilité des ordinateurs industrielsLes ordinateurs industriels peuvent être divisés en trois catégories selon leurs attributs d'application :(1) Classe de carte : comprend un ordinateur à carte unique (SBC), une carte intégrée (Embedded Board), un plan noir, un module PC/104.(2) Classe de sous-systèmes : comprend les ordinateurs monocartes, les cartes, les châssis, les alimentations et autres périphériques combinés en sous-systèmes opérationnels, tels que les serveurs industriels et les postes de travail.(3) Solutions d'intégration de systèmes : désigne un ensemble de systèmes développés pour un domaine professionnel, comprenant les logiciels et matériels requis ainsi que l'environnement, tels que les guichets automatiques bancaires (DAB). L'application des ordinateurs industriels couvre largement les ATM, les points de vente, les équipements électroniques médicaux, les machines de jeux, les équipements de jeu, etc. L'industrie multi-domaines fait que les ordinateurs industriels doivent être capables de résister à l'utilisation de la lumière du soleil, des températures élevées et basses, des environnements humides et autres. , de sorte que le test de fiabilité pertinent est au centre de l'attention de divers fabricants dans le test de recherche et développement.Tests de fiabilité courants pour les ordinateurs industriels :Test de température largeLarge plage de température : selon l’environnement d’application réel, elle peut être divisée en quatre catégories : 1, extérieur : en particulier pour les zones à températures extrêmement basses ou élevées, telles que l'Europe du Nord et les pays désertiques, la plage de température peut aller de -50 à 70 °C.2, Espaces confinés : par exemple, là où une source de chaleur est générée, comme à proximité d'une chaudière, la plage de température élevée est d'environ 70°C3. Équipements mobiles : comme les équipements du véhicule, la température élevée peut atteindre 90°C4 selon la zone de la voiture. Environnement difficile spécial : tel que les équipements aérospatiaux, les équipements de forage pétrolier.Test de stress lié au vieillissementTest de stress de vieillissement : la plage de température est de -40 °C à 85 °C et le taux de variation de température est de 10 °C par minute pour les tests cycliques.Machine à température et humidité constantes - type standardLe but de la machine est de simuler le produit dans les conditions combinées de température et d'humidité dans l'environnement climatique (fonctionnement et stockage à haute et basse température, cycle de température, haute température et humidité élevée, basse température et faible humidité, test de rosée... . Etc.), pour détecter si l’adaptabilité et les caractéristiques du produit lui-même ont changé. ※ Doit répondre aux exigences des normes internationales (IEC, JIS, GB, MIL...) Pour obtenir une cohérence internationale des procédures de mesure (y compris les procédures de test, les conditions, les méthodes)Élément de test : test de température largeMachine à choc thermique - machine d'essai de dépistage de contraintesLe dépistage des contraintes du cycle de température est le produit dans la limite de résistance de conception, l'utilisation de la technologie d'accélération de la température (dans la température extrême supérieure et inférieure du cycle, le produit produit une expansion et une contraction alternées) pour modifier la contrainte environnementale externe, de sorte que le produit produit des contraintes et des déformations thermiques, en accélérant la contrainte pour faire émerger les défauts potentiels du produit [défauts potentiels de matériau des pièces, défauts de processus, défauts de processus], afin d'éviter le produit dans le processus d'utilisation, le test de stress environnemental conduit parfois à l'échec, provoquant des pertes inutiles, car L'amélioration du rendement de livraison du produit et la réduction du nombre de réparations ont un effet significatif. De plus, le tamis de contrainte lui-même est une étape du processus. Plutôt qu'un test de fiabilité, le stress screen est une procédure réalisée à 100 % sur le produit.Élément de test : Test de stress lié au vieillissement
Méthode de nettoyage du condenseur dans la chambre d’essai à changement rapide de températureChambre d'essai à changement rapide de température est une sorte d'équipement expérimental de haute précision et de haute stabilité, qui peut effectuer des changements de température en peu de temps pour tester les changements de performances des matériaux et des produits à différentes températures. Il est principalement utilisé pour détecter les performances des produits dans des changements rapides de température et des conditions de température limite, et est largement utilisé dans les puces semi-conductrices, les instituts de recherche scientifique, l'inspection de la qualité, les nouvelles énergies, les communications optoélectroniques, l'industrie militaire aérospatiale, l'industrie automobile, l'écran LCD, industries médicales et autres sciences et technologies.Après avoir remis la machine au client, en plus d'instruire les précautions de fonctionnement de l'équipement, il mettra également l'accent sur l'entretien quotidien de l'équipement. Après une longue période de fonctionnement, la chambre d'essai de changement rapide de température doit accorder une attention particulière à la maintenance du système de réfrigération, car le système de réfrigération n'est pas seulement un processus de fabrication complexe mais également le cœur de la réfrigération de l'équipement, et le prochain se concentrera sur comprendre la méthode de nettoyage du condenseur du groupe frigorifique.1, décapage et détartrage chimiquesPour les condenseurs à calandre et à tubes verticaux et horizontaux, la méthode de décapage chimique peut être utilisée et le détergent faiblement acide peut être préparé dans le réservoir de décapage. Une fois la pompe de décapage allumée et fonctionnant pendant 24 heures, la pompe de décapage est éteinte et la brosse circulaire en acier est utilisée pour brosser la paroi du tube du condenseur d'avant en arrière, et l'eau est lavée jusqu'à ce que toute la saleté ou la rouille soit éliminée. les taches et la solution de tartre restées dans le tube sont propres.2, mise à l'échelle mécaniqueTout d'abord, le réfrigérant dans le condenseur vertical à calandre et à tubes est extrait et toutes les vannes connectées au condenseur sont fermées, puis l'eau de refroidissement est normalement fournie au condenseur. Utilisez l'engrenage conique connecté à la rondelle de tuyau d'arbre flexible (le diamètre de la table de cuisson doit être sélectionné pour être inférieur au diamètre intérieur du tuyau de refroidissement pour rayer la paroi intérieure) dans le condenseur du mode de roulement rotatif de haut en bas pour éliminer le tartre. , parce que l'eau de refroidissement en circulation et la friction de la paroi du tuyau génèrent de la chaleur, peuvent aider la saleté, la rouille et autres saletés directement éliminées de la piscine. Une fois le détartrage terminé, vidangez l'eau du bassin de condensat, nettoyez la saleté et remplissez l'eau.3, détartrage magnétique électronique de l'eauÀ température normale, l'eau magnétique électronique peut dissoudre le calcium, le magnésium et d'autres sels dans l'eau de refroidissement du condenseur sous forme d'ions positifs et négatifs dans l'eau. L'eau magnétique électronique peut modifier ses conditions de cristallisation, desserrer la structure, réduire la capacité de traction et de compression, de sorte qu'elle ne puisse pas former de tartre dur avec une forte force de liaison, et soit convertie en boue meuble avec le flux d'eau de refroidissement et déchargée.Ce qui précède est la méthode scientifique de nettoyage de la saleté du condenseur de la chambre d’essai à changement rapide de température.
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