Solution au blocage du système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique Chambre d'essai de choc thermique est généralement composé d'un logiciel de compresseur, d'évaporateur de climatisation, de refroidisseur et de système de tuyauterie. Le blocage du système de réfrigération comporte généralement deux types de blocage sale et de blocage par la glace, et le blocage par l'huile est relativement rare.1. Sale et bloquéLorsque le compresseur de la chambre d'essai de choc thermique est endommagé et qu'il y a des déchets dans le système de réfrigération, ces déchets sont très faciles à bloquer dans le capillaire ou le dispositif de filtrage, ce qu'on appelle un bouchage sale. Un blocage sale est dû à la présence de résidus dans le système de réfrigération (peau oxygénée, copeaux de cuivre, soudures). Lorsqu'ils circulent avec le système réfrigérant, ils provoquent un blocage au niveau du capillaire ou du dispositif de filtrage.Méthode d'élimination des blocages sales : retirer le tube capillaire, le dispositif de filtrage, le refroidisseur, l'évaporateur de climatisation avec coupe de gaz, démonter le tamis moléculaire en carbone dans le tube capillaire et le dispositif de filtrage, nettoyer le refroidisseur et l'évaporateur de climatisation, effectuer un emballage à sec et sous vide, soudage et remplir de réfrigérant.2. Embouteillage de glaceLe blocage par la glace est causé par l'eau pénétrant dans le système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique. En raison de sa propre quantité d'humidité, associée à l'entretien ou au réfrigérant dans l'ensemble du processus de traitement, les réglementations ne sont pas strictes, de sorte que l'eau et le gaz pénètrent dans le logiciel du système. Sous l'effet ultra-haute pression du compresseur, le réfrigérant passe de l'état liquide à l'état vapeur, de sorte que l'eau passe dans les tubes capillaires étroits et longs avec le système de circulation du réfrigérant. Lorsque la teneur en humidité de chaque kilogramme de réfrigérant dépasse 20 mg, le dispositif de filtrage est saturé d'eau et l'eau ne peut pas être filtrée. Lorsque la température de l'entrée et de la sortie du capillaire est de 0 °C, l'eau est convertie du réfrigérant et devient de la glace, entraînant un blocage de la glace.Le blocage sale et le blocage de glace sont divisés en blocage complet et à moitié bloqué, la condition de défaut courante est que l'évaporateur de la climatisation ne givre pas ou que le givrage n'est pas plein, la température derrière le refroidisseur est élevée et le filtre de séchage des mains ou l'entrée capillaire donne l'impression que la température est fondamentalement la même que la température intérieure, parfois inférieure à la température intérieure, et une grande quantité de vapeur est pulvérisée hors du tuyau de processus de découpe. Après l'apparition de l'embâcle, la résistance au frottement du tuyau d'échappement du compresseur augmente, ce qui entraîne une surchauffe du compresseur, le protecteur de surcharge fonctionne et le compresseur s'arrête de fonctionner. Après environ 25 minutes, une partie de l'embâcle fond, la température du compresseur diminue, le point de contact du régulateur de température et du protecteur de surcharge est fermé et le compresseur démarre le réfrigérateur. Par conséquent, le blocage de glace est régulier et l'évaporateur de climatisation peut voir des conditions de givrage et de dégivrage régulières.
Construction et logiciel système de la chambre d'essai de choc thermique à deux zonesConstruction d'une chambre d'essai de choc thermique à deux zones :1, mode de construction de chambre d'essai environnemental :Chambre d'essais environnementaux est composé d'une chambre d'essai à haute température située à l'extrémité supérieure, d'une chambre d'essai à basse température située en dessous, d'une armoire de congélation située à l'arrière et d'une chambre de contrôle des appareils électroménagers (logiciel système) située à droite. De cette façon, la coque occupe une petite surface, une structure compacte, une belle conception d'apparence, l'unité de congélation est placée dans un corps de chambre de générateur séparé, afin de réduire les vibrations et le bruit du fonctionnement de l'unité de congélation sur les dommages causés par la chambre d'essai environnemental, en plus de l'installation et de la maintenance du groupe électrogène, le panneau de commande des appareils électroménagers est placé sur le panneau droit de la chambre d'essai environnemental pour faciliter le fonctionnement de l'opération réelle ;2, matières premières de surface de coque : plaque laminée à froid, solution de pulvérisation de poudre électrostatique de surface ;3, matières premières de la cavité de la coque : plaque d'acier inoxydable importée (SUS304) ;4, matériau d'isolation thermique : mousse d'ester de polyamine en plastique dur résistant à la chaleur + plaque de verre mousse ;5, la porte : porte simple, équipée d'un double joint en caoutchouc de silicone et d'un équipement de chauffage à bande de caoutchouc d'étanchéité, sous la zone de chauffage à température auto-limitante, pour éviter l'essence et le gel de l'expérience ;6, support d'essai : déplacez-vous de haut en bas à gauche et à droite du support d'essai de plaque en acier inoxydable de type coulissant. Le vérin pneumatique à double effet présente une force motrice stable et symétrique. Le dispositif de positionnement du banc d'essai utilise un interrupteur de fin de course déclenché par un champ électromagnétique ;7, trou d'installation du fil de câble : l'extrémité supérieure du support d'essai et le haut de la chambre d'essai à haute température sont dotés d'un tube d'enfilage de câble télescopique.Logiciel du système de climatisation de la chambre d'essai de choc thermique à deux zones : 1, méthode de contrôle du gaz : ventilation naturelle du système de circulation forcée, méthode de contrôle de la température équilibrée (BTC). La méthode fait référence à l'unité de réfrigération en fonctionnement continu, au système de contrôle automatique en fonction du point de température défini en fonction des résultats de sortie automatique et opérationnel PID pour manipuler la sortie cardiaque du radiateur électrique, l'interface utilisateur ultime dépassera cet équilibre stable. .2, équipement du système de circulation de gaz : salle de climatisation centrale intégrée, canal de mode d'alimentation en air et ventilateur d'extraction à axe court en plaque d'acier inoxydable, application de l'unité de réfrigération et du logiciel du système de réglage de l'énergie cinétique, selon le ventilateur d'extraction pour effectuer une chaleur raisonnable échangeur, plus que le but de maintenir le changement de température. Grâce à l'amélioration du débit d'air du gaz, le débit total de gaz et la capacité de travail de l'échangeur de chaleur avec le chauffage électrique et le refroidisseur de surface sont améliorés.3, méthode de refroidissement par évaporation : échangeur de chaleur à air à ailettes.4. Méthode de chauffage au gaz : sélectionnez un radiateur électrique à fil nickel-chrome.
Heat Dissipation Method of Thermal Shock Test Chamber Refrigeration Unit
Generally speaking, thermal shock test chamber is divided into two refrigeration methods: air-cooled and water-cooled. The accuracy of the test results not only depends on the excellent process quality of the equipment itself, but also is closely related to the cooling efficiency of the refrigeration unit. So what factors affect the heat dissipation efficiency?
In short, the air-cooled type has the greatest impact on its heat dissipation efficiency or environmental factors. For water-cooled refrigeration units, the key factor is the water tower configured as a fixed equipment, the following is the method of improving the heat dissipation efficiency of different cooling methods.
Firstly, air-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Because the heat dissipation of the air-cooled refrigeration unit mainly relies on the electronic fan to dissipate a large amount of heat through the fin. If the environment is very dusty, the equipment is affected by the wind, a lot of dust will adhere to the fan and fins. Although less dust does not have any effect on the air-cooled refrigeration unit, when the dust on the fins continues to increase, it will directly affect the heat dissipation effect of the air-cooled refrigeration unit, resulting in poor heat dissipation effect and the corresponding cooling capacity.
1, The user should provide a relatively clean use environment for the air-cooled refrigeration unit (smooth ventilation is the best), and try to stay away from the harm of all kinds of dust. This will extend the frequency of inefficient operation of air-cooled refrigeration units because there is more dust in the environment, and give the unit equipment a safe and stable operation environment.
2, Keep the equipment clean and tidy, and clean the fins regularly. Can be washed with wind and tap water, if the environment is harsh, the dust impurities on the fins are more oil, then rinse with tap water first, and then spray on cleaning dust, after 10 minutes or so, and then repeatedly rinse with tap water. After using the air-cooled refrigeration unit for a period of time, it is necessary to carry out a comprehensive cleaning for the environment and the machinery and equipment.
Secondly, water-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Since most of the water tower is installed outside, it needs to withstand strong light radiation, higher temperature, and fast water evaporation, which is easy to cause insufficient water flow in the cooling water circulation, and finally cause poor cooling effect and even high pressure alarm.
1, Timely water supply.
2, Check whether the water supply valve is abnormal.
3, Check the running status of the water tower, if abnormal, it needs to be adjusted to normal state in time.
4, Clean the pipeline filter.
5, Keep the water source clean.
The main policy to improve the heat dissipation efficiency of the air-cooled thermal shock test chamber is to place the chiller outdoors, avoid direct sunlight as far as possible, and make a protective shed for the equipment if conditions exist. If it must be placed indoors, it is better to put it next to the window to maintain good ventilation, or install an air pipe to draw hot air to the outside.
Comment changer l'huile réfrigérante de la chambre d'essai de choc thermique ?Chambre d'essai de choc thermique est un équipement de test nécessaire pour les industries du métal, du plastique, du caoutchouc, de l'électronique et d'autres matériaux, utilisé pour tester la structure des matériaux ou des matériaux composites, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse pour supporter le degré de changements chimiques ou dommages physiques causés par la dilatation thermique et la contraction de l'échantillon dans les plus brefs délais. La chambre d'essai de choc thermique répond à la méthode de test : test de choc thermique GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3.Dans la chambre d'essai de choc thermique, si le compresseur est un compresseur à piston semi-fermé en fonctionnement pendant 500 heures, il est nécessaire d'observer les changements de température et de pression d'huile de l'huile gelée, et si l'huile gelée est décolorée, elle doit être remplacée. . Après le fonctionnement initial du compresseur pendant 2 000 heures, le fonctionnement cumulé de trois ans ou la durée de fonctionnement de plus de 10 000 à 12 000 heures doivent être maintenus dans un délai donné et l'huile réfrigérée doit être remplacée.Le remplacement de l'huile réfrigérée du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique peut être effectué selon les étapes suivantes :1, fermez la vanne d'arrêt d'échappement haute pression et d'aspiration basse pression de la chambre d'essai de choc thermique, puis vissez le bouchon d'huile, le bouchon d'huile se trouve généralement au fond du carter, puis mettez l'huile gelée propre et nettoyez le filtre.2, utilisez l'aiguille de la vanne de gaz à impact basse pression pour souffler de l'azote dans l'orifice d'huile, puis utilisez la pression pour évacuer l'huile résiduelle dans le corps, installez un filtre propre et serrez le bouchon d'huile.3. Connectez le tube basse pression rempli de jauge de fluor à l'aiguille de la vanne de processus basse pression avec une pompe à vide pour pomper le carter en pression négative, puis retirez l'autre tube de fluor séparément, mettez une extrémité dans l'huile réfrigérée et mettez le l'autre extrémité sur le pointeau de la valve d'aspiration basse pression de la pompe à huile. L'huile refroidie est aspirée dans le carter en raison de la pression négative et l'ajoute à une position légèrement supérieure à la limite inférieure de la ligne du miroir d'huile.4. Après l'injection, serrez la colonne de traitement ou retirez le tube de remplissage de fluor, puis connectez le manomètre de fluor pour aspirer le compresseur.5. Après avoir passé l'aspirateur, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'arrêt haute et basse pression du compresseur pour vérifier si le réfrigérant a fui.6, unité de chambre d'essai de choc thermique ouverte pour vérifier la lubrification du compresseur et le niveau d'huile du miroir d'huile, le niveau d'huile ne peut pas être inférieur à un quart du miroir.Ce qui précède explique comment remplacer l'huile réfrigérante du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique. Étant donné que l'huile réfrigérante est dotée d'un hygroscope, le processus de remplacement doit réduire l'air entrant dans le système et dans le récipient de stockage d'huile. Si l’huile vieillissante à froid est trop injectée, il existe un risque de choc liquide.
Test de cyclage thermique (TC) et test de choc thermique (TS)Test de cyclage thermique (TC) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Une série de tests de cyclage à haute et basse température est effectuée sur le changement de température à un taux de variation de température de 5 à 15 degrés par minute, ce qui ne constitue pas une véritable simulation de la situation réelle. Son objectif est d'appliquer une contrainte à l'éprouvette, d'accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse endommager l'équipement et les composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçue ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLe lubrifiant se détériore et perd de la lubrificationPerte de résistance mécanique, entraînant des fissures et des fissuresLa détérioration du matériau provoque une action chimique Champ d'application :Test de simulation de l'environnement du produit module/systèmeTest de conflits de produits module/systèmeTest de contrainte accéléré pour PCB/PCBA/joint de soudure (ALT/AST)... Test de choc thermique (TS) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Les tests de choc à haute et basse température dans des conditions extrêmement difficiles sur des changements rapides de température avec une variabilité de température de 40 degrés par minute ne sont pas véritablement simulés. Son objectif est d'appliquer une contrainte sévère à l'éprouvette pour accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse causer des dommages potentiels à l'équipement et aux composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçu ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLa structure du produit est endommagée ou la résistance est réduiteFissuration de l'étain des composantsLa détérioration du matériau provoque une action chimiqueDommages au joint Spécifications des machines :Plage de température : -60°C à +150°CTemps de récupération : < 5 minutesDimension intérieure : 370*350*330 mm (P×L×H) Champ d'application :Test d'accélération de la fiabilité des PCBTest de durée de vie accéléré du module électrique du véhiculeTest accéléré des pièces LED... Effets des changements de température sur les produits :La couche de revêtement des composants tombe, les matériaux d'enrobage et les composés d'étanchéité se fissurent, même la coque d'étanchéité se fissure et les matériaux de remplissage fuient, ce qui entraîne une baisse des performances électriques des composants.Produits composés de différents matériaux, lorsque la température change, le produit n'est pas chauffé uniformément, ce qui entraîne une déformation du produit, des fissures dans les produits d'étanchéité, des bris de verre ou de verrerie et d'optique ;La grande différence de température fait que la surface du produit se condense ou givre à basse température, s'évapore ou fond à haute température, et le résultat d'une telle action répétée conduit et accélère la corrosion du produit. Effets environnementaux du changement de température :Verre brisé et équipement optique.La partie mobile est coincée ou desserrée.La structure crée la séparation.Modifications électriques.Panne électrique ou mécanique due à une condensation ou un gel rapide.Fracture de manière granuleuse ou striée.Différentes caractéristiques de retrait ou d’expansion de différents matériaux.Le composant est déformé ou cassé.Fissures dans les revêtements de surface.Fuite d'air dans le compartiment de confinement.
Test de fiabilité des diodes électroluminescentes pour la communicationDétermination des défaillances des diodes électroluminescentes de communication :Fournit un courant fixe pour comparer la puissance de sortie optique et détermine la défaillance si l'erreur est supérieure à 10 %Test de stabilité mécanique :Test d'impact : 5tims/axe, 1500G, 0,5msTest de vibration : 20G, 20 ~ 2000 Hz, 4 min/cycle, 4 cycles/axeTest de choc thermique liquide : 100℃(15sec)←→0℃(5sec)/5cycleRésistance thermique de soudure : 260 ℃/10 secondes/1 foisAdhérence de soudure : 250 ℃/5 secondesTest de durabilité :Test de vieillissement accéléré : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/5000 heures, 10000 heuresStockage à haute température : température de stockage nominale maximale /2000 heuresTest de stockage à basse température : température de stockage nominale maximale/2000 heuresTest de cycle de température : -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP : 10/min, 500cyclesTest de résistance à l'humidité : 40 ℃/95 %/56 jours, 85 ℃/85 %/2000 heures, temps de scellageTest de dépistage des éléments de diode de communication :Test de dépistage de température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures Détermination des défaillances de dépistage : Comparez la puissance de sortie optique avec le courant fixe et déterminez la défaillance si l'erreur est supérieure à 10 %Test de dépistage du module de diode de communication :Étape 1 : Dépistage du cycle de température : -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP : 10/min, 20cycles, pas d'alimentation électriqueÉtape 2 : Test de dépistage de la température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures
Obtenez un devis
Réseau IPv6 pris en charge
