Test de fiabilité des lampes de véloLes vélos sont dans l'environnement social des prix élevés du pétrole et de la protection de l'environnement, avec la protection de l'environnement, le fitness, la vie lente... Tels que les équipements sportifs récréatifs multifonctionnels, les éclairages de vélo sont un élément indispensable et important de la conduite nocturne à vélo, si le achat de feux de vélo à faible coût et non après un test de fiabilité, conduite de nuit ou à travers le tunnel, non seulement pour le cycliste, cela constitue une menace sérieuse pour la sécurité de la vie, Pour la conduite, des accidents de collision peuvent survenir parce que le conducteur ne peut pas voir le cycliste , il est donc important d'avoir des éclairages de vélo qui réussissent le test de fiabilité.Raisons de la panne de la lampe de vélo :un. Déformation, fragilisation et décoloration de la coque de la lampe causée par la température élevée de la lampeb. jaunissement et fragilisation de la coque de la lampe causés par l'exposition extérieure aux ultravioletsc. Monter et descendre la colline en raison des changements de température élevés et bas dans l'environnement causés par une panne de lamped. Consommation électrique anormale des phares de voituree. Les lumières tombent en panne après une longue période de pluief. Une panne à chaud se produit lorsque les lumières sont allumées pendant une longue périodeg. Pendant la conduite, le luminaire se détache, provoquant la chute de la lampeh. Défaillance du circuit des lampes causée par les vibrations et la pente de la routeClassification des tests de lampes de vélo :Test environnemental, test mécanique, test de rayonnement, test électriqueTest caractéristique initial :Prenez-en 30, allumez la lampe avec une alimentation CC en fonction de la tension nominale, une fois les caractéristiques stables, mesurez la distance entre le courant et le centre optique, moins de 10 produits défectueux sont qualifiés, plus de 22 ne sont pas qualifiés, si le Le nombre de produits défectueux est compris entre 11 et 22, 100 autres échantillons sont collectés pour les tests et le nombre de produits défectueux lors de l'inspection initiale est qualifié lorsque le nombre est inférieur à 22. Si le nombre dépasse 22, il est disqualifié.Test de vie : 10 ampoules ont réussi le test caractéristique initial et 8 d’entre elles répondaient aux exigences.Vitesse d'essai de vélo : environnement simulé à 15 km/hTest à haute température (test de température) : 80℃, 85℃, 90℃Essai à basse température : -20 ℃Cycle de température : 50 ℃ (60 min) → température normale (30 min) → 20 (60 min) → température normale (30 min), 2 cyclesTest de chaleur humide : 30 ℃/95 % RH/48 heuresTest de dépistage du stress : Haute température : 85℃←→ Basse température : -25℃, temps de maintien : 30min, cycle : 5cycles, mise sous tension, temps : ≧24hTest au brouillard salin Shell : Concentration de sel de 20 ℃/15 %/pulvérisation pendant 6 heures, méthode de détermination : la surface de la coque ne doit pas présenter de rouille évidente.Test d'étanchéité :Description : L'indice IPX des lampes résistantes à la pluie doit être d'au moins IPX3 ou supérieur.IPX3 (Résistance à l'eau) : Déposez 10 litres d'eau verticalement d'une hauteur de 200CM à 60˚ (durée du test : 10 minutes)IPX4(anti-eau, anti-éclaboussures) : 10 litres d'eau tombent de 30 ~ 50CM dans n'importe quelle direction (durée du test : 10 minutes)IPX5 : 3 m 12,5 L d'eau de n'importe quelle direction [eau faible] (durée du test : 3 minutes)IPX6 : 3 m Pulvérisation puissante 30 litres dans n'importe quelle direction [eau forte, pression : 100 KPa] (durée du test : 3 minutes)IPX7 (étanche à vie) : il peut être utilisé pendant 30 minutes sous 1 m dans l'eauEssai de vibrations : nombre de vibrations 11,7 ~ 20 Hz/amplitude : 11 ~ 4 mm/temps : haut et bas 2h, environ 2h, 2h avant et après 2h/accélération 4 ~ 5gTest de chute : 1 mètre (chute manuelle), 2 mètres (chute de vélo, chute du cadre)/sol en béton/quatre fois/quatre côtésEssai d'impact : Plateforme plate en bois de 10 mm/Distance : 1 m/diamètre 20 mm, masse 36 g, bille en acier, chute libre/surface supérieure et latérale une fois.Impact à basse température : Lorsque l'échantillon est froid jusqu'à -5℃, maintenir cette température pendant trois heures puis effectuer le test d'impactTest d'irradiation : test de luminosité d'irradiation de longue durée, test d'irradiation basse tension, luminosité de la lumière, couleur de la lumièreTri des noms de lampe de vélo :
Test de fiabilité des tablettesUn ordinateur tablette, également connu sous le nom d'ordinateur personnel tablette (tablette PC), est un petit ordinateur personnel portable qui utilise un écran tactile comme périphérique d'entrée de base. C'est un produit électronique à forte mobilité, et on le voit partout dans la vie (comme les gares d'attente, les trains, les trains à grande vitesse, les cafés, les restaurants, les salles de réunion, les banlieues, etc.). Les gens ne portent qu'une simple protection de manteau ou même pas, afin de faciliter l'utilisation, la conception réduit la taille, de sorte qu'elle puisse être directement placée dans la poche ou le sac à main, le sac à dos, mais la tablette en train de se déplacer connaîtra également de nombreuses changements physiques environnementaux (tels que température, humidité, vibration, impact, extrusion, etc.). Etc.) et les dommages naturels (tels que la lumière ultraviolette, la lumière du soleil, la poussière, le brouillard salin, les gouttelettes d'eau... Cela provoquera également des blessures artificielles involontaires ou un fonctionnement anormal et un mauvais fonctionnement, et même provoquera des pannes et des dommages (tels que : produits chimiques ménagers, transpiration des mains, chute, insertion et retrait excessifs des terminaux, frottement des poches, clous en cristal... Ceux-ci réduiront la durée de vie de la tablette, afin d'assurer la fiabilité du produit et de prolonger la durée de vie pour l'améliorer, nous devons porter sur un certain nombre de projets de tests de fiabilité environnementale sur la tablette, les tests pertinents suivants pour votre référence.Description du projet d'essais environnementaux :Simuler divers environnements difficiles et évaluations de fiabilité utilisées par les tablettes électroniques pour tester si leurs performances répondent aux exigences ; Il comprend principalement le fonctionnement à haute et basse température et le stockage à haute et basse température, la température et la condensation, le cycle de température et les chocs, les tests de combinaison humide et thermique, les ultraviolets, la lumière du soleil, l'égouttement, la poussière, le brouillard salin et d'autres tests.Plage de température de fonctionnement : 0 ℃ ~ 35 ℃/5 % ~ 95 % RHPlage de température de stockage : -10 ℃ ~ 50 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test de fonctionnement à basse température : -10 ℃/2h/fonctionnement électriqueTest de fonctionnement à haute température : 40℃/8h/tout en fonctionnementTest de stockage à basse température : -20 ℃/96h/arrêtTest de stockage à haute température : 60℃/96h/arrêtTest à haute température de stockage du véhicule : 85℃/96h/arrêtChoc thermique : -40℃(30min)←→80℃(30min)/10cycleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de résistance aux intempéries :Simulation des conditions naturelles les plus sévères, test d'effet solaire thermique, chaque cycle de 24 heures, 8 heures d'exposition continue, 16 heures pour garder l'obscurité, chaque cycle de rayonnement de 8,96 kWh/m2, un total de 10 cycles.Essai au brouillard salin :Solution de chlorure de sodium à 5 %/Température de l'eau 35°C/PH 6,5~7,2/24h/Arrêt → Coque d'essuyage à l'eau pure →55°C/0,5h→ Test de fonctionnement : après 2 heures, après 40/80 %R.H./168h.Test d'égouttement : selon la norme IEC60529, conformément à l'indice d'étanchéité IPX2, peut empêcher les gouttelettes d'eau tombant à un angle inférieur à 15 degrés de pénétrer dans la tablette et de causer des dommages. Conditions de test : débit d'eau 3 mm/min, 2,5 min à chaque position, point de contrôle : après test, 24 heures plus tard, veille pendant 1 semaine.Test de poussière :Selon IEC60529, conformément à la classe de poussière IP5X, ne peut pas empêcher complètement l'entrée de poussière mais n'affecte pas l'appareil devrait être l'action et anquan, en plus des tablettes, il existe actuellement de nombreux produits 3C portables mobiles personnels couramment utilisés normes de poussière , tels que : téléphones portables, appareils photo numériques, MP3, MP4... Attendons.Conditions:Échantillon de poussière 110 mm/3 ~ 8 h/test pour un fonctionnement dynamiqueAprès le test, un microscope est utilisé pour détecter si des particules de poussière pénètrent dans l'espace intérieur de la tablette.Test de coloration chimique :Confirmer les composants externes liés à la tablette, confirmer la résistance chimique des produits chimiques ménagers, produits chimiques : crème solaire, rouge à lèvres, crème pour les mains, anti-moustique, huile de cuisson (huile de salade, huile de tournesol, huile d'olive... Etc), la durée du test est de 24 heures, vérifiez la couleur, la brillance, la douceur de la surface... Etc., et confirmez s'il y a des bulles ou des fissures.Essai mécanique :Tester la solidité de la structure mécanique de la tablette informatique et la résistance à l’usure des composants clés ; Comprend principalement le test de vibration, le test de chute, le test d'impact, le test de prise et le test d'usure... Etc.Test de chute : La hauteur de 130 cm, chute libre sur la surface lisse du sol, chaque côté est tombé 7 fois, 2 côtés au total 14 fois, tablette en état de veille, chaque chute, le fonctionnement du produit testé est vérifié.Test de chute répété : la hauteur de 30 cm, chute libre sur la surface lisse et dense de 2 cm d'épaisseur, chaque côté est tombé 100 fois, chaque intervalle de 2 s, 7 côtés au total 700 fois, toutes les 20 fois, vérifiez le fonctionnement du produit expérimental, la tablette est en état de pouvoir.Test de vibration aléatoire : fréquence 30 ~ 100 Hz, 2G, axial : trois axes. Temps : 1 heure dans chaque sens, pour un total de trois heures, la tablette est en mode veille.Test de résistance aux chocs de l'écran : Une boule de cuivre de 11φ/5,5 g est tombée sur la surface centrale d'un objet de 1 m à une hauteur de 1,8 m et une boule d'acier inoxydable de 3ψ/9 g est tombée à une hauteur de 30 cm.Durabilité de l’écriture sur écran : plus de 100 000 mots (largeur R0,8 mm, pression 250g)Durabilité de l’écran tactile : 1 million, 10 millions, 160 millions, 200 millions de fois ou plus (largeur R8mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Test de presse à plat sur écran : le diamètre du bloc de caoutchouc est de 8 mm, la vitesse de pression est de 1,2 mm/min, la direction verticale est de 5 kg, appuyez à plat sur la fenêtre 3 fois, à chaque fois pendant 5 secondes, l'écran doit s'afficher normalement.Test de presse à plat avant écran : Toute la zone de contact, la direction de la force verticale de 25 kg, appuyez à plat sur chaque côté de la tablette, pendant 10 secondes, appuyez à plat 3 fois, il ne devrait y avoir aucune anomalie.Prise des écouteurs et test de retrait : Insérez l'écouteur verticalement dans le trou de l'écouteur, puis retirez-le verticalement. Répétez ceci plus de 5000 foisTest de prise et de traction d'E/S : La tablette est en état de veille et le connecteur de la borne est retiré, un total de plus de 5 000 fois.Test de frottement de poche : Simulez divers matériaux dans une poche ou un sac à dos, la tablette est frottée à plusieurs reprises dans la poche 2 000 fois (le test de friction ajoutera également des particules de poussière mélangées, notamment des particules de poussière, des particules d'herbe yan, des peluches et des particules de papier pour le test de mélange).Test de dureté de l'écran : dureté supérieure à la classe 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact sur écran : frapper les côtés et le centre les plus vulnérables du panneau avec une force supérieure à 5㎏
Conditions de test des ordinateurs portablesL'ordinateur portable depuis le début de l'évolution de l'écran de 12 pouces jusqu'à l'écran rétroéclairé par LED actuel, son efficacité informatique et son traitement 3D, ne seront pas perdus au profit de l'ordinateur de bureau général, et le poids devient de moins en moins lourd, les exigences relatives des tests de fiabilité pour l'ensemble de l'ordinateur portable devient de plus en plus strict, depuis le premier emballage jusqu'au démarrage actuel, en passant par les températures et humidités élevées traditionnelles jusqu'au test de condensation actuel. De la plage de température et d'humidité de l'environnement général au test du désert en tant que condition courante, ce sont les éléments qui doivent être pris en compte dans la production de composants et de conception liés aux ordinateurs portables, les conditions de test des tests environnementaux pertinents collectés jusqu'à présent. sont organisés et partagés avec vous.Test de frappe du clavier :Testez-en un :Go : 1 million de foisPression clé : 0,3 ~ 0,8 (N)Course du bouton : 0,3 ~ 1,5 (mm)Test 2 : Pression des touches : 75 g (± 10 g) Testez 10 touches pendant 14 jours, 240 fois par minute, un total d'environ 4,83 millions de fois, une fois tous les 1 million de fois.Fabricants japonais : 2 à 5 millions de foisFabricant taïwanais 1 : plus de 8 millions de foisFabricant taïwanais 2 : 10 millions de foisTest de traction de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :Ce modèle de test simule les forces latérales auxquelles chaque connecteur peut résister en cas d'utilisation anormale. Éléments de test généraux pour ordinateurs portables : USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Force d'application égale 5 kg (50 fois), tirez et branchez de haut en bas à gauche et à droite.Test de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :4000 fois (alimentation)Test d'ouverture et de fermeture du cache écran :Fabricants taïwanais : ouvrent et ferment 20 000 foisFabricant japonais 1 : test d'ouverture et de fermeture 85 000 foisFabricant japonais 2 : ouverture et fermeture 30 000 foisTest du commutateur de veille et de récupération du système :Type de note générale : intervalle de 10 sec, 1000 cyclesFabricant japonais : test du commutateur de veille et de récupération du système 2 000 foisCauses courantes de panne d'un ordinateur portable :☆ Des objets étrangers tombent sur le carnet☆ Tombe de la table pendant l'utilisation☆ Rangez le carnet dans un sac à main ou une valise à roulettes☆ Température extrêmement élevée ou basse température ☆ Utilisation normale (surutilisation)☆ Mauvaise utilisation dans les destinations touristiques☆PCMCIA mal inséré☆ Placez des objets étrangers sur le clavierTest de chute d'arrêt :Type de carnet général :76 cmChute du colis GB : 100 cmOrdinateurs portables de l'armée américaine et japonais : la hauteur de l'ordinateur est de 90 cm de tous les côtés, côtés, coins, un total de 26 côtés.Plateforme :74 cm (emballage requis)Terrain : 90cm (emballage requis)TOSHIBA&BENQ 100 cmTest de chute de démarrage :Japonais : Chute de botte de 10 cmTaïwan :Chute de botte de 74 cmChoc thermique de la carte principale de l'ordinateur portable :Pente 20℃/minNombre de cycles 50cycles (aucune opération pendant l'impact)Les normes techniques et conditions de test de l'armée américaine pour l'achat d'ordinateurs portables sont les suivantes :Test d'impact : Faites tomber l'ordinateur 26 fois de tous les côtés, côtés et coins à une hauteur de 90 cmTest de résistance aux tremblements de terre : 20 Hz ~ 1 000 Hz, fréquence 1 000 Hz ~ 2 000 Hz une fois par heure, vibration continue des axes X, Y et ZTest de température : 0 ℃ ~ 60 ℃ 72 heures de vieillissement au fourTest d'étanchéité : vaporisez de l'eau sur l'ordinateur pendant 10 minutes dans toutes les directions, et le débit de pulvérisation d'eau est de 1 mm par minute.Test de poussière : Pulvériser la concentration de 60 000 mg/par mètre cube de poussière pendant 2 secondes (intervalle de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)Conforme aux spécifications militaires MIL-STD-810Test d'étanchéité :Ordinateur portable de l'armée américaine :classe de protection :IP54 (poussière et pluie) J'ai aspergé l'ordinateur d'eau dans toutes les directions pendant 10 minutes à raison de 1 mm par minute.Test anti-poussière :Carnet de l'armée américaine : Pulvériser une concentration de 60 000 mg/m3 de poussière pendant 2 secondes (intervalles de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)
Dépistage des contraintes cycliques de température (1)Dépistage du stress environnemental (ESS)Le dépistage des contraintes consiste à utiliser des techniques d'accélération et des contraintes environnementales inférieures à la limite de résistance de conception, telles que : brûlage, cycles de température, vibrations aléatoires, cycle d'alimentation... En accélérant la contrainte, les défauts potentiels du produit apparaissent [matériau potentiel des pièces défauts, défauts de conception, défauts de processus, défauts de processus], et éliminer les contraintes résiduelles électroniques ou mécaniques, ainsi que les condensateurs parasites entre les cartes de circuits imprimés multicouches, l'étape de mort précoce du produit dans la courbe du bain est supprimée et réparée à l'avance , de sorte que le produit grâce à un dépistage modéré, enregistre la période normale et la période de déclin de la courbe de la baignoire pour éviter le produit en cours d'utilisation, le test de stress environnemental conduit parfois à une défaillance, entraînant des pertes inutiles. Bien que l'utilisation du dépistage de stress ESS augmente le coût et le temps, pour améliorer le rendement de livraison du produit et réduire le nombre de réparations, il y a un effet significatif, mais le coût total sera réduit. En outre, la confiance des clients sera également améliorée, généralement pour les parties électroniques des méthodes de dépistage des contraintes sont la pré-combustion, le cycle de température, la haute température, la basse température, la méthode de dépistage des contraintes des circuits imprimés PCB est le cycle de température, pour le coût électronique du Le dépistage des contraintes est : la pré-combustion de l'alimentation, les cycles de température, les vibrations aléatoires, en plus du dépistage des contraintes lui-même est une étape du processus, plutôt qu'un test, le dépistage représente 100 % de la procédure du produit.Étape du produit applicable à l'évaluation des contraintes: Étape de R&D, étape de production de masse, avant la livraison (le test de dépistage peut être effectué sur les composants, les dispositifs, les connecteurs et autres produits ou sur l'ensemble du système de machine, selon différentes exigences, il peut avoir différentes contraintes de dépistage)Comparaison du dépistage du stress :un. Le dépistage des contraintes de pré-combustion (Burn in) à haute température constante est la méthode couramment utilisée par l'industrie informatique électronique actuelle pour précipiter les défauts des composants électroniques, mais cette méthode ne convient pas au dépistage des pièces (PCB, IC, résistance, condensateur), selon les statistiques. , le nombre d'entreprises aux États-Unis qui utilisent des cycles de température pour filtrer les pièces est cinq fois plus élevé que le nombre d'entreprises qui utilisent une précuisson constante à haute température pour filtrer les composants.B. GJB/DZ34 indique la proportion de défauts de sélection du cycle de température et du tamis vibrant aléatoire, la température représentait environ 80 %, les vibrations représentaient environ 20 % des défauts de divers produits.c. Les États-Unis ont mené une enquête auprès de 42 entreprises. Les contraintes vibratoires aléatoires peuvent éliminer 15 à 25 % des défauts, tandis que le cycle de température peut en éliminer 75 à 85 %, si la combinaison des deux peut atteindre 90 %.d. La proportion de types de défauts de produits détectés par les cycles de température : marge de conception insuffisante : 5 %, erreurs de production et de fabrication : 33 %, pièces défectueuses : 62 %Description de l'induction de défauts du dépistage des contraintes cycliques en température :La cause de la défaillance du produit induite par les cycles de température est la suivante : lorsque la température varie entre les températures extrêmes supérieure et inférieure, le produit produit une expansion et une contraction alternées, entraînant une contrainte et une déformation thermiques dans le produit. S'il existe une échelle thermique transitoire (non-uniformité de la température) à l'intérieur du produit, ou si les coefficients de dilatation thermique des matériaux adjacents à l'intérieur du produit ne correspondent pas, ces contraintes et déformations thermiques seront plus drastiques. Ces contraintes et déformations sont plus importantes au niveau du défaut, et ce cycle fait que le défaut devient si important qu'il peut éventuellement provoquer une défaillance structurelle et générer une panne électrique. Par exemple, un trou traversant fissuré par galvanoplastie finit par se fissurer complètement autour de lui, provoquant un circuit ouvert. Le cycle thermique permet le soudage et le placage à travers les trous des cartes de circuits imprimés... Le dépistage des contraintes cycliques en température est particulièrement adapté aux produits électroniques dotés d'une structure de circuit imprimé.Le mode défaut déclenché par le cycle de température ou l'impact sur le produit est le suivant :un. L'expansion de diverses fissures microscopiques dans le revêtement, le matériau ou le filb. Desserrer les joints mal collésc. Desserrer les joints mal connectés ou rivetésd. Détendez les raccords pressés avec une tension mécanique insuffisantee. Augmente la résistance de contact des joints de soudure de mauvaise qualité ou provoque un circuit ouvertf. Particules, pollution chimiqueg. Défaillance du jointh. Problèmes d'emballage, tels que le collage des revêtements protecteursje. Court-circuit ou circuit ouvert du transformateur et de la bobinej. Le potentiomètre est défectueuxk. Mauvaise connexion des points de soudure et de soudurel. Contact de soudage à froidm. Carte multicouche due à une mauvaise manipulation d'un circuit ouvert, d'un court-circuitn. Court-circuit du transistor de puissanceo. Condensateur, transistor défectueuxp. Défaillance du circuit intégré à double rangéeq. Un boîtier ou un câble qui est presque en court-circuit en raison de dommages ou d'un assemblage incorrectr. Casse, casse, éraflure du matériel dû à une mauvaise manipulation... Etc.s. pièces et matériaux hors tolérancest. résistance rompue en raison du manque de revêtement tampon en caoutchouc synthétiquetoi. Les poils du transistor participent à la mise à la terre de la bande métalliquev. Rupture du joint d'isolation en mica, entraînant un court-circuit du transistorw. Une mauvaise fixation de la plaque métallique de la bobine de régulation entraîne un débit irrégulierX. Le tube à vide bipolaire est ouvert intérieurement à basse températurey. Court-circuit indirect de la bobinez. Bornes non mises à la terrea1. Dérive des paramètres du composanta2. Les composants sont mal installésa3. Composants mal utilisésa4. Défaillance du jointIntroduction de paramètres de contrainte pour le dépistage des contraintes cycliques en température :Les paramètres de contrainte du dépistage des contraintes cycliques de température comprennent principalement les éléments suivants : plage extrême de températures élevées et basses, temps de séjour, variabilité de la température, numéro de cycle.Plage extrême de haute et basse température: plus la plage de température extrême haute et basse est grande, moins de cycles sont nécessaires, plus le coût est faible, mais ne peut pas dépasser la limite du produit, ne provoque pas de nouveau principe de défaut, la différence entre le Les limites supérieure et inférieure du changement de température ne sont pas inférieures à 88 °C, la plage de changement typique est de -54 °C à 55 °C.Temps de séjour : De plus, le temps de séjour ne peut pas être trop court, sinon il est trop tard pour que le produit testé produise des changements de contrainte de dilatation thermique et de contraction, comme pour le temps de séjour, le temps de séjour des différents produits est différent, vous peut se référer aux exigences des spécifications pertinentes.Nombre de cycles : Quant au nombre de cycles de dépistage des contraintes cycliques en température, il est également déterminé en tenant compte des caractéristiques du produit, de la complexité, des limites supérieures et inférieures de température et du taux de dépistage, et le nombre de dépistage ne doit pas être dépassé, sinon cela entraînerait nuire inutilement au produit et ne peut pas améliorer le taux de dépistage. Le nombre de cycles de température varie de 1 à 10 cycles [criblage ordinaire, criblage primaire] à 20 à 60 cycles [criblage de précision, criblage secondaire], pour l'élimination des défauts de fabrication les plus probables, environ 6 à 10 cycles peuvent être efficacement éliminés , en plus de l'efficacité du cycle de température, dépend principalement de la variation de température de la surface du produit, plutôt que de la variation de température à l'intérieur de la boîte de test.Il existe sept principaux paramètres influençant le cycle de température :(1) Plage de température(2) Nombre de cycles(3) Taux de température de Chang(4) Temps de séjour(5) Vitesses du flux d'air(6) Uniformité de la contrainte(7) Test de fonctionnement ou non (Condition de fonctionnement du produit)
Dépistage des contraintes cycliques de température (2)Introduction de paramètres de contrainte pour le dépistage des contraintes cycliques en température :Les paramètres de contrainte du dépistage des contraintes cycliques de température comprennent principalement les éléments suivants : plage extrême de températures élevées et basses, temps de séjour, variabilité de la température, numéro de cycle.Plage extrême de haute et basse température: plus la plage de température extrême haute et basse est grande, moins de cycles sont nécessaires, plus le coût est faible, mais ne peut pas dépasser la limite du produit, ne provoque pas de nouveau principe de défaut, la différence entre le Les limites supérieure et inférieure du changement de température ne sont pas inférieures à 88 °C, la plage de changement typique est de -54 °C à 55 °C.Temps de séjour : De plus, le temps de séjour ne peut pas être trop court, sinon il est trop tard pour que le produit testé produise des changements de contrainte de dilatation thermique et de contraction, comme pour le temps de séjour, le temps de séjour des différents produits est différent, vous peut se référer aux exigences des spécifications pertinentes.Nombre de cycles : Quant au nombre de cycles de dépistage des contraintes cycliques en température, il est également déterminé en tenant compte des caractéristiques du produit, de la complexité, des limites supérieures et inférieures de température et du taux de dépistage, et le nombre de dépistage ne doit pas être dépassé, sinon cela entraînerait nuire inutilement au produit et ne peut pas améliorer le taux de dépistage. Le nombre de cycles de température varie de 1 à 10 cycles [criblage ordinaire, criblage primaire] à 20 à 60 cycles [criblage de précision, criblage secondaire], pour l'élimination des défauts de fabrication les plus probables, environ 6 à 10 cycles peuvent être efficacement éliminés , en plus de l'efficacité du cycle de température, dépend principalement de la variation de température de la surface du produit, plutôt que de la variation de température à l'intérieur de la boîte de test.Il existe sept principaux paramètres influençant le cycle de température :(1) Plage de température(2) Nombre de cycles(3) Taux de température de Chang(4) Temps de séjour(5) Vitesses du flux d'air(6) Uniformité de la contrainte(7) Test de fonctionnement ou non (Condition de fonctionnement du produit)Classification de fatigue par dépistage des contraintes :La classification générale de la recherche sur la fatigue peut être divisée en fatigue de cycle élevé, fatigue de cycle faible et croissance de fissures de fatigue. En ce qui concerne la fatigue à faible cycle, elle peut être subdivisée en fatigue thermique et fatigue isotherme.Acronymes du dépistage du stress :ESS : analyse du stress environnementalFBT : Testeur de cartes fonctionnellesICA : Analyseur de circuitsTIC : Testeur de circuitsLBS : testeur de court-circuit de carte de chargeMTBF : temps moyen entre pannesTemps des cycles de température :a.MIL-STD-2164 (GJB 1302-90) : Dans le test d'élimination des défauts, le nombre de cycles de température est de 10, 12 fois, et dans la détection sans problème, il est de 10 à 20 fois ou de 12 à 24 fois. Afin d'éliminer les défauts de fabrication les plus probables, environ 6 à 10 cycles sont nécessaires pour les éliminer efficacement. 1 à 10 cycles [dépistage général, dépistage primaire], 20 à 60 cycles [dépistage de précision, dépistage secondaire].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) L'équipement de dépistage initial et le niveau de l'unité utilisent 10 à 20 boucles (généralement ≧10), le niveau composant utilise 20 à 40 boucles (généralement ≧25).Variabilité de température :a.MIL-STD-2164(GJB1032) indique clairement : [Taux de changement de température du cycle de température 5℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Niveau composant 15 °C/min, système 5 °C/minc. Le dépistage des contraintes cycliques en température n'est généralement pas une variabilité de température spécifiée, et son taux de variation en degrés couramment utilisé est généralement de 5 °C/min.
Test de rupture transitoire du cycle de température de la plaque VMR
Le test de cycle de température est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour tester la fiabilité et la durée de vie des matériaux de soudage sans plomb et des pièces CMS. Il évalue les pièces adhésives et les joints de soudure sur la surface des CMS et provoque une déformation plastique et une fatigue mécanique des matériaux des joints de soudure sous l'effet de fatigue du cycle de température froide et chaude avec une variabilité de température contrôlée, afin de comprendre les dangers potentiels et les facteurs de défaillance. de joints de soudure et CMS. Le diagramme en guirlande est connecté entre les pièces et les joints de soudure. Le processus de test détecte les coupures et les coupures entre les lignes, les pièces et les joints de soudure grâce au système de mesure de rupture instantanée à grande vitesse, qui répond à la demande de test de fiabilité des connexions électriques pour évaluer si les joints de soudure, les billes d'étain et les pièces tombent en panne. Ce test n'est pas vraiment simulé. Son objectif est d'appliquer des contraintes sévères et d'accélérer le facteur de vieillissement sur l'objet à tester pour confirmer si le produit est conçu ou fabriqué correctement, puis d'évaluer la durée de vie en fatigue thermique des joints de soudure des composants. Le test de fiabilité de la connexion électrique à coupure instantanée à grande vitesse est devenu un maillon clé pour assurer le fonctionnement normal du système électronique et éviter la défaillance de la connexion électrique causée par la défaillance du système immature. Les changements de résistance sur une courte période de temps ont été observés lors de changements accélérés de température et d’essais de vibration.
But:
1. S'assurer que les produits conçus, fabriqués et assemblés répondent aux exigences prédéterminées
2. Relaxation de la contrainte de fluage des joints de soudure et de la rupture de rupture CMS causée par la différence de dilatation thermique
3. La température maximale de test du cycle de température doit être inférieure de 25 ℃ à la température Tg du matériau PCB, afin d'éviter plus d'un mécanisme d'endommagement du produit de test de remplacement.
4. La variabilité de la température à 20 ℃/min est un cycle de température, et la variabilité de la température au-dessus de 20 ℃/min est un choc thermique.
5. L'intervalle de mesure dynamique du joint de soudage ne dépasse pas 1 min
6. Le temps de séjour à haute et basse température pour la détermination des défaillances doit être mesuré en 5 coups.
Exigences:
1. Le temps de température total du produit testé se situe dans la plage de la température maximale nominale et de la température minimale, et la durée du temps de séjour est très importante pour le test accéléré, car le temps de séjour n'est pas suffisant pendant le test accéléré. , ce qui rendra le processus de fluage incomplet
2. La température du résident doit être supérieure à la température Tmax et inférieure à la température Tmin.
Se référer à la liste des spécifications :
IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117 , SJR-01
Modules solaires CA et micro-onduleurs 1La puissance de sortie globale du panneau de cellules solaires est considérablement réduite, principalement en raison de certains dommages au module (grêle, pression du vent, vibration du vent, pression de la neige, coup de foudre), des ombres locales, de la saleté, de l'angle d'inclinaison, de l'orientation, des différents degrés de vieillissement, petites fissures... Ces problèmes entraîneront un désalignement de la configuration du système, entraînant une réduction des défauts d'efficacité de sortie, difficiles à surmonter avec les onduleurs centralisés traditionnels. Ratio des coûts de production d'énergie solaire : module (40 ~ 50 %), construction (20 ~ 30 %), onduleur (
Modules solaires à courant alternatif et micro-onduleurs 2Spécification de test du module AC :Certification ETL : UL 1741, norme CSA 22.2, norme CSA 22.2 n° 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Module photovoltaïque : UL1703Bulletin : 47CFR, partie 15, classe BIndice de surtension : IEEE 62.41 classe BCode national de l'électricité : NEC 1999-2008Dispositifs de protection contre les arcs : IEEE 1547Ondes électromagnétiques : BS EN 55022, FCC Classe B selon CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Micro-onduleur (Micro-onduleur) : UL1741-calss ATaux de défaillance typique des composants : MIL HB-217FAutres spécifications :CEI 503, CEI 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690 .18, NEC690.64Principales spécifications du module solaire AC :Température de fonctionnement : -20 ℃ ~ 46 ℃, -40 ℃ ~ 60 ℃, -40 ℃ ~ 65 ℃, -40 ℃ ~ 85 ℃, -20 ~ 90 ℃Tension de sortie : 120/240 V, 117 V, 120/208 VFréquence de puissance de sortie : 60 HzAvantages des modules AC :1. Essayez d'augmenter la production d'énergie de chaque module de puissance de l'onduleur et suivez la puissance maximale, car le point de puissance maximale d'un seul composant est suivi, la production d'énergie du système photovoltaïque peut être considérablement améliorée, qui peut être augmentée de 25 % .2. En ajustant la tension et le courant de chaque rangée de panneaux solaires jusqu'à ce que tous soient équilibrés, afin d'éviter toute inadéquation du système.3. Chaque module dispose d'une fonction de surveillance pour réduire les coûts de maintenance du système et rendre le fonctionnement plus stable et fiable.4. La configuration est flexible et la taille des cellules solaires peut être installée sur le marché domestique en fonction des ressources financières de l'utilisateur.5. Pas de haute tension, plus sûr à utiliser, facile à installer, plus rapide, faible coût de maintenance et d'installation, réduit la dépendance vis-à-vis des fournisseurs de services d'installation, de sorte que le système d'énergie solaire puisse être installé par les utilisateurs eux-mêmes.6. Le coût est similaire voire inférieur à celui des onduleurs centralisés.7. Installation facile (temps d’installation réduit de moitié).8. Réduisez les coûts d’approvisionnement et d’installation.9. Réduire le coût global de la production d’énergie solaire.10. Aucun programme spécial de câblage et d’installation.11. La panne d'un seul module AC n'affecte pas les autres modules ou systèmes.12. Si le module est anormal, l'interrupteur d'alimentation peut être automatiquement coupé.13. Seule une simple procédure d'interruption est requise pour la maintenance.14. Peut être installé dans n'importe quelle direction et n'affectera pas les autres modules du système.15. Il peut remplir tout l’espace de réglage, à condition qu’il soit placé en dessous.16. Réduisez le pont entre la ligne CC et le câble.17. Réduisez les connecteurs DC (connecteurs DC).18. Réduisez la détection des défauts à la terre CC et réglez les dispositifs de protection.19. Réduisez les boîtes de jonction CC.20. Réduisez la diode de dérivation du module solaire.21. Il n’est pas nécessaire d’acheter, d’installer et d’entretenir de gros onduleurs.22. Pas besoin d’acheter des piles.23. Chaque module est installé avec un dispositif anti-arc qui répond aux exigences de la spécification UL1741.24. Le module communique directement via le fil de sortie d'alimentation CA sans configurer une autre ligne de communication.25. 40 % de composants en moins.
Modules solaires à courant alternatif et micro-onduleurs 3Méthode de test du module AC :1. Test de performance de sortie : équipement de test de module existant, pour les tests liés au module non onduleur2. Test de contrainte électrique : effectuez un test de cycle de température dans différentes conditions pour évaluer les caractéristiques de l'onduleur dans des conditions de température de fonctionnement et de température de veille.3. Test de contrainte mécanique : découvrez le micro-onduleur à faible adhérence et le condensateur soudé sur la carte PCB4. Utilisez un simulateur solaire pour les tests globaux : un simulateur solaire à impulsions en régime permanent de grande taille et avec une bonne uniformité est requis5. Test extérieur : enregistrement de la courbe IV de sortie du module et de la courbe de conversion de l'efficacité de l'onduleur dans un environnement extérieur6. Test individuel : chaque composant du module est testé séparément dans la salle et le bénéfice global est calculé par la formule7. Test d'interférence électromagnétique : étant donné que le module comporte un composant onduleur, il est nécessaire d'évaluer l'impact sur EMC&EMI lorsque le module fonctionne sous le simulateur de lumière solaire.Causes courantes de défaillance des modules AC :1. La valeur de la résistance est incorrecte2. La diode est inversée3. Causes de défaillance de l'onduleur : défaillance du condensateur électrolytique, humidité, poussièreConditions de test du module AC :Test HAST : 110℃/85 %R.H./206h (Laboratoire National Sandia)Test haute température (UL1741) : 50℃, 60℃Cycle de température : -40℃←→90℃/200cycleCongélation humide : 85℃/85 %R.H.←→-40℃/10cycles, 110 cycles (test Enphase-ALT)Test de chaleur humide : 85℃/85 %R.H/1000hTests de pression environnementale multiples (MEOST) : -50 ℃ ~ 120 ℃, vibration 30G ~ 50GÉtanchéité : NEMA 6/24 heuresTest foudre : Surtension tolérée jusqu'à 6 000 VAutres (voir UL1703) : test de pulvérisation d'eau, test de résistance à la traction, test anti-arcMTBF des modules liés à l'énergie solaire :Onduleur traditionnel 10 ~ 15 ans, micro-onduleur 331 ans, module PV 600 ans, micro-onduleur 600 ans [futur]Introduction du micro-onduleur :Instructions : micro-onduleur (micro-onduleur) appliqué au module solaire, chaque module solaire CC est équipé d'un, peut réduire la probabilité d'apparition d'un arc, le micro-onduleur peut directement via le fil de sortie d'alimentation CA, communication réseau directe, il suffit d'installer une alimentation. Pont Ethernet de ligne (Powerline Ethernet Bridge) sur la prise, pas besoin de configurer une autre ligne de communication, les utilisateurs peuvent via la page Web de l'ordinateur, iPhone, blackberry, tablette... Etc., regarder directement l'état de fonctionnement de chaque module (puissance de sortie, température du module, message de défaut, code d'identification du module), s'il y a une anomalie, elle peut être réparée ou remplacée immédiatement, afin que l'ensemble du système d'énergie solaire puisse fonctionner sans problème, car le micro-onduleur est installé derrière le module, ainsi l'effet de vieillissement des ultraviolets sur le micro-onduleur est également faible.Spécifications du micro-onduleur :UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, n° 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, partie 15, classe B Conforme au National Electric Code (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (test de durée de vie des applications majeures corrigé, spécification pour utilisation de condensateur)Test du micro-onduleur :1. Test de fiabilité du micro-onduleur : poids du micro-onduleur + 65 livres * 4 fois2. Test d'étanchéité du micro-onduleur : NEMA 6 [fonctionnement continu de 1 mètre dans l'eau pendant 24 heures]3. Congélation humide selon la méthode de test IEC61215 : 85℃/85%R.H.←→-45℃/110 jours4. Test de durée de vie accéléré du micro-onduleur [110 jours au total, test dynamique à la puissance nominale, garantit que le micro-onduleur peut durer plus de 20 ans] :Étape 1 : Congélation humide : 85℃/85%R.H.←→-45℃/10 joursÉtape 2 : Cycle de température : -45℃←→85℃/50 joursÉtape 3 : Chaleur humide : 85℃/85 %R.H./50 jours
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