Introduction au film EVA pour module solaire 1Afin d'améliorer l'efficacité de la production d'énergie des modules de cellules solaires, d'assurer une protection contre les pertes causées par le changement climatique et d'assurer la durée de vie des modules solaires, EVA joue un rôle très important. L'EVA est non adhésif et antiadhésif à température ambiante. Après pressage à chaud dans certaines conditions pendant le processus d'emballage des cellules solaires, l'EVA produira une liaison par fusion et un durcissement de l'adhésif. Le film EVA durci devient complètement transparent et présente une transmission lumineuse assez élevée. L'EVA durci peut résister aux changements atmosphériques et possède une élasticité. La plaquette de cellule solaire est enveloppée et liée au verre supérieur et au TPT inférieur par la technologie de stratification sous vide.Fonctions de base du film EVA :1. Sécurisez la cellule solaire et les fils du circuit de connexion pour assurer la protection de l'isolation de la cellule.2. Effectuer un couplage optique3. Fournir une résistance mécanique modérée4. Fournir une voie de transfert de chaleurCaractéristiques principales d'EVA :1. Résistance à la chaleur, résistance aux basses températures, résistance à l'humidité et résistance aux intempéries2. Bonne aptitude au métal, au verre et au plastique3. Flexibilité et élasticité4. Transmission lumineuse élevée5. Résistance aux chocs6. Enroulement à basse températureConductivité thermique des matériaux liés aux cellules solaires : (valeur K de la conductivité thermique à 27 °C (300'K))Description : L'EVA est utilisé pour la combinaison de cellules solaires comme agent de suivi, en raison de sa forte capacité de suivi, de sa douceur et de son allongement, il convient pour assembler deux matériaux à coefficient de dilatation différent.Aluminium : 229 ~ 237 W/(m·K)Alliage d'aluminium revêtu : 144 W/(m·K)Plaquette de silicium : 80 ~ 148 W/(m·K)Verre : 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA : 0,35 W /(m·K)TPT : 0,614 W/(m·K)Inspection de l'apparence EVA : pas de pli, pas de tache, lisse, translucide, pas de bord taché, gaufrage clairParamètres de performance du matériau EVA :Indice de fusion : affecte le taux d’enrichissement de l’EVAPoint de ramollissement : le point de température auquel l’EVA commence à ramollirTransmission : Il existe différentes transmissions pour différentes distributions spectrales, qui se réfèrent principalement à la transmission sous la distribution spectrale d'AM1.5.Densité : densité après collageChaleur spécifique : la chaleur spécifique après le collage, reflétant l'ampleur de la valeur d'augmentation de la température lorsque l'EVA après le collage absorbe la même chaleurConductivité thermique : conductivité thermique après collage, reflétant la conductivité thermique de l'EVA après collageTempérature de transition vitreuse : reflète la résistance à basse température de l’EVARésistance à la tension de rupture : la résistance à la tension de rupture de l'EVA après collage reflète la résistance mécanique de l'EVA après collageAllongement à la rupture : l'allongement à la rupture de l'EVA après collage reflète la tension de l'EVA après collageAbsorption d'eau : elle affecte directement les performances d'étanchéité des cellules de la batterie.Taux de liaison : Le taux de liaison de l’EVA affecte directement son imperméabilitéRésistance au pelage : reflète la force de liaison entre l’EVA et le pelageObjectif du test de fiabilité de l'EVA : confirmer la résistance aux intempéries, la transmission de la lumière, la force de liaison, la capacité à absorber la déformation, la capacité à absorber l'impact physique, le taux de dommages du processus de pressage de l'EVA... Attendons.Équipements et projets de test de vieillissement EVA : chambre de test à température et humidité constantes (haute température, basse température, haute température et humidité élevée), chambre à haute et basse température (cycle de température), machine de test ultraviolet (UV)VA Modèle 2 : Verre /EVA/feuille de cuivre conductrice /EVA/verre compositeDescription : Grâce au système de mesure électrique de la résistance, la faible résistance de l'EVA est mesurée. Grâce au changement de la valeur de résistance au cours du test, la pénétration de l'eau et du gaz de l'EVA est déterminée et la corrosion par oxydation de la feuille de cuivre est observée.Après trois tests de cycle de température, de congélation humide et de chaleur humide, les caractéristiques de l'EVA et du Backsheet changent :(↑ : haut, ↓ : bas)Après trois tests de cycle de température, de congélation humide et de chaleur humide, les caractéristiques de l'EVA et du Backsheet changent :(↑ : haut, ↓ : bas)EVA :Feuille arrière :Jaune↑Couche intérieure jaune ↑Fissuration ↑Fissures dans la couche interne et la couche PET ↑Atomisation ↑Réflectivité ↓Transparence ↓
Introduction au film EVA pour module solaire 2Test EVA-UV :Description : Testez la capacité d'atténuation de l'EVA à résister à l'irradiation ultraviolette (UV), après une longue période d'irradiation UV, le film EVA apparaîtra brun, le taux de pénétration diminuera... Et ainsi de suite.Projet de test environnemental EVA et conditions de test :Chaleur humide : 85 ℃ / RH 85 % ; 1 000 heuresCycle thermique : -40 ℃ ~ 85 ℃ ; 50 cyclesTest de congélation humide : -40℃ ~ 85℃ / HR 85 % ; 10 fois UV : 280 ~ 385 nm/1 000 W/200 heures (pas de fissure ni de décoloration)Conditions de test EVA (NREL) :Test à haute température : 95℃ ~ 105℃/1000hHumidité et chaleur : 85℃/85%R.H./>1000h[1500h]Cycle de température : -40℃←→85℃/>200Cycles (Pas de bulles, pas de fissures, pas de décollement, pas de décoloration, pas de dilatation ni de contraction thermique)Vieillissement UV : 0,72 W/m2, 1 000 heures, 60 ℃ (pas de fissuration, pas de décoloration) Extérieur : > Soleil californien pendant 6 moisExemple de modification des caractéristiques de l'EVA lors d'un test de chaleur humide :Décoloration, atomisation, brunissement, délaminageComparaison de la force de liaison de l'EVA à haute température et humidité :Description : Film EVA à 65℃/85%R.H et 85℃/85%R.H. La dégradation de la force de liaison a été comparée à 65℃/85%R.H dans deux conditions humides et chaudes différentes. Après 5 000 heures de tests, le bénéfice de dégradation n'est pas élevé, mais l'EVA à 85 ℃/85 %R.H. Dans l'environnement de test, l'adhérence est rapidement perdue et la force d'adhérence est réduite de manière significative en 250 heures.Test de vapeur sous pression insaturée EVA-HAST :Objectif : Puisque le film EVA doit être testé pendant plus de 1000 heures à 85℃/85%R.H., ce qui équivaut à au moins 42 jours, afin de raccourcir la durée du test et d'accélérer la vitesse du test, il est nécessaire d'augmenter la stress environnemental (température, humidité et pression) et accélère le processus de test dans un environnement d'humidité non saturée (85 % d'humidité relative).Conditions de test : 110℃/85 %R.H./264hTest du digesteur sous pression EVA-PCT :Objectif : Le test PCT de l'EVA consiste à augmenter le stress environnemental (température et humidité) et à exposer l'EVA à une pression de vapeur mouillante supérieure à une atmosphère, qui est utilisée pour évaluer l'effet d'étanchéité de l'EVA et l'état d'absorption d'humidité de l'EVA.Condition de test : 121 ℃/100 % R.H.Temps de test : 80 h (COVEME) / 200 h (solaire total)Test de force de traction des liaisons EVA et CELL :EVA : 3 ~ 6 Mpa Matériau non-EVA : 15 MpaInformations complémentaires d'EVA :1. L'absorption d'eau de l'EVA affectera directement les performances d'étanchéité de la batterie.2.WVTR < 1×10-6g/m2/jour (PV WVTR recommandé par le NREL)3. Le degré d'adhérence de l'EVA affecte directement son imperméabilité. Il est recommandé que le degré d'adhérence de l'EVA et de la cellule soit supérieur à 60 %4. Lorsque le degré de liaison atteint plus de 60 %, la dilatation et la contraction thermiques ne se produiront plus.5. Le degré de liaison de l'EVA affecte directement les performances et la durée de vie du composant6. L'EVA non modifié a une faible force de cohésion et est sujet à une dilatation et une contraction thermiques conduisant à la fragmentation des copeaux.7. Résistance au pelage EVA : longitudinal ≧ 20 N/cm, horizontal ≧ 20 N/cm8. La transmission lumineuse initiale du film d'emballage n'est pas inférieure à 90 % et le taux de déclin interne de 30 ans n'est pas inférieur à 5 %
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