Introduction au film EVA pour module solaire 2

Introduction au film EVA pour module solaire 2

Test EVA-UV :

Description : Testez la capacité d'atténuation de l'EVA à résister à l'irradiation ultraviolette (UV), après une longue période d'irradiation UV, le film EVA apparaîtra brun, le taux de pénétration diminuera... Et ainsi de suite.

Projet de test environnemental EVA et conditions de test :

Chaleur humide : 85 ℃ / RH 85 % ; 1 000 heures

Cycle thermique : -40 ℃ ~ 85 ℃ ; 50 cycles

Test de congélation humide : -40℃ ~ 85℃ / HR 85 % ; 10 fois UV : 280 ~ 385 nm/1 000 W/200 heures (pas de fissure ni de décoloration)

Conditions de test EVA (NREL) :

Test à haute température : 95℃ ~ 105℃/1000h

Humidité et chaleur : 85℃/85%R.H./>1000h[1500h]

Cycle de température : -40℃←→85℃/>200Cycles

(Pas de bulles, pas de fissures, pas de décollement, pas de décoloration, pas de dilatation ni de contraction thermique)

Vieillissement UV : 0,72 W/m2, 1 000 heures, 60 ℃ (pas de fissuration, pas de décoloration) Extérieur : > Soleil californien pendant 6 mois

Exemple de modification des caractéristiques de l'EVA lors d'un test de chaleur humide :

Décoloration, atomisation, brunissement, délaminage

Comparaison de la force de liaison de l'EVA à haute température et humidité :

Description : Film EVA à 65℃/85%R.H et 85℃/85%R.H. La dégradation de la force de liaison a été comparée à 65℃/85%R.H dans deux conditions humides et chaudes différentes. Après 5 000 heures de tests, le bénéfice de dégradation n'est pas élevé, mais l'EVA à 85 ℃/85 %R.H. Dans l'environnement de test, l'adhérence est rapidement perdue et la force d'adhérence est réduite de manière significative en 250 heures.

Test de vapeur sous pression insaturée EVA-HAST :

Objectif : Puisque le film EVA doit être testé pendant plus de 1000 heures à 85℃/85%R.H., ce qui équivaut à au moins 42 jours, afin de raccourcir la durée du test et d'accélérer la vitesse du test, il est nécessaire d'augmenter la stress environnemental (température, humidité et pression) et accélère le processus de test dans un environnement d'humidité non saturée (85 % d'humidité relative).

Conditions de test : 110℃/85 %R.H./264h

Test du digesteur sous pression EVA-PCT :

Objectif : Le test PCT de l'EVA consiste à augmenter le stress environnemental (température et humidité) et à exposer l'EVA à une pression de vapeur mouillante supérieure à une atmosphère, qui est utilisée pour évaluer l'effet d'étanchéité de l'EVA et l'état d'absorption d'humidité de l'EVA.

Condition de test : 121 ℃/100 % R.H.

Temps de test : 80 h (COVEME) / 200 h (solaire total)

Test de force de traction des liaisons EVA et CELL :

EVA : 3 ~ 6 Mpa Matériau non-EVA : 15 Mpa

Informations complémentaires d'EVA :

1. L'absorption d'eau de l'EVA affectera directement les performances d'étanchéité de la batterie.

2.WVTR < 1×10-6g/m2/jour (PV WVTR recommandé par le NREL)

3. Le degré d'adhérence de l'EVA affecte directement son imperméabilité. Il est recommandé que le degré d'adhérence de l'EVA et de la cellule soit supérieur à 60 %

4. Lorsque le degré de liaison atteint plus de 60 %, la dilatation et la contraction thermiques ne se produiront plus.

5. Le degré de liaison de l'EVA affecte directement les performances et la durée de vie du composant

6. L'EVA non modifié a une faible force de cohésion et est sujet à une dilatation et une contraction thermiques conduisant à la fragmentation des copeaux.

7. Résistance au pelage EVA : longitudinal ≧ 20 N/cm, horizontal ≧ 20 N/cm

8. La transmission lumineuse initiale du film d'emballage n'est pas inférieure à 90 % et le taux de déclin interne de 30 ans n'est pas inférieur à 5 %