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Chambre d'essai de vieillissement

Chambre d'essai de vieillissement

  • Lab Aging Test Chamber Working Principle
    Oct 17, 2025
    Many products (such as rubber, plastic, insulating materials, electronic components, etc.) will age due to the combined effects of heat and oxygen when exposed to the natural environment over a long period of use, such as becoming hard, brittle, cracking, and experiencing a decline in performance. This process is very slow in its natural state. The air-exchange aging test chamber greatly accelerates the aging process by creating a continuously high-temperature environment and constantly replenishing fresh air in the laboratory, thereby evaluating the long-term heat aging resistance of materials in a short period of time.   The working principle of Lab aging test chamber mainly relies on the collaborative efforts of three systems: 1. The heating system provides and maintains a high-temperature environment inside the test chamber. High-performance electric heaters are usually adopted and installed at the bottom, back or in the air duct of the test chamber. After the controller sets the target temperature (for example, 150°C), the heater starts to work. The air is blown through the heater by a high-power fan. The heated air is forced to circulate inside the box, causing the temperature inside the box to rise evenly and remain at the set value. 2. The ventilation system is the key that distinguishes it from ordinary ovens. At high temperatures, the sample will undergo an oxidation reaction with oxygen in the air, consuming oxygen and generating volatile products. If the air is not exchanged, the oxygen concentration inside the box will decrease, the reaction will slow down, and it may even be surrounded by the products of the sample's own decomposition. This is inconsistent with the actual usage of the product in a naturally ventilated environment. 3. The control system precisely controls the parameters of the entire testing process. The PID (Proportional-integral-Derivative) intelligent control mode is adopted. The real-time temperature is fed back through the temperature sensor inside the box (such as platinum resistance PT100). The controller precisely adjusts the output power of the heater to ensure that the temperature fluctuation is extremely small and remains stable at the set value. Set the air exchange volume within a unit of time (for example, 50 air changes per hour). This is one of the core parameters of the air-exchange aging test chamber, which usually follows relevant test standards (such as GB/T, ASTM, IEC, etc.).   The test chamber creates a high-temperature environment through electric heaters, achieves uniform temperature inside the box by using centrifugal fans, and continuously expels exhaust gases and draws in fresh air through a unique ventilation system. Thus, under controllable experimental conditions, it simulates and accelerates the aging process of materials in a naturally ventilated thermal and oxygen environment. The biggest difference between it and a common oven lies in its "ventilation" function, which enables its test results to more truly reflect the heat aging resistance of the material during long-term use.
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  • Résumé des conditions de test des LED
    Apr 22, 2025
    Qu'est-ce qu'une LED ? Une diode électroluminescente (DEL) est un type particulier de diode qui émet une lumière monochromatique et discontinue lorsqu'une tension directe est appliquée – un phénomène appelé électroluminescence. En modifiant la composition chimique du matériau semi-conducteur, les LED peuvent produire une lumière proche de l'ultraviolet, visible ou infrarouge. Initialement, les LED étaient principalement utilisées comme voyants lumineux et panneaux d'affichage. Cependant, avec l'avènement des LED blanches, elles sont désormais également utilisées dans les applications d'éclairage. Reconnues comme la nouvelle source lumineuse du XXIe siècle, les LED offrent des avantages inégalés, tels qu'un rendement élevé, une longue durée de vie et une durabilité accrue par rapport aux sources lumineuses traditionnelles. Classification par luminosité : LED de luminosité standard (fabriquées à partir de matériaux tels que GaP, GaAsP) LED haute luminosité (fabriquées en AlGaAs) LED à ultra-haute luminosité (fabriquées à partir d'autres matériaux avancés) ☆ Diodes infrarouges (IRED) : émettent une lumière infrarouge invisible et servent à différentes applications.   Présentation des tests de fiabilité des LED : Les LED ont été développées dans les années 1960 et étaient initialement utilisées dans les feux de signalisation et les produits de consommation. Ce n'est que récemment qu'elles ont été adoptées pour l'éclairage et comme sources lumineuses alternatives. Remarques supplémentaires sur la durée de vie des LED : Plus la température de jonction de la LED est basse, plus sa durée de vie est longue, et vice versa. Durée de vie des LED sous hautes températures : 10 000 heures à 74 °C 25 000 heures à 63 °C En tant que produit industriel, les sources lumineuses LED doivent avoir une durée de vie de 35 000 heures (durée d'utilisation garantie). Les ampoules traditionnelles ont généralement une durée de vie d’environ 1 000 heures. Les lampadaires à LED devraient durer plus de 50 000 heures. Résumé des conditions de test des LED : Test de choc thermique Température de choc 1 Température ambiante Température de choc 2 Temps de récupération Cycles Méthode de choc Remarques -20℃(5 min) 2 90℃ (5 min)   2 Choc gazeux   -30℃(5 min) 5 105℃ (5 min)   10 Choc gazeux   -30℃(30 min)   105℃ (30 min)   10 Choc gazeux   88℃ (20 min)   -44℃(20 min)   10 Choc gazeux   100℃ (30 min)   -40℃(30 min)   30 Choc gazeux   100℃ (15 min)   -40℃(15 min) 5 300 Choc gazeux LED HB 100℃ (5 min)   -10℃(5 min)   300 Choc liquide LED HB   Test LED haute température et haute humidité (test THB) Température/Humidité Temps Remarques 40℃/95% HR 96 heures   60℃/85% HR 500 heures Test de durée de vie des LED 60℃/90% HR 1000 heures Test de durée de vie des LED 60℃/95% HR 500 heures Test de durée de vie des LED 85℃/85% HR 50 heures   85℃/85% HR 1000 heures Test de durée de vie des LED   Test de durée de vie à température ambiante 27℃ 1000 heures Éclairage continu à courant constant   Test de durée de vie à haute température (test HTOL) 85℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant 100℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant   Test de durée de vie à basse température (test LTOL) -40℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant -45℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant   Test de soudabilité Conditions de test Remarques Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260 °C pendant 5 secondes.   Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260+5 °C pendant 6 secondes.   Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 300 °C pendant 3 secondes.     Test du four de soudage par refusion 240℃ 10 secondes   Test environnemental (Effectuer un traitement de soudure TTW pendant 10 secondes à une température de 240 °C ± 5 °C) Nom du test Norme de référence Se référer au contenu des conditions de test dans la norme JIS C 7021 Récupération Numéro de cycle (H) Cycle de température Spécifications automobiles -40 °C ←→ 100 °C, avec un temps de maintien de 15 minutes 5 minutes 5/50/100 Cycle de température   60 °C/95 % HR, avec courant appliqué   50/100 Polarisation inverse de l'humidité Méthode MIL-STD-883 60 °C/95 % HR, 5 V RB   50/100  
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