Chambre d'essai climatique

• Une brève discussion sur l'utilisation et l'entretien d'une chambre d'essais environnementaux

  May 10, 2025

  Ⅰ. Utilisation appropriée de COMPAGNON DE LABORATOIRESInstrument deLes équipements d'essais environnementaux demeurent des instruments de précision et de grande valeur. Un fonctionnement et une utilisation corrects fournissent non seulement des données précises au personnel d'essai, mais garantissent également un fonctionnement normal à long terme et prolongent la durée de vie de l'équipement. Avant de réaliser des essais environnementaux, il est essentiel de se familiariser avec les performances des échantillons, les conditions, les procédures et les techniques d'essai. Une compréhension approfondie des spécifications techniques et de la structure de l'équipement d'essai, en particulier du fonctionnement et des fonctionnalités du contrôleur, est cruciale. Une lecture attentive du manuel d'utilisation de l'équipement permet d'éviter les dysfonctionnements causés par des erreurs de manipulation, susceptibles d'endommager les échantillons ou d'induire des données d'essai inexactes. Deuxièmement, sélectionnez l'équipement d'essai approprié. Pour garantir une exécution fluide, il convient de choisir l'équipement adapté aux caractéristiques des échantillons à tester. Un rapport raisonnable doit être maintenu entre le volume de l'échantillon et la capacité effective de la chambre d'essai. Pour les échantillons dissipant la chaleur, le volume ne doit pas dépasser un dixième de la capacité effective de la chambre. Pour les échantillons non chauffants, le volume ne doit pas dépasser un cinquième. Par exemple, un téléviseur couleur de 21 pouces soumis à des tests de stockage thermique peut parfaitement tenir dans une chambre de 1 m³, mais une chambre plus grande est nécessaire lorsque le téléviseur est sous tension en raison de la production de chaleur. Troisièmement, positionnez correctement les échantillons d'essai. Ils doivent être placés à au moins 10 cm des parois de la chambre. Plusieurs échantillons doivent être disposés sur le même plan autant que possible. Leur positionnement ne doit pas obstruer la sortie ou l'entrée d'air, et un espace suffisant doit être laissé autour des capteurs de température et d'humidité pour garantir des mesures précises. Quatrièmement, pour les tests nécessitant des milieux supplémentaires, le type approprié doit être ajouté conformément aux spécifications. Par exemple, l'eau utilisée dans chambres d'essai d'humidité Les tests d'humidité doivent répondre à des exigences spécifiques : la résistivité ne doit pas être inférieure à 500 Ω·m. L'eau du robinet a généralement une résistivité de 10 à 100 Ω·m, l'eau distillée de 100 à 10 000 Ω·m et l'eau déionisée de 10 000 à 100 000 Ω·m. Par conséquent, pour les tests d'humidité, il est impératif d'utiliser de l'eau distillée ou déionisée, et celle-ci doit être fraîche, car l'eau exposée à l'air absorbe le dioxyde de carbone et la poussière, ce qui réduit sa résistivité au fil du temps. L'eau purifiée disponible sur le marché constitue une alternative économique et pratique. Cinquièmement, l'utilisation correcte des enceintes d'essai d'humidité. La gaze ou le papier humide utilisé dans les enceintes d'essai d'humidité doit répondre à des normes spécifiques ; n'importe quelle gaze ne peut pas la remplacer. Les mesures d'humidité relative étant dérivées de la différence de température entre les thermomètres sec et humide (à proprement parler, également influencée par la pression atmosphérique et le flux d'air), la température humide dépend des taux d'absorption et d'évaporation d'eau, qui sont directement affectés par la qualité de la gaze. Les normes météorologiques exigent que la gaze humide soit une gaze spéciale en lin. Une gaze inadaptée peut entraîner un contrôle imprécis de l'humidité. De plus, la gaze doit être correctement installée : une longueur de 100 mm, enroulée étroitement autour de la sonde du capteur, la sonde étant positionnée à 25-30 mm au-dessus du réservoir d'eau, et la gaze immergée dans l'eau pour assurer un contrôle précis de l'humidité. Ⅱ. Maintenance des équipements d'essais environnementauxIl existe différents types d'équipements d'essais environnementaux, mais les plus couramment utilisés sont les enceintes à haute température, à basse température et à humidité. Récemment, les enceintes d'essai combinées température-humidité intégrant ces fonctions ont gagné en popularité. Plus complexes à réparer, elles constituent des exemples représentatifs. Nous abordons ci-dessous la structure, les dysfonctionnements courants et les méthodes de dépannage des enceintes d'essai température-humidité. (1) Structure des chambres d'essai de température et d'humidité courantesOutre le bon fonctionnement de l'équipement, le personnel d'essai doit comprendre sa structure. Une enceinte d'essai de température et d'humidité se compose d'un corps, d'un système de circulation d'air, d'un système de réfrigération, d'un système de chauffage et d'un système de contrôle de l'humidité. Le système de circulation d'air permet généralement de régler la direction du flux d'air. Le système d'humidification peut utiliser une chaudière ou une évaporation de surface. Le système de refroidissement et de déshumidification utilise un cycle de réfrigération par climatisation. Le système de chauffage peut utiliser des radiateurs électriques à ailettes ou un chauffage direct par fil résistif. Les méthodes de mesure de la température et de l'humidité comprennent les tests au thermomètre sec-humide ou les capteurs d'humidité directs. Les interfaces de contrôle et d'affichage peuvent être équipées de contrôleurs de température et d'humidité séparés ou combinés. (2) Dysfonctionnements courants et méthodes de dépannage pour Chambres d'essai de température et d'humidité1. Problèmes liés aux tests à haute température Si la température n'atteint pas la valeur définie, inspectez le système électrique pour identifier les défauts.Si la température augmente trop lentement, vérifiez le système de circulation d'air, en vous assurant que le registre est correctement réglé et que le moteur du ventilateur fonctionne.Si un dépassement de température se produit, recalibrez les paramètres PID.Si la température augmente de manière incontrôlable, le contrôleur peut être défectueux et nécessiter un remplacement. 2. Problèmes liés aux tests à basse température Si la température baisse trop lentement ou rebondit après avoir atteint un certain point : Assurez-vous que la chambre est pré-séchée avant le test. Vérifiez que les échantillons ne sont pas surchargés, ce qui obstrue la circulation de l’air. Si ces facteurs sont exclus, le système de réfrigération peut nécessiter un entretien professionnel.Le rebond de température est souvent dû à de mauvaises conditions ambiantes (par exemple, un espace libre insuffisant derrière la chambre ou une température ambiante élevée). 3. Problèmes de test d'humidité Si l’humidité atteint 100 % ou s’écarte considérablement de la cible : Pour une humidité de 100 % : Vérifiez que la gaze humide est sèche. Inspectez le niveau d'eau dans le réservoir du capteur humide et dans le système d'alimentation en eau automatique. Remplacez ou nettoyez la gaze durcie si nécessaire. En cas de faible humidité : vérifiez l'alimentation en eau et le niveau de la chaudière du système d'humidification. Si ces éléments sont normaux, le système de commande électrique peut nécessiter une réparation professionnelle. 4. Défauts d'urgence pendant le fonctionnement En cas de dysfonctionnement de l'équipement, le panneau de commande affiche un code d'erreur accompagné d'une alarme sonore. Les opérateurs peuvent consulter la section dépannage du manuel pour identifier le problème et faire appel à un professionnel pour une reprise rapide des tests. D'autres équipements d'essais environnementaux peuvent présenter des problèmes différents, qui doivent être analysés et résolus au cas par cas. Un entretien régulier est essentiel, notamment le nettoyage du condenseur, la lubrification des pièces mobiles et l'inspection des commandes électriques. Ces mesures sont indispensables pour garantir la longévité et la fiabilité des équipements.

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• Guide de l'utilisateur pour les équipements de test environnemental

  Apr 26, 2025

  1. Concepts de baseLes équipements de test environnementaux (souvent appelés « chambres d'essai climatiques ») simulent diverses conditions de température et d'humidité à des fins de test. Avec la croissance rapide de secteurs émergents tels que l'intelligence artificielle, les nouvelles énergies et les semi-conducteurs, des tests environnementaux rigoureux sont devenus essentiels au développement et à la validation des produits. Cependant, les utilisateurs rencontrent souvent des difficultés lors du choix des équipements, faute de connaissances spécialisées. Ce qui suit présentera les paramètres de base de la chambre d’essai environnemental, afin de vous aider à faire un meilleur choix de produits. 2. Spécifications techniques clés(1) Paramètres liés à la température1. Plage de température Définition: La plage de températures extrêmes dans laquelle l'équipement peut fonctionner de manière stable sur de longues périodes. Plage de températures élevées : Chambres haute température standard : 200℃, 300℃, 400℃, etc. Chambres à haute et basse température : les modèles de haute qualité peuvent atteindre 150 à 180 ℃.Recommandation pratique : 130℃ suffisent pour la plupart des applications. Plage de basses températures :Réfrigération à un étage : environ -40℃.Réfrigération en cascade : Environ -70℃.Options économiques : -20℃ ou 0℃. 2. Fluctuation de température Définition: La variation de température en tout point de la zone de travail après stabilisation. Exigence standard : ≤1℃ ou ±0,5℃. Note: Une fluctuation excessive peut avoir un impact négatif sur d’autres mesures de performance de température. 3. Uniformité de la température Définition: La différence de température maximale entre deux points quelconques de la zone de travail. Exigence standard : ≤2℃. Note: Maintenir cette précision devient difficile à des températures élevées (> 200℃). 4. Écart de température Définition: La différence de température moyenne entre le centre de la zone de travail et les autres points. Exigence standard : ±2℃ (ou ±2% à haute température). 5. Taux de changement de température Conseils d'achat :Définissez clairement les exigences réelles en matière de tests.Fournir des informations détaillées sur l'échantillon (dimensions, poids, matériau, etc.).Demandez des données de performance dans des conditions de charge. (Combien de produits allez-vous tester une fois ?)Évitez de vous fier uniquement aux spécifications du catalogue. (2) Paramètres liés à l'humidité1. Plage d'humidité Caractéristiques principales : Un double paramètre dépendant de la température. Recommandation: Il faut se concentrer sur la question de savoir si le niveau d’humidité requis peut être maintenu de manière stable. 2. Écart d'humidité Définition: L'uniformité de la répartition de l'humidité dans la zone de travail. Exigence standard : ±3%HR (±5%HR dans les zones à faible humidité). (3) Autres paramètres1. Vitesse du flux d'air Généralement, ce n’est pas un facteur critique, sauf si cela est spécifié par les normes de test. 2. Niveau de bruit Valeurs standard :Chambres d'humidité : ≤75 dB.Chambres de température : ≤80 dB. Recommandations pour l'environnement de bureau :Petit équipement : ≤70 dB.Gros équipements : ≤73 dB. 3. Recommandations d'achatSélectionnez les paramètres en fonction des besoins réels, évitez de trop spécifier.Privilégiez la stabilité à long terme des performances.Demandez des données de test chargées aux fournisseurs.Vérifier les véritables dimensions effectives de la zone de travail.Précisez à l’avance les conditions d’utilisation particulières (par exemple, environnements de bureau).

  Balises chaudes : Chambre d'essai climatique Chambre d'essai environnementale) Reliability Testing Optimisation des coûts des tests Équilibrez les termes techniques avec les mots-clés d'intention d'achat applications industrielles émergentes

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• Résumé des conditions de test des LED

  Apr 22, 2025

  Qu'est-ce qu'une LED ? Une diode électroluminescente (DEL) est un type particulier de diode qui émet une lumière monochromatique et discontinue lorsqu'une tension directe est appliquée – un phénomène appelé électroluminescence. En modifiant la composition chimique du matériau semi-conducteur, les LED peuvent produire une lumière proche de l'ultraviolet, visible ou infrarouge. Initialement, les LED étaient principalement utilisées comme voyants lumineux et panneaux d'affichage. Cependant, avec l'avènement des LED blanches, elles sont désormais également utilisées dans les applications d'éclairage. Reconnues comme la nouvelle source lumineuse du XXIe siècle, les LED offrent des avantages inégalés, tels qu'un rendement élevé, une longue durée de vie et une durabilité accrue par rapport aux sources lumineuses traditionnelles. Classification par luminosité : LED de luminosité standard (fabriquées à partir de matériaux tels que GaP, GaAsP) LED haute luminosité (fabriquées en AlGaAs) LED à ultra-haute luminosité (fabriquées à partir d'autres matériaux avancés) ☆ Diodes infrarouges (IRED) : émettent une lumière infrarouge invisible et servent à différentes applications.   Présentation des tests de fiabilité des LED : Les LED ont été développées dans les années 1960 et étaient initialement utilisées dans les feux de signalisation et les produits de consommation. Ce n'est que récemment qu'elles ont été adoptées pour l'éclairage et comme sources lumineuses alternatives. Remarques supplémentaires sur la durée de vie des LED : Plus la température de jonction de la LED est basse, plus sa durée de vie est longue, et vice versa. Durée de vie des LED sous hautes températures : 10 000 heures à 74 °C 25 000 heures à 63 °C En tant que produit industriel, les sources lumineuses LED doivent avoir une durée de vie de 35 000 heures (durée d'utilisation garantie). Les ampoules traditionnelles ont généralement une durée de vie d’environ 1 000 heures. Les lampadaires à LED devraient durer plus de 50 000 heures. Résumé des conditions de test des LED : Test de choc thermique Température de choc 1 Température ambiante Température de choc 2 Temps de récupération Cycles Méthode de choc Remarques -20℃(5 min) 2 90℃ (5 min)   2 Choc gazeux   -30℃(5 min) 5 105℃ (5 min)   10 Choc gazeux   -30℃(30 min)   105℃ (30 min)   10 Choc gazeux   88℃ (20 min)   -44℃(20 min)   10 Choc gazeux   100℃ (30 min)   -40℃(30 min)   30 Choc gazeux   100℃ (15 min)   -40℃(15 min) 5 300 Choc gazeux LED HB 100℃ (5 min)   -10℃(5 min)   300 Choc liquide LED HB   Test LED haute température et haute humidité (test THB) Température/Humidité Temps Remarques 40℃/95% HR 96 heures   60℃/85% HR 500 heures Test de durée de vie des LED 60℃/90% HR 1000 heures Test de durée de vie des LED 60℃/95% HR 500 heures Test de durée de vie des LED 85℃/85% HR 50 heures   85℃/85% HR 1000 heures Test de durée de vie des LED   Test de durée de vie à température ambiante 27℃ 1000 heures Éclairage continu à courant constant   Test de durée de vie à haute température (test HTOL) 85℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant 100℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant   Test de durée de vie à basse température (test LTOL) -40℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant -45℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant   Test de soudabilité Conditions de test Remarques Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260 °C pendant 5 secondes.   Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260+5 °C pendant 6 secondes.   Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 300 °C pendant 3 secondes.     Test du four de soudage par refusion 240℃ 10 secondes   Test environnemental (Effectuer un traitement de soudure TTW pendant 10 secondes à une température de 240 °C ± 5 °C) Nom du test Norme de référence Se référer au contenu des conditions de test dans la norme JIS C 7021 Récupération Numéro de cycle (H) Cycle de température Spécifications automobiles -40 °C ←→ 100 °C, avec un temps de maintien de 15 minutes 5 minutes 5/50/100 Cycle de température   60 °C/95 % HR, avec courant appliqué   50/100 Polarisation inverse de l'humidité Méthode MIL-STD-883 60 °C/95 % HR, 5 V RB   50/100  

  Balises chaudes : Chambre d'essai climatique Chambre à choc thermique Test de température et d'humidité pour LED Chambre à cycle thermique rapide Chambre de simulation Chambre d'essai de vieillissement

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• Comparaison du test climatique et du test environnemental

  Sep 19, 2024

  Comparaison du test climatique et du test environnementalTest d'environnement climatique : chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai de choc froid et chaud, chambre d'essai alternée humide et thermique, chambre d'essai à changement de température rapide, chambre d'essai à changement de température linéaire, température constante de plain-pied et chambre de test d'humidité, etc. Ils impliquent tous un contrôle de la température.Étant donné qu'il existe plusieurs points de contrôle de la température parmi lesquels choisir, la méthode de contrôle de la température de la chambre climatique propose également trois solutions : le contrôle de la température d'entrée, le contrôle de la température du produit et le contrôle de la température « en cascade ». Les deux premiers sont un contrôle de température à un point et le troisième est un contrôle de température à deux paramètres.La méthode de contrôle de la température en un seul point est très mature et largement utilisée.La plupart des premières méthodes de contrôle étaient des commandes par interrupteur "ping-pong", communément appelées chauffage lorsqu'il fait froid et refroidissement lorsqu'il fait chaud. Ce mode de contrôle est un mode de contrôle par rétroaction. Lorsque la température du flux d'air en circulation est supérieure à la température réglée, la vanne électromagnétique de réfrigération s'ouvre pour fournir un volume froid au flux d'air en circulation et réduire la température du flux d'air. Dans le cas contraire, l'interrupteur de circuit de l'appareil de chauffage est activé pour chauffer directement le flux d'air en circulation. Augmentez la température du flux d'air. Ce mode de contrôle nécessite que le dispositif de réfrigération et les composants chauffants de la chambre d'essai soient toujours dans un état de fonctionnement en veille, ce qui non seulement gaspille beaucoup d'énergie, mais également que le paramètre contrôlé (température) soit toujours dans un état « d'oscillation », et la précision du contrôle n'est pas élevée.Désormais, la méthode de contrôle de la température en un seul point est principalement remplacée par la méthode de contrôle universel proportionnel différentiel intégral (PID), qui peut donner la correction de la température contrôlée en fonction du changement passé du paramètre contrôlé (contrôle intégral) et de la tendance du changement (contrôle différentiel). ), ce qui permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais également d'avoir une faible amplitude de « oscillation » et une précision de contrôle élevée.Le contrôle de la température à deux paramètres consiste à collecter simultanément la valeur de la température de l'entrée d'air de la chambre d'essai et la valeur de la température à proximité du produit. L'entrée d'air de la chambre d'essai est très proche de la position d'installation de l'évaporateur et du réchauffeur dans la salle de modulation d'air, et son ampleur reflète directement le résultat de la modulation d'air. L'utilisation de cette valeur de température comme paramètre de contrôle de rétroaction présente l'avantage de moduler rapidement les paramètres d'état de l'air en circulation.La valeur de température à proximité du produit indique les conditions environnementales de température réelles subies par le produit, ce qui constitue l'exigence des spécifications des tests environnementaux. L'utilisation de cette valeur de température comme paramètre de contrôle par rétroaction peut garantir l'efficacité et la crédibilité du test environnemental de température. Cette approche prend donc en compte les avantages des deux ainsi que les exigences du test réel. La stratégie de contrôle de température à deux paramètres peut être le « contrôle de partage de temps » indépendant des deux groupes de données de température, ou les deux valeurs de température pondérées peuvent être combinées en une seule valeur de température en tant que signal de contrôle de rétroaction selon un certain coefficient de pondération, et la valeur du coefficient de pondération est liée à la taille de la chambre d'essai, à la vitesse du vent du flux d'air en circulation, à la taille du taux de changement de température, à la production de chaleur du travail du produit et à d'autres paramètres.Étant donné que le transfert de chaleur est un processus physique dynamique complexe et qu'il est grandement affecté par les conditions environnementales atmosphériques autour de la chambre d'essai, l'état de fonctionnement de l'échantillon testé lui-même et la complexité de la structure, il est difficile d'établir un modèle mathématique parfait pour le contrôle de la température et de l'humidité de la chambre d'essai. Afin d'améliorer la stabilité et la précision du contrôle, la théorie et la méthode de contrôle de logique floue sont introduites dans le contrôle de certaines chambres d'essai de température. Dans le processus de contrôle, le mode de pensée de l'humain est simulé et le contrôle prédictif est adopté pour contrôler plus rapidement le champ spatial de température et d'humidité.Par rapport à la température, la sélection des points de mesure et de contrôle de l'humidité est relativement simple. Pendant le flux de circulation de l'air humide bien régulé dans la chambre d'essai à cycle haute et basse température, l'échange de molécules d'eau entre l'air humide et l'éprouvette et les quatre parois de la chambre d'essai est très faible. Tant que la température de l'air en circulation est stable, le flux d'air en circulation depuis l'entrée dans la chambre d'essai jusqu'à la sortie de la chambre d'essai est en cours. La teneur en humidité de l’air humide change très peu. Par conséquent, la valeur d'humidité relative de l'air détecté en tout point du champ de flux d'air en circulation dans la boîte de test, comme l'entrée, le flux intermédiaire du champ de flux ou la sortie d'air de retour, est fondamentalement la même. Pour cette raison, dans de nombreuses chambres d'essai qui utilisent la méthode du bulbe humide et sec pour mesurer l'humidité, le capteur de bulbe humide et sec est installé à la sortie d'air de retour de la chambre d'essai. De plus, grâce à la conception structurelle de la boîte de test et à la commodité de l'entretien en cours d'utilisation, le capteur à bulbe humide et sec utilisé pour la mesure et le contrôle de l'humidité relative est placé à l'entrée d'air de retour pour une installation facile, et aide également à remplacer régulièrement le capteur humide. gaze d'ampoule et nettoyez la tête de détection de température de la résistance PT100, et conformément aux exigences du test de chaleur humide GJB150.9A 6.1.3. La vitesse du vent traversant le capteur à bulbe humide ne doit pas être inférieure à 4,6 m/s. Le capteur à bulbe humide avec un petit ventilateur est installé à la sortie d'air de retour pour faciliter l'entretien et l'utilisation.   

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