1. Basic Concepts
Environmental test equipment (often referred to as "climate test chambers") simulates various temperature and humidity conditions for testing purposes.
With the rapid growth of emerging industries such as artificial intelligence, new energy, and semiconductors, rigorous environmental testing has become essential for product development and validation. However, users often face challenges when selecting equipment due to a lack of specialized knowledge.
The following will introduce the basic parameters of the environmental test chamber, so as to help you make a better choice of products.
2. Key Technical Specifications
(1) Temperature-Related Parameters
1. Temperature Range
Definition: The extreme temperature range in which the equipment can operate stably over long periods.
High-temperature range:
Standard high-temperature chambers: 200℃, 300℃, 400℃, etc.
High-low temperature chambers: High-quality models can reach 150–180℃.
Practical recommendation: 130℃ is sufficient for most applications.
Low-temperature range:
Single-stage refrigeration: Around -40℃.
Cascade refrigeration: Around -70℃.
Budget-friendly options: -20℃ or 0℃.
2. Temperature Fluctuation
Definition: The variation in temperature at any point within the working zone after stabilization.
Standard requirement: ≤1℃ or ±0.5℃.
Note: Excessive fluctuation can negatively impact other temperature performance metrics.
3. Temperature Uniformity
Definition: The maximum temperature difference between any two points in the working zone.
Standard requirement: ≤2℃.
Note: Maintaining this precision becomes difficult at high temperatures (>200℃).
4. Temperature Deviation
Definition: The average temperature difference between the center of the working zone and other points.
Standard requirement: ±2℃ (or ±2% at high temperatures).
5. Temperature Change Rate
Purchasing advice:
Clearly define actual testing requirements.
Provide detailed sample information (dimensions, weight, material, etc.).
Request performance data under loaded conditions.(How many produce you going to test once?)
Avoid relying solely on catalog specifications.
(2) Humidity-Related Parameters
1. Humidity Range
Key feature: A dual parameter dependent on temperature.
Recommendation: Focus on whether the required humidity level can be maintained stably.
2. Humidity Deviation
Definition: The uniformity of humidity distribution within the working zone.
Standard requirement: ±3%RH (±5%RH in low-humidity zones).
(3) Other Parameters
1. Airflow Speed
Generally not a critical factor unless specified by testing standards.
2. Noise Level
Standard values:
Humidity chambers: ≤75 dB.
Temperature chambers: ≤80 dB.
Office environment recommendations:
Small equipment: ≤70 dB.
Large equipment: ≤73 dB.
3. Purchasing Recommendations
Select parameters based on actual needs—avoid over-specifying.
Prioritize long-term stability in performance.
Request loaded test data from suppliers.
Verify the true effective dimensions of the working zone.
Specify special usage conditions in advance (e.g., office environments).
Qu'est-ce qu'une LED ?
Une diode électroluminescente (DEL) est un type particulier de diode qui émet une lumière monochromatique et discontinue lorsqu'une tension directe est appliquée – un phénomène appelé électroluminescence. En modifiant la composition chimique du matériau semi-conducteur, les LED peuvent produire une lumière proche de l'ultraviolet, visible ou infrarouge. Initialement, les LED étaient principalement utilisées comme voyants lumineux et panneaux d'affichage. Cependant, avec l'avènement des LED blanches, elles sont désormais également utilisées dans les applications d'éclairage. Reconnues comme la nouvelle source lumineuse du XXIe siècle, les LED offrent des avantages inégalés, tels qu'un rendement élevé, une longue durée de vie et une durabilité accrue par rapport aux sources lumineuses traditionnelles.
Classification par luminosité :
LED de luminosité standard (fabriquées à partir de matériaux tels que GaP, GaAsP)
LED haute luminosité (fabriquées en AlGaAs)
LED à ultra-haute luminosité (fabriquées à partir d'autres matériaux avancés)
☆ Diodes infrarouges (IRED) : émettent une lumière infrarouge invisible et servent à différentes applications.
Présentation des tests de fiabilité des LED :
Les LED ont été développées dans les années 1960 et étaient initialement utilisées dans les feux de signalisation et les produits de consommation. Ce n'est que récemment qu'elles ont été adoptées pour l'éclairage et comme sources lumineuses alternatives.
Remarques supplémentaires sur la durée de vie des LED :
Plus la température de jonction de la LED est basse, plus sa durée de vie est longue, et vice versa.
Durée de vie des LED sous hautes températures :
10 000 heures à 74 °C
25 000 heures à 63 °C
En tant que produit industriel, les sources lumineuses LED doivent avoir une durée de vie de 35 000 heures (durée d'utilisation garantie).
Les ampoules traditionnelles ont généralement une durée de vie d’environ 1 000 heures.
Les lampadaires à LED devraient durer plus de 50 000 heures.
Résumé des conditions de test des LED :
Test de choc thermique
Température de choc 1
Température ambiante
Température de choc 2
Temps de récupération
Cycles
Méthode de choc
Remarques
-20℃(5 min)
2
90℃ (5 min)
2
Choc gazeux
-30℃(5 min)
5
105℃ (5 min)
10
Choc gazeux
-30℃(30 min)
105℃ (30 min)
10
Choc gazeux
88℃ (20 min)
-44℃(20 min)
10
Choc gazeux
100℃ (30 min)
-40℃(30 min)
30
Choc gazeux
100℃ (15 min)
-40℃(15 min)
5
300
Choc gazeux
LED HB
100℃ (5 min)
-10℃(5 min)
300
Choc liquide
LED HB
Test LED haute température et haute humidité (test THB)
Température/Humidité
Temps
Remarques
40℃/95% HR
96 heures
60℃/85% HR
500 heures
Test de durée de vie des LED
60℃/90% HR
1000 heures
Test de durée de vie des LED
60℃/95% HR
500 heures
Test de durée de vie des LED
85℃/85% HR
50 heures
85℃/85% HR
1000 heures
Test de durée de vie des LED
Test de durée de vie à température ambiante
27℃
1000 heures
Éclairage continu à courant constant
Test de durée de vie à haute température (test HTOL)
85℃
1000 Heure
Éclairage continu à courant constant
100℃
1000 Heure
Éclairage continu à courant constant
Test de durée de vie à basse température (test LTOL)
-40℃
1000 Heure
Éclairage continu à courant constant
-45℃
1000 Heure
Éclairage continu à courant constant
Test de soudabilité
Conditions de test
Remarques
Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260 °C pendant 5 secondes.
Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260+5 °C pendant 6 secondes.
Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 300 °C pendant 3 secondes.
Test du four de soudage par refusion
240℃
10 secondes
Test environnemental (Effectuer un traitement de soudure TTW pendant 10 secondes à une température de 240 °C ± 5 °C)
Nom du test
Norme de référence
Se référer au contenu des conditions de test dans la norme JIS C 7021
Récupération
Numéro de cycle (H)
Cycle de température
Spécifications automobiles
-40 °C ←→ 100 °C, avec un temps de maintien de 15 minutes
5 minutes
5/50/100
Cycle de température
60 °C/95 % HR, avec courant appliqué
50/100
Polarisation inverse de l'humidité
Méthode MIL-STD-883
60 °C/95 % HR, 5 V RB
50/100
Comparaison du test climatique et du test environnementalTest d'environnement climatique : chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai de choc froid et chaud, chambre d'essai alternée humide et thermique, chambre d'essai à changement de température rapide, chambre d'essai à changement de température linéaire, température constante de plain-pied et chambre de test d'humidité, etc. Ils impliquent tous un contrôle de la température.Étant donné qu'il existe plusieurs points de contrôle de la température parmi lesquels choisir, la méthode de contrôle de la température de la chambre climatique propose également trois solutions : le contrôle de la température d'entrée, le contrôle de la température du produit et le contrôle de la température « en cascade ». Les deux premiers sont un contrôle de température à un point et le troisième est un contrôle de température à deux paramètres.La méthode de contrôle de la température en un seul point est très mature et largement utilisée.La plupart des premières méthodes de contrôle étaient des commandes par interrupteur "ping-pong", communément appelées chauffage lorsqu'il fait froid et refroidissement lorsqu'il fait chaud. Ce mode de contrôle est un mode de contrôle par rétroaction. Lorsque la température du flux d'air en circulation est supérieure à la température réglée, la vanne électromagnétique de réfrigération s'ouvre pour fournir un volume froid au flux d'air en circulation et réduire la température du flux d'air. Dans le cas contraire, l'interrupteur de circuit de l'appareil de chauffage est activé pour chauffer directement le flux d'air en circulation. Augmentez la température du flux d'air. Ce mode de contrôle nécessite que le dispositif de réfrigération et les composants chauffants de la chambre d'essai soient toujours dans un état de fonctionnement en veille, ce qui non seulement gaspille beaucoup d'énergie, mais également que le paramètre contrôlé (température) soit toujours dans un état « d'oscillation », et la précision du contrôle n'est pas élevée.Désormais, la méthode de contrôle de la température en un seul point est principalement remplacée par la méthode de contrôle universel proportionnel différentiel intégral (PID), qui peut donner la correction de la température contrôlée en fonction du changement passé du paramètre contrôlé (contrôle intégral) et de la tendance du changement (contrôle différentiel). ), ce qui permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais également d'avoir une faible amplitude de « oscillation » et une précision de contrôle élevée.Le contrôle de la température à deux paramètres consiste à collecter simultanément la valeur de la température de l'entrée d'air de la chambre d'essai et la valeur de la température à proximité du produit. L'entrée d'air de la chambre d'essai est très proche de la position d'installation de l'évaporateur et du réchauffeur dans la salle de modulation d'air, et son ampleur reflète directement le résultat de la modulation d'air. L'utilisation de cette valeur de température comme paramètre de contrôle de rétroaction présente l'avantage de moduler rapidement les paramètres d'état de l'air en circulation.La valeur de température à proximité du produit indique les conditions environnementales de température réelles subies par le produit, ce qui constitue l'exigence des spécifications des tests environnementaux. L'utilisation de cette valeur de température comme paramètre de contrôle par rétroaction peut garantir l'efficacité et la crédibilité du test environnemental de température. Cette approche prend donc en compte les avantages des deux ainsi que les exigences du test réel. La stratégie de contrôle de température à deux paramètres peut être le « contrôle de partage de temps » indépendant des deux groupes de données de température, ou les deux valeurs de température pondérées peuvent être combinées en une seule valeur de température en tant que signal de contrôle de rétroaction selon un certain coefficient de pondération, et la valeur du coefficient de pondération est liée à la taille de la chambre d'essai, à la vitesse du vent du flux d'air en circulation, à la taille du taux de changement de température, à la production de chaleur du travail du produit et à d'autres paramètres.Étant donné que le transfert de chaleur est un processus physique dynamique complexe et qu'il est grandement affecté par les conditions environnementales atmosphériques autour de la chambre d'essai, l'état de fonctionnement de l'échantillon testé lui-même et la complexité de la structure, il est difficile d'établir un modèle mathématique parfait pour le contrôle de la température et de l'humidité de la chambre d'essai. Afin d'améliorer la stabilité et la précision du contrôle, la théorie et la méthode de contrôle de logique floue sont introduites dans le contrôle de certaines chambres d'essai de température. Dans le processus de contrôle, le mode de pensée de l'humain est simulé et le contrôle prédictif est adopté pour contrôler plus rapidement le champ spatial de température et d'humidité.Par rapport à la température, la sélection des points de mesure et de contrôle de l'humidité est relativement simple. Pendant le flux de circulation de l'air humide bien régulé dans la chambre d'essai à cycle haute et basse température, l'échange de molécules d'eau entre l'air humide et l'éprouvette et les quatre parois de la chambre d'essai est très faible. Tant que la température de l'air en circulation est stable, le flux d'air en circulation depuis l'entrée dans la chambre d'essai jusqu'à la sortie de la chambre d'essai est en cours. La teneur en humidité de l’air humide change très peu. Par conséquent, la valeur d'humidité relative de l'air détecté en tout point du champ de flux d'air en circulation dans la boîte de test, comme l'entrée, le flux intermédiaire du champ de flux ou la sortie d'air de retour, est fondamentalement la même. Pour cette raison, dans de nombreuses chambres d'essai qui utilisent la méthode du bulbe humide et sec pour mesurer l'humidité, le capteur de bulbe humide et sec est installé à la sortie d'air de retour de la chambre d'essai. De plus, grâce à la conception structurelle de la boîte de test et à la commodité de l'entretien en cours d'utilisation, le capteur à bulbe humide et sec utilisé pour la mesure et le contrôle de l'humidité relative est placé à l'entrée d'air de retour pour une installation facile, et aide également à remplacer régulièrement le capteur humide. gaze d'ampoule et nettoyez la tête de détection de température de la résistance PT100, et conformément aux exigences du test de chaleur humide GJB150.9A 6.1.3. La vitesse du vent traversant le capteur à bulbe humide ne doit pas être inférieure à 4,6 m/s. Le capteur à bulbe humide avec un petit ventilateur est installé à la sortie d'air de retour pour faciliter l'entretien et l'utilisation.
Obtenez un devis
Réseau IPv6 pris en charge
