Caractéristiques structurelles du boîtier de contrôle de température et d'humidité
Le nom complet de la chambre de contrôle de la température et de l'humidité est « Chambre d'essai à température et humidité constantes », qui est un équipement de test essentiel dans l'aviation, l'automobile, les appareils électroménagers, la recherche scientifique et d'autres domaines. Il est utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les performances des produits et matériaux électriques, électroniques et autres après des changements d'environnement à haute température, basse température, humidité et chaleur ou à température constante. Il peut être principalement divisé en « bureau » et « vertical » selon les exigences et les normes de test, la différence étant la température et l'humidité qui peuvent être atteintes. Le type vertical peut être utilisé pour des températures basses et un séchage inférieur à la température ambiante, tandis que le type de bureau ne peut être utilisé que pour des températures et une humidité élevée supérieures à la température ambiante.
Adapté à divers petits appareils électriques, instruments, matériaux et composants pour les tests de chaleur humide, il convient également à la réalisation de tests de vieillissement. Cette chambre d'essai adopte la structure la plus raisonnable et la méthode de contrôle stable et fiable actuellement disponible, ce qui la rend esthétique, facile à utiliser, sûre et avec une haute précision dans le contrôle de la température et de l'humidité. C'est un équipement idéal pour effectuer des tests de température et d'humidité constantes.
1) Le corps de la boîte d'essai se présente sous la forme d'une structure intégrale, avec le système de réfrigération situé en bas à l'arrière de la boîte et le système de contrôle situé dans la partie supérieure de la boîte d'essai.
(2) À l'intérieur de l'intercalaire des conduits d'air à une extrémité du studio, se trouvent des dispositifs tels que des radiateurs, des évaporateurs de réfrigération et des pales de ventilateur distribués ; Sur le côté gauche du coffret d'essai, il y a un passage de câble Ø 50, et le coffret d'essai est une porte simple (poignée de porte encastrée en inox)
(3) Le joint en caoutchouc de silicone double couche haute température et anti-âge peut assurer efficacement la perte de température de la chambre d'essai
(4) Il y a des fenêtres d'observation, des dispositifs antigel et des luminaires commutables sur la porte de la boîte. La fenêtre d'observation adopte un verre trempé creux multicouche et le film conducteur de la feuille adhésive intérieure est chauffé et décongelé. Les luminaires utilisent des lampes de marque Philips importées, qui permettent d'observer efficacement les changements expérimentaux dans le studio sous tous les angles.
Cher client:
Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Contrôle de la température de la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaireLa chambre de test utilise une source de lumière artificielle combinée à un filtre G7 OUTDOOR pour ajuster la source de lumière du système afin de répondre aux exigences de la norme IEC61646 pour les simulateurs solaires en simulant le rayonnement de la lumière naturelle du soleil. La source lumineuse du système ci-dessus est utilisée pour effectuer le test de photovieillissement IEC61646 sur le module de cellule solaire, et la température à l'arrière du module doit être constamment contrôlée entre 50 ± 10 °C pendant le test. Peut surveiller automatiquement la température ; Configurez un radiomètre pour contrôler l'irradiance de la lumière, en garantissant qu'elle reste stable à un niveau spécifié, tout en contrôlant également la durée du test.Pendant la période du cycle de la lumière ultraviolette dans la chambre d’essai d’irradiation par simulation solaire, les réactions photochimiques ne sont généralement pas sensibles à la température. Mais la vitesse de toute réaction ultérieure dépend de la température. La vitesse de ces réactions s'accélère avec l'augmentation de la température. Il est donc crucial de contrôler la température lors de l’exposition aux UV. De plus, il est nécessaire de s'assurer que la température de l'essai de vieillissement accéléré est cohérente avec la température la plus élevée à laquelle le matériau est directement exposé au soleil. Dans la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, la température d'exposition aux UV peut être réglée à n'importe quelle température comprise entre 50 ℃ et 80 ℃ en fonction de l'éclairement et de la température ambiante. La température d'exposition aux UV est ajustée par un contrôleur de température sensible et un système de ventilation pour obtenir une excellente uniformité de la température de cette chambre d'essai.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
PCB effectue des tests accélérés de migration ionique et de CAF via HASTPCB Afin de garantir la qualité et la fiabilité de son utilisation à long terme, il est nécessaire d'effectuer un test de résistance d'isolation de surface SIR (Surface Insulation Resistance), grâce à sa méthode de test, pour savoir si le PCB se produira MIG (migration d'ions) et CAF (verre phénomène de fuite d'anode de fibre), la migration des ions s'effectue dans un état humidifié (par exemple 85 ℃/85 % R.H.) avec une polarisation constante (par exemple 50 V), le métal ionisé se déplace entre les électrodes opposées (croissance cathode à anode), l'électrode relative est réduit au phénomène de métal d'origine et de métal dendritique précipité, entraînant souvent un court-circuit, la migration des ions est très fragile, le courant généré au moment de la mise sous tension fera dissoudre et disparaître la migration des ions elle-même, normes MIG et CAF couramment utilisées : IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Mais sa durée de test est souvent de 1000h, 2000h, pour les produits cycliques d'urgence lente, et HAST est une méthode de test et c'est aussi le nom de l'équipement, HAST consiste à améliorer le stress environnemental (température, humidité, pression), dans un environnement d'humidité non saturé ( humidité : 85 % H.R.) Accélérez le processus de test pour raccourcir le temps de test, utilisé pour évaluer le pressage des PCB, la résistance d'isolation et l'effet d'absorption d'humidité des matériaux associés, raccourcissez le temps de test de température et d'humidité élevées (85 ℃/ 85 % R.H. /1000h→110℃/ 85%R.H. /264h), les principales spécifications de référence du test PCB HAST sont : JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Mode de vie accéléré HAST :★ Augmenter la température (110℃, 120℃, 130℃)★ Maintenir une humidité élevée (85%R.H.)Prise de pression (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Biais supplémentaire (DC)Conditions de test HAST pour PCB :1. Jca-et-08 : 110, 120, 130 ℃/85%R.H. /5 ~ 100V2. Panneau multicouche époxy haute TG : 120 ℃/85 %R.H./100 V, 800 heures3. Carte multicouche à faible inductance : 110 ℃/85 % R.H./50 V/300 h.4. Câblage PCB multicouche, matériau : 120 ℃/85 % R.H/100 V/800 h.5. Faible coefficient de dilatation et matériau isolant sans halogène à faible rugosité de surface : 130 ℃/ 85 % R.H/12 V/240 h.6. Film couvrant optiquement actif : 130℃/ 85% R.H/6V/100h7. Plaque de durcissement thermique pour film COF : 120℃/ 85 % R.H/100V/100hSystème de test de contrainte à haute accélération HAST Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)Le HAST développé indépendamment par Macro Technology possède entièrement des droits de propriété intellectuelle indépendants et les indicateurs de performance peuvent pleinement comparer les marques étrangères. Il peut fournir des modèles monocouche et double couche et deux séries d'UHAST BHAST. Cela résout le problème de la dépendance à long terme à l'égard des importations de ces équipements, des longs délais de livraison des équipements importés (jusqu'à 6 mois) et du prix élevé. Les tests de contrainte hautement accélérés (HAST) combinent une température élevée, une humidité élevée, une pression élevée et du temps pour mesurer la fiabilité des composants avec ou sans polarisation électrique. Les tests HAST accélèrent de manière contrôlée le stress des tests plus traditionnels. Il s’agit essentiellement d’un test de rupture par corrosion. Les défaillances dues à la corrosion sont accélérées et les défauts tels que les joints d’emballage, les matériaux et les joints sont détectés dans un délai relativement court.
Fiabilité du substrat céramiqueLe PCB en céramique (substrat en céramique) fait référence à une plaque de traitement spéciale dans laquelle une feuille de cuivre est directement liée à la surface (simple ou double) d'un substrat en céramique d'alumine (Al2O3) ou de nitrure d'aluminium (AlN) à haute température. Le substrat composite ultra-mince présente d'excellentes performances d'isolation électrique, une conductivité thermique élevée, une excellente soudure et une force d'adhérence élevée, et peut être gravé dans une variété de graphiques tels que des cartes PCB, avec une grande capacité de transport de courant. Par conséquent, le substrat céramique est devenu le matériau de base de la technologie de structure de circuit électronique de haute puissance et de la technologie d'interconnexion, qui convient aux produits à haute valeur calorique (LED haute luminosité, énergie solaire), et son excellente résistance aux intempéries peut être appliquée à environnements extérieurs difficiles.Principaux produits d'application : Carte porteuse LED haute puissance, lumières LED, lampadaires LED, onduleur solaireCaractéristiques du substrat céramique :Structure : Excellente résistance mécanique, faible déformation, coefficient de dilatation thermique proche de celui de la plaquette de silicium (nitrure d'aluminium), dureté élevée, bonne aptitude au traitement, haute précision dimensionnelleClimat : convient aux environnements à haute température et humidité, conductivité thermique élevée, bonne résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et à l'usure, résistance aux UV et au jaunissementChimie : Sans plomb, non toxique, bonne stabilité chimiqueÉlectrique : haute résistance d’isolation, métallisation facile, graphisme des circuits et forte adhérenceMarché : Matériaux abondants (argile, aluminium), faciles à fabriquer, prix basComparaison des caractéristiques thermiques des matériaux PCB (conductivité) :Panneau en fibre de verre (PCB traditionnel) : 0,5 W/mK, substrat en aluminium : 1~2,2W/mK, substrat en céramique : 24[alumine]~170[nitrure d'aluminium]W/mKCoefficient de transfert thermique du matériau (unité W/mK) :Résine : 0,5, alumine : 20-40, carbure de silicium : 160, aluminium : 170, nitrure d'aluminium : 220, cuivre : 380, diamant : 600Classification du processus de substrat céramique :Selon la ligne, le processus de substrat en céramique est divisé en : film mince, film épais, céramique multicouche cocuite à basse température (LTCC)Thin Film Process (DPC) : Contrôle précis de la conception des circuits des composants (largeur de ligne et épaisseur de film)Processus de couche épaisse (Thick film) : pour assurer la dissipation de la chaleur et les conditions météorologiquesCéramique multicouche cocuite à basse température (HTCC) : Utilisation de vitrocéramiques à basse température de frittage, faible point de fusion, conductivité élevée des caractéristiques de co-cuisson des métaux précieux, substrat céramique multicouche) et assemblage.Céramiques multicouches cocuites à basse température (LTCC) : empilez plusieurs substrats céramiques et intégrez des composants passifs et d'autres circuits intégrés.Processus de substrat céramique à couche mince :· Prétraitement → pulvérisation → revêtement photorésistant → développement de l'exposition → placage en ligne → retrait du film· Stratification → pressage à chaud → dégraissage → cuisson du substrat → formation du motif de circuit → cuisson du circuit· Stratification → motif de circuit imprimé de surface → pressage à chaud → dégraissage → co-cuisson· Graphiques de circuits imprimés → stratification → pressage à chaud → dégraissage → co-cuissonConditions de test de fiabilité du substrat céramique :Fonctionnement à haute température du substrat en céramique : 85 ℃Fonctionnement à basse température du substrat céramique : -40 ℃Substrat céramique froid et choc thermique :1. 155℃(15min)←→-55℃(15min)/300cycles2. 85 ℃ (30 min) s'il vous plaît - - 40 ℃ (30 min)/RAMPE : 10 min (12,5 ℃ / min) / 5 cyclesAdhésion du substrat céramique : coller à la surface du panneau avec du ruban adhésif 3M#600. Après 30 secondes, déchirez rapidement dans une direction de 90° avec la surface de la planche.Expérience d'encre rouge sur substrat céramique : faire bouillir pendant une heure, imperméableÉquipement d'essai :1. Chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température2. Chambre d'essai de choc froid et thermique à gaz à trois boîtes
Facteurs provoquant une température inégale à l'intérieur de la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse températureLe chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température est le principal équipement de test d'environnement de température et d'humidité, principalement utilisé pour effectuer des tests de température et d'humidité à haute et basse température afin d'évaluer la résistance à la température et à l'humidité des produits, afin de garantir que nos produits peuvent fonctionner et fonctionner normalement dans toutes les conditions environnementales. Cependant, si l'uniformité de la température dépasse la plage d'écart admissible lors des essais environnementaux dans la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température, les données obtenues à partir de l'essai ne sont pas fiables et ne peuvent pas être utilisées comme tolérance ultime pour les essais de matériaux ou de températures élevées et basses. produits. Alors, quelles sont les raisons qui peuvent amener l’uniformité de la température à dépasser la plage d’écart admissible ?1. Les différences entre les objets de test dans la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température : Si suffisamment d'échantillons d'essai qui affectent la convection thermique interne globale sont placés dans la chambre d'essai à haute et basse température, cela affectera inévitablement l'uniformité de l'intérieur. température dans une certaine mesure, c'est-à-dire l'uniformité de la température. Par exemple, si des produits d'éclairage LED sont placés, les produits eux-mêmes émettent de la lumière et de la chaleur, devenant ainsi une charge thermique qui a un impact significatif sur l'uniformité de la température.2. Les problèmes de conception rendent difficile l'obtention d'une structure symétrique uniforme dans la structure interne et l'espace de la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température, et une structure asymétrique entraînera inévitablement des écarts dans l'uniformité de la température interne. Cet aspect se reflète principalement dans la conception et le traitement de la tôle, tels que la conception des conduits d'air, l'emplacement des tuyaux de chauffage et la puissance du ventilateur. Tous ces éléments affecteront l’uniformité de la température à l’intérieur de la boîte.3. En raison des différentes structures de la paroi intérieure de la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température, la température de la paroi intérieure de la chambre d'essai sera également inégale, ce qui affectera la convection thermique à l'intérieur de la chambre de travail et provoquera un écart. dans l'uniformité de la température interne.4. En raison des différents coefficients de transfert de chaleur sur les surfaces avant, arrière, gauche, droite, supérieure et inférieure du mur de la boîte dans le studio, certaines ont des trous de filetage, des trous de détection, des trous de test, etc., qui provoquent une chaleur locale. dissipation et transfert, entraînant une répartition inégale de la température du corps de la boîte et un transfert de chaleur par convection radiative inégale sur la paroi de la boîte, affectant l'uniformité de la température.5. L'étanchéité de la boîte et de la porte n'est pas stricte, par exemple, la bande d'étanchéité n'est pas personnalisée et comporte des coutures, et la porte fuit de l'air, ce qui affecte l'uniformité de la température de l'espace de travail.6. Si le volume de l'objet à tester est trop grand, ou si la position ou la méthode de placement de l'objet à tester dans la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température est inappropriée, cela obstruera la convection de l'air à l'intérieur et provoquera également une uniformité significative de la température. déviation. Placer le produit à tester à côté du conduit d’air affecte sérieusement la circulation de l’air et, bien entendu, l’uniformité de la température en sera grandement affectée.En résumé, tous ces points sont les principaux responsables qui affectent l’uniformité de la température à l’intérieur de la chambre d’essai de chaleur humide à haute et basse température. Nous espérons que tout le monde pourra enquêter sur ces aspects un par un, ce qui résoudra sûrement votre confusion et vos difficultés.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Comment gérer les situations rencontrées lors des essais dans une chambre d'essai programmable à température et humidité constantesLa gestion des interruptions dans les chambres d'essai programmables à température et humidité constantes est clairement définie dans le GJB 150, qui considère trois types d'interruptions : les interruptions dans la plage de tolérance, les interruptions dans des conditions d'essai sous-sous et les interruptions dans des conditions d'essai excessives. Différentes situations nécessitent différentes méthodes de traitement. Pour les interruptions dans la plage de tolérance, lorsque les conditions d'essai pendant la période d'interruption ne dépassent pas la plage d'erreur admissible, la durée d'interruption doit être considérée comme faisant partie de la durée totale de l'essai ; Pour l'interruption des conditions de test, lorsque les conditions de test sont inférieures à la limite inférieure de l'erreur admissible, les conditions de test prédéterminées doivent être atteintes à nouveau à partir du point situé en dessous des conditions de test, et le test doit être repris jusqu'à ce que le cycle de test prédéterminé soit terminé. ; Retravaillez l’échantillon de test. Si les conditions de test n'affectent pas directement l'interruption des conditions de test et si l'échantillon de test échoue lors des tests futurs, le résultat du test doit être considéré comme invalide. Dans les travaux pratiques, nous adoptons la méthode de retest après réparation de l'échantillon de test pour les interruptions causées par des défauts dans l'échantillon de test ; Pour les interruptions de test causées par des raisons d'équipement expérimental (telles que des pannes soudaines d'eau ou de courant, des pannes d'équipement, etc.), si la durée d'interruption n'est pas très longue (dans les 2 heures), nous la traitons généralement selon les conditions de test spécifiées dans GJB 150. Si le délai est trop long, le test doit être refait. La raison pour laquelle la régulation est appliquée pour interrompre l'essai de cette manière est déterminée par la régulation de la température stable de l'échantillon d'essai.La détermination de la durée à la température d'essai lors des tests de température est souvent basée sur le fait que l'échantillon atteint une stabilité thermique à cette température. En raison des différences dans la structure des produits, les matériaux et les capacités des équipements de test, le temps nécessaire aux différents produits pour atteindre la stabilité de la température à la même température varie. Lorsque la surface de l’échantillon d’essai est chauffée (ou refroidie) et progressivement transférée à l’intérieur de l’échantillon d’essai. Ce processus de conduction thermique est un processus de conduction thermique stable, et il y a un délai lorsque la température interne de l'échantillon de test atteint l'équilibre thermique par rapport au moment où la surface de l'échantillon de test atteint l'équilibre thermique. Cette temporisation est le temps de stabilisation de la température. Pour les échantillons d'essai qui ne peuvent pas mesurer la stabilité de la température, la durée minimale requise est spécifiée. Autrement dit, lorsqu'il n'est pas utilisé et qu'il est impossible de mesurer, le temps minimum de stabilité de la température est de 3 heures. En fonctionnement, le temps minimum de stabilité de la température est de 2 heures. Dans les travaux pratiques, nous utilisons 2 heures comme temps de stabilité de la température. Lorsque l'échantillon d'essai atteint la stabilité de température, si la température autour de l'échantillon d'essai change soudainement, il y a un délai correspondant pour l'échantillon d'essai en équilibre thermique, c'est-à-dire que dans un court laps de temps, la température à l'intérieur de l'échantillon d'essai ne sera pas changer trop.Pendant l'expérience, s'il y a une panne soudaine d'eau ou de courant ou une panne d'équipement, nous devons d'abord sceller la porte de la chambre d'essai, car lorsque l'équipement d'essai cesse soudainement de fonctionner, tant que la porte est scellée, la température de la porte de la chambre d'essai ne changera pas brusquement. Dans un court laps de temps, la température à l’intérieur de l’échantillon testé ne changera pas trop ; Ensuite, déterminez si l’interruption a affecté l’échantillon de test. Si cela n'a pas affecté l'échantillon de test et que l'équipement de test peut reprendre son fonctionnement normal dans un court laps de temps, nous pouvons continuer le test selon la méthode de gestion des interruptions dans les conditions de test spécifiée dans GJB 150, à moins que l'interruption n'ait eu un impact sur l’échantillon d’essai.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. 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Applications de laboratoire à haute et basse températurePeut déterminer si les paramètres de performance de fiabilité et de stabilité du produit sont qualifiés. Fournir une base pour prédire et améliorer la qualité et la fiabilité des produits. Caractéristiques structurelles du laboratoire haute et basse température :Le laboratoire à haute et basse température adopte des instruments avancés importés de contrôle de la température et de l'humidité avec régulation PID, auto-réglage rapide, contrôle programmable des tests cycliques, réglages de paramètres multiples, affichage numérique et lecture extrêmement pratique ;Le système de réfrigération adopte un compresseur original importé à haute capacité de refroidissement et sans entretien à haut rendement. Adoptant une méthode de réfrigération en cascade binaire et un réfrigérant respectueux de l'environnement importé, la capacité de refroidissement est contrôlée par une servovanne importée des États-Unis, économisant environ 30 % d'énergie (par rapport à nos produits précédents).La structure combinée de l'unité de plaque d'entrepôt adopte un traitement de revêtement par pulvérisation interne en acier inoxydable et externe en plaque d'acier spéciale. La taille interne peut être agrandie arbitrairement et elle est facile à démonter et à assembler. Il peut être personnalisé selon les exigences du client pour correspondre à l’apparence de la conception du site. Coopérer avec la migration des clients.Une bande d'étanchéité résistante aux hautes températures est installée entre la porte et la coque de la machine d'essai à température et humidité constantes, assurant efficacement l'étanchéité de la salle de travail ;Il a les fonctions de surveillance des paramètres du système et de diagnostic de protection contre les défauts de l'équipement. Lorsqu'il y a un défaut, il est accompagné d'une alarme sonore pour inciter à prendre des mesures de traitement des défauts, et en même temps, il est enregistré dans le livre, ce qui permet au personnel de maintenance de comprendre l'historique médical de l'équipement. Améliorer la qualité de la maintenance et la stabilité des équipements.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Les perspectives de développement des chambres d’essais de chaleur humide à haute et basse température sont prometteusesDe nos jours, l'industrie chinoise des équipements d'essais environnementaux se développe rapidement, innove et se surpasse constamment. Cependant, par rapport au niveau international, la Chine n’a atteint que le niveau technique du milieu des années 1990. Le développement d'équipements d'essais industriels modernes dépend non seulement du niveau de technologie du produit, mais implique également la technologie d'application de l'ingénierie. Mais de nombreux produits dans notre pays ont déjà atteint le niveau des produits traditionnels internationaux, avec une grande variété, des spécifications complètes, des prix bas et sont très compétitifs sur le marché international ; Par exemple, la chambre d’essai de chaleur humide à haute et basse température a atteint le niveau international des produits.La chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température en Chine a très bien fonctionné en termes de fiabilité et de précision du produit. Aujourd'hui, la chambre d'essai en Chine devient de plus en plus intelligente et intégrée à Internet. Tant que vous disposez d’un ordinateur, vous pouvez le contrôler n’importe où et n’importe quand ; Et le prix est relativement moins cher que dans les pays étrangers, avec la même qualité mais des prix différents. Cependant, il faut encore innover constamment en matière d'indicateurs technologiques, se dépasser constamment et devenir leader en matière d'équipements d'essais environnementaux. Du point de vue actuel, la voie de développement des chambres d’essai de chaleur humide à haute et basse température est prometteuse.D'un autre côté, l'industrie chinoise des équipements d'essais environnementaux passe rapidement des laboratoires à l'avant-garde de la production, ainsi qu'aux foyers et aux vies des gens. Les instruments portables, portables et personnalisés se développent en grand nombre, et les tests de produits de base, les tests environnementaux et les tests de santé sont devenus de nouveaux points chauds de la demande ; La tendance actuelle dans le développement d’instruments et de compteurs est à la hausse. On pense que bientôt, le produit leader de la Chine dans l'industrie des tests environnementaux, la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température, sera très en avance en termes de technologie, de marque et d'autres aspects au niveau international.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent des chambres d'essai à température et humidité constantes, des machines d'essai de vieillissement accéléré par UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Machine d'essai de vieillissement accéléré par UV avec environnement de condensation humide et système de pulvérisation d'eauDans de nombreux environnements extérieurs, les matériaux peuvent rester humides jusqu’à 12 heures par jour. Des recherches ont montré que le principal facteur provoquant l’humidité extérieure est la rosée et non l’eau de pluie. GUV simule l’érosion de l’humidité extérieure grâce à sa fonction de condensation unique. Lors du cycle de condensation au cours de l'expérience, l'eau du réservoir situé au fond de la chambre d'essai est chauffée pour générer de la vapeur chaude qui remplit toute la chambre d'essai. La vapeur chaude maintient l'humidité relative dans la chambre d'essai à 100 % et maintient une température relativement élevée. L'échantillon est fixé sur la paroi latérale de la chambre d'essai, de sorte que la surface d'essai de l'échantillon soit exposée à l'air ambiant à l'intérieur de la chambre d'essai. Le côté extérieur de l’échantillon exposé à l’environnement naturel a un effet de refroidissement, entraînant une différence de température entre les surfaces intérieure et extérieure de l’échantillon. L'apparition de cette différence de température fait que l'échantillon présente toujours de l'eau liquide générée par condensation sur sa surface de test pendant tout le cycle de condensation.En raison de l’exposition extérieure à l’humidité jusqu’à dix heures par jour, un cycle de condensation typique dure généralement plusieurs heures. GUV propose deux méthodes pour simuler l’humidité. La méthode la plus couramment utilisée est la condensation, qui constitue le meilleur moyen de simuler l’érosion due à l’humidité extérieure. Tous les modèles GUV sont capables d'exécuter des cycles de condensation. Étant donné que certaines conditions d'application nécessitent également l'utilisation d'un jet d'eau pour obtenir des résultats pratiques, certains modèles GUV peuvent fonctionner à la fois avec un cycle de condensation et un cycle de pulvérisation d'eau.Pour certaines applications, la pulvérisation d’eau permet de mieux simuler les conditions environnementales d’utilisation finale. La pulvérisation d'eau est très efficace pour simuler le choc thermique ou l'érosion mécanique provoquée par les fluctuations de température et l'érosion des eaux de pluie. Dans certaines conditions d'application pratiques, telles que la lumière du soleil, lorsque la chaleur accumulée se dissipe rapidement en raison d'averses soudaines, la température du matériau subira un changement brusque, entraînant un choc thermique, qui constitue un test pour de nombreux matériaux. Le jet d'eau de GUV peut simuler un choc thermique et/ou une corrosion sous contrainte. Le système de pulvérisation comporte 12 buses, dont 6 de chaque côté de la salle d'essai ; Le système de gicleurs peut fonctionner pendant quelques minutes puis s'arrêter. Cette pulvérisation d'eau à court terme peut rapidement refroidir l'échantillon et créer des conditions propices à un choc thermique.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Test de fiabilité des tablettesUn ordinateur tablette, également connu sous le nom d'ordinateur personnel tablette (tablette PC), est un petit ordinateur personnel portable qui utilise un écran tactile comme périphérique d'entrée de base. C'est un produit électronique à forte mobilité, et on le voit partout dans la vie (comme les gares d'attente, les trains, les trains à grande vitesse, les cafés, les restaurants, les salles de réunion, les banlieues, etc.). Les gens ne portent qu'une simple protection de manteau ou même pas, afin de faciliter l'utilisation, la conception réduit la taille, de sorte qu'elle puisse être directement placée dans la poche ou le sac à main, le sac à dos, mais la tablette en train de se déplacer connaîtra également de nombreuses changements physiques environnementaux (tels que température, humidité, vibration, impact, extrusion, etc.). Etc.) et les dommages naturels (tels que la lumière ultraviolette, la lumière du soleil, la poussière, le brouillard salin, les gouttelettes d'eau... Cela provoquera également des blessures artificielles involontaires ou un fonctionnement anormal et un mauvais fonctionnement, et même provoquera des pannes et des dommages (tels que : produits chimiques ménagers, transpiration des mains, chute, insertion et retrait excessifs des terminaux, frottement des poches, clous en cristal... Ceux-ci réduiront la durée de vie de la tablette, afin d'assurer la fiabilité du produit et de prolonger la durée de vie pour l'améliorer, nous devons porter sur un certain nombre de projets de tests de fiabilité environnementale sur la tablette, les tests pertinents suivants pour votre référence.Description du projet d'essais environnementaux :Simuler divers environnements difficiles et évaluations de fiabilité utilisées par les tablettes électroniques pour tester si leurs performances répondent aux exigences ; Il comprend principalement le fonctionnement à haute et basse température et le stockage à haute et basse température, la température et la condensation, le cycle de température et les chocs, les tests de combinaison humide et thermique, les ultraviolets, la lumière du soleil, l'égouttement, la poussière, le brouillard salin et d'autres tests.Plage de température de fonctionnement : 0 ℃ ~ 35 ℃/5 % ~ 95 % RHPlage de température de stockage : -10 ℃ ~ 50 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test de fonctionnement à basse température : -10 ℃/2h/fonctionnement électriqueTest de fonctionnement à haute température : 40℃/8h/tout en fonctionnementTest de stockage à basse température : -20 ℃/96h/arrêtTest de stockage à haute température : 60℃/96h/arrêtTest à haute température de stockage du véhicule : 85℃/96h/arrêtChoc thermique : -40℃(30min)←→80℃(30min)/10cycleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de résistance aux intempéries :Simulation des conditions naturelles les plus sévères, test d'effet solaire thermique, chaque cycle de 24 heures, 8 heures d'exposition continue, 16 heures pour garder l'obscurité, chaque cycle de rayonnement de 8,96 kWh/m2, un total de 10 cycles.Essai au brouillard salin :Solution de chlorure de sodium à 5 %/Température de l'eau 35°C/PH 6,5~7,2/24h/Arrêt → Coque d'essuyage à l'eau pure →55°C/0,5h→ Test de fonctionnement : après 2 heures, après 40/80 %R.H./168h.Test d'égouttement : selon la norme IEC60529, conformément à l'indice d'étanchéité IPX2, peut empêcher les gouttelettes d'eau tombant à un angle inférieur à 15 degrés de pénétrer dans la tablette et de causer des dommages. Conditions de test : débit d'eau 3 mm/min, 2,5 min à chaque position, point de contrôle : après test, 24 heures plus tard, veille pendant 1 semaine.Test de poussière :Selon IEC60529, conformément à la classe de poussière IP5X, ne peut pas empêcher complètement l'entrée de poussière mais n'affecte pas l'appareil devrait être l'action et anquan, en plus des tablettes, il existe actuellement de nombreux produits 3C portables mobiles personnels couramment utilisés normes de poussière , tels que : téléphones portables, appareils photo numériques, MP3, MP4... Attendons.Conditions:Échantillon de poussière 110 mm/3 ~ 8 h/test pour un fonctionnement dynamiqueAprès le test, un microscope est utilisé pour détecter si des particules de poussière pénètrent dans l'espace intérieur de la tablette.Test de coloration chimique :Confirmer les composants externes liés à la tablette, confirmer la résistance chimique des produits chimiques ménagers, produits chimiques : crème solaire, rouge à lèvres, crème pour les mains, anti-moustique, huile de cuisson (huile de salade, huile de tournesol, huile d'olive... Etc), la durée du test est de 24 heures, vérifiez la couleur, la brillance, la douceur de la surface... Etc., et confirmez s'il y a des bulles ou des fissures.Essai mécanique :Tester la solidité de la structure mécanique de la tablette informatique et la résistance à l’usure des composants clés ; Comprend principalement le test de vibration, le test de chute, le test d'impact, le test de prise et le test d'usure... Etc.Test de chute : La hauteur de 130 cm, chute libre sur la surface lisse du sol, chaque côté est tombé 7 fois, 2 côtés au total 14 fois, tablette en état de veille, chaque chute, le fonctionnement du produit testé est vérifié.Test de chute répété : la hauteur de 30 cm, chute libre sur la surface lisse et dense de 2 cm d'épaisseur, chaque côté est tombé 100 fois, chaque intervalle de 2 s, 7 côtés au total 700 fois, toutes les 20 fois, vérifiez le fonctionnement du produit expérimental, la tablette est en état de pouvoir.Test de vibration aléatoire : fréquence 30 ~ 100 Hz, 2G, axial : trois axes. Temps : 1 heure dans chaque sens, pour un total de trois heures, la tablette est en mode veille.Test de résistance aux chocs de l'écran : Une boule de cuivre de 11φ/5,5 g est tombée sur la surface centrale d'un objet de 1 m à une hauteur de 1,8 m et une boule d'acier inoxydable de 3ψ/9 g est tombée à une hauteur de 30 cm.Durabilité de l’écriture sur écran : plus de 100 000 mots (largeur R0,8 mm, pression 250g)Durabilité de l’écran tactile : 1 million, 10 millions, 160 millions, 200 millions de fois ou plus (largeur R8mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Test de presse à plat sur écran : le diamètre du bloc de caoutchouc est de 8 mm, la vitesse de pression est de 1,2 mm/min, la direction verticale est de 5 kg, appuyez à plat sur la fenêtre 3 fois, à chaque fois pendant 5 secondes, l'écran doit s'afficher normalement.Test de presse à plat avant écran : Toute la zone de contact, la direction de la force verticale de 25 kg, appuyez à plat sur chaque côté de la tablette, pendant 10 secondes, appuyez à plat 3 fois, il ne devrait y avoir aucune anomalie.Prise des écouteurs et test de retrait : Insérez l'écouteur verticalement dans le trou de l'écouteur, puis retirez-le verticalement. Répétez ceci plus de 5000 foisTest de prise et de traction d'E/S : La tablette est en état de veille et le connecteur de la borne est retiré, un total de plus de 5 000 fois.Test de frottement de poche : Simulez divers matériaux dans une poche ou un sac à dos, la tablette est frottée à plusieurs reprises dans la poche 2 000 fois (le test de friction ajoutera également des particules de poussière mélangées, notamment des particules de poussière, des particules d'herbe yan, des peluches et des particules de papier pour le test de mélange).Test de dureté de l'écran : dureté supérieure à la classe 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact sur écran : frapper les côtés et le centre les plus vulnérables du panneau avec une force supérieure à 5㎏
Conditions de test des ordinateurs portablesL'ordinateur portable depuis le début de l'évolution de l'écran de 12 pouces jusqu'à l'écran rétroéclairé par LED actuel, son efficacité informatique et son traitement 3D, ne seront pas perdus au profit de l'ordinateur de bureau général, et le poids devient de moins en moins lourd, les exigences relatives des tests de fiabilité pour l'ensemble de l'ordinateur portable devient de plus en plus strict, depuis le premier emballage jusqu'au démarrage actuel, en passant par les températures et humidités élevées traditionnelles jusqu'au test de condensation actuel. De la plage de température et d'humidité de l'environnement général au test du désert en tant que condition courante, ce sont les éléments qui doivent être pris en compte dans la production de composants et de conception liés aux ordinateurs portables, les conditions de test des tests environnementaux pertinents collectés jusqu'à présent. sont organisés et partagés avec vous.Test de frappe du clavier :Testez-en un :Go : 1 million de foisPression clé : 0,3 ~ 0,8 (N)Course du bouton : 0,3 ~ 1,5 (mm)Test 2 : Pression des touches : 75 g (± 10 g) Testez 10 touches pendant 14 jours, 240 fois par minute, un total d'environ 4,83 millions de fois, une fois tous les 1 million de fois.Fabricants japonais : 2 à 5 millions de foisFabricant taïwanais 1 : plus de 8 millions de foisFabricant taïwanais 2 : 10 millions de foisTest de traction de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :Ce modèle de test simule les forces latérales auxquelles chaque connecteur peut résister en cas d'utilisation anormale. Éléments de test généraux pour ordinateurs portables : USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Force d'application égale 5 kg (50 fois), tirez et branchez de haut en bas à gauche et à droite.Test de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :4000 fois (alimentation)Test d'ouverture et de fermeture du cache écran :Fabricants taïwanais : ouvrent et ferment 20 000 foisFabricant japonais 1 : test d'ouverture et de fermeture 85 000 foisFabricant japonais 2 : ouverture et fermeture 30 000 foisTest du commutateur de veille et de récupération du système :Type de note générale : intervalle de 10 sec, 1000 cyclesFabricant japonais : test du commutateur de veille et de récupération du système 2 000 foisCauses courantes de panne d'un ordinateur portable :☆ Des objets étrangers tombent sur le carnet☆ Tombe de la table pendant l'utilisation☆ Rangez le carnet dans un sac à main ou une valise à roulettes☆ Température extrêmement élevée ou basse température ☆ Utilisation normale (surutilisation)☆ Mauvaise utilisation dans les destinations touristiques☆PCMCIA mal inséré☆ Placez des objets étrangers sur le clavierTest de chute d'arrêt :Type de carnet général :76 cmChute du colis GB : 100 cmOrdinateurs portables de l'armée américaine et japonais : la hauteur de l'ordinateur est de 90 cm de tous les côtés, côtés, coins, un total de 26 côtés.Plateforme :74 cm (emballage requis)Terrain : 90cm (emballage requis)TOSHIBA&BENQ 100 cmTest de chute de démarrage :Japonais : Chute de botte de 10 cmTaïwan :Chute de botte de 74 cmChoc thermique de la carte principale de l'ordinateur portable :Pente 20℃/minNombre de cycles 50cycles (aucune opération pendant l'impact)Les normes techniques et conditions de test de l'armée américaine pour l'achat d'ordinateurs portables sont les suivantes :Test d'impact : Faites tomber l'ordinateur 26 fois de tous les côtés, côtés et coins à une hauteur de 90 cmTest de résistance aux tremblements de terre : 20 Hz ~ 1 000 Hz, fréquence 1 000 Hz ~ 2 000 Hz une fois par heure, vibration continue des axes X, Y et ZTest de température : 0 ℃ ~ 60 ℃ 72 heures de vieillissement au fourTest d'étanchéité : vaporisez de l'eau sur l'ordinateur pendant 10 minutes dans toutes les directions, et le débit de pulvérisation d'eau est de 1 mm par minute.Test de poussière : Pulvériser la concentration de 60 000 mg/par mètre cube de poussière pendant 2 secondes (intervalle de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)Conforme aux spécifications militaires MIL-STD-810Test d'étanchéité :Ordinateur portable de l'armée américaine :classe de protection :IP54 (poussière et pluie) J'ai aspergé l'ordinateur d'eau dans toutes les directions pendant 10 minutes à raison de 1 mm par minute.Test anti-poussière :Carnet de l'armée américaine : Pulvériser une concentration de 60 000 mg/m3 de poussière pendant 2 secondes (intervalles de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)
Méthodes de dépannage de base pour les chambres d’essai à haute et basse température :1. Équipement de test à haute et basse température. Lors des tests à haute température, si le changement de température n'atteint pas la valeur de température de test, le système électrique peut être vérifié et les défauts peuvent être éliminés un par un. Si la température augmente lentement, vous devez vérifier le système de circulation d'air pour voir si le déflecteur de régulation de la circulation d'air est normalement ouvert. Sinon, vérifiez le moteur de circulation d'airLe fonctionnement est-il normal. Si le dépassement de température est important, il est nécessaire d'ajuster les paramètres de réglage du PID. Si la température augmente directement et est protégée contre la surchauffe, le contrôleur présentera un dysfonctionnement et l'instrument de contrôle devra être remplacé.2. Lorsque l'équipement de test à haute et basse température fonctionne soudainement pendant l'opération de test, l'invite d'affichage de défaut correspondante et l'invite d'alarme sonore apparaîtront sur l'instrument de contrôle. L'opérateur peut identifier rapidement à quel type de défaut il appartient en se référant au chapitre de dépannage dans le fonctionnement et l'utilisation de l'équipement, puis demander au personnel professionnel de le dépanner rapidement pour assurer le déroulement normal de l'expérience. D'autres équipements de tests environnementaux peuvent subir d'autres phénomènes lors de leur utilisation, il est donc nécessaire de les analyser et de les éliminer spécifiquement. L'entretien régulier des équipements d'essais environnementaux, le nettoyage régulier du condenseur du système de réfrigération, la lubrification des pièces mobiles conformément aux instructions, ainsi que l'entretien et l'inspection réguliers du système de commande électrique sont des tâches essentielles.3. Si la basse température de l'instrument de test à haute et basse température ne peut pas répondre aux indicateurs de test, vous devez alors observer les changements de température, que la température baisse très lentement ou qu'il y ait une tendance à la récupération de la température après avoir atteint une certaine valeur. Le premier doit vérifier si la chambre de travail est séchée avant d'effectuer le test à basse température, afin que la chambre de travail puisse être maintenue au sec avant de placer l'échantillon d'essai dans la chambre de travail pour des tests supplémentaires. S'il y a trop d'échantillons de test placés dans la chambre de travail, ce qui empêche l'air de circuler complètement dans la chambre de travail, après avoir exclu les raisons ci-dessus, vous devez déterminer s'il s'agit d'un défaut du système de réfrigération. Dans ce cas, vous devez embaucher du personnel professionnel du fabricant du Lab Companion pour la maintenance. Ce dernier phénomène est dû à un mauvais environnement d’utilisation de l’équipement. La température et l'emplacement de l'équipement (distance entre le boîtier et le mur) doivent répondre aux exigences (telles que spécifiées dans les instructions d'utilisation de l'équipement).À l'heure actuelle, les principaux produits de la société comprennent : des chambres d'essai à haute et basse température, des chambres d'essai à changement rapide de température, des chambres d'essai à température et humidité constantes et des chambres d'essai d'impact à haute et basse température.
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