Conditions de test de fiabilité des montres intelligentesDans la société d’aujourd’hui, les élèves du primaire et même les enfants de la maternelle disposent d’une montre intelligente. Alors, qu’est-ce qu’une montre intelligente ? À la fin de la période de promotion des montres de sport en raison du décollage rapide des téléphones intelligents, la table intelligente n'a pas l'intention de fournir le même effet PIM que les PDA et les téléphones intelligents, et fait appel aux accessoires d'assistant d'agent de téléphone intelligent, similaires aux écouteurs Bluetooth. Aides vocales des téléphones intelligents, les tables intelligentes deviennent des aides à l'information et aux données, offrant un affichage et un fonctionnement des informations plus pratiques et plus rapides. Il existe également d'autres noms tels que Smart Accessories et Android Remote. Positionnée comme un assistant de téléphonie mobile, l'idée est que « la raison pour laquelle la montre de poche a disparu est parce qu'il s'agit simplement de regarder l'heure, mais aussi de sortir la poche, environ 2-3 secondes, mais la montre est inférieure à 1 seconde, ce qui est plus pratique que la montre de poche." Et après observation, maintenant tout le monde sort un smartphone et l'ouvre, juste pour confirmer le message, de sorte qu'environ des dizaines de fois, ces confirmations même en tapant la réponse n'ont pas besoin, si les dizaines de confirmations ont changé sur la montre, vous n'avez pas toujours Il faut tirer sur le déverrouillage de la machine, car cela prend autant de temps qu'une montre de poche. Donc, après être devenu l'assistant du téléphone portable, la télécommande, si vous ne prenez pas le téléphone portable pour sortir, la montre ne sert à rien en plus d'afficher l'heure, et le casque Bluetooth sans téléphone portable, presque de la ferraille .Combiné avec un bracelet intelligent pour mieux vendre !!Les montres intelligentes, de « plus petites que les ordinateurs indépendants des PDA » aux « aides à la télécommande des téléphones intelligents », semblent avoir été un positionnement plus réussi, mais ce CES 2014 peut être vu, combiné avec un meilleur positionnement du bracelet intelligent. Le bracelet intelligent utilise des capteurs d'accélération (et des gyroscopes, des capteurs magnétorésistifs, etc.) pour détecter la vitesse de course de l'utilisateur, le nombre de pas, etc., et peut même détecter le sommeil profond et fournir des suggestions d'exercice et de sommeil. Lorsque le bracelet est ajouté à l'écran, il peut afficher l'heure et les informations sur le téléphone mobile. Appel aux informations sur les téléphones mobiles, s'il n'y a pas de besoin d'information urgent, en fait, seul un casque Bluetooth similaire est considéré comme une option (courrier, besoin du conducteur), si tout le monde peut accepter la vitesse d'accès à l'information du glissement, alors le marché le fera être limité. Cependant, en plus de l'attrait pour la surveillance des enregistrements d'exercice et de sommeil, et de l'accent mis sur les conseils d'information, plutôt que de mettre l'accent sur la télécommande de la montre sur le téléphone mobile, cela équivaut à un petit sacrifice ou presque à aucun sacrifice pour l'utilisateur final, mais elle apporte une valeur d'application immédiate et nouvelle (sport, aide au sommeil), plutôt que de répéter complètement la valeur d'efficacité du téléphone mobile, ce qui augmente encore le succès commercial de la montre intelligente. Après avoir constamment ajusté l'efficacité, l'application et le positionnement, et intégré l'anneau intelligent, nous pensons que nous pouvons avoir un marché plus élevé que par le passé. Montre intelligente pour les personnes et les fonctions :1. Montres intelligentes pour adultesFonctions : appels téléphoniques mobiles synchrones Bluetooth, envoi et réception de messages texte, surveillance du sommeil, surveillance de la fréquence cardiaque, rappel de sédentarité, course à pied, photographie à distance, lecture de musique, vidéo, boussole et autres fonctions, conçues pour les personnes tendance !2, montre intelligente pour les personnes âgéesFonctions : positionnement GPS ultra précis, appels familiaux, appels d'urgence, surveillance de la fréquence cardiaque, rappels de sédentarité, rappels de médicaments et autres fonctions personnalisées pour les personnes âgées, fournissant un parapluie pour les voyages des personnes âgées, apportez cette montre, refusez de perdre les personnes âgées !3, montre intelligente de positionnement pour enfantsFonctions : positionnement multiple, appel bidirectionnel, SOS SOS, surveillance à distance, anti-perte intelligente, suivi historique, clôture électronique, podomètre, récompense d'amour et autres fonctions, pour garantir la sécurité des enfants, donner aux enfants un environnement de croissance sain et sûr. ! Spécification de la montre intelligente :CEI 60086-3 : Piles de montreISO 105-A02 : Test de solidité des couleurs -A02 - Évaluation de l'échelle de gris pour la décolorationISO 105-A03-1993 : Essais de solidité des couleurs -A03- Évaluation en échelle de gris de la teintureISO 764 : Montres horlogères antimagnétiquesISO 1413 : Montres horlogères antichocsISO 2281 : Montres horlogères étanchesISO 11641-1993 : Cuir - essais de solidité des couleurs - Solidité des couleurs à la transpirationISO 14368-3 : Essai de résistance aux chocs du verre de tableMIL 810G : Considérations d'ingénierie environnementale et tests en laboratoireQB/T 1897-1993 : Contrôle des montres étanchesQB/T 1898-1993 : Inspection des montres antichocsQB/T 1908-1993 : test de fiabilité cléQB/T 1919-2012 : Contrôle de type des montres numériques à quartz avec aiguilles et cristaux liquidesQB/T 2047-2007 : Inspection des bracelets de montre métalliquesGB/T 2537-2001 : test de solidité des couleurs du cuir, solidité des couleurs par meulage alternatifQB/T 2540-2002 : Inspection des bracelets en cuirGB/T 6048-1985 : montre électronique à quartz numériqueGB/T 18761-2007 : indicateur d'affichage numérique électroniqueGB/T 18828-2002 : Norme pour les montres de plongéeGB/T 22778-2008 : inspection de type chronomètre à quartz numérique LCDGB/T 22780-2008 : Inspection de type des montres à quartz LCDGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002 : Inspection des montres antimagnétiquesHJ216-2005 : Montre Eco-Drive Projet pilote de montre intelligente :Fiabilité, précision de mesure de période de temps, différence quotidienne instantanée, température de fonctionnement, plage de tension, coefficient de température moyen, coefficient de tension, résistance à l'humidité, résistance aux chocs, performances d'étanchéité, cycle de remplacement de la batterie, résistance à la fatigue clé, résistance à la lumière et aux intempéries, performances antistatiques Température ambiante plage : -25 ℃ ~ 55 ℃ Température de fonctionnement : -5 ~ 50 ℃/80 %R.H. (Exigences : chaque fonction et chaque affichage à cristaux liquides doivent être complets et normaux) Test de température de fonctionnement haute et basse : 50 ± 1 ℃/24 h → RT /1h→-5±1℃ Conditions de test de changement de température : (IEC60068-2) Haute température : 30, 40, 55℃ Basse température : 5, -5, -10, -25℃ Temps de séjour du Nb (y compris le temps de montée et de refroidissement ) : 10min, 30min, 1h Variabilité de température Nb : 3±0,6℃/min, 5±1℃/min. Test de chaleur humide :1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/24 h.2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/4 h. Test d'humidité de stockage en entrepôt :40 ℃/20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %49 ℃/10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %Chaque étape37 heures Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification: IEC60721.2 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - norme nationale de transportCatégorie : 2K5 (Applicable à la gamme climatique des transports internes non ventilés et non pressurisés dans le monde entier)Plage de température : -65℃←→85℃RAMPE : 5 ℃/min Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification : IEC60721.6 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - MarineCatégorie : 6K5 (soumis au froid, installé dans des parties protégées des intempéries mais non chauffées)Plage de température : -25℃←→40℃RAMPE : 3 ℃/min Test de résistance aux changements de température de l'eau :5 min dans de l'eau à 40 ℃ → 5 min dans de l'eau à 20 ℃, 5 min dans de l'eau à 40 ℃, profondeur d'eau de 10 cm Test de résistance à la pression de l'eau :Trempez la montre dans un récipient d'eau, appliquez une surpression de 2*10^5Pa [ou 20 m de profondeur d'eau] en 1 minute, maintenez 10 minutes, puis en 1 minute la pression sera à la pression standard de l'environnement environnant. Test de résistance à l'eau salée :Mettez la montre testée dans une solution de chlorure de sodium 30g/L à 18°C ~ 25°C pendant 24h. Vérifiez que le boîtier et les accessoires après le test ne doivent pas présenter de changements significatifs ; Vérifiez les pièces mobiles, en particulier la bague avant rotative, qui doit pouvoir maintenir un fonctionnement normal. Test de fiabilité sous-marine :La montre testée est immergée dans 30 cm ± 2 cm d'eau et placée à une température de 18 °C ~ 25 °C pendant 50 h, et tous les dispositifs mécaniques doivent toujours fonctionner normalement. Pendant l'essai, les dispositifs mécaniques qui doivent fonctionner dans l'eau, tels que les dispositifs de préréglage de l'heure et les interrupteurs d'éclairage, doivent pouvoir fonctionner normalement ; Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et la fonction mécanique ne doit pas être endommagée Test de résistance aux chocs thermiques :Plongez successivement la montre dans une eau de différentes températures d'une profondeur de 30cm±2cm : placez-la dans une eau à 40°C ±2°C pendant 10 minutes ; Mettez dans de l'eau à 5 ℃ ± 2 ℃ pendant 10 minutes ; Mettre dans l'eau à 40°C ± 2°C pendant 10 minutes (la montre ne doit pas être sortie de l'eau et replongée dans une autre température d'eau pendant plus d'1 minute). Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et doit fonctionner normalement. Test de résistance chimique :Spécifications de référence : ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Ingrédients : Produits chimiques ménagers (saleté, poussière, huile, fumées et beurre de cacahuète, cosmétiques, crème pour les mains... Etc.)Temps : 24 heures Test de résistance à la corrosion à la sueur artificielle :QB/T 1901.2-2006 « Couvercles en alliage d'or de la coque et de ses accessoires – Partie 2 Test de pureté, d'épaisseur, de résistance à la corrosion et d'adhérence »Principe du test : La sueur artificielle est utilisée pour entrer en contact avec l'objet à haute température (40 ± 2) ℃, et après une longue période (au moins 24 heures), l'état de sa surface est observé pour déterminer sa résistance à la corrosion par la sueur. Essai de vibrations :Accélération (19,6 m/s^2), fréquence 30 Hz ~ 120 Hz, cycle de balayage 1 minExigences : les fonctions et l'écran LCD doivent être complets et normaux, et les pièces ne doivent pas être desserrées et tomber. Test de chute :Bois dur lithographique de 1 m de hauteur, une fois côté montre, une fois surface en verreExigences : Fonctionnement normal après chaque impact, aucun dommage d'apparence [verre brisé, pied du boîtier plié, composant du boîtier plié, boîtier cassé, bouton endommagé] Essai d'impact :Matériau du cône d'impact : polytétrafluoroéthylène, vitesse d'impact 4,43 m/s, hauteur d'impact 1 m. Test de balancement des bras :2 à 10Hz
Test de stabilité du médicament
L'efficacité et la sécurité des médicaments ont attiré beaucoup d'attention, et il s'agit également d'une question de moyens de subsistance à laquelle le pays et le gouvernement attachent une grande importance. La stabilité des médicaments affectera leur efficacité et leur sécurité. Afin de garantir la qualité des médicaments et des conteneurs de stockage, des tests de stabilité doivent être effectués pour déterminer leur durée d'efficacité et leur état de stockage. Le test de stabilité étudie principalement si la qualité des médicaments est affectée par des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et la lumière, et si elle change avec le temps et la corrélation entre eux, et étudie la courbe de dégradation des médicaments, selon laquelle la période d'efficacité est présumée pour garantir l’efficacité et la sécurité des médicaments lorsqu’ils sont utilisés. Cet article rassemble les informations standard et les méthodes de test requises pour divers tests de stabilité pour référence des clients.
Premièrement, les critères des tests de stabilité des médicaments
Conditions de conservation des médicaments :
Conditions de stockage (Remarque 2)
Expérience à long terme
25℃±2℃ / 60 %±5 % HR ou
30 ℃ ± 2 ℃ /65 % ± 5 % d'humidité relative
Test accéléré
40 ℃ ± 2 ℃ / 75 % ± 5 % HR
Test intermédiaire (Remarque 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 65 % ± 5 % HR
Remarque 1 : Si la condition de test à long terme a été réglée à 30 ℃ ± 2 ℃/65 % ± 5 % HR, il n'y a pas de test intermédiaire ; si les conditions de stockage à long terme sont de 25 ℃ ± 2 ℃/60 % ± 5 % HR et qu'il y a un changement significatif dans le test accéléré, alors un test intermédiaire doit être ajouté. Et devrait être évalué selon le critère de « changement significatif ».
Remarque 2 : Les récipients imperméables scellés tels que les ampoules en verre peuvent être exemptés des conditions d'humidité. Sauf indication contraire, tous les tests doivent être effectués conformément au plan de test de stabilité lors de l'essai intermédiaire.
Les données des tests accélérés devraient être disponibles pendant six mois. La durée minimale du test de stabilité est de 12 mois pour le test moyen et le test longue durée.
Conserver au réfrigérateur :
Conditions de stockage
Expérience à long terme
5 ℃ ± 3 ℃
Test accéléré
25 ℃ ± 2 ℃ / 60 % ± 5 % HR
Conservé au congélateur :
Conditions de stockage
Expérience à long terme
-20 ℃ ± 5 ℃
Test accéléré
5 ℃ ± 3 ℃
Si le produit contenant de l'eau ou des solvants susceptibles de perdre du solvant est conditionné dans un récipient semi-perméable, l'évaluation de la stabilité doit être effectuée sous une faible humidité relative pendant une longue période, ou un test intermédiaire de 12 mois, et un test accéléré de 6 mois, afin de prouver que le médicament placé dans le récipient semi-perméable peut résister à un environnement à faible humidité relative.
Contenant de l'eau ou des solvants
Conditions de stockage
Expérience à long terme
25 ℃ ± 2 ℃ / 40 % ± 5 % RH ou 30 ℃ ± 2 ℃ /35 % ± 5 % d'humidité relative
Test accéléré
40 ℃ ± 2 ℃ ; ≤ 25 % HR
Test intermédiaire (Remarque 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % HR ± 5 % HR
Remarque 1 : Si la condition de test à long terme est de 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % HR, il n'y a pas de test intermédiaire.
Le calcul du taux de perte relative d’eau à une température constante de 40℃ est le suivant :
Humidité relative substituée (A)
Contrôler l'humidité relative (R)
Rapport du taux de perte d'eau ([1-R]/[1-A])
60% HR
25% HR
1.9
60% HR
40% HR
1,5
65% HR
35% HR
1.9
75% HR
25% HR
3.0
Illustration : Pour les médicaments aqueux placés dans des récipients semi-perméables, le taux de perte d'eau à 25%HR est trois fois supérieur à 75%HR.
Deuxièmement, les solutions de stabilité des médicaments
Critères courants des tests de stabilité des médicaments
(Source : Food and Drug Administration, ministère de la Santé et du Bien-être social)
Article
Conditions de stockage
Expérience à long terme
25°C /60% HR
Test accéléré
40°C /75%HR
Test intermédiaire
30°C/65%HR
(1) Test sur une large plage de température
Article
Conditions de stockage
Expérience à long terme
Conditions de température basse ou inférieure à zéro
Test accéléré
Température et humidité ambiantes ou conditions de basse température
(2) Équipement d'essai
1. Chambre d'essai à température et humidité constantes
2. Chambre de test de stabilité des médicaments
Test du module solaireL'énergie solaire est une sorte d'énergie renouvelable, fait référence à l'énergie du rayonnement thermique du soleil, dont la principale performance est souvent dite que les rayons du soleil, dans le monde moderne, sont généralement utilisés pour la production d'électricité ou pour fournir de l'énergie aux chauffe-eau. Dans le cas d’une diminution des combustibles fossiles, l’énergie solaire est devenue une part importante de la consommation humaine d’énergie et continue de se développer. L'utilisation de l'énergie solaire comporte deux modes de conversion photothermique. La production d'énergie solaire est une énergie renouvelable émergente, de sorte que l'industrie de la recherche et des applications de l'énergie solaire associée a également accéléré le rythme de développement. Dans le processus de recherche et de production du module solaire, les spécifications pertinentes des tests de fiabilité et des tests environnementaux ont été formulées pour garantir que le module solaire peut être durable pendant plus de 20 à 30 ans et son taux de conversion de production d'énergie lorsqu'il est utilisé dans un environnement extérieur.Illustration des tests HAST et PCT du module solaireTest de température et d'humidité IEC61215-10-13 :Les conditions de test de température et d'humidité sont de 85 ℃/85 % R.H., durée : 1 000 heures, pour déterminer la capacité du module à résister à la pénétration de l'humidité à long terme, grâce au test de température et d'humidité, des défauts peuvent être détectés : délaminage des cellules, EVA (délaminage , décoloration, génération de bulles, atomisation, brunissement), noircissement des lignes de câbles, corrosion TCO, corrosion des joints de soudure, décoloration jaune des couches minces, dégommage de la boîte de jonction... Cependant, selon les résultats des tests des centrales solaires concernées, 1 000 heures sont pas suffisant, et la situation réelle montre que le temps de test pour permettre au module de trouver le problème doit être d'au moins 3 000 à 5 000 heures. Méthode de test HAST [Test de stress hautement accéléré en température et en humidité] :HAST est l'abréviation de Highly Accelerated Temperature and Humidity Stress Test en anglais. La méthode de test d’évaluation de la résistance à l’humidité hautement accélérée est basée sur les paramètres environnementaux de température et d’humidité. HAST et PCT [Pressure Cooker Test] sont différents des deux tests, HAST est appelé test insaturé, tandis que PCT est test d'humidité saturée, et la plus grande différence par rapport à la méthode générale de test d'évaluation de l'humidité est qu'elle se situe dans le domaine de la température et de l'humidité. au-dessus de 100 ℃ et est soumis au test d'environnement de vapeur d'eau à haute densité. Le but de HAST est d'accélérer le test d'intrusion d'humidité dans l'échantillon pour l'évaluation de la résistance à l'humidité en tirant parti du fait que la pression de vapeur d'eau dans le réservoir d'essai est bien supérieure à la pression partielle de vapeur d'eau à l'intérieur de l'échantillon. Spécifications et conditions de test du JESD22-A118 [Résistance à l'humidité accélérée-impartial] (test impartial HAST) :Il est utilisé pour évaluer la fiabilité de l'appareil dans un environnement humide, c'est-à-dire la pénétration de températures extrêmes, d'humidité et d'une pression de vapeur d'eau accrue à travers le matériau de protection externe (matériau d'encapsulation ou d'étanchéité) ou le long de l'interface du matériau de protection externe et conducteur métallique, le mécanisme de défaillance est le même que celui du test de durée de vie d'humidité en régime permanent à haute température et à humidité élevée [85 ℃/85 % HR] (JESD22-A101-B). Dans ce processus de test, aucun biais n'est appliqué pour garantir que le mécanisme de défaillance n'est pas couvert par un biais, et ce test est utilisé pour déterminer le mécanisme de défaillance dans le package. L'échantillon se trouve dans un environnement d'humidité sans condensation, seule la température est légèrement augmentée et le mécanisme de défaillance est le même que celui du test de durée de vie d'humidité en régime permanent à haute température et à humidité élevée [85 ℃/85 % RH] sans biais. Il convient de noter que, étant donné que la vapeur d'eau absorbée réduit la température de transition vitreuse de la plupart des matériaux polymères, un mode de défaillance irréel peut se produire lorsque la température est supérieure à la température de transition vitreuse.85 ℃/85 %/1 000 H (JESD22-A101) → 110 ℃/85 %/264 H (JESD22-A110, A118)Spécifications : JEDEC22-A110 (avec biais), JEDEC22-A118 (sans biais)Conditions courantes : 110 ℃/85 %R.H./264h Applicable : PET, EVA, modulesMéthode de test du PCT [Pressure Cooker Test] :Généralement connu sous le nom de test de cuisson à l'autocuiseur ou test de vapeur saturée, le plus important est de tester le produit dans des températures difficiles, une humidité saturée (100 % d'humidité relative) [vapeur d'eau saturée] et un environnement sous pression, pour tester la résistance à l'humidité élevée du produit à tester. , pour les matériaux ou modules d'emballage solaires, utilisé pour les tests d'absorption d'humidité des matériaux, de cuisson haute pression... Pour les besoins du test, si le produit à tester est une Cellule, il est utilisé pour tester la résistance à l'humidité de la Cellule. Le produit à tester est placé dans un environnement de température, d'humidité et de pression difficiles pour le test. Si l'emballage n'est pas bien emballé, l'humidité pénétrera dans l'emballage le long du colloïde ou de l'interface entre le colloïde et le cadre métallique. Effet pop-corn, circuit ouvert causé par la corrosion des fils métalliques, court-circuit causé par la contamination entre les broches du paquet... Et d'autres problèmes connexes, et le vieillissement accéléré HAST n'est pas la même chose. Spécifications et conditions de test du PCT JESD22-A102 :Pour évaluer l'intégrité des dispositifs emballés non hermétiquement contre la vapeur d'eau dans un environnement de vapeur d'eau condensée ou saturée, l'échantillon est placé dans un environnement condensé et très humide sous haute pression pour permettre à la vapeur d'eau de pénétrer dans l'emballage, exposant ainsi les faiblesses du emballage, tel que le délaminage et la corrosion de la couche de métallisation. Le test est utilisé pour évaluer la nouvelle structure du colis ou la mise à jour du matériau et de la conception dans le corps du colis. Il convient de noter que certains mécanismes de défaillance internes ou externes apparaîtront dans le test et ne sont pas cohérents avec la situation réelle de l'application. Étant donné que la vapeur d'eau absorbée réduit la température de transition vitreuse de la plupart des matériaux polymères, un mode de défaillance irréel peut se produire lorsque la température est supérieure à la température de transition vitreuse. Conditions de test : 121 ℃/100 % H.R./80 h (COVEME), 200 h [toyalSolar]Applicable : PET, EVA, modulesAutocuiseurs (PCTS) et équipements de test de durée de vie hautement accélérée (HAST) :À l'heure actuelle, la plupart des matériaux et modules solaires peuvent résister sans échec au test DHB (température et humidité + biais) à long terme. Afin d'améliorer l'efficacité du test et de raccourcir la durée du test, la méthode de test à l'autocuiseur est utilisée. Les méthodes de test des autocuiseurs sont principalement divisées en deux types : c'est-à-dire PCT et HAST, si les défauts des matériaux et des modules d'emballage solaire peuvent être détectés grâce aux tests HAST et que la dégradation peut être réduite de 1 %, le LCOE [coût nivelé de L'électricité (valeur réelle de la production d'énergie, coût de production d'électricité par KWH)] sera réduite de 10 %. Le but du test PCT est d'augmenter la contrainte ambiante (température et humidité) et d'évaluer l'effet d'étanchéité du module et l'absorption d'humidité du fond de panier en l'exposant à une pression de vapeur mouillante de plus d'une atmosphère.
Cellule solaire à couche minceLa cellule solaire à couche mince est une sorte de cellule solaire fabriquée par la technologie des couches minces, qui présente les avantages d'un faible coût, d'une épaisseur mince, d'un poids léger, d'une flexibilité et d'une aptitude à la flexion. Il est généralement constitué de matériaux semi-conducteurs tels que le séléniure de cuivre, d'indium et de gallium (CIGS), le tellurure de cadmium (CdTe), le silicium amorphe, l'arséniure de gallium (GaAs), etc. Ces matériaux ont une efficacité de conversion photoélectrique élevée et peuvent produire de l'électricité dans des conditions de faible luminosité.Les cellules solaires à couches minces peuvent être utilisées dans du verre, du plastique, de la céramique, du graphite, des tôles métalliques et d'autres matériaux peu coûteux comme substrats à fabriquer, formant une épaisseur de film qui peut générer une tension de seulement quelques μm, de sorte que la quantité de matières premières peut être considérablement Réduit que les cellules solaires à plaquettes de silicium sous la même zone de réception de lumière (l'épaisseur peut être inférieure à celle des cellules solaires à plaquettes de silicium de plus de 90 %). À l'heure actuelle, l'efficacité de conversion allant jusqu'à 13 %, les cellules solaires à couches minces ne conviennent pas seulement aux structures plates, en raison de leur flexibilité, elles peuvent également être transformées en structures non planes, ont un large éventail de perspectives d'application, peuvent être combinées avec bâtiments ou devenir une partie du corps du bâtiment.Application du produit de cellule solaire à couche mince :Modules de cellules solaires translucides : construction d'applications d'énergie solaire intégrées (BIPV)Application de l'énergie solaire à couche mince: alimentation rechargeable pliable portable, militaire, voyageApplications des modules solaires à couches minces : toiture, intégration dans des bâtiments, téléalimentation, défenseCaractéristiques des cellules solaires à couches minces :1. Moins de perte de puissance sous la même zone de blindage (bonne production d'énergie sous une lumière faible)2. La perte de puissance sous le même éclairage est inférieure à celle des cellules solaires à plaquettes3. Meilleur coefficient de température de puissance4. Meilleure transmission de la lumière5. Production d’énergie cumulée élevée6. Seule une petite quantité de silicium est nécessaire7. Il n'y a pas de problème de court-circuit interne (la connexion a été construite lors de la fabrication de la batterie en série).8. Plus fin que les cellules solaires en tranches9. L’approvisionnement en matériel est sécurisé10. Utilisation intégrée avec les matériaux de construction (BIPV)Comparaison de l'épaisseur des cellules solaires :Silicium cristallin (200 ~ 350 μm), film amorphe (0,5 μm)Types de cellules solaires à couches minces :Silicium amorphe (a-Si), silicium nanocristallin (nc-Si), silicium microcristallin, mc-Si), semi-conducteurs composés II-IV [CdS, CdTe (tellure de cadmium), CuInSe2], cellules solaires sensibilisées par colorant, solaire organique/polymère cellules, CIGS (Séléniure de Cuivre et d'Indium)... Etc.Schéma de structure du module solaire à couches minces :Le module solaire à couches minces est composé d'un substrat en verre, d'une couche métallique, d'une couche conductrice transparente, d'un boîtier de fonction électrique, d'un matériau adhésif, d'une couche semi-conductrice... Et ainsi de suite.Spécification de test de fiabilité pour les cellules solaires à couches minces :IEC61646 (norme de test de module photoélectrique solaire à couche mince), CNS15115 (validation de la conception et approbation de type du module photoélectrique solaire terrestre en silicium à couche mince)Chambre d'essai de température et d'humidité de Compagnon de laboratoireSérie de chambres d'essai de température et d'humidité, a passé la certification CE, propose 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L et d'autres modèles de volume pour répondre aux besoins des différents clients. Dans leur conception, ils utilisent un réfrigérant respectueux de l'environnement et un système de réfrigération haute performance, les pièces et composants sont utilisés dans la marque de renommée internationale.
Test de fiabilité des caloducsLa technologie des caloducs est un élément de transfert de chaleur appelé « caloduc » inventé par G.M. rover du Laboratoire national de Los Alamos en 1963, qui utilise pleinement le principe de conduction thermique et les propriétés de transfert de chaleur rapide du milieu de réfrigération, et transfère rapidement la chaleur de l'objet chauffant à la source de chaleur via le caloduc. Sa conductivité thermique dépasse celle de n'importe quel métal connu. La technologie des caloducs a été largement utilisée dans les industries aérospatiale, militaire et autres, depuis qu'elle a été introduite dans l'industrie de fabrication de radiateurs, ce qui a amené les gens à modifier l'idée de conception du radiateur traditionnel et à se débarrasser du mode de dissipation thermique unique qui repose simplement sur moteur à volume d'air élevé pour obtenir un meilleur effet de dissipation thermique. L'utilisation de la technologie des caloducs permet au radiateur, même si l'utilisation d'un moteur à faible vitesse et à faible volume d'air, d'obtenir des résultats satisfaisants, de sorte que le problème de bruit causé par la chaleur de refroidissement de l'air ait été bien résolu, ouvrant ainsi un nouveau monde dans le industrie de dissipation thermique.Conditions de test de fiabilité des caloducs :Test de dépistage du stress à haute température : 150 ℃/24 heuresTest de cyclage de température :120℃(10min)←→-30℃(10min), rampe : 0,5℃, 10 cycles 125℃(60min)←→-40℃(60min), rampe : 2,75℃, 10 cyclesTest de choc thermique :120℃(2min)←→-30℃(2min), 250 cycles125℃(5min)←→-40℃(5min), 250 cycles100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 cycles (vérifier une fois après 200 cycles)Test à haute température et humidité élevée :85 ℃/85 % HR/1000 heuresTest de vieillissement accéléré :110 ℃/85 % HR/264 h.Autres éléments de test de caloduc :Test au brouillard salin, test de résistance (sablage), test de taux de fuite, test de vibration, test de vibration aléatoire, test de choc mécanique, test de combustion d'hélium, test de performance, test en soufflerie
Test du panneau multi-touchLorsque le corps humain est proche du pavé tactile, la valeur de capacité entre le pavé de détection et le sol change (niveau pf général). Le pavé tactile capacitif (également connu sous le nom de : Surface capacitive) est détecté grâce à l'utilisation du capteur par le changement de valeur de capacité en calculant le microprocesseur, en filtrant les interférences et enfin en déterminant s'il y a un corps humain à proximité pour atteindre la fonction clé. Par rapport aux touches mécaniques traditionnelles, l'avantage est qu'il n'y a pas de dommages mécaniques et que des non-métaux tels que le verre, l'acrylique et le plastique peuvent être utilisés comme isolation du panneau de commande, ce qui rend l'apparence du produit plus atmosphérique. En revanche, il peut également réaliser l'opération coulissante difficile à réaliser avec les clés mécaniques traditionnelles, de sorte que l'interface homme-machine soit plus conforme au fonctionnement intuitif des personnes.La couche la plus externe de l'écran tactile capacitif est une fine couche de traitement de durcissement au dioxyde de silicium et sa dureté atteint 7 ; La deuxième couche est ITO (revêtement conducteur), à travers la couche conductrice sur le devant de la distribution moyenne du courant de conduction basse tension, pour établir un champ électrique uniforme sur la surface du verre, lorsque le doigt touche la surface de l'écran tactile, il absorbera une petite quantité de courant du point de contact, entraînant une chute de tension de l'électrode d'angle, l'utilisation de la détection du faible courant du corps humain pour atteindre l'objectif du toucher ; La fonction de la couche inférieure de l'ITO est de protéger les ondes électromagnétiques, afin que l'écran tactile puisse fonctionner dans un bon environnement sans interférence. Alors que le mode projectif capacitif, qui est le mode tactile utilisé par le célèbre iPhone d'Apple et Windows 7, a la particularité de prendre en charge le multi-touch, ce qui peut réduire le temps d'apprentissage de l'utilisateur, il suffit d'utiliser l'écran tactile du ventre pour éviter l'utilisation d'un stylet. , et a une transmission lumineuse plus élevée et plus d'économie d'énergie, plus de résistance aux rayures que le type résistif (dureté jusqu'à 7H ou plus), augmente considérablement la durée de vie sans correction... La technologie tactile peut être divisée en quatre types selon le principe de détection, notamment les ondes acoustiques de surface résistives, capacitives et optiques. Et le capacitif peut également être divisé en deux types capacitifs de surface et capacitifs projetés.Applications de la technologie tactile :Applications industrielles (machines de traitement automatiques, instruments de mesure, surveillance et contrôle centralisés)Applications commerciales (systèmes de billetterie, points de vente, guichets automatiques, distributeurs automatiques, machines à valeur stockée)Applications de la vie (téléphones portables, positionnement par satellite GPS, UMPC, petit ordinateur portable)Éducation et divertissement (livres électroniques, consoles de jeux portables, juke-box, dictionnaires électroniques)Comparaison du taux de transmission de la lumière de l'écran tactile : résistif (85%), capacitif (93%)Conditions de test de l'écran multi-touch :Plage de température de fonctionnement : -20 ℃ ~ 70 ℃/20 % ~ 85 % RH.Plage de température de stockage : -50 ℃ ~ 85 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test à haute température : 70℃/240, 500 heures, 80℃/240, 1000 heures, 85℃/1000 heures, 100℃/240 heuresTest à basse température : -20℃/240 heures, -40℃/240, 500 heures, -40℃/1000 heuresTest à haute température et humidité élevée : 60 ℃/90 % RH/240 heures, 60 ℃/95 % RH/1 000 heures, 70 ℃/80 % RH/500 heures, 70 ℃/90 % RH/240 500 1000 heures, 70 ℃/95 % RH. /500heures 85 ℃/85 % HR/1 000 heures, 85 ℃/90 % HR/1 000 heures.Test d'ébullition : 100 ℃/100 % RH/100 minutesChoc thermique - températures élevées et basses : (le test de choc thermique n'est pas équivalent au test de cyclage thermique)-30℃←→80℃, 500 cycles-40 ℃ (30 min) ← → 70 (30 min) ℃, 10 cycles-40℃←→70℃, 50, 100 cycles-40℃(30min)←→110℃(30min), 100cycles-40℃(30min)←→80℃(30min), 10, 100cycles-40℃(30min)←→90℃(30min), 100cyclesTest de choc thermique - Type de liquide : -40℃←→90℃, 2cyclesTest de choc froid et thermique à température ambiante : -30 ℃ (30 min) → R.T. (5 min) → 80 ℃ (30 min), 20 cyclesDurée de vie : 1 000 000 de fois, 2 000 000 de fois, 35 000 000 de fois, 225 000 000 de fois, 300 000 000 de foisTest de dureté : supérieur au niveau de dureté 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact : Avec plus de 5 kg de force, frappez le panneau respectivement sur la zone la plus vulnérable et au centre du panneau.Test de traction de la broche (queue) : 5 ou 10 kg de traction vers le bas.Test de pliage des broches : angle de 135 ¢, gauche et droite d'avant en arrière 10 fois.Test de résistance aux chocs : bille de cuivre de 11φ/5,5 g tombée à 1,8 m de hauteur sur la surface centrale d'un objet de 1 m, bille en acier inoxydable de 3ψ/9 g tombée à 30 cm de hauteur.Durabilité d'écriture : 100 000 caractères ou plus (largeur R0,8 mm, pression 250 g)Durabilité au toucher : 1 000 000, 10 000 000, 160 000 000, 200 000 000 de fois ou plus (largeur R8 mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Équipement d'essai :Équipement d'essaiExigences et conditions des tests Chambre d'essai de température et d'humiditéCaractéristiques de l'équipement : conception structurelle à haute résistance et haute fiabilité - pour garantir la haute fiabilité de l'équipement ; matériaux de salle de travail pour l'acier inoxydable SUS304 - résistance à la corrosion, forte fonction thermique anti-fatigue, longue durée de vie ; matériaux isolants en mousse de polyuréthane haute densité - pour garantir que la perte de chaleur est légèrement réduite ; la surface du traitement de pulvérisation de plastique - pour garantir la fonction durable de résistance à la corrosion de l'équipement et l'apparence de la durée de vie ; Bande d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute résistance et résistante aux températures - pour garantir une étanchéité élevée de la porte de l'équipement. Chambre d'essai à haute température et à haute humiditéLa série de chambres d'essai à haute température et à haute humidité, a passé la certification CE, propose 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L et d'autres modèles de volume pour répondre aux besoins des différents clients. Dans leur conception, ils utilisent un réfrigérant respectueux de l'environnement et un système de réfrigération haute performance, les pièces et composants sont utilisés dans la marque de renommée internationale. Deux zones (type panier) Chambre d'essai de choc thermiqueApplicable à l'évaluation des produits (l'ensemble de la machine), des pièces et composants, etc. pour résister à des changements rapides de température. Les chambres d'essai de choc thermique peuvent comprendre l'impact de l'échantillon d'essai une ou plusieurs fois en raison des changements de température. Les principaux paramètres affectant le test de changement de température sont les valeurs de température haute et basse de la plage de changement de température, le temps de rétention de l'échantillon à haute et basse température et le nombre de cycles de test. Trois zones (type de ventilation)Chambre d'essai de choc thermiqueLes chambres d'essai de choc thermique de la série TS ont des spécifications d'équipement complètes : deux zones (type panier), trois zones (type ventilation) et un type de mouvement horizontal sont disponibles au choix des utilisateurs, répondant pleinement aux diverses exigences des différents utilisateurs ; L'équipement peut également fournir une fonction de test standard à haute et basse température pour obtenir la compatibilité des chocs thermiques et des tests à haute et basse température ; haute résistance et haute fiabilité de la conception de la structure - assurent la haute fiabilité de l'équipement.
Équipement de test de testeur de vieillissement UVLa structure de la chambre d'essai est constituée de matériaux métalliques résistants à la corrosion, comprenant 8 lampes fluorescentes à ultraviolets, un bac à eau, un porte-échantillon d'essai et des systèmes et indicateurs de contrôle de la température et du temps.2. La puissance de la lampe est de 40 W et la longueur de la lampe est de 1 200 mm. La plage de la zone de travail uniforme de la boîte de test est de 900 × 210 mm.3. Les lumières sont installées sur quatre rangées, divisées en deux rangées. Les tubes de chaque rangée de lumières sont installés en parallèle et l'entraxe des lumières est de 70 mm.4. L'échantillon de test est installé de manière fixe à une position à 50 mm de la surface de la lampe. L'échantillon à tester et son support forment la paroi intérieure de la boîte, et leur dos est exposé à l'air de refroidissement à température ambiante en raison de la différence de température entre l'échantillon à tester et l'air à l'intérieur de la boîte. Pour créer des conditions de condensation stables sur la surface de l'échantillon d'essai pendant la phase de condensation, la chambre d'essai doit générer une convection naturelle de l'air à travers la paroi extérieure de la chambre et le canal de l'échantillon d'essai au fond.5. La vapeur d'eau est générée par un bac à eau situé au fond de la boîte chauffante, avec une profondeur d'eau ne dépassant pas 25 mm, et équipé d'un contrôleur automatique d'alimentation en eau. Le bac à eau doit être régulièrement nettoyé pour éviter la formation de tartre.6. La température de la chambre d'essai est mesurée par un capteur fixé sur une plaque d'aluminium noire (tableau noir) d'une largeur de 75 mm, d'une hauteur de 100 mm et d'une épaisseur de 2,5 mm. Le tableau noir doit être placé dans la zone centrale du test d'exposition et la plage de mesure du thermomètre est de 30 à 80 ℃ avec une tolérance de ± 1 ℃. Le contrôle des étapes d'éclairage et de condensation doit être effectué séparément, et l'étape de condensation est contrôlée par la température de l'eau de chauffage. 7. La chambre d'essai doit être placée dans une salle d'essai avec une température de 15 à 35 ℃, à 300 mm du mur, et doit empêcher l'influence d'autres sources de chaleur. L'air dans la salle d'essai ne doit pas circuler fortement pour éviter d'affecter les conditions d'éclairage et de condensation.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Test de fiabilité des lampes de véloLes vélos sont dans l'environnement social des prix élevés du pétrole et de la protection de l'environnement, avec la protection de l'environnement, le fitness, la vie lente... Tels que les équipements sportifs récréatifs multifonctionnels, les éclairages de vélo sont un élément indispensable et important de la conduite nocturne à vélo, si le achat de feux de vélo à faible coût et non après un test de fiabilité, conduite de nuit ou à travers le tunnel, non seulement pour le cycliste, cela constitue une menace sérieuse pour la sécurité de la vie, Pour la conduite, des accidents de collision peuvent survenir parce que le conducteur ne peut pas voir le cycliste , il est donc important d'avoir des éclairages de vélo qui réussissent le test de fiabilité.Raisons de la panne de la lampe de vélo :un. Déformation, fragilisation et décoloration de la coque de la lampe causée par la température élevée de la lampeb. jaunissement et fragilisation de la coque de la lampe causés par l'exposition extérieure aux ultravioletsc. Monter et descendre la colline en raison des changements de température élevés et bas dans l'environnement causés par une panne de lamped. Consommation électrique anormale des phares de voituree. Les lumières tombent en panne après une longue période de pluief. Une panne à chaud se produit lorsque les lumières sont allumées pendant une longue périodeg. Pendant la conduite, le luminaire se détache, provoquant la chute de la lampeh. Défaillance du circuit des lampes causée par les vibrations et la pente de la routeClassification des tests de lampes de vélo :Test environnemental, test mécanique, test de rayonnement, test électriqueTest caractéristique initial :Prenez-en 30, allumez la lampe avec une alimentation CC en fonction de la tension nominale, une fois les caractéristiques stables, mesurez la distance entre le courant et le centre optique, moins de 10 produits défectueux sont qualifiés, plus de 22 ne sont pas qualifiés, si le Le nombre de produits défectueux est compris entre 11 et 22, 100 autres échantillons sont collectés pour les tests et le nombre de produits défectueux lors de l'inspection initiale est qualifié lorsque le nombre est inférieur à 22. Si le nombre dépasse 22, il est disqualifié.Test de vie : 10 ampoules ont réussi le test caractéristique initial et 8 d’entre elles répondaient aux exigences.Vitesse d'essai de vélo : environnement simulé à 15 km/hTest à haute température (test de température) : 80℃, 85℃, 90℃Essai à basse température : -20 ℃Cycle de température : 50 ℃ (60 min) → température normale (30 min) → 20 (60 min) → température normale (30 min), 2 cyclesTest de chaleur humide : 30 ℃/95 % RH/48 heuresTest de dépistage du stress : Haute température : 85℃←→ Basse température : -25℃, temps de maintien : 30min, cycle : 5cycles, mise sous tension, temps : ≧24hTest au brouillard salin Shell : Concentration de sel de 20 ℃/15 %/pulvérisation pendant 6 heures, méthode de détermination : la surface de la coque ne doit pas présenter de rouille évidente.Test d'étanchéité :Description : L'indice IPX des lampes résistantes à la pluie doit être d'au moins IPX3 ou supérieur.IPX3 (Résistance à l'eau) : Déposez 10 litres d'eau verticalement d'une hauteur de 200CM à 60˚ (durée du test : 10 minutes)IPX4(anti-eau, anti-éclaboussures) : 10 litres d'eau tombent de 30 ~ 50CM dans n'importe quelle direction (durée du test : 10 minutes)IPX5 : 3 m 12,5 L d'eau de n'importe quelle direction [eau faible] (durée du test : 3 minutes)IPX6 : 3 m Pulvérisation puissante 30 litres dans n'importe quelle direction [eau forte, pression : 100 KPa] (durée du test : 3 minutes)IPX7 (étanche à vie) : il peut être utilisé pendant 30 minutes sous 1 m dans l'eauEssai de vibrations : nombre de vibrations 11,7 ~ 20 Hz/amplitude : 11 ~ 4 mm/temps : haut et bas 2h, environ 2h, 2h avant et après 2h/accélération 4 ~ 5gTest de chute : 1 mètre (chute manuelle), 2 mètres (chute de vélo, chute du cadre)/sol en béton/quatre fois/quatre côtésEssai d'impact : Plateforme plate en bois de 10 mm/Distance : 1 m/diamètre 20 mm, masse 36 g, bille en acier, chute libre/surface supérieure et latérale une fois.Impact à basse température : Lorsque l'échantillon est froid jusqu'à -5℃, maintenir cette température pendant trois heures puis effectuer le test d'impactTest d'irradiation : test de luminosité d'irradiation de longue durée, test d'irradiation basse tension, luminosité de la lumière, couleur de la lumièreTri des noms de lampe de vélo :
Test de convection naturelle (pas de test de température de circulation du vent) et spécificationsLes équipements audiovisuels de divertissement à domicile et l'électronique automobile sont l'un des produits clés de nombreux fabricants, et le produit en cours de développement doit simuler l'adaptabilité du produit à la température et aux caractéristiques électroniques à différentes températures. Cependant, lorsque le four général ou la chambre d'essai à température et humidité constantes sont utilisés pour simuler l'environnement de température, le four et la chambre d'essai à température et humidité constantes ont une zone d'essai équipée d'un ventilateur de circulation, il y aura donc des problèmes de vitesse du vent dans le zone d'essai. Pendant le test, l'uniformité de la température est équilibrée en faisant tourner le ventilateur de circulation. Bien que l'uniformité de la température de la zone de test puisse être obtenue grâce à la circulation du vent, la chaleur du produit à tester sera également évacuée par l'air en circulation, ce qui sera très incompatible avec le produit réel dans un environnement d'utilisation sans vent. (comme le salon, à l'intérieur). En raison de la relation entre la circulation du vent, la différence de température du produit à tester sera de près de 10 ° C, afin de simuler l'utilisation réelle des conditions environnementales, beaucoup de gens comprendront à tort que seule la machine de test peut produire de la température (comme : four, chambre d'essai à température et humidité constantes) peut effectuer un test de convection naturelle, en fait, ce n'est pas le cas. Dans la spécification, il existe des exigences particulières concernant la vitesse du vent et un environnement de test sans vitesse du vent est requis. Grâce à l'équipement de test de convection naturelle (pas de test de circulation de vent forcé), l'environnement de température sans ventilateur est généré (test de convection naturelle), puis le test d'intégration du test est effectué pour détecter la température du produit testé. Cette solution peut être appliquée au test de température ambiante réelle de produits électroniques domestiques ou d'espaces confinés (tels que : grand téléviseur LCD, cockpit de voiture, électronique automobile, ordinateur portable, ordinateur de bureau, console de jeu, chaîne stéréo... Etc.).La différence de l'environnement de test avec ou sans circulation du vent pour le test du produit à tester :Si le produit à tester n'est pas sous tension, le produit à tester ne se chauffera pas, sa source de chaleur n'absorbe que la chaleur de l'air dans le four d'essai, et si le produit à tester est sous tension et chauffé, la circulation du vent dans le Le four d'essai enlèvera la chaleur du produit à tester. Chaque mètre d’augmentation de la vitesse du vent réduira sa chaleur d’environ 10 %. Supposons que l'on simule les caractéristiques de température des produits électroniques dans un environnement intérieur sans climatisation, si un four ou une chambre d'essai à température et humidité constantes est utilisé pour simuler 35 °C, bien que l'environnement dans la zone de test puisse être contrôlé à moins de 35 °C. grâce au chauffage et à la congélation électriques, la circulation du vent du four et la chambre d'essai à température et humidité constantes enlèveront la chaleur du produit à tester, rendant la température réelle du produit à tester inférieure à la température à l'état réel sans vent. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une machine d'essai à convection naturelle sans vitesse du vent pour simuler efficacement l'environnement réel sans vent (tel que : cockpit de voiture intérieur sans démarrage, châssis d'instruments, boîtier étanche extérieur... Un tel environnement).Environnement intérieur sans circulation de vent ni rayonnement solaire :Grâce au testeur de convection naturelle, simulez l'utilisation réelle par le client de l'environnement de convection réel de la climatisation, l'analyse des points chauds et les caractéristiques de dissipation thermique de l'évaluation du produit, comme le téléviseur LCD sur la photo, non seulement pour prendre en compte sa propre dissipation thermique, mais aussi pour évaluer l'impact du rayonnement thermique à l'extérieur de la fenêtre, le rayonnement thermique du produit peut produire une chaleur rayonnante supplémentaire au-dessus de 35°C.Tableau comparatif de la vitesse du vent et du produit IC à tester :Lorsque la vitesse du vent ambiant est plus rapide, la température de la surface du CI enlèvera également la chaleur de la surface du CI en raison du cycle du vent, ce qui entraînera une vitesse du vent plus rapide et une température plus basse. Lorsque la vitesse du vent est de 0, la température est de 100 ℃, mais lorsque la vitesse du vent atteint 5 m/s, la température de surface IC est inférieure à 80 ℃.Test de circulation d'air non forcé :Conformément aux exigences de spécification de la norme IEC60068-2-2, dans le processus de test à haute température, il est nécessaire d'effectuer les conditions de test sans circulation d'air forcée, le processus de test doit être maintenu sous le composant de circulation sans vent et le un test à haute température est effectué dans le four d'essai, de sorte que le test ne peut pas être effectué à travers la chambre ou le four d'essai à température et humidité constantes, et l'appareil de contrôle à convection naturelle peut être utilisé pour simuler les conditions d'air libre.Description des conditions d'essai :Spécification d'essai pour la circulation d'air non forcée : CEI-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Test de circulation d'air non forcé : La condition de test de circulation d'air non forcée peut bien simuler la condition d'air libreGB2423.2-89 3.1.1 :Lors de la mesure dans des conditions d'air libre, lorsque la température de l'échantillon de test est stable, la température du point le plus chaud de la surface est supérieure de plus de 5 ℃ à la température du grand appareil environnant, il s'agit d'un échantillon de test de dissipation thermique, sinon, il s'agit d'un échantillon de test sans dissipation thermique.GB2423.2-8 10 (Test de gradient de température de l'échantillon de test de dissipation thermique) :Une procédure de test standard est fournie pour déterminer l'adaptabilité des produits électroniques thermiques (y compris les composants et autres produits au niveau de l'équipement) à utiliser à des températures élevées.Exigences des tests :un. Machine d'essai sans circulation d'air forcée (équipée d'un ventilateur ou d'une soufflante)b. Échantillon de test uniquec. Le taux de chauffage n'est pas supérieur à 1 ℃/mind. Une fois que la température de l'échantillon de test atteint la stabilité, l'échantillon de test est mis sous tension ou la charge électrique domestique est effectuée pour détecter les performances électriques.Caractéristiques de la chambre d'essai à convection naturelle :1. Peut évaluer la puissance calorifique du produit à tester après mise sous tension, pour fournir la meilleure uniformité de distribution ;2. Combiné avec un collecteur de données numériques, mesurez efficacement les informations de température pertinentes du produit à tester pour une analyse multipiste synchrone ;3. Enregistrez les informations de plus de 20 rails (enregistrement synchrone de la répartition de la température à l'intérieur du four d'essai, température multipiste du produit à tester, température moyenne... Etc.).4. Le contrôleur peut afficher directement la valeur d'enregistrement de température multipiste et la courbe d'enregistrement ; Les courbes de test multipistes peuvent être stockées sur une clé USB via le contrôleur ;5. Le logiciel d'analyse de courbe peut afficher intuitivement la courbe de température multipiste et produire des rapports EXCEL, et le contrôleur dispose de trois types d'affichage [anglais complexe] ;6. Sélection de capteur de température à thermocouple multi-type (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Évolutif pour augmenter le taux de chauffage et contrôler la planification de la stabilité.
Caractéristiques structurelles du boîtier de contrôle de température et d'humidité
Le nom complet de la chambre de contrôle de la température et de l'humidité est « Chambre d'essai à température et humidité constantes », qui est un équipement de test essentiel dans l'aviation, l'automobile, les appareils électroménagers, la recherche scientifique et d'autres domaines. Il est utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les performances des produits et matériaux électriques, électroniques et autres après des changements d'environnement à haute température, basse température, humidité et chaleur ou à température constante. Il peut être principalement divisé en « bureau » et « vertical » selon les exigences et les normes de test, la différence étant la température et l'humidité qui peuvent être atteintes. Le type vertical peut être utilisé pour des températures basses et un séchage inférieur à la température ambiante, tandis que le type de bureau ne peut être utilisé que pour des températures et une humidité élevée supérieures à la température ambiante.
Adapté à divers petits appareils électriques, instruments, matériaux et composants pour les tests de chaleur humide, il convient également à la réalisation de tests de vieillissement. Cette chambre d'essai adopte la structure la plus raisonnable et la méthode de contrôle stable et fiable actuellement disponible, ce qui la rend esthétique, facile à utiliser, sûre et avec une haute précision dans le contrôle de la température et de l'humidité. C'est un équipement idéal pour effectuer des tests de température et d'humidité constantes.
1) Le corps de la boîte d'essai se présente sous la forme d'une structure intégrale, avec le système de réfrigération situé en bas à l'arrière de la boîte et le système de contrôle situé dans la partie supérieure de la boîte d'essai.
(2) À l'intérieur de l'intercalaire des conduits d'air à une extrémité du studio, se trouvent des dispositifs tels que des radiateurs, des évaporateurs de réfrigération et des pales de ventilateur distribués ; Sur le côté gauche du coffret d'essai, il y a un passage de câble Ø 50, et le coffret d'essai est une porte simple (poignée de porte encastrée en inox)
(3) Le joint en caoutchouc de silicone double couche haute température et anti-âge peut assurer efficacement la perte de température de la chambre d'essai
(4) Il y a des fenêtres d'observation, des dispositifs antigel et des luminaires commutables sur la porte de la boîte. La fenêtre d'observation adopte un verre trempé creux multicouche et le film conducteur de la feuille adhésive intérieure est chauffé et décongelé. Les luminaires utilisent des lampes de marque Philips importées, qui permettent d'observer efficacement les changements expérimentaux dans le studio sous tous les angles.
Cher client:
Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Contrôle de la température de la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaireLa chambre de test utilise une source de lumière artificielle combinée à un filtre G7 OUTDOOR pour ajuster la source de lumière du système afin de répondre aux exigences de la norme IEC61646 pour les simulateurs solaires en simulant le rayonnement de la lumière naturelle du soleil. La source lumineuse du système ci-dessus est utilisée pour effectuer le test de photovieillissement IEC61646 sur le module de cellule solaire, et la température à l'arrière du module doit être constamment contrôlée entre 50 ± 10 °C pendant le test. Peut surveiller automatiquement la température ; Configurez un radiomètre pour contrôler l'irradiance de la lumière, en garantissant qu'elle reste stable à un niveau spécifié, tout en contrôlant également la durée du test.Pendant la période du cycle de la lumière ultraviolette dans la chambre d’essai d’irradiation par simulation solaire, les réactions photochimiques ne sont généralement pas sensibles à la température. Mais la vitesse de toute réaction ultérieure dépend de la température. La vitesse de ces réactions s'accélère avec l'augmentation de la température. Il est donc crucial de contrôler la température lors de l’exposition aux UV. De plus, il est nécessaire de s'assurer que la température de l'essai de vieillissement accéléré est cohérente avec la température la plus élevée à laquelle le matériau est directement exposé au soleil. Dans la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, la température d'exposition aux UV peut être réglée à n'importe quelle température comprise entre 50 ℃ et 80 ℃ en fonction de l'éclairement et de la température ambiante. La température d'exposition aux UV est ajustée par un contrôleur de température sensible et un système de ventilation pour obtenir une excellente uniformité de la température de cette chambre d'essai.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
PCB effectue des tests accélérés de migration ionique et de CAF via HASTPCB Afin de garantir la qualité et la fiabilité de son utilisation à long terme, il est nécessaire d'effectuer un test de résistance d'isolation de surface SIR (Surface Insulation Resistance), grâce à sa méthode de test, pour savoir si le PCB se produira MIG (migration d'ions) et CAF (verre phénomène de fuite d'anode de fibre), la migration des ions s'effectue dans un état humidifié (par exemple 85 ℃/85 % R.H.) avec une polarisation constante (par exemple 50 V), le métal ionisé se déplace entre les électrodes opposées (croissance cathode à anode), l'électrode relative est réduit au phénomène de métal d'origine et de métal dendritique précipité, entraînant souvent un court-circuit, la migration des ions est très fragile, le courant généré au moment de la mise sous tension fera dissoudre et disparaître la migration des ions elle-même, normes MIG et CAF couramment utilisées : IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Mais sa durée de test est souvent de 1000h, 2000h, pour les produits cycliques d'urgence lente, et HAST est une méthode de test et c'est aussi le nom de l'équipement, HAST consiste à améliorer le stress environnemental (température, humidité, pression), dans un environnement d'humidité non saturé ( humidité : 85 % H.R.) Accélérez le processus de test pour raccourcir le temps de test, utilisé pour évaluer le pressage des PCB, la résistance d'isolation et l'effet d'absorption d'humidité des matériaux associés, raccourcissez le temps de test de température et d'humidité élevées (85 ℃/ 85 % R.H. /1000h→110℃/ 85%R.H. /264h), les principales spécifications de référence du test PCB HAST sont : JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Mode de vie accéléré HAST :★ Augmenter la température (110℃, 120℃, 130℃)★ Maintenir une humidité élevée (85%R.H.)Prise de pression (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Biais supplémentaire (DC)Conditions de test HAST pour PCB :1. Jca-et-08 : 110, 120, 130 ℃/85%R.H. /5 ~ 100V2. Panneau multicouche époxy haute TG : 120 ℃/85 %R.H./100 V, 800 heures3. Carte multicouche à faible inductance : 110 ℃/85 % R.H./50 V/300 h.4. Câblage PCB multicouche, matériau : 120 ℃/85 % R.H/100 V/800 h.5. Faible coefficient de dilatation et matériau isolant sans halogène à faible rugosité de surface : 130 ℃/ 85 % R.H/12 V/240 h.6. Film couvrant optiquement actif : 130℃/ 85% R.H/6V/100h7. Plaque de durcissement thermique pour film COF : 120℃/ 85 % R.H/100V/100hSystème de test de contrainte à haute accélération HAST Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)Le HAST développé indépendamment par Macro Technology possède entièrement des droits de propriété intellectuelle indépendants et les indicateurs de performance peuvent pleinement comparer les marques étrangères. Il peut fournir des modèles monocouche et double couche et deux séries d'UHAST BHAST. Cela résout le problème de la dépendance à long terme à l'égard des importations de ces équipements, des longs délais de livraison des équipements importés (jusqu'à 6 mois) et du prix élevé. Les tests de contrainte hautement accélérés (HAST) combinent une température élevée, une humidité élevée, une pression élevée et du temps pour mesurer la fiabilité des composants avec ou sans polarisation électrique. Les tests HAST accélèrent de manière contrôlée le stress des tests plus traditionnels. Il s’agit essentiellement d’un test de rupture par corrosion. Les défaillances dues à la corrosion sont accélérées et les défauts tels que les joints d’emballage, les matériaux et les joints sont détectés dans un délai relativement court.
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