Caractéristiques structurelles de la chambre d'essai de contrôle de la température et de l'humiditéAdapté à divers petits appareils électriques, instruments, matériaux et composants pour les tests de chaleur humide, il convient également à la réalisation de tests de vieillissement. Cette chambre d'essai adopte la structure la plus raisonnable et la méthode de contrôle stable et fiable actuellement disponible, ce qui la rend esthétique, facile à utiliser, sûre et avec une haute précision dans le contrôle de la température et de l'humidité. C'est un équipement idéal pour effectuer des tests de température et d'humidité constantes.(1) Le corps de la boîte d'essai se présente sous la forme d'une structure intégrale, avec le système de réfrigération situé en bas à l'arrière de la boîte et le système de contrôle situé dans la partie supérieure de la boîte d'essai.(2) À l'intérieur de l'intercalaire des conduits d'air à une extrémité du studio, se trouvent des dispositifs tels que des radiateurs, des évaporateurs de réfrigération et des pales de ventilateur distribués ; Sur le côté gauche du coffret d'essai, il y a un passage de câble Ø 50, et le coffret d'essai est une porte simple (poignée de porte encastrée en inox)(3) Le joint en caoutchouc de silicone double couche haute température et anti-âge peut assurer efficacement la perte de température de la chambre d'essai(4) Il y a des fenêtres d'observation, des dispositifs antigel et des luminaires commutables sur la porte de la boîte. La fenêtre d'observation adopte un verre trempé creux multicouche et le film conducteur de la feuille adhésive intérieure est chauffé et décongelé. Les luminaires adoptent des lampes Philips de marque importée, qui peuvent observer efficacement les changements expérimentaux dans le studio sous tous les angles.Le cycle de réfrigération du boîtier de contrôle de température et d'humidité adopte le cycle de Carnot inversé, qui se compose de deux processus isothermes et de deux processus adiabatiques. Le processus est le suivant : le réfrigérant est comprimé adiabatiquement à une pression plus élevée par le compresseur, et le travail consommé augmente la température des gaz d'échappement. Ensuite, le réfrigérant échange de la chaleur avec le milieu environnant à travers le condenseur et transfère la chaleur au milieu environnant. Une fois que le réfrigérant subit une expansion adiabatique à travers la vanne d'arrêt, la température du réfrigérant diminue. Enfin, le réfrigérant absorbe la chaleur de l'objet à une température plus élevée à travers l'évaporateur, provoquant une diminution de la température de l'objet refroidi. Ce cycle se répète pour atteindre l’objectif de refroidissement.La conception du système de réfrigération de cette chambre d'essai applique une technologie de régulation énergétique, qui peut assurer le fonctionnement normal de l'unité de réfrigération et ajuster efficacement la consommation d'énergie et la capacité de réfrigération du système de réfrigération, afin de maintenir le système de réfrigération dans un état de fonctionnement optimal. En utilisant le contrôle équilibré de la température (BTC), le système de contrôle calcule automatiquement la puissance du chauffage en fonction du point de température réglé via le calcul PID lorsque le système de réfrigération fonctionne en continu, atteignant finalement un équilibre dynamique.Cher client: Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Introduction à la chambre d'essai de rayonnement de simulation solaireLa chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, également connue sous le nom de « dispositif d'essai de protection contre les radiations solaires », est divisée en trois types selon les normes et méthodes d'essai : lampe au xénon refroidie par air (LP/SN-500), lampe au xénon refroidie à l'eau. (LP/SN-500) et lampe au xénon de bureau (TXE). La différence réside dans la température, l'humidité, la précision, la durée, etc. du test. C'est un instrument de test indispensable dans la série de chambres d'essai de vieillissement.La chambre de test utilise une source de lumière artificielle combinée à un filtre G7 OUTDOOR pour ajuster la source de lumière du système afin de répondre aux exigences de la norme IEC61646 pour les simulateurs solaires en simulant le rayonnement de la lumière naturelle du soleil. La source lumineuse du système ci-dessus est utilisée pour effectuer le test de photovieillissement IEC61646 sur le module de cellule solaire, et la température à l'arrière du module doit être constamment contrôlée entre 50 ± 10 °C pendant le test. Peut surveiller automatiquement la température ; Configurez un radiomètre pour contrôler l'irradiance de la lumière, en garantissant qu'elle reste stable à un niveau spécifié, tout en contrôlant également la durée du test.Pendant la période du cycle de la lumière ultraviolette dans la chambre d’essai d’irradiation par simulation solaire, les réactions photochimiques ne sont généralement pas sensibles à la température. Mais la vitesse de toute réaction ultérieure dépend de la température. La vitesse de ces réactions s'accélère avec l'augmentation de la température. Il est donc crucial de contrôler la température lors de l’exposition aux UV. De plus, il est nécessaire de s'assurer que la température de l'essai de vieillissement accéléré est cohérente avec la température la plus élevée à laquelle le matériau est directement exposé au soleil. Dans la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, la température d'exposition aux UV peut être réglée à n'importe quelle température comprise entre 50 ℃ et 80 ℃ en fonction de l'éclairement et de la température ambiante. La température d'exposition aux UV est ajustée par un contrôleur de température sensible et un système de ventilation pour obtenir une excellente uniformité de la température de cette chambre d'essai.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Objectif et application de l’essai PCT (1)Le test PCT est généralement connu sous le nom de test de cuisson à l'autocuiseur ou test de vapeur saturée. Le plus important est de tester le produit à tester dans des températures difficiles, une humidité saturée (100 % H.R.) [vapeur d'eau saturée] et un environnement sous pression, tester l'humidité élevée. résistance du produit à tester, pour circuit imprimé (PCB&FPC), utilisé pour effectuer un test d'absorption d'humidité du matériau, un test de cuisson haute pression... Aux fins du test, si le produit à tester est un semi-conducteur, il est utilisé pour tester la résistance à l'humidité du boîtier semi-conducteur. Le produit à tester est placé dans un environnement difficile de température, d'humidité et de pression. Si le boîtier semi-conducteur n'est pas bon, l'humidité pénétrera dans le boîtier le long du colloïde ou de l'interface entre le colloïde et le cadre conducteur. Effet pop-corn, circuit ouvert provoqué par la corrosion d'une zone métallisée dynamique, court-circuit provoqué par une contamination entre les broches du boîtier... Et autres problèmes connexes.Structure du test du digesteur sous pression (PCT) :La chambre d'essai se compose d'un récipient sous pression, comprenant un chauffe-eau pouvant produire un environnement (mouillant) à 100 %. Les différentes défaillances du produit à tester après le test PCT peuvent être causées par une grande quantité de condensation et de pénétration de vapeur d'eau.Courbe de baignoire :La courbe de la baignoire (courbe de la baignoire, période de défaillance), également connue sous le nom de courbe de la baignoire, courbe du sourire, montre principalement le taux de défaillance du produit au cours de différentes périodes, y compris principalement la période de mort précoce (période de défaillance précoce), la période normale (période de défaillance aléatoire), période d'usure (période de défaillance de dégradation), selon la boîte de test de fiabilité du test environnemental. Il peut être divisé en test de dépistage, test de durée de vie accéléré (test de durabilité) et test de taux d'échec. La « conception des tests », « l'exécution des tests » et « l'analyse des tests » doivent être considérées dans leur ensemble lors de la réalisation de tests de fiabilité.Périodes de panne courantes :Échec précoce (mort précoce, Région de Mortalité Infantile) : production imparfaite, matériaux défectueux, environnement inadapté, conception imparfaite. Période de défaillance aléatoire (période normale, région de vie utile) : choc externe, mauvaise utilisation, changements des conditions environnementales, fluctuations, mauvaises performances de compression. Période de défaillance par dégradation (Wearout Region) : oxydation, vieillissement par fatigue, dégradation des performances, corrosion.Description du diagramme de stress environnemental et de défaillance :Selon le rapport statistique de Hughes Airlines, la proportion de stress environnemental causée par la défaillance des produits électroniques, la hauteur représentait 2 %, les brouillards salins représentaient 4 %, la poussière représentait 6 %, les vibrations représentaient 28 %, et la température et l'humidité représentaient jusqu'à 60 %, l'impact des produits électroniques sur la température et l'humidité est donc particulièrement important, mais en raison des tests traditionnels de température et d'humidité élevées (tels que : 40 ℃/90 % R.H., 85 ℃/85 % R.H., 60 ℃ /95%R.H.) prend beaucoup de temps, afin d'accélérer le taux hypersonique du matériau et de raccourcir le temps de test, un équipement de test accéléré (HAST [machine d'essai de durée de vie hautement accélérée], PCT [pot sous pression]) peut être utilisé pour effectuer tests pertinents. On l'appelle également test (période de défaillance dégénérée, période d'usure).
Conditions de service pour les chambres d'essai à haute, basse température et basse pressionL'une des conditions d'utilisation des chambres d'essai à haute, basse température et basse pression : les conditions environnementalesa、 Température : 15 ℃ ~ 35 ℃ ;b、 Humidité relative : ne dépassant pas 85 % ;c、 Pression atmosphérique : 80kPa ~ 106kPad、 Il n’y a pas de fortes vibrations ni de gaz corrosifs dans la zone environnante ;e、 Aucune exposition directe au soleil ni rayonnement direct provenant d’autres sources de froid ou de chaleur ;f、 Il n'y a pas de fort flux d'air autour, et lorsque l'air ambiant doit être forcé à circuler, le flux d'air ne doit pas être directement soufflé sur la boîte ;g、 L'influence du champ magnétique sur le circuit de commande du boîtier de test sans interférence dans la zone environnante ;h、 Il n’y a pas de concentration élevée de poussière ou de substances corrosives dans les environs.Condition 2 pour l'utilisation de chambres d'essais à haute, basse température et basse pression : conditions d'alimentation électriquea、 Tension alternative : 220 V ± 22 V ou 380 V ± 38 V ;b, Fréquence : 50 HZ ± 0,5 HZTroisième condition pour l’utilisation de chambres d’essai à haute, basse température et basse pression : Conditions d’approvisionnement en eauIl est conseillé d’utiliser de l’eau du robinet ou de l’eau en circulation qui répond aux conditions suivantes :a、 Température de l'eau : pas supérieure à 30 ℃ ;b、 Pression de l'eau : 0,1 MPa ~ 0,3 MPa ;c、 Qualité de l’eau : répond aux normes industrielles en matière d’eau.Condition 4 pour l'utilisation de chambres d'essai à haute, basse température et basse pression : Conditions de charge d'essaiLa charge de la chambre d'essai doit répondre chaque semaine aux conditions suivantes :a、 La masse totale de la charge ne doit pas dépasser 80 kg par mètre cube dans le volume de la chambre de travailb、 Le volume total de la charge ne doit pas dépasser 5/1 du volume de la chambre de travailc、 Sur toute section transversale perpendiculaire à la direction du vent dominant, la somme des zones de charge ne doit pas dépasser 3/1 de la surface transversale de la chambre de travail à cet endroit, et la charge ne doit pas obstruer le flux d'air. une fois placé.Cher client:Notre société propose des produits tels que des chambres d'essai de changement rapide de température, des machines d'essai de résistance aux intempéries accélérées par UV et des chambres de contrôle de température et d'humidité. Vous pouvez appeler notre hotline de service via notre site Web pour en savoir plus sur nos produits. Notre quête est sans fin et nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir leurs produits préférés en toute confiance. Nous nous efforcerons de vous servir !
Manuel du four de précisionLes fours de précision conviennent aux dispositifs semi-conducteurs dans l'industrie électronique, au durcissement et au vieillissement des composants électroniques, aux tests de précision à haute température du plastique et du caoutchouc, aux processus de moulage des fils de poignée téléphonique, ainsi qu'aux lignes de production expérimentales ou en atelier dans les établissements de recherche d'enseignement supérieur et entreprises industrielles et minières qui nécessitent des températures de produits élevées.Cet instrument est équipé d'un système de contrôle de température à deux niveaux, d'une double protection, d'une coupure automatique en cas de surchauffe, sûr et fiable. Le dispositif d'alarme à colonne dispose d'un affichage lumineux d'augmentation de température et de température constante. Lors de l'utilisation de cet instrument en grande quantité dans l'atelier de production, on peut clairement voir quel instrument a atteint l'exigence de température constante et lequel est encore en état de chauffage.Le revêtement de l'instrument est en acier inoxydable miroir de haute qualité, la coque extérieure est pulvérisée de plastique et un verrou de porte de sécurité est installé. La porte d'entrée adopte une fenêtre d'observation en verre résistant aux hautes températures, qui peut observer à tout moment l'état de l'éprouvette à l'intérieur de la boîte.Cher client:Notre entreprise propose des produits tels que chambres d'essai à changement rapide de température, des machines d'essai de résistance aux intempéries accélérées par les UV et des chambres de contrôle de la température et de l'humidité. Vous pouvez appeler notre hotline de service via notre site Web pour en savoir plus sur nos produits. Notre quête est sans fin et nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir leurs produits préférés en toute confiance. Nous nous efforcerons de vous servir !
Objectif et application de l’essai PCT (2)Règle θ 10℃ :Lorsqu'on discute de la durée de vie du produit, l'expression de la [règle θ10℃] est généralement utilisée, et une explication simple peut être exprimée par [règle des 10℃], lorsque la température ambiante augmente de 10℃, la durée de vie du produit sera réduite de moitié ; Lorsque la température ambiante augmente de 20°C, la durée de vie du produit sera réduite d'un quart. Cette règle peut expliquer comment la température affecte la durée de vie du produit (défaillance), le test de fiabilité du produit opposé, peut également être utilisé pour augmenter la température ambiante afin d'accélérer le phénomène de défaillance, une variété de tests de vieillissement accéléré.Causes de défaillance causées par l'humidité :Infiltration de vapeur d'eau, dépolymérisation des matériaux polymères, capacité de liaison polymère réduite, corrosion, cavitation, détachement des joints de soudure des fils, fuite entre les conducteurs, détachement des tranches et de la couche de liaison des tranches, corrosion des plots, métallisation ou court-circuit entre les conducteurs. Effet de la vapeur d'eau sur la fiabilité des emballages électroniques : rupture par corrosion, délaminage et fissuration, modification des propriétés des matériaux d'étanchéité en plastique.Mode de défaillance PCT pour PCB :Blister, fissure, délaminage SR.Tests PCT des semi-conducteurs :Le PCT sert principalement à tester la résistance à l'humidité de l'emballage du semi-conducteur, le produit à tester est placé dans un test d'environnement de température, d'humidité et de pression rigoureux, si l'emballage du semi-conducteur n'est pas bon, l'humidité pénétrera dans l'emballage le long du colloïdal ou du colloïdal et interface filaire dans l'emballage, raisons courantes d'installation : effet pop-corn, circuit ouvert causé par la corrosion de la zone métallisée dynamique, court-circuit causé par la contamination entre les broches de l'emballage... Et d'autres problèmes connexes.Évaluation de la fiabilité PCT pour les semi-conducteurs IC :DA Epoxy, matériau de structure métallique, défaillance par corrosion de la résine d'étanchéité et IC : une défaillance par corrosion (vapeur d'eau, polarisation, ions d'impuretés) provoquera une corrosion électrochimique du fil d'aluminium IC, entraînant un circuit ouvert et une croissance de migration du fil d'aluminium.Phénomènes de défaillance provoqués par la corrosion par l'humidité des semi-conducteurs scellés en plastique :L’aluminium et les alliages d’aluminium étant bon marché et simples à traiter, ils sont généralement utilisés comme fils métalliques pour les circuits intégrés. Dès le début du processus de moulage du circuit intégré, l'eau et le gaz pénètrent à travers la résine époxy pour provoquer la corrosion des fils métalliques en aluminium et ainsi un phénomène de circuit ouvert, qui devient le problème le plus problématique pour la gestion de la qualité. Bien que divers efforts aient été déployés pour améliorer la qualité des produits grâce à diverses améliorations, notamment l'utilisation de différents matériaux en résine époxy, une technologie améliorée d'étanchéité en plastique et l'amélioration du film d'étanchéité en plastique inactif, avec le développement rapide de la miniaturisation des dispositifs électroniques à semi-conducteurs, le problème de la corrosion La fabrication de fils métalliques en aluminium scellés par du plastique reste un sujet technique très important dans l'industrie électronique.Processus de corrosion du fil d’aluminium :① L'eau pénètre dans la coque d'étanchéité en plastique → l'humidité pénètre dans l'espace entre la résine et le fil.② L'eau imprègne la surface de la plaquette pour provoquer une réaction chimique de l'aluminiumFacteurs qui accélèrent la corrosion de l’aluminium :① La connexion entre le matériau en résine et l'interface du cadre de plaquette n'est pas assez bonne (en raison de la différence de taux d'expansion entre les différents matériaux)② Lors de l'emballage, le matériau d'emballage est contaminé par des impuretés ou des ions d'impuretés (en raison de l'apparition d'ions d'impuretés)③ La forte concentration de phosphore utilisée dans le film d'encapsulation plastique inactif(4) Défauts du film d'encapsulation plastique inactifL'effet pop-corn :L'original fait référence au circuit intégré encapsulé dans le corps extérieur en plastique, car la pâte d'argent utilisée dans l'installation de la plaquette absorbera l'eau. Une fois le corps en plastique scellé sans prévention, lorsque l'assemblage en aval et le soudage rencontrent une température élevée, l'eau éclatera en raison à la pression de vaporisation, et il émettra également un son semblable à celui du pop-corn, c'est ainsi qu'on l'appelle, lorsque la teneur en vapeur d'eau absorbée est supérieure à 0,17 %, le phénomène [pop-corn] se produira. Récemment, les composants d'emballage P-BGA sont très populaires, non seulement la colle argentée absorbera l'eau, mais également le substrat de la carte série absorbera l'eau, et le phénomène du pop-corn se produit souvent lorsque la gestion n'est pas bonne.
Une brève analyse des cinq caractéristiques de la promenade dans les laboratoiresLe laboratoire sans rendez-vous a été amélioré sur la base du laboratoire sans rendez-vous d'origine, avec les caractéristiques d'un grand espace de test et des opérateurs capables de faire fonctionner les produits de test dans le laboratoire, fournissant ainsi des conditions pour les tests d'environnement de température et d'humidité pour les fabricants industriels. ' lots ou grandes pièces, produits semi-finis et produits finis. En adoptant l'écran tactile avancé de l'écran d'affichage LCD chinois, divers paramètres de programme complexes peuvent être effectués. Les paramètres du programme adoptent le mode dialogue et l'opération est simple et rapide. Il peut réaliser un fonctionnement automatique de la machine frigorifique, maximisant l'automatisation, et peut être équipé d'interfaces de communication LAN permettant aux utilisateurs de traiter à distance et de contrôler de manière centralisée. Il peut enregistrer la température et les paramètres de température pendant 90 jours et est équipé d'un enregistreur sans papier.5 caractéristiques du laboratoire sans rendez-vous1. Disposant d'une plage de contrôle de température et d'humidité extrêmement large, il peut répondre à divers besoins des utilisateurs. En adoptant une méthode unique de contrôle équilibré de la température et de l'humidité, un environnement de température et d'humidité sûr et précis peut être obtenu. Ayant des performances de chauffage et d'humidification stables et équilibrées, il peut atteindre un contrôle de température et d'humidité de haute précision et très stable.2. Équipé de régulateurs de température intelligents de haute précision, la température et l'humidité sont affichées à l'aide d'un affichage numérique LED. Enregistreur de température et d'humidité en option.3. Le circuit de réfrigération est automatiquement sélectionné et le dispositif de contrôle automatique a la performance de sélectionner et de faire fonctionner automatiquement le circuit de réfrigération en fonction de la valeur définie de la température, obtenant ainsi un démarrage direct de la machine frigorifique et un refroidissement direct dans des conditions de température élevée.4. La porte intérieure est équipée d'une grande fenêtre d'observation, ce qui facilite l'observation de l'état expérimental des échantillons testés.5. Équipé de dispositifs de sécurité et de protection avancés : disjoncteur à courant résiduel, protecteur de surchauffe, protecteur de perte de phase et protecteur de coupure d'eau.Cher client:Notre entreprise propose des produits tels que chambres d'essai à changement rapide de température, des machines d'essai de résistance aux intempéries accélérées par les UV et des chambres de contrôle de la température et de l'humidité. Vous pouvez appeler notre hotline de service via notre site Web pour en savoir plus sur nos produits. Notre quête est sans fin et nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir leurs produits préférés en toute confiance. Nous nous efforcerons de vous servir !
Objectif et application de l’essai PCT (3)La façon dont la vapeur d’eau pénètre dans le boîtier IC :1. Eau absorbée par la puce IC, le cadre de connexion et la pâte d'argent utilisée dans SMT2. Humidité absorbée par le matériau d'étanchéité en plastique3. L'appareil peut être affecté lorsque l'humidité dans la salle de scellage en plastique est élevée ;4. Après l'encapsulation de l'appareil, la vapeur d'eau pénètre à travers le mastic plastique et l'espace entre le mastic plastique et la grille de connexion, car il n'y a qu'une combinaison mécanique entre le plastique et la grille de connexion, il y a donc inévitablement un petit espace. entre la grille de connexion et le plastique.Remarque : tant que l'écart entre le scellant est supérieur à 3,4*10^-10 m, les molécules d'eau peuvent traverser la protection du scellant. Remarque : L'emballage hermétique n'est pas sensible à la vapeur d'eau, n'utilisez généralement pas de test accéléré de température et d'humidité pour évaluer sa fiabilité, mais aussi mesurer son étanchéité à l'air, sa teneur interne en vapeur d'eau, etc.Description du test PCT pour JESD22-A102 :Il est utilisé pour évaluer l'intégrité des dispositifs emballés non hermétiquement contre la vapeur d'eau dans des environnements de condensation de vapeur d'eau ou de vapeur d'eau saturée. L'échantillon est placé dans un environnement condensé et très humide sous haute pression pour permettre à la vapeur d'eau de pénétrer dans l'emballage, exposant ainsi les faiblesses de l'emballage telles que la corrosion des couches de délaminage et de métallisation. Ce test est utilisé pour évaluer de nouvelles structures de package ou des mises à jour de matériaux et de conceptions dans le corps du package. Il convient de noter qu'il y aura certains mécanismes de défaillance internes ou externes dans ce test qui ne correspondent pas à la situation réelle de l'application. Étant donné que la vapeur d'eau absorbée réduit la température de transition vitreuse de la plupart des matériaux polymères, un mode de défaillance irréel peut se produire lorsque la température est supérieure à la température de transition vitreuse.Court-circuit de l'étain de la broche externe : L'effet d'ionisation provoqué par l'humidité dans la broche externe du boîtier provoquera une croissance anormale de la migration des ions, entraînant un court-circuit entre les broches.L'humidité provoque de la corrosion à l'intérieur de l'emballage :Les fissures provoquées par l'humidité lors du processus d'emballage amènent une contamination ionique externe à la surface de la plaquette, et après avoir traversé les défauts de surface tels que : trous d'épingle dans la couche protectrice, fissures, couvertures médiocres... Etc., dans l'original du semi-conducteur, provoquant de la corrosion et un courant de fuite... De tels problèmes, s'il y a une polarisation appliquée, le défaut est plus susceptible de se produire.Conditions d'essai PCT :(Les PCB assemblés, les PCT, les semi-conducteurs IC et les matériaux associés ont des conditions de test pertinentes sur le PCT [test du pot à vapeur]) Objectif et application du test PCTNom de l'examentempératurehumiditétempsVérifier les éléments et ajouter des notesJEDEC-22-A102121 ℃100%H.R.168hAutre durée de test : 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336hTest de résistance au dénudage en traction des stratifiés laminés en cuivre IPC-FC-241B-PCB121 ℃100%H.R.100 heuresLa résistance de la couche de cuivre doit être de 1 000 N/mTest IC-Auto Clave121 ℃100%H.R.288h Panneau multicouche à faible diélectrique et résistant à la chaleur121 ℃100%H.R.192h Agent de bouchon PCB121 ℃100%H.R.192h Test PCB-PCT121 ℃100%H.R.30 minutesVérifier : Calques, bulles, points blancsDurée de vie accélérée de la soudure sans plomb 1100 ℃100%H.R.8hÉquivalent à 6 mois sous haute température et humidité, énergie d'activation = 4,44eVDurée de vie accélérée de la soudure sans plomb 2100 ℃100%H.R.16hÉquivalent à une année de température et d'humidité élevées, énergie d'activation = 4,44eVTest IC sans plomb121 ℃100%H.R.1000hVérifiez toutes les 500 heuresTest d'adhésion sur panneau à cristaux liquides121 ℃100%H.R.12h Joint métallique121 ℃100%H.R.24h Test de package de semi-conducteurs121 ℃100%H.R.500, 1000 heures Test d'absorption d'humidité des PCB121 ℃100%H.R.5, 8h Test d'absorption d'humidité FPC121 ℃100%H.R.192h Agent de bouchon PCB121 ℃100%H.R.192h Matériau multicouche à faible pouvoir diélectrique et haute résistance thermique121 ℃100%H.R.5hL'absorption d'eau est inférieure à 0,4 ~ 0,6 %Matériau de carte de circuit imprimé multicouche époxy verre haute TG121 ℃100%H.R.5hL'absorption d'eau est inférieure à 0,55 ~ 0,65 %Circuit imprimé multicouche époxy verre haute TG - Test de résistance à la chaleur après soudage par refusion hygroscopique121 ℃100%H.R.3hTest de résistance à la chaleur du soudage par refusion une fois le test PCT terminé (260 ℃/30 secondes)Brunissement horizontal par micro-gravure (Co-Bra Bond)121 ℃100%H.R.168h PCB automobile121 ℃100%H.R.50, 100h PCB pour la carte principale121 ℃100%H.R.30 minutes Carte support GBA121 ℃100%H.R.24h Test accéléré de résistance à l'humidité des dispositifs semi-conducteurs121 ℃100%H.R.8h
La zone de test de l'environnement de sélection de l'utilisateur doit indiquer1、Critères de sélection de l'équipementIl n'existe actuellement pas de nombre exact de facteurs environnementaux naturels et de facteurs environnementaux induits qui existent à la surface de la Terre et dans l'atmosphère, parmi lesquels on compte pas moins d'une douzaine de facteurs qui ont un impact significatif sur l'utilisation et la durée de vie des produits d'ingénierie. (équipement). Les ingénieurs engagés dans l'étude des conditions environnementales pour les produits d'ingénierie ont compilé et résumé les conditions environnementales qui existent dans la nature et sont induites par les activités humaines dans une série de normes et de spécifications d'essai pour guider les tests environnementaux et de fiabilité des produits d'ingénierie. Par exemple, GJB150- la norme militaire nationale de la République populaire de Chine pour les tests environnementaux des équipements militaires, et GB2423- la norme nationale de la République populaire de Chine pour les tests environnementaux des produits électriques et électroniques, qui guide les tests environnementaux des équipements électriques et électroniques. produits électroniques. Par conséquent, la base principale pour la sélection des équipements de test environnemental et de fiabilité réside dans les spécifications et les normes de test des produits d’ingénierie.Deuxièmement, afin de normaliser la tolérance des conditions d'essais environnementaux dans les équipements expérimentaux et d'assurer la précision du contrôle des paramètres environnementaux, les agences nationales de supervision technique et divers départements industriels ont également formulé une série de réglementations d'étalonnage pour les équipements d'essais environnementaux et les instruments de détection. Tels que la norme nationale GB5170 de la République populaire de Chine « Méthode d'étalonnage des paramètres de base pour les équipements d'essais environnementaux de produits électriques et électroniques » et JJG190-89 « Règlements d'étalonnage d'essai pour le système de banc d'essai de vibrations électriques » publiés et mis en œuvre par l'administration d'État. de la Surveillance Technique. Ces réglementations de vérification constituent également une base importante pour la sélection des équipements de test environnemental et de fiabilité. Les équipements de test qui ne répondent pas aux exigences de ces réglementations de vérification ne sont pas autorisés à être utilisés.2、Principes de base pour la sélection de l'équipementLa sélection des équipements de test environnemental et de fiabilité doit suivre les cinq principes de base suivants :1. Reproductibilité des conditions environnementalesIl est impossible de reproduire pleinement et précisément les conditions environnementales qui existent dans la nature en laboratoire. Cependant, dans une certaine plage de tolérance, les utilisateurs peuvent simuler avec précision et approximativement les conditions environnementales externes auxquelles les produits d'ingénierie sont soumis pendant leur utilisation, leur stockage, leur transport et d'autres processus. Ce passage peut être résumé en langage technique comme suit : « Les conditions environnementales (y compris l'environnement de la plate-forme) créées par l'équipement de test autour du produit testé doivent répondre aux exigences des conditions environnementales et à leurs tolérances spécifiées dans les spécifications de test du produit. La boîte de température utilisé pour les tests de produits militaires ne doit pas seulement répondre aux exigences des normes militaires nationales GJB150.3-86 et GJB150.4-86 en matière d'uniformité et de précision de contrôle de température. Ce n'est qu'ainsi que la reproductibilité des conditions environnementales peut être garantie lors des tests environnementaux. .2. Répétabilité des conditions environnementalesUn équipement d'essais environnementaux peut être utilisé pour plusieurs tests du même type de produit, et un produit d'ingénierie testé peut également être testé dans différents équipements d'essais environnementaux. Afin de garantir la comparabilité des résultats d'essais obtenus pour le même produit dans les mêmes conditions d'essais environnementaux spécifiées dans les spécifications d'essai, il est nécessaire d'exiger que les conditions environnementales fournies par l'équipement d'essais environnementaux soient reproductibles. Cela signifie que les niveaux de contrainte (tels que la contrainte thermique, la contrainte vibratoire, la contrainte électrique, etc.) appliqués par l'équipement de test environnemental au produit testé sont conformes aux exigences de la même spécification de test.La répétabilité des conditions environnementales fournies par l'équipement d'essais environnementaux est garantie par le service national de vérification métrologique après avoir réussi la vérification conformément aux règlements de vérification formulés par l'agence nationale de supervision technique. Par conséquent, il est nécessaire d'exiger que l'équipement d'essais environnementaux réponde aux exigences de divers indicateurs techniques et indicateurs de précision dans les réglementations d'étalonnage, et qu'il ne dépasse pas la limite de temps spécifiée dans le cycle d'étalonnage en termes de durée d'utilisation. Si une table vibrante électrique très courante est utilisée, en plus de répondre à des indicateurs techniques tels que la force d'excitation, la plage de fréquence et la capacité de charge, elle doit également répondre aux exigences d'indicateurs de précision tels que le rapport de vibration latérale, l'uniformité de l'accélération de la table et la distorsion harmonique. spécifié dans les règles d’étalonnage. De plus, la durée de vie après chaque étalonnage est de deux ans, et après deux ans, il doit être recalibré et qualifié avant d'être mis en service.3. Mesurabilité des paramètres des conditions environnementalesLes conditions environnementales fournies par tout équipement d'essai environnemental doivent être observables et contrôlables. Il s'agit non seulement de limiter les paramètres environnementaux dans une certaine plage de tolérance et d'assurer la reproductibilité et la répétabilité des conditions de test, mais également de garantir la sécurité des tests de produits, afin d'éviter tout dommage au produit testé causé par des conditions environnementales incontrôlées et pertes inutiles. À l'heure actuelle, diverses normes expérimentales exigent généralement que la précision des tests de paramètres ne soit pas inférieure au tiers de l'erreur tolérée dans des conditions expérimentales.4. Exclusion des conditions d'essais environnementauxChaque fois qu'un test environnemental ou de fiabilité est effectué, il existe des réglementations strictes sur la catégorie, l'ampleur et la tolérance des facteurs environnementaux, et les facteurs environnementaux non requis par le test sont exclus de la pénétration, afin de fournir une base précise pour juger et analyser. panne du produit et modes de défaut pendant ou après le test. Par conséquent, il est nécessaire que l'équipement d'essai environnemental non seulement fournisse les conditions environnementales spécifiées, mais ne permette pas non plus qu'aucune autre interférence de stress environnemental soit ajoutée au produit testé. Tel que défini dans les réglementations de vérification des tables de vibrations électriques, le flux magnétique de fuite de la table, le rapport signal/bruit d'accélération et le rapport de la valeur efficace totale de l'accélération dans la bande et hors bande. Les indicateurs de précision tels que la vérification aléatoire des signaux et la distorsion harmonique sont tous établis comme éléments de vérification pour garantir le caractère unique des conditions de test environnemental.5. Sécurité et fiabilité des équipements expérimentauxLes tests environnementaux, en particulier les tests de fiabilité, comportent un long cycle de test et ciblent parfois des produits militaires de grande valeur. Pendant le processus de test, le personnel de test doit souvent opérer, inspecter ou tester autour du site. Par conséquent, il est nécessaire que l’équipement d’essais environnementaux présente les caractéristiques d’un fonctionnement sûr, d’un fonctionnement pratique, d’une utilisation fiable et d’une longue durée de vie pour garantir le déroulement normal des essais eux-mêmes. Les diverses protections, mesures d'alarme et dispositifs de verrouillage de sécurité de l'équipement de test doivent être complètes et fiables pour garantir la sécurité et la fiabilité du personnel de test, des produits testés et de l'équipement de test lui-même.3、 Sélection de la chambre de température et d'humidité1. Sélection de la capacitéLors du placement du produit testé (composants, assemblages, pièces ou machine entière) dans une chambre climatique pour test, afin de garantir que l'atmosphère autour du produit testé peut répondre aux conditions de test environnemental spécifiées dans les spécifications de test, les dimensions de travail du la chambre climatique et les dimensions hors tout du produit testé doivent respecter les réglementations suivantes :a) Le volume du produit testé (L × P × H) ne doit pas dépasser (20-35) % de l'espace de travail effectif de la chambre d'essai (20 % sont recommandés). Pour les produits qui génèrent de la chaleur lors des tests, il est recommandé de n'en utiliser pas plus de 10 %.b) Le rapport entre la surface de la section transversale au vent du produit testé et la surface totale de la chambre d'essai sur cette section ne doit pas dépasser (35-50) % (35 % est recommandé).c) La distance entre la surface extérieure du produit testé et la paroi de la chambre d'essai doit être maintenue à au moins 100-150 mm (150 mm recommandé).Les trois dispositions ci-dessus sont en réalité interdépendantes et unifiées. En prenant comme exemple une boîte cube de 1 mètre cube, un rapport de surface de 1 : (0,35-0,5) équivaut à un rapport de volume de 1 : (0,207-0,354). Une distance de 100 à 150 mm de la paroi de la boîte équivaut à un rapport volumique de 1 : (0,343 à 0,512).En résumé, le volume de la chambre de travail de la chambre d'essai climatique et environnemental doit être au moins 3 à 5 fois le volume externe du produit testé. Les raisons qui justifient l'adoption de telles réglementations sont les suivantes :Une fois l’éprouvette placée dans la boîte, elle occupe le canal lisse et le rétrécissement du canal entraînera une augmentation de la vitesse du flux d’air. Accélérer l’échange thermique entre le flux d’air et l’éprouvette. Ceci est incompatible avec la reproduction des conditions environnementales, car les normes en vigueur stipulent que la vitesse du flux d'air autour de l'éprouvette dans la chambre d'essai ne doit pas dépasser 1,7 m/s pour les essais environnementaux de température, afin d'empêcher l'éprouvette et l'atmosphère environnante de se produire. de générer une conduction thermique qui n’est pas conforme à la réalité. Une fois déchargé, la vitesse moyenne du vent à l’intérieur de la chambre d’essai est de 0,6 à 0,8 m/s, sans dépasser 1 m/s. Lorsque les rapports d'espace et de surface spécifiés aux points a) et b) sont respectés, la vitesse du vent dans le champ d'écoulement peut augmenter de (50 à 100) %, avec une vitesse maximale moyenne du vent de (1 à 1,7) m/s. Répondre aux exigences spécifiées dans les normes. Si le volume ou la section transversale au vent de l'éprouvette est augmenté sans restrictions pendant l'expérience, la vitesse réelle du flux d'air pendant l'essai dépassera la vitesse maximale du vent spécifiée dans la norme d'essai et la validité des résultats de l'essai sera remise en question. .Les indicateurs de précision des paramètres environnementaux dans la chambre de travail de la chambre climatique, tels que la température, l'humidité, la vitesse de sédimentation du brouillard salin, etc., sont tous mesurés dans des conditions à vide. Une fois l'éprouvette placée, elle aura un impact sur l'uniformité des paramètres environnementaux dans la chambre de travail de la chambre d'essai. Plus l'espace occupé par l'éprouvette est grand, plus cet impact sera important. Les données expérimentales montrent que la différence de température entre les côtés au vent et sous le vent dans le champ d'écoulement peut atteindre 3 à 8 ℃ et, dans les cas graves, elle peut atteindre 10 ℃ ou plus. Par conséquent, il est nécessaire de répondre autant que possible aux exigences de a] et b] pour garantir l’uniformité des paramètres environnementaux autour du produit testé.Selon le principe de conduction thermique, la température du flux d'air près de la paroi de la boîte est généralement différente de 2 à 3 ℃ de la température au centre du champ d'écoulement, et peut même atteindre 5 ℃ aux limites supérieure et inférieure des températures élevées et inférieures. basses températures. La température de la paroi du caisson diffère de la température du champ d'écoulement à proximité de la paroi du caisson de 2 à 3 ℃ (en fonction de la structure et du matériau de la paroi du caisson). Plus la différence entre la température d'essai et l'environnement atmosphérique externe est grande, plus la différence de température est grande. Par conséquent, l’espace situé à une distance de 100 à 150 mm de la paroi de la boîte est inutilisable.2. Sélection de la plage de températureÀ l'heure actuelle, la plage des chambres d'essais de température à l'étranger est généralement de -73 à +177 ℃, ou de -70 à +180 ℃. La plupart des fabricants nationaux fonctionnent généralement entre -80 et +130 ℃, -60 et +130 ℃, -40 et +130 ℃, et il existe également des températures élevées allant jusqu'à 150 ℃. Ces plages de température peuvent généralement répondre aux besoins en matière de tests de température de la grande majorité des produits militaires et civils en Chine. Sauf exigences particulières, telles que des produits installés à proximité de sources de chaleur telles que des moteurs, la limite supérieure de température ne doit pas être aveuglément augmentée. Car plus la température limite supérieure est élevée, plus la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de la boîte est grande et plus l'uniformité du champ d'écoulement à l'intérieur de la boîte est faible. Plus la taille du studio disponible est petite. D'autre part, plus la valeur limite supérieure de la température est élevée, plus les exigences de résistance thermique des matériaux isolants (tels que la laine de verre) dans la couche intermédiaire de la paroi du caisson sont élevées. Plus les exigences en matière de scellement de la boîte sont élevées, plus le coût de production de la boîte est élevé.3. Sélection de la plage d'humiditéLes indicateurs d'humidité donnés par les chambres d'essais environnementaux nationaux et étrangers sont pour la plupart de 20 à 98 % d'humidité relative ou de 30 à 98 % d'humidité relative. Si la chambre d'essai de chaleur humide ne dispose pas de système de déshumidification, la plage d'humidité est de 60 à 98 %. Ce type de chambre d’essai ne permet d’effectuer que des tests à forte humidité, mais son prix est bien inférieur. Il convient de noter que la plage de température correspondante ou la température minimale du point de rosée doit être indiquée après l'indice d'humidité. Parce que l’humidité relative est directement liée à la température, pour une même humidité absolue, plus la température est élevée, plus l’humidité relative est faible. Par exemple, si l'humidité absolue est de 5 g/kg (soit 5 g de vapeur d'eau dans 1 kg d'air sec), lorsque la température est de 29 ℃, l'humidité relative est de 20 % HR, et lorsque la température est de 6 ℃, l'humidité relative est de 20 %. l'humidité est de 90 % HR. Lorsque la température descend en dessous de 4 ℃ et que l’humidité relative dépasse 100 %, de la condensation se produira à l’intérieur de la boîte.Pour obtenir une température et une humidité élevées, vaporisez simplement de la vapeur ou des gouttelettes d'eau atomisées dans l'air de la boîte pour l'humidifier. Les basses températures et l'humidité sont relativement difficiles à contrôler car l'humidité absolue à cette époque est très faible, parfois bien inférieure à l'humidité absolue de l'atmosphère. Il est nécessaire de déshumidifier l’air circulant à l’intérieur du caisson pour le rendre sec. À l'heure actuelle, la grande majorité des chambres de température et d'humidité, tant au niveau national qu'international, adoptent le principe de réfrigération et de déshumidification, qui consiste à ajouter un ensemble de conduits de lumière de réfrigération à la salle de climatisation de la chambre. Lorsque l'air humide traverse un tuyau froid, son humidité relative atteint 100 % d'humidité relative, car l'air sature et se condense sur le tuyau de lumière, rendant l'air plus sec. Cette méthode de déshumidification peut théoriquement atteindre des températures de point de rosée inférieures à zéro degré, mais lorsque la température de surface du point froid atteint 0 ℃, les gouttelettes d'eau condensées à la surface du conduit de lumière gèleront, affectant l'échange thermique à la surface de la lumière. tuyau et réduisant la capacité de déshumidification. De plus, comme la boîte ne peut pas être complètement scellée, l’air humide de l’atmosphère s’infiltrera dans la boîte, provoquant une augmentation de la température du point de rosée. D'autre part, l'air humide circulant entre les tubes lumineux n'atteint la saturation qu'au moment du contact avec les tubes lumineux (points froids) et libère de la vapeur d'eau, donc cette méthode de déshumidification est difficile à maintenir la température du point de rosée à l'intérieur de la boîte en dessous. 0 ℃. La température minimale réelle du point de rosée atteinte est de 5 à 7 ℃. Une température de point de rosée de 5 ℃ équivaut à une teneur en humidité absolue de 0,0055 g/Kg, correspondant à une humidité relative de 20 % HR à une température de 30 ℃. Si une température de 20 ℃ et une humidité relative de 20 % HR sont requises, avec un point de rosée de -3 ℃, il est difficile d'utiliser la réfrigération pour la déshumidification, et un système de séchage d'air doit être sélectionné pour y parvenir.4. Sélection du mode de contrôleIl existe deux types de chambres d'essai de température et d'humidité : la chambre d'essai constante et la chambre d'essai alternée.La chambre d'essai ordinaire à haute et basse température fait généralement référence à une chambre d'essai à haute et basse température constante, qui est contrôlée en définissant une température cible et a la capacité de maintenir automatiquement une température constante au point de température cible. La méthode de contrôle de la chambre d'essai à température et humidité constantes est également similaire, définissant un point cible de température et d'humidité, et la chambre d'essai a la capacité de maintenir automatiquement une température constante au point cible de température et d'humidité. La chambre d'essai alternée à haute et basse température comporte un ou plusieurs programmes permettant de régler des changements et des cycles de température élevée et basse. La chambre d'essai a la capacité de terminer le processus de test selon la courbe prédéfinie et peut contrôler avec précision les taux de chauffage et de refroidissement dans la plage maximale de capacité de chauffage et de refroidissement, c'est-à-dire que les taux de chauffage et de refroidissement peuvent être contrôlés en fonction de la pente de la courbe définie. De même, la chambre de test d'humidité alternée à haute et basse température possède également des courbes de température et d'humidité prédéfinies et la possibilité de les contrôler en fonction du préréglage. Bien entendu, les chambres d'essai alternées ont la fonction de chambres d'essai constantes, mais le coût de fabrication des chambres d'essai alternées est relativement élevé car elles doivent être équipées de dispositifs d'enregistrement automatique de courbes, de contrôleurs de programme et résoudre des problèmes tels que la mise en marche de la machine frigorifique. lorsque la température dans la salle de travail est élevée. Par conséquent, le prix des chambres d’essai alternées est généralement supérieur de plus de 20 % à celui des chambres d’essai constantes. Par conséquent, nous devrions prendre comme point de départ la nécessité de méthodes expérimentales et choisir une chambre d’essai constante ou une chambre d’essai alternée.5. Sélection du taux de température variableLes chambres d'essai ordinaires à haute et basse température n'ont pas d'indicateur de vitesse de refroidissement et le temps écoulé entre la température ambiante et la température nominale la plus basse est généralement de 90 à 120 minutes. La chambre d'essai alternée à haute et basse température, ainsi que la chambre d'essai à chaleur humide alternée à haute et basse température, ont toutes deux des exigences de vitesse de changement de température. La vitesse de changement de température doit généralement être de 1 ℃/min, et la vitesse peut être ajustée dans cette plage de vitesse. La chambre d'essai de changement rapide de température a un taux de changement de température rapide, avec des vitesses de chauffage et de refroidissement allant de 3 ℃/min à 15 ℃/min. Dans certaines plages de température, les vitesses de chauffage et de refroidissement peuvent même atteindre plus de 30 ℃/min.La plage de température des diverses spécifications et vitesses des chambres d'essai à changement rapide de température est généralement la même, c'est-à-dire -60 à +130 ℃. Cependant, la plage de température permettant d’évaluer la vitesse de refroidissement n’est pas la même. Selon différentes exigences de test, la plage de température des chambres d'essai à changement rapide de température est de -55 à +80 ℃, tandis que d'autres sont de -40 à +80 ℃.Il existe deux méthodes pour déterminer le taux de changement de température de la chambre d'essai de changement rapide de température : l'une est le taux moyen d'augmentation et de baisse de température tout au long du processus, et l'autre est le taux linéaire d'augmentation et de baisse de température (en fait, la vitesse moyenne tous les 5 jours). minutes). La vitesse moyenne tout au long du processus fait référence au rapport entre la différence entre les températures les plus élevées et les plus basses dans la plage de température de la chambre d'essai et le temps. À l'heure actuelle, les paramètres techniques du taux de changement de température fournis par divers fabricants d'équipements de tests environnementaux à l'étranger se réfèrent au taux moyen tout au long du processus. Le taux de montée et de descente linéaire de la température fait référence au taux de changement de température garanti sur une période de 5 minutes. En fait, pour la chambre d'essai à changement rapide de température, l'étape la plus difficile et la plus critique pour garantir la vitesse de montée et de descente linéaire de la température est la vitesse de refroidissement que la chambre d'essai peut atteindre au cours des 5 dernières minutes de la période de refroidissement. D'un certain point de vue, la vitesse linéaire de chauffage et de refroidissement (vitesse moyenne toutes les 5 minutes) est plus scientifique. Par conséquent, il est préférable que l’équipement expérimental ait deux paramètres : la vitesse moyenne de montée et de descente de la température tout au long du processus et la vitesse linéaire de montée et de descente de la température (vitesse moyenne toutes les 5 minutes). D'une manière générale, la vitesse linéaire de chauffage et de refroidissement (vitesse moyenne toutes les 5 minutes) est la moitié de la vitesse moyenne de chauffage et de refroidissement tout au long du processus.6. Vitesse du ventSelon les normes en vigueur, la vitesse du vent à l'intérieur de la chambre de température et d'humidité lors des tests environnementaux doit être inférieure à 1,7 m/s. Pour le test lui-même, plus la vitesse du vent est faible, mieux c'est. Si la vitesse du vent est trop élevée, elle accélérera l'échange thermique entre la surface de l'éprouvette et le flux d'air à l'intérieur de la chambre, ce qui ne favorisera pas l'authenticité de l'essai. Mais afin d’assurer l’uniformité au sein de la chambre d’essai, il est nécessaire de faire circuler de l’air à l’intérieur de la chambre d’essai. Cependant, pour les chambres d'essai de changement rapide de température et les chambres d'essais environnementaux complets avec de multiples facteurs tels que la température, l'humidité et les vibrations, afin de suivre le taux de changement de température, il est nécessaire d'accélérer la vitesse d'écoulement du flux d'air en circulation à l'intérieur de la chambre. , généralement à une vitesse de 2-3 m/s. Par conséquent, la limite de vitesse du vent varie selon les différentes utilisations.7. Fluctuations de températureLa fluctuation de température est un paramètre relativement simple à mettre en œuvre, et la plupart des chambres d'essai produites par les fabricants d'équipements de tests environnementaux peuvent en fait contrôler les fluctuations de température dans une plage de ± 0,3 ℃.8. Uniformité du champ de températureAfin de simuler plus précisément les conditions environnementales réelles que connaissent les produits dans la nature, il est nécessaire de s'assurer que la zone environnante du produit testé est dans les mêmes conditions de température pendant les tests environnementaux. Par conséquent, il est nécessaire de limiter le gradient de température et les fluctuations de température à l’intérieur de la chambre d’essai. Dans les principes généraux des méthodes d'essai environnemental pour les équipements militaires (GJB150.1-86) de la norme militaire nationale, il est clairement stipulé que « la température du système de mesure à proximité de l'échantillon d'essai doit être à ± 2 ℃ de la température d'essai ». , et sa température ne doit pas dépasser 1 ℃/m ou la valeur maximale totale doit être de 2,2 ℃ (lorsque l'échantillon de test ne fonctionne pas).9. Contrôle précis de l’humiditéLa mesure de l'humidité dans la chambre d'essais environnementaux adopte principalement la méthode du bulbe sec et humide. La norme de fabrication GB10586 pour les équipements de tests environnementaux exige que l'écart d'humidité relative soit compris dans la plage de ± 23 % HR. Pour répondre aux exigences de précision du contrôle de l'humidité, la précision du contrôle de la température de la chambre de test d'humidité est relativement élevée et la fluctuation de la température est généralement inférieure à ± 0,2 ℃. Sinon, il sera difficile de répondre aux exigences de précision du contrôle de l’humidité.10. Sélection de la méthode de refroidissementSi la chambre d'essai est équipée d'un système de réfrigération, celui-ci doit être refroidi. Il existe deux types de chambres d'essai : refroidies par air et refroidies par eau. Refroidissement par air forcé Refroidissement par eau Conditions de travailL'équipement est facile à installer, il suffit de le mettre sous tension.La température ambiante doit être inférieure à 28 ℃. Si la température ambiante est supérieure à 28 ℃, cela a un certain impact sur l'effet de réfrigération (de préférence avec la climatisation), le système de circulation d'eau de refroidissement doit être configuré.Effet d'échange thermique Mauvais (par rapport au mode de refroidissement par eau) Stable, bon BruitGrand (par rapport au mode refroidissement par eau) Moins
Le laboratoire sans rendez-vous à haute et basse température (humide et chaud) a également besoin d'entretien.Rappel : Pensez à maintenir le Laboratoire sans rendez-vous à haute et basse température (humide et chaud) aussi!1. Le système de test de température et d'humidité du laboratoire sans rendez-vous à haute et basse température (humide et chaud) doit être exploité et entretenu par une personne dédiée. Suivez strictement les procédures de fonctionnement du système et évitez que d'autres personnes utilisent le système illégalement.2. Un arrêt à long terme du laboratoire sans rendez-vous à haute et basse température (humide et chaud) peut affecter la durée de vie effective du système. Par conséquent, le système doit être allumé et utilisé au moins une fois tous les 10 jours ; N'arrêtez pas le système à plusieurs reprises sur une courte période de temps. Le nombre de démarrages par heure doit être inférieur à 5 fois et l'intervalle de temps entre chaque démarrage et arrêt ne doit pas être inférieur à 3 fois ; N'ouvrez pas la porte du système de test de température et d'humidité sans rendez-vous à basse température pour éviter d'endommager le ruban d'étanchéité de la porte.3. Un fichier d'utilisation du système doit être établi pour faciliter la maintenance et la réparation du système. L'utilisation d'archives doit enregistrer l'heure de début et de fin (date) de chaque opération du système, le type d'expérience et la température ambiante ; En cas de dysfonctionnement du système, fournissez autant que possible une description détaillée du phénomène de panne ; L'entretien et la réparation du système doivent également être enregistrés de manière aussi détaillée que possible.4. Effectuez un test de fonctionnement mensuel de l'interrupteur d'alimentation principal (disjoncteur de fuite) pour vous assurer que l'interrupteur est utilisé comme protecteur contre les fuites tout en respectant la capacité de charge. Les étapes spécifiques sont les suivantes : tout d'abord, veuillez confirmer que l'interrupteur d'alimentation principal est sur "ON", ce qui signifie que le système est sous tension, puis appuyez sur le bouton de test. Si le levier de commutation du disjoncteur différentiel tombe, ce fonctionnement est normal.5. Le boîtier principal du système de test de température et d'humidité sans rendez-vous doit être protégé pendant l'utilisation et ne doit pas être soumis à de forts impacts d'objets pointus ou contondants.6. Pour garantir un approvisionnement normal et propre en eau de refroidissement, le filtre à eau de refroidissement de l'unité de réfrigération doit être nettoyé tous les 30 jours. Si la qualité de l'air local est mauvaise et que la teneur en poussière dans l'air est élevée, le réservoir du château d'eau de refroidissement doit généralement être nettoyé tous les 7 jours.7. Les caractéristiques de protection contre les fuites, les surcharges et les courts-circuits du commutateur à courant résiduel sont définies par le fabricant de Lab Companion et ne peuvent pas être ajustées arbitrairement pendant l'utilisation pour éviter d'affecter les performances ; Une fois le commutateur de fuite déconnecté en raison d'un court-circuit, les contacts doivent être vérifiés. Si les contacts principaux sont gravement brûlés ou présentent des piqûres, un entretien est nécessaire.8. Les produits de test placés dans le système de test de température et d'humidité sans rendez-vous doivent être maintenus à une certaine distance des ports d'aspiration et d'échappement du canal de climatisation pour éviter d'obstruer la circulation de l'air.9. Test d'action du protecteur de surchauffe. Réglez la température du protecteur de surchauffe pour qu'elle soit inférieure à la température de la boîte. S'il y a une alarme E0.0 et un bourdonnement, cela indique que son fonctionnement est normal. Après avoir terminé l'expérience ci-dessus, le réglage de la protection contre la température doit être réinitialisé de manière appropriée, sinon cela pourrait provoquer une terminaison inappropriée.10. Une fois par an, utiliser un aspirateur pour nettoyer et dépoussiérer la salle de distribution et la salle du circuit d'eau. Une fois par mois, utilisez un chiffon sec pour nettoyer l'eau accumulée dans le bac à eau du groupe frigorifique.
Cellule solaire de concentrateurUne cellule solaire à concentration est une combinaison de [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Son efficacité de conversion d'énergie solaire peut atteindre 31 % ~ 40,7 %, bien que l'efficacité de conversion soit élevée, mais en raison de la longue période d'exposition au soleil, elle a été utilisée dans l'industrie spatiale dans le passé et peut maintenant être utilisée dans la production d'électricité. industrie avec traqueur de lumière solaire, qui ne convient pas aux familles en général. Le matériau principal des cellules solaires à concentration est l'arséniure de gallium (GaAs), c'est-à-dire les trois matériaux du groupe cinq (III-V). Les matériaux généraux en cristaux de silicium ne peuvent absorber que l'énergie d'une longueur d'onde de 400 à 1 100 nm dans le spectre solaire, et le concentrateur est différent de la technologie solaire des plaquettes de silicium, grâce au semi-conducteur composé à jonctions multiples qui peut absorber une plus large gamme d'énergie du spectre solaire, et le le développement actuel de cellules solaires à concentrateur InGaP/GaAs/Ge à trois jonctions peut grandement améliorer l'efficacité de la conversion. La cellule solaire à concentration à trois jonctions peut absorber une énergie d'une longueur d'onde de 300 ~ 1 900 nm par rapport à son efficacité de conversion qui peut être considérablement améliorée, et la résistance thermique des cellules solaires à concentration est supérieure à celle des cellules solaires de type plaquette générales.
Conditions de température et d'humiditéLa température du point de rosée Td, dans la teneur en vapeur d'eau de l'air inchangée, maintient une certaine pression, de sorte que le refroidissement de l'air atteigne la température de saturation appelée température du point de rosée, appelée point de rosée, l'unité est exprimée en ° C ou ℉. C'est en fait la température à laquelle la vapeur d'eau et l'eau sont en équilibre. La différence entre la température réelle (t) et la température du point de rosée (Td) indique le degré de saturation de l'air. Lorsque t>Td, cela signifie que l'air n'est pas saturé, lorsque t=Td, il est saturé, et lorsque t
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