Objectif et application de l’essai PCT (3)La façon dont la vapeur d’eau pénètre dans le boîtier IC :1. Eau absorbée par la puce IC, le cadre de connexion et la pâte d'argent utilisée dans SMT2. Humidité absorbée par le matériau d'étanchéité en plastique3. L'appareil peut être affecté lorsque l'humidité dans la salle de scellage en plastique est élevée ;4. Après l'encapsulation de l'appareil, la vapeur d'eau pénètre à travers le mastic plastique et l'espace entre le mastic plastique et la grille de connexion, car il n'y a qu'une combinaison mécanique entre le plastique et la grille de connexion, il y a donc inévitablement un petit espace. entre la grille de connexion et le plastique.Remarque : tant que l'écart entre le scellant est supérieur à 3,4*10^-10 m, les molécules d'eau peuvent traverser la protection du scellant. Remarque : L'emballage hermétique n'est pas sensible à la vapeur d'eau, n'utilisez généralement pas de test accéléré de température et d'humidité pour évaluer sa fiabilité, mais aussi mesurer son étanchéité à l'air, sa teneur interne en vapeur d'eau, etc.Description du test PCT pour JESD22-A102 :Il est utilisé pour évaluer l'intégrité des dispositifs emballés non hermétiquement contre la vapeur d'eau dans des environnements de condensation de vapeur d'eau ou de vapeur d'eau saturée. L'échantillon est placé dans un environnement condensé et très humide sous haute pression pour permettre à la vapeur d'eau de pénétrer dans l'emballage, exposant ainsi les faiblesses de l'emballage telles que la corrosion des couches de délaminage et de métallisation. Ce test est utilisé pour évaluer de nouvelles structures de package ou des mises à jour de matériaux et de conceptions dans le corps du package. Il convient de noter qu'il y aura certains mécanismes de défaillance internes ou externes dans ce test qui ne correspondent pas à la situation réelle de l'application. Étant donné que la vapeur d'eau absorbée réduit la température de transition vitreuse de la plupart des matériaux polymères, un mode de défaillance irréel peut se produire lorsque la température est supérieure à la température de transition vitreuse.Court-circuit de l'étain de la broche externe : L'effet d'ionisation provoqué par l'humidité dans la broche externe du boîtier provoquera une croissance anormale de la migration des ions, entraînant un court-circuit entre les broches.L'humidité provoque de la corrosion à l'intérieur de l'emballage :Les fissures provoquées par l'humidité lors du processus d'emballage amènent une contamination ionique externe à la surface de la plaquette, et après avoir traversé les défauts de surface tels que : trous d'épingle dans la couche protectrice, fissures, couvertures médiocres... Etc., dans l'original du semi-conducteur, provoquant de la corrosion et un courant de fuite... De tels problèmes, s'il y a une polarisation appliquée, le défaut est plus susceptible de se produire.Conditions d'essai PCT :(Les PCB assemblés, les PCT, les semi-conducteurs IC et les matériaux associés ont des conditions de test pertinentes sur le PCT [test du pot à vapeur]) Objectif et application du test PCTNom de l'examentempératurehumiditétempsVérifier les éléments et ajouter des notesJEDEC-22-A102121 ℃100%H.R.168hAutre durée de test : 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336hTest de résistance au dénudage en traction des stratifiés laminés en cuivre IPC-FC-241B-PCB121 ℃100%H.R.100 heuresLa résistance de la couche de cuivre doit être de 1 000 N/mTest IC-Auto Clave121 ℃100%H.R.288h Panneau multicouche à faible diélectrique et résistant à la chaleur121 ℃100%H.R.192h Agent de bouchon PCB121 ℃100%H.R.192h Test PCB-PCT121 ℃100%H.R.30 minutesVérifier : Calques, bulles, points blancsDurée de vie accélérée de la soudure sans plomb 1100 ℃100%H.R.8hÉquivalent à 6 mois sous haute température et humidité, énergie d'activation = 4,44eVDurée de vie accélérée de la soudure sans plomb 2100 ℃100%H.R.16hÉquivalent à une année de température et d'humidité élevées, énergie d'activation = 4,44eVTest IC sans plomb121 ℃100%H.R.1000hVérifiez toutes les 500 heuresTest d'adhésion sur panneau à cristaux liquides121 ℃100%H.R.12h Joint métallique121 ℃100%H.R.24h Test de package de semi-conducteurs121 ℃100%H.R.500, 1000 heures Test d'absorption d'humidité des PCB121 ℃100%H.R.5, 8h Test d'absorption d'humidité FPC121 ℃100%H.R.192h Agent de bouchon PCB121 ℃100%H.R.192h Matériau multicouche à faible pouvoir diélectrique et haute résistance thermique121 ℃100%H.R.5hL'absorption d'eau est inférieure à 0,4 ~ 0,6 %Matériau de carte de circuit imprimé multicouche époxy verre haute TG121 ℃100%H.R.5hL'absorption d'eau est inférieure à 0,55 ~ 0,65 %Circuit imprimé multicouche époxy verre haute TG - Test de résistance à la chaleur après soudage par refusion hygroscopique121 ℃100%H.R.3hTest de résistance à la chaleur du soudage par refusion une fois le test PCT terminé (260 ℃/30 secondes)Brunissement horizontal par micro-gravure (Co-Bra Bond)121 ℃100%H.R.168h PCB automobile121 ℃100%H.R.50, 100h PCB pour la carte principale121 ℃100%H.R.30 minutes Carte support GBA121 ℃100%H.R.24h Test accéléré de résistance à l'humidité des dispositifs semi-conducteurs121 ℃100%H.R.8h
La zone de test de l'environnement de sélection de l'utilisateur doit indiquer1、Critères de sélection de l'équipementIl n'existe actuellement pas de nombre exact de facteurs environnementaux naturels et de facteurs environnementaux induits qui existent à la surface de la Terre et dans l'atmosphère, parmi lesquels on compte pas moins d'une douzaine de facteurs qui ont un impact significatif sur l'utilisation et la durée de vie des produits d'ingénierie. (équipement). Les ingénieurs engagés dans l'étude des conditions environnementales pour les produits d'ingénierie ont compilé et résumé les conditions environnementales qui existent dans la nature et sont induites par les activités humaines dans une série de normes et de spécifications d'essai pour guider les tests environnementaux et de fiabilité des produits d'ingénierie. Par exemple, GJB150- la norme militaire nationale de la République populaire de Chine pour les tests environnementaux des équipements militaires, et GB2423- la norme nationale de la République populaire de Chine pour les tests environnementaux des produits électriques et électroniques, qui guide les tests environnementaux des équipements électriques et électroniques. produits électroniques. Par conséquent, la base principale pour la sélection des équipements de test environnemental et de fiabilité réside dans les spécifications et les normes de test des produits d’ingénierie.Deuxièmement, afin de normaliser la tolérance des conditions d'essais environnementaux dans les équipements expérimentaux et d'assurer la précision du contrôle des paramètres environnementaux, les agences nationales de supervision technique et divers départements industriels ont également formulé une série de réglementations d'étalonnage pour les équipements d'essais environnementaux et les instruments de détection. Tels que la norme nationale GB5170 de la République populaire de Chine « Méthode d'étalonnage des paramètres de base pour les équipements d'essais environnementaux de produits électriques et électroniques » et JJG190-89 « Règlements d'étalonnage d'essai pour le système de banc d'essai de vibrations électriques » publiés et mis en œuvre par l'administration d'État. de la Surveillance Technique. Ces réglementations de vérification constituent également une base importante pour la sélection des équipements de test environnemental et de fiabilité. Les équipements de test qui ne répondent pas aux exigences de ces réglementations de vérification ne sont pas autorisés à être utilisés.2、Principes de base pour la sélection de l'équipementLa sélection des équipements de test environnemental et de fiabilité doit suivre les cinq principes de base suivants :1. Reproductibilité des conditions environnementalesIl est impossible de reproduire pleinement et précisément les conditions environnementales qui existent dans la nature en laboratoire. Cependant, dans une certaine plage de tolérance, les utilisateurs peuvent simuler avec précision et approximativement les conditions environnementales externes auxquelles les produits d'ingénierie sont soumis pendant leur utilisation, leur stockage, leur transport et d'autres processus. Ce passage peut être résumé en langage technique comme suit : « Les conditions environnementales (y compris l'environnement de la plate-forme) créées par l'équipement de test autour du produit testé doivent répondre aux exigences des conditions environnementales et à leurs tolérances spécifiées dans les spécifications de test du produit. La boîte de température utilisé pour les tests de produits militaires ne doit pas seulement répondre aux exigences des normes militaires nationales GJB150.3-86 et GJB150.4-86 en matière d'uniformité et de précision de contrôle de température. Ce n'est qu'ainsi que la reproductibilité des conditions environnementales peut être garantie lors des tests environnementaux. .2. Répétabilité des conditions environnementalesUn équipement d'essais environnementaux peut être utilisé pour plusieurs tests du même type de produit, et un produit d'ingénierie testé peut également être testé dans différents équipements d'essais environnementaux. Afin de garantir la comparabilité des résultats d'essais obtenus pour le même produit dans les mêmes conditions d'essais environnementaux spécifiées dans les spécifications d'essai, il est nécessaire d'exiger que les conditions environnementales fournies par l'équipement d'essais environnementaux soient reproductibles. Cela signifie que les niveaux de contrainte (tels que la contrainte thermique, la contrainte vibratoire, la contrainte électrique, etc.) appliqués par l'équipement de test environnemental au produit testé sont conformes aux exigences de la même spécification de test.La répétabilité des conditions environnementales fournies par l'équipement d'essais environnementaux est garantie par le service national de vérification métrologique après avoir réussi la vérification conformément aux règlements de vérification formulés par l'agence nationale de supervision technique. Par conséquent, il est nécessaire d'exiger que l'équipement d'essais environnementaux réponde aux exigences de divers indicateurs techniques et indicateurs de précision dans les réglementations d'étalonnage, et qu'il ne dépasse pas la limite de temps spécifiée dans le cycle d'étalonnage en termes de durée d'utilisation. Si une table vibrante électrique très courante est utilisée, en plus de répondre à des indicateurs techniques tels que la force d'excitation, la plage de fréquence et la capacité de charge, elle doit également répondre aux exigences d'indicateurs de précision tels que le rapport de vibration latérale, l'uniformité de l'accélération de la table et la distorsion harmonique. spécifié dans les règles d’étalonnage. De plus, la durée de vie après chaque étalonnage est de deux ans, et après deux ans, il doit être recalibré et qualifié avant d'être mis en service.3. Mesurabilité des paramètres des conditions environnementalesLes conditions environnementales fournies par tout équipement d'essai environnemental doivent être observables et contrôlables. Il s'agit non seulement de limiter les paramètres environnementaux dans une certaine plage de tolérance et d'assurer la reproductibilité et la répétabilité des conditions de test, mais également de garantir la sécurité des tests de produits, afin d'éviter tout dommage au produit testé causé par des conditions environnementales incontrôlées et pertes inutiles. À l'heure actuelle, diverses normes expérimentales exigent généralement que la précision des tests de paramètres ne soit pas inférieure au tiers de l'erreur tolérée dans des conditions expérimentales.4. Exclusion des conditions d'essais environnementauxChaque fois qu'un test environnemental ou de fiabilité est effectué, il existe des réglementations strictes sur la catégorie, l'ampleur et la tolérance des facteurs environnementaux, et les facteurs environnementaux non requis par le test sont exclus de la pénétration, afin de fournir une base précise pour juger et analyser. panne du produit et modes de défaut pendant ou après le test. Par conséquent, il est nécessaire que l'équipement d'essai environnemental non seulement fournisse les conditions environnementales spécifiées, mais ne permette pas non plus qu'aucune autre interférence de stress environnemental soit ajoutée au produit testé. Tel que défini dans les réglementations de vérification des tables de vibrations électriques, le flux magnétique de fuite de la table, le rapport signal/bruit d'accélération et le rapport de la valeur efficace totale de l'accélération dans la bande et hors bande. Les indicateurs de précision tels que la vérification aléatoire des signaux et la distorsion harmonique sont tous établis comme éléments de vérification pour garantir le caractère unique des conditions de test environnemental.5. Sécurité et fiabilité des équipements expérimentauxLes tests environnementaux, en particulier les tests de fiabilité, comportent un long cycle de test et ciblent parfois des produits militaires de grande valeur. Pendant le processus de test, le personnel de test doit souvent opérer, inspecter ou tester autour du site. Par conséquent, il est nécessaire que l’équipement d’essais environnementaux présente les caractéristiques d’un fonctionnement sûr, d’un fonctionnement pratique, d’une utilisation fiable et d’une longue durée de vie pour garantir le déroulement normal des essais eux-mêmes. Les diverses protections, mesures d'alarme et dispositifs de verrouillage de sécurité de l'équipement de test doivent être complètes et fiables pour garantir la sécurité et la fiabilité du personnel de test, des produits testés et de l'équipement de test lui-même.3、 Sélection de la chambre de température et d'humidité1. Sélection de la capacitéLors du placement du produit testé (composants, assemblages, pièces ou machine entière) dans une chambre climatique pour test, afin de garantir que l'atmosphère autour du produit testé peut répondre aux conditions de test environnemental spécifiées dans les spécifications de test, les dimensions de travail du la chambre climatique et les dimensions hors tout du produit testé doivent respecter les réglementations suivantes :a) Le volume du produit testé (L × P × H) ne doit pas dépasser (20-35) % de l'espace de travail effectif de la chambre d'essai (20 % sont recommandés). Pour les produits qui génèrent de la chaleur lors des tests, il est recommandé de n'en utiliser pas plus de 10 %.b) Le rapport entre la surface de la section transversale au vent du produit testé et la surface totale de la chambre d'essai sur cette section ne doit pas dépasser (35-50) % (35 % est recommandé).c) La distance entre la surface extérieure du produit testé et la paroi de la chambre d'essai doit être maintenue à au moins 100-150 mm (150 mm recommandé).Les trois dispositions ci-dessus sont en réalité interdépendantes et unifiées. En prenant comme exemple une boîte cube de 1 mètre cube, un rapport de surface de 1 : (0,35-0,5) équivaut à un rapport de volume de 1 : (0,207-0,354). Une distance de 100 à 150 mm de la paroi de la boîte équivaut à un rapport volumique de 1 : (0,343 à 0,512).En résumé, le volume de la chambre de travail de la chambre d'essai climatique et environnemental doit être au moins 3 à 5 fois le volume externe du produit testé. Les raisons qui justifient l'adoption de telles réglementations sont les suivantes :Une fois l’éprouvette placée dans la boîte, elle occupe le canal lisse et le rétrécissement du canal entraînera une augmentation de la vitesse du flux d’air. Accélérer l’échange thermique entre le flux d’air et l’éprouvette. Ceci est incompatible avec la reproduction des conditions environnementales, car les normes en vigueur stipulent que la vitesse du flux d'air autour de l'éprouvette dans la chambre d'essai ne doit pas dépasser 1,7 m/s pour les essais environnementaux de température, afin d'empêcher l'éprouvette et l'atmosphère environnante de se produire. de générer une conduction thermique qui n’est pas conforme à la réalité. Une fois déchargé, la vitesse moyenne du vent à l’intérieur de la chambre d’essai est de 0,6 à 0,8 m/s, sans dépasser 1 m/s. Lorsque les rapports d'espace et de surface spécifiés aux points a) et b) sont respectés, la vitesse du vent dans le champ d'écoulement peut augmenter de (50 à 100) %, avec une vitesse maximale moyenne du vent de (1 à 1,7) m/s. Répondre aux exigences spécifiées dans les normes. Si le volume ou la section transversale au vent de l'éprouvette est augmenté sans restrictions pendant l'expérience, la vitesse réelle du flux d'air pendant l'essai dépassera la vitesse maximale du vent spécifiée dans la norme d'essai et la validité des résultats de l'essai sera remise en question. .Les indicateurs de précision des paramètres environnementaux dans la chambre de travail de la chambre climatique, tels que la température, l'humidité, la vitesse de sédimentation du brouillard salin, etc., sont tous mesurés dans des conditions à vide. Une fois l'éprouvette placée, elle aura un impact sur l'uniformité des paramètres environnementaux dans la chambre de travail de la chambre d'essai. Plus l'espace occupé par l'éprouvette est grand, plus cet impact sera important. Les données expérimentales montrent que la différence de température entre les côtés au vent et sous le vent dans le champ d'écoulement peut atteindre 3 à 8 ℃ et, dans les cas graves, elle peut atteindre 10 ℃ ou plus. Par conséquent, il est nécessaire de répondre autant que possible aux exigences de a] et b] pour garantir l’uniformité des paramètres environnementaux autour du produit testé.Selon le principe de conduction thermique, la température du flux d'air près de la paroi de la boîte est généralement différente de 2 à 3 ℃ de la température au centre du champ d'écoulement, et peut même atteindre 5 ℃ aux limites supérieure et inférieure des températures élevées et inférieures. basses températures. La température de la paroi du caisson diffère de la température du champ d'écoulement à proximité de la paroi du caisson de 2 à 3 ℃ (en fonction de la structure et du matériau de la paroi du caisson). Plus la différence entre la température d'essai et l'environnement atmosphérique externe est grande, plus la différence de température est grande. Par conséquent, l’espace situé à une distance de 100 à 150 mm de la paroi de la boîte est inutilisable.2. Sélection de la plage de températureÀ l'heure actuelle, la plage des chambres d'essais de température à l'étranger est généralement de -73 à +177 ℃, ou de -70 à +180 ℃. La plupart des fabricants nationaux fonctionnent généralement entre -80 et +130 ℃, -60 et +130 ℃, -40 et +130 ℃, et il existe également des températures élevées allant jusqu'à 150 ℃. Ces plages de température peuvent généralement répondre aux besoins en matière de tests de température de la grande majorité des produits militaires et civils en Chine. Sauf exigences particulières, telles que des produits installés à proximité de sources de chaleur telles que des moteurs, la limite supérieure de température ne doit pas être aveuglément augmentée. Car plus la température limite supérieure est élevée, plus la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de la boîte est grande et plus l'uniformité du champ d'écoulement à l'intérieur de la boîte est faible. Plus la taille du studio disponible est petite. D'autre part, plus la valeur limite supérieure de la température est élevée, plus les exigences de résistance thermique des matériaux isolants (tels que la laine de verre) dans la couche intermédiaire de la paroi du caisson sont élevées. Plus les exigences en matière de scellement de la boîte sont élevées, plus le coût de production de la boîte est élevé.3. Sélection de la plage d'humiditéLes indicateurs d'humidité donnés par les chambres d'essais environnementaux nationaux et étrangers sont pour la plupart de 20 à 98 % d'humidité relative ou de 30 à 98 % d'humidité relative. Si la chambre d'essai de chaleur humide ne dispose pas de système de déshumidification, la plage d'humidité est de 60 à 98 %. Ce type de chambre d’essai ne permet d’effectuer que des tests à forte humidité, mais son prix est bien inférieur. Il convient de noter que la plage de température correspondante ou la température minimale du point de rosée doit être indiquée après l'indice d'humidité. Parce que l’humidité relative est directement liée à la température, pour une même humidité absolue, plus la température est élevée, plus l’humidité relative est faible. Par exemple, si l'humidité absolue est de 5 g/kg (soit 5 g de vapeur d'eau dans 1 kg d'air sec), lorsque la température est de 29 ℃, l'humidité relative est de 20 % HR, et lorsque la température est de 6 ℃, l'humidité relative est de 20 %. l'humidité est de 90 % HR. Lorsque la température descend en dessous de 4 ℃ et que l’humidité relative dépasse 100 %, de la condensation se produira à l’intérieur de la boîte.Pour obtenir une température et une humidité élevées, vaporisez simplement de la vapeur ou des gouttelettes d'eau atomisées dans l'air de la boîte pour l'humidifier. Les basses températures et l'humidité sont relativement difficiles à contrôler car l'humidité absolue à cette époque est très faible, parfois bien inférieure à l'humidité absolue de l'atmosphère. Il est nécessaire de déshumidifier l’air circulant à l’intérieur du caisson pour le rendre sec. À l'heure actuelle, la grande majorité des chambres de température et d'humidité, tant au niveau national qu'international, adoptent le principe de réfrigération et de déshumidification, qui consiste à ajouter un ensemble de conduits de lumière de réfrigération à la salle de climatisation de la chambre. Lorsque l'air humide traverse un tuyau froid, son humidité relative atteint 100 % d'humidité relative, car l'air sature et se condense sur le tuyau de lumière, rendant l'air plus sec. Cette méthode de déshumidification peut théoriquement atteindre des températures de point de rosée inférieures à zéro degré, mais lorsque la température de surface du point froid atteint 0 ℃, les gouttelettes d'eau condensées à la surface du conduit de lumière gèleront, affectant l'échange thermique à la surface de la lumière. tuyau et réduisant la capacité de déshumidification. De plus, comme la boîte ne peut pas être complètement scellée, l’air humide de l’atmosphère s’infiltrera dans la boîte, provoquant une augmentation de la température du point de rosée. D'autre part, l'air humide circulant entre les tubes lumineux n'atteint la saturation qu'au moment du contact avec les tubes lumineux (points froids) et libère de la vapeur d'eau, donc cette méthode de déshumidification est difficile à maintenir la température du point de rosée à l'intérieur de la boîte en dessous. 0 ℃. La température minimale réelle du point de rosée atteinte est de 5 à 7 ℃. Une température de point de rosée de 5 ℃ équivaut à une teneur en humidité absolue de 0,0055 g/Kg, correspondant à une humidité relative de 20 % HR à une température de 30 ℃. Si une température de 20 ℃ et une humidité relative de 20 % HR sont requises, avec un point de rosée de -3 ℃, il est difficile d'utiliser la réfrigération pour la déshumidification, et un système de séchage d'air doit être sélectionné pour y parvenir.4. Sélection du mode de contrôleIl existe deux types de chambres d'essai de température et d'humidité : la chambre d'essai constante et la chambre d'essai alternée.La chambre d'essai ordinaire à haute et basse température fait généralement référence à une chambre d'essai à haute et basse température constante, qui est contrôlée en définissant une température cible et a la capacité de maintenir automatiquement une température constante au point de température cible. La méthode de contrôle de la chambre d'essai à température et humidité constantes est également similaire, définissant un point cible de température et d'humidité, et la chambre d'essai a la capacité de maintenir automatiquement une température constante au point cible de température et d'humidité. La chambre d'essai alternée à haute et basse température comporte un ou plusieurs programmes permettant de régler des changements et des cycles de température élevée et basse. La chambre d'essai a la capacité de terminer le processus de test selon la courbe prédéfinie et peut contrôler avec précision les taux de chauffage et de refroidissement dans la plage maximale de capacité de chauffage et de refroidissement, c'est-à-dire que les taux de chauffage et de refroidissement peuvent être contrôlés en fonction de la pente de la courbe définie. De même, la chambre de test d'humidité alternée à haute et basse température possède également des courbes de température et d'humidité prédéfinies et la possibilité de les contrôler en fonction du préréglage. Bien entendu, les chambres d'essai alternées ont la fonction de chambres d'essai constantes, mais le coût de fabrication des chambres d'essai alternées est relativement élevé car elles doivent être équipées de dispositifs d'enregistrement automatique de courbes, de contrôleurs de programme et résoudre des problèmes tels que la mise en marche de la machine frigorifique. lorsque la température dans la salle de travail est élevée. Par conséquent, le prix des chambres d’essai alternées est généralement supérieur de plus de 20 % à celui des chambres d’essai constantes. Par conséquent, nous devrions prendre comme point de départ la nécessité de méthodes expérimentales et choisir une chambre d’essai constante ou une chambre d’essai alternée.5. Sélection du taux de température variableLes chambres d'essai ordinaires à haute et basse température n'ont pas d'indicateur de vitesse de refroidissement et le temps écoulé entre la température ambiante et la température nominale la plus basse est généralement de 90 à 120 minutes. La chambre d'essai alternée à haute et basse température, ainsi que la chambre d'essai à chaleur humide alternée à haute et basse température, ont toutes deux des exigences de vitesse de changement de température. La vitesse de changement de température doit généralement être de 1 ℃/min, et la vitesse peut être ajustée dans cette plage de vitesse. La chambre d'essai de changement rapide de température a un taux de changement de température rapide, avec des vitesses de chauffage et de refroidissement allant de 3 ℃/min à 15 ℃/min. Dans certaines plages de température, les vitesses de chauffage et de refroidissement peuvent même atteindre plus de 30 ℃/min.La plage de température des diverses spécifications et vitesses des chambres d'essai à changement rapide de température est généralement la même, c'est-à-dire -60 à +130 ℃. Cependant, la plage de température permettant d’évaluer la vitesse de refroidissement n’est pas la même. Selon différentes exigences de test, la plage de température des chambres d'essai à changement rapide de température est de -55 à +80 ℃, tandis que d'autres sont de -40 à +80 ℃.Il existe deux méthodes pour déterminer le taux de changement de température de la chambre d'essai de changement rapide de température : l'une est le taux moyen d'augmentation et de baisse de température tout au long du processus, et l'autre est le taux linéaire d'augmentation et de baisse de température (en fait, la vitesse moyenne tous les 5 jours). minutes). La vitesse moyenne tout au long du processus fait référence au rapport entre la différence entre les températures les plus élevées et les plus basses dans la plage de température de la chambre d'essai et le temps. À l'heure actuelle, les paramètres techniques du taux de changement de température fournis par divers fabricants d'équipements de tests environnementaux à l'étranger se réfèrent au taux moyen tout au long du processus. Le taux de montée et de descente linéaire de la température fait référence au taux de changement de température garanti sur une période de 5 minutes. En fait, pour la chambre d'essai à changement rapide de température, l'étape la plus difficile et la plus critique pour garantir la vitesse de montée et de descente linéaire de la température est la vitesse de refroidissement que la chambre d'essai peut atteindre au cours des 5 dernières minutes de la période de refroidissement. D'un certain point de vue, la vitesse linéaire de chauffage et de refroidissement (vitesse moyenne toutes les 5 minutes) est plus scientifique. Par conséquent, il est préférable que l’équipement expérimental ait deux paramètres : la vitesse moyenne de montée et de descente de la température tout au long du processus et la vitesse linéaire de montée et de descente de la température (vitesse moyenne toutes les 5 minutes). D'une manière générale, la vitesse linéaire de chauffage et de refroidissement (vitesse moyenne toutes les 5 minutes) est la moitié de la vitesse moyenne de chauffage et de refroidissement tout au long du processus.6. Vitesse du ventSelon les normes en vigueur, la vitesse du vent à l'intérieur de la chambre de température et d'humidité lors des tests environnementaux doit être inférieure à 1,7 m/s. Pour le test lui-même, plus la vitesse du vent est faible, mieux c'est. Si la vitesse du vent est trop élevée, elle accélérera l'échange thermique entre la surface de l'éprouvette et le flux d'air à l'intérieur de la chambre, ce qui ne favorisera pas l'authenticité de l'essai. Mais afin d’assurer l’uniformité au sein de la chambre d’essai, il est nécessaire de faire circuler de l’air à l’intérieur de la chambre d’essai. Cependant, pour les chambres d'essai de changement rapide de température et les chambres d'essais environnementaux complets avec de multiples facteurs tels que la température, l'humidité et les vibrations, afin de suivre le taux de changement de température, il est nécessaire d'accélérer la vitesse d'écoulement du flux d'air en circulation à l'intérieur de la chambre. , généralement à une vitesse de 2-3 m/s. Par conséquent, la limite de vitesse du vent varie selon les différentes utilisations.7. Fluctuations de températureLa fluctuation de température est un paramètre relativement simple à mettre en œuvre, et la plupart des chambres d'essai produites par les fabricants d'équipements de tests environnementaux peuvent en fait contrôler les fluctuations de température dans une plage de ± 0,3 ℃.8. Uniformité du champ de températureAfin de simuler plus précisément les conditions environnementales réelles que connaissent les produits dans la nature, il est nécessaire de s'assurer que la zone environnante du produit testé est dans les mêmes conditions de température pendant les tests environnementaux. Par conséquent, il est nécessaire de limiter le gradient de température et les fluctuations de température à l’intérieur de la chambre d’essai. Dans les principes généraux des méthodes d'essai environnemental pour les équipements militaires (GJB150.1-86) de la norme militaire nationale, il est clairement stipulé que « la température du système de mesure à proximité de l'échantillon d'essai doit être à ± 2 ℃ de la température d'essai ». , et sa température ne doit pas dépasser 1 ℃/m ou la valeur maximale totale doit être de 2,2 ℃ (lorsque l'échantillon de test ne fonctionne pas).9. Contrôle précis de l’humiditéLa mesure de l'humidité dans la chambre d'essais environnementaux adopte principalement la méthode du bulbe sec et humide. La norme de fabrication GB10586 pour les équipements de tests environnementaux exige que l'écart d'humidité relative soit compris dans la plage de ± 23 % HR. Pour répondre aux exigences de précision du contrôle de l'humidité, la précision du contrôle de la température de la chambre de test d'humidité est relativement élevée et la fluctuation de la température est généralement inférieure à ± 0,2 ℃. Sinon, il sera difficile de répondre aux exigences de précision du contrôle de l’humidité.10. Sélection de la méthode de refroidissementSi la chambre d'essai est équipée d'un système de réfrigération, celui-ci doit être refroidi. Il existe deux types de chambres d'essai : refroidies par air et refroidies par eau. Refroidissement par air forcé Refroidissement par eau Conditions de travailL'équipement est facile à installer, il suffit de le mettre sous tension.La température ambiante doit être inférieure à 28 ℃. Si la température ambiante est supérieure à 28 ℃, cela a un certain impact sur l'effet de réfrigération (de préférence avec la climatisation), le système de circulation d'eau de refroidissement doit être configuré.Effet d'échange thermique Mauvais (par rapport au mode de refroidissement par eau) Stable, bon BruitGrand (par rapport au mode refroidissement par eau) Moins
Le laboratoire sans rendez-vous à haute et basse température (humide et chaud) a également besoin d'entretien.Rappel : Pensez à maintenir le Laboratoire sans rendez-vous à haute et basse température (humide et chaud) aussi!1. Le système de test de température et d'humidité du laboratoire sans rendez-vous à haute et basse température (humide et chaud) doit être exploité et entretenu par une personne dédiée. Suivez strictement les procédures de fonctionnement du système et évitez que d'autres personnes utilisent le système illégalement.2. Un arrêt à long terme du laboratoire sans rendez-vous à haute et basse température (humide et chaud) peut affecter la durée de vie effective du système. Par conséquent, le système doit être allumé et utilisé au moins une fois tous les 10 jours ; N'arrêtez pas le système à plusieurs reprises sur une courte période de temps. Le nombre de démarrages par heure doit être inférieur à 5 fois et l'intervalle de temps entre chaque démarrage et arrêt ne doit pas être inférieur à 3 fois ; N'ouvrez pas la porte du système de test de température et d'humidité sans rendez-vous à basse température pour éviter d'endommager le ruban d'étanchéité de la porte.3. Un fichier d'utilisation du système doit être établi pour faciliter la maintenance et la réparation du système. L'utilisation d'archives doit enregistrer l'heure de début et de fin (date) de chaque opération du système, le type d'expérience et la température ambiante ; En cas de dysfonctionnement du système, fournissez autant que possible une description détaillée du phénomène de panne ; L'entretien et la réparation du système doivent également être enregistrés de manière aussi détaillée que possible.4. Effectuez un test de fonctionnement mensuel de l'interrupteur d'alimentation principal (disjoncteur de fuite) pour vous assurer que l'interrupteur est utilisé comme protecteur contre les fuites tout en respectant la capacité de charge. Les étapes spécifiques sont les suivantes : tout d'abord, veuillez confirmer que l'interrupteur d'alimentation principal est sur "ON", ce qui signifie que le système est sous tension, puis appuyez sur le bouton de test. Si le levier de commutation du disjoncteur différentiel tombe, ce fonctionnement est normal.5. Le boîtier principal du système de test de température et d'humidité sans rendez-vous doit être protégé pendant l'utilisation et ne doit pas être soumis à de forts impacts d'objets pointus ou contondants.6. Pour garantir un approvisionnement normal et propre en eau de refroidissement, le filtre à eau de refroidissement de l'unité de réfrigération doit être nettoyé tous les 30 jours. Si la qualité de l'air local est mauvaise et que la teneur en poussière dans l'air est élevée, le réservoir du château d'eau de refroidissement doit généralement être nettoyé tous les 7 jours.7. Les caractéristiques de protection contre les fuites, les surcharges et les courts-circuits du commutateur à courant résiduel sont définies par le fabricant de Lab Companion et ne peuvent pas être ajustées arbitrairement pendant l'utilisation pour éviter d'affecter les performances ; Une fois le commutateur de fuite déconnecté en raison d'un court-circuit, les contacts doivent être vérifiés. Si les contacts principaux sont gravement brûlés ou présentent des piqûres, un entretien est nécessaire.8. Les produits de test placés dans le système de test de température et d'humidité sans rendez-vous doivent être maintenus à une certaine distance des ports d'aspiration et d'échappement du canal de climatisation pour éviter d'obstruer la circulation de l'air.9. Test d'action du protecteur de surchauffe. Réglez la température du protecteur de surchauffe pour qu'elle soit inférieure à la température de la boîte. S'il y a une alarme E0.0 et un bourdonnement, cela indique que son fonctionnement est normal. Après avoir terminé l'expérience ci-dessus, le réglage de la protection contre la température doit être réinitialisé de manière appropriée, sinon cela pourrait provoquer une terminaison inappropriée.10. Une fois par an, utiliser un aspirateur pour nettoyer et dépoussiérer la salle de distribution et la salle du circuit d'eau. Une fois par mois, utilisez un chiffon sec pour nettoyer l'eau accumulée dans le bac à eau du groupe frigorifique.
Cellule solaire de concentrateurUne cellule solaire à concentration est une combinaison de [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Son efficacité de conversion d'énergie solaire peut atteindre 31 % ~ 40,7 %, bien que l'efficacité de conversion soit élevée, mais en raison de la longue période d'exposition au soleil, elle a été utilisée dans l'industrie spatiale dans le passé et peut maintenant être utilisée dans la production d'électricité. industrie avec traqueur de lumière solaire, qui ne convient pas aux familles en général. Le matériau principal des cellules solaires à concentration est l'arséniure de gallium (GaAs), c'est-à-dire les trois matériaux du groupe cinq (III-V). Les matériaux généraux en cristaux de silicium ne peuvent absorber que l'énergie d'une longueur d'onde de 400 à 1 100 nm dans le spectre solaire, et le concentrateur est différent de la technologie solaire des plaquettes de silicium, grâce au semi-conducteur composé à jonctions multiples qui peut absorber une plus large gamme d'énergie du spectre solaire, et le le développement actuel de cellules solaires à concentrateur InGaP/GaAs/Ge à trois jonctions peut grandement améliorer l'efficacité de la conversion. La cellule solaire à concentration à trois jonctions peut absorber une énergie d'une longueur d'onde de 300 ~ 1 900 nm par rapport à son efficacité de conversion qui peut être considérablement améliorée, et la résistance thermique des cellules solaires à concentration est supérieure à celle des cellules solaires de type plaquette générales.
Conditions de température et d'humiditéLa température du point de rosée Td, dans la teneur en vapeur d'eau de l'air inchangée, maintient une certaine pression, de sorte que le refroidissement de l'air atteigne la température de saturation appelée température du point de rosée, appelée point de rosée, l'unité est exprimée en ° C ou ℉. C'est en fait la température à laquelle la vapeur d'eau et l'eau sont en équilibre. La différence entre la température réelle (t) et la température du point de rosée (Td) indique le degré de saturation de l'air. Lorsque t>Td, cela signifie que l'air n'est pas saturé, lorsque t=Td, il est saturé, et lorsque t
Entretien du compresseur frigorifique pour chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai de choc froid et chaudRésumé de l'article : Pour les équipements de surveillance environnementale, la seule façon de maintenir une utilisation stable et à long terme est de prêter attention à la maintenance sous tous les aspects. Ici, nous présenterons la maintenance du compresseur, qui est un élément important du chambre d'essai à température et humidité constantes et le chambre d'essai de choc froid et chaudContenu détaillé :Plan de maintenance du compresseur frigorifique :En tant que composant essentiel du système de réfrigération dans la chambre d’essai à température et humidité constantes, l’entretien du compresseur est essentiel. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. présente les étapes et précautions de maintenance quotidiennes pour le compresseur dans la chambre d'essai à température et humidité constantes et dans la chambre d'essai de choc froid et chaud1、 Vérifiez soigneusement le bruit des cylindres et des pièces mobiles à tous les niveaux pour déterminer si leur état de fonctionnement est normal. Si un bruit anormal est détecté, arrêtez immédiatement la machine pour inspection ;2. Vérifiez si les valeurs indiquées des manomètres à tous les niveaux, des manomètres sur les réservoirs de stockage de gaz et les refroidisseurs et des manomètres d'huile lubrifiante se situent dans la plage spécifiée ;3、 Vérifiez si la température et le débit de l’eau de refroidissement sont normaux ;4、 Vérifier l'alimentation en huile lubrifiante et le système de lubrification du mécanisme mobile (certains compresseurs sont équipés de déflecteurs en verre organique sur le côté du rail de guidage de la traverse du corps de la machine),Vous pouvez voir directement le mouvement de la traverse et l'alimentation en huile lubrifiante ; Le cylindre et la garniture peuvent être inspectés pour détecter toute décharge d'huile à l'aide d'un clapet anti-retour, qui peut vérifier si l'injecteur d'huile est inséré dans le cylindre.Situation de l'injection de pétrole ;5. Observez si le niveau d'huile dans le réservoir d'huile de carrosserie et l'huile lubrifiante dans l'injecteur d'huile sont en dessous de la ligne d'échelle. S'ils sont faibles, ils doivent être remplis à temps (si vous utilisez une jauge, arrêtez-vous et vérifiez) ;6. Vérifiez la température des couvercles de soupapes d'admission et d'échappement au niveau du rail de guidage transversal du carter avec votre main pour voir si elle est normale ;7. Faites attention à l'augmentation de la température du moteur, à la température des roulements et si les lectures du voltmètre et de l'ampèremètre sont normales. Le courant ne doit pas dépasser le courant nominal du moteur. S'il dépasse le courant nominal, la cause doit être identifiée ou la machine doit être arrêtée pour inspection ;8. Vérifiez régulièrement s'il y a des débris ou des objets conducteurs à l'intérieur du moteur, si la bobine est endommagée et s'il y a une friction entre le stator et le rotor, sinon le moteur brûlera après le démarrage ;9. S'il s'agit d'un compresseur refroidi à l'eau et que l'eau ne peut pas être fournie immédiatement après la coupure de l'eau, il est nécessaire d'éviter la fissuration du cylindre due à un chauffage et un refroidissement inégaux. Après le stationnement en hiver, l'eau de refroidissement doit être vidangée pour éviter le gel et la fissuration du cylindre et d'autres pièces ;10、 Vérifiez si le compresseur vibre et si les vis de fondation sont desserrées ou détachées ;11、 Vérifiez si le régulateur de pression ou le régulateur de charge, la soupape de sécurité, etc. sont sensibles ;12、 Faites attention à l’hygiène du compresseur, de ses équipements associés et à l’environnement ;13. Les réservoirs de stockage de gaz, les refroidisseurs et les séparateurs huile-eau doivent régulièrement libérer du pétrole et de l'eau ;14、 La machine de lubrification utilisée doit être filtrée par sédimentation. Différencier l’utilisation de l’huile pour compresseur entre l’hiver et l’été
EC-105HTP,MTP,MTHP, Bain à température constante haute et basse température (1000L)ProjetTaperSérieＨＴＭＴＭＴＨfonctionLa température se produit d'une manièreMéthode au bulbe sec et humidePlage de température-20 ～ + 100 ℃-40 ～ + 100 ℃-40 ～ + 150 ℃Plage de température En dessous des + 100℃± 0,3 ℃+Au-dessus des 101℃―± 0,5 ℃Répartition de la températureEn dessous des + 100℃± 1,0 ℃Au-dessus du + 101℃―± 2,0 ℃La température baisse le temps+20 ～ -20 ℃Dans les 60 minutes+20 ～ -40 ℃Dans les 9 0 minutes+20 ～ -40 ℃Dans les 9 0 minutesTemps de montée en température-20 ～ + 100 ℃Dans les 45 minutes-40 ～ + 100 ℃Dans les 50 minutes-40 ～ + 150 ℃Dans les 75 minutesLe volume interne de l'utérus a été testé1000ＬMéthode des pouces de la salle d'essai (largeur, profondeur et hauteur)1 000 mm × 1 000 mm × 1 000 mmMéthode en pouces du produit (largeur, profondeur et hauteur)1 400 mm × 1 370 mm × 1 795 mmFabriquer le matérielTenue externePanneau de contrôle de la salle d'essaisalle des machinesPlaque d'acier froide, plaque d'acier froide beige(Tableau des couleurs 2.5Y8/2)À l'intérieurPlaque en acier inoxydable (SUS304,2B polie)Matériau thermique briséSalle d'essaisRésine synthétique dure―laine de verreporteCoton mousse de résine synthétique dure, coton de verreProjetTaperSérieＨＴＭＴＭＴＨDispositif de déshumidification par refroidissement Méthode de refroidissementMode de retrait de section mécanique Fluide de refroidissementＲ４０４ＡcompresseurSortie (nombre d'unités)0,75 kW （１）1,5 kW （１）Refroidissement et déshumidificateurType de dissipateur thermique mixte multicanalLe condenseurType de plaque de radiateur mixte multicanal (type de refroidissement par air)CalorificateurFormulaireÉlément chauffant en alliage nickel-chrome résistant à la chaleurVolume3,5 kWVentilateurFormulaireType de plaque de radiateur mixte multicanal (type de refroidissement par air)Capacité du moteur40W ContrôleurLa température est réglée-22,0 ～ + 102,0 ℃-42,0 ～ + 102,0 ℃-42,0 ～ + 152,0 ℃L'humidité est réglée0 ～ 98% HR (Mais la température de l'ampoule humide et sèche est de 10-85 ℃)Mise à l'heure Fanny0 ~ 999 Temps 59 minutes (formule) 0 ~ 20000 Temps 59 minutes (formule formule)Définir l'énergie de décompositionTempérature 0,1℃, humidité 1 % HR pendant 1 minIndiquer la précisionTempérature ± 0,8 ℃ (tp.), humidité ± 1 % RH (tp.), temps ± 100 PPMType de vacancesValeur ou programmeNuméro d'étape20 étapes / 1 programmeLe nombre de procéduresLe nombre maximum de programmes de force entrants (RAM) est de 32 programmesLe nombre maximum de programmes ROM internes est de 13 programmesNuméro aller-retour 98 fois maximum ou illimitéNombre de répétitions aller-retourMaximum 3 foisDéplacer la finPt 100Ω (à 0 ℃), qualité (JIS C 1604-1997)Action de contrôleLors du fractionnement de l'action PIDFonction endovirusFonction de livraison anticipée, fonction de veille, fonction de maintenance de la valeur de réglage, fonction de protection contre les pannes de courant,Fonction de sélection d'action de puissance, fonction de maintenance, fonction de transport aller-retour,Fonction de livraison de temps, fonction de sortie de signal horaire, fonction de prévention de surchauffe et de refroidissement excessif,Fonction de représentation anormale, fonction de sortie d'alarme externe, fonction de représentation de paradigme de réglage,Fonction de sélection du type de transport, le temps de calcul représente la fonction, la fonction de lampe à fenteProjetTaperSérieＨＴＭＴＭＴＨPanneau de contrôleMachine d'équipementPanneau de commande LCD (type panneau de contacts),Représente la lampe (alimentation, transport, anormal), borne d'alimentation de test, borne d'alarme externe,Borne de sortie du signal horaire, connecteur du cordon d'alimentation Dispositif de protectionCycle de réfrigérationDispositif de protection contre les surcharges, dispositif de blocage élevéCalorificateurDispositif de protection contre l'augmentation de la température, fusible de températureVentilateurDispositif de protection contre les surchargesPanneau de contrôleDisjoncteur de fuite pour alimentation électrique, fusible (pour chauffage, humidificateur),Fusible (pour boucle de fonctionnement), dispositif de protection contre l'échauffement (pour tests),Dispositif de prévention du surrefroidissement et de l'augmentation de la température (matériel de test, dans un micro-ordinateur)Sous-produits (ensembles)Réception de la maison (4), tableau de la maison (2), instructions de fonctionnement (1)Produits d'équipementAdventiceverre borosilicaté dur 270 mm × 190 mm２ Trou de câbleTaille 50mm１ Le creux à l'intérieur de la lampeBoule chaude blanche AC100V 15W２ Roue ４ Ajustement horizontal ４ Caractéristiques de l'électrovirus Source * AC triphasé 380V 50HzCourant de charge maximal13A15ACapacité du disjoncteur de fuite pour l'alimentation électrique25 ACourant sensoriel 30mAÉpaisseur de distribution de puissance8mm214mm2Tuyau d'isolation en caoutchoucGrossièreté du fil de terre3,5 mm25,5 mm2 Tubestuyau d'évacuation *TP1/2Poids du produit470 kg540 kg
Zone de conduction de la chaleurConductivité thermiqueC'est la conductivité thermique d'une substance, passant d'une température élevée à une température basse au sein de cette même substance. Également connu sous le nom de : conductivité thermique, conductivité thermique, conductivité thermique, coefficient de transfert thermique, transfert de chaleur, conductivité thermique, conductivité thermique, conductivité thermique, conductivité thermique.Formule de conductivité thermiquek = (Q/t) *L/(A*T) k : conductivité thermique, Q : chaleur, t : temps, L : longueur, A : surface, T : différence de température en unités SI, l'unité de conductivité thermique est W/(m*K), en unités impériales, correspond à Btu · pi/(h · pi2 · °F)Coefficient de transfert de chaleurEn thermodynamique, en génie mécanique et en génie chimique, la conductivité thermique est utilisée pour calculer la conduction thermique, principalement la conduction thermique de convection ou la transformation de phase entre fluide et solide, qui est définie comme la chaleur traversant l'unité de surface par unité de temps sous la différence de température unitaire, appelée coefficient de conduction thermique de la substance, si l'épaisseur de la masse de L, la valeur de mesure doit être multipliée par L, La valeur résultante est le coefficient de conductivité thermique, généralement noté k.Conversion unitaire du coefficient de conduction thermique1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).L'impact de la température élevée sur les produits électroniques :L'augmentation de la température entraînera une diminution de la valeur de résistance de la résistance, mais réduira également la durée de vie du condensateur. De plus, la température élevée entraînera une diminution du transformateur, des performances des matériaux d'isolation associés et une température trop élevée. un niveau élevé entraînera également une modification de la structure de l'alliage du joint de soudure sur la carte PCB : l'IMC s'épaissit, les joints de soudure deviennent cassants, les moustaches d'étain augmentent, la résistance mécanique diminue, la température de jonction augmente, le rapport d'amplification du courant du transistor augmente rapidement, ce qui entraîne une augmentation du courant du collecteur. , la température de jonction augmente encore et enfin la défaillance des composants.Explication des termes appropriés :Température de jonction : température réelle d'un semi-conducteur dans un appareil électronique. En fonctionnement, elle est généralement supérieure à la température du boîtier de l'emballage et la différence de température est égale au flux de chaleur multiplié par la résistance thermique. Convection libre (convection naturelle) : Rayonnement (rayonnement) : Air forcé (refroidissement du gaz) : Liquide forcé (refroidissement du gaz) : Liquide Évaporation : Surface Environnement EnvironnementConsidérations simples courantes pour la conception thermique :1 Des méthodes de refroidissement simples et fiables telles que la conduction thermique, la convection naturelle et le rayonnement doivent être utilisées pour réduire les coûts et les pannes.2 Raccourcissez autant que possible le chemin de transfert de chaleur et augmentez la zone d'échange thermique.3 Lors de l'installation des composants, l'influence de l'échange thermique par rayonnement des composants périphériques doit être pleinement prise en compte, et les dispositifs thermosensibles doivent être tenus à l'écart de la source de chaleur ou trouver un moyen d'utiliser les mesures de protection de l'écran thermique pour isoler les composants de la source de chaleur.4 Il doit y avoir une distance suffisante entre l'entrée d'air et l'orifice d'échappement pour éviter le reflux d'air chaud.5 La différence de température entre l'air entrant et l'air sortant doit être inférieure à 14°C.6 Il convient de noter que la direction de la ventilation forcée et de la ventilation naturelle doit être autant que possible cohérente.7 Les appareils à forte chaleur doivent être installés aussi près que possible de la surface qui est facile à dissiper la chaleur (telle que la surface intérieure du boîtier métallique, la base métallique et le support métallique, etc.), et il y a une bonne conduction thermique de contact entre la surface.8 La partie alimentation du tube haute puissance et la pile du pont redresseur appartiennent au dispositif de chauffage, il est préférable de l'installer directement sur le boîtier pour augmenter la zone de dissipation thermique. Dans la disposition de la carte imprimée, davantage de couches de cuivre doivent être laissées sur la surface de la carte autour du plus grand transistor de puissance pour améliorer la capacité de dissipation thermique de la plaque inférieure.9 Lorsque vous utilisez la convection libre, évitez d'utiliser des dissipateurs thermiques trop denses.10 La conception thermique doit être prise en compte pour garantir que la capacité de transport de courant du fil et le diamètre du fil sélectionné doivent être adaptés à la conduction du courant, sans provoquer une augmentation de température et une chute de pression supérieures à celles autorisées.11 Si la répartition de la chaleur est uniforme, l'espacement des composants doit être uniforme pour que le vent circule uniformément à travers chaque source de chaleur.12 Lorsque vous utilisez un refroidissement par convection forcée (ventilateurs), placez les composants sensibles à la température le plus près de l'entrée d'air.13 L'utilisation d'un équipement de refroidissement par convection libre pour éviter de disposer d'autres pièces au-dessus des pièces à forte consommation d'énergie, l'approche correcte doit être une disposition horizontale inégale.14 Si la répartition de la chaleur n'est pas uniforme, les composants doivent être disposés de manière clairsemée dans la zone à forte génération de chaleur, et la disposition des composants dans la zone à faible génération de chaleur doit être légèrement plus dense, ou ajouter une barre de dérivation, de sorte que l'énergie éolienne peut circuler efficacement vers les principaux appareils de chauffage.15 Le principe de conception structurelle de l'entrée d'air : d'une part, essayer de minimiser sa résistance au flux d'air, d'autre part, considérer la prévention de la poussière et considérer globalement l'impact des deux.16 Les composants de consommation électrique doivent être espacés autant que possible.17 Évitez de regrouper les pièces sensibles à la température ou de les disposer à côté de pièces à forte consommation d'énergie ou de points chauds.18 L'utilisation d'un équipement de refroidissement par convection libre pour éviter de disposer d'autres pièces au-dessus des pièces à forte consommation d'énergie, la pratique correcte doit être une disposition horizontale inégale.
Dépistage des contraintes cycliques de température (1)Dépistage du stress environnemental (ESS)Le dépistage des contraintes consiste à utiliser des techniques d'accélération et des contraintes environnementales inférieures à la limite de résistance de conception, telles que : brûlage, cycles de température, vibrations aléatoires, cycle d'alimentation... En accélérant la contrainte, les défauts potentiels du produit apparaissent [matériau potentiel des pièces défauts, défauts de conception, défauts de processus, défauts de processus], et éliminer les contraintes résiduelles électroniques ou mécaniques, ainsi que les condensateurs parasites entre les cartes de circuits imprimés multicouches, l'étape de mort précoce du produit dans la courbe du bain est supprimée et réparée à l'avance , de sorte que le produit grâce à un dépistage modéré, enregistre la période normale et la période de déclin de la courbe de la baignoire pour éviter le produit en cours d'utilisation, le test de stress environnemental conduit parfois à une défaillance, entraînant des pertes inutiles. Bien que l'utilisation du dépistage de stress ESS augmente le coût et le temps, pour améliorer le rendement de livraison du produit et réduire le nombre de réparations, il y a un effet significatif, mais le coût total sera réduit. En outre, la confiance des clients sera également améliorée, généralement pour les parties électroniques des méthodes de dépistage des contraintes sont la pré-combustion, le cycle de température, la haute température, la basse température, la méthode de dépistage des contraintes des circuits imprimés PCB est le cycle de température, pour le coût électronique du Le dépistage des contraintes est : la pré-combustion de l'alimentation, les cycles de température, les vibrations aléatoires, en plus du dépistage des contraintes lui-même est une étape du processus, plutôt qu'un test, le dépistage représente 100 % de la procédure du produit.Étape du produit applicable à l'évaluation des contraintes: Étape de R&D, étape de production de masse, avant la livraison (le test de dépistage peut être effectué sur les composants, les dispositifs, les connecteurs et autres produits ou sur l'ensemble du système de machine, selon différentes exigences, il peut avoir différentes contraintes de dépistage)Comparaison du dépistage du stress :un. Le dépistage des contraintes de pré-combustion (Burn in) à haute température constante est la méthode couramment utilisée par l'industrie informatique électronique actuelle pour précipiter les défauts des composants électroniques, mais cette méthode ne convient pas au dépistage des pièces (PCB, IC, résistance, condensateur), selon les statistiques. , le nombre d'entreprises aux États-Unis qui utilisent des cycles de température pour filtrer les pièces est cinq fois plus élevé que le nombre d'entreprises qui utilisent une précuisson constante à haute température pour filtrer les composants.B. GJB/DZ34 indique la proportion de défauts de sélection du cycle de température et du tamis vibrant aléatoire, la température représentait environ 80 %, les vibrations représentaient environ 20 % des défauts de divers produits.c. Les États-Unis ont mené une enquête auprès de 42 entreprises. Les contraintes vibratoires aléatoires peuvent éliminer 15 à 25 % des défauts, tandis que le cycle de température peut en éliminer 75 à 85 %, si la combinaison des deux peut atteindre 90 %.d. La proportion de types de défauts de produits détectés par les cycles de température : marge de conception insuffisante : 5 %, erreurs de production et de fabrication : 33 %, pièces défectueuses : 62 %Description de l'induction de défauts du dépistage des contraintes cycliques en température :La cause de la défaillance du produit induite par les cycles de température est la suivante : lorsque la température varie entre les températures extrêmes supérieure et inférieure, le produit produit une expansion et une contraction alternées, entraînant une contrainte et une déformation thermiques dans le produit. S'il existe une échelle thermique transitoire (non-uniformité de la température) à l'intérieur du produit, ou si les coefficients de dilatation thermique des matériaux adjacents à l'intérieur du produit ne correspondent pas, ces contraintes et déformations thermiques seront plus drastiques. Ces contraintes et déformations sont plus importantes au niveau du défaut, et ce cycle fait que le défaut devient si important qu'il peut éventuellement provoquer une défaillance structurelle et générer une panne électrique. Par exemple, un trou traversant fissuré par galvanoplastie finit par se fissurer complètement autour de lui, provoquant un circuit ouvert. Le cycle thermique permet le soudage et le placage à travers les trous des cartes de circuits imprimés... Le dépistage des contraintes cycliques en température est particulièrement adapté aux produits électroniques dotés d'une structure de circuit imprimé.Le mode défaut déclenché par le cycle de température ou l'impact sur le produit est le suivant :un. L'expansion de diverses fissures microscopiques dans le revêtement, le matériau ou le filb. Desserrer les joints mal collésc. Desserrer les joints mal connectés ou rivetésd. Détendez les raccords pressés avec une tension mécanique insuffisantee. Augmente la résistance de contact des joints de soudure de mauvaise qualité ou provoque un circuit ouvertf. Particules, pollution chimiqueg. Défaillance du jointh. Problèmes d'emballage, tels que le collage des revêtements protecteursje. Court-circuit ou circuit ouvert du transformateur et de la bobinej. Le potentiomètre est défectueuxk. Mauvaise connexion des points de soudure et de soudurel. Contact de soudage à froidm. Carte multicouche due à une mauvaise manipulation d'un circuit ouvert, d'un court-circuitn. Court-circuit du transistor de puissanceo. Condensateur, transistor défectueuxp. Défaillance du circuit intégré à double rangéeq. Un boîtier ou un câble qui est presque en court-circuit en raison de dommages ou d'un assemblage incorrectr. Casse, casse, éraflure du matériel dû à une mauvaise manipulation... Etc.s. pièces et matériaux hors tolérancest. résistance rompue en raison du manque de revêtement tampon en caoutchouc synthétiquetoi. Les poils du transistor participent à la mise à la terre de la bande métalliquev. Rupture du joint d'isolation en mica, entraînant un court-circuit du transistorw. Une mauvaise fixation de la plaque métallique de la bobine de régulation entraîne un débit irrégulierX. Le tube à vide bipolaire est ouvert intérieurement à basse températurey. Court-circuit indirect de la bobinez. Bornes non mises à la terrea1. Dérive des paramètres du composanta2. Les composants sont mal installésa3. Composants mal utilisésa4. Défaillance du jointIntroduction de paramètres de contrainte pour le dépistage des contraintes cycliques en température :Les paramètres de contrainte du dépistage des contraintes cycliques de température comprennent principalement les éléments suivants : plage extrême de températures élevées et basses, temps de séjour, variabilité de la température, numéro de cycle.Plage extrême de haute et basse température: plus la plage de température extrême haute et basse est grande, moins de cycles sont nécessaires, plus le coût est faible, mais ne peut pas dépasser la limite du produit, ne provoque pas de nouveau principe de défaut, la différence entre le Les limites supérieure et inférieure du changement de température ne sont pas inférieures à 88 °C, la plage de changement typique est de -54 °C à 55 °C.Temps de séjour : De plus, le temps de séjour ne peut pas être trop court, sinon il est trop tard pour que le produit testé produise des changements de contrainte de dilatation thermique et de contraction, comme pour le temps de séjour, le temps de séjour des différents produits est différent, vous peut se référer aux exigences des spécifications pertinentes.Nombre de cycles : Quant au nombre de cycles de dépistage des contraintes cycliques en température, il est également déterminé en tenant compte des caractéristiques du produit, de la complexité, des limites supérieures et inférieures de température et du taux de dépistage, et le nombre de dépistage ne doit pas être dépassé, sinon cela entraînerait nuire inutilement au produit et ne peut pas améliorer le taux de dépistage. Le nombre de cycles de température varie de 1 à 10 cycles [criblage ordinaire, criblage primaire] à 20 à 60 cycles [criblage de précision, criblage secondaire], pour l'élimination des défauts de fabrication les plus probables, environ 6 à 10 cycles peuvent être efficacement éliminés , en plus de l'efficacité du cycle de température, dépend principalement de la variation de température de la surface du produit, plutôt que de la variation de température à l'intérieur de la boîte de test.Il existe sept principaux paramètres influençant le cycle de température :(1) Plage de température(2) Nombre de cycles(3) Taux de température de Chang(4) Temps de séjour(5) Vitesses du flux d'air(6) Uniformité de la contrainte(7) Test de fonctionnement ou non (Condition de fonctionnement du produit)
Dépistage des contraintes cycliques de température (2)Introduction de paramètres de contrainte pour le dépistage des contraintes cycliques en température :Les paramètres de contrainte du dépistage des contraintes cycliques de température comprennent principalement les éléments suivants : plage extrême de températures élevées et basses, temps de séjour, variabilité de la température, numéro de cycle.Plage extrême de haute et basse température: plus la plage de température extrême haute et basse est grande, moins de cycles sont nécessaires, plus le coût est faible, mais ne peut pas dépasser la limite du produit, ne provoque pas de nouveau principe de défaut, la différence entre le Les limites supérieure et inférieure du changement de température ne sont pas inférieures à 88 °C, la plage de changement typique est de -54 °C à 55 °C.Temps de séjour : De plus, le temps de séjour ne peut pas être trop court, sinon il est trop tard pour que le produit testé produise des changements de contrainte de dilatation thermique et de contraction, comme pour le temps de séjour, le temps de séjour des différents produits est différent, vous peut se référer aux exigences des spécifications pertinentes.Nombre de cycles : Quant au nombre de cycles de dépistage des contraintes cycliques en température, il est également déterminé en tenant compte des caractéristiques du produit, de la complexité, des limites supérieures et inférieures de température et du taux de dépistage, et le nombre de dépistage ne doit pas être dépassé, sinon cela entraînerait nuire inutilement au produit et ne peut pas améliorer le taux de dépistage. Le nombre de cycles de température varie de 1 à 10 cycles [criblage ordinaire, criblage primaire] à 20 à 60 cycles [criblage de précision, criblage secondaire], pour l'élimination des défauts de fabrication les plus probables, environ 6 à 10 cycles peuvent être efficacement éliminés , en plus de l'efficacité du cycle de température, dépend principalement de la variation de température de la surface du produit, plutôt que de la variation de température à l'intérieur de la boîte de test.Il existe sept principaux paramètres influençant le cycle de température :(1) Plage de température(2) Nombre de cycles(3) Taux de température de Chang(4) Temps de séjour(5) Vitesses du flux d'air(6) Uniformité de la contrainte(7) Test de fonctionnement ou non (Condition de fonctionnement du produit)Classification de fatigue par dépistage des contraintes :La classification générale de la recherche sur la fatigue peut être divisée en fatigue de cycle élevé, fatigue de cycle faible et croissance de fissures de fatigue. En ce qui concerne la fatigue à faible cycle, elle peut être subdivisée en fatigue thermique et fatigue isotherme.Acronymes du dépistage du stress :ESS : analyse du stress environnementalFBT : Testeur de cartes fonctionnellesICA : Analyseur de circuitsTIC : Testeur de circuitsLBS : testeur de court-circuit de carte de chargeMTBF : temps moyen entre pannesTemps des cycles de température :a.MIL-STD-2164 (GJB 1302-90) : Dans le test d'élimination des défauts, le nombre de cycles de température est de 10, 12 fois, et dans la détection sans problème, il est de 10 à 20 fois ou de 12 à 24 fois. Afin d'éliminer les défauts de fabrication les plus probables, environ 6 à 10 cycles sont nécessaires pour les éliminer efficacement. 1 à 10 cycles [dépistage général, dépistage primaire], 20 à 60 cycles [dépistage de précision, dépistage secondaire].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) L'équipement de dépistage initial et le niveau de l'unité utilisent 10 à 20 boucles (généralement ≧10), le niveau composant utilise 20 à 40 boucles (généralement ≧25).Variabilité de température :a.MIL-STD-2164(GJB1032) indique clairement : [Taux de changement de température du cycle de température 5℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Niveau composant 15 °C/min, système 5 °C/minc. Le dépistage des contraintes cycliques en température n'est généralement pas une variabilité de température spécifiée, et son taux de variation en degrés couramment utilisé est généralement de 5 °C/min.
EC-35EXT, Bain supérieur à température constante (306L)ProjetTaperSérieＥＸＴFonctionLa température se produit d'une manièreMéthode au bulbe sec et humidePlage de température-70 ～ +150 ℃Plage de températureEn dessous des + 100℃±0,3 ℃Au-dessus du + 101℃±0,5 ℃Répartition de la température En dessous des + 100℃±0. 7 ℃Au-dessus du + 101℃±1,0 ℃La température baisse le temps＋125 ～－55 ℃Dans les 18 points (changement de température moyen de 10 ℃ / point)Temps de montée en température－55 ～＋125 ℃Dans les 18 minutes (10℃/minute)Le volume interne de l'utérus a été testé306LMéthode des pouces de la salle d'essai (largeur, profondeur et hauteur)630 mm × 540 mm × 900 mmMéthode en pouces du produit (largeur, profondeur et hauteur)1 100 mm × 1 960 mm × 1 900 mmFabriquer le matérielTenue externePanneau de contrôle de la salle d'essaisalle des machinesLa plaque d'acier interductile à froid est gris foncéÀ l'intérieurPlaque en acier inoxydable (SUS304,2B polie)Matériau thermique briséSalle d'essaisRésine synthétique dureporteCoton mousse de résine synthétique dure, coton de verreProjetTaperSérieＥＸＴDispositif de déshumidification par refroidissementMéthode de refroidissement Mode de retrait et de congélation de section mécanique et mode de congélation binaireFluide de refroidissement ; liquide de refroidissement Côté monosegmentR404ACôté binaire haute température/basse températureR404A/R23Refroidissement et déshumidificateurType de dissipateur thermique mixte multicanalLe condenseur(refroidi par eau)CalorificateurFormulaireÉlément chauffant en alliage nickel-chrome résistant à la chaleurVentilateurFormulaireRemuer le ventilateurContrôleurLa température est réglée-72,0 ～ + 152,0 ℃Mise à l'heure Fanny0 ~ 999 Temps 59 minutes (formule) 0 ~ 20000 Temps 59 minutes (formule formule)Définir l'énergie de décompositionLa température était de 0,1 ℃ pendant 1 minIndiquer la précisionTempérature ± 0,8 ℃ (typ.), temps ± 100 PPMType de vacancesValeur ou programmeNuméro d'étape20 étapes / 1 programmeLe nombre de procéduresLe nombre maximum de programmes de force entrants (RAM) est de 32 programmesLe nombre maximum de programmes ROM internes est de 13 programmes式Numéro aller-retourMax. 98, ou illimitéNombre de répétitions aller-retourMaximum 3 foisDéplacer la finPt 100Ω (à 0 ℃), qualité (JIS C 1604-1997)Action de contrôleLors du fractionnement de l'action PIDFonction endovirusFonction de livraison anticipée, fonction de veille, fonction de maintenance de la valeur de réglage, fonction de protection contre les pannes de courant,Fonction de sélection d'action de puissance, fonction de maintenance, fonction de transport aller-retour,Fonction de livraison de temps, fonction de sortie de signal horaire, fonction de prévention de surchauffe et de refroidissement excessif,Fonction de représentation anormale, fonction de sortie d'alarme externe, fonction de représentation de paradigme de réglage,Fonction de sélection du type de transport, le temps de calcul représente la fonction, la fonction de lampe à fenteProjetTaperSérieＥＸＨPanneau de contrôleMachine d'équipementPanneau de commande LCD (type panneau de contacts),Représente la lampe (alimentation, transport, anormal), borne d'alimentation de test, borne d'alarme externe,Borne de sortie du signal horaire, connecteur du cordon d'alimentation Dispositif de protection Cycle de réfrigérationDispositif de protection contre les surcharges, dispositif de blocage élevéCalorificateurDispositif de protection contre l'augmentation de la température, fusible de températureVentilateurDispositif de protection contre les surchargesPanneau de contrôleDisjoncteur de fuite pour alimentation électrique, fusible (chauffage,),Fusible (pour boucle de fonctionnement), dispositif de protection contre l'échauffement (pour tests),Dispositif de prévention du surrefroidissement et de l'augmentation de la température (matériel de test, dans un micro-ordinateur)Le paiement appartient au produitMatériel de test versé par * 8Hangar inox (2), hangar (4)FusibleFusibles de protection de boucle de fonctionnement (2)Spécification de fonctionnement(1) AutreBolus (Trou de câble : 1)Produits d'équipementAdventiceVerre résistant à la chaleur : 270 mm : 190 mm1 Trou de câbleDiamètre intérieur de 50 mm1 Le creux à l'intérieur de la lampeBoule chaude blanche AC100V 15W1 Roue 6 Ajustement horizontal 6 Caractéristiques de l'électrovirusL'alimentation est * 5.1 CA Triophasé 380V 50HzCourant de charge maximal60ACapacité du disjoncteur de fuite pour l'alimentation électrique80ACourant sensoriel 30mAÉpaisseur de distribution de puissance60 mm２Tuyau d'isolation en caoutchoucGrossièreté du fil de terre14 mm２Eau de refroidissement à * 5,3Rendement en eau5 000 L/h (lorsque la température d'entrée de l'eau de refroidissement est de 32 ℃)pression de l'eau0,1 ～ 0,5MPaDiamètre du tuyau latéral de l'appareilPT1 1/4 TubesTuyau de vidange ＊ 5.4TP1/2 Poids du produit
Test combiné IEC-60068-2 de condensation, de température et d'humiditéDifférence entre les spécifications des tests de chaleur humide IEC60068-2Dans la spécification IEC60068-2, il existe un total de cinq types de tests de chaleur humide, en plus des tests courants de 85 ℃/85 % R.H., 40 ℃/93 % R.H. En plus de la température et de l'humidité élevées à point fixe, il existe deux autres tests spéciaux [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], ces deux cycles alternant humide et humide et un cycle combiné de température et d'humidité, donc le test Le processus modifiera la température et l'humidité, et même plusieurs groupes de liens et de cycles de programme, appliqués aux semi-conducteurs, pièces, équipements IC, etc. Pour simuler le phénomène de condensation extérieure, évaluez la capacité du matériau à empêcher la diffusion d'eau et de gaz et accélèrez la durée de vie du produit. tolérance à la détérioration, les cinq spécifications ont été organisées dans un tableau comparatif des différences entre les spécifications des tests humides et thermiques, et les points de test ont été expliqués en détail pour le test en cycle combiné humide et thermique, ainsi que les conditions et points de test de GJB dans les tests humides et thermiques ont été complétés.Test de cycle de chaleur humide alterné IEC60068-2-30Ce test utilise la technique de test consistant à maintenir l'humidité et la température en alternance pour faire pénétrer l'humidité dans l'échantillon et provoquer de la condensation (condensation) sur la surface du produit à tester, afin de confirmer l'adaptabilité du composant, de l'équipement ou d'autres produits dans utilisation, transport et stockage sous la combinaison de changements cycliques d'humidité élevée et de température et d'humidité. Cette spécification convient également aux grands échantillons de test. Si l'équipement et le processus de test doivent conserver les composants de chauffage de puissance pour ce test, l'effet sera meilleur que celui de la norme IEC60068-2-38, la température élevée utilisée dans ce test en a deux (40 ° C, 55 ° C), la 40 ° C doit répondre à la plupart des environnements à haute température du monde, tandis que 55 ° C répondent à tous les environnements à haute température du monde, les conditions de test sont également divisées en [cycle 1, cycle 2], en termes de gravité, [Cycle 1] est supérieur au [Cycle 2].Adapté aux produits secondaires : composants, équipements, divers types de produits à testerEnvironnement de test : la combinaison de changements cycliques d'humidité élevée et de température produit de la condensation, et trois types d'environnements peuvent être testés [utilisation, stockage, transport ([l'emballage est facultatif)]Test de stress : la respiration provoque l’invasion de la vapeur d’eauSi l'alimentation est disponible: ouiNe convient pas pour : les pièces trop légères et trop petitesProcessus de test et inspection et observation post-test : vérifiez les changements électriques après l'humidité [ne retirez pas l'inspection intermédiaire]Conditions de test : Humidité : 95 % H.R. [Changement de température après maintien d'une humidité élevée] (basse température 25 ± 3 ℃ ← → haute température 40 ℃ ou 55 ℃)Vitesse de montée et de refroidissement : chauffage (0,14 ℃/min), refroidissement (0,08 ~ 0,16 ℃/min)Cycle 1 : Lorsque l'absorption et les effets respiratoires sont des caractéristiques importantes, l'échantillon testé est plus complexe [humidité non inférieure à 90 % H.R.]Cycle 2 : En cas d'absorption et d'effets respiratoires moins évidents, l'échantillon à tester est plus simple [l'humidité n'est pas inférieure à 80 % H.R.]Tableau de comparaison des différences de spécifications de test de chaleur humide IEC60068-2Pour les produits de pièces de type composant, une méthode de test combinée est utilisée pour accélérer la confirmation de la résistance de l'échantillon de test à la dégradation dans des conditions de température, d'humidité élevée et de basse température. Cette méthode de test est différente des défauts du produit causés par la respiration [rosée, absorption d'humidité] de la norme IEC60068-2-30. La sévérité de ce test est supérieure à celle des autres tests de cycle de chaleur humide, car il y a plus de changements de température et de [respiration] pendant le test, la plage de température du cycle est plus grande [de 55℃ à 65℃] et le taux de changement de température du cycle de température est plus rapide [montée en température : 0,14°C/min devient 0,38°C/min, 0,08°C/min devient 1,16°C/min], en outre, différent du cycle général de chaleur humide, le cycle basse température Une condition de -10 ° C est ajoutée pour accélérer le rythme respiratoire et faire geler l'eau condensée dans l'espace du substitut, ce qui est la caractéristique de cette spécification de test. Le processus de test permet le test de puissance et le test de puissance de charge appliquée, mais il ne peut pas affecter les conditions de test (fluctuation de température et d'humidité, taux de montée et de refroidissement) en raison du chauffage du produit secondaire après la mise sous tension. En raison du changement de température et d'humidité pendant le processus de test, il ne peut pas y avoir de gouttelettes d'eau de condensation sur le dessus de la chambre de test vers le produit secondaire.Convient aux produits secondaires : composants, étanchéité des composants métalliques, étanchéité des extrémités de plombEnvironnement de test : combinaison de conditions de température élevée, d’humidité élevée et de basse températureTest de stress : respiration accélérée + eau geléeS'il peut être alimenté : il peut être alimenté et une charge électrique externe (cela ne peut pas affecter les conditions de la chambre d'essai en raison du chauffage électrique)Non applicable : Ne peut remplacer la chaleur humide et la chaleur humide alternée, ce test est utilisé pour produire des défauts différents de la respirationProcessus de test et inspection et observation post-test : vérifiez les changements électriques après l'humidité [vérifiez dans des conditions d'humidité élevée et retirez après le test]Conditions de test : cycle de chaleur humide (25 s'il vous plaît - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) s'il vous plaît - cycle basse température (25 s'il vous plaît - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 cyclesVitesse de montée et de refroidissement : chauffage (0,38 ℃/min), refroidissement (1,16 ℃/min)Cycle de chaleur et d'humidité (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Cycle à basse température (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)Test de chaleur humide GJB150-09Instructions : Le test humide et thermique du GJB150-09 vise à confirmer la capacité de l'équipement à résister à l'influence d'une atmosphère chaude et humide, adapté aux équipements stockés et utilisés dans des environnements chauds et humides, aux équipements sujets à une humidité élevée ou aux équipements pouvant ont des problèmes potentiels liés à la chaleur et à l’humidité. Des endroits chauds et humides peuvent se produire tout au long de l'année sous les tropiques, de façon saisonnière aux latitudes moyennes et dans les équipements soumis à des changements combinés de pression, de température et d'humidité, avec un accent particulier sur 60 °C/95 % d'humidité relative. Cette température et cette humidité élevées ne se produisent pas dans la nature et ne simulent pas non plus l'effet d'humidité et de chaleur après le rayonnement solaire, mais elles peuvent détecter les parties de l'équipement présentant des problèmes potentiels, mais elles ne peuvent pas reproduire l'environnement complexe de température et d'humidité, évaluer le effet à long terme et ne peut pas reproduire l’impact de l’humidité lié à l’environnement à faible humidité.Équipement approprié pour les tests de cycle combiné de condensation, de congélation humide et de chaleur humide : chambre d'essai à température et humidité constantes
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