Structural characteristics of temperature and humidity control test chamber
Suitable for various small electrical appliances, instruments, materials, and components for wet heat testing, it is also suitable for conducting aging tests. This test chamber adopts the most reasonable structure and stable and reliable control method currently available, making it aesthetically pleasing, easy to operate, safe, and with high precision in temperature and humidity control. It is an ideal equipment for conducting constant temperature and humidity tests.
(1) The test box body is in the form of an integral structure, with the refrigeration system located at the lower rear of the box and the control system located at the upper part of the test box.
(2) Inside the air duct interlayer at one end of the studio, there are devices such as heaters, refrigeration evaporators, and fan blades distributed; On the left side of the test box, there is a Ø 50 cable hole, and the test box is a single door (stainless steel embedded door handle)
(3) The double-layer high temperature and anti-aging silicone rubber seal can effectively ensure the temperature loss of the test chamber
(4) There are observation windows, frost prevention devices, and switchable lighting fixtures on the box door. The observation window adopts multi-layer hollow tempered glass, and the inner adhesive sheet conductive film is heated and defrosted. The lighting fixtures adopt imported brand Philips lamps, which can effectively observe the experimental changes in the studio from all angles.
The refrigeration cycle of the temperature and humidity control box adopts the reverse Carnot cycle, which consists of two isothermal processes and two adiabatic processes. The process is as follows: the refrigerant is adiabatically compressed to a higher pressure by the compressor, and the work consumed increases the exhaust temperature. Then, the refrigerant exchanges heat with the surrounding medium through the condenser and transfers heat to the surrounding medium. After the refrigerant undergoes adiabatic expansion through the shut-off valve, the temperature of the refrigerant decreases. Finally, the refrigerant absorbs heat from the object at a higher temperature through the evaporator, causing the temperature of the cooled object to decrease. This cycle repeats itself to achieve the goal of cooling down.
The refrigeration system design of this test chamber applies energy regulation technology, which can ensure the normal operation of the refrigeration unit and effectively adjust the energy consumption and refrigeration capacity of the refrigeration system, so as to maintain the refrigeration system in the optimal operating state. By using Balanced Temperature Control (BTC), the control system automatically calculates the output of the heater based on the set temperature point through PID calculation when the refrigeration system is working continuously, ultimately achieving a dynamic balance.
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Service conditions for high, low temperature, and low pressure test chambers
One of the usage conditions for high, low temperature, and low pressure test chambers: environmental conditions
a、 Temperature: 15 ℃~35 ℃;
b、 Relative humidity: not exceeding 85%;
c、 Atmospheric pressure: 80kPa~106kPa
d、 There is no strong vibration or corrosive gas in the surrounding area;
e、 No direct sunlight exposure or direct radiation from other cold or heat sources;
f、 There is no strong airflow around, and when the surrounding air needs to be forced to flow, the airflow should not be directly blown onto the box;
g、 The influence of magnetic field on the control circuit of the interference free test box in the surrounding area;
h、 There is no high concentration of dust or corrosive substances in the surrounding area.
Condition 2 for the use of high, low temperature, and low pressure test chambers: Power supply conditions
a、 AC voltage: 220V ± 22V or 380V ± 38V;
b、 Frequency: 50HZ ± 0.5HZ
Condition Three for the Use of High, Low Temperature, and Low Pressure Test Chambers: Water Supply Conditions
It is advisable to use tap water or circulating water that meets the following conditions:
a、 Water temperature: not higher than 30 ℃;
b、 Water pressure: 0.1MPa~0.3MPa;
c、 Water quality: meets industrial water standards.
Condition 4 for the use of high, low temperature, and low pressure test chambers: Test load conditions
The load of the test chamber should meet the following conditions every week:
a、 The total mass of the load shall not exceed 80KG per cubic meter within the working chamber volume
b、 The total volume of the load shall not exceed 5/1 of the working chamber volume
c、 On any cross-section perpendicular to the prevailing wind direction, the sum of the load areas should not exceed 3/1 of the cross-sectional area of the working chamber at that location, and the load should not obstruct the flow of airflow when placed.
Dear customer:
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User selection environment test box must read
1、 Equipment selection criteria
There is currently no exact number of natural environmental factors and induced environmental factors that exist on the surface of the Earth and in the atmosphere, among which there are no less than a dozen factors that have a significant impact on the use and lifespan of engineering products (equipment). Engineers engaged in the study of environmental conditions for engineering products have compiled and summarized the environmental conditions that exist in nature and are induced by human activities into a series of testing standards and specifications to guide the environmental and reliability testing of engineering products. For example, GJB150- the National Military Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Military Equipment, and GB2423- the National Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Electrical and Electronic Products, which guides environmental testing of electrical and electronic products. Therefore, the main basis for selecting environmental and reliability testing equipment is the testing specifications and standards of engineering products.
Secondly, in order to standardize the tolerance of environmental testing conditions in experimental equipment and ensure the control accuracy of environmental parameters, national technical supervision agencies and various industrial departments have also formulated a series of calibration regulations for environmental testing equipment and detection instruments. Such as the national standard GB5170 of the People's Republic of China "Basic Parameter Calibration Method for Environmental Testing Equipment of Electrical and Electronic Products", and JJG190-89 "Trial Calibration Regulations for Electric Vibration Test Stand System" issued and implemented by the State Administration of Technical Supervision. These verification regulations are also an important basis for selecting environmental and reliability testing equipment. Testing equipment that does not meet the requirements of these verification regulations is not allowed to be put into use.
2、 Basic principles for equipment selection
The selection of environmental and reliability testing equipment should follow the following five basic principles:
1. Reproducibility of environmental conditions
It is impossible to fully and accurately reproduce the environmental conditions that exist in nature in the laboratory. However, within a certain tolerance range, people can accurately and approximately simulate the external environmental conditions that engineering products undergo during use, storage, transportation, and other processes. This passage can be summarized in engineering language as follows: "The environmental conditions (including platform environment) created by the testing equipment around the tested product should meet the requirements of the environmental conditions and their tolerances specified in the product testing specifications. The temperature box used for military product testing should not only meet the requirements of the national military standards GJB150.3-86 and GJB150.4-86 for different uniformity and temperature control accuracy. Only in this way can the reproducibility of environmental conditions be ensured in environmental testing.
2. Repeatability of environmental conditions
An environmental testing equipment may be used for multiple tests of the same type of product, and a tested engineering product may also be tested in different environmental testing equipment. In order to ensure the comparability of test results obtained for the same product under the same environmental testing conditions specified in the testing specifications, it is necessary to require the environmental conditions provided by the environmental testing equipment to be reproducible. This means that the stress levels (such as thermal stress, vibration stress, electrical stress, etc.) applied by environmental testing equipment to the tested product are consistent with the requirements of the same testing specification.
The repeatability of environmental conditions provided by environmental testing equipment is guaranteed by the national metrological verification department after passing the verification according to the verification regulations formulated by the national technical supervision agency. Therefore, it is necessary to require environmental testing equipment to meet the requirements of various technical indicators and accuracy indicators in the calibration regulations, and to not exceed the time limit specified in the calibration cycle in terms of usage time. If a very common electric vibration table is used, in addition to meeting technical indicators such as excitation force, frequency range, and load capacity, it must also meet the requirements of precision indicators such as lateral vibration ratio, table acceleration uniformity, and harmonic distortion specified in the calibration regulations. Moreover, the service life after each calibration is two years, and after two years, it must be re calibrated and qualified before being put into use.
3. Measurability of environmental condition parameters
The environmental conditions provided by any environmental testing equipment must be observable and controllable. This is not only to limit the environmental parameters within a certain tolerance range and ensure the reproducibility and repeatability of the test conditions, but also necessary for the safety of product testing, in order to prevent damage to the tested product caused by uncontrolled environmental conditions and unnecessary losses. At present, various experimental standards generally require that the accuracy of parameter testing should not be less than one-third of the allowable error under experimental conditions.
4. Exclusion of environmental testing conditions
Every time an environmental or reliability test is conducted, there are strict regulations on the category, magnitude, and tolerance of environmental factors, and non test required environmental factors are excluded from penetrating into it, in order to provide a definite basis for judging and analyzing product failure and fault modes during or after the test. Therefore, it is required that environmental testing equipment not only provide the specified environmental conditions, but also not allow any other environmental stress interference to be added to the tested product. As defined in the verification regulations for electric vibration tables, the table leakage magnetic flux, acceleration signal-to-noise ratio, and total root mean square value ratio of in band and out of band acceleration. The accuracy indicators such as random signal verification and harmonic distortion are all established as verification items to ensure the uniqueness of environmental testing conditions.
5. Safety and reliability of experimental equipment
Environmental testing, especially reliability testing, has a long testing cycle and sometimes targets high-value military products. During the testing process, testing personnel often need to operate, inspect or test around the site. Therefore, it is required that environmental testing equipment must have the characteristics of safe operation, convenient operation, reliable use, and long working life to ensure the normal progress of the testing itself. The various protection, alarm measures, and safety interlock devices of the testing equipment should be complete and reliable to ensure the safety and reliability of the testing personnel, the tested products, and the testing equipment itself.
3、 Selection of Temperature and Humidity Chamber
1. Selection of Capacity
When placing the test product (components, assemblies, parts or whole machine) into a climate chamber for testing, in order to ensure that the atmosphere around the test product can meet the environmental testing conditions specified in the test specifications, the working dimensions of the climate chamber and the overall dimensions of the test product should follow the following regulations:
a) The volume of the tested product (W × D × H) shall not exceed (20-35)% of the effective working space of the test chamber (20% is recommended). For products that generate heat during testing, it is recommended to use no more than 10%.
b) The ratio of the windward cross-sectional area of the tested product to the total area of the test chamber on that section shall not exceed (35-50)% (35% is recommended).
c) The distance between the outer surface of the tested product and the wall of the test chamber should be kept at least 100-150mm (recommended 150mm).
The above three provisions are actually interdependent and unified. Taking a 1 cubic meter cube box as an example, an area ratio of 1: (0.35-0.5) is equivalent to a volume ratio of 1: (0.207-0.354). A distance of 100-150mm from the box wall is equivalent to a volume ratio of 1: (0.343-0.512).
In summary, the working chamber volume of the climate environment test chamber should be at least 3-5 times the external volume of the tested product. The reasons for making such regulations are as follows:
After the test piece is placed in the box, it occupies the smooth channel, and narrowing the channel will lead to an increase in airflow velocity. Accelerate the heat exchange between the airflow and the test piece. This is inconsistent with the reproduction of environmental conditions, as relevant standards stipulate that the air flow velocity around the test specimen in the test chamber should not exceed 1.7m/s for temperature environmental tests, in order to prevent the test specimen and the surrounding atmosphere from generating heat conduction that is not in line with reality. When unloaded, the average wind speed inside the test chamber is 0.6-0.8m/s, not exceeding 1m/s. When the space and area ratio specified in points a) and b) are met, the wind speed in the flow field may increase by (50-100)%, with an average maximum wind speed of (1-1.7) m/s. Meet the requirements specified in the standards. If the volume or windward cross-sectional area of the test piece is increased without restrictions during the experiment, the actual airflow speed during the test will exceed the maximum wind speed specified in the test standard, and the validity of the test results will be questioned.
The accuracy indicators of environmental parameters in the working chamber of the climate chamber, such as temperature, humidity, salt spray settling rate, etc., are all measured under no-load conditions. Once the test piece is placed, it will have an impact on the uniformity of the environmental parameters in the working chamber of the test chamber. The larger the space occupied by the test piece, the more severe this impact will be. Experimental data shows that the temperature difference between the windward and leeward sides in the flow field can reach 3-8 ℃, and in severe cases, it can be as high as 10 ℃ or more. Therefore, it is necessary to meet the requirements of a] and b] as much as possible to ensure the uniformity of environmental parameters around the tested product.
According to the principle of heat conduction, the temperature of the airflow near the box wall is usually 2-3 ℃ different from the temperature at the center of the flow field, and may even reach 5 ℃ at the upper and lower limits of high and low temperatures. The temperature of the box wall differs from the temperature of the flow field near the box wall by 2-3 ℃ (depending on the structure and material of the box wall). The greater the difference between the test temperature and the external atmospheric environment, the greater the temperature difference. Therefore, the space within a distance of 100-150mm from the box wall is unusable.
2. Selection of temperature range
At present, the range of temperature test chambers abroad is generally -73 to+177 ℃, or -70 to+180 ℃. Most domestic manufacturers generally operate at -80 to+130 ℃, -60 to+130 ℃, -40 to+130 ℃, and there are also high temperatures up to 150 ℃. These temperature ranges can usually meet the temperature testing needs of the vast majority of military and civilian products in China. Unless there are special requirements, such as products installed near heat sources such as engines, the upper temperature limit should not be blindly increased. Because the higher the upper limit temperature, the greater the temperature difference between the inside and outside of the box, and the poorer the uniformity of the flow field inside the box. The smaller the available studio size. On the other hand, the higher the upper limit temperature value, the higher the heat resistance requirements for insulation materials (such as glass wool) in the interlayer of the box wall. The higher the requirement for the sealing of the box, the higher the production cost of the box.
3. Selection of humidity range
The humidity indicators given by domestic and foreign environmental test chambers are mostly 20-98% RH or 30-98% RH. If the humid heat test chamber does not have a dehumidification system, the humidity range is 60-98%. This type of test chamber can only perform high humidity tests, but its price is much lower. It is worth noting that the corresponding temperature range or minimum dew point temperature should be indicated after the humidity index. Because relative humidity is directly related to temperature, for the same absolute humidity, the higher the temperature, the lower the relative humidity. For example, if the absolute humidity is 5g/Kg (referring to 5g of water vapor in 1kg of dry air), when the temperature is 29 ℃, the relative humidity is 20% RH, and when the temperature is 6 ℃, the relative humidity is 90% RH. When the temperature drops below 4 ℃ and the relative humidity exceeds 100%, condensation will occur inside the box.
To achieve high temperature and high humidity, simply spray steam or atomized water droplets into the air of the box for humidification. Low temperature and humidity are relatively difficult to control because the absolute humidity at this time is very low, sometimes much lower than the absolute humidity in the atmosphere. It is necessary to dehumidify the air flowing inside the box to make it dry. At present, the vast majority of temperature and humidity chambers both domestically and internationally adopt the principle of refrigeration and dehumidification, which involves adding a set of refrigeration light pipes to the air conditioning room of the chamber. When humid air passes through a cold pipe, its relative humidity will reach 100% RH, as the air saturates and condenses on the light pipe, making the air drier. This dehumidification method theoretically can reach dew point temperatures below zero degrees, but when the surface temperature of the cold spot reaches 0 ℃, the water droplets condensed on the surface of the light pipe will freeze, affecting the heat exchange on the surface of the light pipe and reducing the dehumidification capacity. Also, because the box cannot be completely sealed, humid air from the atmosphere will seep into the box, causing the dew point temperature to rise. On the other hand, the moist air flowing between the light tubes only reaches saturation at the moment of contact with the light tubes (cold spots) and releases water vapor, so this dehumidification method is difficult to keep the dew point temperature inside the box below 0 ℃. The actual minimum dew point temperature achieved is 5-7 ℃. A dew point temperature of 5 ℃ is equivalent to an absolute moisture content of 0.0055g/Kg, corresponding to a relative humidity of 20% RH at a temperature of 30 ℃. If a temperature of 20 ℃ and a relative humidity of 20% RH are required, with a dew point temperature of -3 ℃, it is difficult to use refrigeration for dehumidification, and an air drying system must be selected to achieve it.
4. Selection of control mode
There are two types of temperature and humidity test chambers: constant test chamber and alternating test chamber.
The ordinary high and low temperature test chamber generally refers to a constant high and low temperature test chamber, which is controlled by setting a target temperature and has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature point. The control method of the constant temperature and humidity test chamber is also similar, setting a target temperature and humidity point, and the test chamber has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature and humidity point. The high and low temperature alternating test chamber has one or more programs for setting high and low temperature changes and cycles. The test chamber has the ability to complete the test process according to the preset curve, and can accurately control the heating and cooling rates within the maximum heating and cooling rate capability range, that is, the heating and cooling rates can be controlled according to the slope of the set curve. Similarly, the high and low temperature alternating humidity test chamber also has preset temperature and humidity curves, and the ability to control them according to the preset. Of course, alternating test chambers have the function of constant test chambers, but the manufacturing cost of alternating test chambers is relatively high because they need to be equipped with curve automatic recording devices, program controllers, and solve problems such as turning on the refrigeration machine when the temperature in the working room is high. Therefore, the price of alternating test chambers is generally more than 20% higher than that of constant test chambers. Therefore, we should take the need for experimental methods as the starting point and choose a constant test chamber or an alternating test chamber.
5. Selection of variable temperature rate
Ordinary high and low temperature test chambers do not have a cooling rate indicator, and the time from the ambient temperature to the nominal lowest temperature is generally 90-120 minutes. The high and low temperature alternating test chamber, as well as the high and low temperature alternating wet heat test chamber, both have temperature change speed requirements. The temperature change speed is generally required to be 1 ℃/min, and the speed can be adjusted within this speed range. The rapid temperature change test chamber has a fast temperature change rate, with heating and cooling rates ranging from 3 ℃/min to 15 ℃/min. In certain temperature ranges, the heating and cooling rates can even reach over 30 ℃/min.
The temperature range of various specifications and speeds of rapid temperature change test chambers is generally the same, that is, -60 to+130 ℃. However, the temperature range for assessing the cooling rate is not the same. According to different test requirements, the temperature range of rapid temperature change test chambers is -55 to+80 ℃, while others are -40 to+80 ℃.
There are two methods for determining the temperature change rate of the rapid temperature change test chamber: one is the average temperature rise and fall rate throughout the entire process, and the other is the linear temperature rise and fall rate (actually the average speed every 5 minutes). The average speed throughout the entire process refers to the ratio of the difference between the highest and lowest temperatures within the temperature range of the test chamber to the time. At present, the technical parameters of temperature change rate provided by various environmental testing equipment manufacturers abroad refer to the average rate throughout the entire process. The linear temperature rise and fall rate refers to the guaranteed temperature change rate within any 5-minute time period. In fact, for the rapid temperature change test chamber, the most difficult and critical stage to ensure the linear temperature rise and fall speed is the cooling rate that the test chamber can achieve during the last 5 minutes of the cooling period. From a certain perspective, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is more scientific. Therefore, it is best for the experimental equipment to have two parameters: the average temperature rise and fall speed throughout the entire process and the linear temperature rise and fall speed (average speed every 5 minutes). Generally speaking, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is half of the average heating and cooling speed throughout the entire process.
6. Wind speed
According to relevant standards, the wind speed inside the temperature and humidity chamber during environmental testing should be less than 1.7m/s. For the test itself, the lower the wind speed, the better. If the wind speed is too high, it will accelerate the heat exchange between the surface of the test piece and the airflow inside the chamber, which is not conducive to the authenticity of the test. But in order to ensure uniformity within the testing chamber, it is necessary to have circulating air inside the testing chamber. However, for rapid temperature change test chambers and comprehensive environmental test chambers with multiple factors such as temperature, humidity, and vibration, in order to pursue the rate of temperature change, it is necessary to accelerate the flow velocity of the circulating airflow inside the chamber, usually at a speed of 2-3m/s. Therefore, the wind speed limit varies for different usage purposes.
7. Temperature fluctuation
Temperature fluctuation is a relatively easy parameter to implement, and most test chambers produced by environmental testing equipment manufacturers can actually control temperature fluctuations within a range of ± 0.3 ℃.
8. Uniformity of temperature field
In order to simulate the actual environmental conditions that products experience in nature more accurately, it is necessary to ensure that the surrounding area of the tested product is under the same temperature environment conditions during environmental testing. Therefore, it is necessary to limit the temperature gradient and temperature fluctuation inside the test chamber. In the General Principles of Environmental Test Methods for Military Equipment (GJB150.1-86) of the National Military Standard, it is clearly stipulated that "the temperature of the measurement system near the test sample should be within ± 2 ℃ of the test temperature, and its temperature should not exceed 1 ℃/m or the total maximum value should be 2.2 ℃ (when the test sample is not working).
9. Precision control of humidity
The humidity measurement in the environmental testing chamber mostly adopts the dry wet bulb method. The manufacturing standard GB10586 for environmental testing equipment requires that the relative humidity deviation should be within ± 23% RH. To meet the requirements of humidity control accuracy, the temperature control accuracy of the humidity test chamber is relatively high, and the temperature fluctuation is generally less than ± 0.2 ℃. Otherwise, it will be difficult to meet the requirements for humidity control accuracy.
10. Cooling method selection
If the test chamber is equipped with a refrigeration system, the refrigeration system needs to be cooled. There are two forms of test chambers: air-cooled and water-cooled.
Forced air cooling
Water-cooling
Working conditions
The equipment is easy to install, only need to power on.
The ambient temperature should be lower than 28℃. If the ambient temperature is higher than 28℃, it has a certain impact on the refrigeration effect (preferably with air conditioning), the circulating cooling water system should be configured.
Heat exchange effect
Poor (relative to the water-cooling mode)
Stable, good
Noise
Large (relative to the water-cooling mode)
Less
The walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory also needs maintenance
Reminder: Remember to maintain the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory as well!
1. The temperature and humidity testing system of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory must be operated and maintained by a dedicated person. Strictly follow the operating procedures of the system and avoid others from operating the system illegally.
2. Long term shutdown of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory can affect the effective service life of the system. Therefore, the system should be turned on and operated at least once every 10 days; Do not repeatedly stop the system in a short period of time. The number of starts per hour should be less than 5 times, and the time interval between each start stop should not be less than 3 times; Do not open the door of the walk-in temperature and humidity testing system at low temperatures to prevent damage to the door sealing tape.
3. A system usage file should be established to facilitate system maintenance and repair. The use of archives should record the start and end time (date) of each system operation, the type of experiment, and the ambient temperature; When the system malfunctions, provide a detailed description of the fault phenomenon as much as possible; The maintenance and repair of the system should also be recorded in as much detail as possible.
4. Conduct a monthly main power switch (leakage circuit breaker) operation test to ensure that the switch is used as a leakage protector while meeting the load capacity. The specific steps are as follows: first, please confirm that the main power switch is turned to "ON", which means the system is powered on, and then press the test button. If the switch lever of the residual current circuit breaker falls down, this function is normal.
5. The main box of the walk-in temperature and humidity testing system should be protected during use and should not be subjected to strong impacts from sharp or blunt objects.
6. To ensure the normal and clean supply of cooling water, the cooling water filter of the refrigeration unit should be cleaned every 30 days. If the local air quality is poor and the dust content in the air is high, the cooling water tower reservoir should generally be cleaned every 7 days.
7. The leakage, overload, and short-circuit protection characteristics of the residual current switch are set by Lab Companion manufacturer and cannot be adjusted arbitrarily during use to avoid affecting performance; After the leakage switch is disconnected due to a short circuit, the contacts need to be checked. If the main contacts are severely burned or have pits, maintenance is required.
8. The test products placed in the walk-in temperature and humidity testing system should be kept at a certain distance from the suction and exhaust ports of the air conditioning channel to avoid obstructing air circulation.
9. Overtemperature protector action test. Set the temperature of the over temperature protector to be lower than the temperature of the box. If there is an E0.0 alarm and buzzing sound, it indicates that its function is normal. After completing the above experiment, the temperature protection setting should be reset appropriately, otherwise it may cause inappropriate termination.
10. Once a year, use a vacuum cleaner to clean and remove dust from the distribution room and water circuit room. Once a month, use a dry cloth to clean the accumulated water in the water tray of the refrigeration unit.
EC-85MHPM-W, réservoir à température et humidité constantes correspondant à une charge élevée (800L)ProjetTaperSérieＭＨＰＭ－ＷFonctionMode température et humiditéLa voie de la balle mouilléeplage de température-40 ～ + 100 ℃Plage d'humidité20 ～ 98% HR（Selon les éléments de l'anaphase 3）Changements de température et d'humidité± 0,3 ℃ ／ ±2,5 % HRRépartition de la température et de l'humidité± 0,5 ℃ ／ ± 5,0 % HRLa température baisse le temps+20 ～ -40 ℃75 joursTemps de montée en température-40 ～ + 100 ℃50 joursLe volume interne de l'utérus a été testé800ＬMéthode des pouces de la salle d'essai (largeur, profondeur et hauteur)1000 mm × 800 mm × 1000 mmMéthode en pouces du produit (largeur, profondeur et hauteur)1400 mm × 1190 mm × 1795 mmFabriquer le matérielTenue externePanneau de contrôle de la salle d'essaisalle des machinesPlaque d'acier froide, plaque d'acier froide beige(Tableau des couleurs 2.5Y8/2)À l'intérieurPlaque en acier inoxydable (SUS304,2B polie)Matériau thermique briséTester l'utérusRésine synthétique dure―PorteCoton mousse de résine synthétique dure, coton de verreProjetTaperSérieＭＨＰＭ－ＷÉlimination du refroidissement, appareil humide Méthode de refroidissement Mode de retrait de section mécanique Fluide de refroidissementＲ４０４ＡSoi-même peut rétrécir la machineProduit (nombre d'employés)1,5 kW （１）Refroidissement et déshumidificateurType de dissipateur thermique mixte multicanalLe condenseurÉvier de radiateur mixte multicanal (refroidissement par air)CalorificateurFormulaireÉlément chauffant en alliage nickel-chrome résistant à la chaleurVolume3,5 kW Humidificateur FormulaireGénération de vapeurVolume1,8 kW × 2VentilateurFormulaireÉvier de radiateur mixte multicanal (refroidissement par air)Capacité du moteur40WUnité d'eau d'alimentationLe cylindre d'alimentation en eau Méthode d'alimentation en eauQualité de l'eauEau pure ＊ Alimentation en eau automatique（"Veuillez vous référer à l'alimentation en eau automatique."）Volume Type de gravité Disque hydratant Type de gravité ContrôleurPlage de réglage de la température-42,0 ～ + 102,0 ℃Plage de réglage de l'humidité0 ～ 98 % HR (température du bulbe sec 10 ～ 85 ℃)Plage de réglage du temps0 ～ 999 Durée de 59 min (Type de réglage du programme) 0 ～ 20000 Durée de 59 min (Le type de valeur)Définir l'énergie de décompositionTempérature 0,1℃, humidité 1 % HR pendant 1 minIndiquer la précisionTempérature ± 0,8 ℃ (tp.), humidité ± 1 % RH (tp.), temps ± 100 PPMType de vacancesValeur ou programmeNuméro d'étape20 étapes / 1 programmeLe nombre de procéduresLe nombre maximum de programmes de force entrants (RAM) est de 32 programmesLe nombre maximum de programmes ROM internes est de 13 programmesNuméro aller-retour 98 fois maximum ou illimitéNombre de répétitions aller-retourMaximum 3 lourdsDéplacer la finPt 100Ω （ à 0 ℃ ），grade Ｂ（ JIS C 1604-1997 ）Action de contrôleLors du fractionnement de l'action PIDFonction interneFonction de livraison anticipée, fonction de veille, fonction de maintenance de la valeur de réglage, fonction de protection contre les pannes de courant,Fonction de sélection d'action de puissance, fonction de maintenance, fonction de transport aller-retour,Fonction de livraison de temps, fonction de sortie de signal horaire, fonction de prévention de surchauffe et de refroidissement excessif,Fonction de représentation anormale, fonction de sortie d'alarme externe, fonction de représentation de paradigme de réglage,Fonction de sélection du type de transport, le temps de calcul représente la fonction, la fonction de lampe à fenteProjetTaperSérieＭＨＰＭ－ＷPanneau de contrôleMachine d'équipementPanneau de commande LCD (type panneau de contacts),Représente la lampe (alimentation, transport, anormal), borne d'alimentation de test, borne d'alarme externe,Borne de sortie du signal horaire, connecteur du cordon d'alimentation Dispositif de protection Cycle de réfrigérationDispositif de protection contre les surcharges, dispositif de blocage élevéCalorificateurDispositif de protection contre l'augmentation de la température, fusible de températureHumidificateur Dispositif de prévention des brûlures d'air, régulateur de niveau d'eau à disque d'humidificationVentilateurDispositif de protection contre les surchargesPanneau de contrôleDisjoncteur de fuite pour alimentation électrique, fusible (pour chauffage, humidificateur),Fusible (pour boucle de fonctionnement), dispositif de protection contre l'échauffement (pour tests),Dispositif de prévention du surrefroidissement et de l'augmentation de la température (matériel de test, dans un micro-ordinateur)Sous-produits (ensembles)Récepteur de maison (4), panneau de maison (2), mèche à bille mouillée (15), manuel d'utilisation (1)Produits d'équipementAdventiceVerre borosilicaté dur 800 mm × 800 mm2Trou de câbleAlésage 50 mm１Le creux à l'intérieur de la lampeBoule chaude blanche AC100V 15W２Roue ４Ajustement horizontal ４Caractéristiques de l'électrovirusSource CA triphasé 380V 50HzCourant de charge maximal25ACapacité du disjoncteur de fuite pour l'alimentation électrique50ACourant sensoriel 30mAÉpaisseur de distribution de puissance14mm2Tuyau d'isolation en caoutchoucGrossièreté du fil de terre5,5 mm2TubesTuyau d'évacuationTP1/2
Conseils d'entretien quotidien des chambres d'essais hautes et basses températures et des chambres d'essais alternées hautes et basses températures1. Chambres d'essais hautes et basses températures sont généralement relativement élevées et nous recommandons de les placer dans un environnement à température relativement douce. Notre valeur de température d'expérience est de 8 ℃ ~ 23 ℃. Pour les laboratoires qui ne disposent pas de cette condition, des climatiseurs ou des tours de refroidissement appropriés doivent être équipés.2. Il est nécessaire d'adhérer à une gestion professionnelle par un personnel dédié. Les unités soumises à conditions doivent périodiquement envoyer du personnel dédié à l'usine du fournisseur pour une formation et un apprentissage, afin d'acquérir plus d'expérience professionnelle et de capacité en matière de maintenance et de réparation de l'instrument Hongzhan.3. Nettoyez régulièrement le condenseur tous les 3 mois : pour les compresseurs utilisant un refroidissement par air, le ventilateur du condenseur doit être régulièrement inspecté et le condenseur doit être nettoyé et dépoussiéré pour garantir de bonnes performances de ventilation et de transfert de chaleur ; Pour les compresseurs utilisant le refroidissement par eau, en plus d'assurer la pression et la température de leur eau d'entrée, il est également nécessaire d'assurer le débit correspondant. Un nettoyage et un détartrage réguliers de l’intérieur du condenseur sont également nécessaires pour obtenir ses performances de transfert de chaleur continues.4. Nettoyez régulièrement l'évaporateur : en raison des différents niveaux de propreté des échantillons de test, de nombreuses petites particules telles que la poussière s'accumuleront sur l'évaporateur sous circulation d'air forcée et doivent être nettoyées régulièrement.5. Nettoyage et équilibrage des pales d'air de circulation et des ventilateurs du condenseur : Semblable au nettoyage des évaporateurs, en raison des différents environnements de travail de la chambre d'essai, de nombreuses petites particules telles que la poussière peuvent s'accumuler sur les pales d'air de circulation et les ventilateurs du condenseur et doivent être nettoyées. régulièrement.6. Nettoyage du cours d'eau et de l'humidificateur : Si le cours d'eau n'est pas lisse et que l'humidificateur s'entartre, il est facile pour l'humidificateur de sécher et de brûler, ce qui pourrait l'endommager. Il est donc nécessaire de nettoyer régulièrement le conduit d’eau et l’humidificateur.7. Après chaque expérience, réglez la température proche de la température ambiante, travaillez pendant environ 30 minutes, puis coupez le courant et nettoyez la paroi intérieure de l'atelier.Si l'équipement doit être déplacé, il est préférable de le faire sous la direction du personnel technique de la société Hongzhan pour éviter des dommages inutiles ou des dommages à l'équipement.Lorsque le produit n'est pas utilisé pendant une longue période, il doit être allumé régulièrement tous les demi-mois et la durée de mise sous tension ne doit pas être inférieure à 1 heure.10. Principe de maintenance :Étant donné que les chambres d'essai à haute et basse température sont principalement composées de systèmes électriques, de réfrigération et mécaniques, en cas de problème avec l'équipement, une inspection et une analyse complètes de l'ensemble du système d'équipement doivent être effectuées.D'une manière générale, le processus d'analyse et de jugement peut commencer par « externe » puis « interne », c'est-à-dire qu'après avoir exclu les facteurs externes, l'équipement peut être systématiquement décomposé en fonction du phénomène de panne. Ensuite, le système peut être analysé et jugé de manière globale. Alternativement, la méthode de raisonnement inverse peut être utilisée pour trouver la cause du défaut : vérifiez d'abord s'il y a un problème avec le système électrique selon le schéma de câblage électrique, et enfin vérifiez s'il y a un problème avec le système de réfrigération. Avant de comprendre la cause du défaut, il est déconseillé de démonter ou de remplacer aveuglément des composants pour éviter des problèmes inutiles.
La première station d'essai de givrage en environnement naturel en Chine, construite conjointement par l'Université de Chongqing et le Huaihua Electric Power Bureau, s'est installée dans la montagne Xuefeng !Le 16 janvier, le séminaire d'échange de technologies de test de couverture de glace d'isolant « Station d'essai de couverture de glace naturelle de Xuefengshan », organisé conjointement par l'Université de Chongqing et l'Institut de conception d'énergie électrique Hunan Huaihua, s'est tenu à Huaihua. Des experts en lignes de transmission et de distribution et en technologie d'isolation provenant d'universités renommées à travers le pays, ainsi que des experts en électricité de la société japonaise NGK, se sont réunis pour célébrer l'achèvement officiel de la seule station d'essai de couverture de glace naturelle au monde et en Chine à Huaihua, Hunan, et pour discuter des questions de recherche de suivi.Lors de la réunion, le professeur Jiang Xingliang, directeur de doctorat de l'Université de Chongqing, a d'abord exprimé sa gratitude au Bureau de l'énergie électrique de Huaihua et aux diverses unités du système électrique pour leur soutien et leur assistance dans la conception de base et la construction de la base expérimentale. Les experts présents ont écouté le rapport du professeur agrégé Zhang Zhijin sur la construction de la station d'essai de la couverture de glace naturelle de Xuefengshan et le test de la couverture de glace de 2009, ont partagé les résultats de l'observation des glaces et des recherches sur la base d'essai tout au long de 2009, et ont mené des discussions et des recherches approfondies. sur les problèmes existants. Après la réunion, des experts se sont également rendus à la « Station d'essai de la couverture de glace naturelle de Xuefengshan » pour une enquête sur place, et les représentants ont exprimé leur soutien quant au choix du site et à la construction de la station d'essai.Le professeur Jiang Xingliang a expliqué que depuis la catastrophe des glaces de 2008, afin d'éviter un grand nombre de déconnexions de lignes, d'effondrements de pylônes et d'accidents liés aux éclairs de glace causés par un givrage intense, et de maintenir le fonctionnement sûr et stable du réseau électrique, le ministère de La science et la technologie de Chine ont classé la technologie de givrage et de protection des réseaux comme l'un des sujets de recherche importants du Plan national clé de recherche et de développement (Plan 973). Avec le soutien de projets tels que « Couverture de glace, dégivrage et mécanismes de fusion des lignes de transmission » de la State Grid Corporation of China, l'équipe de recherche du professeur Jiang Xingliang a mené une enquête approfondie sur les conditions typiques de la couverture de glace en Chine, analysé et comparé la couverture de glace phénomènes et micrométéorologie à Liupanshui, Guizhou, montagnes Qinling, Shaanxi, Jingmen, Sichuan et Lushan, Jiangxi. Sur la base de la représentativité, de la durée et des conditions de transport de la couverture de glace, il a été déterminé d'établir une « base d'essai de la couverture de glace naturelle » à Xuefengshan, Hunan. On pensait que les conditions naturelles de Pingshantang à Xuefengshan et la force technique de l'Institut de conception de Huaihua répondaient aux exigences de construction de bases d'essai de couverture de glace naturelle. Enfin, le choix du site et le partenaire de coopération ont été déterminés.En 2009, le professeur Jiang Xingliang, le professeur agrégé Zhang Zhijin et le Dr Hu Jianlin, parmi d'autres membres clés du groupe de recherche, ont conduit plus de dix étudiants diplômés du Département de technologie de haute tension et d'isolation de l'Université de Chongqing à surmonter diverses difficultés dans travail et vie dans des conditions naturelles difficiles. Ils ont travaillé en collaboration avec le Huaihua Bureau Design Institute pour construire une base expérimentale naturelle tout en menant des recherches expérimentales. Au cours de la première année de l'expérience, les processus de givrage, de décongélation et de dégivrage de six spécifications typiques de conducteurs couramment utilisés dans les lignes de transmission à haute tension, à ultra-haute tension et à ultra-haute tension ont été étudiés. Les processus de givrage de différents types d'isolateurs ont été observés et comparés. De multiples mesures techniques pour empêcher le givrage des conducteurs, telles que des revêtements mécaniques et hydrophobes, ainsi que des revêtements pour empêcher le givrage des isolants et les différences dans les dispositions de givrage des isolants, ont été étudiées expérimentalement. Le processus de torsion et le mécanisme de givrage des conducteurs ont été analysés, ainsi que les changements de tension et de charge de vent de glace après le givrage des conducteurs. De plus, des tests de givrage AC et DC ont été réalisés en milieu naturel. Une grande quantité de données expérimentales clés ont été accumulées pour surmonter le problème de classe mondiale du givrage du réseau électrique, et de nombreuses études et explorations efficaces ont été réalisées.Toshiyuki Nakajima, ingénieur en chef de la division de l'énergie électrique de NGK Corporation au Japon, a déclaré dans une interview avec des journalistes lors de son inspection de la station d'essai de la couverture de glace naturelle de Xuefengshan qu'il était engagé dans des recherches sur la couverture de glace du réseau électrique aux États-Unis depuis 10 ans. Bien que des experts internationaux aient mené des recherches à long terme sur la couverture de glace du réseau électrique dans des conditions de simulation artificielle en laboratoire, ils estiment unanimement qu'il existe une erreur significative entre la forme de la couverture de glace dans l'environnement de simulation artificielle et la situation réelle dans l'environnement naturel. La première station d'essai de la couverture de glace naturelle construite à Xuefengshan favorisera sans aucun doute grandement le processus de recherche sur la couverture de glace et les mécanismes de fonte des lignes de transport ainsi que la capacité anti-glace des réseaux électriques en Chine et dans le monde. Il souhaite que ses homologues chinois obtiennent bientôt les fondations d'une couche de glace sur les lignes de transmission en milieu naturel. Les données comblent le vide de la recherche internationale dans ce domaine, surmontent le défi de classe mondiale du mécanisme de givrage du réseau électrique et de la technologie anti-givrage dès que possible.Zhang Jiwu, président de l'Institut de conception du Bureau de l'énergie électrique de Huaihua, a déclaré qu'avec le fort soutien du secrétaire Liang Liqing du Comité du Parti du Bureau de l'énergie électrique de Huaihua, la station d'essai de la couverture de glace naturelle de Xuefengshan a été construite en coopération avec l'Université de Chongqing. D'une part, il peut apporter sa propre contribution à la recherche sur l'amélioration de la résistance au gel du réseau électrique et refléter le sens de la responsabilité sociale de l'entreprise ; D'un autre côté, elle peut également renforcer sa propre force technologique et la réputation de son entreprise grâce à la coopération et aux échanges, améliorer sa compétitivité extérieure et parvenir à une situation gagnant-gagnant. Il s'agit d'un modèle de coopération de « recherche universitaire-industrielle » entre les entreprises et les établissements d'enseignement supérieur. (Shu Daisong et Zhang Deming)Source d'information : Compagnie d'énergie électrique du HunanLab Companion dispose d'un institut de recherche spécialisé dans le développement d'équipements d'essais environnementaux, avec des méthodes de recherche et des laboratoires matures en matière d'essais environnementaux. Il a rassemblé un groupe d'excellents talents et d'experts bien connus dans l'industrie, et une solide équipe de R&D dirige le développement de la technologie nationale d'essais environnementaux. À l'heure actuelle, la société possède des droits de propriété intellectuelle indépendants sur les équipements d'essais environnementaux, les équipements d'essais de fiabilité, les chambres d'essais à haute et basse température, les chambres d'essais d'humidité à haute et basse température, les chambres d'essais à température et humidité constantes, les chambres d'essais à changement rapide de température, le froid et le chaud. chambres d'essai de choc, trois chambres d'essai complètes, chambres d'essai à haute et basse température et basse pression, chambres d'essai de rayonnement solaire, fours industriels, chambres d'essai de choc froid et chaud, chambres d'essai à température et humidité constantes, chambres d'essai de dépistage des contraintes environnementales, chambres d'essai à température et humidité constantes, chambres d'essai d'impact à haute et basse température, machines d'essai à température et humidité constantes, chambres d'essai à température et humidité constantes, chambres d'essai de rayonnement solaire, chambres d'essai d'humidité à haute et basse température, chambres de contrôle de température et d'humidité , Machines d'essai de vieillissement accéléré par UV, machines d'essai de vieillissement accéléré par UV, chambres d'essai sans rendez-vous, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous. Salle, laboratoire sans rendez-vous à haute et basse température, chambre d'essai de contrôle de température et d'humidité, chambre d'essai de résistance aux intempéries UV, testeur de vieillissement UV, équipement d'essai d'environnement climatique et produits personnalisés, y compris haute, basse température et chambres d'essais basse pression, chambres d'essai à cyclage rapide de la température, chambres d'essai de température et d'humidité constantes, chambres d'essai de température et d'humidité constantes, fours de précision, chambres d'essai de température et d'humidité constantes programmables, machines d'essai de température et d'humidité constantes programmables, chambres d'essai de vieillissement de lampe au xénon, haute et les chambres d'essai d'humidité alternée à basse température, les chambres d'essai à température et humidité constantes, les chambres d'essai d'humidité à haute et basse température et les chambres d'essai de pluie à vitesse de vent élevée, sont à l'avant-garde des normes nationales et internationales. Bienvenue aux nouveaux et anciens clients à nous contacter pour toute demande de renseignements. Nous nous efforcerons de vous servir !
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