Chambre d'essai de dépistage du stress environnemental ESSLe système d'alimentation en air entièrement horizontal de droite à gauche avec un grand volume d'air est adopté, de sorte que tous les wagons d'échantillons et échantillons soumis à l'essai soient chargés et divisés, et que l'échange thermique soit effectué de manière uniforme et rapide.◆ Le taux d'utilisation de l'espace de test atteint 90 %◆ La conception spéciale du « système de flux d'air horizontal uniforme » de l'équipement ESS est le brevet de la mesure Ring.Numéro de brevet : 6272767◆ Equipé d'un système de régulation du volume d'air◆ Circulateur à turbine unique (le volume d'air peut atteindre 3 000 ~ 8 000 CFM)◆ Structure de type plancher, chargement et déchargement pratiques des produits testés◆ Selon la structure particulière du produit testé, le boîtier adapté à l'installation est utilisé◆ Le système de contrôle et le système de réfrigération peuvent être séparés du boîtier, ce qui est facile à planifier ou à réduire le bruit en laboratoire◆ Adopter le contrôle de la température de l'équilibre froid, plus d'économie d'énergie◆ L'équipement adopte la vanne de réfrigération Sporlan de la plus grande marque au monde avec une fiabilité élevée et une longue durée de vie◆ Le système de réfrigération de l'équipement adopte un tuyau en cuivre épaissi◆ Toutes les pièces électriques solides sont constituées de fils résistants aux hautes températures, ce qui offre une sécurité plus élevée.
Tests de fiabilité Tests d’accélérationLa plupart des dispositifs semi-conducteurs ont une durée de vie qui s'étend sur plusieurs années en utilisation normale. Cependant, nous ne pouvons pas attendre des années pour étudier un appareil ; nous devons augmenter le stress appliqué. Les contraintes appliquées améliorent ou accélèrent les mécanismes de défaillance potentiels, aident à identifier la cause profonde et aident compagnon de laboratoire prendre des mesures pour éviter le mode de défaillance.Dans les dispositifs semi-conducteurs, certains accélérateurs courants sont la température, l'humidité, la tension et le courant. Dans la plupart des cas, les tests accélérés ne modifient pas la physique de la défaillance, mais décalent le moment de l’observation. Le passage entre les conditions accélérées et les conditions d’utilisation est connu sous le nom de « déclassement ».Les tests hautement accélérés sont un élément clé des tests de qualification basés sur JEDEC. Les tests ci-dessous reflètent des conditions hautement accélérées basées sur la spécification JEDEC JESD47. Si le produit réussit ces tests, les appareils sont acceptables pour la plupart des cas d'utilisation.Cycle de températureConformément à la norme JESD22-A104, le cycle de température (TC) soumet les unités à des transitions de températures extrêmement élevées et basses entre les deux. Le test est effectué en cycliquement l'exposition de l'unité à ces conditions pendant un nombre prédéterminé de cycles.Durée de vie à haute température (HTOL)HTOL est utilisé pour déterminer la fiabilité d’un appareil à haute température dans des conditions de fonctionnement. Le test s'effectue généralement sur une période prolongée conformément à la norme JESD22-A108.Biais de température et d'humidité/test de contrainte fortement accéléré (BHAST)Selon la norme JESD22-A110, THB et BHAST soumettent un appareil à des conditions de température et d'humidité élevées sous une polarisation de tension dans le but d'accélérer la corrosion à l'intérieur de l'appareil. THB et BHAST ont le même objectif, mais les conditions et les procédures de test du BHAST permettent à l'équipe de fiabilité de tester beaucoup plus rapidement que le THB.Autoclave/HAST impartialAutoclave et Unbiased HAST déterminent la fiabilité d'un appareil dans des conditions de température et d'humidité élevées. Comme le THB et le BHAST, il est réalisé pour accélérer la corrosion. Cependant, contrairement à ces tests, les unités ne sont pas soumises à une contrainte de biais.Stockage à haute températureHTS (également appelé Bake ou HTSL) sert à déterminer la fiabilité à long terme d'un appareil sous des températures élevées. Contrairement au HTOL, l’appareil n’est pas en conditions de fonctionnement pendant toute la durée du test.Décharge électrostatique (ESD)La charge statique est une charge électrique déséquilibrée au repos. Généralement, il est créé par le frottement ou la séparation des surfaces de l'isolant ; une surface gagne des électrons, tandis que l’autre surface en perd. Le résultat est une condition électrique déséquilibrée appelée charge statique.Lorsqu'une charge statique se déplace d'une surface à une autre, elle se transforme en décharge électrostatique (ESD) et se déplace entre les deux surfaces sous la forme d'un éclair miniature.Lorsqu’une charge statique se déplace, elle se transforme en courant susceptible d’endommager ou de détruire l’oxyde de grille, les couches métalliques et les jonctions.JEDEC teste l'ESD de deux manières différentes :1. Mode corps humain (HBM)Une contrainte au niveau des composants développée pour simuler l'action d'un corps humain déchargeant la charge statique accumulée via un appareil vers la terre.2. Modèle d'appareil chargé (CDM)Une contrainte au niveau des composants qui simule les événements de charge et de décharge qui se produisent dans les équipements et processus de production, conformément à la spécification JEDEC JESD22-C101.
Fours de laboratoire et fours de laboratoireConcevoir avec la protection des échantillons comme objectif principalFours de laboratoire sont un utilitaire indispensable pour votre flux de travail quotidien, du simple séchage de la verrerie aux applications de chauffage à température contrôlée très complexes. Notre gamme d'étuves de chauffage et de séchage offre une stabilité de température et une reproductibilité pour tous vos besoins d'application. Les étuves de chauffage et de séchage LABCOMPANION sont conçues avec la protection des échantillons comme objectif principal, contribuant ainsi à une efficacité, une sécurité et une facilité d'utilisation supérieures.Comprendre la convection naturelle et mécaniquePrincipe de convection naturelle :Dans un four à convection naturelle, l'air chaud circule de bas en bas, de sorte que la température soit uniformément répartie (voir figure ci-dessus). Aucun ventilateur ne souffle activement l’air à l’intérieur de la boîte. L’avantage de cette technologie est la turbulence de l’air ultra-faible, qui permet un séchage et un chauffage doux.Principe de convection mécanique :Dans un four à convection mécanique (entraînement à air forcé), un ventilateur intégré entraîne activement l'air à l'intérieur du four pour obtenir une répartition uniforme de la température dans toute la chambre (voir figure ci-dessus). Un avantage majeur est l'excellente uniformité de la température, qui permet des résultats reproductibles dans des applications telles que les tests de matériaux, ainsi que pour les solutions de séchage avec des exigences de température très exigeantes. Un autre avantage est que la vitesse de séchage est beaucoup plus rapide que la convection naturelle. Après avoir ouvert la porte, la température dans le four à convection mécanique sera rétablie plus rapidement au niveau de température réglé.
Conversion entre le vieillissement accéléré de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon et le vieillissement extérieur D'une manière générale, il est difficile d'avoir une formule détaillée de positionnement et de conversion pour la conversion entre le vieillissement accéléré de la chambre d'essai de vieillissement des lampes au xénon et le vieillissement extérieur. Le plus gros problème est la variabilité et la complexité de l’environnement extérieur. Les variables qui déterminent la relation entre l'exposition dans la chambre d'essai de vieillissement des lampes au xénon et l'exposition à l'extérieur comprennent :1. Latitude géographique des sites d’exposition au vieillissement extérieur (plus proche de l’équateur signifie plus d’UV).2. Altitude (une altitude plus élevée signifie plus d'UV).3. Les caractéristiques géographiques locales, telles que le vent peut sécher l'échantillon d'essai ou la proximité de l'eau produiront de la condensation.4. Les changements aléatoires du climat d’une année à l’autre peuvent entraîner un changement de 2 : 1 dans le vieillissement au même endroit.5. Changements saisonniers (par exemple, l'exposition hivernale peut représenter 1/7 de l'exposition estivale).6. Direction de l'échantillon (5° sud vs verticale orientée nord)7. Échantillon d'isolation (les échantillons extérieurs avec support isolé vieillissent 50 % plus rapidement que les échantillons non isolés).8. Cycle de fonctionnement de la boîte de vieillissement de la lampe au xénon (temps d'éclairage et temps humide).9. La température de fonctionnement de la chambre d'essai (plus la température est élevée, plus le vieillissement est rapide).10. Testez le caractère unique de l’échantillon.11. Distribution d'intensité spectrale (SPD) des sources lumineuses de laboratoireObjectivement parlant, le vieillissement accéléré et le vieillissement extérieur n'ont pas de convertibilité, l'un est variable, l'autre est une valeur fixe, la seule chose à faire est d'obtenir une valeur relative plutôt qu'une valeur absolue. Bien entendu, cela ne veut pas dire que les valeurs relatives n’ont aucun effet ; au contraire, les valeurs relatives peuvent aussi être très efficaces. Par exemple, vous constaterez qu’un léger changement dans la conception peut doubler la durabilité des matériaux standards. Ou vous pouvez trouver le même matériau d'apparence auprès de plusieurs fournisseurs, dont certains vieillissent rapidement, dont la plupart mettent un temps modéré à vieillir, et une plus petite quantité qui vieillit après une exposition plus longue. Ou vous constaterez peut-être que des conceptions moins coûteuses ont la même durabilité par rapport aux matériaux standard qui ont des performances satisfaisantes sur une durée de vie réelle, par exemple 5 ans.
Quelle est la durée du Chambre d'essai de vieillissement de lampe au xénon Equivalent à une année d’exposition extérieure ?Quelle est la durée de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon équivalente à un an d'exposition extérieure ? Comment tester sa durabilité ? Il s'agit d'un problème technique, mais de nombreux utilisateurs sont également préoccupés par ce problème. Les ingénieurs d'aujourd'hui de Lab Companion vont expliquer ce problème.Ce problème semble très simple, en fait, c'est un problème complexe. Nous ne pouvons pas simplement obtenir un nombre simple, laisser ce nombre et le temps de test de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon se multiplier, de manière à obtenir le temps d'exposition à l'extérieur, la qualité de notre chambre d’essai de vieillissement de lampe au xénon n’est pas non plus assez bonne ! Quelle que soit la qualité de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon et son niveau d'avancement, il est toujours impossible de trouver seulement un numéro pour résoudre le problème. La chose la plus importante est que l'environnement d'exposition extérieure est complexe et changeant, affecté par de nombreux facteurs, quels sont les spécifiques ?1. L'influence de la latitude géographique2. L'influence de l'altitude3. L'influence de l'environnement géographique lors des tests, comme la vitesse du vent.4. L'impact de la saison, de l'hiver et de l'été sera différent, l'exposition estivale est 7 fois supérieure aux dégâts de l'exposition hivernale.5. Direction de l'échantillon d'essai6. L'échantillon est-il isolé ou non ? Les échantillons placés sur des isolateurs vieilliront généralement beaucoup plus rapidement que ceux non placés sur des isolateurs.7. Cycle d'essai de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon8. Température de fonctionnement de la chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon, plus la température est élevée, plus le vieillissement est rapide9. Test de matériaux spéciaux10. Distribution du spectre en laboratoire
Schéma de test de simulation environnementale de pile à combustible à hydrogène
À l’heure actuelle, le modèle de développement économique basé sur la consommation d’énergies non renouvelables à base de charbon, de pétrole et de gaz naturel a conduit à une pollution environnementale et à un effet de serre de plus en plus importants. Afin de parvenir au développement durable de l'être humain, une relation harmonieuse entre l'homme et la nature a été établie. Le développement des énergies vertes durables est devenu un sujet de grande préoccupation dans le monde.
En tant qu'énergie propre capable de stocker l'énergie résiduelle et de favoriser la transformation de l'énergie fossile traditionnelle en énergie verte, l'énergie hydrogène a une densité énergétique (140 MJ/kg) qui est 3 fois celle du pétrole et 4,5 fois celle du charbon, et est considérée comme une direction technologique subversive de la future révolution énergétique. La pile à combustible à hydrogène est le moyen clé pour réaliser la conversion de l’énergie hydrogène en utilisation de l’énergie électrique. Après que l'objectif de neutralité carbone et de pic carbone « double carbone » ait été proposé, il a attiré une nouvelle attention dans la recherche fondamentale et les applications industrielles.
La chambre d'essai environnemental de pile à combustible à hydrogène de Lab Companion répond : pile et module de pile à combustible : 1 W ~ 8 kW, moteur à pile à combustible : 30 kW ~ 150 kW Test de démarrage à froid à basse température : -40 ~ 0 ℃ Test de stockage à basse température : -40 ~ 0 ℃ élevé test de stockage de température : 0~100℃.
Introduction de la chambre d’essai environnemental des piles à combustible à hydrogène
Le produit adopte une conception modulaire fonctionnelle, antidéflagrante et antistatique, et répond aux normes de test pertinentes. Le produit présente les caractéristiques d'une fiabilité élevée et d'un avertissement de sécurité complet, ce qui convient au test du système de réacteur et de moteur à pile à combustible. Puissance applicable jusqu'à 150 kW pour le système de pile à combustible, test à basse température (stockage, démarrage, performances), test à haute température (stockage, démarrage, performances), test de chaleur humide (température et humidité élevées).
Pièces de sécurité :
1. Caméra antidéflagrante : enregistrez en temps réel la situation de test complète dans la boîte, facile à optimiser ou à ajuster à temps.
2. Détecteur de flamme Uv : détecteur d'incendie à grande vitesse, précis et intelligent, identification précise des signaux de flamme.
3. Sortie d'évacuation d'air d'urgence : évacuez le gaz combustible toxique dans la boîte pour assurer la sécurité du test.
4. Système de détection et d'alarme de gaz : identification intelligente et rapide du gaz combustible, génère automatiquement des signaux d'alarme.
5. Unité froide à mécanisme à vis unipolaire double parallèle : elle présente les caractéristiques d'une fonction de classification, d'une grande puissance, d'un faible encombrement, etc.
6. Système de pré-refroidissement du gaz : contrôlez rapidement les exigences de température du gaz pour garantir des conditions de démarrage à froid.
7. Support d'essai de pile : support d'essai de pile en acier inoxydable, équipé d'un système de refroidissement auxiliaire de refroidissement par eau.
Projet de test de système de pile à combustible
Projet de test de système de pile à combustible
Test d'étanchéité à l'air d'un moteur à pile à combustible
Qualité du système de production d’électricité
Le volume de la pile de batterie
Détection de résistance d'isolement
Test caractéristique de départ
Test de démarrage à puissance nominale
Test caractéristique à l'état d'équilibre
Test des caractéristiques de puissance nominale
Test caractéristique de puissance de crête
Test de caractéristique de réponse dynamique
Test d'adaptabilité à haute température
Test de performance du système de moteur à pile à combustible
Essai de résistance aux vibrations
Test d'adaptabilité à basse température
Test de démarrage (basse température)
Test de performance de production d'électricité
Test d'arrêt
Test de stockage à basse température
Procédures de démarrage et de fonctionnement à basse température
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Éléments de test des réacteurs et des modules
Éléments de test des réacteurs et des modules
Inspection de routine
Test de fuite de gaz
Essai de fonctionnement normal
Autoriser le test de pression de travail
Test de pression du système de refroidissement
Test de canalisation du gaz
Essais de résistance aux chocs et aux vibrations
Test de surcharge électrique
Test de rigidité diélectrique
Test de différence de pression
Test de concentration de gaz inflammables
Essai de surpression
Test de fuite d'hydrogène
Test du cycle de congélation/décongélation
Test de stockage à haute température
Test d'étanchéité à l'air
Test de manque de carburant
Test de carence en oxygène/oxydant
Essai de court-circuit
Manque de refroidissement/test de refroidissement altéré
Test du système de surveillance des intrusions
Essai au sol
Test de démarrage
Test de performance de production d'électricité
Test d'arrêt
Test de stockage à basse température
Test de démarrage à basse température
Normes applicables aux produits :
Conditions techniques de la chambre d'essai à haute et basse température GB/T 10592-2008
Conditions techniques de la chambre d'essai d'humidité GB/T 10586-2006
GB/T31467.3-2015
GB/T31485-2015
GB/T2423.1-2208
GB/T2423.2-2008
GB/T2423.3-2006
GB/T2523.4-2008
Solution de test de fiabilité des composants de véhicules électriquesDans la tendance au réchauffement climatique et à la consommation progressive des ressources, l'essence automobile est également fortement réduite, les véhicules électriques sont alimentés par l'énergie électrique, réduisant ainsi la chaleur du moteur à combustion interne, les émissions de dioxyde de carbone et de gaz d'échappement, pour des économies d'énergie et une réduction et une amélioration des émissions de carbone. l'effet de serre joue un rôle énorme, les véhicules électriques sont la future tendance du transport routier ; Ces dernières années, les pays avancés du monde développent activement des véhicules électriques, pour des milliers de composants composés de produits complexes, sa fiabilité est particulièrement importante, une variété d'environnements difficiles testent le système électronique des véhicules électriques [cellule de batterie, système de batterie, module de batterie , moteur de véhicule électrique, contrôleur de véhicule électrique, module de batterie et chargeur...], Hongzhan Technology pour vous permettre de trier les solutions de test de fiabilité des pièces liées aux véhicules électriques, dans l'espoir de pouvoir fournir aux clients une référence.Premièrement, différentes conditions environnementales auront des effets différents sur les pièces et provoqueront leur défaillance. Les pièces de la voiture doivent donc être testées conformément aux spécifications pertinentes pour répondre aux exigences internationales et répondre au marché étranger. Voici la corrélation entre les différentes conditions environnementales. Conditions et défaillance du produit :A. Une température élevée entraînera le vieillissement, la gazéification, la fissuration, le ramollissement, la fusion, l'expansion et l'évaporation du produit, entraînant une mauvaise isolation, une défaillance mécanique et une augmentation des contraintes mécaniques ; La basse température rendra le produit fragilisé, givré, retrait et solidification, réduction de la résistance mécanique, entraînant une mauvaise isolation, une fissuration, une défaillance mécanique, une défaillance de l'étanchéité ;B. Une humidité relative élevée entraînera une mauvaise isolation du produit, une défaillance mécanique, une défaillance de l'étanchéité et entraînera une mauvaise isolation ; Une faible humidité relative déshydratera, fragilisera, réduira la résistance mécanique et entraînera des fissures et des défaillances mécaniques ;C. Une faible pression d'air entraînera une expansion du produit, une détérioration de l'isolation électrique de l'air pour produire de la couronne et de l'ozone, un faible effet de refroidissement et entraînera une défaillance mécanique, une défaillance de l'étanchéité et une surchauffe ;D. L'air corrosif provoquera la corrosion du produit, l'électrolyse, la dégradation de la surface, une conductivité accrue, une résistance de contact accrue, entraînant une usure accrue, une panne électrique et une panne mécanique ;E. Des changements rapides de température provoqueront une surchauffe locale du produit, entraînant une déformation par fissuration et une défaillance mécanique ;F. Les dommages causés par les vibrations accélérées ou les impacts provoqueront une résonance de fatigue sous contrainte mécanique du produit et entraîneront une augmentation des dommages structurels.Par conséquent, les produits doivent passer les tests climatiques suivants pour tester la fiabilité des composants : test de poussière (poussière), test de haute température, test de stockage de température et d'humidité, test de récupération sel/sec/chaud, test de cycle de température et d'humidité, immersion/infiltration. test, test au brouillard salin, test à basse température, test de choc thermique, test de vieillissement à l'air chaud, test de résistance aux intempéries et à la lumière, test de corrosion des gaz, test de résistance au feu, test de boue et d'eau, test de condensation de rosée, test de cycle à température variable élevée, pluie ( étanche), test, etc.Voici les conditions de test pour l’électronique automobile :A. IC et éclairage intérieur pour locomotives,Modèle recommandé : vibration de la chambre complèteB. Tableau de bord, contrôleur de moteur, casque Bluetooth, capteur de pression des pneus, système de positionnement par satellite GPS, rétroéclairage des instruments, éclairage intérieur, éclairage extérieur, batterie au lithium automobile, capteur de pression, moteur et contrôleur, DVR automobile, câble, résine synthétiqueModèle recommandé : chambre d'essai à température et humidité constantesC. Écran LCD 8,4" pour voituresModèle recommandé : machine de recombinaison de contraintes thermiquesDeuxièmement, les pièces électroniques automobiles sont divisées en trois catégories, dont les circuits intégrés, les semi-conducteurs discrets et les composants passifs, afin de garantir que ces composants électroniques automobiles répondent aux normes les plus élevées en matière de sécurité automobile. L'Automotive Electronics Council(AEC) est un ensemble de normes AEC-Q100 conçue pour les pièces actives (microcontrôleurs et circuits intégrés...) et AEC-Q200 conçue pour les composants passifs, qui précise la qualité et la fiabilité des produits qui doivent être atteintes pour les composants passifs. parties. AEC-Q100 est la norme de test de fiabilité des véhicules formulée par l'organisation AEC, qui constitue une entrée importante pour les fabricants de 3C et de circuits intégrés dans le module international des usines automobiles, ainsi qu'une technologie importante pour améliorer la qualité de fiabilité des circuits intégrés de Taiwan. De plus, l'usine automobile internationale a satisfait à la norme de sécurité (ISO-26262). AEC-Q100 est l’exigence de base pour réussir cette norme.1. Liste des pièces électroniques automobiles pour A.EC-Q100 : mémoire jetable automobile, régulateur abaisseur d'alimentation, photocoupleur automobile, capteur accéléromètre à trois axes, dispositif vidéo jiema, redresseur, capteur de lumière ambiante, mémoire ferroélectrique non volatile, Circuit intégré de gestion de l'alimentation, mémoire flash intégrée, régulateur DC/DC, dispositif de communication réseau de jauge de véhicule, circuit intégré de pilote LCD, amplificateur différentiel d'alimentation unique, interrupteur de proximité capacitif désactivé, pilote LED haute luminosité, commutateur asynchrone, IC 600 V, IC GPS, puce de système d'aide à la conduite ADAS, récepteur GNSS, amplificateur frontal GNSS... B. Conditions de test de température et d'humidité : cycle de température, cycle de température de puissance, durée de stockage à haute température, durée de vie à haute température, taux de défaillance en début de vie ;2. Liste des pièces électroniques automobiles pour A.AC-Q200 : composants électroniques de qualité automobile (conformes à AEC-Q200), composants électroniques commerciaux, composants de transmission de puissance, composants de commande, composants de confort, composants de communication, composants audio.B. Conditions de test : stockage à haute température, durée de vie à haute température, cycle de température, choc thermique, résistance à l'humidité.
Test des feux de circulation à LEDLa diode électroluminescente, appelée LED, est l'abréviation du nom anglais Light Emitting Diode, grâce à la combinaison d'électrons et de trous pour libérer de l'énergie lumineuse, peut convertir efficacement l'énergie électrique en énergie lumineuse, a un large éventail d'utilisations dans le monde moderne. société, comme l'éclairage, les écrans plats et les dispositifs médicaux. Avec les progrès continus de la technologie, ce composant électronique ne peut émettre dès le début qu'une lumière rouge à faible luminosité pour développer d'autres lumières monochromatiques, a été largement utilisé dans la lumière visible, la lumière infrarouge et ultraviolette, est largement utilisé dans les indicateurs et les tableaux d'affichage, et puis étendu aux feux de circulation. Elle est connue comme une nouvelle source de lumière au 21ème siècle, avec un rendement élevé, une longue durée de vie, un matériau qui n'est pas facilement affecté par l'environnement et relativement stable, les avantages des sources de lumière traditionnelles ne pouvant être comparables.Le trafic sur le passage piéton est intense chaque jour, comme le guide le code de la route - le feu de circulation travaille également dur tous les jours, car il est placé à l'extérieur toute l'année, il doit donc accepter le test de fiabilité strict avant de pouvoir fonctionner. . Les conditions de test comprennent : tension électrique, protection contre les pannes, bruit électromagnétique, poussière et étanchéité, test à haute température, test de vibration, test au brouillard salin, tension d'isolement, test de résistance d'isolement... Remarque : Avant d'autres tests, les feux de signalisation à LED doivent subir des tests de chaleur sèche avant que d'autres tests puissent être effectués.Test de surface de la lampe : test de chaleur sèche : 60 ℃/24 heures/tension appliquéeJugement d'échec : pas de déformation, de relâchement, de chuteTest de résistance à la température : 70 ℃ (16 heures) → -15 ℃ (16 heures) → R.T., RAMPE : ≦ 1 ℃/min, 2 cycles, alimentationTest de température et d'humidité : 40 ℃ → RAMPE : ≦ 1 ℃/min → 40 ℃/95 % (24 heures), sous tensionAction de commutation continue : 40 ℃/60 ~ 80 %, ON (1 s) ← → OFF (1 s), 10 000 foisTension électrique : 80 ~ 135 V (AC), 170 ~ 270 V (AC)Jugement d'échec : dérive de l'intensité lumineuse ≦ 20 % (intensité lumineuse 110 V, 220 V comme référence)Étanche à l'eau et à la poussière, répond aux exigences de classe IP54Test de résistance d'isolement :Résistance d'isolation : 500 VDétermination des pannes : pas moins de 2 MΩTest de tension de tenue d'isolation : 1000 V/60 Hz/1 min (après test de résistance d'isolation)Test en chambre lumineuse :Test à haute température : 130 ℃/1 heureJugement d'échec : pas de déformation, desserrage, chute, fissuration... Etc.Test de vibration : XYZ à trois voies, chaque 12 min pendant 36 min, onde sinusoïdale 10 ~ 35 ~ 10 Hz, chaque cycle pendant 3 min, vibration totale de 2 mmJugement d'échec : aucune déformation, desserrage, chute, fissuration et la surface lumineuse LED peut être normalement allumée et utilisée.Test en soufflerie : vitesse du vent 16 (51,5-56,4 m/s), avant (0 degrés) et latéral (45 degrés), chacun soufflant pendant 2 heures.Jugement d'échec : pas de déformation, de relâchement, de chute, de fissurationTest au brouillard salin : 96 heuresDétermination des défaillances : moins de 8 points de broderie sur une surface de 10 000 mm^2, résistance d'isolation de la surface du signal lumineux LED > 2 MΩ, tension 1 000 V/1 min, aucune anomalie Modèle recommandé 1 : chambre d'essai à haute température et à haute humiditéLa chambre d'essai à haute température et à haute humidité convient au stockage, au transport et à d'autres produits, pièces et matériaux électriques, électroniques, dans des environnements humides et chauds alternés à haute et basse température, au transport, au test d'adaptabilité d'utilisation ; Il s'agit d'un équipement de test de fiabilité pour toutes sortes de matières premières et de dispositifs électroniques, électriques, électriques, plastiques et autres pour effectuer des tests de résistance au froid, de résistance à la chaleur, de résistance à l'humidité, de résistance à sec et d'ingénierie de contrôle qualité ; Particulièrement adapté pour la fibre, l'écran LCD, le cristal, l'inductance, les PCB, la batterie, l'ordinateur, le téléphone portable et d'autres produits de résistance à haute température, de résistance à basse température, de test de cycle de résistance à l'humidité. Modèle recommandé 2 : vibration de la chambre complèteVibration de la chambre complète combinée à la température, à l'humidité et à la fonction de vibration en un, adaptée aux produits aérospatiaux, aux instruments électroniques d'information, aux matériaux, aux produits électriques et électroniques, à toutes sortes de composants électroniques dans un environnement difficile complet pour tester leurs indicateurs de performance. Vibration de la chambre complète principalement pour l'aérospatiale, l'aviation, le pétrole, la chimie, l'électronique, les communications et autres unités de recherche et de production scientifiques pour fournir un environnement de changement de température et d'humidité, en même temps dans la chambre d'essai sera une contrainte de vibration électrique selon le spécifié période de test sur le test, pour l'utilisateur de l'ensemble de la machine (ou des composants), des appareils électriques, des instruments, des matériaux pour la température et l'humidité, test de dépistage complet des contraintes de vibration. Afin d'évaluer l'adaptabilité du produit testé ou d'évaluer le comportement du produit testé. Par rapport à l'effet d'un seul facteur, il peut refléter plus fidèlement l'adaptabilité des produits électriques et électroniques aux changements d'environnement complexes de température, d'humidité et de vibration lors du transport et de l'utilisation réelle, et exposer les défauts du produit, ce qui est un moyen de test essentiel et important pour l'ensemble du processus de développement de nouveaux produits, de test de prototype et de test de qualification de produit. Modèle recommandé 3 : chambre d’essai au brouillard salinLa chambre d'essai au brouillard salin convient à toutes sortes de produits électroniques de communication, d'appareils électroniques, de pièces matérielles pour effectuer des tests au brouillard salin neutre (NSS) et des tests de corrosion (AASS, CASS), conformes aux normes CNS, ASTM, JIS, ISO et autres. . Le test au brouillard salin consiste à tester la résistance à la corrosion des produits sur la surface de divers matériaux après un traitement anticorrosion tel que le revêtement, la galvanoplastie, le traitement anodique et l'huile antirouille.Modèle recommandé 4 : chambre d’essai étanche à l’eau et à la poussièreLa chambre d'essai étanche à l'eau et à la poussière convient aux terminaux extérieurs tels que les terminaux d'automatisation de comptage et les terminaux d'automatisation des réseaux de distribution pour effectuer des tests de pluie et de poussière afin de garantir que les produits testés peuvent résister à l'impact de changements environnementaux sévères, afin que les produits puissent fonctionner en toute sécurité et de manière fiable et conviennent aux dispositifs d'éclairage et de signalisation externes et à la protection des coques de lampes automobiles. Il peut fournir une simulation réaliste de divers environnements tels que les tests d'eau, de pulvérisation et de poussière auxquels les produits électroniques et leurs composants peuvent être soumis pendant le transport et l'utilisation. Afin de détecter les performances d'étanchéité à l'eau et à la poussière de divers produits.
Caractéristiques du produit du four à videL'étuve à vide peut obtenir un taux de séchage plus élevé à une température plus basse et l'utilisation de la chaleur est complète, ce qui convient principalement au séchage de matériaux sensibles à la chaleur et de matériaux contenant des condensateurs et des solvants à récupérer. Il peut être traité avant le séchage et aucun débris ne peut être mélangé lors du processus de séchage. Le sécheur est un sécheur statique sous vide, donc la formation de matériaux secs ne sera pas endommagée. Il existe de nombreux modes de consommation : vapeur, eau chaude, huile thermique et chauffage électrique.Les étuves à vide sont conçues pour sécher des substances sensibles à la chaleur, facilement décomposées et facilement oxydées, et peuvent être remplies de gaz inertes, en particulier pour certains articles complexes.Le produit présente les caractéristiques suivantes :1, structure de chambre : la chambre adopte une structure intégrale ;2, matériau de la coque : pulvérisation électrostatique en acier laminé à froid de haute qualité ; Matériau de la paroi intérieure : plaque en acier inoxydable ;3, matériau isolant : fibre de verre ultrafine ;4, le joint de porte: bande de caoutchouc de silicone de protection de l'environnement. La fermeture et l'étanchéité de la boîte peuvent être ajustées, et la bague d'étanchéité de la porte en caoutchouc silicone est formée dans son ensemble pour assurer un vide poussé à l'intérieur de la boîte.5, le studio est constitué d'une plaque d'acier inoxydable (ou d'une plaque de tréfilage) pour garantir la durabilité du produit.6, le stockage, le chauffage, les tests et le séchage sont effectués dans un environnement sans oxygène ou plein de gaz inertes, il n'y a donc pas d'oxydation.7, le temps de chauffage le plus court, par rapport au temps de chauffage du four de séchage traditionnel réduit de plus de 50 %. Étant donné que le four à vide est alimenté en énergie thermique par l'électricité et que les articles humides sont conducteurs, il est conseillé de faire attention à ne pas avoir de fuite lors de son utilisation. Le four général doit donc être mis à la terre pour garantir la sécurité. S'il n'y a pas de fil de terre, il est nécessaire de confirmer qu'il n'y a pas de fuite d'électricité dans le four ; S'il n'y a pas de fuite, il peut être utilisé avec précaution, et s'il y a encore une fuite, il doit être arrêté immédiatement.L'étuve à vide est conçue pour sécher des substances sensibles à la chaleur, facilement décomposées et facilement oxydées, peut être remplie de gaz inerte (en option), en particulier certains composants complexes des articles peuvent également sécher rapidement, adapté aux entreprises industrielles et minières, aux écoles de médecine, unités de recherche scientifique sous vide pour le traitement thermique de séchage.
Conditions de test de fiabilité des montres intelligentesDans la société d’aujourd’hui, les élèves du primaire et même les enfants de la maternelle disposent d’une montre intelligente. Alors, qu’est-ce qu’une montre intelligente ? À la fin de la période de promotion des montres de sport en raison du décollage rapide des téléphones intelligents, la table intelligente n'a pas l'intention de fournir le même effet PIM que les PDA et les téléphones intelligents, et fait appel aux accessoires d'assistant d'agent de téléphone intelligent, similaires aux écouteurs Bluetooth. Aides vocales des téléphones intelligents, les tables intelligentes deviennent des aides à l'information et aux données, offrant un affichage et un fonctionnement des informations plus pratiques et plus rapides. Il existe également d'autres noms tels que Smart Accessories et Android Remote. Positionnée comme un assistant de téléphonie mobile, l'idée est que « la raison pour laquelle la montre de poche a disparu est parce qu'il s'agit simplement de regarder l'heure, mais aussi de sortir la poche, environ 2-3 secondes, mais la montre est inférieure à 1 seconde, ce qui est plus pratique que la montre de poche." Et après observation, maintenant tout le monde sort un smartphone et l'ouvre, juste pour confirmer le message, de sorte qu'environ des dizaines de fois, ces confirmations même en tapant la réponse n'ont pas besoin, si les dizaines de confirmations ont changé sur la montre, vous n'avez pas toujours Il faut tirer sur le déverrouillage de la machine, car cela prend autant de temps qu'une montre de poche. Donc, après être devenu l'assistant du téléphone portable, la télécommande, si vous ne prenez pas le téléphone portable pour sortir, la montre ne sert à rien en plus d'afficher l'heure, et le casque Bluetooth sans téléphone portable, presque de la ferraille .Combiné avec un bracelet intelligent pour mieux vendre !!Les montres intelligentes, de « plus petites que les ordinateurs indépendants des PDA » aux « aides à la télécommande des téléphones intelligents », semblent avoir été un positionnement plus réussi, mais ce CES 2014 peut être vu, combiné avec un meilleur positionnement du bracelet intelligent. Le bracelet intelligent utilise des capteurs d'accélération (et des gyroscopes, des capteurs magnétorésistifs, etc.) pour détecter la vitesse de course de l'utilisateur, le nombre de pas, etc., et peut même détecter le sommeil profond et fournir des suggestions d'exercice et de sommeil. Lorsque le bracelet est ajouté à l'écran, il peut afficher l'heure et les informations sur le téléphone mobile. Appel aux informations sur les téléphones mobiles, s'il n'y a pas de besoin d'information urgent, en fait, seul un casque Bluetooth similaire est considéré comme une option (courrier, besoin du conducteur), si tout le monde peut accepter la vitesse d'accès à l'information du glissement, alors le marché le fera être limité. Cependant, en plus de l'attrait pour la surveillance des enregistrements d'exercice et de sommeil, et de l'accent mis sur les conseils d'information, plutôt que de mettre l'accent sur la télécommande de la montre sur le téléphone mobile, cela équivaut à un petit sacrifice ou presque à aucun sacrifice pour l'utilisateur final, mais elle apporte une valeur d'application immédiate et nouvelle (sport, aide au sommeil), plutôt que de répéter complètement la valeur d'efficacité du téléphone mobile, ce qui augmente encore le succès commercial de la montre intelligente. Après avoir constamment ajusté l'efficacité, l'application et le positionnement, et intégré l'anneau intelligent, nous pensons que nous pouvons avoir un marché plus élevé que par le passé. Montre intelligente pour les personnes et les fonctions :1. Montres intelligentes pour adultesFonctions : appels téléphoniques mobiles synchrones Bluetooth, envoi et réception de messages texte, surveillance du sommeil, surveillance de la fréquence cardiaque, rappel de sédentarité, course à pied, photographie à distance, lecture de musique, vidéo, boussole et autres fonctions, conçues pour les personnes tendance !2, montre intelligente pour les personnes âgéesFonctions : positionnement GPS ultra précis, appels familiaux, appels d'urgence, surveillance de la fréquence cardiaque, rappels de sédentarité, rappels de médicaments et autres fonctions personnalisées pour les personnes âgées, fournissant un parapluie pour les voyages des personnes âgées, apportez cette montre, refusez de perdre les personnes âgées !3, montre intelligente de positionnement pour enfantsFonctions : positionnement multiple, appel bidirectionnel, SOS SOS, surveillance à distance, anti-perte intelligente, suivi historique, clôture électronique, podomètre, récompense d'amour et autres fonctions, pour garantir la sécurité des enfants, donner aux enfants un environnement de croissance sain et sûr. ! Spécification de la montre intelligente :CEI 60086-3 : Piles de montreISO 105-A02 : Test de solidité des couleurs -A02 - Évaluation de l'échelle de gris pour la décolorationISO 105-A03-1993 : Essais de solidité des couleurs -A03- Évaluation en échelle de gris de la teintureISO 764 : Montres horlogères antimagnétiquesISO 1413 : Montres horlogères antichocsISO 2281 : Montres horlogères étanchesISO 11641-1993 : Cuir - essais de solidité des couleurs - Solidité des couleurs à la transpirationISO 14368-3 : Essai de résistance aux chocs du verre de tableMIL 810G : Considérations d'ingénierie environnementale et tests en laboratoireQB/T 1897-1993 : Contrôle des montres étanchesQB/T 1898-1993 : Inspection des montres antichocsQB/T 1908-1993 : test de fiabilité cléQB/T 1919-2012 : Contrôle de type des montres numériques à quartz avec aiguilles et cristaux liquidesQB/T 2047-2007 : Inspection des bracelets de montre métalliquesGB/T 2537-2001 : test de solidité des couleurs du cuir, solidité des couleurs par meulage alternatifQB/T 2540-2002 : Inspection des bracelets en cuirGB/T 6048-1985 : montre électronique à quartz numériqueGB/T 18761-2007 : indicateur d'affichage numérique électroniqueGB/T 18828-2002 : Norme pour les montres de plongéeGB/T 22778-2008 : inspection de type chronomètre à quartz numérique LCDGB/T 22780-2008 : Inspection de type des montres à quartz LCDGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002 : Inspection des montres antimagnétiquesHJ216-2005 : Montre Eco-Drive Projet pilote de montre intelligente :Fiabilité, précision de mesure de période de temps, différence quotidienne instantanée, température de fonctionnement, plage de tension, coefficient de température moyen, coefficient de tension, résistance à l'humidité, résistance aux chocs, performances d'étanchéité, cycle de remplacement de la batterie, résistance à la fatigue clé, résistance à la lumière et aux intempéries, performances antistatiques Température ambiante plage : -25 ℃ ~ 55 ℃ Température de fonctionnement : -5 ~ 50 ℃/80 %R.H. (Exigences : chaque fonction et chaque affichage à cristaux liquides doivent être complets et normaux) Test de température de fonctionnement haute et basse : 50 ± 1 ℃/24 h → RT /1h→-5±1℃ Conditions de test de changement de température : (IEC60068-2) Haute température : 30, 40, 55℃ Basse température : 5, -5, -10, -25℃ Temps de séjour du Nb (y compris le temps de montée et de refroidissement ) : 10min, 30min, 1h Variabilité de température Nb : 3±0,6℃/min, 5±1℃/min. Test de chaleur humide :1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/24 h.2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % HR/4 h. Test d'humidité de stockage en entrepôt :40 ℃/20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %49 ℃/10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %Chaque étape37 heures Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification: IEC60721.2 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - norme nationale de transportCatégorie : 2K5 (Applicable à la gamme climatique des transports internes non ventilés et non pressurisés dans le monde entier)Plage de température : -65℃←→85℃RAMPE : 5 ℃/min Test de simulation de changement de température dans le transport aérien :Spécification : IEC60721.6 Conditions environnementales d'application des produits électriques et électroniques - MarineCatégorie : 6K5 (soumis au froid, installé dans des parties protégées des intempéries mais non chauffées)Plage de température : -25℃←→40℃RAMPE : 3 ℃/min Test de résistance aux changements de température de l'eau :5 min dans de l'eau à 40 ℃ → 5 min dans de l'eau à 20 ℃, 5 min dans de l'eau à 40 ℃, profondeur d'eau de 10 cm Test de résistance à la pression de l'eau :Trempez la montre dans un récipient d'eau, appliquez une surpression de 2*10^5Pa [ou 20 m de profondeur d'eau] en 1 minute, maintenez 10 minutes, puis en 1 minute la pression sera à la pression standard de l'environnement environnant. Test de résistance à l'eau salée :Mettez la montre testée dans une solution de chlorure de sodium 30g/L à 18°C ~ 25°C pendant 24h. Vérifiez que le boîtier et les accessoires après le test ne doivent pas présenter de changements significatifs ; Vérifiez les pièces mobiles, en particulier la bague avant rotative, qui doit pouvoir maintenir un fonctionnement normal. Test de fiabilité sous-marine :La montre testée est immergée dans 30 cm ± 2 cm d'eau et placée à une température de 18 °C ~ 25 °C pendant 50 h, et tous les dispositifs mécaniques doivent toujours fonctionner normalement. Pendant l'essai, les dispositifs mécaniques qui doivent fonctionner dans l'eau, tels que les dispositifs de préréglage de l'heure et les interrupteurs d'éclairage, doivent pouvoir fonctionner normalement ; Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et la fonction mécanique ne doit pas être endommagée Test de résistance aux chocs thermiques :Plongez successivement la montre dans une eau de différentes températures d'une profondeur de 30cm±2cm : placez-la dans une eau à 40°C ±2°C pendant 10 minutes ; Mettez dans de l'eau à 5 ℃ ± 2 ℃ pendant 10 minutes ; Mettre dans l'eau à 40°C ± 2°C pendant 10 minutes (la montre ne doit pas être sortie de l'eau et replongée dans une autre température d'eau pendant plus d'1 minute). Effectuez un test de condensation, la surface intérieure du verre de table ne doit pas apparaître de brouillard de condensation et doit fonctionner normalement. Test de résistance chimique :Spécifications de référence : ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Ingrédients : Produits chimiques ménagers (saleté, poussière, huile, fumées et beurre de cacahuète, cosmétiques, crème pour les mains... Etc.)Temps : 24 heures Test de résistance à la corrosion à la sueur artificielle :QB/T 1901.2-2006 « Couvercles en alliage d'or de la coque et de ses accessoires – Partie 2 Test de pureté, d'épaisseur, de résistance à la corrosion et d'adhérence »Principe du test : La sueur artificielle est utilisée pour entrer en contact avec l'objet à haute température (40 ± 2) ℃, et après une longue période (au moins 24 heures), l'état de sa surface est observé pour déterminer sa résistance à la corrosion par la sueur. Essai de vibrations :Accélération (19,6 m/s^2), fréquence 30 Hz ~ 120 Hz, cycle de balayage 1 minExigences : les fonctions et l'écran LCD doivent être complets et normaux, et les pièces ne doivent pas être desserrées et tomber. Test de chute :Bois dur lithographique de 1 m de hauteur, une fois côté montre, une fois surface en verreExigences : Fonctionnement normal après chaque impact, aucun dommage d'apparence [verre brisé, pied du boîtier plié, composant du boîtier plié, boîtier cassé, bouton endommagé] Essai d'impact :Matériau du cône d'impact : polytétrafluoroéthylène, vitesse d'impact 4,43 m/s, hauteur d'impact 1 m. Test de balancement des bras :2 à 10Hz
Test de stabilité du médicament
L'efficacité et la sécurité des médicaments ont attiré beaucoup d'attention, et il s'agit également d'une question de moyens de subsistance à laquelle le pays et le gouvernement attachent une grande importance. La stabilité des médicaments affectera leur efficacité et leur sécurité. Afin de garantir la qualité des médicaments et des conteneurs de stockage, des tests de stabilité doivent être effectués pour déterminer leur durée d'efficacité et leur état de stockage. Le test de stabilité étudie principalement si la qualité des médicaments est affectée par des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et la lumière, et si elle change avec le temps et la corrélation entre eux, et étudie la courbe de dégradation des médicaments, selon laquelle la période d'efficacité est présumée pour garantir l’efficacité et la sécurité des médicaments lorsqu’ils sont utilisés. Cet article rassemble les informations standard et les méthodes de test requises pour divers tests de stabilité pour référence des clients.
Premièrement, les critères des tests de stabilité des médicaments
Conditions de conservation des médicaments :
Conditions de stockage (Remarque 2)
Expérience à long terme
25℃±2℃ / 60 %±5 % HR ou
30 ℃ ± 2 ℃ /65 % ± 5 % d'humidité relative
Test accéléré
40 ℃ ± 2 ℃ / 75 % ± 5 % HR
Test intermédiaire (Remarque 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 65 % ± 5 % HR
Remarque 1 : Si la condition de test à long terme a été réglée à 30 ℃ ± 2 ℃/65 % ± 5 % HR, il n'y a pas de test intermédiaire ; si les conditions de stockage à long terme sont de 25 ℃ ± 2 ℃/60 % ± 5 % HR et qu'il y a un changement significatif dans le test accéléré, alors un test intermédiaire doit être ajouté. Et devrait être évalué selon le critère de « changement significatif ».
Remarque 2 : Les récipients imperméables scellés tels que les ampoules en verre peuvent être exemptés des conditions d'humidité. Sauf indication contraire, tous les tests doivent être effectués conformément au plan de test de stabilité lors de l'essai intermédiaire.
Les données des tests accélérés devraient être disponibles pendant six mois. La durée minimale du test de stabilité est de 12 mois pour le test moyen et le test longue durée.
Conserver au réfrigérateur :
Conditions de stockage
Expérience à long terme
5 ℃ ± 3 ℃
Test accéléré
25 ℃ ± 2 ℃ / 60 % ± 5 % HR
Conservé au congélateur :
Conditions de stockage
Expérience à long terme
-20 ℃ ± 5 ℃
Test accéléré
5 ℃ ± 3 ℃
Si le produit contenant de l'eau ou des solvants susceptibles de perdre du solvant est conditionné dans un récipient semi-perméable, l'évaluation de la stabilité doit être effectuée sous une faible humidité relative pendant une longue période, ou un test intermédiaire de 12 mois, et un test accéléré de 6 mois, afin de prouver que le médicament placé dans le récipient semi-perméable peut résister à un environnement à faible humidité relative.
Contenant de l'eau ou des solvants
Conditions de stockage
Expérience à long terme
25 ℃ ± 2 ℃ / 40 % ± 5 % RH ou 30 ℃ ± 2 ℃ /35 % ± 5 % d'humidité relative
Test accéléré
40 ℃ ± 2 ℃ ; ≤ 25 % HR
Test intermédiaire (Remarque 1)
30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % HR ± 5 % HR
Remarque 1 : Si la condition de test à long terme est de 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % HR, il n'y a pas de test intermédiaire.
Le calcul du taux de perte relative d’eau à une température constante de 40℃ est le suivant :
Humidité relative substituée (A)
Contrôler l'humidité relative (R)
Rapport du taux de perte d'eau ([1-R]/[1-A])
60% HR
25% HR
1.9
60% HR
40% HR
1,5
65% HR
35% HR
1.9
75% HR
25% HR
3.0
Illustration : Pour les médicaments aqueux placés dans des récipients semi-perméables, le taux de perte d'eau à 25%HR est trois fois supérieur à 75%HR.
Deuxièmement, les solutions de stabilité des médicaments
Critères courants des tests de stabilité des médicaments
(Source : Food and Drug Administration, ministère de la Santé et du Bien-être social)
Article
Conditions de stockage
Expérience à long terme
25°C /60% HR
Test accéléré
40°C /75%HR
Test intermédiaire
30°C/65%HR
(1) Test sur une large plage de température
Article
Conditions de stockage
Expérience à long terme
Conditions de température basse ou inférieure à zéro
Test accéléré
Température et humidité ambiantes ou conditions de basse température
(2) Équipement d'essai
1. Chambre d'essai à température et humidité constantes
2. Chambre de test de stabilité des médicaments
Test du module solaireL'énergie solaire est une sorte d'énergie renouvelable, fait référence à l'énergie du rayonnement thermique du soleil, dont la principale performance est souvent dite que les rayons du soleil, dans le monde moderne, sont généralement utilisés pour la production d'électricité ou pour fournir de l'énergie aux chauffe-eau. Dans le cas d’une diminution des combustibles fossiles, l’énergie solaire est devenue une part importante de la consommation humaine d’énergie et continue de se développer. L'utilisation de l'énergie solaire comporte deux modes de conversion photothermique. La production d'énergie solaire est une énergie renouvelable émergente, de sorte que l'industrie de la recherche et des applications de l'énergie solaire associée a également accéléré le rythme de développement. Dans le processus de recherche et de production du module solaire, les spécifications pertinentes des tests de fiabilité et des tests environnementaux ont été formulées pour garantir que le module solaire peut être durable pendant plus de 20 à 30 ans et son taux de conversion de production d'énergie lorsqu'il est utilisé dans un environnement extérieur.Illustration des tests HAST et PCT du module solaireTest de température et d'humidité IEC61215-10-13 :Les conditions de test de température et d'humidité sont de 85 ℃/85 % R.H., durée : 1 000 heures, pour déterminer la capacité du module à résister à la pénétration de l'humidité à long terme, grâce au test de température et d'humidité, des défauts peuvent être détectés : délaminage des cellules, EVA (délaminage , décoloration, génération de bulles, atomisation, brunissement), noircissement des lignes de câbles, corrosion TCO, corrosion des joints de soudure, décoloration jaune des couches minces, dégommage de la boîte de jonction... Cependant, selon les résultats des tests des centrales solaires concernées, 1 000 heures sont pas suffisant, et la situation réelle montre que le temps de test pour permettre au module de trouver le problème doit être d'au moins 3 000 à 5 000 heures. Méthode de test HAST [Test de stress hautement accéléré en température et en humidité] :HAST est l'abréviation de Highly Accelerated Temperature and Humidity Stress Test en anglais. La méthode de test d’évaluation de la résistance à l’humidité hautement accélérée est basée sur les paramètres environnementaux de température et d’humidité. HAST et PCT [Pressure Cooker Test] sont différents des deux tests, HAST est appelé test insaturé, tandis que PCT est test d'humidité saturée, et la plus grande différence par rapport à la méthode générale de test d'évaluation de l'humidité est qu'elle se situe dans le domaine de la température et de l'humidité. au-dessus de 100 ℃ et est soumis au test d'environnement de vapeur d'eau à haute densité. Le but de HAST est d'accélérer le test d'intrusion d'humidité dans l'échantillon pour l'évaluation de la résistance à l'humidité en tirant parti du fait que la pression de vapeur d'eau dans le réservoir d'essai est bien supérieure à la pression partielle de vapeur d'eau à l'intérieur de l'échantillon. Spécifications et conditions de test du JESD22-A118 [Résistance à l'humidité accélérée-impartial] (test impartial HAST) :Il est utilisé pour évaluer la fiabilité de l'appareil dans un environnement humide, c'est-à-dire la pénétration de températures extrêmes, d'humidité et d'une pression de vapeur d'eau accrue à travers le matériau de protection externe (matériau d'encapsulation ou d'étanchéité) ou le long de l'interface du matériau de protection externe et conducteur métallique, le mécanisme de défaillance est le même que celui du test de durée de vie d'humidité en régime permanent à haute température et à humidité élevée [85 ℃/85 % HR] (JESD22-A101-B). Dans ce processus de test, aucun biais n'est appliqué pour garantir que le mécanisme de défaillance n'est pas couvert par un biais, et ce test est utilisé pour déterminer le mécanisme de défaillance dans le package. L'échantillon se trouve dans un environnement d'humidité sans condensation, seule la température est légèrement augmentée et le mécanisme de défaillance est le même que celui du test de durée de vie d'humidité en régime permanent à haute température et à humidité élevée [85 ℃/85 % RH] sans biais. Il convient de noter que, étant donné que la vapeur d'eau absorbée réduit la température de transition vitreuse de la plupart des matériaux polymères, un mode de défaillance irréel peut se produire lorsque la température est supérieure à la température de transition vitreuse.85 ℃/85 %/1 000 H (JESD22-A101) → 110 ℃/85 %/264 H (JESD22-A110, A118)Spécifications : JEDEC22-A110 (avec biais), JEDEC22-A118 (sans biais)Conditions courantes : 110 ℃/85 %R.H./264h Applicable : PET, EVA, modulesMéthode de test du PCT [Pressure Cooker Test] :Généralement connu sous le nom de test de cuisson à l'autocuiseur ou test de vapeur saturée, le plus important est de tester le produit dans des températures difficiles, une humidité saturée (100 % d'humidité relative) [vapeur d'eau saturée] et un environnement sous pression, pour tester la résistance à l'humidité élevée du produit à tester. , pour les matériaux ou modules d'emballage solaires, utilisé pour les tests d'absorption d'humidité des matériaux, de cuisson haute pression... Pour les besoins du test, si le produit à tester est une Cellule, il est utilisé pour tester la résistance à l'humidité de la Cellule. Le produit à tester est placé dans un environnement de température, d'humidité et de pression difficiles pour le test. Si l'emballage n'est pas bien emballé, l'humidité pénétrera dans l'emballage le long du colloïde ou de l'interface entre le colloïde et le cadre métallique. Effet pop-corn, circuit ouvert causé par la corrosion des fils métalliques, court-circuit causé par la contamination entre les broches du paquet... Et d'autres problèmes connexes, et le vieillissement accéléré HAST n'est pas la même chose. Spécifications et conditions de test du PCT JESD22-A102 :Pour évaluer l'intégrité des dispositifs emballés non hermétiquement contre la vapeur d'eau dans un environnement de vapeur d'eau condensée ou saturée, l'échantillon est placé dans un environnement condensé et très humide sous haute pression pour permettre à la vapeur d'eau de pénétrer dans l'emballage, exposant ainsi les faiblesses du emballage, tel que le délaminage et la corrosion de la couche de métallisation. Le test est utilisé pour évaluer la nouvelle structure du colis ou la mise à jour du matériau et de la conception dans le corps du colis. Il convient de noter que certains mécanismes de défaillance internes ou externes apparaîtront dans le test et ne sont pas cohérents avec la situation réelle de l'application. Étant donné que la vapeur d'eau absorbée réduit la température de transition vitreuse de la plupart des matériaux polymères, un mode de défaillance irréel peut se produire lorsque la température est supérieure à la température de transition vitreuse. Conditions de test : 121 ℃/100 % H.R./80 h (COVEME), 200 h [toyalSolar]Applicable : PET, EVA, modulesAutocuiseurs (PCTS) et équipements de test de durée de vie hautement accélérée (HAST) :À l'heure actuelle, la plupart des matériaux et modules solaires peuvent résister sans échec au test DHB (température et humidité + biais) à long terme. Afin d'améliorer l'efficacité du test et de raccourcir la durée du test, la méthode de test à l'autocuiseur est utilisée. Les méthodes de test des autocuiseurs sont principalement divisées en deux types : c'est-à-dire PCT et HAST, si les défauts des matériaux et des modules d'emballage solaire peuvent être détectés grâce aux tests HAST et que la dégradation peut être réduite de 1 %, le LCOE [coût nivelé de L'électricité (valeur réelle de la production d'énergie, coût de production d'électricité par KWH)] sera réduite de 10 %. Le but du test PCT est d'augmenter la contrainte ambiante (température et humidité) et d'évaluer l'effet d'étanchéité du module et l'absorption d'humidité du fond de panier en l'exposant à une pression de vapeur mouillante de plus d'une atmosphère.
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