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• Méthode d'entretien de la chambre d'essai de choc froid et chaud

  Jun 09, 2025

  1. Le condenseur (ou radiateur) de l'unité de réfrigération dans le chambre d'essai de choc thermique et froid Le condenseur doit être entretenu régulièrement pour rester propre. La poussière qui adhère au condenseur peut déclencher le pressostat haute pression du compresseur et provoquer de fausses alarmes. Le condenseur doit être nettoyé une fois par mois à l'aide d'un aspirateur pour éliminer la poussière de la grille de refroidissement. Après la mise en marche, utilisez une brosse à poils durs ou soufflez la poussière avec une buse à air haute pression.2. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte ou du retrait de l'objet à tester du four, ne laissez pas l'objet toucher le bord en caoutchouc de la porte pour éviter que le bord en caoutchouc ne soit endommagé et que sa durée de vie ne soit réduite.3. Gardez le sol autour et sous le fuselage propre à tout moment pour éviter les accidents et la dégradation des performances causés par de grandes quantités de poussière aspirées dans l'appareil.4. Le système de congélation de la chambre d'essai de chocs chauds et froids est au cœur de cette machine. Veuillez inspecter tous les six mois tous les tubes en cuivre pour détecter les fuites et l'enneigement, ainsi que toutes les buses et tous les joints de soudure. En cas de fuite d'huile, veuillez en informer l'entreprise ou intervenir directement.5. Le contact de courant fort du tableau de distribution doit être nettoyé et réparé au moins une fois par an dans le local de distribution. Un contact desserré compromettrait le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement. Au mieux, cela brûlerait les composants, au pire, cela provoquerait un incendie, une alarme et des blessures. Lors du nettoyage, utilisez un aspirateur pour éliminer la poussière de la pièce.6. Ne modifiez pas la valeur de réglage des deux protections contre la surchauffe du boîtier de distribution électrique de la chambre d'essai de chocs chauds et froids. Ces réglages ont été effectués en usine. Ce dispositif de protection protège le tube chauffant contre les brûlures à vide et les alarmes. La valeur de réglage est comprise entre 20 et 30 °C.7. Chambre d'essai de choc froid et chaud Lorsque le produit d'essai est prélevé lorsque le moment arrive, il doit être à l'état éteint et le personnel doit porter des gants secs, anti-électricité et résistants à la température pour prendre et mettre le produit.8. Nettoyer et entretenir l'intérieur et l'extérieur de la chambre d'essai de chocs thermiques et froids. 9. Avant de mettre en service la chambre d'essai de chocs thermiques et froids, éliminer toute impureté interne. 10. Le local de distribution électrique doit être nettoyé au moins une fois par an. Utiliser un aspirateur pour enlever la poussière. L'extérieur de la chambre doit être nettoyé au moins une fois par an à l'eau savonneuse.

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• Exigences relatives à l'installation de la chambre d'essai de pulvérisation d'eau

  Jun 07, 2025

  Cet appareil diffère des équipements ordinaires, le lieu d'installation doit donc répondre aux exigences particulières suivantes :Le site doit disposer d’un espace suffisant pour l’équipement de test et d’une zone de maintenance suffisante.Le laboratoire doit être équipé d’un système d’approvisionnement en eau. Le site d’installation doit disposer d’installations de drainage idéales, telles que des fossés et des sorties.L'alimentation électrique de l'appareil doit être dotée d'un bon système de mise à la terre et d'une base et d'un couvercle étanches pour éviter les fuites électriques ou les chocs électriques dus aux éclaboussures d'eau sur la source d'alimentation.La hauteur du site d'installation doit permettre à l'appareil de fonctionner normalement et faciliter l'entretien et les réparations futures après l'installation.La température annuelle sur le site d'installation doit être maintenue entre 5 et 32 ​​°C, avec une humidité relative ne dépassant pas 85 %, et une ventilation adéquate doit être assurée.L'installation doit se faire dans un environnement sans poussière. La température ambiante sur le site d’installation doit éviter les changements brusques.L'installation doit être effectuée sur une surface plane (en utilisant un niveau pour s'assurer qu'elle est plane).L'installation doit être effectuée dans un endroit à l'abri de la lumière directe du soleil. L'installation doit être éloignée des matériaux inflammables, des matériaux explosifs et des sources de chaleur à haute température. Il est préférable de ne pas installer d’autres équipements dans le laboratoire pour éviter la corrosion due à l’humidité.Source d'eau : eau du robinet municipale.

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• points clés du choix d'une chambre d'essai à haute et basse température

  Jun 06, 2025

  Huit points clés pour choisir chambre d'essai à haute et basse température:1. Peu importe qu'il soit sélectionné pour une chambre d'essai à haute et basse température ou pour un autre équipement d'essai, il doit répondre aux conditions de température spécifiées dans les exigences d'essai ;2. Pour assurer l'uniformité de la température dans la chambre d'essai, le mode de circulation d'air forcée ou non forcée peut être sélectionné en fonction de la dissipation thermique des échantillons ;3. Le système de chauffage ou de refroidissement de la chambre d’essai à haute et basse température ne doit avoir aucun effet sur les échantillons.4. La chambre d'essai doit être pratique pour que le support d'échantillons approprié puisse placer les échantillons, et le support d'échantillons ne changera pas ses propriétés mécaniques en raison de changements de température élevés et bas ;5. Les enceintes d'essai à haute et basse température doivent être équipées de dispositifs de protection. Par exemple : hublot d'observation et éclairage, déconnexion de l'alimentation, protection contre la surchauffe et divers dispositifs d'alarme ;6. Existe-t-il une fonction de surveillance à distance selon les exigences du client ?7. La chambre d'essai doit être équipée d'un compteur automatique, d'un voyant lumineux et d'un équipement d'enregistrement, d'un arrêt automatique et d'autres dispositifs d'instrumentation lors de la réalisation de l'essai cyclique, et elle doit avoir de bonnes fonctions d'enregistrement et d'affichage ;8. Selon la température de l'échantillon, deux méthodes de mesure sont possibles : la température du capteur de vent supérieur et la température du capteur de vent inférieur. La position et le mode de contrôle du capteur de température et d'humidité dans la chambre d'essai haute et basse température peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du client en matière de test produit, afin de sélectionner l'équipement approprié.

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• Détails de fonctionnement de la chambre d'essai d'humidité à haute et basse température

  Jun 05, 2025

  L'enceinte d'essai haute et basse température, humidité et chaleur utilise une méthode de contrôle équilibré de la température et de l'humidité pour obtenir des conditions environnementales précises. Ses capacités de chauffage et d'humidification stables et équilibrées permettent un contrôle précis de la température et de l'humidité à haute température. Équipée d'un régulateur de température intelligent, l'enceinte utilise un écran tactile LCD couleur pour le réglage de la température et de l'humidité, permettant des programmations complexes. Les paramètres se règlent via une interface de dialogue, rendant l'utilisation simple et rapide. Le circuit de réfrigération sélectionne automatiquement le mode de refroidissement approprié en fonction de la température réglée, permettant un refroidissement direct et une réduction de la température par temps chaud. La base est construite en profilés d'acier soudés sur un cadre grillagé, ce qui lui permet de supporter le poids de l'enceinte et du personnel en conditions horizontales sans provoquer d'irrégularités ni de fissures sur la surface inférieure. L'enceinte est divisée en six surfaces et dispose d'une porte à double ou simple ouverture. La coque intérieure est en tôle d'acier inoxydable, tandis que la coque extérieure est en tôle d'acier laquée. L'isolant est en mousse rigide de polyuréthane, légère, durable et résistante aux chocs. La porte est également en tôle d'acier laquée, avec des poignées conçues pour une ouverture intérieure et extérieure, permettant au personnel d'essai d'ouvrir librement la porte depuis l'intérieur de la chambre fermée. Cette chambre d'essai peut enregistrer et tracer l'intégralité du processus d'essai. Chaque moteur est équipé d'une protection contre les surintensités et les courts-circuits pour le chauffage, garantissant une grande fiabilité de fonctionnement. Elle est équipée d'interfaces USB et de fonctions de communication Ethernet, répondant aux divers besoins des clients en matière de communication et d'extension logicielle. Le mode de contrôle de la réfrigération, très répandu, réduit la consommation d'énergie de 30 % par rapport au mode traditionnel de contrôle de l'équilibre du chauffage, économisant ainsi énergie et électricité. La chambre comprend généralement une structure de protection, un système de conduits d'air, un système de contrôle et une structure d'essai intérieure. Afin de garantir au mieux le taux de réduction de température et les spécifications de température de la chambre d'essai haute et basse humidité, une unité de réfrigération en cascade, utilisant des compresseurs frigorifiques importés, a été sélectionnée. Ce type d'unité de réfrigération offre des avantages tels qu'une coordination efficace, une grande fiabilité et une facilité d'utilisation et de maintenance. Lors de l'utilisation de ce système, certains détails sont à prendre en compte. Quels sont-ils ?1. Respectez strictement les règles de fonctionnement du système pour éviter que d’autres ne les enfreignent.2. Le démontage et la réparation de cette machine sont interdits au personnel non qualifié. Si un démontage ou une réparation est nécessaire, l'opération doit être effectuée hors tension et sous la surveillance d'un personnel qualifié afin d'éviter tout accident.3. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte ou lors du retrait ou du retrait de l'objet de test de la chambre de test, ne laissez pas l'objet de test entrer en contact avec le bord en caoutchouc de la porte ou le bord de la boîte pour éviter que le bord en caoutchouc ne s'use.4, le sol environnant doit être maintenu propre à tout moment, afin de ne pas aspirer beaucoup de poussière dans l'unité pour détériorer les conditions de travail et réduire les performances.5. Une attention particulière doit être portée à la protection lors de l'utilisation et à l'absence de collision avec des objets tranchants ou contondants. Les produits d'essai placés dans le laboratoire doivent être maintenus à une certaine distance des bouches d'aspiration et d'évacuation d'air du conduit de climatisation afin de ne pas gêner la circulation de l'air.6. Une inactivité prolongée peut réduire la durée de vie du système. Il est donc conseillé de le mettre sous tension et de l'utiliser au moins une fois tous les 10 jours. Évitez toute utilisation fréquente et de courte durée. Après chaque utilisation, le système ne doit pas être redémarré plus de 5 fois par heure, avec un intervalle d'au moins 3 minutes entre chaque démarrage et arrêt. N'ouvrez pas la porte lorsqu'elle est froide pour éviter d'endommager le joint.7. Après chaque test, réglez la température près de la température ambiante, travaillez pendant environ 30 minutes, puis coupez l'alimentation électrique et essuyez la paroi intérieure de la salle de travail.8. Nettoyage régulier de l'évaporateur (déshumidificateur) : En raison des différents niveaux de propreté des échantillons, beaucoup de poussière et d'autres petites particules se condenseront sur l'évaporateur (déshumidificateur) sous l'action de la circulation d'air forcée, il doit donc être nettoyé régulièrement.9. Le condenseur doit être entretenu régulièrement et maintenu propre. La poussière collée au condenseur peut perturber la dissipation de chaleur du compresseur, ce qui peut provoquer des sauts du pressostat haute pression et générer de fausses alarmes. Le condenseur doit être entretenu régulièrement.10. Nettoyez régulièrement l'humidificateur pour éviter l'accumulation de tartre, qui peut réduire son efficacité et sa durée de vie, et provoquer des obstructions dans les conduites d'alimentation en eau. Pour le nettoyer, retirez le panneau de l'évaporateur de la chambre de travail, utilisez une brosse douce pour frotter l'humidificateur, rincez à l'eau claire et vidangez rapidement. 11. Vérifiez régulièrement le chiffon de test du bulbe humide. Si la surface devient sale ou dure, remplacez-le pour garantir la précision des mesures du capteur d'humidité. Le chiffon de test doit être remplacé tous les trois mois. Lors du remplacement, nettoyez d'abord la tête de collecte d'eau, essuyez le capteur de température avec un chiffon propre, puis remplacez le chiffon de test. Assurez-vous d'avoir les mains propres lors du remplacement du nouveau chiffon.

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• Introduction aux caractéristiques des équipements de chambre d'essai à changement rapide de température

  Jun 04, 2025

  La chambre d'essai à changement rapide de température convient aux produits aérospatiaux, aux instruments d'information et électroniques, aux matériaux, aux produits électriques et électroniques et à divers composants électroniques pour tester les indicateurs de performance des produits dans des conditions de changement rapide de température.Caractéristiques de la chambre d'essai à changement rapide de température : 1. Conçue selon une structure avancée et rationnelle, elle intègre des produits et des composants fonctionnels de pointe répondant aux exigences de production stables, sûres et fiables à long terme. Elle répond aux exigences de traitement et de production de ces applications, est conviviale en termes d'exploitation, de maintenance et d'utilisation, bénéficie d'une longue durée de vie, d'un design attrayant et d'une interface intuitive qui simplifie et améliore l'expérience utilisateur.2. Les principaux composants de l'équipement sont sélectionnés parmi des produits de haute qualité de marques internationales renommées pour garantir la qualité et les performances de l'ensemble de la machine.3. Performances parfaites de l'équipement et fonction de dialogue homme-machine facile à utiliser.4. Disposer de droits de propriété intellectuelle et de brevets de conception indépendants et maîtriser la technologie de base de la chambre d'essai environnementale.5. L'instrument de contrôle adopte le « Youyikong » UMC1200 importé du Japon d'origine, qui peut être surveillé à distance.6. Le système de réfrigération adopte l'unité de compresseur Taikang française d'origine et est équipé d'un bac à eau de condensation.7. Les principaux composants électriques sont tous des marques importées et connues telles que Schneider.8. Suivez le concept de conception avancé des équipements de test environnementaux étrangers et séparez l'eau et l'électricité.9. Humidification du réservoir peu profond, nouvelle et unique, méthode d'ajout d'eau par tiroir, conception de réservoir super grand.10. Le fond du studio adopte une conception de rainure de drainage pour empêcher la condensation de la vapeur et maximiser la protection de la pièce d'essai.11. Le système d'éclairage adopte un kit Philips et la fenêtre d'observation adopte une conception en forme d'entonnoir pour offrir un champ de vision plus large.12. Conception unique de protection contre les fuites pour un fonctionnement plus sûr.

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• Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Application

  Jun 03, 2025

  Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Il joue un rôle important dans de nombreux secteurs grâce à ses puissantes capacités de simulation environnementale. Voici un aperçu de ses principaux secteurs d'application :❖ L’aérospatiale est utilisée pour tester les performances des avions, des satellites, des fusées et d’autres composants et matériaux aérospatiaux dans des conditions de température et d’humidité extrêmes.❖ Tester la stabilité et la fiabilité des composants électroniques, des circuits imprimés, des écrans, des batteries et d'autres produits électroniques dans un environnement à haute température, basse température et humidité.❖ Évaluer la durabilité des composants automobiles tels que les pièces de moteur, les systèmes de contrôle électronique, les pneus et les revêtements dans des environnements difficiles.❖ Tests d'adaptabilité environnementale des équipements et systèmes d'armes militaires à des fins de défense et d'utilisation militaire afin de garantir leur fonctionnement normal dans diverses conditions climatiques.❖ Recherche en science des matériaux sur la résistance à la chaleur, au froid et à l'humidité des nouveaux matériaux, ainsi que sur leurs propriétés physiques et chimiques dans différentes conditions environnementales.❖ Évaluation énergétique et environnementale de l’adaptabilité environnementale et de la résistance aux intempéries des nouveaux produits énergétiques tels que les panneaux solaires et les équipements de stockage d’énergie.❖ Essai de transport des performances des composants de véhicules, navires, avions et autres véhicules de transport dans des environnements extrêmes.❖ Tests biomédicaux de la stabilité et de l'efficacité des dispositifs médicaux et des médicaments sous variations de température et d'humidité.❖ L'inspection qualité est utilisée pour les tests environnementaux et la certification des produits dans le centre de contrôle qualité des produits. La chambre d'essai d'humidité à haute et basse température aide les entreprises et les institutions des industries ci-dessus à garantir que leurs produits peuvent fonctionner normalement dans l'environnement d'utilisation prévu en simulant diverses conditions extrêmes qui peuvent être rencontrées dans l'environnement naturel, afin d'améliorer la compétitivité du marché des produits.

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• Une chambre d'essai d'humidité à haute et basse température

  Jun 02, 2025

  A chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Il s'agit d'un appareil permettant de tester les performances des produits dans des environnements à haute et basse température, ou dans des environnements humides et chauds. Il est largement utilisé pour tester les produits aérospatiaux, les instruments et compteurs électroniques d'information, les matériaux, les appareils électriques, les produits électroniques et divers composants électroniques. Principe de fonctionnement de base :❖ Structure de la boîte : généralement en acier inoxydable ou en d'autres matériaux résistants à la corrosion, l'espace interne est utilisé pour placer l'échantillon à tester, et le panneau de commande externe et l'affichage sont installés.❖ Système de contrôle de la température et de l'humidité : comprenant un chauffage, un système de réfrigération (réfrigération à un étage, à deux étages ou superposée), un dispositif d'humidification et de déshumidification, ainsi que des capteurs et des microprocesseurs pour garantir que la température et l'humidité dans la boîte sont contrôlables avec précision.❖ Système de circulation d'air : des ventilateurs intégrés favorisent la circulation de l'air dans la boîte pour assurer une répartition uniforme de la température et de l'humidité.❖ Système de contrôle : micro-ordinateur ou automate programmable. L'utilisateur peut régler la température, l'humidité et la durée du test via l'interface utilisateur. Le système exécutera et maintiendra automatiquement les conditions définies. Fondée le 4 mai 2005, Lab Companion est une entreprise nationale de haute technologie dont le siège social est situé à Dongguan, dans la province du Guangdong. L'entreprise dispose de deux grands sites de R&D et de production, situés à Dongguan et Kunshan, couvrant une superficie totale de 10 000 m². Elle produit environ 2 000 équipements de tests environnementaux par an. Elle exploite également des centres de vente et de maintenance à Pékin, Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an et Hong Kong. Hongzhan s'est toujours consacré à la technologie des équipements de tests environnementaux et vise constamment l'excellence pour garantir une fiabilité conforme aux normes internationales. Ses clients sont issus de secteurs variés, notamment l'électronique, les semi-conducteurs, l'optoélectronique, les communications, l'aérospatiale, les machines, les laboratoires et l'automobile. Du développement produit au service après-vente, chaque étape est guidée par le point de vue et les besoins du client.

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• Tests environnementaux de fiabilité : un guide complet (1)

  May 27, 2025

  IntroductionLes tests de fiabilité constituent un processus essentiel au développement et à la production d'équipements. Ils garantissent que les dispositifs répondent aux normes de performance spécifiées dans les conditions de fonctionnement prévues. Selon l'environnement de test, les tests de fiabilité peuvent être classés en plusieurs catégories. tests en laboratoire et essais sur le terrain. Les tests de fiabilité en laboratoire sont effectués dans des conditions contrôlées, qui peuvent ou non simuler des scénarios réels, tandis que les tests de fiabilité sur le terrain sont effectués dans des environnements opérationnels réels. En fonction des objectifs et des étapes de développement du produit, les tests de fiabilité peuvent être divisés en :Tests d'ingénierie de fiabilité (y compris le dépistage des contraintes environnementales (ESS) et les tests de croissance de la fiabilité) – visant à identifier et à éliminer les défauts, généralement effectués pendant la phase de développement.Tests statistiques de fiabilité (y compris les tests de vérification de fiabilité et les tests de mesure de fiabilité) – utilisés pour valider si un produit répond aux exigences de fiabilité ou pour estimer ses mesures de fiabilité, généralement effectuées pendant le développement et la production. Cet article se concentre sur Tests statistiques de fiabilité, couvrant les procédures de test, les méthodologies, la surveillance des performances, la gestion des pannes et les calculs de mesures de fiabilité.1. Plan de test général et exigences(1) Préparation pré-testAvant de procéder à des tests de fiabilité, un Plan de test de fiabilité Il faut développer ces tests en exploitant les données de test existantes afin d'éviter toute redondance. Les étapes préparatoires clés comprennent :Préparation de l'équipement : Assurez-vous que l'appareil testé (DUT), l'équipement de test et les instruments auxiliaires sont correctement configurés et étalonnés.Dépistage des contraintes environnementales (ESS) : le DUT doit subir un ESS pour éliminer les défaillances en début de vie.Examen du test : un examen préalable au test doit confirmer que toutes les conditions sont remplies pour un test valide. (2) Conditions d'essai environnementales complètesL'environnement de test doit simuler des contraintes opérationnelles réelles, notamment :Combinaison de contraintes : Simulation séquentielle des contraintes majeures rencontrées en utilisation réelle.Conditions de fonctionnement : Le DUT doit fonctionner dans des conditions de charge de travail et d'environnement typiques.Conformité aux normes : les conditions de test doivent être conformes aux normes techniques ou aux exigences contractuelles. (3) Plans de tests statistiques et sélectionDeux plans de test principaux sont définis :Plan de test tronqué à durée fixe : adapté lorsque la durée précise du test et l'estimation des coûts sont requises.Plan de test séquentiel tronqué : préféré lorsque les risques du producteur et du consommateur (10 à 20 %) sont acceptables, en particulier pour les appareils à fiabilité élevée ou faible ou lorsque les tailles d'échantillon sont petites. Sélection d'échantillons :Le DUT doit être sélectionné aléatoirement à partir d'un lot produit dans des conditions de conception et de fabrication identiques.Un minimum de deux échantillons est recommandé, bien qu'un seul échantillon puisse être autorisé si moins de trois unités sont disponibles.2. Types de tests statistiques de fiabilité(1) Test de qualification de fiabilitéBut: Pour vérifier si la conception répond aux exigences de fiabilité spécifiées.Aspects clés :Réalisé dans des conditions opérationnelles simulées.Nécessite des échantillons représentatifs de la configuration technique approuvée.Comprend la détermination des conditions de test, la classification des défauts et les critères de réussite/échec. (2) Test d'acceptation de fiabilitéBut: Pour garantir que les appareils produits en série répondent aux normes de fiabilité avant la livraison.Aspects clés :Réalisé sur des échantillons sélectionnés au hasard à partir de lots de production.Utilise les mêmes conditions environnementales que les tests de qualification.Inclut les critères d’acceptation/rejet des lots en fonction des résultats des tests. (3) Test de mesure de fiabilitéBut: Pour estimer les mesures de fiabilité telles que taux de défaillance (λ), temps moyen entre pannes (MTBF), et temps moyen de défaillance (MTTF).Aspects clés :Aucun temps de troncature prédéfini ; la fiabilité peut être estimée à n'importe quelle étape.Des méthodes statistiques sont utilisées pour calculer des estimations ponctuelles et des intervalles de confiance. (4) Tests d'assurance de fiabilitétBut: Une alternative aux tests d'acceptation pour les produits hautement fiables ou matures lorsque les tests conventionnels ne sont pas pratiques.Aspects clés :Réalisé après l'ESS.Se concentre sur la durée de fonctionnement sans défaut (t).Nécessite un accord entre le fabricant et le client.ConclusionLes tests environnementaux de fiabilité sont essentiels pour garantir la durabilité et les performances des produits. En mettant en œuvre des plans de tests structurés (qualification, acceptation, mesure ou assurance), les fabricants peuvent valider les indicateurs de fiabilité, optimiser les conceptions et fournir des produits de haute qualité.Les tests de fiabilité environnementale peuvent être réalisés grâce à des chambres d'essai environnementales, qui simulent des conditions réelles pour évaluer les performances du produit, réduisant ainsi considérablement le temps de test et améliorant l'efficacité.Lab-Companion possède plus de 20 ans d'expertise dans la fabrication d'équipements de tests environnementaux. Forts d'une vaste expérience pratique et d'une assistance à l'installation sur site, nous aidons nos clients à relever les défis concrets de leurs applications de test.

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• Caractéristiques techniques et applications techniques des chambres d'essai à changement rapide de température

  May 21, 2025

  Cet article analyse l'architecture du système et les caractéristiques techniques des chambres d'essai à changement rapide de température. En étudiant systématiquement les paramètres techniques et la conception fonctionnelle des composants clés, il fournit des conseils théoriques pour la sélection des équipements et l'optimisation des processus. 1. Principes techniques et architecture du systèmeChambres d'essai à changement rapide de température Fonctionnent selon les principes du transfert thermodynamique, permettant des variations de température non linéaires grâce à des systèmes de contrôle de température de haute précision. Les équipements standard peuvent atteindre des taux de variation de température ≥ 15 °C/min dans une plage de -70 °C à +150 °C. Le système comprend quatre modules principaux :(1) Système d'échange de chaleur : Structure de réfrigération en cascade à plusieurs étages(2) Système de circulation d'air : Guidage du flux d'air vertical/horizontal réglable(3) Système de contrôle intelligent : algorithme PID multivariable(4) Système de protection de sécurité : Mécanisme de protection à triple verrouillage 2. Analyse des principales caractéristiques techniques2.1 Optimisation de la conception structurelleLa chambre adopte une conception modulaire avec technologie de soudage en acier inoxydable SUS304. Une fenêtre d'observation en verre Low-E double couche assure une résistance thermique supérieure à 98 %. La conception du canal de drainage optimisée par CFD réduit la condensation de la vapeur.

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• Préparation correcte des solutions salines pour les tests au brouillard salin

  May 15, 2025

  L'essai au brouillard salin est une méthode critique d'évaluation de la corrosion, largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique. Pour garantir des résultats précis et reproductibles, il est essentiel de préparer correctement la solution saline et d'utiliser une enceinte d'essai au brouillard salin de haute qualité, garantissant des conditions d'essai précises. Voici les procédures de préparation pour les essais au brouillard salin courants, notamment le brouillard salin neutre (NSS), le brouillard salin d'acide acétique (AASS) et le brouillard salin d'acide acétique accéléré au cuivre (CASS) : 1. Préparation de la solution de brouillard salin neutre (NSS)Préparez une solution de chlorure de sodium : Dissoudre 50 g de chlorure de sodium (NaCl) dans 1 L d'eau distillée ou déionisée pour obtenir une concentration de 50 g/L ± 5 g/L. Remuer jusqu'à dissolution complète.Ajuster le pH (si nécessaire) : Mesurez le pH de la solution à l'aide d'un pH-mètre. Le pH doit être compris entre 6,4–7,0. Si un ajustement est nécessaire :Utiliser hydroxyde de sodium (NaOH) pour augmenter le pH.Utiliser acide acétique glacial (CH₃COOH) pour diminuer le pH.Remarque : même de petites quantités de NaOH ou d’acide acétique peuvent modifier considérablement le pH, alors ajoutez-les avec prudence.Pour des performances optimales, assurez-vous que la solution est utilisée dans une chambre d’essai au brouillard salin professionnelle qui fournit une température, une humidité et une distribution de pulvérisation constantes. 2. Préparation de la solution de brouillard salin d'acide acétique (AASS)Préparez une solution de base de chlorure de sodium : identique à celle du NSS (50 g de NaCl pour 1 L d'eau distillée/désionisée).Ajuster le pH : ajouter de l’acide acétique glacial à la solution de NaCl tout en remuant. Mesurer le pH jusqu’à ce qu’il atteigne 3,0–3,1.A chambre d'essai fiable de corrosion au brouillard salin Une surveillance précise du pH et un contrôle de la pulvérisation sont essentiels pour les tests AASS, car de légers écarts peuvent affecter la validité du test. 3. Préparation d'une solution de pulvérisation saline d'acide acétique accélérée au cuivre (CASS)Préparez une solution de chlorure de sodium : Identique au NSS (50 g de NaCl pour 1 L d'eau distillée/désionisée).Ajouter du chlorure de cuivre(II) (CuCl₂) : Dissoudre 0,26 g/L ± 0,02 g/L de CuCl₂·2H₂O (ou 0,205 g/L ± 0,015 g/L CuCl₂ anhydre) dans la solution de NaCl.Ajuster le pH : Ajoutez de l’acide acétique glacial en remuant jusqu’à ce que le pH atteigne 3,0–3,1.Les tests CASS nécessitent un chambre d'essai avancée au brouillard salin capable de maintenir des conditions strictes de température et d'accélération de la corrosion pour garantir des résultats rapides et précis. 4. Considérations clés pour les tests au brouillard salinExigences de pureté :Utiliser NaCl de haute pureté (≥ 99,5 %) avec ≤ 0,1 % d'iodure de sodium et ≤ 0,5 % d'impuretés totales.Évitez le NaCl avec des agents antiagglomérants, car ils peuvent agir comme inhibiteurs de corrosion et affecter les résultats des tests. 2. Filtration : Filtrez la solution avant utilisation pour éviter le colmatage des buses dans le chambre d'essai au brouillard salin. 3. Vérifications préalables au test :Vérifiez la concentration en sel et le niveau de solution avant chaque test.Assurer la chambre d'essai de corrosion au brouillard salin est correctement calibré pour la température, l'humidité et l'uniformité de la pulvérisation. Pourquoi choisir une chambre d’essai au brouillard salin professionnelle ?Une haute performance chambre d'essai au brouillard salin assure :✔ Contrôle environnemental précis – Maintient une température, une humidité et des conditions de pulvérisation stables.✔ Résistance à la corrosion – Fabriqué à partir de matériaux PP ou PVC de haute qualité pour résister aux tests à long terme.✔ Conformité aux normes – Conforme aux normes ASTM B117, ISO 9227 et autres exigences de l’industrie.✔ Fonctionnement convivial – Contrôles automatisés pour des résultats de test cohérents et reproductibles. Pour les industries nécessitant tests de corrosion fiables, investir dans un chambre d'essai au brouillard salin de haute qualité est essentiel pour obtenir des résultats précis et reproductibles.

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• Une brève discussion sur l'utilisation et l'entretien d'une chambre d'essais environnementaux

  May 10, 2025

  Ⅰ. Utilisation appropriée de COMPAGNON DE LABORATOIRESInstrument deLes équipements d'essais environnementaux demeurent des instruments de précision et de grande valeur. Un fonctionnement et une utilisation corrects fournissent non seulement des données précises au personnel d'essai, mais garantissent également un fonctionnement normal à long terme et prolongent la durée de vie de l'équipement. Avant de réaliser des essais environnementaux, il est essentiel de se familiariser avec les performances des échantillons, les conditions, les procédures et les techniques d'essai. Une compréhension approfondie des spécifications techniques et de la structure de l'équipement d'essai, en particulier du fonctionnement et des fonctionnalités du contrôleur, est cruciale. Une lecture attentive du manuel d'utilisation de l'équipement permet d'éviter les dysfonctionnements causés par des erreurs de manipulation, susceptibles d'endommager les échantillons ou d'induire des données d'essai inexactes. Deuxièmement, sélectionnez l'équipement d'essai approprié. Pour garantir une exécution fluide, il convient de choisir l'équipement adapté aux caractéristiques des échantillons à tester. Un rapport raisonnable doit être maintenu entre le volume de l'échantillon et la capacité effective de la chambre d'essai. Pour les échantillons dissipant la chaleur, le volume ne doit pas dépasser un dixième de la capacité effective de la chambre. Pour les échantillons non chauffants, le volume ne doit pas dépasser un cinquième. Par exemple, un téléviseur couleur de 21 pouces soumis à des tests de stockage thermique peut parfaitement tenir dans une chambre de 1 m³, mais une chambre plus grande est nécessaire lorsque le téléviseur est sous tension en raison de la production de chaleur. Troisièmement, positionnez correctement les échantillons d'essai. Ils doivent être placés à au moins 10 cm des parois de la chambre. Plusieurs échantillons doivent être disposés sur le même plan autant que possible. Leur positionnement ne doit pas obstruer la sortie ou l'entrée d'air, et un espace suffisant doit être laissé autour des capteurs de température et d'humidité pour garantir des mesures précises. Quatrièmement, pour les tests nécessitant des milieux supplémentaires, le type approprié doit être ajouté conformément aux spécifications. Par exemple, l'eau utilisée dans chambres d'essai d'humidité Les tests d'humidité doivent répondre à des exigences spécifiques : la résistivité ne doit pas être inférieure à 500 Ω·m. L'eau du robinet a généralement une résistivité de 10 à 100 Ω·m, l'eau distillée de 100 à 10 000 Ω·m et l'eau déionisée de 10 000 à 100 000 Ω·m. Par conséquent, pour les tests d'humidité, il est impératif d'utiliser de l'eau distillée ou déionisée, et celle-ci doit être fraîche, car l'eau exposée à l'air absorbe le dioxyde de carbone et la poussière, ce qui réduit sa résistivité au fil du temps. L'eau purifiée disponible sur le marché constitue une alternative économique et pratique. Cinquièmement, l'utilisation correcte des enceintes d'essai d'humidité. La gaze ou le papier humide utilisé dans les enceintes d'essai d'humidité doit répondre à des normes spécifiques ; n'importe quelle gaze ne peut pas la remplacer. Les mesures d'humidité relative étant dérivées de la différence de température entre les thermomètres sec et humide (à proprement parler, également influencée par la pression atmosphérique et le flux d'air), la température humide dépend des taux d'absorption et d'évaporation d'eau, qui sont directement affectés par la qualité de la gaze. Les normes météorologiques exigent que la gaze humide soit une gaze spéciale en lin. Une gaze inadaptée peut entraîner un contrôle imprécis de l'humidité. De plus, la gaze doit être correctement installée : une longueur de 100 mm, enroulée étroitement autour de la sonde du capteur, la sonde étant positionnée à 25-30 mm au-dessus du réservoir d'eau, et la gaze immergée dans l'eau pour assurer un contrôle précis de l'humidité. Ⅱ. Maintenance des équipements d'essais environnementauxIl existe différents types d'équipements d'essais environnementaux, mais les plus couramment utilisés sont les enceintes à haute température, à basse température et à humidité. Récemment, les enceintes d'essai combinées température-humidité intégrant ces fonctions ont gagné en popularité. Plus complexes à réparer, elles constituent des exemples représentatifs. Nous abordons ci-dessous la structure, les dysfonctionnements courants et les méthodes de dépannage des enceintes d'essai température-humidité. (1) Structure des chambres d'essai de température et d'humidité courantesOutre le bon fonctionnement de l'équipement, le personnel d'essai doit comprendre sa structure. Une enceinte d'essai de température et d'humidité se compose d'un corps, d'un système de circulation d'air, d'un système de réfrigération, d'un système de chauffage et d'un système de contrôle de l'humidité. Le système de circulation d'air permet généralement de régler la direction du flux d'air. Le système d'humidification peut utiliser une chaudière ou une évaporation de surface. Le système de refroidissement et de déshumidification utilise un cycle de réfrigération par climatisation. Le système de chauffage peut utiliser des radiateurs électriques à ailettes ou un chauffage direct par fil résistif. Les méthodes de mesure de la température et de l'humidité comprennent les tests au thermomètre sec-humide ou les capteurs d'humidité directs. Les interfaces de contrôle et d'affichage peuvent être équipées de contrôleurs de température et d'humidité séparés ou combinés. (2) Dysfonctionnements courants et méthodes de dépannage pour Chambres d'essai de température et d'humidité1. Problèmes liés aux tests à haute température Si la température n'atteint pas la valeur définie, inspectez le système électrique pour identifier les défauts.Si la température augmente trop lentement, vérifiez le système de circulation d'air, en vous assurant que le registre est correctement réglé et que le moteur du ventilateur fonctionne.Si un dépassement de température se produit, recalibrez les paramètres PID.Si la température augmente de manière incontrôlable, le contrôleur peut être défectueux et nécessiter un remplacement. 2. Problèmes liés aux tests à basse température Si la température baisse trop lentement ou rebondit après avoir atteint un certain point : Assurez-vous que la chambre est pré-séchée avant le test. Vérifiez que les échantillons ne sont pas surchargés, ce qui obstrue la circulation de l’air. Si ces facteurs sont exclus, le système de réfrigération peut nécessiter un entretien professionnel.Le rebond de température est souvent dû à de mauvaises conditions ambiantes (par exemple, un espace libre insuffisant derrière la chambre ou une température ambiante élevée). 3. Problèmes de test d'humidité Si l’humidité atteint 100 % ou s’écarte considérablement de la cible : Pour une humidité de 100 % : Vérifiez que la gaze humide est sèche. Inspectez le niveau d'eau dans le réservoir du capteur humide et dans le système d'alimentation en eau automatique. Remplacez ou nettoyez la gaze durcie si nécessaire. En cas de faible humidité : vérifiez l'alimentation en eau et le niveau de la chaudière du système d'humidification. Si ces éléments sont normaux, le système de commande électrique peut nécessiter une réparation professionnelle. 4. Défauts d'urgence pendant le fonctionnement En cas de dysfonctionnement de l'équipement, le panneau de commande affiche un code d'erreur accompagné d'une alarme sonore. Les opérateurs peuvent consulter la section dépannage du manuel pour identifier le problème et faire appel à un professionnel pour une reprise rapide des tests. D'autres équipements d'essais environnementaux peuvent présenter des problèmes différents, qui doivent être analysés et résolus au cas par cas. Un entretien régulier est essentiel, notamment le nettoyage du condenseur, la lubrification des pièces mobiles et l'inspection des commandes électriques. Ces mesures sont indispensables pour garantir la longévité et la fiabilité des équipements.

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• Testeur de vieillissement accéléré QUV UV et ses applications dans l'industrie textile

  Apr 28, 2025

  Le Testeur de vieillissement accéléré QUV UV est largement utilisé dans le domaine textile, principalement pour évaluer la résistance aux intempéries des matériaux textiles dans des conditions spécifiques. I. Principe de fonctionnementLe testeur de vieillissement accéléré UV QUV évalue la résistance aux intempéries des matériaux textiles en simulant le rayonnement ultraviolet (UV) du soleil et d'autres conditions environnementales. L'appareil utilise des lampes UV fluorescentes spécialisées pour reproduire le spectre UV du soleil, générant ainsi un rayonnement UV de haute intensité qui accélère le vieillissement du matériau. De plus, le testeur contrôle des paramètres environnementaux tels que la température et l'humidité afin de simuler de manière exhaustive les conditions réelles affectant le matériau. II. Normes applicablesDans l'industrie textile, le testeur QUV est conforme à des normes telles que la norme GB/T 30669. Ces normes sont généralement utilisées pour évaluer la résistance aux intempéries des matériaux textiles dans des conditions spécifiques, notamment la solidité des couleurs, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et d'autres indicateurs de performance clés. En simulant l'exposition aux UV et d'autres facteurs environnementaux rencontrés dans des applications réelles, le testeur QUV fournit des données fiables pour soutenir le développement produit et le contrôle qualité. III. Processus de testLors des tests, des échantillons textiles sont placés dans le testeur QUV et exposés à un rayonnement UV de forte intensité. Selon les exigences de la norme, des conditions environnementales supplémentaires, telles que la température et l'humidité, peuvent être contrôlées. Après une période d'exposition déterminée, les échantillons subissent une série de tests de performance pour évaluer leur résistance aux intempéries. IV. Principales caractéristiquesSimulation réaliste : le testeur QUV reproduit avec précision le rayonnement UV à ondes courtes, reproduisant efficacement les dommages physiques causés par la lumière du soleil, notamment la décoloration, la perte de brillance, le farinage, les fissures, les cloques, la fragilisation, la réduction de la résistance et l'oxydation. Contrôle précis : l'appareil assure une régulation précise de la température, de l'humidité et d'autres facteurs environnementaux, améliorant ainsi la précision et la fiabilité des tests. Fonctionnement convivial : Conçu pour une installation et une maintenance faciles, le testeur QUV dispose d'une interface intuitive avec prise en charge de la programmation multilingue. Rentable : L’utilisation de lampes UV fluorescentes à longue durée de vie et à faible coût et d’eau du robinet pour la condensation réduit considérablement les dépenses opérationnelles. V. Avantages de l'applicationÉvaluation rapide : le testeur QUV peut simuler des mois, voire des années, d'exposition à l'extérieur en peu de temps, permettant une évaluation rapide de la durabilité du textile. Qualité de produit améliorée : en reproduisant les conditions UV et environnementales réelles, le testeur fournit des données fiables pour optimiser la conception du produit, améliorer la qualité et prolonger la durée de vie. Large applicabilité : Outre les textiles, le testeur QUV est largement utilisé dans les revêtements, les encres, les plastiques, l'électronique et d'autres industries. VI. Notre expertiseEn tant que l'un des premiers fabricants chinois de Chambres d'essai de vieillissement UV, notre société possède une vaste expérience et une ligne de production mature, offrant des prix très compétitifs sur le marché. ConclusionLe testeur de vieillissement accéléré UV QUV présente une valeur significative et de vastes perspectives d'application dans l'industrie textile. En simulant l'exposition aux UV et les facteurs environnementaux réels, il fournit aux fabricants des données fiables pour affiner la conception des produits, améliorer leur qualité et prolonger leur durée de vie.

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