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  • Distribution de température inégale dans les chambres d'essai d'humidité à haute et basse température
    Mar 01, 2025
    Le Chambres de test humide à haute et basse température est le principal équipement des tests de température et d'environnement d'humidité, principalement utilisés pour évaluer la température et la tolérance à l'humidité des produits, afin de s'assurer que nos produits peuvent fonctionner et fonctionner normalement dans toutes les conditions environnementales. Cependant, si l'uniformité de la température dépasse la plage d'écart admissible lors des tests environnementaux dans les chambres, les données obtenues à partir du test ne sont pas fiables et ne peuvent pas être utilisées comme tolérance ultime pour des tests à haute et basse température des matériaux. Alors, quelles sont les raisons qui peuvent provoquer l'uniformité de la température pour dépasser la plage de déviation autorisée?  1 et 1 Les différences de test des objets dans la chambre de test humide à haute et basse température: si des échantillons de test qui affectent dans une large mesure la convection de chaleur interne de Camber global, cela affectera inévitablement l'uniformité de la température de l'échantillon interne. Par exemple, si les produits d'éclairage LED sont testés, les produits eux-mêmes émettent de la lumière et de la chaleur, devenant une charge thermique, ce qui aura un impact significatif sur l'uniformité de la température. 2 Le volume de l'objet testé: si le volume de l'objet de test est trop grand ou si la position de placement dans la chambre est inappropriée, elle obstruera la convection d'air à l'intérieur et provoquera également une déviation d'uniformité de température significative. Pour placer le produit d'essai à côté du conduit d'air, affecte sérieusement la circulation de l'air, et bien sûr, l'uniformité de la température sera grandement affectée.  3 et 3 La conception de la structure interne de la chambre: cet aspect se reflète principalement dans la conception et le traitement des tôles, tels que la conception des conduits d'air, le placement des tuyaux de chauffage et la taille de la puissance du ventilateur. Tous ces éléments affecteront l'uniformité de la température à l'intérieur du carrossage. 4 Conception de la paroi intérieure de la cambre: En raison des différentes structures sur la paroi intérieure de la chambre d'essai, la température de la paroi intérieure sera également inégale, ce qui affectera la convection thermique à l'intérieur de la chambre de travail et provoquera une déviation dans l'uniformité de la température interne. 5 Les six côtés du carrossage ont une dissipation de chaleur inégale: en raison des différents coefficients de transfert de chaleur à l'avant, à l'arrière, à la gauche, à la droite, à la surface supérieure et au fond de la paroi de la cambre, certains côtés ont des trous de filetage, d'autres ont des trous de test, etc., ce qui entraînera une dissipation de chaleur locale et un transfert, ce qui entraîne un transfert de température à température infiable et un transfert de chaleur radiatif de façon inutile.  6. La fuite de la porte de la cambre: le scellage du carrossage et de la porte n'est pas strict, par exemple, la bande d'étanchéité n'est pas personnalisée et a des coutures entre la porte et le mur, la porte divulgue l'air, ce qui va affecter l'uniformité de la température du trou du trou.  En résumé, ceux-ci peuvent avoir affecté l'uniformité de la température à l'intérieur de la chambre d'essai, nous suggérons que vous pouvez étudier à partir de ces aspects un par un, ce qui résoudra sûrement votre confusion et vos difficultés. 
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  • Vide d'abord, puis chauffer: bon fonctionnement du four de séchage
    Feb 28, 2025
    Pourquoi devriez-vous évacuer avant de chauffer dans un Four à séchage sous vide? 1) Protégez la pompe à vide:Si vous chauffez le four avant d'évacuation, l'air chauffé sera tiré par la pompe à vide. Ce processus transfère la chaleur à la pompe, ce qui la provoque potentiellement surchauffer. La surchauffe peut réduire l'efficacité de la pompe à vide et peut même l'endommager. 2) Empêcher des dommages à la jauge de vide:Si le chauffage du four en premier, l'air chauffé dirigeait vers la jauge à vide et provoquerait une surchauffe de cet instrument. Si la température dépasse les limites opérationnelles de la jauge, elle peut entraîner des lectures inexactes ou des dommages permanents. 3) Éviter les risques de sécurité:Le matériau testé est placé dans la chambre à vide qui peut éliminer les gaz extraits du matériau. Si le matériau testé est chauffé en premier, le gaz se développera lorsqu'il rencontrera de la chaleur. En raison de l'excellente étanchéité de la chambre à vide, l'immense pression générée par le gaz en expansion pourrait provoquer un brin de vitre trempé de la fenêtre d'observation. La bonne procédure consiste à évacuer l'air d'abord puis à chauffer. Si le niveau de vide baisse après avoir atteint la température souhaitée, vous pouvez brièvement réévacuer. Cette méthode aide à prolonger la durée de vie de l'équipement. Conclusion:Pour assurer la sécurité, maintenir l'efficacité de l'équipement et prolonger la durée de vie du four de séchage sous vide, suivez toujours la procédure correcte: évacuer l'air d'abord, puis chauffer. Cette étape simple peut empêcher les dommages potentiels et les dommages coûteux. 
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  • Qu'est-ce qu'un système de forçage de température à propos du dragon
    Feb 27, 2025
    Nous avons coopéré avec la société allemande - Froilabo et a apporté le dragon car il peut contrôler la température comme le dragon de l'histoire fantastique. Dragon, Un système de forçage de température de haute précision qui peut rapidement chauffer et refroidir les échantillons pour déterminer leur durabilité et leur résistance contre des environnements thermiques précis. Dans ce blog, découvrez ce qu'est un système de forçage de température et comment notre dragon peut vous aider en fournissant des tests thermiques précis pour une grande variété d'applications.  Points clés: Un système de forçage de température est utilisé pour tester une résilience et une durabilité des échantillons dans différentes conditions de température.Les tests thermiques sont cruciaux pour s'assurer que les produits sont sûrs à utiliser et respecter les normes et réglementations de sécurité requises.Un système de forçage de température convient à une grande variété d'applications, qui comprend des composants électroniques chauffants, une caractérisation électronique et des simulations climatiques.Dragon est la solution parfaite pour tous vos besoins de test thermique et présente des performances et une précision élevées à toutes les étapes de l'analyse. Qu'est-ce qu'un système de forçage de température?Un système de forçage de température est utilisé pour évaluer les performances d'un échantillon dans différentes conditions de température. En soumettant des échantillons à des changements de température rapides, vous pouvez les tester pour leur résilience et leur durabilité. Ces systèmes sont cruciaux pour plusieurs raisons: Améliorer la sécurité: en soumettant les dispositifs à des changements de température rapides, vous pouvez vous assurer qu'ils répondent à vos normes et réglementations de sécurité requises.Développement efficace des produits: en testant différents composants au début de la phase de conception et de développement, vous pouvez identifier tous les problèmes potentiels tôt et le rectifier rapidement.Évaluer la fiabilité et les performances: En testant les performances de vos échantillons, vous pouvez vous assurer que vos appareils peuvent résister à des températures extrêmes. Comment fonctionne un système de forçage de température?Un système de forçage de température fonctionne en utilisant un flux direct à température contrôlée par l'air chaud ou froid pour fournir un environnement thermique précis pour vos échantillons. Le dragon fournit une plage de température de -70 ° C à + 250 ° OC, pour assurer la fonction et la viabilité de l'échantillon à une large gamme de températures.  Ai-je besoin d'un système de forçage de température?Quiconque a besoin de tests thermiques précis bénéficierait d'un système de forçage de température, et avec Dragon, cela ne pourrait pas être plus facile. Tout ce que vous avez à faire est de créer une méthode et Dragon fait le reste. Dans de nombreuses industries, il est essentiel de caractériser et de vérifier les performances du produit lorsqu'elles sont soumises à des variations de température. Dragon fournit la solution parfaite - notre unité thermique polyvalente et stable est parfaite pour une large gamme d'applications. Les applications du dragon comprennent: Chauffage des composants électroniquesCircuits-circuits imprimés chauffantsEffectuer des simulations climatiquesCaractérisation électroniqueCyclage de température et applications de congélation ciblées Découvrez le dragon, la solution unique pour tous vos besoins de test thermique: Excellente stabilité de la température: offrir une précision à chaque étape de vos tests, avec une plage de température de -70oC à + 250oChangements de température rapide: Notre dragon passe sans effort de -55oC à + 125oC en quelques secondes (quelque chose que même le dragon mystique ne peut pas encore réaliser)Connexions numériques: connectez votre ordinateur à votre dragon pour la création de méthodes simples et exécutez la surveillance.Manoeuvering facile: il peut toujours se déplacer avec facilité en utilisant la poignée de guide et 4 roues pour transporter facilement vers votre emplacement souhaité.Adaptable à vos besoins: Notre produit polyvalent contient un flux d'air réglable entre 2,2 L / sec et 8,4 L / sec et trois méthodes de travail différentes - manuelle, automatique et programmable.Conformité à chaque étape: Dragon a été testé conformément et se conforme à la norme européenne en vigueur: EN60068-3-11. En savoir plus sur le dragon en visitant notre dédié Dragon page du produit.
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  • Conditions d'utilisation de la chambre d'essai à haute et basse température et basse pression
    Feb 26, 2025
    Condition un: condition environnementale  1. Température: 15 ℃ ~ 35 ℃;  2. Humidité relative: ne dépassant pas 85%;  3. Pression atmosphérique: 80kpa ~ 106 kpa4. Il n'y a pas de vibration forte ou de gaz corrosif autour;5. Aucune exposition directe à la lumière du soleil ou rayonnement direct à partir d'autres sources froides ou thermiques;6. Il n'y a pas de flux d'air solide autour, et lorsque l'air environnant doit être forcé de couler, le flux d'air ne doit pas être directement soufflé sur l'équipement.7. Pas de champ magnétique entourant chambre d'essai ce circuit de commande d'interférence.8. Il n'y a pas de concentration élevée de poussière et de substances corrosives autour. Condition deux: Condition d'alimentation1. Tension CA: 220V ± 22V ou 380 V ± 38V;2. Fréquence: 50 Hz ± 0,5 Hz.  Conditions d'utilisation Trois: conditions d'approvisionnement en eauIl est recommandé d'utiliser de l'eau du robinet ou de l'eau en circulation qui répond aux conditions suivantes: 1. température de l'eau: ne dépassant pas 30 ℃; 2. Pression de l'eau: 0,1 MPa à 0,3 MPa; 3. Qualité de l'eau: se conforme aux normes de l'eau industrielle.  Conditions d'utilisation quatre: charge pour la chambre de test La charge de la chambre d'essai doit respecter simultanément les conditions suivantes: 1. Masse totale de charge: la masse de la charge par mètre cube du volume de l'espace de travail ne doit pas dépasser 80 kg; 2. Volume total de charge: le volume total de la charge ne doit pas dépasser 1/5 du volume de l'espace de travail; 3. Placement de charge: sur toute section transversale perpendiculaire à la direction du flux d'air principal, la surface totale de la charge ne doit pas dépasser 1/3 de la zone transversale de l'espace de travail. La charge ne doit pas entraver le flux d'air.  
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  • Introduction à la température à haute température et à la chambre d'essai à basse pression
    Feb 25, 2025
    La température à haute température et la chambre de test à basse pression sont un instrument expérimental pour simuler la fiabilité du stockage, de l'exploitation et du transport sur des zones de plateau à haute altitude dans l'industrie de la défense nationale, des composants d'automatisation de l'industrie aérospatiale, des composants automobiles, des composants électroniques et électriques , Plastiques, industrie chimique, industrie alimentaire, industrie pharmaceutique et produits connexes sous l'action unique ou simultanée de haute / basse température et basse pression. Il peut également effectuer des paramètres de performances électriques sur les échantillons de test lorsqu'il est allumé en même temps.La température à haute température et la chambre d'essai à basse pression peuvent effectuer une température à haute température, une basse température, une altitude (pas supérieure à 30000 mètres ou 45000 mètres au-dessus du niveau de la mer), des tests de cycle à haute température et des tests complets d'altitude de température sur les produits (machine entière ), composants et matériaux. Au cours des tests à haute et basse température, cette chambre peut être utilisée pour tester des échantillons de dissipation de chaleur et des échantillons de dissipation non thermique. Pour l'échantillon de dissipation de chaleur, sa puissance de dissipation de chaleur ne peut pas dépasser la capacité de refroidissement de la chambre, car la capacité de refroidissement est une valeur dynamique qui varie avec les points de température.Matériaux principaux de notre équipement:Adopter une pompe à vide rotative bipolaire avec un degré de vide ultime élevé - garantissant un fonctionnement efficace et stable de l'équipement dans toute sa gamme de travail;Conception structurelle à haute résistance et haute fiabilité - assurer la forte fiabilité de l'équipement;Le matériau de la chambre intérieure est en acier inoxydable SUS304 - avec une forte résistance à la corrosion, une fonction de fatigue froide et chaude, une longue durée de vie;Matériau d'isolation en mousse de polyuréthane à haute densité - assurant une perte de chaleur minimale;Traitement de pulvérisation en surface - assurer la fonction anti-corrosion de longue durée et la durée de vie de l'équipement;Bande d'étanchéité en caoutchouc en silicone à haute résistance à la chaleur - assure des performances de scellage élevées des portes de l'équipement;Plusieurs fonctions facultatives (telles que les trous de test, les enregistreurs, les systèmes de purification de l'eau, etc.) - s'assurer que les utilisateurs ont plusieurs fonctions et besoins de test;Fenêtre d'observation anti-gel électrique à grande surface et éclairage dissimulé - offrant un bon effet d'observation;Réfrigérants respectueux de l'environnement - assurez-vous que l'équipement répond mieux à vos exigences de protection de l'environnement;* Indicateurs de taille / d'utilisation personnalisables / diverses fonctionnalités facultatives en fonction de vos exigences.Fonctions principales de notre équipement:Contrôle de la température: il peut atteindre le contrôle constant de la température et le contrôle du programme;L'enregistreur de données complet (fonction facultatif) peut atteindre l'enregistrement complet du processus et la traçabilité du processus expérimental;Chaque moteur est équipé d'une protection contre les surintensités (surchauffe) de protection / court-circuit de radiateur pour assurer une forte fiabilité du débit d'air et du chauffage pendant le fonctionnement de l'équipement;L'interface USB et la fonction de communication Ethernet permettent aux fonctions de communication et d'extension logicielle de l'appareil pour répondre à divers besoins des clients;Adoptant le mode de contrôle de refroidissement populaire internationalement populaire, la puissance de refroidissement du compresseur peut être automatiquement ajustée de 0% à 100%, réduisant la consommation d'énergie de 30% par rapport au mode de contrôle de la température d'équilibre de chauffage traditionnel;Les composants clés de la réfrigération et du contrôle électrique sont tous constitués de produits de marque de renommée internationale, ce qui améliore et assure la qualité globale de l'équipement.
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  • L'introduction de la chambre d'essai de température sans rendez-vous
    Feb 24, 2025
    Chambre de test de température sans rendez-vous est un grand laboratoire qui admet l'opérateur pour y marcher, principalement utilisé pour les tests environnementaux. Il est couramment utilisé pour tester de grandes pièces, des produits semi-finis et des produits finis pour simuler les températures environnementales du monde réel, et est largement utilisé dans des industries telles que l'ingénierie électrique, les appareils électriques, les instruments, l'électronique, la sécurité, la communication, les capteurs, l'automatisation , Contrôle industriel, machinerie de précision, etc. La chambre de test de température sans rendez-vous est équipée d'un trou de test de 50 mm de 50 mm avec un bouchon sur le côté de la boîte. Le matériau du bouchon est un caoutchouc en silicone moussant faible, qui peut résister à des températures élevées et basse et a un effet d'isolation. Le radiateur adopte un radiateur électrique en fil de chrome nickel à cadre en porcelaine, qui a une faible inertie thermique et une longue durée de vie. L'instrument sort un signal PID de cycle de service d'impulsion contrôlable, qui est contrôlé par un relais à semi-conducteurs pour rendre le contrôle plus lisse et plus fiable.Performances et caractéristiques de la chambre d'essai de température sans rendez-vous:1.Il a une plage de contrôle de température et d'humidité extrêmement large, qui peut répondre à divers besoins pour les utilisateurs. En adoptant une méthode unique de contrôle de température et d'humidité équilibrée, un environnement de température et d'humidité sûr et précis peut être obtenu. Il a des performances de chauffage et d'humidification stables et équilibrées, peut atteindre la température de haute précision et le contrôle de l'humidité.2. Équipé avec des régulateurs de température intelligents, la température et l'humidité sont affichées à l'aide de l'affichage numérique LED. La chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température peut être éventuellement équipée d'un enregistreur de température et d'humidité.3. Sélection automatique du circuit de réfrigération, le dispositif de contrôle automatique a les performances de sélection et de fonctionnement automatiquement vers le circuit de réfrigération en fonction de la valeur définie de la température, de la réalisation du démarrage direct de la machine de réfrigération et du refroidissement direct dans des conditions à haute température.4. La porte intérieure est équipée d'une grande fenêtre d'observation, ce qui facilite l'observation de l'état expérimental des échantillons de test.5. Équipé de dispositifs de sécurité et de protection avancés - disjoncteur de courant résiduel, sur le protecteur de la température, protecteur de perte de phase et protecteur de coupure d'eau.Nous pouvons les chambres d'essai à haute température et à basse température, les chambres d'essai à basse température, les chambres à température constante à température et à l'humidité, les chambres d'essai de chaleur humide à haute température et à basse température, les chambres d'essai de chaleur humide à haute température, les chambres d'essai de corrosion par pulvérisation de sel. Les chambres de test ci-dessus peuvent être personnalisées en fonction de vos exigences.Par conséquent, la chambre d'essai de température sans rendez-vous convient aux entreprises à forte demande de tests environnementaux et d'espace opérationnel.
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  • Qu'est-ce que la chambre d'essai de choc thermique Qu'est-ce que la chambre d'essai de choc thermique
    Feb 22, 2025
    Le Choc thermique THNE Chamber est un équipement expérimental spécialisé utilisé pour tester les performances des matériaux, des composants électroniques, des appareils et d'autres produits in conditions de température extrêmes. Il peut simuler les changements environnementaux du froid extrême à la chaleur extrême, Grâce à des transitions de température rapides, observer et évaluer la stabilité et la fiabilité des échantillons dans des conditions aussi difficiles. Ce type d'expérience est particulièrement dans la fabrication Dispositifs industriels, électroniques et domaines de recherche scientifique, autant de produits volonté facteurinsigne Changements de température drastiques dans l'utilisation quotidienne. Il est extrêmement important d'assurer le fonctionnement normal des produits électroniques dans différents environnements pendant le conceptioninsigne et la fabrication, en particulier dans les domaines de l'aérospatiale, de l'électronique automobile, de l'équipement de communication, etc. Les produits doivent être capables de résister à divers changements météorologiques et de température difficiles. Grâce à des tests cycliques à haute et basse température, les ingénieurs peuvent révéler des défauts potentiels quand nousinsigne, aussi Fournir des références importantes pour l'amélioration et l'innovation des produits ultérieures. Le Chambre d'essai de choc thermique se compose de deux parties principales: le système de contrôle environnemental de températures élevées et basses. La variation de la température peut généralement être comprise entre -70 ℃ et 150 ℃ Dans la chambre, et la plage de température spécifique peut être ajustée en fonction de différents besoins. Le processus expérimental volonté avec plusieurs cycles, et chaque cycles contiennent des changements de température rapides qui L'échantillon à des impacts intenses entre les températures élevées et basses. Ce type de test peut détecter les propriétés physiques de échantillons, y compris leur force de traction, leur élasticité, leur dureté et même détecter les problèmes potentiels in Fatigue thermique et vieillissement du matériau.De plus, la conception de cet équipement de test est également très sophistiquée, souvent équipée de systèmes de surveillance avancés qui peuvent enregistrer des changements de température et des réactions d'échantillonnage dans  Le processus de test, ce qui rend l'évaluation fonctionne plus précise et plus efficace. Avec le développement de la technologie, la technologie de Choc thermique THNE Chamber est également constamment mis à jour, ce qui améliore non seulement la précision et la vitesse des tests, mais améliore également la sécurité et la fiabilité de l'utilisation.En résumé, Choc thermique THNE Chamber est un outil indispensable dans la recherche moderne des matériaux et des produits. Il nous fournit un moyen efficace de garantir que les produits peuvent toujours maintenir des performances supérieures et une qualité stable dans des environnements changeants. Il s'agit d'un lien important dans la promotion des progrès technologiques et du développement industriel. À travers de telles expériences processus, nous pouvons mieux comprendre les caractéristiques et le comportement des matériaux, favorisant ainsi la naissance de produits plus sûrs et plus fiables. 
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  • Test environnemental de la batterie rechargeable
    Feb 21, 2025
    Batterie rechargeable, qui peut être réactive en chargeant après être utilisée. Ils sont largement utilisés dans les champs des véhicules respectueux de l'environnement, du stockage de puissance et du champ dynamique.Les tests environnementaux de la batterie rechargeable sont un moyen important d'évaluer leurs performances dans différentes conditions environnementales. Ⅰ. Objectif de testLes tests environnementaux de la batterie rechargeable visent à simuler diverses conditions qui peuvent être rencontrées dans des environnements d'utilisation réels pour évaluer la fiabilité et les performances de la batterie. Grâce aux tests, il est possible de comprendre les conditions de batterie de travail sous des températures, l'humidité, les vibrations, l'impact et d'autres conditions différentes, fournissant une base scientifique pour la recherche et le développement, la production et l'utilisation de la batterie. Ⅱ. Tester le contenu A. Test de température un. Test à haute température: un environnement riche en température à haute température pour observer sa stabilité de la température et le risque de running thermique. né Tests à basse température: test des performances de décharge, dégradation de la capacité et capacité de départ à basse température de la batterie dans des conditions à basse température. c. Test de cycle de température: simulez les changements de température que la batterie peut subir dans une utilisation réelle, évaluer sa durabilité thermique et sa durée de vie de cycle.  B. Test d'humidité: évaluer les performances, le scellement et la résistance à la corrosion de la batterie dans un environnement humide.  C. Test de vibration: en simulant la batterie dans l'environnement de vibration qui peut rencontrer pendant le transport, l'installation et l'utilisation, évaluez son intégrité structurelle, sa fiabilité de connexion électrique et sa stabilité des performances.  D. Test d'impact: en simulant la batterie dans des situations inattendues telles que les gouttes et les collisions, et évaluer leur résistance à l'impact.  E. Test de court-circuit externe: testez les performances de la batterie dans des conditions externes de court-circuit, y compris les risques de running thermique et d'explosion, etc. Ⅲ. Normes et spécifications de testLes tests environnementaux de la batterie rechargeable doivent suivre les normes et spécifications de test pertinentes pour assurer la précision et la comparabilité des résultats des tests. Les normes de test courantes comprennent:IEC 62133 / IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642 / UL 2580 、 GB / T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Équipement de testLes tests environnementaux sur la batterie rechargeable nécessitent l'équipement et les méthodes de test professionnel. L'équipement de test commun comprend :Chambre d'essai à haute et basse température: Utilisé pour simuler différents environnements de température.Chambre d'essai d'humidité: utilisé pour évaluer les performances de la batterie dans des environnements humides.Banc d'essai de vibration: simulez l'environnement de vibration pour évaluer l'intégrité structurelle et la stabilité des performances de la batterie.Machine d'essai d'impact: utilisé pour simuler les impacts dans des situations inattendues telles que les gouttes et les collisions. Ⅴ、 Résultats des tests et évaluationAprès avoir terminé le test, il est nécessaire d'analyser et d'évaluer les résultats du test. Sur la base des données de test et des exigences standard, déterminez si les performances de la batterie répondent aux exigences dans différentes conditions environnementales. Pour une batterie indésirable, une analyse plus approfondie et des mesures d'amélioration correspondantes doivent être prises. En résumé, les tests environnementaux de la batterie rechargeable sont un moyen important pour assurer leurs performances stables et fiables dans une utilisation pratique. Les instruments de test professionnel peuvent fournir des résultats expérimentaux plus professionnels, sûrs, scientifiques et efficaces pour les tests de batterie rechargeables, réduisant considérablement le coût des tests et apportant la commodité aux entreprises.Cliquez pour vérifier les produits connexes. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/Temperature-and-hudity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-Temperature-cycling-test-chamber  
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  • Solution au blocage du système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique Solution au blocage du système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique
    Jan 15, 2025
    Solution au blocage du système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique Chambre d'essai de choc thermique est généralement composé d'un logiciel de compresseur, d'évaporateur de climatisation, de refroidisseur et de système de tuyauterie. Le blocage du système de réfrigération comporte généralement deux types de blocage sale et de blocage par la glace, et le blocage par l'huile est relativement rare.1. Sale et bloquéLorsque le compresseur de la chambre d'essai de choc thermique est endommagé et qu'il y a des déchets dans le système de réfrigération, ces déchets sont très faciles à bloquer dans le capillaire ou le dispositif de filtrage, ce qu'on appelle un bouchage sale. Un blocage sale est dû à la présence de résidus dans le système de réfrigération (peau oxygénée, copeaux de cuivre, soudures). Lorsqu'ils circulent avec le système réfrigérant, ils provoquent un blocage au niveau du capillaire ou du dispositif de filtrage.Méthode d'élimination des blocages sales : retirer le tube capillaire, le dispositif de filtrage, le refroidisseur, l'évaporateur de climatisation avec coupe de gaz, démonter le tamis moléculaire en carbone dans le tube capillaire et le dispositif de filtrage, nettoyer le refroidisseur et l'évaporateur de climatisation, effectuer un emballage à sec et sous vide, soudage et remplir de réfrigérant.2. Embouteillage de glaceLe blocage par la glace est causé par l'eau pénétrant dans le système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique. En raison de sa propre quantité d'humidité, associée à l'entretien ou au réfrigérant dans l'ensemble du processus de traitement, les réglementations ne sont pas strictes, de sorte que l'eau et le gaz pénètrent dans le logiciel du système. Sous l'effet ultra-haute pression du compresseur, le réfrigérant passe de l'état liquide à l'état vapeur, de sorte que l'eau passe dans les tubes capillaires étroits et longs avec le système de circulation du réfrigérant. Lorsque la teneur en humidité de chaque kilogramme de réfrigérant dépasse 20 mg, le dispositif de filtrage est saturé d'eau et l'eau ne peut pas être filtrée. Lorsque la température de l'entrée et de la sortie du capillaire est de 0 °C, l'eau est convertie du réfrigérant et devient de la glace, entraînant un blocage de la glace.Le blocage sale et le blocage de glace sont divisés en blocage complet et à moitié bloqué, la condition de défaut courante est que l'évaporateur de la climatisation ne givre pas ou que le givrage n'est pas plein, la température derrière le refroidisseur est élevée et le filtre de séchage des mains ou l'entrée capillaire donne l'impression que la température est fondamentalement la même que la température intérieure, parfois inférieure à la température intérieure, et une grande quantité de vapeur est pulvérisée hors du tuyau de processus de découpe. Après l'apparition de l'embâcle, la résistance au frottement du tuyau d'échappement du compresseur augmente, ce qui entraîne une surchauffe du compresseur, le protecteur de surcharge fonctionne et le compresseur s'arrête de fonctionner. Après environ 25 minutes, une partie de l'embâcle fond, la température du compresseur diminue, le point de contact du régulateur de température et du protecteur de surcharge est fermé et le compresseur démarre le réfrigérateur. Par conséquent, le blocage de glace est régulier et l'évaporateur de climatisation peut voir des conditions de givrage et de dégivrage régulières.
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  • Construction et logiciel système de la chambre d'essai de choc thermique à deux zones Construction et logiciel système de la chambre d'essai de choc thermique à deux zones
    Jan 14, 2025
    Construction et logiciel système de la chambre d'essai de choc thermique à deux zonesConstruction d'une chambre d'essai de choc thermique à deux zones :1, mode de construction de chambre d'essai environnemental :Chambre d'essais environnementaux est composé d'une chambre d'essai à haute température située à l'extrémité supérieure, d'une chambre d'essai à basse température située en dessous, d'une armoire de congélation située à l'arrière et d'une chambre de contrôle des appareils électroménagers (logiciel système) située à droite. De cette façon, la coque occupe une petite surface, une structure compacte, une belle conception d'apparence, l'unité de congélation est placée dans un corps de chambre de générateur séparé, afin de réduire les vibrations et le bruit du fonctionnement de l'unité de congélation sur les dommages causés par la chambre d'essai environnemental, en plus de l'installation et de la maintenance du groupe électrogène, le panneau de commande des appareils électroménagers est placé sur le panneau droit de la chambre d'essai environnemental pour faciliter le fonctionnement de l'opération réelle ;2, matières premières de surface de coque : plaque laminée à froid, solution de pulvérisation de poudre électrostatique de surface ;3, matières premières de la cavité de la coque : plaque d'acier inoxydable importée (SUS304) ;4, matériau d'isolation thermique : mousse d'ester de polyamine en plastique dur résistant à la chaleur + plaque de verre mousse ;5, la porte : porte simple, équipée d'un double joint en caoutchouc de silicone et d'un équipement de chauffage à bande de caoutchouc d'étanchéité, sous la zone de chauffage à température auto-limitante, pour éviter l'essence et le gel de l'expérience ;6, support d'essai : déplacez-vous de haut en bas à gauche et à droite du support d'essai de plaque en acier inoxydable de type coulissant. Le vérin pneumatique à double effet présente une force motrice stable et symétrique. Le dispositif de positionnement du banc d'essai utilise un interrupteur de fin de course déclenché par un champ électromagnétique ;7, trou d'installation du fil de câble : l'extrémité supérieure du support d'essai et le haut de la chambre d'essai à haute température sont dotés d'un tube d'enfilage de câble télescopique.Logiciel du système de climatisation de la chambre d'essai de choc thermique à deux zones : 1, méthode de contrôle du gaz : ventilation naturelle du système de circulation forcée, méthode de contrôle de la température équilibrée (BTC). La méthode fait référence à l'unité de réfrigération en fonctionnement continu, au système de contrôle automatique en fonction du point de température défini en fonction des résultats de sortie automatique et opérationnel PID pour manipuler la sortie cardiaque du radiateur électrique, l'interface utilisateur ultime dépassera cet équilibre stable. .2, équipement du système de circulation de gaz : salle de climatisation centrale intégrée, canal de mode d'alimentation en air et ventilateur d'extraction à axe court en plaque d'acier inoxydable, application de l'unité de réfrigération et du logiciel du système de réglage de l'énergie cinétique, selon le ventilateur d'extraction pour effectuer une chaleur raisonnable échangeur, plus que le but de maintenir le changement de température. Grâce à l'amélioration du débit d'air du gaz, le débit total de gaz et la capacité de travail de l'échangeur de chaleur avec le chauffage électrique et le refroidisseur de surface sont améliorés.3, méthode de refroidissement par évaporation : échangeur de chaleur à air à ailettes.4. Méthode de chauffage au gaz : sélectionnez un radiateur électrique à fil nickel-chrome.
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  • Chambres d'essais environnementaux-Tests de fiabilité Chambres d'essais environnementaux-Tests de fiabilité
    Jan 13, 2025
    Chambres d'essais environnementaux-Tests de fiabilitéTest de résistance environnementale :Test de cycle de température, test de résistance à la température et à l'humidité, test d'impactTest de durabilité :Test de conservation à haute et basse température, test de fonctionnement continu du commutateur, test d'action continueCycle de température :un. Pas de test de démarrage : 60℃/6 heures ← Montée et refroidissement pendant 30 minutes →-10℃/6 heures, 2 cyclesb. Test de démarrage : 60℃/4 heures ← Montée et refroidissement 30 minutes →0℃/6 heures, 2 cycles, alimentation sans emballage ni chargeTest de température et d'humidité :Aucun test de puissance : 60℃/95 %R.H./48 heuresTest de démarrage : 60 ℃/95 % R.H./24 heures/aucune charge d'alimentation d'emballageTest d'impact : distance d'impact 3 m, pente 15 degrés, six côtésTest d'humidité : 40℃/90 %R.H./8 heures ←→25℃/65%R.H./16 heures, 10 cycles)Test de conservation à haute et basse température : 60 ℃/95 % R.H./72 heures → 10 ℃/72 heuresTest d'action de commutation continu :Terminez le commutateur en une seconde, éteignez pendant au moins trois secondes, 2000 fois, 45 ℃/80 % R.H.Test d'action continue : 40 ℃/85 % R.H./72 heures/mise sous tension
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  • Quels sont les tests de fiabilité des diodes électroluminescentes pour la communication ? Quels sont les tests de fiabilité des diodes électroluminescentes pour la communication ?
    Jan 13, 2025
    Quels sont les tests de fiabilité des diodes électroluminescentes pour la communication ?Détermination de défaillance de deux tubes électroluminescents pour la communication :Fournissez un courant fixe pour comparer la puissance de sortie optique, si l'erreur est supérieure à 10 %, la panne est déterminée.Test de stabilité mécanique :Test de choc : 5 tims/axe, 1 500 G, 0,5 ms Test de vibration : 20 G, 20 ~ 2 000 Hz, 4 min/cycle, 4 cycles/axe Test de choc thermique liquide : 100℃(15sec)←→0℃(5sec)/5cycleTest de durabilité :Test de vieillissement accéléré : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/5000 heures, 10000 heuresTest de stockage à haute température : température de stockage nominale maximale /2000 heuresTest de stockage à basse température : température de stockage nominale maximale/2000 heuresTest de cycle de température : -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP : 10/min, 500cyclesTest de résistance à l'humidité : 40 ℃/95 %/56 jours, 85 ℃/85 %/2000 heures, temps de scellageTest de dépistage des éléments de diode de communication :Test de dépistage de température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures Détermination des défaillances de dépistage : Comparez la puissance de sortie optique avec le courant fixe et déterminez la défaillance si l'erreur est supérieure à 10 %Test de dépistage du module de diode de communication :Étape 1 : Dépistage du cycle de température : -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP : 10/min, 20cycles, pas d'alimentation électriqueDeuxièmement : test de dépistage de la température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures
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