Principe de fonctionnement de la chambre d'essai de vieillissement UVLa chambre d'essai de vieillissement UV est une sorte d'équipement expérimental spécialement utilisé pour tester la durabilité et la stabilité des matériaux et des produits sous rayonnement ultraviolet. Son principe de fonctionnement consiste à imiter les conditions de rayonnement UV dans l’environnement naturel pour évaluer le comportement des matériaux lorsqu’ils sont exposés au soleil pendant de longues périodes. La chambre est équipée d'une série de sources de lumière ultraviolette de haute intensité qui émettent efficacement de la lumière ultraviolette dans une plage de longueurs d'onde spécifique, imitant les bandes UV-A et UV-B de la lumière naturelle du soleil.Pendant le test, l'échantillon est placé dans la chambre de test et le rayonnement ultraviolet provoquera des modifications dans la structure chimique de la surface du matériau, telles qu'une décoloration, une réduction de la résistance et une augmentation de la fragilité. Dans le même temps, la chambre de test peut également être combinée avec des facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité pour une évaluation plus complète de l'échantillon. Par exemple, le système de contrôle de l’humidité du laboratoire peut simuler les effets de la pluie et de l’humidité, tandis que l’équipement de contrôle de la température peut reproduire des conditions extrêmement chaudes ou froides.En exposant les échantillons à plusieurs cycles de rayonnement ultraviolet à différentes périodes, les chercheurs ont pu collecter une grande quantité de données expérimentales et analyser en profondeur la résistance au vieillissement et la durée de vie des échantillons. Ces données jouent un rôle essentiel dans le développement des matériaux, le contrôle qualité des produits et l'analyse de la demande du marché. En outre, l'utilisation de chambres d'essai de vieillissement UV aide également les entreprises à anticiper d'éventuels problèmes de performances avant le lancement de nouveaux produits, afin de procéder à des ajustements et des améliorations en temps opportun.De tels tests ne sont pas seulement applicables aux plastiques, revêtements, fibres et autres matériaux, mais sont également largement utilisés dans diverses industries telles que l'automobile, les domaines de la construction et même les produits électroniques. En étudiant les performances des produits dans différentes conditions climatiques, les entreprises peuvent améliorer la compétitivité de leurs produits sur le marché, mais aussi contribuer à la cause environnementale, car des produits qui résistent bien aux intempéries signifient généralement un cycle de vie plus long et moins de déchets de matériaux.En bref, les chambres d'essai de vieillissement UV jouent un rôle clé dans la science des matériaux et le développement de produits, permettant non seulement aux développeurs de mieux comprendre les propriétés des matériaux, mais également aux consommateurs de proposer des produits de meilleure qualité et plus durables. Dans le développement futur de la science et de la technologie, avec les progrès continus de la technologie des tests de vieillissement ultraviolet, nous pourrons peut-être assister à la naissance de davantage de nouveaux matériaux et de nouveaux produits, ajoutant plus de commodité et de beauté à nos vies.
Définition et caractéristiques de la chambre d’essai de vieillissement UV La chambre d'essai de vieillissement UV est un équipement professionnel utilisé pour simuler et évaluer la résistance des matériaux au rayonnement ultraviolet et aux conditions climatiques correspondantes. Sa fonction principale est de simuler l'effet de la lumière ultraviolette sur les matériaux dans l'environnement naturel grâce à des changements de rayonnement ultraviolet, de température et d'humidité artificiellement contrôlés, afin d'effectuer des tests complets et systématiques sur la durabilité, la stabilité des couleurs et les propriétés physiques des matériaux. Ces dernières années, avec le développement de la science et de la technologie et l'amélioration continue des exigences de performance des matériaux, l'application des chambres d'essai de vieillissement UV est devenue de plus en plus étendue, couvrant les plastiques, les revêtements, le caoutchouc, les textiles et d'autres domaines. Les caractéristiques de l'équipement se reflètent principalement dans sa haute efficacité et sa précision. Tout d'abord, la chambre d'essai de vieillissement UV utilise une lampe ultraviolette de haute intensité, qui émet un spectre ultraviolet proche de la lumière du soleil, qui peut simuler avec précision les conditions d'éclairage de l'environnement réel. Deuxièmement, il dispose d'un système de surveillance et de contrôle en temps réel, capable de réguler avec précision la température interne, l'humidité et l'intensité UV pour garantir la stabilité du processus de test et la fiabilité des résultats. En outre, le matériau interne et la conception structurelle de la chambre d'essai sont également particulièrement importants, qui utilisent généralement des matériaux résistants à la corrosion et à l'oxydation pour prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer la précision du test. De plus, l'application de la chambre d'essai de vieillissement UV ne se limite pas seulement à la détection du vieillissement des matériaux, mais peut également prédire et améliorer les performances des matériaux, rendant les fabricants plus tournés vers l'avenir et plus scientifiques dans la sélection des matériaux et la conception des produits. L'utilisation de cet équipement réduit dans une large mesure les problèmes de qualité causés par le manque de résistance aux intempéries du produit et améliore la compétitivité du produit sur le marché. Par conséquent, dans la recherche et le développement de matériaux, la chambre d'essai de vieillissement UV peut être décrite comme un outil auxiliaire indispensable, qui aide les entreprises à détecter et à optimiser rapidement les propriétés des matériaux pour répondre aux besoins changeants du marché. En bref, la chambre d'essai de vieillissement UV, en tant que technologie de test avancée, est à la pointe du progrès et de l'innovation dans le domaine de la science des matériaux. Avec la demande croissante de matériaux respectueux de l’environnement et de produits durables, l’importance de tels équipements ne fera que croître. Son caractère scientifique, fiable et efficace aidera tous les horizons à développer des produits de plus haute qualité pour faire face à des défis plus inconnus à l'avenir.
Norme de test à haute et basse température de la matière plastique PC1. Test à haute température Après avoir été placé à 80 ± 2 ℃ pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle répondent aux exigences normales, et il n'y a aucun phénomène anormal tel que déformation, déformation. , et dégommage en apparence. Le point convexe clé s'effondre à haute température et la force de pression diminue sans évaluation.2. Test à basse températureAprès avoir été placé à -30 ± 2 ℃ pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle répondent aux exigences normales, et il n'y a aucun phénomène anormal tel que déformation, déformation. , et dégommage en apparence.3. Test de cycle de températureMettez dans un environnement à 70 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, sortez à température ambiante pendant 5 minutes ; Laisser dans un environnement de -20 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, retirer et laisser à température ambiante pendant 5 minutes. Après ces 5 cycles, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé, la résistance du circuit répondent aux exigences normales et l'apparition d'aucune déformation, déformation, dégommage et autres phénomènes anormaux. Le point convexe clé s'effondre à haute température et la force de pression diminue sans évaluation.4. Résistance à la chaleurAprès avoir été placé dans un environnement avec une température de 40 ± 2 ℃ et une humidité relative de 93 ± 2 % HR pendant 48 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle répondent aux exigences normales et l'apparence n'est pas déformé, déformé ou dégommé. Le point convexe clé s'effondre à haute température et la force de pression diminue sans évaluation.Valeur standard nationale pour les tests plastiques :Gb1033-86 Méthode de test de densité plastique et de densité relativeGbl636-79 Méthode d'essai pour la densité apparente des plastiques moulésGB/T7155.1-87 Partie de détermination de la densité des tuyaux et raccords de tuyauterie thermoplastiques : détermination de la densité de référence des tuyaux et raccords de tuyauterie en polyéthylèneGB/ T7155.2-87 Tuyaux et raccords thermoplastiques -- Détermination de la densité -- Partie L : Détermination de la densité des tuyaux et raccords en polypropylèneRègles générales GB/T1039-92 pour tester les propriétés mécaniques des plastiquesGB/T14234-93 Rugosité de surface des pièces en plastiqueMéthode de test de brillance du miroir en plastique Gb8807-88Méthode de test des propriétés de traction du film plastique GBL3022-9LGB/ TL040-92 Méthode d'essai pour les propriétés de traction des plastiquesMéthode d'essai pour les propriétés de traction des tuyaux thermoplastiques GB/T8804.1-88, tuyaux en chlorure de polyvinyleGB/T8804.2-88 Méthodes d'essai pour les propriétés de traction des tuyaux thermoplastiques Tuyaux en polyéthylèneMéthode de test d'allongement du plastique à basse température Hg2-163-65Méthode GB/T5471-85 pour préparer des éprouvettes de moulage thermodurcissablesMéthode de préparation d'échantillons thermoplastiques HG/ T2-1122-77Préparation d'échantillons de compression thermoplastique GB/T9352-88www.four.cclabcompanion.cn Lab Companion Chinelabcompanion.com.cn Lab Companion Chinelab-companion.com Compagnon de laboratoire labcompanion.com.hk Lab Companion Hong Konglabcompanion.hk Lab Companion Hong Konglabcompanion.de Lab Companion Allemagne labcompanion.it Lab Companion Italie labcompanion.es Lab Companion Espagne labcompanion.com.mx Lab Companion Mexique labcompanion.uk Lab Companion Francelabcompanion.ru Lab Companion Russie labcompanion.jp Lab Companion Japon labcompanion.in Lab Companion Inde labcompanion.fr Lab Companion Francelabcompanion.kr Lab Companion Corée
Spécifications du test de lampadaire LED Les lampadaires à LED sont actuellement l'une des principales méthodes de mise en œuvre pour économiser l'énergie et réduire les émissions de carbone. Tous les pays du monde sont en plein essor pour remplacer les lampadaires traditionnels d'origine par des lampadaires à LED, et la nouvelle rue est directement limitée à l'utilisation. de lampadaires LED pour économiser l'énergie. À l'heure actuelle, la taille du marché mondial des lampadaires à LED est d'environ 80 millions, la source de lumière de la lampe à LED, qu'il s'agisse de chaleur, de durée de vie, de spectre de sortie, d'éclairement de sortie, de caractéristiques des matériaux, est différente de la lampe au mercure traditionnelle ou de la lampe au sodium haute pression. Les conditions de test et les méthodes de test des lampadaires à LED sont différentes de celles des lampes traditionnelles. Lab Companion a rassemblé les méthodes de test de fiabilité liées aux lampadaires LED à l'heure actuelle et vous fournit des références pour vous aider à comprendre les tests associés sur les LED.Abréviation de spécification de test de lampadaire LED :Spécification standard de test de lampadaire à LED, spécification technique de la méthode de test de lampadaire à LED, norme et méthode de test de lampadaire à LED, composants de dispositif d'éclairage à semi-conducteur d'ingénierie de paysage nocturne spécifications techniques du produit, éclairage à semi-conducteur ingénierie de paysage de nuit spécification technique d'acceptation de la qualité de construction, sécurité d'alimentation électrique CEI 61347LED règlementConditions de spécification du test de lampadaire LED :CJJ45-2006 Norme de conception d'éclairage routier urbain, norme de sécurité des lampes UL1598, norme de sécurité des fils et câbles UL48, norme de sécurité des diodes électroluminescentes UL8750, test de durabilité des grandes lampes à diodes électroluminescentes CNS13089 - test de pré-combustion - extérieur, test d'étanchéité : IP65 , Norme américaine pour les lampes à LED, EN 60598-1, EN 60598-2 Test des lampadairesProjet de test de certification de qualité de grande lampe LED :Cycle de température, cycle de température et d'humidité, conservation à haute température, résistance à l'humidité, vibration, choc, puissance continue, pulvérisation d'eau salée, accélération, résistance à la chaleur de soudure, adhérence de soudure, résistance des bornes, chute naturelle, test de poussièreConditions de test de certification de qualité des grandes lampes LED :Cycle de température : 125 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -65 ℃ (30 min)/5 cyclesDétermination des pannes des lampadaires à LED (affichage extérieur à diodes électroluminescentes avec de grandes lumières) :un. La lumière de l'axe est inférieure à la note résiduelle de 50 %b. La tension directe est supérieure à 20 % de la valeur nominalec. Courant inverse supérieur à 100 % de la valeur nominaled. La longueur d'onde à mi-hauteur et l'angle de demi-puissance de la lumière dépassent la valeur maximale limitée ou la valeur minimale limitée répondent aux conditions ci-dessus et déterminent la défaillance du lampadaire LED.Remarque : Il est recommandé que l'efficacité lumineuse du lampadaire LED soit d'au moins 45 lm/W ou plus (l'efficacité lumineuse de la source de lumière LED doit être d'environ 70 ~ 80 lm/W).Stockage à haute température : température de stockage maximale 1 000 heures [niveau spécial 3 000 heures]Résistance à l'humidité : 60 ℃/90 % d'humidité relative/1 000 heures [niveau caractéristique 2 000 heures]/application d'un biaisPulvérisation de saumure : 35 ℃/concentration 5 %/18 heures [niveau spécial 24 heures]Puissance continue : courant direct maximum 1 000 heuresChute naturelle : hauteur de chute 75 cm/temps de chute 3 fois/matériau de chute bois d'érable lisseTest de poussière : 360 heures continues de test de température annulaire à 50 ℃Vibration : 100 ~ 2 000 Hz, 196 m/s^2, 48 heuresImpact : Grade F [Accélération 14 700 m/s^2, amplitude d'impulsion 0,5 ms, six directions, trois fois dans chaque direction]Accélération égale : l'accélération est appliquée dans toutes les directions (classe D : 196 000 m/s^2) pendant 1 minuteRésistance thermique de soudure : 260 ℃/10 secondes/1 foisAdhérence de soudure : 250 ℃/5 secondesForce des bornesProjet de test de qualité par lots de grandes lampes LED :Résistance des bornes, résistance à la chaleur de soudure, cycle de température, résistance à l'humidité, puissance continue, stockage à haute températureConditions de test de qualité des lots de grandes lampes LED :Résistance à l'humidité : 60 ℃/90 % d'humidité relative/168 heures (aucune panne)/500 heures (une panne autorisée) [test numéro 10 / appliquer un biais]Mise sous tension continue : courant direct maximum/168 heures (aucune panne)/500 heures (une panne autorisée)[numéro de test 10]Stockage à haute température : température de stockage maximale / 168 heures (aucune panne) 500 heures (une panne autorisée) [numéro de test 10]Résistance thermique de soudure : 260 ℃/10 secondes/1 foisAdhérence de soudure : 250 ℃/5 secondesProjet de test de qualité régulier de grande lampe LED :Vibration, choc, accélération, résistance à l'humidité, puissance continue, conservation à haute températureConditions de test de qualité régulières pour les grands luminaires LED :Résistance à l'humidité : 60 ℃/90 % R.H./1000 heuresPuissance continue : courant direct maximum/1000 heuresStockage à haute température : température de stockage maximale/1000 heuresVibration : 100 ~ 2 000 Hz, 196 m/s^2, 48 heuresImpact : Grade F [Accélération 14 700 m/s^2, amplitude d'impulsion 0,5 ms, six directions, trois fois dans chaque direction]Accélération égale : l'accélération est appliquée dans toutes les directions (classe D : 196 000 m/s^2) pendant 1 minuteProjet de test de dépistage de grandes lampes LED :Test d'accélération, cycle de température, conservation à haute température, test de pré-combustionConditions de test de grand écran lumineux LED :Test d'accélération constante : appliquer une accélération (grade D : 196 000 m/s^2) dans chaque direction pendant 1 minuteCycle de température : 85 ℃ (30 min) ← R.T. (5 min) → -40 ℃ (30 min)/5 cyclesTest de pré-cuisson : température (température nominale maximale)/courant (courant direct nominal maximal) 96 heuresStockage à haute température : 85 ℃/72 ~ 1000 heuresTest de durée de vie de la lampe LED :Plus de 1000 heures de Life Test (Life Test), atténuation de la lumière < 3% [lumière fanée]Plus de 15 000 heures de Life Test (Life Test), atténuation de la lumière < 8%
Spécification de test de l'écran LCD L'écran LCD, nom complet de Liquid Crystal Display, est une technologie d'affichage plat. Il utilise principalement des matériaux à cristaux liquides pour contrôler la transmission et le blocage de la lumière, afin de réaliser l'affichage des images. La structure de l'écran LCD comprend généralement deux substrats en verre parallèles, avec une boîte à cristaux liquides au milieu, et la lumière polarisée de chaque pixel est contrôlée par le sens de rotation des molécules de cristaux liquides via la tension, de manière à atteindre l'objectif de imagerie. Les écrans LCD sont largement utilisés dans les téléviseurs, les écrans d'ordinateur, les téléphones mobiles, les tablettes et autres appareils. À l'heure actuelle, les dispositifs d'affichage à cristaux liquides courants sont Twisted Nematic (TN), Super Twisted Nematic (Super Twisted Nematic), STN), DSTN (Double couche TN) et les transistors à couches minces couleur (TFT). Les trois premiers types de principes de base de fabrication sont les mêmes, deviennent des cristaux liquides à matrice passive, et TFT est plus complexe, en raison de la rétention de mémoire, et est appelé cristal liquide à matrice active. En raison de l'affichage à cristaux liquides présente les avantages d'un petit espace, d'une épaisseur de panneau mince, d'un poids léger, d'un affichage plat à angle droit, d'une faible consommation d'énergie, d'aucun rayonnement électromagnétique, d'aucun rayonnement thermique, il remplace progressivement le moniteur à tube image CRT traditionnel.Les écrans LCD ont essentiellement quatre modes d'affichage : réflexion, conversion de transmission par réflexion, projection, transmission.(1) L'écran à cristaux liquides de type réflexion lui-même n'émet pas de lumière, à travers la source de lumière dans l'espace dans le panneau LCD, puis par sa plaque réfléchissante reflétera la lumière vers les yeux des personnes ;(2) Le type de conversion de transmission par réflexion peut être utilisé comme type de réflexion lorsque la source de lumière dans l'espace est suffisante, et la source de lumière dans l'espace est utilisée comme éclairage lorsque la lumière n'est pas suffisante ;(3) Le type de projection consiste à utiliser le principe de lecture de film similaire, l'utilisation du département de lumière projetée pour projeter l'image affichée par l'écran à cristaux liquides sur l'écran plus grand distant ;(4) L'écran à cristaux liquides de type transmission utilise entièrement la source de lumière cachée comme éclairage.Conditions de test pertinentes : ArticleTempératureTempsAutreStockage à haute température60 ℃, 30% HR120 heuresRemarque 1 Stockage à basse température-20 ℃120 heuresRemarque 1 Température élevée et humidité élevée40℃,95% HR (non invasif)120 heuresRemarque 1Fonctionnement à haute température40 ℃, 30 % HR.120 heuresTension standardChoc de température-20℃(30min)↓25℃(10min)↓20℃(30min)↓25℃(10min)10 cyclesRemarque 1Vibrations mécaniques——Fréquence : 5-500 Hz, accélération : 1,0 g, amplitude : 1,0 mm, durée : 15 minutes, deux fois dans la direction X, Y, Z.ArticleTempératureTempsAutreRemarque 1 : Le module testé doit être placé à une température normale (15 ~ 35 ℃, 45 ~ 65 % HR) pendant une heure avant le test.
Spécification pour le test de simulation du rayonnement solaire au sol
Le but de cette méthode de test est de déterminer les effets physiques et chimiques des composants et équipements exposés au rayonnement solaire sur la surface de la Terre (par exemple, les principales caractéristiques de l'environnement simulé dans cette expérience sont la distribution de l'énergie spectrale solaire et l'intensité de l'énergie reçue sous le contrôle de la température et de l'humidité dans l'environnement de test. Il existe trois procédures dans le mode test (Procédure A : évaluation de l'effet thermique, procédure B : évaluation de l'effet de dégradation, procédure C : évaluation de l'effet photochimique).
Produits applicables :
Produits électroniques qui seront utilisés pendant longtemps à l'extérieur de la maison, tels que : ordinateurs portables, téléphones portables, MP3 et MP4, GPS, électronique automobile, appareils photo numériques, PDA, ordinateurs portables à faible coût, ordinateurs portables faciles à transporter, caméras vidéo, écouteurs Bluebud.
Exigences des tests :
1. La distribution d'énergie spectrale doit répondre aux exigences de la spécification
2. Éclairement : 1,120KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][Le rayonnement global total de la surface de la terre provenant du soleil et du ciel vertical est de 1,120KW/m^2]
3. Température et humidité 40 ℃ (± 2)/93 % (± 3) R.H.
4. Ce test doit contrôler l'environnement humide
5. Pendant l'irradiation, la température dans la boîte augmente jusqu'à la température spécifiée (40 ℃, 55 ℃) à un rythme linéaire.
6. La température dans la boîte doit commencer à augmenter 2 heures avant l'irradiation
7. La température dans la chambre noire doit être diminuée linéairement et maintenue à 25 ℃
8. Erreur de température : ±2 ℃
9. Le point de mesure de la température dans la boîte est pris à partir de la distance de test de 1 m de l'échantillon ou de la moitié de la distance entre les parois de la boîte (la plus petite).
Distribution d'énergie spectrale et plage d'erreur de tolérance de la lampe au xénon (selon les exigences de la Commission internationale de l'éclairage CIE)
La machine d'essai météorologique de la lampe au xénon n'est pas allumée, mais le spectre émis par sa lampe au xénon doit être conforme aux exigences de la Commission internationale de l'éclairage CIE. Par conséquent, le fabricant de l’équipement de la machine d’essais météorologiques doit disposer de l’équipement (spectromètre) et de la capacité technique nécessaires pour vérifier le spectre de la lampe au xénon (fournir un rapport de vérification de la lampe au xénon).
Description de l'évaluation de la procédure de test :
Selon IEC68-2-5 et IEC-68-2-9, il existe trois types de méthodes de test pour le test de résistance à la lumière, qui peuvent être divisées en programme A : effet thermique, B : effet de dégradation, C : photochimie. Parmi ces trois méthodes, la procédure A est la méthode de test la plus sévère, qui sera détaillée dans l'article suivant.
Trois procédures de test : Procédure A : effet thermique (conditions naturelles les plus sévères), B : effet de dégradation (22,4 KWh/m2 par jour), C : photochimie
Programme A : Effet thermique
Conditions de test : 8 heures d'exposition, 16 heures d'obscurité, un total de 24 heures par cycle, trois cycles étaient nécessaires et l'exposition totale de chaque cycle était de 8,96 KWh/m2.
Procédure A précautions de test :
Instructions : Dans le processus de test du programme A, la lampe au xénon n'est pas allumée immédiatement au début du test, selon les exigences du code, elle doit être allumée après 2 heures du test, fermée à 10 heures, et la la durée totale d'irradiation d'un cycle est de 8 heures. Pendant le processus d'éclairage, la température dans le four augmente linéairement de 25 ℃ à 40 ℃ (satisfaisant la plupart des environnements du monde) ou 55 ℃ (satisfaisant tous les environnements du monde), et diminue linéairement au bout de 10 heures jusqu'à 25 ℃ pendant 4 heures. , avec une pente linéaire (RAMP) de 10 heures.
Procédure d'essai B : Effet de dégradation
Conditions de test : La température et l'humidité au cours des quatre premières heures du test étaient de (93 %), irradiation pendant 20 heures, obscurité pendant 4 heures, un total de 24 heures par cycle L'exposition totale pour chaque cycle était de 22,4 kWh/m2 cycles : 3 (3 jours : couramment utilisé), 10(10 jours), 56(56 jours)
Précautions relatives au test de la procédure B :
Instructions : Le test de la procédure B est la seule condition de test pour le contrôle de l'humidité pendant le test de résistance à la lumière selon la spécification IEC68-2-5. La spécification exige que les conditions de température et d'humidité soient (40 ± 2 ℃/93 ± 3 %) dans les quatre heures suivant le début du test [description supplémentaire dans IEC68-2-9] environnement d'humidité, auquel il convient de prêter attention lorsque effectuer le test. Au début du test du programme B, la température a été augmentée d'une pente linéaire de 25℃ (RAMPE : 2 heures) à 40℃ ou 55℃, maintenue pendant 18 heures, puis le refroidissement linéaire (RAMPE : 2 heures) est revenu à 25 ℃ pendant 2 heures pour compléter un cycle d'expériences. Remarques : IEC68-2-9 = Directives de test de rayonnement solaire
Procédure de test C : Photochimie (Irradiation Continue)
Conditions de test : 40℃ ou 55℃, irradiation continue (selon le temps requis)
Précautions relatives au test de la procédure C :
Remarque : Après la montée linéaire de la température (RAMP : 2 heures) de 25℃ à 40℃ ou 55℃, le test d'irradiation continue a été effectué à une température fixe avant la fin du test. La durée d'irradiation a été déterminée en fonction des caractéristiques du produit à tester lors de l'essai, qui n'étaient pas clairement précisées dans le cahier des charges.
Spécification du test Bellcore GR78-CORE
Bellcore GR78-CORE est l'une des spécifications utilisées dans les premières mesures de résistance d'isolation de surface (telles que IPC-650). Les précautions pertinentes dans ce test sont organisées pour la référence du personnel qui doit effectuer ce test, et peuvent également fournir une compréhension préliminaire de cette spécification.
Objectif du test :
Test de résistance d'isolation de surface
1. Chambre d'essai à température et humidité constantes : les conditions d'essai minimales sont de 35 °C±2°C/85 %R.H, 85 ±2°C/85%R.H.
2. Système de mesure de migration d'ions : Permettant de mesurer la résistance d'isolement du circuit de test (motif) dans ces conditions, une alimentation pourra fournir 10 Vdc / 100μA.
Procédure d'essai :
un. L'objet à mesurer est testé après 24 heures à 23 ℃ (73,4 ℉)/50 % R.H. condition.
b. Placez des modèles de test limités sur un support approprié et gardez les circuits de test à au moins 0,5 pouces l'un de l'autre, maintenez le flux d'air et le support dans le four jusqu'à la fin de l'expérience.
c. Placez l'étagère au centre de la machine à température et humidité constantes, alignez et mettez en parallèle la carte de test avec le flux d'air dans la chambre et dirigez la ligne vers l'extérieur de la chambre, de sorte que le câblage soit éloigné du circuit de test. .
d. Fermez la porte du four et réglez la température à 35 ±2 °C, au moins 85 % d'humidité relative. et laissez le four passer plusieurs heures à se stabiliser
e. Après 4 jours, la résistance d'isolement sera mesurée et la valeur mesurée sera enregistrée périodiquement entre 1 et 2,2 et 3,3 et 4, 4 et 5 en utilisant une tension appliquée de 45 ~ 100 Vdc. Dans les conditions de test, le test envoie la tension mesurée au circuit après 1 minute. 2 et 4 sont périodiquement à un potentiel identique. Et 5 périodiquement à des potentiels opposés.
f. Cette condition s'applique uniquement aux matériaux transparents ou translucides, tels que les masques de soudure et les vernis de protection.
g. En ce qui concerne les cartes de circuits imprimés multicouches requises pour les tests de résistance d'isolement, la seule procédure normale sera utilisée pour tester la résistance d'isolement des produits de circuits. Les procédures de nettoyage supplémentaires sont interdites.
Méthode de détermination de la conformité :
1. Une fois le test de migration électronique terminé, l'échantillon de test est retiré du four de test, éclairé par l'arrière et testé à un grossissement de 10 fois, et il ne sera pas constaté qu'il réduit le phénomène de migration électronique (croissance filamentaire) de plus de 20. % entre les conducteurs.
2. Les adhésifs ne seront pas utilisés comme base de republication lors de la détermination de la conformité à la méthode d'essai 2.6.11 de l'IPC-TM-650[8] pour examiner l'apparence et la surface élément par élément.
Raisons pour lesquelles la résistance d'isolement ne répond pas aux exigences :
1. Les contaminants soudent les cellules comme des fils sur la surface isolante du substrat, ou sont déposés par l'eau du four d'essai (chambre)
2. Les motifs incomplètement gravés réduiront la distance d'isolation entre les conducteurs de plus que les exigences de conception autorisées.
3. Frotte, casse ou endommage considérablement l'isolation entre les conducteurs
Spécification de certification du test de contrainte des composants passifs AEC-Q200 pour l'industrie automobile Ces dernières années, avec les progrès des applications multifonctionnelles embarquées et dans le processus de popularisation des véhicules hybrides et des véhicules électriques, de nouvelles utilisations menées par des fonctions de surveillance de la puissance se développent également, la miniaturisation des pièces des véhicules et les exigences élevées de fiabilité dans des conditions élevées. les conditions environnementales de température (-40 ~ +125℃, -55℃ ~ +175℃) augmentent. Une voiture est composée de nombreuses pièces. Bien que ces pièces soient grandes et petites, elles sont étroitement liées à la sécurité des personnes lors de la conduite automobile, de sorte que chaque pièce est nécessaire pour atteindre la plus haute qualité et fiabilité, même l'état idéal de zéro défaut. Dans l'industrie automobile, l'importance du contrôle de la qualité des pièces automobiles porte souvent sur la fonctionnalité des pièces, ce qui est différent des besoins de l'électronique grand public pour la subsistance du grand public, c'est-à-dire que pour les pièces automobiles, la force motrice la plus importante du produit n'est souvent pas [la dernière technologie], mais [la sécurité de la qualité]. Afin d'améliorer les exigences de qualité, il est nécessaire de s'appuyer sur des procédures de contrôle strictes pour vérifier que l'industrie automobile actuelle en matière de qualification des pièces et de normes du système qualité est l'AEC (Automotive Electronics Committee). Les parties actives conçues pour la norme [AEC-Q100]. Les composants passifs conçus pour [AEC-Q200]. Il réglemente la qualité et la fiabilité du produit qui doivent être atteintes pour les pièces passives.Classification des composants passifs pour applications automobiles :Composants électroniques de qualité automobile (conformes à AEC-Q200), composants électroniques commerciaux, composants de transmission de puissance, composants de contrôle de sécurité, composants de confort, composants de communication, composants audio.Récapitulatif des pièces selon la norme AEC-Q200 :Oscillateur à quartz : Domaine d'application [systèmes de surveillance de la pression des pneus (TPMS), navigation, freins antiblocage (ABS), airbags et capteurs de proximité Multimédia embarqué, systèmes de divertissement embarqués, objectifs de caméra de recul]Résistances pavés à couche épaisse pour automobiles : Application [systèmes de chauffage et de refroidissement automobiles, climatisation, systèmes d'infodivertissement, navigation automatique, éclairage, dispositifs de télécommande de portes et fenêtres]Varistors sandwich à oxyde métallique pour l'automobile : Application [Protection contre les surtensions des composants du moteur, absorption des surtensions des composants, protection contre les surtensions des semi-conducteurs]Condensateurs au tantale moulés solides à montage en surface à basse et haute température : application [capteurs de qualité de carburant, transmissions, papillons des gaz, systèmes de commande d'entraînement]Résistance : résistance CMS, résistance à film, thermistance, varistance, résistance de vulcanisation automobile, réseau de résistance de plaquette de film de précision automobile, résistance variableCondensateurs : condensateurs CMS, condensateurs céramiques, condensateurs électrolytiques en aluminium, condensateurs à film, condensateurs variablesInductance : Inductance renforcée, inductanceAutres : substrat de refroidissement en céramique d'alumine à couche mince LED, composants ultrasoniques, protection contre les surintensités SMD, protection contre la surchauffe SMD, résonateur en céramique, composants de protection électronique en céramique à semi-conducteur PolyDiode automobile, puces réseau, transformateurs, composants réseau, suppresseurs d'interférences EMI, filtres d'interférences EMI, auto- fusibles de récupérationNiveau de test de résistance des dispositifs passifs, plage de température minimale et cas d'application typiques : ClassePlage de températureType d'appareil passifCas d'application typique MinimumMaximum 0-50 ℃150℃Résistance céramique à noyau plat, condensateur céramique X8RPour toutes les voitures1-40°C125°CCondensateurs de réseau, résistances, inductances, transformateurs, thermistances, résonateurs, oscillateurs à quartz, résistances réglables, condensateurs céramiques, condensateurs au tantalePour la plupart des moteurs2-40 ℃105 ℃Condensateur électrolytique en aluminiumPoint haute température dans le cockpit3-40 ℃85 ℃Condensateurs fins, ferrites, filtres passe-bas réseau, résistances réseau, condensateurs réglablesLa majeure partie de la zone du cockpit40°C70°C Non automobileRemarque : Certification pour les applications dans des environnements de qualité supérieure : les niveaux de température doivent avoir le pire cas de durée de vie du produit et une conception d'application, c'est-à-dire qu'au moins un lot de chaque test doit être validé pour les applications dans des environnements de qualité supérieure.Nombre de tests de certification requis :Stockage à haute température, durée de vie à haute température, cycle de température, résistance à l'humidité, humidité élevée : 77 choc thermique : 30Nombre de tests de certification Remarque :Il s'agit d'un test destructif et le composant ne peut pas être réutilisé pour d'autres tests de certification ou de production.
JEDEC, organisme de normalisation dans l'industrie des semi-conducteurs, élabore des normes industrielles en électronique solide (semi-conducteur, mémoire), établie depuis plus de 50 ans, est une organisation mondiale. Les normes qu’il a formulées sont reprises et adoptées par de nombreuses industries. Ses données techniques sont ouvertes et gratuites, seules certaines données sont payantes. Vous pouvez donc vous rendre sur le site officiel pour vous inscrire et télécharger, le contenu contient la définition des termes professionnels, les spécifications du produit, les méthodes de test, les exigences des tests de fiabilité... Il couvre un large éventail de sujets.
Site Web de requête et de téléchargement des spécifications JEDEC : https://www.jedec.org/
JEP122G-2011 Mécanisme de défaillance et modèle des composants semi-conducteurs
Les tests de durée de vie accélérés sont utilisés pour identifier à l’avance les causes potentielles de défaillance des semi-conducteurs et estimer les taux de défaillance possibles. Les formules pertinentes d'énergie d'activation et de facteur d'accélération sont fournies dans cette section pour l'estimation et les statistiques de taux de défaillance lors de tests de durée de vie accélérés.
Équipement recommandé: chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai de choc chaud et froid, chambre d'essai de durée de vie hautement accélérée, système de mesure de la résistance d'isolation de surface SIR
JEP150.01-2013 Mécanisme de défaillance des tests de contrainte associé à l'assemblage de composants à montage en surface à semi-conducteurs
GBA et LCC sont fixés au PCB, à l'aide d'un ensemble de tests de fiabilité accélérés plus couramment utilisés pour évaluer la dissipation thermique du processus de production et du produit, pour identifier les mécanismes de défaillance potentiels ou toute raison pouvant provoquer une défaillance par erreur.
Équipement recommandé: chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai de choc chaud et froid, chambre d'essai de durée de vie hautement accélérée
Test de durée de vie de condensation de surface de polarisation de température et d'humidité de cycle de JESD22-A100E-2020
Testez la fiabilité des dispositifs à semi-conducteurs non scellés dans des environnements humides grâce aux cycles de température + humidité + polarisation de courant. Cette spécification de test adopte la méthode de [cyclage de température + humidité + polarisation de courant] pour accélérer la pénétration des molécules d'eau à travers le matériau de protection externe (mastic) et la couche de protection d'interface entre le conducteur métallique. Un tel test provoquera de la condensation sur la surface. Il peut être utilisé pour confirmer le phénomène de corrosion et de migration de la surface du produit à tester.
Équipement recommandé: chambre d'essai à haute et basse température
JESD22-A101D.01-2021 Test de durée de vie de polarisation de température et d'humidité à l'état stable
Cette norme définit les méthodes et les conditions permettant d'effectuer des tests de durée de vie température-humidité sous biais appliqué pour évaluer la fiabilité des dispositifs à semi-conducteurs en boîtier non hermétique (par exemple, dispositifs IC scellés) dans des environnements humides.
Des conditions de température et d'humidité élevées sont utilisées pour accélérer la pénétration de l'humidité à travers les matériaux de protection externes (produits d'étanchéité ou joints) ou le long de l'interface entre les revêtements de protection externes et les conducteurs et autres pièces traversantes.
Équipement recommandé: chambre d'essai à haute et basse température
Test PCT impartial IC du package JESD22-A102E-2015
Pour évaluer l'intégrité des dispositifs emballés non hermétiquement contre la vapeur d'eau dans un environnement de vapeur d'eau condensée ou saturée, l'échantillon est placé dans un environnement condensé et très humide sous haute pression pour permettre à la vapeur d'eau de pénétrer dans l'emballage, exposant ainsi les faiblesses du emballage, tel que le délaminage et la corrosion de la couche de métallisation. Ce test est utilisé pour évaluer de nouvelles structures de package ou des mises à jour de matériaux et de conceptions dans le corps du package. Il convient de noter qu'il y aura certains mécanismes de défaillance internes ou externes dans ce test qui ne correspondent pas à la situation réelle de l'application. Étant donné que la vapeur d'eau absorbée réduit la température de transition vitreuse de la plupart des matériaux polymères, un mode de défaillance irréel peut se produire lorsque la température est supérieure à la température de transition vitreuse.
Équipement recommandé: Chambre d'essai de durée de vie hautement accélérée
JESD22-A104F-2020 Cycle de température
Le test de cycle de température (TCT) est le test de fiabilité de la pièce IC soumise à une température extrêmement élevée et extrêmement basse, une conversion de température dans les deux sens entre les tests, la pièce IC est exposée à plusieurs reprises à ces conditions, après le nombre de cycles spécifié. , le processus doit spécifier son taux de changement de température (℃/min), en plus de confirmer si la température pénètre effectivement dans le produit testé.
Équipement recommandé: chambre d'essai de choc thermique
JESD22-A105D-2020 Cycle de puissance et de température
Ce test est applicable aux composants semi-conducteurs affectés par la température. Au cours du processus, l'alimentation électrique de test doit être activée ou désactivée dans les conditions de différence de température haute et basse spécifiées. Le test du cycle de température et de l'alimentation électrique vise à confirmer la capacité portante des composants et a pour but de simuler la pire situation qui sera rencontrée dans la pratique.
Équipement recommandé: chambre d'essai de choc thermique
JESD22-A106B.01-2016 Choc thermique
Ce test de choc thermique est effectué pour déterminer la résistance et l'impact des composants semi-conducteurs à une exposition soudaine à des conditions de température extrêmement élevées et basses. Le taux de changement de température de ce test est trop rapide pour simuler l’utilisation réelle. L'objectif est d'appliquer des contraintes plus sévères sur les composants semi-conducteurs, d'accélérer l'endommagement de leurs points vulnérables et de découvrir les dommages potentiels possibles.
Équipement recommandé: chambre d'essai de choc thermique
JESD22-A110E-2015 Test de durée de vie hautement accéléré HAST avec biais
Selon les spécifications JESD22-A110, le THB et le BHAST sont utilisés pour tester les composants à haute température et humidité, et le processus de test doit être biaisé pour accélérer la corrosion des composants. La différence entre BHAST et THB est qu'ils peuvent effectivement réduire la durée du test requis pour le test THB d'origine.
Équipement recommandé: Chambre d'essai de durée de vie hautement accélérée
Dispositif à montage en surface en plastique JESD22A113I avant les tests de fiabilité
Pour les pièces CMS non fermées, le prétraitement peut simuler les problèmes de fiabilité qui peuvent survenir lors de l'assemblage du circuit imprimé en raison des dommages causés par l'humidité de l'emballage, et identifier les défauts potentiels dans l'assemblage par refusion du CMS et du PCB grâce aux conditions de test. de cette spécification.
Équipement recommandé: chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai de choc chaud et froid
JESD22-A118B-2015 Test de durée de vie accéléré, impartial et à grande vitesse
Pour évaluer la résistance à l'humidité des composants d'emballage non étanches à l'air dans des conditions non biaisées, confirmer leur résistance à l'humidité, leur robustesse ainsi que leur corrosion et leur vieillissement accélérés, qui peuvent être utilisés comme test similaire au JESD22-A101 mais à une température plus élevée. Ce test est un test de durée de vie hautement accéléré utilisant des conditions de température et d’humidité sans condensation. Ce test doit pouvoir contrôler la vitesse de montée et de refroidissement dans la cocotte minute ainsi que l'humidité lors du refroidissement.
Équipement recommandé: Chambre d'essai de durée de vie hautement accélérée
JESD22-A119A-2015 Test de durée de stockage à basse température
En l'absence de biais, en simulant l'environnement à basse température pour évaluer la capacité du produit à résister et à résister à basse température pendant une longue période, le processus de test n'applique pas de biais et le test électrique peut être effectué après le test. est revenu à la température normale
Équipement recommandé: chambre d'essai à haute et basse température
JESD22-A122A-2016 Test de cycle d'alimentation
Fournit des normes et des méthodes pour les tests de cycle d'alimentation des boîtiers de composants à semi-conducteurs, via des cycles de commutation biaisés qui provoquent une répartition inégale de la température à l'intérieur du boîtier (PCB, connecteur, radiateur), et simule le mode veille et le fonctionnement à pleine charge, ainsi que les tests de cycle de vie. pour les liaisons associées dans les packages de composants à semi-conducteurs, ce test complète et augmente les résultats des tests JESD22-A104 ou JESD22-A105, qui ne peuvent pas simuler des environnements difficiles tels que les salles des machines ou les avions et navettes spatiales.
Équipement recommandé: chambre d'essai de choc thermique
JESD94B-2015 Les qualifications spécifiques à l'application utilisent des méthodes de test basées sur les connaissances
Les dispositifs de test avec des techniques de test de fiabilité corrélées fournissent une approche évolutive à d'autres mécanismes de défaillance et environnements de test, ainsi qu'à des estimations de durée de vie à l'aide de modèles de vie corrélés.
Équipement recommandé: chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai de choc chaud et froid, chambre d'essai de durée de vie hautement accélérée
Avec le progrès de la société, la sensibilisation du public aux économies d'énergie, à la protection de l'environnement et à la réduction des émissions de carbone augmente, l'amélioration de la durée de vie des batteries, les dépanneurs pour fournir des services de remplacement de batteries et la mise en place de colonnes de recharge et d'autres conditions favorables, ce qui a incité le public d'accepter l'achat de locomotives électriques. La définition générale des locomotives électriques est la suivante : vitesse extrême inférieure à 50 km/h, sur la pente, la pente maximale de la route urbaine générale est d'environ 5 ~ 60 degrés, le parking souterrain est d'environ 120 degrés par rapport au sol, la montagne la pente est d'environ 8 ~ 90 degrés, dans le cas d'une pente de 80 degrés, plus de 10 kilomètres par heure pour les besoins de base des locomotives électriques. La composition du système d'alimentation des locomotives électriques est principalement la suivante : contrôleur de système d'alimentation, contrôleur de moteur, moteur synchrone à aimant permanent et moteur sans balais à courant continu, convertisseur de puissance CC, système de gestion de batterie, chargeur de voiture, batterie rechargeable, etc. De nombreux fabricants introduisent désormais un moteur synchrone à aimant permanent et Moteur sans balais à courant continu, à faible vitesse et à couple élevé, entretien sans balais de carbone, endurance lointaine et autres avantages. La locomotive électrique et le système de moteur électrique doivent être conformes aux normes sur les vélos légers du ministère des Transports ou aux exigences réglementaires pertinentes. Spécification de référence complète du véhicule de locomotive électrique :CNS3103 méthode de test de course à pied de vélo de machine généraleMéthode de test d'accélération de vélo machine CNS3107Gb17761-1999 Conditions techniques générales pour les vélos électriquesJIS-D1034-1999 Méthode d'essai pour le freinage des motocyclettesExigences de sécurité GB3565-2005 pour les vélos Spécifications de citation du moteur de locomotive électrique ou du moteur à courant continu sans balais :CNS14386-9 Vélo à moteur électrique - Méthode de test pour la puissance de sortie du moteur et la connexion du contrôleur pour les véhiculesConditions techniques générales du système de moteur sans balais à aimant permanent GB/T 21418-2008Évaluation et performances IEC60034-1 des moteurs rotatifs (GB755)GJB 1863-1994_ Spécification générale pour les moteurs à courant continu sans balaisGJB 5248-2004 Spécification générale pour les pilotes de moteurs à courant continu sans balaisSpécification d'entraînement standard de l'industrie du micromoteur GJB 783-1989QB/T 2946-2008 Moteur et contrôleur de vélo électriqueMoteur à courant continu sans balais QMG-J52.040-2008SJ 20344-2002 Spécification générale pour les moteurs couple à courant continu sans balais Les tests environnementaux reposent principalement sur des spécifications :CEI60068-2, GJB150 Équipement de test applicable :1.Chambre d'essai haute et basse température2. Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température3. Four industriel4. Chambre d'essai à cycle de température rapide
Spécification du test de cycle de températureInstructionsAfin de simuler les conditions de température rencontrées par différents composants électroniques dans l'environnement d'utilisation réel, Ttempérature Cyclisme modifie la plage de différence de température ambiante et le changement rapide de température de montée et de descente pour fournir un environnement de test plus strict. Cependant, il convient de noter que des effets supplémentaires peuvent être provoqués par les tests de matériaux. Pour les conditions d'essai standard internationales pertinentes de essai de cycle de température, il existe deux manières de régler le changement de température. Premièrement, Lab Companion fournit une interface de configuration intuitive, que les utilisateurs peuvent facilement définir en fonction des spécifications. Deuxièmement, vous pouvez choisir la durée totale de la rampe ou définir la vitesse de montée et de refroidissement avec le taux de changement de température par minute.Liste des spécifications internationales pour les tests de cycles de température :Temps de rampe total (min) : JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variation de température par minute (℃/min) IEC60749, IPC-9701, Brllcore-GR-468, MIL-2164 Exemple : Test de fiabilité des joints de soudure sans plombRemarque : En termes de test de fiabilité des points sans technétium sans plomb, différentes conditions de test seront différentes pour le réglage du changement de température, telles que (JEDECJESD22-A104) spécifiera le temps de changement de température avec la durée totale [10 min], tandis que d'autres conditions spécifieront le taux de changement de température avec [10° C/min], par exemple de 100 °C à 0°C. Avec un changement de température de 10 degrés par minute, c'est-à-dire que le temps total de changement de température est de 10 minutes.100℃ [10min]←→0℃[10min], rampe : 10℃/min, 6 500 cycles-40℃[5min]←→125℃[5min],Rampe : 10min,Contrôle de 200 cycles une fois, test de traction de 2000 cycles [JEDEC JESD22-A104]-40°C(15min)←→125°C(15min), Rampe :15min, 2000 cyclesExemple : éclairage automobile à LED (LED haute puissance)Les conditions expérimentales du cycle de température des phares de voiture à LED sont de -40 °C à 100 °C pendant 30 minutes, le temps total de changement de température est de 5 minutes, si converti en taux de changement de température, il est de 28 degrés par minute (28 °C/min ).Conditions de test : -40℃ (30min) ←→100℃ (30min), Rampe : 5min
Instructions:Tests précoces de cycles de température regardez uniquement la température de l’air du four d’essai. À l'heure actuelle, conformément aux exigences des normes internationales pertinentes, la variabilité de la température du test du cycle de température ne se réfère pas à la température de l'air mais à la température de surface du produit à tester (par exemple, la variabilité de la température de l'air du four d'essai est de 15° C/min, mais la variabilité réelle de la température mesurée sur la surface du produit à tester peut être seulement de 10 à 11°C/min), et la variabilité de la température qui va augmenter et refroidir nécessite également de la symétrie, de la répétabilité (l'augmentation et la la forme d'onde de refroidissement de chaque cycle est la même) et linéaire (le changement de température et la vitesse de refroidissement des différentes charges sont les mêmes). De plus, les joints de soudure sans plomb et l'évaluation de la durée de vie des pièces dans les processus avancés de fabrication de semi-conducteurs comportent également de nombreuses exigences en matière de tests de cycles de température et de chocs thermiques, leur importance est donc visible (telle que : JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006). , MIL-883K-2016). Les spécifications internationales pertinentes pour les véhicules électriques et l'électronique automobile, leurs principaux tests sont également basés sur le test du cycle de température de la surface du produit (tels que : S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Spécifications relatives aux exigences de contrôle du cycle de température de surface du produit à tester :1. Plus la différence entre la température de la surface de l’échantillon et la température de l’air est petite, mieux c’est.2. L'augmentation et la diminution du cycle de température doivent être supérieures à la température (dépasser la valeur définie, mais ne pas dépasser la limite supérieure requise par les spécifications).3. La surface de l'échantillon est immergée dans les plus brefs délais. Temps (le temps de trempage est différent du temps de séjour). Machine d'essai de contrainte thermique (TSC) de LAB COMPANION dans le test de cycle de température du produit à tester caractéristiques de contrôle de la température de surface :1. Vous pouvez choisir [température de l'air] ou [contrôle de la température du produit à tester] pour répondre aux exigences de différentes spécifications.2. Le taux de changement de température peut être sélectionné [température égale] ou [température moyenne], ce qui répond aux exigences de différentes spécifications.3. L'écart de variabilité de température entre le chauffage et le refroidissement peut être réglé séparément.4. Un écart de surchauffe peut être défini pour répondre aux exigences de la spécification.5.[cycle de température] et [choc de température] peuvent être sélectionnés pour le contrôle de la température de la table. Exigences IPC pour les tests de cycle de température des produits :Exigences en matière de PCB : La température maximale du cycle de température doit être inférieure de 25 °C à la valeur de température du point de transfert du verre (Tg) de la carte PCB.Exigences PCBA : La variabilité de la température est de 15°C/min. Exigences pour la soudure :1. Lorsque le cycle de température est inférieur à -20 °C, supérieur à 110 °C ou contient les deux conditions ci-dessus en même temps, plusieurs mécanismes d'endommagement peuvent survenir sur la connexion de soudage du fil de soudure. Ces mécanismes ont tendance à s’accélérer mutuellement, conduisant à un échec précoce.2. Lors d'un changement lent de température, la différence entre la température de l'échantillon et la température de l'air dans la zone de test doit être de quelques degrés. Exigences relatives à la réglementation des véhicules : Selon AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) ou TC4(-55°C←→+125°C) est utilisé en fonction de l'environnement de la salle des machines de la voiture.
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