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• Guide de l'utilisateur pour les équipements de test environnemental

  Apr 26, 2025

  1. Concepts de baseLes équipements de test environnementaux (souvent appelés « chambres d'essai climatiques ») simulent diverses conditions de température et d'humidité à des fins de test. Avec la croissance rapide de secteurs émergents tels que l'intelligence artificielle, les nouvelles énergies et les semi-conducteurs, des tests environnementaux rigoureux sont devenus essentiels au développement et à la validation des produits. Cependant, les utilisateurs rencontrent souvent des difficultés lors du choix des équipements, faute de connaissances spécialisées. Ce qui suit présentera les paramètres de base de la chambre d’essai environnemental, afin de vous aider à faire un meilleur choix de produits. 2. Spécifications techniques clés(1) Paramètres liés à la température1. Plage de température Définition: La plage de températures extrêmes dans laquelle l'équipement peut fonctionner de manière stable sur de longues périodes. Plage de températures élevées : Chambres haute température standard : 200℃, 300℃, 400℃, etc. Chambres à haute et basse température : les modèles de haute qualité peuvent atteindre 150 à 180 ℃.Recommandation pratique : 130℃ suffisent pour la plupart des applications. Plage de basses températures :Réfrigération à un étage : environ -40℃.Réfrigération en cascade : Environ -70℃.Options économiques : -20℃ ou 0℃. 2. Fluctuation de température Définition: La variation de température en tout point de la zone de travail après stabilisation. Exigence standard : ≤1℃ ou ±0,5℃. Note: Une fluctuation excessive peut avoir un impact négatif sur d’autres mesures de performance de température. 3. Uniformité de la température Définition: La différence de température maximale entre deux points quelconques de la zone de travail. Exigence standard : ≤2℃. Note: Maintenir cette précision devient difficile à des températures élevées (> 200℃). 4. Écart de température Définition: La différence de température moyenne entre le centre de la zone de travail et les autres points. Exigence standard : ±2℃ (ou ±2% à haute température). 5. Taux de changement de température Conseils d'achat :Définissez clairement les exigences réelles en matière de tests.Fournir des informations détaillées sur l'échantillon (dimensions, poids, matériau, etc.).Demandez des données de performance dans des conditions de charge. (Combien de produits allez-vous tester une fois ?)Évitez de vous fier uniquement aux spécifications du catalogue. (2) Paramètres liés à l'humidité1. Plage d'humidité Caractéristiques principales : Un double paramètre dépendant de la température. Recommandation: Il faut se concentrer sur la question de savoir si le niveau d’humidité requis peut être maintenu de manière stable. 2. Écart d'humidité Définition: L'uniformité de la répartition de l'humidité dans la zone de travail. Exigence standard : ±3%HR (±5%HR dans les zones à faible humidité). (3) Autres paramètres1. Vitesse du flux d'air Généralement, ce n’est pas un facteur critique, sauf si cela est spécifié par les normes de test. 2. Niveau de bruit Valeurs standard :Chambres d'humidité : ≤75 dB.Chambres de température : ≤80 dB. Recommandations pour l'environnement de bureau :Petit équipement : ≤70 dB.Gros équipements : ≤73 dB. 3. Recommandations d'achatSélectionnez les paramètres en fonction des besoins réels, évitez de trop spécifier.Privilégiez la stabilité à long terme des performances.Demandez des données de test chargées aux fournisseurs.Vérifier les véritables dimensions effectives de la zone de travail.Précisez à l’avance les conditions d’utilisation particulières (par exemple, environnements de bureau).

  Balises chaudes : Chambre d'essai climatique Chambre d'essai environnementale) Reliability Testing Optimisation des coûts des tests Équilibrez les termes techniques avec les mots-clés d'intention d'achat applications industrielles émergentes

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• Résumé des conditions de test des LED

  Apr 22, 2025

  Qu'est-ce qu'une LED ? Une diode électroluminescente (DEL) est un type particulier de diode qui émet une lumière monochromatique et discontinue lorsqu'une tension directe est appliquée – un phénomène appelé électroluminescence. En modifiant la composition chimique du matériau semi-conducteur, les LED peuvent produire une lumière proche de l'ultraviolet, visible ou infrarouge. Initialement, les LED étaient principalement utilisées comme voyants lumineux et panneaux d'affichage. Cependant, avec l'avènement des LED blanches, elles sont désormais également utilisées dans les applications d'éclairage. Reconnues comme la nouvelle source lumineuse du XXIe siècle, les LED offrent des avantages inégalés, tels qu'un rendement élevé, une longue durée de vie et une durabilité accrue par rapport aux sources lumineuses traditionnelles. Classification par luminosité : LED de luminosité standard (fabriquées à partir de matériaux tels que GaP, GaAsP) LED haute luminosité (fabriquées en AlGaAs) LED à ultra-haute luminosité (fabriquées à partir d'autres matériaux avancés) ☆ Diodes infrarouges (IRED) : émettent une lumière infrarouge invisible et servent à différentes applications.   Présentation des tests de fiabilité des LED : Les LED ont été développées dans les années 1960 et étaient initialement utilisées dans les feux de signalisation et les produits de consommation. Ce n'est que récemment qu'elles ont été adoptées pour l'éclairage et comme sources lumineuses alternatives. Remarques supplémentaires sur la durée de vie des LED : Plus la température de jonction de la LED est basse, plus sa durée de vie est longue, et vice versa. Durée de vie des LED sous hautes températures : 10 000 heures à 74 °C 25 000 heures à 63 °C En tant que produit industriel, les sources lumineuses LED doivent avoir une durée de vie de 35 000 heures (durée d'utilisation garantie). Les ampoules traditionnelles ont généralement une durée de vie d’environ 1 000 heures. Les lampadaires à LED devraient durer plus de 50 000 heures. Résumé des conditions de test des LED : Test de choc thermique Température de choc 1 Température ambiante Température de choc 2 Temps de récupération Cycles Méthode de choc Remarques -20℃(5 min) 2 90℃ (5 min)   2 Choc gazeux   -30℃(5 min) 5 105℃ (5 min)   10 Choc gazeux   -30℃(30 min)   105℃ (30 min)   10 Choc gazeux   88℃ (20 min)   -44℃(20 min)   10 Choc gazeux   100℃ (30 min)   -40℃(30 min)   30 Choc gazeux   100℃ (15 min)   -40℃(15 min) 5 300 Choc gazeux LED HB 100℃ (5 min)   -10℃(5 min)   300 Choc liquide LED HB   Test LED haute température et haute humidité (test THB) Température/Humidité Temps Remarques 40℃/95% HR 96 heures   60℃/85% HR 500 heures Test de durée de vie des LED 60℃/90% HR 1000 heures Test de durée de vie des LED 60℃/95% HR 500 heures Test de durée de vie des LED 85℃/85% HR 50 heures   85℃/85% HR 1000 heures Test de durée de vie des LED   Test de durée de vie à température ambiante 27℃ 1000 heures Éclairage continu à courant constant   Test de durée de vie à haute température (test HTOL) 85℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant 100℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant   Test de durée de vie à basse température (test LTOL) -40℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant -45℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant   Test de soudabilité Conditions de test Remarques Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260 °C pendant 5 secondes.   Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260+5 °C pendant 6 secondes.   Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 300 °C pendant 3 secondes.     Test du four de soudage par refusion 240℃ 10 secondes   Test environnemental (Effectuer un traitement de soudure TTW pendant 10 secondes à une température de 240 °C ± 5 °C) Nom du test Norme de référence Se référer au contenu des conditions de test dans la norme JIS C 7021 Récupération Numéro de cycle (H) Cycle de température Spécifications automobiles -40 °C ←→ 100 °C, avec un temps de maintien de 15 minutes 5 minutes 5/50/100 Cycle de température   60 °C/95 % HR, avec courant appliqué   50/100 Polarisation inverse de l'humidité Méthode MIL-STD-883 60 °C/95 % HR, 5 V RB   50/100  

  Balises chaudes : Chambre d'essai climatique Chambre à choc thermique Test de température et d'humidité pour LED Chambre à cycle thermique rapide Chambre de simulation Chambre d'essai de vieillissement

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• IEC 68-2-18 Essai R et directives : Essais de l'eau

  Apr 19, 2025

  Avant-proposCette méthode d'essai vise à fournir des procédures permettant d'évaluer la capacité des produits électriques et électroniques à résister à une exposition aux chutes de gouttes (précipitations), aux impacts d'eau (jets d'eau) ou à l'immersion pendant le transport, le stockage et l'utilisation. Ces essais vérifient l'efficacité des couvercles et des joints pour garantir le bon fonctionnement des composants et équipements pendant ou après une exposition à des conditions d'eau normalisées. Portée Cette méthode d'essai comprend les procédures suivantes. Consultez le tableau 1 pour connaître les caractéristiques de chaque essai. Méthode d'essai Ra : Précipitations Méthode Ra 1 : Pluies artificielles Ce test simule l'exposition aux précipitations naturelles pour des produits électriques placés à l'extérieur sans protection.Méthode Ra 2 : Boîte d'égouttage Ce test s'applique aux produits électriques qui, bien qu'abrités, peuvent subir de la condensation ou des fuites entraînant des gouttes d'eau par le haut. Méthode d'essai Rb : Jets d'eauMéthode Rb 1 : Forte pluie Simule l'exposition à de fortes pluies ou à des averses torrentielles pour les produits placés à l'extérieur dans les régions tropicales sans protection.Méthode Rb 2 : Pulvérisation Applicable aux produits exposés à l'eau provenant des systèmes d'extinction automatique d'incendie ou aux éclaboussures des roues. Méthode Rb 2.1 : Tube oscillant Méthode Rb 2.2 : Buse de pulvérisation portativeMéthode Rb 3 : Jet d'eau Simule l'exposition à l'évacuation de l'eau des vannes ou aux éclaboussures des vagues. Méthode d'essai Rc : ImmersionÉvalue les effets d’une immersion partielle ou complète pendant le transport ou l’utilisation. Méthode Rc 1 : Réservoir d'eauMéthode Rc 2 : Chambre à eau sous pression LimitesLa méthode Ra 1 est basée sur les conditions de précipitations naturelles et ne tient pas compte des précipitations sous des vents forts.Ce test n’est pas un test de corrosion.Il ne simule pas les effets des changements de pression ou des chocs thermiques. Procédures de testPréparation généraleAvant les essais, les échantillons doivent être soumis à des inspections visuelles, électriques et mécaniques, conformément aux normes applicables. Les caractéristiques affectant les résultats des essais (par exemple, traitements de surface, couvercles, joints) doivent être vérifiées.Procédures spécifiques à la méthodeRa 1 (Pluie artificielle) :Les échantillons sont montés sur un cadre de support à un angle d'inclinaison défini (voir la figure 1).La gravité du test (angle d’inclinaison, durée, intensité des précipitations, taille des gouttelettes) est sélectionnée dans le tableau 2. Les échantillons peuvent être tournés (270° max.) pendant les essais. Des inspections post-essai permettent de vérifier l'absence d'infiltration d'eau.Ra 2 (boîte d'égouttage) :La hauteur de goutte (0,2 à 2 m), l’angle d’inclinaison et la durée sont définis conformément au tableau 3.Un égouttage uniforme (200–300 mm/h) avec une taille de gouttelettes de 3 à 5 mm est maintenu (Figure 4).Rb 1 (Fortes pluies) :Les conditions de précipitations de forte intensité sont appliquées conformément au tableau 4.Rb 2.1 (tube oscillant) :L'angle de la buse, le débit, l'oscillation (±180°) et la durée sont sélectionnés dans le tableau 5.Les échantillons tournent lentement pour assurer un mouillage complet de la surface (Figure 5).Rb 2.2 (pulvérisateur portatif) :Distance de pulvérisation : 0,4 ± 0,1 m ; débit : 10 ± 0,5 dm³/min (Figure 6).Rb 3 (jet d'eau) :Diamètres des buses : 6,3 mm ou 12,5 mm ; distance du jet : 2,5 ± 0,5 m (tableaux 7–8, figure 7).Rc 1 (Réservoir d'eau) :La profondeur et la durée d'immersion suivent le tableau 9. L'eau peut contenir des colorants (par exemple, la fluorescéine) pour détecter les fuites. Rc 2 (Chambre pressurisée):La pression et le temps sont réglés conformément au tableau 10. Un séchage après test est requis. Conditions de testQualité de l’eau : Eau filtrée et déionisée (pH 6,5–7,2 ; résistivité ≥ 500 Ω·m).Température : Température initiale de l'eau inférieure de 5 °C à la température de l'échantillon (max. 35 °C pour l'immersion). Configuration du test Ra 1/Ra 2 : Les réseaux de buses simulent les précipitations/gouttes d'eau (figures 2 à 4). Les appareils doivent permettre le drainage. Rb 2.1 : Rayon du tube oscillant ≤ 1 000 mm (1 600 mm pour les grands échantillons).Rb 3 : Pression du jet : 30 kPa (buse de 6,3 mm) ou 100 kPa (buse de 12,5 mm). DéfinitionsPrécipitations (gouttes tombantes) : Pluie simulée (gouttelettes > 0,5 mm) ou bruine (0,2–0,5 mm).Intensité des précipitations (R) : Volume de précipitations par heure (mm/h).Vitesse terminale (Vt) : 5,3 m/s pour les gouttes de pluie dans l'air calme.Calculs : Diamètre moyen des gouttelettes : D v≈1,71 R0,25 mm. Diamètre médian : D 50 = 1,21 R 0,19mm. Intensité des précipitations : R = (V × 6)/(A × t) mm/h (où V = volume de l'échantillon en cm³, A = surface du capteur en dm², t = temps en minutes). Remarque : Tous les tests nécessitent des inspections post-exposition pour vérifier la pénétration de l'eau et le fonctionnement. Les spécifications de l'équipement (par exemple, types de buses, débits) sont essentielles à la reproductibilité.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental Chambre d'essai environnementale pour essai de pluie artificielle Essai de pulvérisation en chambre d'essai environnemental Essai d'immersion en chambre d'essai environnementale Chambre climatique Chambre d'essai environnementale Test du code IP

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• Méthode d'essai Cx CEI 68-2-66 : Chaleur humide à l'état stationnaire (vapeur saturée non pressurisée)

  Apr 18, 2025

  Avant-propos Le but de cette méthode d'essai est de fournir une procédure normalisée pour évaluer la résistance des petits produits électrotechniques (principalement des composants non hermétiques) par une chambre d'essai environnementale à haute et basse température et humide. Portée Cette méthode d'essai s'applique aux essais accélérés de chaleur humide de petits produits électrotechniques. Limites Cette méthode ne convient pas pour vérifier les effets externes sur les échantillons, tels que la corrosion ou la déformation. Procédure de test1. Inspection pré-test Les échantillons doivent être soumis à des inspections visuelles, dimensionnelles et fonctionnelles comme spécifié dans les normes pertinentes. 2. Placement de l'échantillon Les échantillons doivent être placés dans la chambre d’essai dans des conditions de laboratoire de température, d’humidité relative et de pression atmosphérique. 3. Application de la tension de polarisation (le cas échéant) Si une tension de polarisation est requise par la norme concernée, elle ne doit être appliquée qu'une fois que l'échantillon a atteint l'équilibre thermique et hygrométrique. 4. Augmentation de la température et de l'humidité La température doit être portée à la valeur spécifiée. Durant cette période, l'air de la chambre doit être déplacé par la vapeur. La température et l’humidité relative ne doivent pas dépasser les limites spécifiées. Aucune condensation ne doit se former sur l’échantillon. La stabilisation de la température et de l'humidité doit être obtenue en 1,5 heure. Si la durée de l'essai dépasse 48 heures et que la stabilisation ne peut être réalisée en 1,5 heure, elle doit être obtenue en 3 heures. 5. Exécution des tests Maintenir la température, l’humidité et la pression à des niveaux spécifiés conformément à la norme en vigueur. La durée du test commence une fois que les conditions d'état stable sont atteintes. 6. Récupération post-test Après la durée d'essai spécifiée, les conditions de la chambre doivent être rétablies aux conditions atmosphériques standard (1 à 4 heures). La température et l'humidité ne doivent pas dépasser les limites spécifiées pendant la récupération (le refroidissement naturel est autorisé). Les échantillons doivent être laissés se stabiliser complètement avant toute manipulation ultérieure. 7. Mesures en cours de test (si nécessaire) Les inspections électriques ou mécaniques pendant l’essai doivent être effectuées sans modifier les conditions d’essai. Aucun échantillon ne doit être retiré de la chambre avant la récupération. 8. Inspection post-testAprès récupération (2 à 24 heures dans des conditions standard), les échantillons doivent subir des inspections visuelles, dimensionnelles et fonctionnelles conformément à la norme applicable. --- Conditions de testSauf indication contraire, les conditions d’essai consistent en des combinaisons de température et de durée telles qu’énumérées dans le tableau 1. --- Configuration du test1. Exigences de la chambre Un capteur de température doit surveiller la température de la chambre. L'air de la chambre doit être purgé avec de la vapeur d'eau avant le test. Le condensat ne doit pas couler sur les échantillons. 2. Matériaux de la chambreLes parois de la chambre ne doivent pas dégrader la qualité de la vapeur ni provoquer la corrosion de l’échantillon. 3. Uniformité de la températureTolérance totale (variation spatiale, fluctuation et erreur de mesure) : ±2°C. Pour maintenir la tolérance à l'humidité relative (± 5 %), les différences de température entre deux points quelconques de la chambre doivent être minimisées (≤ 1,5 °C), même pendant la montée/descente. 4. Placement de l'échantillonLes échantillons ne doivent pas obstruer le flux de vapeur. L’exposition directe à la chaleur radiante est interdite. Si des luminaires sont utilisés, leur conductivité thermique et leur capacité thermique doivent être minimisées pour éviter d'affecter les conditions d'essai. Les matériaux des luminaires ne doivent pas provoquer de contamination ou de corrosion. 3. Qualité de l'eau Utilisez de l'eau distillée ou déionisée avec : Résistivité ≥ 0,5 MΩ·cm à 23 °C. pH 6,0–7,2 à 23 °C. Les humidificateurs à chambre doivent être nettoyés par frottement avant l'introduction de l'eau. --- Informations ComplémentairesLe tableau 2 fournit les températures de vapeur saturée correspondant aux températures sèches (100–123 °C). Les schémas des équipements d’essai à conteneur unique et à double conteneur sont présentés dans les figures 1 et 2. --- Tableau 1 : Gravité du test| Temp. (°C) | HR (%) | Durée (h, -0/+2) | températurehumidité relativeHeure (heures, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Remarque : La pression de vapeur à 110 °C, 120 °C et 130 °C doit être respectivement de 0,12 MPa, 0,17 MPa et 0,22 MPa. --- Tableau 2 : Température de la vapeur saturée par rapport à l'humidité relative (Plage de température sèche : 100–123°C)Température de saturation (℃)RelatifHumidité (% HR)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Température sèche (℃) 100 100,098,697,195,593,992,190,388,486,384,181,7101 101.099,698,196,594,893,191,289,387,285,082,6102 102,0100,699,097,595,894,092,290,288,185,983,5103 103,0101,5100,098,496,895,093,192,189,086,884,3104 104,0102,5101.099,497,795,994,192,190,087,785,2105 105,0103,5102,0100,498,796,995,093,090,988,686,1106 106,0104,5103,0101,399,697,896,093,991,889,587,0107 107,0105,5103,9102,3100,698,896,994,992,790,487,9108 108,0106,5104,9103,3101,699,897,895,893,691,388,8109 109,0107,5105,9104,3102,5100,798,896,794,592,289,7110 110,0108,5106,9105,2103,5101,799,797,795,593,190,6(Des colonnes supplémentaires pour le % HR et la température de saturation suivraient comme dans le tableau d'origine.) --- Termes clés clarifiés :« Vapeur saturée non pressurisée » : environnement à forte humidité sans application de pression externe. « État stationnaire » : conditions constantes maintenues tout au long du test.

  Balises chaudes : chambre d'essai Capteur de température Chambre d'essai de chaleur humide Chambre d'essai de température et d'humidité Équipement à conteneur simple/double conteneur Test accéléré de chaleur humide

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• Guide de sélection des chambres à température et humidité constantes

  Apr 06, 2025

  Cher client, Pour vous assurer de sélectionner l'équipement le plus rentable et le plus pratique pour vos besoins, veuillez confirmer les détails suivants avec notre équipe de vente avant d'acheter nos produits : Ⅰ. Taille de l'espace de travailL'environnement d'essai optimal est atteint lorsque le volume de l'échantillon ne dépasse pas 1/5 de la capacité totale de la chambre. Cela garantit des résultats d'essai précis et fiables. Ⅱ. Plage de température et exigencesSpécifiez la plage de température requise.Indiquez si des changements de température programmables ou des cycles de température rapides sont nécessaires. Si oui, indiquez la vitesse de variation de température souhaitée (par exemple, °C/min). Ⅲ. Plage d'humidité et exigencesDéfinissez la plage d’humidité requise.Indiquez si des conditions de basse température et de faible humidité sont nécessaires.Si une programmation de l'humidité est requise, fournissez un graphique de corrélation température-humidité pour référence. Ⅳ. Conditions de chargeY aura-t-il une charge à l'intérieur de la chambre ?Si la charge génère de la chaleur, indiquez la puissance calorifique approximative (en watts). Ⅴ. Sélection de la méthode de refroidissementRefroidissement par air – Convient aux petits systèmes de réfrigération et aux conditions générales de laboratoire.Refroidissement par eau – Recommandé pour les systèmes de réfrigération plus grands où l’alimentation en eau est disponible, offrant une efficacité supérieure. Le choix doit être basé sur les conditions du laboratoire et l’infrastructure locale. Ⅵ. Dimensions et emplacement de la chambreTenez compte de l’espace physique où la chambre sera installée.Assurez-vous que les dimensions permettent un accès facile à l'espace, au transport et à l'entretien. Ⅶ. Capacité de charge de l'étagère d'essaiSi les échantillons sont lourds, spécifiez le poids maximal requis pour l'étagère de test. Ⅷ. Alimentation électrique et installationConfirmer l'alimentation électrique disponible (tension, phase, fréquence).Assurez une capacité électrique suffisante pour éviter les problèmes opérationnels. Ⅹ. Fonctionnalités et accessoires en option Nos modèles standards répondent aux exigences générales de test, mais nous proposons également :1. Luminaires personnalisés2. Capteurs supplémentaires3. Systèmes d'enregistrement de données4. Capacités de surveillance à distance5. Spécifiez les accessoires spéciaux ou les pièces de rechange nécessaires. Ⅺ. Conformité aux normes de testLes normes industrielles étant variables, veuillez préciser clairement les normes et clauses de test applicables lors de votre commande. Fournissez des points de température et d'humidité détaillés ou des indicateurs de performance spécifiques si nécessaire. Ⅺ. Autres exigences douanièresSi vous avez des besoins de test uniques, discutez-en avec nos ingénieurs pour des solutions sur mesure. Ⅻ. Recommandation : modèles standard ou personnalisésLes modèles standards offrent une livraison plus rapide et une rentabilité optimale.Cependant, nous sommes également spécialisés dans chambres sur mesure et des solutions OEM pour des applications spécialisées. Pour obtenir une assistance supplémentaire, contactez notre équipe commerciale pour garantir la meilleure configuration pour vos besoins de test. GUANGDONG LABCOMPANION LTD Ingénierie de précision pour des tests fiables

  Balises chaudes : Chambre d'essai de cyclage thermique Chambre d'essai environnemental Chambre à température et humidité constantes Chambre de température et d'humidité programmable Équipement de test environnemental personnalisé Chambre de stabilité de température et d'humidité

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• Précautions d'utilisation d'un four en studio

  Mar 22, 2025

  Un four est un appareil utilisant des éléments chauffants électriques pour sécher des objets dans un environnement contrôlé. Il convient à la cuisson, au séchage et au traitement thermique à une température comprise entre 5 °C et 300 °C (voire jusqu'à 200 °C sur certains modèles) au-dessus de la température ambiante, avec une sensibilité typique de ± 1 °C. Il existe de nombreux modèles de fours, mais leur structure de base est similaire et se compose généralement de trois parties : la chambre, le système de chauffage et le système de contrôle automatique de la température.Voici les points clés et les précautions à prendre pour utiliser un four : Ⅰ. Installation : Le four doit être placé dans un endroit sec et plat à l'intérieur, à l'abri des vibrations et des substances corrosives. Ⅱ. Sécurité électrique : Assurez une utilisation sûre de l'électricité en installant un interrupteur d'alimentation d'une puissance suffisante en fonction de la consommation électrique du four. Utilisez des câbles d'alimentation adaptés et assurez-vous d'une mise à la terre adéquate. Ⅲ. Contrôle de la température : Pour les fours équipés d'un régulateur de température à thermomètre à mercure, connectez les deux fils du thermomètre à mercure aux deux bornes situées sur le dessus du four. Insérez un thermomètre à mercure standard dans la soupape d'aération (ce thermomètre sert à étalonner le thermomètre à mercure et à surveiller la température réelle à l'intérieur de la chambre). Ouvrez l'orifice d'aération et réglez le thermomètre à la température souhaitée, puis serrez la vis du bouchon pour maintenir une température constante. Veillez à ne pas tourner l'indicateur au-delà de l'échelle pendant le réglage. Ⅳ. Préparation et fonctionnement : Une fois toutes les préparations terminées, placez les échantillons dans l’étuve, branchez l’alimentation électrique et allumez-la. Le voyant rouge s’allume, indiquant que l’enceinte chauffe. Lorsque la température atteint la valeur de consigne, le voyant rouge s’éteint et le voyant vert s’allume, indiquant que l’étuve est entrée en phase de température constante. Il est toutefois nécessaire de surveiller l’étuve pour éviter toute défaillance du système de contrôle de la température. Ⅴ. Placement des échantillons : Lors du placement des échantillons, veillez à ce qu'ils ne soient pas trop serrés. Ne placez pas les échantillons sur la plaque de dissipation thermique, car cela pourrait gêner le flux d'air chaud ascendant. Évitez de cuire des substances inflammables, explosives, volatiles ou corrosives. Ⅵ. Observation : Pour observer les échantillons à l'intérieur de la chambre, ouvrez la porte extérieure et regardez à travers la vitre. Cependant, réduisez la fréquence d'ouverture de la porte afin de ne pas affecter la température constante. En particulier, lorsque la température est supérieure à 200 °C, l'ouverture de la porte peut provoquer la fissuration du verre par refroidissement brutal. Ⅶ. Ventilation : Pour les fours équipés d'un ventilateur, assurez-vous que celui-ci est en marche pendant les phases de chauffage et de maintien à température constante. Le non-respect de cette consigne peut entraîner une répartition inégale de la température dans la chambre et endommager les éléments chauffants. Ⅷ. Arrêt : Après utilisation, coupez rapidement l'alimentation électrique pour garantir la sécurité. Ⅸ. Propreté : Gardez l’intérieur et l’extérieur du four propres. Ⅹ. Limite de température : Ne pas dépasser la température maximale de fonctionnement du four. XI. Mesures de sécurité : Utiliser des outils spécialisés pour manipuler les échantillons afin d’éviter les brûlures. Notes supplémentaires : 1. Entretien régulier : inspectez périodiquement les éléments chauffants, les capteurs de température et les systèmes de contrôle du four pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. 2. Étalonnage : étalonnez régulièrement le système de contrôle de la température pour maintenir la précision. 3. Ventilation : Assurez-vous que le studio dispose d’une ventilation adéquate pour éviter l’accumulation de chaleur et de fumées. 4. Procédures d’urgence : Familiarisez-vous avec les procédures d’arrêt d’urgence et gardez un extincteur à proximité en cas d’accident. En adhérant à ces directives, vous pouvez garantir l’utilisation sûre et efficace d’un four dans votre studio.

  Balises chaudes : Four de séchage de précision de laboratoire Four de chauffage industriel à haute température Four électrique à température contrôlée Four numérique à convection forcée Étuve de séchage sous vide de laboratoire Four à circulation d'air chaud programmable

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• Technologie de tests environnementaux accélérés

  Mar 21, 2025

  Les tests environnementaux traditionnels reposent sur la simulation de conditions environnementales réelles, appelées tests de simulation environnementale. Cette méthode se caractérise par la simulation d'environnements réels et l'intégration de marges de conception pour garantir la réussite du test. Cependant, ses inconvénients incluent une faible efficacité et une consommation importante de ressources. Les tests environnementaux accélérés (TEA) constituent une technologie émergente de test de fiabilité. Cette approche rompt avec les méthodes traditionnelles de test de fiabilité en introduisant un mécanisme de stimulation qui réduit considérablement la durée des tests, améliore leur efficacité et diminue leurs coûts. La recherche et l'application des TEA revêtent une importance pratique considérable pour le progrès de l'ingénierie de la fiabilité. Essais environnementaux accélérésLes tests de stimulation consistent à appliquer des contraintes et à détecter rapidement les conditions environnementales afin d'éliminer les défauts potentiels des produits. Les contraintes appliquées lors de ces tests ne simulent pas des environnements réels, mais visent à maximiser l'efficacité de la stimulation. Les essais environnementaux accélérés sont une forme d'essai de stimulation qui utilise des conditions de contrainte accrues pour évaluer la fiabilité d'un produit. Le niveau d'accélération lors de ces essais est généralement représenté par un facteur d'accélération, défini comme le rapport entre la durée de vie d'un appareil en conditions de fonctionnement naturelles et sa durée de vie en conditions accélérées. Les contraintes appliquées peuvent inclure la température, les vibrations, la pression, l'humidité (appelées les « quatre contraintes globales ») et d'autres facteurs. La combinaison de ces contraintes est souvent plus efficace dans certains scénarios. Les cycles de température à haute fréquence et les vibrations aléatoires à large bande sont reconnus comme les formes de contrainte de stimulation les plus efficaces. Il existe deux principaux types de tests environnementaux accélérés : les tests de durée de vie accélérés (ALT) et les tests d'amélioration de la fiabilité (RET). Les tests d'amélioration de la fiabilité (RET) permettent d'identifier les défaillances précoces liées à la conception d'un produit et de déterminer sa résistance aux défaillances aléatoires pendant sa durée de vie effective. Les tests de durée de vie accélérée visent à identifier comment, quand et pourquoi les défaillances d'usure surviennent dans les produits. Vous trouverez ci-dessous une brève explication de ces deux types fondamentaux. 1. Test de durée de vie accéléré (ALT) : Chambre d'essai environnementaleLes tests de durée de vie accélérés (ALT) sont réalisés sur les composants, les matériaux et les procédés de fabrication afin de déterminer leur durée de vie. Leur objectif n'est pas de révéler les défauts, mais d'identifier et de quantifier les mécanismes de défaillance qui conduisent à l'usure du produit en fin de vie. Pour les produits à longue durée de vie, les ALT doivent être réalisés sur une période suffisamment longue pour permettre une estimation précise de leur durée de vie. L'ALT repose sur l'hypothèse que les caractéristiques d'un produit soumis à des contraintes élevées à court terme sont cohérentes avec celles d'un produit soumis à de faibles contraintes à long terme. Pour réduire la durée des essais, des contraintes accélérées sont appliquées, une méthode appelée « Test de Durée de Vie Hautement Accélérée » (HALT). L'ALT fournit des données précieuses sur les mécanismes d'usure attendus des produits, un atout crucial sur le marché actuel, où les consommateurs exigent de plus en plus d'informations sur la durée de vie des produits qu'ils achètent. L'estimation de la durée de vie des produits n'est qu'une des applications de l'ALT. Elle permet aux concepteurs et aux fabricants d'acquérir une compréhension globale du produit, d'identifier les composants, matériaux et procédés critiques, et d'apporter les améliorations et contrôles nécessaires. De plus, les données obtenues grâce à ces tests inspirent confiance aux fabricants et aux consommateurs. L'ALT est généralement réalisée sur des produits échantillonnés. 2. Tests d'amélioration de la fiabilité (RET)Les tests d'amélioration de la fiabilité portent différents noms et formes, tels que les tests de contrainte par paliers, les tests de durée de vie sous contrainte (STRIEF) et les tests de durée de vie hautement accélérés (HALT). L'objectif des tests d'amélioration de la fiabilité est d'appliquer systématiquement des niveaux croissants de contraintes environnementales et opérationnelles afin de provoquer des défaillances et de révéler les faiblesses de conception, évaluant ainsi la fiabilité du produit. Par conséquent, les tests d'amélioration de la fiabilité doivent être mis en œuvre dès le début du cycle de conception et de développement du produit afin de faciliter les modifications de conception.  Les chercheurs en fiabilité ont constaté au début des années 1980 que d'importants défauts de conception résiduels offraient une marge d'amélioration considérable. De plus, le coût et la durée du cycle de développement sont des facteurs critiques sur le marché concurrentiel actuel. Des études ont montré que la RET est l'une des meilleures méthodes pour résoudre ces problèmes. Elle offre une fiabilité supérieure aux méthodes traditionnelles et, surtout, fournit des informations précoces sur la fiabilité en peu de temps, contrairement aux méthodes traditionnelles qui nécessitent une croissance prolongée de la fiabilité (TAAF), réduisant ainsi les coûts.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental chambre AET Chambre à quatre contraintes globales Évaluation de la fiabilité du produit Testeur de vieillissement accéléré QUV Dépistage du stress environnemental

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• DIRECTIVES DE FONCTIONNEMENT DE LA CHAMBRE D'ESSAI D'HUMIDITÉ ET DE TEMPÉRATURE

  Mar 19, 2025

  1. Présentation de l'équipementL'enceinte d'essai d'humidité et de température, également appelée appareil de simulation environnementale, est un instrument de précision exigeant le strict respect des protocoles opérationnels. Appareil électrique de classe II conforme à la norme de sécurité CEI 61010-1, sa fiabilité (stabilité de température de ± 0,5 °C), sa précision (précision d'humidité relative de ± 2 % HR) et sa stabilité opérationnelle sont essentielles pour obtenir des résultats conformes à la norme ISO/CEI 17025.2. Protocoles de sécurité pré-opérationnels2.1 Exigences électriques Alimentation : 220 V CA ± 10 %, 50/60 Hz avec mise à la terre indépendante (résistance de terre ≤ 4 Ω) Installer un circuit d'arrêt d'urgence et une protection contre les surintensités (recommandé 125 % du courant nominal) Mettre en œuvre un RCD (dispositif à courant résiduel) avec un courant de déclenchement ≤ 30 mA2.2 Spécifications d'installation Exigences d'autorisation : Arrière : ≥ 500 mm Latéral : ≥ 300 mm Verticale : ≥ 800 mm Conditions ambiantes : Température : 15-35°C Humidité : ≤ 85 % HR (sans condensation) Pression atmosphérique : 86-106 kPa  3. Contraintes opérationnelles3.1 Environnements interdits Atmosphères explosives (ATEX Zone 0/20 interdite) Environnements corrosifs (concentration en HCl > 1 ppm) Zones à forte concentration de particules (PM2,5 > 150 μg/m³)Champs électromagnétiques puissants (> 3 V/m à 10 kHz-30 MHz)4. Procédures de mise en service4.1 Liste de contrôle avant démarrage Vérifier l'intégrité de la chambre (déformation structurelle ≤ 0,2 mm/m) Confirmer la validité de l'étalonnage du capteur PT100 (traçable NIST) Vérifier les niveaux de réfrigérant (R404A ≥ 85 % de la charge nominale) Valider la pente du système de drainage (pente ≥ 3°)5. Directives opérationnelles5.1 Réglage des paramètres Plage de température : -70°C à +150°C (gradient ≤3°C/min) Plage d'humidité : 20 % HR à 98 % HR (surveillance du point de rosée requise > 85 % HR) Étapes du programme : ≤ 120 segments avec contrôle de rampe et de trempage 5.2 Verrouillages de sécurité Arrêt porte ouverte (activation dans les 0,5 s) Protection contre la surchauffe (doubles capteurs redondants) Détection de panne du capteur d'humidité (activation du mode de séchage automatique)6. Protocole d'entretien6.1 Entretien quotidien Nettoyage du serpentin du condenseur (air comprimé 0,3-0,5 MPa) Vérification de la résistivité de l'eau (≥1MΩ·cm) Inspection du joint de porte (taux de fuite ≤ 0,5 % vol/h) 6.2 Entretien périodique Analyse de l'huile du compresseur (toutes les 2 000 heures) Test de pression du circuit frigorifique (annuel) Cycle d'étalonnage : Température : ±0,3°C (annuel) Humidité : ±1,5 % HR (semestriel)7. Matrice de réponse aux pannesPriorité des symptômesPrioritéAction immédiateRéponse techniqueChauffage incontrôléP1Activer l'arrêt d'urgenceVérifier le fonctionnement du SSR (Vf

  Balises chaudes : Chambre d'essai à température et humidité constantes Fonctionnement sûr de la chambre Dépannage de la chambre Étalonnage et inspection de la chambre Sécurité électrique de la chambre

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• Méthodes de test environnemental

  Mar 15, 2025

  Les «tests environnementaux» se réfèrent au processus d'exposition des produits ou des matériaux à des conditions environnementales naturelles ou artificielles sous des paramètres spécifiés pour évaluer leurs performances dans des conditions de stockage, de transport et d'utilisation potentielles. Les tests environnementaux peuvent être classés en trois types: tests d'exposition naturelle, tests sur le terrain et tests de simulation artificielle. Les deux premiers types de tests sont coûteux, longs et manquent souvent de répétabilité et de régularité. Cependant, ils fournissent un reflet plus précis des conditions d'utilisation du monde réel, ce qui en fait le fondement des tests de simulation artificielle. Les tests environnementaux de simulation artificielle sont largement utilisés dans l'inspection de la qualité. Pour garantir la comparabilité et la reproductibilité des résultats des tests, des méthodes standardisées pour les tests environnementaux de base des produits ont été établies. Voici les méthodes de tests environnementaux qui peuvent réaliser en utilisant Chambre de test environnemental:(1) Tests à haute et basse température: Utilisé pour évaluer ou déterminer l'adaptabilité des produits au stockage et / ou à l'utilisation dans des conditions de température haute et basse. (2) Choc thermique Test: détermine l'adaptabilité des produits à des changements de température uniques ou multiples et l'intégrité structurelle dans de telles conditions. (3) Test de chaleur humide: Utilisé principalement pour évaluer l'adaptabilité des produits aux conditions thermiques humides (avec ou sans condensation), en se concentrant en particulier sur les changements de performances électriques et mécaniques. Il peut également évaluer la résistance du produit à certains types de corrosion. Test de chaleur humide constant: généralement utilisé pour les produits où l'absorption ou l'adsorption d'humidité est le principal mécanisme, sans effets respiratoires significatifs. Ce test évalue si le produit peut maintenir ses performances électriques et mécaniques requises dans des conditions de température et d'humidité élevées, ou si les matériaux d'étanchéité et d'isolation offrent une protection adéquate. Test de chaleur à l'humidité cyclique: un test environnemental accéléré pour déterminer l'adaptabilité du produit aux changements de température et d'humidité cycliques, entraînant souvent une condensation de surface. Ce test exploite l'effet de "respiration" du produit en raison des changements de température et d'humidité pour modifier les niveaux d'humidité interne. Le produit subit des cycles de chauffage, de température élevée, de refroidissement et de basse température dans une chambre de chaleur humide cyclique, répétée selon les spécifications techniques. Test de chaleur humide à température ambiante: conduite sous température standard et conditions d'humidité relatives élevées. (4) Tests de corrosion: Évalue la résistance du produit à la corrosion atmosphérique de l'eau salée ou industrielle, largement utilisée dans les produits électriques, électroniques, industriels légers et métalliques. Les tests de corrosion comprennent les tests de corrosion de l'exposition atmosphérique et les tests de corrosion accélérés artificiels. Pour raccourcir la période de test, les tests de corrosion accélérés artificiels, tels que les tests de pulvérisation de sel neutre, sont couramment utilisés. Les tests de pulvérisation saline évaluent principalement la résistance à la corrosion des revêtements décoratifs protecteurs dans les environnements chargés de sel et évalue la qualité de divers revêtements. (5) Test de moisissure: Les produits stockés ou utilisés dans des environnements à haute température et à l'humidité pendant de longues périodes peuvent développer des moisissures sur leurs surfaces. Les hyphes de moisissure peuvent absorber l'humidité et sécréter les acides organiques, dégrader les propriétés d'isolation, réduire la résistance, altérer les propriétés optiques du verre, accélérer la corrosion des métaux et détériorer l'apparence du produit, souvent accompagnée d'odeurs désagréables. Les tests de moisissure évaluent l'étendue de la croissance des moisissures et son impact sur les performances et la convivialité du produit. (6) Test d'étanchéité: Détermine la capacité du produit à prévenir l'entrée de poussière, de gaz et de liquides. L'étanchéité peut être comprise comme la capacité de protection de l'enceinte du produit. Les normes internationales pour les enclos de produits électriques et électroniques comprennent deux catégories: la protection contre les particules solides (par exemple, la poussière) et la protection contre les liquides et les gaz. Les tests de poussière vérifient les performances d'étanchéité et la fiabilité opérationnelle des produits dans des environnements sablonneux ou poussiéreux. Gas and liquid sealing testing evaluates the product's ability to prevent leakage under conditions more severe than normal operating conditions. (7) Test de vibration: Évalue l'adaptabilité du produit aux vibrations sinusoïdales ou aléatoires et évalue l'intégrité structurelle. Le produit est fixé sur un tableau de test de vibration et soumis à des vibrations le long de trois axes mutuellement perpendiculaires. (8) Test du vieillissement: Évalue la résistance des produits de matériaux polymères dans des conditions environnementales. Selon les conditions environnementales, les tests de vieillissement incluent le vieillissement atmosphérique, le vieillissement thermique et les tests de vieillissement d'ozone. Test du vieillissement atmosphérique: implique d'exposer des échantillons aux conditions atmosphériques extérieures pour une période spécifiée, d'observer les changements de performance et d'évaluer la résistance aux intempéries. Les tests doivent être effectués dans des sites d'exposition extérieure qui représentent les conditions les plus graves d'un climat particulier ou des conditions d'application réelles approximatives. Test de vieillissement thermique: implique de placer des échantillons dans une chambre de vieillissement thermique pendant une période spécifiée, puis de supprimer et de tester leurs performances dans des conditions environnementales définies, en comparant les résultats aux performances de pré-test. (9) Test d'emballage de transport: Les produits entrant dans la chaîne de distribution nécessitent souvent des emballages de transport, en particulier les machines de précision, les instruments, les appareils électroménagers, les produits chimiques, les produits agricoles, les produits pharmaceutiques et les aliments. Les tests d'emballage de transport évaluent la capacité de l'emballage à résister à la pression dynamique, à l'impact, aux vibrations, aux frottements, à la température et aux changements d'humidité, ainsi que sa capacité de protection pour le contenu.  Ces méthodes de test standardisées garantissent que les produits peuvent résister à diverses contraintes environnementales, offrant des performances fiables et une durabilité dans les applications du monde réel.

  Balises chaudes : Chambre d'essai de vibration Chambre de test environnemental Chambre à température élevée et basse Chambre à choc thermique Chambre de chaleur humide cyclique Chambre de test environnementale combinée

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• Six structures-cadre principales et principes opérationnels des chambres de test de température constante et d'humidité

  Mar 13, 2025

  Système de réfrigérationLe système de réfrigération est l'un des composants critiques d'un Chambre de test complète. Généralement, les méthodes de réfrigération comprennent la réfrigération mécanique et la réfrigération auxiliaire liquide d'azote. La réfrigération mécanique utilise un cycle de compression de vapeur, composé principalement d'un compresseur, d'un condenseur, d'un mécanisme de gaz et d'évaporateur. Si la basse température requise atteint -55 ° C, la réfrigération à un étage est insuffisante. Par conséquent, les chambres à température et d'humidité constantes de LabCompanion utilisent généralement un système de réfrigération en cascade. Le système de réfrigération est divisé en deux parties: la section à haute température et la section à basse température, dont chacune est un système de réfrigération relativement indépendant. Dans la section à haute température, le réfrigérant s'évapore et absorbe la chaleur du réfrigérant de la section à basse température, ce qui le fait vaporiser. Dans la section à basse température, le réfrigérant s'évapore et absorbe la chaleur de l'air à l'intérieur de la chambre pour atteindre le refroidissement. Les coupes à haute température et à basse température sont reliées par un condenseur évaporatif, qui sert de condenseur à la section à haute température et à l'évaporateur de la section à basse température. Système de chauffageLe système de chauffage de la chambre d'essai est relativement simple par rapport au système de réfrigération. Il se compose principalement de fils de résistance à haute puissance. En raison du taux de chauffage élevé requis par la chambre d'essai, le système de chauffage est conçu avec une puissance importante et les radiateurs sont également installés sur la plaque de base de la chambre. Système de contrôleLe système de contrôle est le cœur de la chambre de test complète, déterminant des indicateurs critiques tels que le taux de chauffage et la précision. La plupart des chambres d'essai modernes utilisent des contrôleurs PID, tandis que quelques-uns utilisent une combinaison de CID et de contrôle flou. Étant donné que le système de contrôle est principalement basé sur des logiciels, il fonctionne généralement sans problèmes pendant l'utilisation. Système d'humiditéLe système d'humidité est divisé en deux sous-systèmes: l'humidification et la déshumidification. L'humidification est généralement réalisée par injection de vapeur, où la vapeur à basse pression est directement introduite dans l'espace de test. Cette méthode offre une forte capacité d'humidification, une réponse rapide et un contrôle précis, en particulier pendant les processus de refroidissement où une humidification forcée est nécessaire. La déshumidification peut être obtenue par deux méthodes: la réfrigération mécanique et la déshumidification dessiccants. La déshumidification de la réfrigération mécanique fonctionne en refroidissant l'air en dessous de son point de rosée, provoquant un excès d'humidité à se condenser et ainsi en réduisant l'humidité. La déshumidification dessicante consiste à pomper l'air hors de la chambre, à injecter de l'air sec et à recycler l'air humide par un dessicant pour le séchage avant de le réintroduire dans la chambre. Les chambres de test les plus complètes utilisent la première méthode, tandis que ce dernier est réservé aux applications spécialisées nécessitant des points de rosée inférieurs à 0 ° C, bien qu'à un coût plus élevé. CapteursLes capteurs incluent principalement des capteurs de température et d'humidité. Les thermomètres et thermocouples de résistance au platine sont couramment utilisés pour la mesure de la température. Les méthodes de mesure de l'humidité incluent le thermomètre à ampoule à plume sec et les capteurs électroniques à semi-conducteurs. En raison de la précision inférieure de la méthode de l'ampoule à usé à sec, les capteurs à l'état solide le remplacent de plus en plus dans des chambres modernes à température constante et à l'humidité. Système de circulation de l'airLe système de circulation de l'air se compose généralement d'un ventilateur centrifuge et d'un moteur qui le pilote. Ce système assure la circulation continue de l'air dans la chambre d'essai, en maintenant la température uniforme et la distribution d'humidité.

  Balises chaudes : Chambre à température et humidité constantes chambre d'essai Chambre de haute précision Capteur de température Structures majeures pour la chambre Opération majeure pour la chambre

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• Analyse de la configuration des accessoires dans les systèmes de réfrigération pour l'équipement de test environnemental

  Mar 11, 2025

  Certaines entreprises équipent leurs systèmes de réfrigération d'un large éventail de composants, garantissant que chaque pièce mentionnée dans les manuels est incluse. Cependant, est-il vraiment nécessaire d'installer tous ces composants? L'installation de toutes apporte-t-elle toujours des avantages? Analysons cette question et partageons quelques idées avec les autres passionnés. Que ces idées soient correctes ou non sont ouvertes à l'interprétation. Séparateur d'huile Un séparateur d'huile permet à la majeure partie de l'huile de lubrification du compresseur effectuée à partir du port de décharge du compresseur. Une petite partie de l'huile doit circuler à travers le système avant de pouvoir revenir avec le réfrigérant au port d'aspiration du compresseur. Si le retour d'huile du système n'est pas lisse, l'huile peut progressivement s'accumuler dans le système, entraînant une réduction de l'efficacité d'échange de chaleur et une famine d'huile de compresseur. Inversement, pour les réfrigérants comme R404A, qui ont une solubilité limitée dans l'huile, un séparateur d'huile peut augmenter la saturation de l'huile dans le réfrigérant. Pour les grands systèmes, où la tuyauterie est généralement plus large et le retour d'huile est plus efficace et que le volume d'huile est plus grand, un séparateur d'huile convient tout à fait. Cependant, pour les petits systèmes, la clé du retour d'huile réside dans la douceur du chemin d'huile, ce qui rend le séparateur d'huile moins efficace. Accumulateur de liquide Un accumulateur de liquide empêche le réfrigérant non condensé d'entrer ou de pénétrer au minimum du système de circulation, améliorant ainsi l'efficacité d'échange de chaleur. Cependant, cela entraîne également une augmentation de la charge de réfrigérant et une baisse de la pression de condensation. Pour les petits systèmes avec un débit de circulation limité, l'objectif d'accumulation de liquide peut souvent être atteint grâce à améliorer les processus de tuyauterie. Valve de régulation de la pression de l'évaporateur Une soupape de régulation de la pression de l'évaporateur est généralement utilisée dans les systèmes de déshumidification pour contrôler la température d'évaporation et empêcher la formation de gel sur l'évaporateur. Cependant, dans les systèmes de circulation à un stade, l'utilisation d'une soupape de régulation de pression de l'évaporateur nécessite l'installation d'une clandestins de solénoïde de retour de réfrigération, compliquant la structure de la tuyauterie et entrave la fluidité du système. Actuellement, la plupart chambres d'essai N'incluez pas de soupape de régulation de la pression de l'évaporateur.  Échangeur de chaleur Un échangeur de chaleur offre trois avantages: il peut sous-manquer le réfrigérant condensé, réduisant la vaporisation prématurée dans la tuyauterie; Il peut pleinement vaporiser le réfrigérant de retour, réduisant le risque de frappe de liquide; et il peut améliorer l'efficacité du système. Cependant, l'inclusion d'un échangeur de chaleur complique la tuyauterie du système. Si la tuyauterie n'est pas organisée avec un savoir-faire soigneux, il peut augmenter les pertes de tuyaux, ce qui le rend moins adapté aux entreprises produisant en petits lots. Clapet anti-retour Dans les systèmes utilisés pour plusieurs branches de circulation, un clapet anti-retour est installé au port de retour des branches inactives pour empêcher le réfrigérant de reculer et de s'accumuler dans l'espace inactif. Si l'accumulation est sous forme gazeuse, elle n'affecte pas le fonctionnement du système; La principale préoccupation est de prévenir l'accumulation de liquide. Par conséquent, toutes les branches ne nécessitent pas un clapet anti-retour. Accumulateur d'aspiration Pour les systèmes de réfrigération dans l'équipement d'essai environnemental avec des conditions de fonctionnement variables, un accumulateur d'aspiration est un moyen efficace pour éviter la frappe de liquide et peut également aider à réguler la capacité de réfrigération. Cependant, un accumulateur d'aspiration interrompt également le retour d'huile du système, nécessitant l'installation d'un séparateur d'huile. Pour les unités avec des compresseurs de Tecumseh entièrement fermés, le port d'aspiration a un espace tampon adéquat qui fournit une certaine vaporisation, permettant l'omission d'un accumulateur d'aspiration. Pour les unités avec un espace d'installation limité, un pontage à chaud peut être configuré pour vaporiser le liquide de retour en excès. Capacité de refroidissement Contrôle du PID La capacité de refroidissement Le contrôle du PID est notamment efficace dans les économies d'énergie opérationnelles. De plus, en mode d'équilibre thermique, où les indicateurs de champ de température sont relativement médiocres autour de la température ambiante (environ 20 ° C), les systèmes avec une capacité de refroidissement Le contrôle du PID peut obtenir des indicateurs idéaux. Il fonctionne également bien dans la température constante et le contrôle de l'humidité, ce qui en fait une technologie principale dans les systèmes de réfrigération pour les produits de test environnementaux. Capacité de refroidissement Le contrôle du PID est disponible en deux types: proportion de temps et proportion d'ouverture. La proportion de temps contrôle le rapport de mise en désordre de la clandestins de solénoïde de réfrigération dans un cycle de temps, tandis que l'ouverture de la proportion contrôle la quantité de conduction de la vanne d'expansion électronique.Cependant, dans le contrôle de la proportion de temps, la durée de vie de l'électrovanne est un goulot d'étranglement. Actuellement, les meilleures valves de solénoïde sur le marché ont une durée de vie estimée à seulement 3 à 5 ans, il est donc nécessaire de calculer si les coûts de maintenance sont inférieurs aux économies d'énergie. Dans l'ouverture du contrôle des proportions, les vannes d'expansion électroniques sont actuellement coûteuses et pas facilement disponibles sur le marché. Étant un équilibre dynamique, ils sont également confrontés à des problèmes de durée de vie.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental Configuration accessoire dans la chambre de test Composants système de la chambre de température Contrôle constant de température / d'humidité Optimisation du système pour la chambre de test Application des composants dans la chambre de test

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• Chambre d'essai de température et d'humidité constante, Chambre d'essai d'humidité alternée à haute température: Différences entre l'humidification et la déshumidification

  Mar 10, 2025

  Pour atteindre les conditions de test souhaitées dans une chambre de test à température constante et à l'humidité, il est inévitable d'effectuer des opérations d'humidification et de déshumidification. Cet article analyse les différentes méthodes couramment utilisées dans les chambres de test de température et d'humidité constantes de LabCompanion, mettant en évidence leurs avantages respectifs, leurs inconvénients et leurs conditions recommandées pour une utilisation.L'humidité peut être exprimée à bien des égards. Pour l'équipement de test, l'humidité relative est le concept le plus utilisé. L'humidité relative est définie comme le rapport de la pression partielle de la vapeur d'eau dans l'air à la pression de vapeur de saturation de l'eau à la même température, exprimée en pourcentage.D'après les propriétés de la pression de saturation de la vapeur d'eau, il est connu que la pression de saturation de la vapeur d'eau est uniquement fonction de la température et est indépendante de la pression d'air dans laquelle la vapeur d'eau existe. Grâce à une expérimentation approfondie et à une organisation de données, la relation entre la pression et la température de saturation de la vapeur d'eau a été établie. Parmi ceux-ci, l'équation de graft Goff est largement adoptée en ingénierie et en métrologie et est actuellement utilisée par les services météorologiques pour compiler des tableaux de référence d'humidité.Processus d'humidification L'humidification implique essentiellement d'augmenter la pression partielle de la vapeur d'eau. La première méthode d'humidification a été de vaporiser l'eau sur les parois de la chambre, contrôlant la température de l'eau pour réguler la pression de saturation de la surface. L'eau sur les parois de la chambre forme une grande surface, à travers laquelle la vapeur d'eau se diffuse dans la chambre, augmentant l'humidité relative à l'intérieur. Cette méthode est apparue dans les années 1950. À ce moment-là, le contrôle de l'humidité a été principalement obtenu en utilisant des compteurs de conductivité de contact avec le mercure pour une simple réglementation de marche. Cependant, cette méthode était mal adaptée pour contrôler la température des grands réservoirs d'eau sujets à lame, entraînant de longs processus de transition qui ne pouvaient pas répondre aux exigences des tests d'humidité alternés nécessitant une humidification rapide. Plus important encore, la pulvérisation d'eau sur les parois de la chambre a inévitablement conduit à des gouttelettes d'eau tombant sur les échantillons d'essai, provoquant différents degrés de contamination. De plus, cette méthode posait certaines exigences de drainage dans la chambre. Cette méthode a rapidement été remplacée par l'humidification de la vapeur et l'humidification de la casserole d'eau peu profonde. Cependant, il présente encore certains avantages. Bien que le processus de transition de contrôle soit long, les fluctuations d'humidité sont minimes une fois que le système se stabilise, ce qui le rend adapté à des tests d'humidité constants. De plus, pendant le processus d'humidification, la vapeur d'eau ne surchauffe pas, évitant ainsi l'ajout de chaleur supplémentaire au système. De plus, lorsque la température de l'eau de pulvérisation est contrôlée pour être inférieure à la température de test requise, l'eau de pulvérisation peut agir comme déshumidificateur. Développement de méthodes d'humidification Avec l'évolution des tests d'humidité de l'humidité constante à l'humidité alternée, il y a eu besoin de capacités de réponse à l'humidification plus rapide. L'humidification par pulvérisation ne pouvait plus répondre à ces demandes, conduisant à l'adoption et au développement généralisés de l'humidification de la vapeur et des méthodes d'humidification de la casserole d'eau peu profonde. Humidification à la vapeur L'humidification de la vapeur implique l'injection de vapeur directement dans la chambre d'essai. Cette méthode offre des temps de réponse rapides et un contrôle précis sur les niveaux d'humidité, ce qui le rend idéal pour alterner les tests d'humidité. Cependant, il nécessite une source de vapeur fiable et peut introduire une chaleur supplémentaire dans le système, qui peut être compensé dans les tests sensibles à la température. Humidification de la casserole d'eau peu profonde L'humidification de la casserole à eau peu profonde utilise un moule à eau chauffé pour évaporer l'eau dans la chambre. Cette méthode fournit un niveau d'humidité stable et cohérent et est relativement simple à mettre en œuvre. Cependant, il peut avoir des temps de réponse plus lents par rapport à l'humidification de la vapeur et nécessite un entretien régulier pour éviter la mise à l'échelle et la contamination. Processus de déshumidification La déshumidification est le processus de réduction de la pression partielle de la vapeur d'eau dans la chambre. Cela peut être réalisé grâce à des méthodes de refroidissement, d'adsorption ou de condensation. La déshumidification du refroidissement consiste à abaisser la température de la chambre pour condenser la vapeur d'eau, qui est ensuite retirée. La déshumidification de l'adsorption utilise des dessiccants pour absorber l'humidité de l'air, tandis que la déshumidification de la condensation repose sur des bobines de refroidissement pour condenser et éliminer la vapeur d'eau. Conclusion En résumé, le choix des méthodes d'humidification et de déshumidification dans les chambres à température constante et d'humidité dépend des exigences spécifiques des tests effectués. Alors que les méthodes plus anciennes comme l'humidification par pulvérisation présentent leurs avantages, les techniques modernes telles que l'humidification de la vapeur et l'humidification de la casserole d'eau peu profonde offrent un plus grand contrôle et des temps de réponse plus rapides, ce qui les rend plus adaptés aux besoins de test avancés. Comprendre les principes et les compromis de chaque méthode est crucial pour optimiser les performances de la chambre de test et garantir des résultats précis et fiables.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à température et humidité constantes Chambre de test de contrôle de l'humidité Chambre d'essai d'humidité en alternance Conditions appropriées pour différentes chambres Méthodes de déshumidification pour les chambres

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