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• Détails de fonctionnement de la chambre d'essai d'humidité à haute et basse température

  Jun 05, 2025

  L'enceinte d'essai haute et basse température, humidité et chaleur utilise une méthode de contrôle équilibré de la température et de l'humidité pour obtenir des conditions environnementales précises. Ses capacités de chauffage et d'humidification stables et équilibrées permettent un contrôle précis de la température et de l'humidité à haute température. Équipée d'un régulateur de température intelligent, l'enceinte utilise un écran tactile LCD couleur pour le réglage de la température et de l'humidité, permettant des programmations complexes. Les paramètres se règlent via une interface de dialogue, rendant l'utilisation simple et rapide. Le circuit de réfrigération sélectionne automatiquement le mode de refroidissement approprié en fonction de la température réglée, permettant un refroidissement direct et une réduction de la température par temps chaud. La base est construite en profilés d'acier soudés sur un cadre grillagé, ce qui lui permet de supporter le poids de l'enceinte et du personnel en conditions horizontales sans provoquer d'irrégularités ni de fissures sur la surface inférieure. L'enceinte est divisée en six surfaces et dispose d'une porte à double ou simple ouverture. La coque intérieure est en tôle d'acier inoxydable, tandis que la coque extérieure est en tôle d'acier laquée. L'isolant est en mousse rigide de polyuréthane, légère, durable et résistante aux chocs. La porte est également en tôle d'acier laquée, avec des poignées conçues pour une ouverture intérieure et extérieure, permettant au personnel d'essai d'ouvrir librement la porte depuis l'intérieur de la chambre fermée. Cette chambre d'essai peut enregistrer et tracer l'intégralité du processus d'essai. Chaque moteur est équipé d'une protection contre les surintensités et les courts-circuits pour le chauffage, garantissant une grande fiabilité de fonctionnement. Elle est équipée d'interfaces USB et de fonctions de communication Ethernet, répondant aux divers besoins des clients en matière de communication et d'extension logicielle. Le mode de contrôle de la réfrigération, très répandu, réduit la consommation d'énergie de 30 % par rapport au mode traditionnel de contrôle de l'équilibre du chauffage, économisant ainsi énergie et électricité. La chambre comprend généralement une structure de protection, un système de conduits d'air, un système de contrôle et une structure d'essai intérieure. Afin de garantir au mieux le taux de réduction de température et les spécifications de température de la chambre d'essai haute et basse humidité, une unité de réfrigération en cascade, utilisant des compresseurs frigorifiques importés, a été sélectionnée. Ce type d'unité de réfrigération offre des avantages tels qu'une coordination efficace, une grande fiabilité et une facilité d'utilisation et de maintenance. Lors de l'utilisation de ce système, certains détails sont à prendre en compte. Quels sont-ils ?1. Respectez strictement les règles de fonctionnement du système pour éviter que d’autres ne les enfreignent.2. Le démontage et la réparation de cette machine sont interdits au personnel non qualifié. Si un démontage ou une réparation est nécessaire, l'opération doit être effectuée hors tension et sous la surveillance d'un personnel qualifié afin d'éviter tout accident.3. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte ou lors du retrait ou du retrait de l'objet de test de la chambre de test, ne laissez pas l'objet de test entrer en contact avec le bord en caoutchouc de la porte ou le bord de la boîte pour éviter que le bord en caoutchouc ne s'use.4, le sol environnant doit être maintenu propre à tout moment, afin de ne pas aspirer beaucoup de poussière dans l'unité pour détériorer les conditions de travail et réduire les performances.5. Une attention particulière doit être portée à la protection lors de l'utilisation et à l'absence de collision avec des objets tranchants ou contondants. Les produits d'essai placés dans le laboratoire doivent être maintenus à une certaine distance des bouches d'aspiration et d'évacuation d'air du conduit de climatisation afin de ne pas gêner la circulation de l'air.6. Une inactivité prolongée peut réduire la durée de vie du système. Il est donc conseillé de le mettre sous tension et de l'utiliser au moins une fois tous les 10 jours. Évitez toute utilisation fréquente et de courte durée. Après chaque utilisation, le système ne doit pas être redémarré plus de 5 fois par heure, avec un intervalle d'au moins 3 minutes entre chaque démarrage et arrêt. N'ouvrez pas la porte lorsqu'elle est froide pour éviter d'endommager le joint.7. Après chaque test, réglez la température près de la température ambiante, travaillez pendant environ 30 minutes, puis coupez l'alimentation électrique et essuyez la paroi intérieure de la salle de travail.8. Nettoyage régulier de l'évaporateur (déshumidificateur) : En raison des différents niveaux de propreté des échantillons, beaucoup de poussière et d'autres petites particules se condenseront sur l'évaporateur (déshumidificateur) sous l'action de la circulation d'air forcée, il doit donc être nettoyé régulièrement.9. Le condenseur doit être entretenu régulièrement et maintenu propre. La poussière collée au condenseur peut perturber la dissipation de chaleur du compresseur, ce qui peut provoquer des sauts du pressostat haute pression et générer de fausses alarmes. Le condenseur doit être entretenu régulièrement.10. Nettoyez régulièrement l'humidificateur pour éviter l'accumulation de tartre, qui peut réduire son efficacité et sa durée de vie, et provoquer des obstructions dans les conduites d'alimentation en eau. Pour le nettoyer, retirez le panneau de l'évaporateur de la chambre de travail, utilisez une brosse douce pour frotter l'humidificateur, rincez à l'eau claire et vidangez rapidement. 11. Vérifiez régulièrement le chiffon de test du bulbe humide. Si la surface devient sale ou dure, remplacez-le pour garantir la précision des mesures du capteur d'humidité. Le chiffon de test doit être remplacé tous les trois mois. Lors du remplacement, nettoyez d'abord la tête de collecte d'eau, essuyez le capteur de température avec un chiffon propre, puis remplacez le chiffon de test. Assurez-vous d'avoir les mains propres lors du remplacement du nouveau chiffon.

  Balises chaudes : Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Détails de l'opération

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• Introduction aux caractéristiques des équipements de chambre d'essai à changement rapide de température

  Jun 04, 2025

  La chambre d'essai à changement rapide de température convient aux produits aérospatiaux, aux instruments d'information et électroniques, aux matériaux, aux produits électriques et électroniques et à divers composants électroniques pour tester les indicateurs de performance des produits dans des conditions de changement rapide de température.Caractéristiques de la chambre d'essai à changement rapide de température : 1. Conçue selon une structure avancée et rationnelle, elle intègre des produits et des composants fonctionnels de pointe répondant aux exigences de production stables, sûres et fiables à long terme. Elle répond aux exigences de traitement et de production de ces applications, est conviviale en termes d'exploitation, de maintenance et d'utilisation, bénéficie d'une longue durée de vie, d'un design attrayant et d'une interface intuitive qui simplifie et améliore l'expérience utilisateur.2. Les principaux composants de l'équipement sont sélectionnés parmi des produits de haute qualité de marques internationales renommées pour garantir la qualité et les performances de l'ensemble de la machine.3. Performances parfaites de l'équipement et fonction de dialogue homme-machine facile à utiliser.4. Disposer de droits de propriété intellectuelle et de brevets de conception indépendants et maîtriser la technologie de base de la chambre d'essai environnementale.5. L'instrument de contrôle adopte le « Youyikong » UMC1200 importé du Japon d'origine, qui peut être surveillé à distance.6. Le système de réfrigération adopte l'unité de compresseur Taikang française d'origine et est équipé d'un bac à eau de condensation.7. Les principaux composants électriques sont tous des marques importées et connues telles que Schneider.8. Suivez le concept de conception avancé des équipements de test environnementaux étrangers et séparez l'eau et l'électricité.9. Humidification du réservoir peu profond, nouvelle et unique, méthode d'ajout d'eau par tiroir, conception de réservoir super grand.10. Le fond du studio adopte une conception de rainure de drainage pour empêcher la condensation de la vapeur et maximiser la protection de la pièce d'essai.11. Le système d'éclairage adopte un kit Philips et la fenêtre d'observation adopte une conception en forme d'entonnoir pour offrir un champ de vision plus large.12. Conception unique de protection contre les fuites pour un fonctionnement plus sûr.

  Balises chaudes : chambres d'essai à changement rapide de température Caractéristiques techniques Applications d'ingénierie

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• Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Application

  Jun 03, 2025

  Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Il joue un rôle important dans de nombreux secteurs grâce à ses puissantes capacités de simulation environnementale. Voici un aperçu de ses principaux secteurs d'application :❖ L’aérospatiale est utilisée pour tester les performances des avions, des satellites, des fusées et d’autres composants et matériaux aérospatiaux dans des conditions de température et d’humidité extrêmes.❖ Tester la stabilité et la fiabilité des composants électroniques, des circuits imprimés, des écrans, des batteries et d'autres produits électroniques dans un environnement à haute température, basse température et humidité.❖ Évaluer la durabilité des composants automobiles tels que les pièces de moteur, les systèmes de contrôle électronique, les pneus et les revêtements dans des environnements difficiles.❖ Tests d'adaptabilité environnementale des équipements et systèmes d'armes militaires à des fins de défense et d'utilisation militaire afin de garantir leur fonctionnement normal dans diverses conditions climatiques.❖ Recherche en science des matériaux sur la résistance à la chaleur, au froid et à l'humidité des nouveaux matériaux, ainsi que sur leurs propriétés physiques et chimiques dans différentes conditions environnementales.❖ Évaluation énergétique et environnementale de l’adaptabilité environnementale et de la résistance aux intempéries des nouveaux produits énergétiques tels que les panneaux solaires et les équipements de stockage d’énergie.❖ Essai de transport des performances des composants de véhicules, navires, avions et autres véhicules de transport dans des environnements extrêmes.❖ Tests biomédicaux de la stabilité et de l'efficacité des dispositifs médicaux et des médicaments sous variations de température et d'humidité.❖ L'inspection qualité est utilisée pour les tests environnementaux et la certification des produits dans le centre de contrôle qualité des produits. La chambre d'essai d'humidité à haute et basse température aide les entreprises et les institutions des industries ci-dessus à garantir que leurs produits peuvent fonctionner normalement dans l'environnement d'utilisation prévu en simulant diverses conditions extrêmes qui peuvent être rencontrées dans l'environnement naturel, afin d'améliorer la compétitivité du marché des produits.

  Balises chaudes : Chambre d'essai de choc thermique Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Chambre de température et d'humidité Chambre d'essai environnemental Chambre d'essai climatique Chambre d'essai de fiabilité électronique

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• Une chambre d'essai d'humidité à haute et basse température

  Jun 02, 2025

  A chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Il s'agit d'un appareil permettant de tester les performances des produits dans des environnements à haute et basse température, ou dans des environnements humides et chauds. Il est largement utilisé pour tester les produits aérospatiaux, les instruments et compteurs électroniques d'information, les matériaux, les appareils électriques, les produits électroniques et divers composants électroniques. Principe de fonctionnement de base :❖ Structure de la boîte : généralement en acier inoxydable ou en d'autres matériaux résistants à la corrosion, l'espace interne est utilisé pour placer l'échantillon à tester, et le panneau de commande externe et l'affichage sont installés.❖ Système de contrôle de la température et de l'humidité : comprenant un chauffage, un système de réfrigération (réfrigération à un étage, à deux étages ou superposée), un dispositif d'humidification et de déshumidification, ainsi que des capteurs et des microprocesseurs pour garantir que la température et l'humidité dans la boîte sont contrôlables avec précision.❖ Système de circulation d'air : des ventilateurs intégrés favorisent la circulation de l'air dans la boîte pour assurer une répartition uniforme de la température et de l'humidité.❖ Système de contrôle : micro-ordinateur ou automate programmable. L'utilisateur peut régler la température, l'humidité et la durée du test via l'interface utilisateur. Le système exécutera et maintiendra automatiquement les conditions définies. Fondée le 4 mai 2005, Lab Companion est une entreprise nationale de haute technologie dont le siège social est situé à Dongguan, dans la province du Guangdong. L'entreprise dispose de deux grands sites de R&D et de production, situés à Dongguan et Kunshan, couvrant une superficie totale de 10 000 m². Elle produit environ 2 000 équipements de tests environnementaux par an. Elle exploite également des centres de vente et de maintenance à Pékin, Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an et Hong Kong. Hongzhan s'est toujours consacré à la technologie des équipements de tests environnementaux et vise constamment l'excellence pour garantir une fiabilité conforme aux normes internationales. Ses clients sont issus de secteurs variés, notamment l'électronique, les semi-conducteurs, l'optoélectronique, les communications, l'aérospatiale, les machines, les laboratoires et l'automobile. Du développement produit au service après-vente, chaque étape est guidée par le point de vue et les besoins du client.

  Balises chaudes : Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Principe de fonctionnement de base Compagnon de laboratoire

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• Tests environnementaux de fiabilité : un guide complet (1)

  May 27, 2025

  IntroductionLes tests de fiabilité constituent un processus essentiel au développement et à la production d'équipements. Ils garantissent que les dispositifs répondent aux normes de performance spécifiées dans les conditions de fonctionnement prévues. Selon l'environnement de test, les tests de fiabilité peuvent être classés en plusieurs catégories. tests en laboratoire et essais sur le terrain. Les tests de fiabilité en laboratoire sont effectués dans des conditions contrôlées, qui peuvent ou non simuler des scénarios réels, tandis que les tests de fiabilité sur le terrain sont effectués dans des environnements opérationnels réels. En fonction des objectifs et des étapes de développement du produit, les tests de fiabilité peuvent être divisés en :Tests d'ingénierie de fiabilité (y compris le dépistage des contraintes environnementales (ESS) et les tests de croissance de la fiabilité) – visant à identifier et à éliminer les défauts, généralement effectués pendant la phase de développement.Tests statistiques de fiabilité (y compris les tests de vérification de fiabilité et les tests de mesure de fiabilité) – utilisés pour valider si un produit répond aux exigences de fiabilité ou pour estimer ses mesures de fiabilité, généralement effectuées pendant le développement et la production. Cet article se concentre sur Tests statistiques de fiabilité, couvrant les procédures de test, les méthodologies, la surveillance des performances, la gestion des pannes et les calculs de mesures de fiabilité.1. Plan de test général et exigences(1) Préparation pré-testAvant de procéder à des tests de fiabilité, un Plan de test de fiabilité Il faut développer ces tests en exploitant les données de test existantes afin d'éviter toute redondance. Les étapes préparatoires clés comprennent :Préparation de l'équipement : Assurez-vous que l'appareil testé (DUT), l'équipement de test et les instruments auxiliaires sont correctement configurés et étalonnés.Dépistage des contraintes environnementales (ESS) : le DUT doit subir un ESS pour éliminer les défaillances en début de vie.Examen du test : un examen préalable au test doit confirmer que toutes les conditions sont remplies pour un test valide. (2) Conditions d'essai environnementales complètesL'environnement de test doit simuler des contraintes opérationnelles réelles, notamment :Combinaison de contraintes : Simulation séquentielle des contraintes majeures rencontrées en utilisation réelle.Conditions de fonctionnement : Le DUT doit fonctionner dans des conditions de charge de travail et d'environnement typiques.Conformité aux normes : les conditions de test doivent être conformes aux normes techniques ou aux exigences contractuelles. (3) Plans de tests statistiques et sélectionDeux plans de test principaux sont définis :Plan de test tronqué à durée fixe : adapté lorsque la durée précise du test et l'estimation des coûts sont requises.Plan de test séquentiel tronqué : préféré lorsque les risques du producteur et du consommateur (10 à 20 %) sont acceptables, en particulier pour les appareils à fiabilité élevée ou faible ou lorsque les tailles d'échantillon sont petites. Sélection d'échantillons :Le DUT doit être sélectionné aléatoirement à partir d'un lot produit dans des conditions de conception et de fabrication identiques.Un minimum de deux échantillons est recommandé, bien qu'un seul échantillon puisse être autorisé si moins de trois unités sont disponibles.2. Types de tests statistiques de fiabilité(1) Test de qualification de fiabilitéBut: Pour vérifier si la conception répond aux exigences de fiabilité spécifiées.Aspects clés :Réalisé dans des conditions opérationnelles simulées.Nécessite des échantillons représentatifs de la configuration technique approuvée.Comprend la détermination des conditions de test, la classification des défauts et les critères de réussite/échec. (2) Test d'acceptation de fiabilitéBut: Pour garantir que les appareils produits en série répondent aux normes de fiabilité avant la livraison.Aspects clés :Réalisé sur des échantillons sélectionnés au hasard à partir de lots de production.Utilise les mêmes conditions environnementales que les tests de qualification.Inclut les critères d’acceptation/rejet des lots en fonction des résultats des tests. (3) Test de mesure de fiabilitéBut: Pour estimer les mesures de fiabilité telles que taux de défaillance (λ), temps moyen entre pannes (MTBF), et temps moyen de défaillance (MTTF).Aspects clés :Aucun temps de troncature prédéfini ; la fiabilité peut être estimée à n'importe quelle étape.Des méthodes statistiques sont utilisées pour calculer des estimations ponctuelles et des intervalles de confiance. (4) Tests d'assurance de fiabilitétBut: Une alternative aux tests d'acceptation pour les produits hautement fiables ou matures lorsque les tests conventionnels ne sont pas pratiques.Aspects clés :Réalisé après l'ESS.Se concentre sur la durée de fonctionnement sans défaut (t).Nécessite un accord entre le fabricant et le client.ConclusionLes tests environnementaux de fiabilité sont essentiels pour garantir la durabilité et les performances des produits. En mettant en œuvre des plans de tests structurés (qualification, acceptation, mesure ou assurance), les fabricants peuvent valider les indicateurs de fiabilité, optimiser les conceptions et fournir des produits de haute qualité.Les tests de fiabilité environnementale peuvent être réalisés grâce à des chambres d'essai environnementales, qui simulent des conditions réelles pour évaluer les performances du produit, réduisant ainsi considérablement le temps de test et améliorant l'efficacité.Lab-Companion possède plus de 20 ans d'expertise dans la fabrication d'équipements de tests environnementaux. Forts d'une vaste expérience pratique et d'une assistance à l'installation sur site, nous aidons nos clients à relever les défis concrets de leurs applications de test.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental Reliability Testing Tests de durée de vie accélérés Tests de durée de vie hautement accélérés Assurance qualité Cyclisme thermique

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• Caractéristiques techniques et applications techniques des chambres d'essai à changement rapide de température

  May 21, 2025

  Cet article analyse l'architecture du système et les caractéristiques techniques des chambres d'essai à changement rapide de température. En étudiant systématiquement les paramètres techniques et la conception fonctionnelle des composants clés, il fournit des conseils théoriques pour la sélection des équipements et l'optimisation des processus. 1. Principes techniques et architecture du systèmeChambres d'essai à changement rapide de température Fonctionnent selon les principes du transfert thermodynamique, permettant des variations de température non linéaires grâce à des systèmes de contrôle de température de haute précision. Les équipements standard peuvent atteindre des taux de variation de température ≥ 15 °C/min dans une plage de -70 °C à +150 °C. Le système comprend quatre modules principaux :(1) Système d'échange de chaleur : Structure de réfrigération en cascade à plusieurs étages(2) Système de circulation d'air : Guidage du flux d'air vertical/horizontal réglable(3) Système de contrôle intelligent : algorithme PID multivariable(4) Système de protection de sécurité : Mécanisme de protection à triple verrouillage 2. Analyse des principales caractéristiques techniques2.1 Optimisation de la conception structurelleLa chambre adopte une conception modulaire avec technologie de soudage en acier inoxydable SUS304. Une fenêtre d'observation en verre Low-E double couche assure une résistance thermique supérieure à 98 %. La conception du canal de drainage optimisée par CFD réduit la condensation de la vapeur.

  Balises chaudes : Test de choc thermique Chambre d'essai de changement de température rapide Chambre d'essai environnemental Cycle de température à grande vitesse Chambre de simulation climatique Fiabilité du cyclage thermique

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• Préparation correcte des solutions salines pour les tests au brouillard salin

  May 15, 2025

  L'essai au brouillard salin est une méthode critique d'évaluation de la corrosion, largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique. Pour garantir des résultats précis et reproductibles, il est essentiel de préparer correctement la solution saline et d'utiliser une enceinte d'essai au brouillard salin de haute qualité, garantissant des conditions d'essai précises. Voici les procédures de préparation pour les essais au brouillard salin courants, notamment le brouillard salin neutre (NSS), le brouillard salin d'acide acétique (AASS) et le brouillard salin d'acide acétique accéléré au cuivre (CASS) : 1. Préparation de la solution de brouillard salin neutre (NSS)Préparez une solution de chlorure de sodium : Dissoudre 50 g de chlorure de sodium (NaCl) dans 1 L d'eau distillée ou déionisée pour obtenir une concentration de 50 g/L ± 5 g/L. Remuer jusqu'à dissolution complète.Ajuster le pH (si nécessaire) : Mesurez le pH de la solution à l'aide d'un pH-mètre. Le pH doit être compris entre 6,4–7,0. Si un ajustement est nécessaire :Utiliser hydroxyde de sodium (NaOH) pour augmenter le pH.Utiliser acide acétique glacial (CH₃COOH) pour diminuer le pH.Remarque : même de petites quantités de NaOH ou d’acide acétique peuvent modifier considérablement le pH, alors ajoutez-les avec prudence.Pour des performances optimales, assurez-vous que la solution est utilisée dans une chambre d’essai au brouillard salin professionnelle qui fournit une température, une humidité et une distribution de pulvérisation constantes. 2. Préparation de la solution de brouillard salin d'acide acétique (AASS)Préparez une solution de base de chlorure de sodium : identique à celle du NSS (50 g de NaCl pour 1 L d'eau distillée/désionisée).Ajuster le pH : ajouter de l’acide acétique glacial à la solution de NaCl tout en remuant. Mesurer le pH jusqu’à ce qu’il atteigne 3,0–3,1.A chambre d'essai fiable de corrosion au brouillard salin Une surveillance précise du pH et un contrôle de la pulvérisation sont essentiels pour les tests AASS, car de légers écarts peuvent affecter la validité du test. 3. Préparation d'une solution de pulvérisation saline d'acide acétique accélérée au cuivre (CASS)Préparez une solution de chlorure de sodium : Identique au NSS (50 g de NaCl pour 1 L d'eau distillée/désionisée).Ajouter du chlorure de cuivre(II) (CuCl₂) : Dissoudre 0,26 g/L ± 0,02 g/L de CuCl₂·2H₂O (ou 0,205 g/L ± 0,015 g/L CuCl₂ anhydre) dans la solution de NaCl.Ajuster le pH : Ajoutez de l’acide acétique glacial en remuant jusqu’à ce que le pH atteigne 3,0–3,1.Les tests CASS nécessitent un chambre d'essai avancée au brouillard salin capable de maintenir des conditions strictes de température et d'accélération de la corrosion pour garantir des résultats rapides et précis. 4. Considérations clés pour les tests au brouillard salinExigences de pureté :Utiliser NaCl de haute pureté (≥ 99,5 %) avec ≤ 0,1 % d'iodure de sodium et ≤ 0,5 % d'impuretés totales.Évitez le NaCl avec des agents antiagglomérants, car ils peuvent agir comme inhibiteurs de corrosion et affecter les résultats des tests. 2. Filtration : Filtrez la solution avant utilisation pour éviter le colmatage des buses dans le chambre d'essai au brouillard salin. 3. Vérifications préalables au test :Vérifiez la concentration en sel et le niveau de solution avant chaque test.Assurer la chambre d'essai de corrosion au brouillard salin est correctement calibré pour la température, l'humidité et l'uniformité de la pulvérisation. Pourquoi choisir une chambre d’essai au brouillard salin professionnelle ?Une haute performance chambre d'essai au brouillard salin assure :✔ Contrôle environnemental précis – Maintient une température, une humidité et des conditions de pulvérisation stables.✔ Résistance à la corrosion – Fabriqué à partir de matériaux PP ou PVC de haute qualité pour résister aux tests à long terme.✔ Conformité aux normes – Conforme aux normes ASTM B117, ISO 9227 et autres exigences de l’industrie.✔ Fonctionnement convivial – Contrôles automatisés pour des résultats de test cohérents et reproductibles. Pour les industries nécessitant tests de corrosion fiables, investir dans un chambre d'essai au brouillard salin de haute qualité est essentiel pour obtenir des résultats précis et reproductibles.

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• Une brève discussion sur l'utilisation et l'entretien d'une chambre d'essais environnementaux

  May 10, 2025

  Ⅰ. Utilisation appropriée de COMPAGNON DE LABORATOIRESInstrument deLes équipements d'essais environnementaux demeurent des instruments de précision et de grande valeur. Un fonctionnement et une utilisation corrects fournissent non seulement des données précises au personnel d'essai, mais garantissent également un fonctionnement normal à long terme et prolongent la durée de vie de l'équipement. Avant de réaliser des essais environnementaux, il est essentiel de se familiariser avec les performances des échantillons, les conditions, les procédures et les techniques d'essai. Une compréhension approfondie des spécifications techniques et de la structure de l'équipement d'essai, en particulier du fonctionnement et des fonctionnalités du contrôleur, est cruciale. Une lecture attentive du manuel d'utilisation de l'équipement permet d'éviter les dysfonctionnements causés par des erreurs de manipulation, susceptibles d'endommager les échantillons ou d'induire des données d'essai inexactes. Deuxièmement, sélectionnez l'équipement d'essai approprié. Pour garantir une exécution fluide, il convient de choisir l'équipement adapté aux caractéristiques des échantillons à tester. Un rapport raisonnable doit être maintenu entre le volume de l'échantillon et la capacité effective de la chambre d'essai. Pour les échantillons dissipant la chaleur, le volume ne doit pas dépasser un dixième de la capacité effective de la chambre. Pour les échantillons non chauffants, le volume ne doit pas dépasser un cinquième. Par exemple, un téléviseur couleur de 21 pouces soumis à des tests de stockage thermique peut parfaitement tenir dans une chambre de 1 m³, mais une chambre plus grande est nécessaire lorsque le téléviseur est sous tension en raison de la production de chaleur. Troisièmement, positionnez correctement les échantillons d'essai. Ils doivent être placés à au moins 10 cm des parois de la chambre. Plusieurs échantillons doivent être disposés sur le même plan autant que possible. Leur positionnement ne doit pas obstruer la sortie ou l'entrée d'air, et un espace suffisant doit être laissé autour des capteurs de température et d'humidité pour garantir des mesures précises. Quatrièmement, pour les tests nécessitant des milieux supplémentaires, le type approprié doit être ajouté conformément aux spécifications. Par exemple, l'eau utilisée dans chambres d'essai d'humidité Les tests d'humidité doivent répondre à des exigences spécifiques : la résistivité ne doit pas être inférieure à 500 Ω·m. L'eau du robinet a généralement une résistivité de 10 à 100 Ω·m, l'eau distillée de 100 à 10 000 Ω·m et l'eau déionisée de 10 000 à 100 000 Ω·m. Par conséquent, pour les tests d'humidité, il est impératif d'utiliser de l'eau distillée ou déionisée, et celle-ci doit être fraîche, car l'eau exposée à l'air absorbe le dioxyde de carbone et la poussière, ce qui réduit sa résistivité au fil du temps. L'eau purifiée disponible sur le marché constitue une alternative économique et pratique. Cinquièmement, l'utilisation correcte des enceintes d'essai d'humidité. La gaze ou le papier humide utilisé dans les enceintes d'essai d'humidité doit répondre à des normes spécifiques ; n'importe quelle gaze ne peut pas la remplacer. Les mesures d'humidité relative étant dérivées de la différence de température entre les thermomètres sec et humide (à proprement parler, également influencée par la pression atmosphérique et le flux d'air), la température humide dépend des taux d'absorption et d'évaporation d'eau, qui sont directement affectés par la qualité de la gaze. Les normes météorologiques exigent que la gaze humide soit une gaze spéciale en lin. Une gaze inadaptée peut entraîner un contrôle imprécis de l'humidité. De plus, la gaze doit être correctement installée : une longueur de 100 mm, enroulée étroitement autour de la sonde du capteur, la sonde étant positionnée à 25-30 mm au-dessus du réservoir d'eau, et la gaze immergée dans l'eau pour assurer un contrôle précis de l'humidité. Ⅱ. Maintenance des équipements d'essais environnementauxIl existe différents types d'équipements d'essais environnementaux, mais les plus couramment utilisés sont les enceintes à haute température, à basse température et à humidité. Récemment, les enceintes d'essai combinées température-humidité intégrant ces fonctions ont gagné en popularité. Plus complexes à réparer, elles constituent des exemples représentatifs. Nous abordons ci-dessous la structure, les dysfonctionnements courants et les méthodes de dépannage des enceintes d'essai température-humidité. (1) Structure des chambres d'essai de température et d'humidité courantesOutre le bon fonctionnement de l'équipement, le personnel d'essai doit comprendre sa structure. Une enceinte d'essai de température et d'humidité se compose d'un corps, d'un système de circulation d'air, d'un système de réfrigération, d'un système de chauffage et d'un système de contrôle de l'humidité. Le système de circulation d'air permet généralement de régler la direction du flux d'air. Le système d'humidification peut utiliser une chaudière ou une évaporation de surface. Le système de refroidissement et de déshumidification utilise un cycle de réfrigération par climatisation. Le système de chauffage peut utiliser des radiateurs électriques à ailettes ou un chauffage direct par fil résistif. Les méthodes de mesure de la température et de l'humidité comprennent les tests au thermomètre sec-humide ou les capteurs d'humidité directs. Les interfaces de contrôle et d'affichage peuvent être équipées de contrôleurs de température et d'humidité séparés ou combinés. (2) Dysfonctionnements courants et méthodes de dépannage pour Chambres d'essai de température et d'humidité1. Problèmes liés aux tests à haute température Si la température n'atteint pas la valeur définie, inspectez le système électrique pour identifier les défauts.Si la température augmente trop lentement, vérifiez le système de circulation d'air, en vous assurant que le registre est correctement réglé et que le moteur du ventilateur fonctionne.Si un dépassement de température se produit, recalibrez les paramètres PID.Si la température augmente de manière incontrôlable, le contrôleur peut être défectueux et nécessiter un remplacement. 2. Problèmes liés aux tests à basse température Si la température baisse trop lentement ou rebondit après avoir atteint un certain point : Assurez-vous que la chambre est pré-séchée avant le test. Vérifiez que les échantillons ne sont pas surchargés, ce qui obstrue la circulation de l’air. Si ces facteurs sont exclus, le système de réfrigération peut nécessiter un entretien professionnel.Le rebond de température est souvent dû à de mauvaises conditions ambiantes (par exemple, un espace libre insuffisant derrière la chambre ou une température ambiante élevée). 3. Problèmes de test d'humidité Si l’humidité atteint 100 % ou s’écarte considérablement de la cible : Pour une humidité de 100 % : Vérifiez que la gaze humide est sèche. Inspectez le niveau d'eau dans le réservoir du capteur humide et dans le système d'alimentation en eau automatique. Remplacez ou nettoyez la gaze durcie si nécessaire. En cas de faible humidité : vérifiez l'alimentation en eau et le niveau de la chaudière du système d'humidification. Si ces éléments sont normaux, le système de commande électrique peut nécessiter une réparation professionnelle. 4. Défauts d'urgence pendant le fonctionnement En cas de dysfonctionnement de l'équipement, le panneau de commande affiche un code d'erreur accompagné d'une alarme sonore. Les opérateurs peuvent consulter la section dépannage du manuel pour identifier le problème et faire appel à un professionnel pour une reprise rapide des tests. D'autres équipements d'essais environnementaux peuvent présenter des problèmes différents, qui doivent être analysés et résolus au cas par cas. Un entretien régulier est essentiel, notamment le nettoyage du condenseur, la lubrification des pièces mobiles et l'inspection des commandes électriques. Ces mesures sont indispensables pour garantir la longévité et la fiabilité des équipements.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à haute et basse température Chambre d'essai climatique Chambre d'essai environnemental Chambre d'essai de température et d'humidité Chambre d'essai de stabilité Chambre d'essai de précision

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• Testeur de vieillissement accéléré QUV UV et ses applications dans l'industrie textile

  Apr 28, 2025

  Le Testeur de vieillissement accéléré QUV UV est largement utilisé dans le domaine textile, principalement pour évaluer la résistance aux intempéries des matériaux textiles dans des conditions spécifiques. I. Principe de fonctionnementLe testeur de vieillissement accéléré UV QUV évalue la résistance aux intempéries des matériaux textiles en simulant le rayonnement ultraviolet (UV) du soleil et d'autres conditions environnementales. L'appareil utilise des lampes UV fluorescentes spécialisées pour reproduire le spectre UV du soleil, générant ainsi un rayonnement UV de haute intensité qui accélère le vieillissement du matériau. De plus, le testeur contrôle des paramètres environnementaux tels que la température et l'humidité afin de simuler de manière exhaustive les conditions réelles affectant le matériau. II. Normes applicablesDans l'industrie textile, le testeur QUV est conforme à des normes telles que la norme GB/T 30669. Ces normes sont généralement utilisées pour évaluer la résistance aux intempéries des matériaux textiles dans des conditions spécifiques, notamment la solidité des couleurs, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et d'autres indicateurs de performance clés. En simulant l'exposition aux UV et d'autres facteurs environnementaux rencontrés dans des applications réelles, le testeur QUV fournit des données fiables pour soutenir le développement produit et le contrôle qualité. III. Processus de testLors des tests, des échantillons textiles sont placés dans le testeur QUV et exposés à un rayonnement UV de forte intensité. Selon les exigences de la norme, des conditions environnementales supplémentaires, telles que la température et l'humidité, peuvent être contrôlées. Après une période d'exposition déterminée, les échantillons subissent une série de tests de performance pour évaluer leur résistance aux intempéries. IV. Principales caractéristiquesSimulation réaliste : le testeur QUV reproduit avec précision le rayonnement UV à ondes courtes, reproduisant efficacement les dommages physiques causés par la lumière du soleil, notamment la décoloration, la perte de brillance, le farinage, les fissures, les cloques, la fragilisation, la réduction de la résistance et l'oxydation. Contrôle précis : l'appareil assure une régulation précise de la température, de l'humidité et d'autres facteurs environnementaux, améliorant ainsi la précision et la fiabilité des tests. Fonctionnement convivial : Conçu pour une installation et une maintenance faciles, le testeur QUV dispose d'une interface intuitive avec prise en charge de la programmation multilingue. Rentable : L’utilisation de lampes UV fluorescentes à longue durée de vie et à faible coût et d’eau du robinet pour la condensation réduit considérablement les dépenses opérationnelles. V. Avantages de l'applicationÉvaluation rapide : le testeur QUV peut simuler des mois, voire des années, d'exposition à l'extérieur en peu de temps, permettant une évaluation rapide de la durabilité du textile. Qualité de produit améliorée : en reproduisant les conditions UV et environnementales réelles, le testeur fournit des données fiables pour optimiser la conception du produit, améliorer la qualité et prolonger la durée de vie. Large applicabilité : Outre les textiles, le testeur QUV est largement utilisé dans les revêtements, les encres, les plastiques, l'électronique et d'autres industries. VI. Notre expertiseEn tant que l'un des premiers fabricants chinois de Chambres d'essai de vieillissement UV, notre société possède une vaste expérience et une ligne de production mature, offrant des prix très compétitifs sur le marché. ConclusionLe testeur de vieillissement accéléré UV QUV présente une valeur significative et de vastes perspectives d'application dans l'industrie textile. En simulant l'exposition aux UV et les facteurs environnementaux réels, il fournit aux fabricants des données fiables pour affiner la conception des produits, améliorer leur qualité et prolonger leur durée de vie.

  Balises chaudes : Chambre d'essai de vieillissement UV Chambre d'essai environnemental Chambre de test de vieillissement UV Chambre d'essai UV Q8 Chambre d'essai d'exposition aux UV Équipement d'essai de durabilité des matériaux

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• Guide de l'utilisateur pour les équipements de test environnemental

  Apr 26, 2025

  1. Concepts de baseLes équipements de test environnementaux (souvent appelés « chambres d'essai climatiques ») simulent diverses conditions de température et d'humidité à des fins de test. Avec la croissance rapide de secteurs émergents tels que l'intelligence artificielle, les nouvelles énergies et les semi-conducteurs, des tests environnementaux rigoureux sont devenus essentiels au développement et à la validation des produits. Cependant, les utilisateurs rencontrent souvent des difficultés lors du choix des équipements, faute de connaissances spécialisées. Ce qui suit présentera les paramètres de base de la chambre d’essai environnemental, afin de vous aider à faire un meilleur choix de produits. 2. Spécifications techniques clés(1) Paramètres liés à la température1. Plage de température Définition: La plage de températures extrêmes dans laquelle l'équipement peut fonctionner de manière stable sur de longues périodes. Plage de températures élevées : Chambres haute température standard : 200℃, 300℃, 400℃, etc. Chambres à haute et basse température : les modèles de haute qualité peuvent atteindre 150 à 180 ℃.Recommandation pratique : 130℃ suffisent pour la plupart des applications. Plage de basses températures :Réfrigération à un étage : environ -40℃.Réfrigération en cascade : Environ -70℃.Options économiques : -20℃ ou 0℃. 2. Fluctuation de température Définition: La variation de température en tout point de la zone de travail après stabilisation. Exigence standard : ≤1℃ ou ±0,5℃. Note: Une fluctuation excessive peut avoir un impact négatif sur d’autres mesures de performance de température. 3. Uniformité de la température Définition: La différence de température maximale entre deux points quelconques de la zone de travail. Exigence standard : ≤2℃. Note: Maintenir cette précision devient difficile à des températures élevées (> 200℃). 4. Écart de température Définition: La différence de température moyenne entre le centre de la zone de travail et les autres points. Exigence standard : ±2℃ (ou ±2% à haute température). 5. Taux de changement de température Conseils d'achat :Définissez clairement les exigences réelles en matière de tests.Fournir des informations détaillées sur l'échantillon (dimensions, poids, matériau, etc.).Demandez des données de performance dans des conditions de charge. (Combien de produits allez-vous tester une fois ?)Évitez de vous fier uniquement aux spécifications du catalogue. (2) Paramètres liés à l'humidité1. Plage d'humidité Caractéristiques principales : Un double paramètre dépendant de la température. Recommandation: Il faut se concentrer sur la question de savoir si le niveau d’humidité requis peut être maintenu de manière stable. 2. Écart d'humidité Définition: L'uniformité de la répartition de l'humidité dans la zone de travail. Exigence standard : ±3%HR (±5%HR dans les zones à faible humidité). (3) Autres paramètres1. Vitesse du flux d'air Généralement, ce n’est pas un facteur critique, sauf si cela est spécifié par les normes de test. 2. Niveau de bruit Valeurs standard :Chambres d'humidité : ≤75 dB.Chambres de température : ≤80 dB. Recommandations pour l'environnement de bureau :Petit équipement : ≤70 dB.Gros équipements : ≤73 dB. 3. Recommandations d'achatSélectionnez les paramètres en fonction des besoins réels, évitez de trop spécifier.Privilégiez la stabilité à long terme des performances.Demandez des données de test chargées aux fournisseurs.Vérifier les véritables dimensions effectives de la zone de travail.Précisez à l’avance les conditions d’utilisation particulières (par exemple, environnements de bureau).

  Balises chaudes : Chambre d'essai climatique Chambre d'essai environnementale) Reliability Testing Optimisation des coûts des tests Équilibrez les termes techniques avec les mots-clés d'intention d'achat applications industrielles émergentes

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• Résumé des conditions de test des LED

  Apr 22, 2025

  Qu'est-ce qu'une LED ? Une diode électroluminescente (DEL) est un type particulier de diode qui émet une lumière monochromatique et discontinue lorsqu'une tension directe est appliquée – un phénomène appelé électroluminescence. En modifiant la composition chimique du matériau semi-conducteur, les LED peuvent produire une lumière proche de l'ultraviolet, visible ou infrarouge. Initialement, les LED étaient principalement utilisées comme voyants lumineux et panneaux d'affichage. Cependant, avec l'avènement des LED blanches, elles sont désormais également utilisées dans les applications d'éclairage. Reconnues comme la nouvelle source lumineuse du XXIe siècle, les LED offrent des avantages inégalés, tels qu'un rendement élevé, une longue durée de vie et une durabilité accrue par rapport aux sources lumineuses traditionnelles. Classification par luminosité : LED de luminosité standard (fabriquées à partir de matériaux tels que GaP, GaAsP) LED haute luminosité (fabriquées en AlGaAs) LED à ultra-haute luminosité (fabriquées à partir d'autres matériaux avancés) ☆ Diodes infrarouges (IRED) : émettent une lumière infrarouge invisible et servent à différentes applications.   Présentation des tests de fiabilité des LED : Les LED ont été développées dans les années 1960 et étaient initialement utilisées dans les feux de signalisation et les produits de consommation. Ce n'est que récemment qu'elles ont été adoptées pour l'éclairage et comme sources lumineuses alternatives. Remarques supplémentaires sur la durée de vie des LED : Plus la température de jonction de la LED est basse, plus sa durée de vie est longue, et vice versa. Durée de vie des LED sous hautes températures : 10 000 heures à 74 °C 25 000 heures à 63 °C En tant que produit industriel, les sources lumineuses LED doivent avoir une durée de vie de 35 000 heures (durée d'utilisation garantie). Les ampoules traditionnelles ont généralement une durée de vie d’environ 1 000 heures. Les lampadaires à LED devraient durer plus de 50 000 heures. Résumé des conditions de test des LED : Test de choc thermique Température de choc 1 Température ambiante Température de choc 2 Temps de récupération Cycles Méthode de choc Remarques -20℃(5 min) 2 90℃ (5 min)   2 Choc gazeux   -30℃(5 min) 5 105℃ (5 min)   10 Choc gazeux   -30℃(30 min)   105℃ (30 min)   10 Choc gazeux   88℃ (20 min)   -44℃(20 min)   10 Choc gazeux   100℃ (30 min)   -40℃(30 min)   30 Choc gazeux   100℃ (15 min)   -40℃(15 min) 5 300 Choc gazeux LED HB 100℃ (5 min)   -10℃(5 min)   300 Choc liquide LED HB   Test LED haute température et haute humidité (test THB) Température/Humidité Temps Remarques 40℃/95% HR 96 heures   60℃/85% HR 500 heures Test de durée de vie des LED 60℃/90% HR 1000 heures Test de durée de vie des LED 60℃/95% HR 500 heures Test de durée de vie des LED 85℃/85% HR 50 heures   85℃/85% HR 1000 heures Test de durée de vie des LED   Test de durée de vie à température ambiante 27℃ 1000 heures Éclairage continu à courant constant   Test de durée de vie à haute température (test HTOL) 85℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant 100℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant   Test de durée de vie à basse température (test LTOL) -40℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant -45℃ 1000 Heure Éclairage continu à courant constant   Test de soudabilité Conditions de test Remarques Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260 °C pendant 5 secondes.   Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 260+5 °C pendant 6 secondes.   Les broches de la LED (à 1,6 mm du bas du colloïde) sont immergées dans un bain d'étain à 300 °C pendant 3 secondes.     Test du four de soudage par refusion 240℃ 10 secondes   Test environnemental (Effectuer un traitement de soudure TTW pendant 10 secondes à une température de 240 °C ± 5 °C) Nom du test Norme de référence Se référer au contenu des conditions de test dans la norme JIS C 7021 Récupération Numéro de cycle (H) Cycle de température Spécifications automobiles -40 °C ←→ 100 °C, avec un temps de maintien de 15 minutes 5 minutes 5/50/100 Cycle de température   60 °C/95 % HR, avec courant appliqué   50/100 Polarisation inverse de l'humidité Méthode MIL-STD-883 60 °C/95 % HR, 5 V RB   50/100  

  Balises chaudes : Chambre d'essai climatique Chambre à choc thermique Test de température et d'humidité pour LED Chambre à cycle thermique rapide Chambre de simulation Chambre d'essai de vieillissement

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• IEC 68-2-18 Essai R et directives : Essais de l'eau

  Apr 19, 2025

  Avant-proposCette méthode d'essai vise à fournir des procédures permettant d'évaluer la capacité des produits électriques et électroniques à résister à une exposition aux chutes de gouttes (précipitations), aux impacts d'eau (jets d'eau) ou à l'immersion pendant le transport, le stockage et l'utilisation. Ces essais vérifient l'efficacité des couvercles et des joints pour garantir le bon fonctionnement des composants et équipements pendant ou après une exposition à des conditions d'eau normalisées. Portée Cette méthode d'essai comprend les procédures suivantes. Consultez le tableau 1 pour connaître les caractéristiques de chaque essai. Méthode d'essai Ra : Précipitations Méthode Ra 1 : Pluies artificielles Ce test simule l'exposition aux précipitations naturelles pour des produits électriques placés à l'extérieur sans protection.Méthode Ra 2 : Boîte d'égouttage Ce test s'applique aux produits électriques qui, bien qu'abrités, peuvent subir de la condensation ou des fuites entraînant des gouttes d'eau par le haut. Méthode d'essai Rb : Jets d'eauMéthode Rb 1 : Forte pluie Simule l'exposition à de fortes pluies ou à des averses torrentielles pour les produits placés à l'extérieur dans les régions tropicales sans protection.Méthode Rb 2 : Pulvérisation Applicable aux produits exposés à l'eau provenant des systèmes d'extinction automatique d'incendie ou aux éclaboussures des roues. Méthode Rb 2.1 : Tube oscillant Méthode Rb 2.2 : Buse de pulvérisation portativeMéthode Rb 3 : Jet d'eau Simule l'exposition à l'évacuation de l'eau des vannes ou aux éclaboussures des vagues. Méthode d'essai Rc : ImmersionÉvalue les effets d’une immersion partielle ou complète pendant le transport ou l’utilisation. Méthode Rc 1 : Réservoir d'eauMéthode Rc 2 : Chambre à eau sous pression LimitesLa méthode Ra 1 est basée sur les conditions de précipitations naturelles et ne tient pas compte des précipitations sous des vents forts.Ce test n’est pas un test de corrosion.Il ne simule pas les effets des changements de pression ou des chocs thermiques. Procédures de testPréparation généraleAvant les essais, les échantillons doivent être soumis à des inspections visuelles, électriques et mécaniques, conformément aux normes applicables. Les caractéristiques affectant les résultats des essais (par exemple, traitements de surface, couvercles, joints) doivent être vérifiées.Procédures spécifiques à la méthodeRa 1 (Pluie artificielle) :Les échantillons sont montés sur un cadre de support à un angle d'inclinaison défini (voir la figure 1).La gravité du test (angle d’inclinaison, durée, intensité des précipitations, taille des gouttelettes) est sélectionnée dans le tableau 2. Les échantillons peuvent être tournés (270° max.) pendant les essais. Des inspections post-essai permettent de vérifier l'absence d'infiltration d'eau.Ra 2 (boîte d'égouttage) :La hauteur de goutte (0,2 à 2 m), l’angle d’inclinaison et la durée sont définis conformément au tableau 3.Un égouttage uniforme (200–300 mm/h) avec une taille de gouttelettes de 3 à 5 mm est maintenu (Figure 4).Rb 1 (Fortes pluies) :Les conditions de précipitations de forte intensité sont appliquées conformément au tableau 4.Rb 2.1 (tube oscillant) :L'angle de la buse, le débit, l'oscillation (±180°) et la durée sont sélectionnés dans le tableau 5.Les échantillons tournent lentement pour assurer un mouillage complet de la surface (Figure 5).Rb 2.2 (pulvérisateur portatif) :Distance de pulvérisation : 0,4 ± 0,1 m ; débit : 10 ± 0,5 dm³/min (Figure 6).Rb 3 (jet d'eau) :Diamètres des buses : 6,3 mm ou 12,5 mm ; distance du jet : 2,5 ± 0,5 m (tableaux 7–8, figure 7).Rc 1 (Réservoir d'eau) :La profondeur et la durée d'immersion suivent le tableau 9. L'eau peut contenir des colorants (par exemple, la fluorescéine) pour détecter les fuites. Rc 2 (Chambre pressurisée):La pression et le temps sont réglés conformément au tableau 10. Un séchage après test est requis. Conditions de testQualité de l’eau : Eau filtrée et déionisée (pH 6,5–7,2 ; résistivité ≥ 500 Ω·m).Température : Température initiale de l'eau inférieure de 5 °C à la température de l'échantillon (max. 35 °C pour l'immersion). Configuration du test Ra 1/Ra 2 : Les réseaux de buses simulent les précipitations/gouttes d'eau (figures 2 à 4). Les appareils doivent permettre le drainage. Rb 2.1 : Rayon du tube oscillant ≤ 1 000 mm (1 600 mm pour les grands échantillons).Rb 3 : Pression du jet : 30 kPa (buse de 6,3 mm) ou 100 kPa (buse de 12,5 mm). DéfinitionsPrécipitations (gouttes tombantes) : Pluie simulée (gouttelettes > 0,5 mm) ou bruine (0,2–0,5 mm).Intensité des précipitations (R) : Volume de précipitations par heure (mm/h).Vitesse terminale (Vt) : 5,3 m/s pour les gouttes de pluie dans l'air calme.Calculs : Diamètre moyen des gouttelettes : D v≈1,71 R0,25 mm. Diamètre médian : D 50 = 1,21 R 0,19mm. Intensité des précipitations : R = (V × 6)/(A × t) mm/h (où V = volume de l'échantillon en cm³, A = surface du capteur en dm², t = temps en minutes). Remarque : Tous les tests nécessitent des inspections post-exposition pour vérifier la pénétration de l'eau et le fonctionnement. Les spécifications de l'équipement (par exemple, types de buses, débits) sont essentielles à la reproductibilité.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental Chambre d'essai environnementale pour essai de pluie artificielle Essai de pulvérisation en chambre d'essai environnemental Essai d'immersion en chambre d'essai environnementale Chambre climatique Chambre d'essai environnementale Test du code IP

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