Solutions de test de fiabilité des ordinateurs industrielsLes ordinateurs industriels peuvent être divisés en trois catégories selon leurs attributs d'application :(1) Classe de carte : comprend un ordinateur à carte unique (SBC), une carte intégrée (Embedded Board), un plan noir, un module PC/104.(2) Classe de sous-systèmes : comprend les ordinateurs monocartes, les cartes, les châssis, les alimentations et autres périphériques combinés en sous-systèmes opérationnels, tels que les serveurs industriels et les postes de travail.(3) Solutions d'intégration de systèmes : désigne un ensemble de systèmes développés pour un domaine professionnel, comprenant les logiciels et matériels requis ainsi que l'environnement, tels que les guichets automatiques bancaires (DAB). L'application des ordinateurs industriels couvre largement les ATM, les points de vente, les équipements électroniques médicaux, les machines de jeux, les équipements de jeu, etc. L'industrie multi-domaines fait que les ordinateurs industriels doivent être capables de résister à l'utilisation de la lumière du soleil, des températures élevées et basses, des environnements humides et autres. , de sorte que le test de fiabilité pertinent est au centre de l'attention de divers fabricants dans le test de recherche et développement.Tests de fiabilité courants pour les ordinateurs industriels :Test de température largeLarge plage de température : selon l’environnement d’application réel, elle peut être divisée en quatre catégories : 1, extérieur : en particulier pour les zones à températures extrêmement basses ou élevées, telles que l'Europe du Nord et les pays désertiques, la plage de température peut aller de -50 à 70 °C.2, Espaces confinés : par exemple, là où une source de chaleur est générée, comme à proximité d'une chaudière, la plage de température élevée est d'environ 70°C3. Équipements mobiles : comme les équipements du véhicule, la température élevée peut atteindre 90°C4 selon la zone de la voiture. Environnement difficile spécial : tel que les équipements aérospatiaux, les équipements de forage pétrolier.Test de stress lié au vieillissementTest de stress de vieillissement : la plage de température est de -40 °C à 85 °C et le taux de variation de température est de 10 °C par minute pour les tests cycliques.Machine à température et humidité constantes - type standardLe but de la machine est de simuler le produit dans les conditions combinées de température et d'humidité dans l'environnement climatique (fonctionnement et stockage à haute et basse température, cycle de température, haute température et humidité élevée, basse température et faible humidité, test de rosée... . Etc.), pour détecter si l’adaptabilité et les caractéristiques du produit lui-même ont changé. ※ Doit répondre aux exigences des normes internationales (IEC, JIS, GB, MIL...) Pour obtenir une cohérence internationale des procédures de mesure (y compris les procédures de test, les conditions, les méthodes)Élément de test : test de température largeMachine à choc thermique - machine d'essai de dépistage de contraintesLe dépistage des contraintes du cycle de température est le produit dans la limite de résistance de conception, l'utilisation de la technologie d'accélération de la température (dans la température extrême supérieure et inférieure du cycle, le produit produit une expansion et une contraction alternées) pour modifier la contrainte environnementale externe, de sorte que le produit produit des contraintes et des déformations thermiques, en accélérant la contrainte pour faire émerger les défauts potentiels du produit [défauts potentiels de matériau des pièces, défauts de processus, défauts de processus], afin d'éviter le produit dans le processus d'utilisation, le test de stress environnemental conduit parfois à l'échec, provoquant des pertes inutiles, car L'amélioration du rendement de livraison du produit et la réduction du nombre de réparations ont un effet significatif. De plus, le tamis de contrainte lui-même est une étape du processus. Plutôt qu'un test de fiabilité, le stress screen est une procédure réalisée à 100 % sur le produit.Élément de test : Test de stress lié au vieillissement
Méthode de nettoyage du condenseur dans la chambre d’essai à changement rapide de températureChambre d'essai à changement rapide de température est une sorte d'équipement expérimental de haute précision et de haute stabilité, qui peut effectuer des changements de température en peu de temps pour tester les changements de performances des matériaux et des produits à différentes températures. Il est principalement utilisé pour détecter les performances des produits dans des changements rapides de température et des conditions de température limite, et est largement utilisé dans les puces semi-conductrices, les instituts de recherche scientifique, l'inspection de la qualité, les nouvelles énergies, les communications optoélectroniques, l'industrie militaire aérospatiale, l'industrie automobile, l'écran LCD, industries médicales et autres sciences et technologies.Après avoir remis la machine au client, en plus d'instruire les précautions de fonctionnement de l'équipement, il mettra également l'accent sur l'entretien quotidien de l'équipement. Après une longue période de fonctionnement, la chambre d'essai de changement rapide de température doit accorder une attention particulière à la maintenance du système de réfrigération, car le système de réfrigération n'est pas seulement un processus de fabrication complexe mais également le cœur de la réfrigération de l'équipement, et le prochain se concentrera sur comprendre la méthode de nettoyage du condenseur du groupe frigorifique.1, décapage et détartrage chimiquesPour les condenseurs à calandre et à tubes verticaux et horizontaux, la méthode de décapage chimique peut être utilisée et le détergent faiblement acide peut être préparé dans le réservoir de décapage. Une fois la pompe de décapage allumée et fonctionnant pendant 24 heures, la pompe de décapage est éteinte et la brosse circulaire en acier est utilisée pour brosser la paroi du tube du condenseur d'avant en arrière, et l'eau est lavée jusqu'à ce que toute la saleté ou la rouille soit éliminée. les taches et la solution de tartre restées dans le tube sont propres.2, mise à l'échelle mécaniqueTout d'abord, le réfrigérant dans le condenseur vertical à calandre et à tubes est extrait et toutes les vannes connectées au condenseur sont fermées, puis l'eau de refroidissement est normalement fournie au condenseur. Utilisez l'engrenage conique connecté à la rondelle de tuyau d'arbre flexible (le diamètre de la table de cuisson doit être sélectionné pour être inférieur au diamètre intérieur du tuyau de refroidissement pour rayer la paroi intérieure) dans le condenseur du mode de roulement rotatif de haut en bas pour éliminer le tartre. , parce que l'eau de refroidissement en circulation et la friction de la paroi du tuyau génèrent de la chaleur, peuvent aider la saleté, la rouille et autres saletés directement éliminées de la piscine. Une fois le détartrage terminé, vidangez l'eau du bassin de condensat, nettoyez la saleté et remplissez l'eau.3, détartrage magnétique électronique de l'eauÀ température normale, l'eau magnétique électronique peut dissoudre le calcium, le magnésium et d'autres sels dans l'eau de refroidissement du condenseur sous forme d'ions positifs et négatifs dans l'eau. L'eau magnétique électronique peut modifier ses conditions de cristallisation, desserrer la structure, réduire la capacité de traction et de compression, de sorte qu'elle ne puisse pas former de tartre dur avec une forte force de liaison, et soit convertie en boue meuble avec le flux d'eau de refroidissement et déchargée.Ce qui précède est la méthode scientifique de nettoyage de la saleté du condenseur de la chambre d’essai à changement rapide de température.
Méthode de dissipation thermique de l'unité de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermiqueEn général, chambre d'essai de choc thermique Il existe deux méthodes de réfrigération : le refroidissement par air et le refroidissement par eau. La précision des résultats des tests dépend non seulement de l'excellente qualité du processus de l'équipement lui-même, mais aussi de l'efficacité de refroidissement de l'unité de réfrigération. Quels facteurs influencent donc l'efficacité de la dissipation thermique ?En résumé, le refroidissement par air est celui qui a le plus d'impact sur l'efficacité de dissipation thermique et les facteurs environnementaux. Pour les unités de réfrigération refroidies par eau, le facteur clé est la configuration fixe du château d'eau. Voici les méthodes permettant d'améliorer l'efficacité de dissipation thermique des différentes méthodes de refroidissement.Tout d'abord, refroidi par air chambre d'essai de choc thermique :Raison : La dissipation thermique de l'unité de réfrigération refroidie par air repose principalement sur le ventilateur électronique, qui dissipe une grande quantité de chaleur à travers les ailettes. Si l'environnement est très poussiéreux et que l'équipement est exposé au vent, une grande quantité de poussière adhère au ventilateur et aux ailettes. Bien qu'une faible quantité de poussière n'ait aucun effet sur l'unité de réfrigération refroidie par air, une augmentation de la poussière sur les ailettes affecte directement la dissipation thermique de l'unité, ce qui entraîne une diminution de la dissipation thermique et de la capacité de refroidissement correspondante.1. L'utilisateur doit assurer un environnement d'utilisation relativement propre pour l'unité de réfrigération refroidie par air (une ventilation régulière est préférable) et éviter toute exposition à la poussière. Cela réduira la fréquence des dysfonctionnements des unités de réfrigération refroidies par air, dus à la présence accrue de poussière dans l'environnement, et assurera un fonctionnement sûr et stable de l'unité.2. Maintenez l'équipement propre et nettoyez régulièrement les ailettes. Lavez-les à l'eau courante et à l'air libre. Si l'environnement est hostile et que les impuretés présentes sur les ailettes sont plus grasses, rincez-les d'abord à l'eau courante, puis vaporisez-les sur la poussière. Après environ 10 minutes, rincez à plusieurs reprises à l'eau courante. Après une utilisation prolongée de l'unité de réfrigération refroidie par air, il est nécessaire de procéder à un nettoyage complet de l'environnement, des machines et des équipements.Deuxièmement, refroidi par eau chambre d'essai de choc thermique :Raison : Étant donné que la plupart des châteaux d'eau sont installés à l'extérieur, ils doivent résister à un fort rayonnement lumineux, à une température plus élevée et à une évaporation rapide de l'eau, ce qui peut facilement provoquer un débit d'eau insuffisant dans la circulation de l'eau de refroidissement, et finalement provoquer un mauvais effet de refroidissement et même une alarme de haute pression.1. Approvisionnement en eau en temps opportun.2. Vérifiez si la vanne d'alimentation en eau est anormale.3, Vérifiez l'état de fonctionnement du château d'eau, s'il est anormal, il doit être ajusté à l'état normal à temps.4. Nettoyez le filtre du pipeline.5. Gardez la source d’eau propre.La principale mesure visant à améliorer l'efficacité de la dissipation thermique de la chambre d'essai de choc thermique refroidie par air consiste à placer le refroidisseur à l'extérieur, à éviter autant que possible l'ensoleillement direct et à aménager un abri de protection pour l'équipement si nécessaire. Si l'installation doit être effectuée à l'intérieur, il est préférable de le placer près d'une fenêtre pour assurer une bonne ventilation, ou d'installer un conduit d'air pour évacuer l'air chaud vers l'extérieur.
Le rôle de la chambre d’essai à haute et basse température pour les tests de composants électroniquesChambre d'essai haute et basse température est utilisé pour les composants électroniques et électriques, les pièces d'automatisation, les composants de communication, les pièces automobiles, le métal, les matériaux chimiques, les plastiques et autres industries, l'industrie de la défense nationale, l'aérospatiale, l'armée, le BGA, la clé à substrat PCB, les puces électroniques IC, les semi-conducteurs céramiques magnétiques et polymères. changements physiques importants. Tester les performances de son matériau pour résister à des températures élevées et basses et aux changements chimiques ou aux dommages physiques du produit lors de la dilatation et de la contraction thermiques peut confirmer la qualité du produit, des circuits intégrés de précision aux composants de machines lourdes, sera une chambre d'essai essentielle pour tests de produits dans divers domaines.Que peut faire la chambre d’essai à haute et basse température pour les composants électroniques ? Les composants électroniques constituent la base de toute la machine et peuvent provoquer des pannes liées au temps ou au stress lors de l'utilisation en raison de leurs défauts inhérents ou d'un contrôle inapproprié du processus de fabrication. Pour garantir la fiabilité de l'ensemble du lot de composants et répondre aux exigences de l'ensemble du système, vous devez exclure les composants susceptibles de présenter des défauts initiaux dans les conditions de fonctionnement.1. Stockage à haute températureLa défaillance des composants électroniques est principalement causée par diverses modifications physiques et chimiques du corps et de la surface, étroitement liées à la température. Une fois la température augmentée, la vitesse de réaction chimique est considérablement accélérée, accélérant ainsi le processus de défaillance. Les composants défectueux peuvent être exposés à temps et éliminés.Le blindage à haute température est largement utilisé dans les dispositifs semi-conducteurs, ce qui permet d'éliminer efficacement les mécanismes de défaillance tels que la contamination de surface, une mauvaise liaison et les défauts de la couche d'oxyde. Généralement stocké à la température de jonction la plus élevée pendant 24 à 168 heures. Le criblage à haute température est simple, peu coûteux et peut être réalisé sur de nombreuses pièces. Après un stockage à haute température, les performances des paramètres des composants peuvent être stabilisées et la dérive des paramètres en cours d'utilisation peut être réduite.2. Test de puissanceLors du criblage, sous l'action combinée des contraintes thermoélectriques, de nombreux défauts potentiels du corps et de la surface du composant peuvent être bien exposés, ce qui constitue un projet important de criblage de fiabilité. Divers composants électroniques sont généralement raffinés pendant quelques heures à 168 heures dans des conditions de puissance nominale. Certains produits, tels que les circuits intégrés, ne peuvent pas modifier arbitrairement les conditions, mais peuvent utiliser le mode de fonctionnement à haute température pour augmenter la température de jonction de travail afin d'atteindre un état de contrainte élevé. Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, une chambre de test à haute et basse température, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.3. Cycle de températureLes produits électroniques seront confrontés à différentes conditions de température ambiante pendant leur utilisation. Sous la contrainte de la dilatation et de la contraction thermiques, les composants ayant de mauvaises performances d'adaptation thermique sont faciles à échouer. Le contrôle du cycle de température utilise la contrainte de dilatation et de contraction thermique entre des températures extrêmement élevées et extrêmement basses pour éliminer efficacement les produits présentant des défauts de performances thermiques. Les conditions de criblage des composants couramment utilisées sont de -55 à 125 ℃, 5 à 10 cycles.Le raffinage de puissance nécessite un équipement de test spécial, un coût élevé, le temps de dépistage ne doit pas être trop long. Les produits civils durent généralement quelques heures, les produits militaires de haute fiabilité peuvent choisir 100 168 heures et les composants de qualité aéronautique peuvent choisir 240 heures ou plus.4. La nécessité de filtrer les composantsLa fiabilité inhérente des composants électroniques dépend de la conception fiable du produit. Dans le processus de fabrication du produit, en raison de facteurs humains ou de fluctuations des matières premières, des conditions de processus et des conditions de l'équipement, le produit final ne peut pas tous atteindre la fiabilité inhérente attendue. Dans chaque lot de produits finis, il y a toujours des produits présentant des défauts et des faiblesses potentiels, caractérisés par une défaillance précoce dans certaines conditions de contrainte. La durée de vie moyenne des premières pièces défectueuses est beaucoup plus courte que celle des produits normaux.La fiabilité des équipements électroniques dépend de la fiabilité des composants électroniques. Si les pièces de défaillance précoce sont installées avec l'ensemble de l'équipement de la machine, le taux de défaillance de l'ensemble de l'équipement de la machine sera considérablement augmenté, et sa fiabilité ne répondra pas aux exigences, et la réparation coûtera également très cher. .Par conséquent, qu’il s’agisse d’un produit militaire ou d’un produit civil, le contrôle est un moyen important pour garantir la fiabilité. La chambre d'essai à haute et basse température est le meilleur choix pour le test de fiabilité environnementale des composants électroniques.
Réglage et entretien de la chambre d'essai à température et humidité constantesChambre d'essai à température et humidité constantes est un équipement de test relativement précis. Afin de garantir le bon déroulement de chaque processus de test, l'alimentation électrique de l'équipement connecté doit être stable à environ 380 V pour garantir que le compresseur ne sera pas endommagé. De plus, vous devez assurer la sécurité personnelle du personnel qui reçoit l'alimentation, veuillez donc comprendre les méthodes de fonctionnement spécifiques avant le câblage.La chambre d'essai à température et humidité constantes ajuste ou remplace l'alimentation connectée. Après avoir vérifié que la tension de l'alimentation à connecter est correcte, connectez la borne neutre à la borne neutre de la chambre de distribution. Assurez-vous que la ligne neutre est connectée, sinon cela pourrait empêcher l'équipement de la chambre d'essai à température et humidité constantes de fonctionner normalement ou brûler des composants électriques.Après avoir confirmé que le fil neutre est connecté, connectez le fil 3 ∮ aux trois bornes sous l'interrupteur principal de la chambre de distribution dans la chambre de test de température et d'humidité constantes, et serrez les vis. Nous devons connecter le fil de terre, qui est connecté de la même manière que les autres câbles d'alimentation, et directement à la borne de terre de la chambre de distribution. Lors du processus de connexion de chaque cordon d'alimentation, chacun doit s'assurer que les différentes couleurs du cordon d'alimentation peuvent être correctement identifiées pour éviter les erreurs de connexion et les tests normaux.Maintien d'une chambre d'essai à température et humidité constantes :1, Nettoyer le système de circulation d'eau : nettoyer le filtre à eau, remplacer le filtre, vérifier le fonctionnement de la pompe, y compris le fonctionnement du débitmètre d'eau, régler le débit de circulation d'eau et tester le fonctionnement.2. Vérifiez tous les câblages électriques et composants électriques pour garantir un fonctionnement fiable et un bon contact.3, remplacez le filtre à air frais.4, nettoyage du système de réfrigération : remplacez l'huile de réfrigération, nettoyez le filtre à huile.5, Vérifiez les parties vulnérables du système de réfrigération : vérifiez l'état d'étanchéité du compresseur et des pièces de connexion, et remplacez tous les filtres.6, inspection des fuites du système de réfrigération : vérifiez que toutes les pièces de connexion du système de réfrigération et que les pièces de connexion de la plaque de soupape fuient et sont serrées.7, selon les conditions de travail pour compléter le réfrigérant : vérifiez s'il est nécessaire de compléter le réfrigérant du système pour assurer une capacité de refroidissement efficace.8, fonctionnement complet du système : vérifiez si les composants de fonctionnement sont en bon état.
Influence de la longueur capillaire de Chambre d'essai à haute et basse température sur les paramètres du système de réfrigération1. Influence sur la température et la pression d’aspiration et d’échappementAvec la même quantité de charge, plus le capillaire est court, plus le débit de réfrigérant est grand, de sorte que la température d'aspiration et la température d'échappement diminueront ; De même, lorsque le capillaire est constant, plus la quantité de charge est grande, plus le débit de réfrigérant est grand, et la température d'aspiration et la température d'échappement diminuent également.Cependant, avec l’augmentation du débit, la pression inspiratoire augmente également. Pour la pression d'échappement, plus le capillaire est court, plus la quantité de remplissage est faible. Lorsque la longueur du capillaire est constante, plus la quantité de charge est élevée, plus elle est élevée.2. Influence sur la température et la pression de condensationLorsque la charge de réfrigérant est constante, plus le tube capillaire est court, plus la température et la pression de condensation diminuent.Lorsque la longueur du capillaire est constante, plus la quantité de charge est élevée, plus la température et la pression de condensation sont élevées.3. Influence sur la température et la pression d'évaporationPlus le capillaire est court, plus la température et la pression d'évaporation sont élevées.Lorsque la longueur du capillaire est constante, plus la quantité de charge est élevée, plus la température et la pression d'évaporation sont élevées.4. l'influence de la surfusion et de la surchauffeLorsque la charge de réfrigérant est constante, plus le capillaire est long, plus le degré de surfusion et le degré de surchauffe sont élevés.Lorsque la longueur du capillaire est constante, plus la quantité de charge est élevée, plus le degré de surfusion est élevé et plus le degré de surchauffe est faible.5. Influence sur la capacité de refroidissement, la consommation électrique et le coefficient de performance EERLorsque la charge de réfrigérant est constante, plus la longueur du capillaire est longue, plus la consommation d'énergie est faible, mais la capacité de refroidissement est également plus petite, l'EER est plus petit.Lorsque la quantité de charge augmente dans une certaine mesure, en raison de l'influence de la différence de température d'échange thermique, la capacité de refroidissement augmente et l'EER augmente également.6. Points de conception du système capillaire(1) Du côté haute pression, le réservoir n'est généralement pas utilisé. En fait, l'utilisation ou non du réservoir ne dépend pas du type de dispositif d'étranglement, mais dépend de la nécessité ou non du fonctionnement de l'ensemble du système, comme la chaleur. système de pompe, système de pompe d'arrêt.(2) Dans le tube d'aspiration, il est préférable d'utiliser un séparateur gaz-liquide.Étant donné que lorsque le système capillaire est arrêté, les côtés haute et basse pression s'équilibrent et l'évaporateur accumule du liquide réfrigérant, le séparateur gaz-liquide peut empêcher les chocs liquides et la migration du réfrigérant.(3) Le côté haute pression peut accueillir tout le réfrigérant chargé, ce qui permet d'éviter le blocage capillaire en cas d'endommagement du système de tuyauterie haute pression et du compresseur.(4) Dans des conditions de charge élevée de l'évaporateur, étant donné que le système capillaire peut être renvoyé du côté du condenseur, le condenseur doit prendre en compte si la pression de condensation sera trop élevée dans ces conditions, il est donc nécessaire d'augmenter la zone de transfert de chaleur à condensation.(5) Le tuyau entre la sortie du condenseur et l’entrée du capillaire ne doit pas accumuler de liquide réfrigérant.La première est que lorsque le compresseur est arrêté, cette partie du liquide réfrigérant va s'évaporer en raison de la chute de pression, s'écouler dans l'évaporateur et se condenser, apportant ainsi un peu de chaleur à l'espace de réfrigération, ce qui peut avoir un impact sur l'espace fermé de le réfrigérateur, pour la climatisation, cette partie de la chaleur peut être ignorée ;Une autre raison est que cela retardera le temps d'équilibre du côté haute et basse tension, ce qui peut causer des problèmes lorsque le compresseur à faible couple redémarre, ce qui peut généralement être résolu en augmentant le retard dans le contrôle (en fait, c'est aussi bon pour réduire l'impact du courant de démarrage sur d'autres appareils électriques ou sur le réseau).(6) L'entrée du capillaire doit être filtrée pour éviter le colmatage, en particulier le réfrigérant HFC utilisé actuellement, qui est nécessaire pour ajouter un sécheur dans la conception.(7) Avant que le réfrigérant n'entre dans le capillaire, il est préférable d'avoir un certain degré de sous-refroidissement, qui peut être ajouté à l'évaporateur en ajoutant une section de tube de sous-refroidissement, ou en générant un échange de chaleur avec le tube d'aspiration, de sorte que le gaz s'évapore. dans le capillaire est minime, augmentant ainsi la capacité de refroidissement et assurant le débit de réfrigérant.Cependant, il convient de noter qu'à basse température, le sous-refroidissement peut être trop important car il y a un peu de liquide de retour dans le tube d'aspiration, ce qui augmente le débit capillaire et, par conséquent, augmente le degré de sous-refroidissement, ce qui peut éventuellement provoquer un retourner le liquide.
Méthode de maintenance de la chambre d'essai à haute et basse températureIl existe trois types courants de chambre d'essai à haute et basse température contrôleurs : panne logicielle, panne système et panne matérielle.1, défaillance du logiciel : La défaillance du logiciel se réfère principalement à la défaillance du contrôleur de la chambre d'essai à haute et basse température, y compris les paramètres internes, le contrôle du point de contrôle IS et le signal de sortie de l'électrovanne activé et désactivé.2, panne du système : La défaillance du système fait référence aux problèmes de conception initiaux du système de réfrigération, y compris la fuite de réfrigérant causée par le fait que la chambre d'essai à haute et basse température ne refroidit pas, et la fuite de réfrigérant est souvent due au transport et à la gigue ou à la réfrigération du fonctionnement de la chambre d'essai à haute et basse température. Le processus de soudage des tuyaux en cuivre n'est pas correct et d'autres raisons sont dues.3, panne matérielle : Une panne matérielle peut entraîner un compresseur matériel, une électrovanne et d'autres composants de réfrigération qui ne refroidissent pas.Ensuite, l'utilisateur peut écouter et toucher pour comprendre approximativement quels sont les dommages matériels à la chambre d'essai à haute et basse température, s'il s'agit d'une panne du compresseur, le son du compresseur sera anormal ou ne fonctionnera pas, ne démarre pas ou la température du compresseur lui-même est beaucoup plus élevée. que la température habituelle, et la défaillance de l'électrovanne et d'autres composants de réfrigération, les utilisateurs ne sont pas trop bons à maîtriser.De plus, les dommages au contrôleur et aux composants électroniques du système de réfrigération de contrôle peuvent également provoquer le phénomène de non-refroidissement et de non-refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température.Principe scientifique du chauffage et du refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température :La chambre d'essai à haute et basse température a les fonctions de chauffage, de refroidissement, d'humidification et de déshumidification, et peut détecter la résistance à haute température, la résistance à basse température et la résistance à l'humidité du produit. Comment la température dans la chambre d'essai à haute et basse température est-elle contrôlée ?Le dispositif de chauffage est le lien clé pour contrôler si la chambre d'essai à haute et basse température est chauffée. Le contrôleur délivre une tension au relais lorsqu'il reçoit l'instruction de chauffage. La chambre d'essai à haute et basse température contient environ 3 à 12 volts de courant continu ajoutés au relais à semi-conducteurs. L'extrémité AC de la chambre d'essai haute et basse température est équivalente à une connexion filaire, et le contacteur est également dessiné en même temps. Chauffez la chambre d'essai à température et humidité constantes.Le refroidissement est une partie importante de la chambre d'essai à haute et basse température, qui affecte directement la détermination d'une température et de performances élevées et basses, y compris le compresseur, le condenseur, le dispositif d'étranglement, les quatre composants principaux de l'évaporateur, le compresseur est le cœur du système de réfrigération, il inhale du gaz à basse température et à basse pression, dans du gaz à haute température et à haute pression, par condensation dans un liquide pour libérer de la chaleur, à travers le ventilateur pour évacuer la chaleur. Par conséquent, la chambre d'essai est la raison de l'air chaud, puis devient faible liquide sous pression à travers étranglement, puis devenir du gaz à basse température et basse pression à travers l'évaporateur vers le compresseur, le réfrigérant dans l'évaporateur pour absorber la chaleur de la chambre à haute et basse température pour terminer le processus de gazéification et absorber la chaleur, pour atteindre l'objectif de réfrigération , pour compléter le processus de refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température.Procédure de test de température et de vitesse de refroidissement de la chambre à haute et basse température :Dans la plage réglable de température de la chambre d'essai, la température nominale la plus basse a été sélectionnée comme température de refroidissement la plus basse, et la température nominale la plus élevée a été sélectionnée comme température de chauffage la plus élevée.Ouvrir la source froide, de sorte que la chambre d'essai de la température ambiante à la température de refroidissement la plus basse, stable pendant au moins 3 heures, monte à la température de chauffage la plus élevée, stable pendant au moins 3 heures puis à la température de refroidissement la plus basse, pendant le chauffage et refroidissement, enregistrer une fois par minute, jusqu'à la fin du processus de test.Le principe du chauffage et du refroidissement de la chambre d'essai à haute et basse température est le suivant, la réalisation de sa fonction est complétée par le réglage du système de contrôle, la compréhension du principe de chauffage et de refroidissement, dans l'utilisation de la chambre d'essai à haute et basse température doit être plus pratique.
Définition et utilisation de la chambre d'essai de cyclage de températureChambre d'essai de cyclage de température est une sorte d'équipement de laboratoire largement utilisé dans diverses industries, sa fonction principale est de faire cycler le produit dans une certaine plage de température pour simuler le fonctionnement du produit dans différents environnements de température. L'équipement est un outil important pour réaliser des tests de fiabilité des produits, un contrôle qualité et une évaluation des performances des produits.La chambre d'essai de cyclage de température est largement utilisée et peut être utilisée pour des tests dans divers domaines, tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'énergie électrique, le médical et d'autres domaines. Dans le secteur aérospatial, les chambres d'essais de cycles de température sont utilisées pour tester les performances des composants d'avions à des températures extrêmes afin de garantir leur fiabilité dans des environnements extrêmes. Dans le domaine automobile, la chambre d'essai du cycle de température est utilisée pour tester les performances des composants automobiles dans différentes conditions de température et d'humidité afin de garantir que la voiture peut fonctionner normalement dans divers environnements. Dans le domaine de l'électronique et de l'énergie, les chambres d'essai de cycles de température sont utilisées pour tester les performances et la fiabilité des équipements électroniques dans différentes conditions de température afin de garantir que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période. Dans le domaine médical, les chambres d'essai de cycles de température sont utilisées pour tester les performances et la fiabilité des équipements médicaux dans différentes conditions de température et d'humidité afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement.Le principe de fonctionnement de la chambre d'essai de cyclage de température consiste à effectuer l'essai de cyclage en contrôlant la température et l'humidité dans la chambre. L'appareil dispose d'une variété de modes de contrôle de la température, tels que le contrôle de la température constante, le contrôle de la température programmé, le contrôle de la température programmé, etc., qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins. Pendant le processus de test, la chambre de test de cycle de température placera le produit dans différents environnements de température pour le tester afin de simuler l'utilisation du produit dans différents environnements. Une fois le test terminé, les utilisateurs peuvent améliorer et mettre à niveau le produit en fonction des résultats du test afin d'améliorer la fiabilité et les performances du produit.En bref, la chambre d'essai de cyclage de température est un équipement de laboratoire largement utilisé dans diverses industries, et sa fonction principale est de faire cycler le produit dans une certaine plage de température pour simuler le fonctionnement du produit dans différents environnements de température. L'équipement peut être utilisé pour des tests dans divers domaines, tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'énergie, le médical et d'autres domaines, et constitue un outil important pour réaliser des tests de fiabilité des produits, un contrôle qualité et une évaluation des performances des produits.
Principe de fonctionnement et classification de la pompe à vide dans l'étuve de séchage sous vide1, la pression de fonctionnement de la pompe à vide doit répondre aux exigences limites de vide et de pression de fonctionnement de l'équipement à vide, et la meilleure valeur du degré de vide de la pompe à vide sélectionnée est de 133 pa = -0,1 mpa. Habituellement, le degré de vide de la pompe sélectionnée est supérieur d'un demi à un ordre de grandeur au degré de vide de l'équipement à vide.2, sélectionnez correctement le point de fonctionnement de la pompe à vide. Chaque pompe a une certaine plage de pression de fonctionnement.3, La pompe à vide, sous sa pression de fonctionnement, devrait être capable de décharger tous les gaz générés lors du processus d'équipement sous vide.4, combinez correctement la pompe à vide. Parce que la pompe à vide a un pompage sélectif, parfois une pompe ne peut pas répondre aux exigences de pompage, et plusieurs pompes doivent être combinées pour se compléter pour répondre aux exigences de pompage, comme la pompe de sublimation en titane a une vitesse de pompage élevée pour l'hydrogène, mais peut ne pompe pas l'hélium, et la pompe ionique de pulvérisation tripolaire (ou la pompe ionique de pulvérisation cathodique asymétrique bipolaire) a une certaine vitesse de pompage pour l'argon, la combinaison des deux, cela permettra au dispositif à vide d'obtenir un meilleur vide degré. De plus, certaines pompes à vide ne peuvent pas fonctionner à pression atmosphérique et nécessitent un pré-vide ; Une certaine pression de sortie de la pompe à vide est inférieure à la pression atmosphérique, ce qui nécessite une pompe avant, il est donc nécessaire de combiner la pompe à utiliser.5, équipement de vide pour les exigences en matière de pollution par les hydrocarbures. Si l'équipement doit strictement être sans huile, une variété de pompes sans huile doivent être sélectionnées, telles que : pompes à anneau d'eau, pompes d'adsorption à tamis moléculaire, pompes ioniques par pulvérisation, pompes cryogéniques, etc. Si les exigences ne sont pas strictes , vous pouvez choisir d'avoir une pompe à huile, ainsi que certaines mesures anti-pollution par l'huile, telles qu'un piège de refroidissement, un déflecteur, un piège à huile, etc., peuvent également répondre aux exigences de vide propre, la sélection de four de séchage sous vide de notre société est l'huile à palettes rotatives pompe, ses principales caractéristiques : grande force, vitesse rapide, rendement élevé.6, Comprendre la composition du gaz pompé, si le gaz contient de la vapeur condensable, s'il y a de la poussière particulaire, s'il y a de la corrosion, etc. Lors de la sélection d'une pompe à vide, vous devez connaître la composition du gaz, sélectionner la pompe appropriée pour le gaz pompé. Si le gaz contient de la vapeur, des particules et des gaz corrosifs, il convient d'envisager d'installer un équipement auxiliaire sur la conduite d'entrée de la pompe, tel qu'un condenseur, un dépoussiéreur ou un filtre à eau liquide.7, quel est l'impact de la vapeur d'huile évacuée de la pompe à vide sur l'environnement ? Si l'environnement n'est pas autorisé à être pollué, vous pouvez choisir une pompe à vide sans huile ou évacuer la vapeur d'huile vers l'extérieur.8, Si les vibrations générées par la pompe à vide pendant le fonctionnement ont un impact sur le processus et l'environnement. Si le processus ne le permet pas, il faut choisir une pompe sans vibration ou prendre des mesures anti-vibrations.9, Le prix de la pompe à vide, les coûts de fonctionnement et de maintenance.
Le principe de mesure de l'hygromètre dans la chambre d'essai à haute et basse température
La température et l'humidité sont le pourcentage de la quantité de vapeur d'eau (pression de vapeur) contenue dans un gaz (généralement l'air) et la quantité de vapeur d'eau saturée (pression de vapeur saturée) dans le même cas que l'air, exprimé en % HR. L’humidité entretenait autrefois une relation étroite avec la vie, mais il était difficile de la quantifier. L'expression de l'humidité est l'humidité, l'humidité relative, le point de rosée, le rapport humidité/gaz sec (poids ou volume), etc.
Méthode de mesure de l'humidité Mesure de l'humidité par hygrographe à partir du principe de la division par vingt ou trente. Mais la mesure de l'humidité est toujours l'un des problèmes difficiles dans le domaine de la mesure mondiale. Une valeur de quantité apparemment simple, en profondeur, implique une analyse et un calcul théoriques physico-chimiques assez complexes, les débutants peuvent ignorer de nombreux facteurs auxquels il faut prêter attention lors de la mesure de l'humidité, affectant ainsi l'utilisation raisonnable des capteurs.
Les méthodes courantes de mesure de l'humidité sont : la méthode du point de rosée, la méthode du bulbe humide et sec et la méthode du capteur électronique, la méthode dynamique (méthode à double pression, méthode à double température, méthode shunt), la méthode statique (méthode au sel saturé, méthode à l'acide sulfurique)
1, hygrographe de la méthode du point de rosée : consiste à mesurer la température lorsque l'air humide atteint la saturation, est un résultat direct de la thermodynamique, de la haute précision et de la large plage de mesure. L'instrument de mesure du point de rosée de précision peut atteindre ± 0,2 °C ou une précision encore plus élevée. Cependant, l'appareil de mesure du point de rosée à miroir froid doté d'un principe optoélectrique moderne est coûteux et souvent utilisé avec des générateurs d'humidité standards.
2, Hygromètre à bulbe humide et sec : il s'agit d'une méthode de mesure humide inventée au XVIIIe siècle. Il a une longue histoire et est largement utilisé. La méthode du bulbe humide et sec est une méthode indirecte, qui convertit la valeur d'humidité de l'équation du bulbe humide et sec, et cette équation est conditionnelle : c'est-à-dire que la vitesse du vent près du bulbe humide doit atteindre plus de 2,5 m/s. Le thermomètre à bulbe humide et sec commun simplifie cette condition, de sorte que sa précision n'est que de 5 à 7 % HR, et le bulbe humide et sec n'appartient pas à la méthode statique, ne pensez pas simplement qu'améliorer la précision de mesure des deux thermomètres est équivalent à améliorer la précision de mesure de l'hygromètre.
3, hygromètre électronique de méthode de capteur d'humidité : les produits électroniques de capteur d'humidité et la mesure d'humidité appartiennent à l'industrie qui a augmenté dans les années 1990 ces dernières années, ici et à l'étranger dans le domaine de la recherche et du développement de capteur d'humidité a fait de grands progrès. Les capteurs d'humidité évoluent rapidement, depuis de simples capteurs d'humidité jusqu'à une détection intégrée, intelligente et multiparamétrique, créant des conditions favorables au développement d'une nouvelle génération de systèmes de mesure et de contrôle de l'humidité, et élevant également la technologie de mesure de l'humidité à un nouveau niveau.
4, méthode à double pression, hygromètre à double température : est basé sur le principe d'équilibre thermodynamique P, V, T, le temps d'équilibre est plus long, la méthode shunt est basée sur le mélange précis de l'humidité et de l'air sec. En raison de l'utilisation de moyens de mesure et de contrôle modernes, ces appareils peuvent être assez précis, mais en raison de l'équipement complexe, du fonctionnement coûteux et long, principalement utilisé comme mesure standard, sa précision de mesure peut atteindre ± 2 % HR ou plus.
5, méthode statique de l'hygromètre à sel saturé : est une méthode courante de mesure de l'humidité, simple et facile. Cependant, la méthode au sel saturé a des exigences strictes pour l’équilibre des deux phases liquide et gazeuse, et des exigences élevées pour la stabilité de la température ambiante. Il faut beaucoup de temps pour s’équilibrer, et les points de faible humidité nécessitent encore plus de temps. Surtout lorsque la différence d'humidité entre l'intérieur et la bouteille est importante, il faut équilibrer celle-ci pendant 6 à 8 heures à chaque ouverture.
Système d'affichage et de chauffage de la chambre d'essai de température et d'humidité
L'interface d'affichage et de contrôle de chambre d'essai de température et d'humidité est intuitif et clair, et le menu de sélection tactile léger est simple et facile à utiliser, et les performances sont stables et fiables. Contrôle de programme flexible, pour offrir aux utilisateurs des performances stables, un contrôle flexible et des produits rentables. Le canal d'entrée et le canal de sortie peuvent être étendus arbitrairement. Il s'agit d'un équipement de test pour l'aviation, l'automobile, les appareils électroménagers, la recherche scientifique et d'autres domaines, utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les performances des produits et matériaux électriques, électroniques et autres après des changements de température ambiante à haute température, basse température, température alternée. et degré d'humidité ou test constant.
Caractéristiques du produit :
1, utilisez la découpe CNC, l'ouverture laser, la chambre d'essai de production de masse.
2, Spray utilise strictement de la poudre extérieure, la poudre n'est pas recyclée une fois utilisée, forte adhérence sans panachure.
3, le cadre de la fenêtre visuelle est constitué d'un moule à ouverture unique, qui a un fort sens industriel.
4, le tableau de bord fabriqué à partir d'un moule unique est beau et généreux. L'étiquette sur le tableau de bord utilise des autocollants en PVC et la colle arrière utilise de la colle 3M.
5, la roulette adopte la roulette de hauteur à réglage libre fabriquée par l'usine d'origine de Qidong Baiyun Electronics, produits contrefaits non commercialisés, de haute qualité, beaux et généreux.
6, tous les dessins standard du système de réfrigération sont soudés pour garantir que la tuyauterie de chaque équipement est cohérente et que les performances de réfrigération ont atteint l'état approprié.
7, Câblage de tous les dessins standard du système électrique, treize processus d'inspection après l'achèvement du câblage pour garantir un câblage précis et sans problème.
8, le système d'eau utilise trois tasses pour contrôler le niveau d'eau afin de garantir que l'alimentation en eau de l'humidificateur est séparée du niveau d'eau du bulbe humide. La fluctuation de température causée par l'eau de l'humidificateur est évitée.
Afficher:
1, le compteur de température et d'humidité de marque d'origine, écran tactile LCD couleur vraie haute définition de 5.7 pouces.
2, surveillance en temps réel (surveillance des données en temps réel du contrôleur, état du point de signal, état de sortie réel).
3, le contrôleur peut stocker les données historiques dans les 600 jours (lorsque les données de température et d'humidité sont enregistrées en même temps à un intervalle d'enregistrement de plus de 1 minute en fonctionnement 24 heures) et peut lire la courbe des données historiques téléchargées. .
4. Les fichiers exportés peuvent être visualisés sur l'ordinateur ou convertis au format EXCEL par un logiciel cadeau aléatoire.
5, instrument équipé d'un port RS232/485.
6, avec la fonction de calcul automatique, les conditions de changement de température et d'humidité peuvent être corrigées immédiatement, de sorte que le contrôle de la température et de l'humidité soit plus sûr et stable.
Système de chauffage :
1, l'utilisation d'un chauffage électrique à grande vitesse en alliage de nickel infrarouge lointain (2KW × 2);
2, système indépendant à haute température, n'affecte pas le test à basse température, le test à haute température et l'alternance de température et d'humidité ;
3, la puissance de sortie du contrôle de la température et de l'humidité est calculée par micro-ordinateur pour obtenir une haute précision et un rendement élevé.
Défaillance à haute pression provoquée par l'unité de refroidissement par eau de la chambre d'essai à haute et basse température
1, Chambre d'essai haute et basse température charge de réfrigérant trop importante. Une telle chose est généralement produite après la révision, se manifestant principalement par la pression de service des tuyaux d'aspiration et d'échappement, la pression de service équilibrée est élevée et le courant de fonctionnement du compresseur de réfrigération est également élevé.
Solution : L'air doit être libéré sous la charge nominale en fonction de la pression de service et de la pression de service équilibrée du tuyau d'aspiration et d'échappement et de son courant de fonctionnement jusqu'à ce qu'il soit normal.
2, la température de refroidissement par eau de la chambre d'essai à haute et basse température est trop élevée et l'effet de condensation réel est médiocre. La charge nominale d'eau de refroidissement de l'unité de réfrigération est de 40 ~ 45 °C, la température est élevée et le caloduc n'est pas bon pour la dissipation thermique, ce qui doit provoquer une pression de condensation élevée, et ce phénomène est donc généré pendant la saison à haute température. .
Solution : La raison de la température élevée sera : les défauts courants de la tour de refroidissement fermée, tels que le ventilateur centrifuge n'est pas allumé, de sorte que le distributeur d'eau ne tourne pas, se manifestant principalement par la température élevée de l'eau de refroidissement en circulation et la hausse rapide ; La température externe moyenne est élevée, la voie navigable est courte et le débit d'eau du système de circulation est faible, de sorte que la température de l'eau de circulation de refroidissement est généralement maintenue à un niveau élevé et que la méthode de mise à niveau de la piscine de stockage peut être traitée.
3, le refroidissement par eau de la chambre d'essai à haute et basse température n'est pas suffisant et le rendement en eau ne peut pas atteindre la valeur nominale. La performance spécifique est que la différence de pression de l'eau entrant et sortant du groupe électrogène est réduite (par rapport à la différence de pression au début du fonctionnement du fonds logiciel du système) et que la différence de température est augmentée.
Solution : La raison du débit d'eau insuffisant est que le logiciel système contient moins d'eau ou de gaz. La solution consiste à installer une soupape d'échappement automatique dans l'air supérieur du pipeline pour développer le tuyau d'échappement ; Le filtre du pipeline est bloqué ou utilisé trop finement, la capacité de travail de perméabilité à l'eau est limitée, vous devez utiliser un dispositif de filtrage approprié et nettoyer le tamis du filtre q tous les trimestres ; La pompe centrifuge est petite et ne correspond pas au logiciel système.
4, encrassement ou blocage du refroidisseur de chambre d'essai à haute et basse température. L'eau de condensation est généralement utilisée dans l'eau potable, à environ 40 °C, il est très facile d'accumuler du tartre et, comme la tour de refroidissement fermée est verticale, elle est immédiatement exposée au gaz, la saleté et les objets sales pénètrent très facilement dans le système de refroidissement. , ce qui entraîne un blocage sale du refroidisseur, la surface totale de transfert de chaleur est petite, une faible efficacité et nuit également à la sortie d'eau. Sa principale performance est que la différence de pression d'eau d'entrée et de sortie du groupe électrogène, la différence de température augmente, la température du refroidisseur à main est très élevée et le tuyau en cuivre de la climatisation d'échappement du refroidisseur est chaud.
Solution : Un nettoyage inversé du groupe électrogène doit être effectué tous les trimestres, et un nettoyage chimique du tartre doit être effectué si nécessaire.
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