Problèmes d'étanchéité et solutions de la chambre d'essai à haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température est basé sur l'environnement naturel tel que le séchage à haute température, ultra-basse température, haute et basse température et basse température dans la pièce pendant la construction des travaux, puis effectue des tests à haute et basse température et des expériences de résistance au vieillissement à la température et à l'humidité sur le produit, principalement utilisé pour les produits industriels, tels que : l'électronique et l'électricité, les équipements d'instrumentation, les voitures et motos, les universités et autres industries manufacturières.En raison des tests à haute température, des tests à très basse température, des tests du système de cycle de test à haute et basse température, des tests à haute et basse température et d'autres normes expérimentales, des chambres d'essai à haute et basse température dans les normes à haute température, telles que l'extrémité de 150 ° C de température élevée et 98 % des conditions d'humidité ambiante, et la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du laboratoire pour augmenter considérablement, à ce moment, l'effet d'étanchéité de la chambre d'essai compte vraiment. Si l'étanchéité à l'air n'est pas très bonne, cela provoquera des fuites de vapeur plus graves, affectant la précision et l'exactitude de la température.Quels sont les facteurs qui causent le problème d’étanchéité de la chambre d’essai à haute et basse température ?Premièrement, la chambre d’essai à température et humidité constantes comporte généralement des trous pour câbles et des trous d’échappement de ventilation, et le schéma de conception est très strict.Si le schéma de conception et la production ne sont pas scientifiques, l'écart sera trop grand et l'étanchéité de la chambre d'essai environnemental ne sera pas bonne. Ce studio de poinçonnage doit également penser à brancher les spécifications appropriées du bouchon de bouteille, du bouchon en caoutchouc, etc., pour s'assurer que l'étanchéité de cet endroit de poinçonnage est intacte.Deuxièmement, le problème de l’étanchéité des bandes de caoutchouc de la chambre d’essai à haute et basse température. Nous ignorons généralement ce problème et pensons que la bande d'étanchéité est ajoutée à la charnière de porte et devrait être très scellable sous l'inhibition de la charnière de porte, car le vieillissement du joint en silicone, la sélection d'une flexibilité dure n'est pas scientifique et l'étanchéité la bande est fixe et différente, provoquant souvent des fuites de vapeur. Il est également simple à manipuler, on teste souvent son étanchéité, et on constate que la fragilisation de la bande d'étanchéité doit être remplacée dans les plus brefs délais.Troisièmement, parce que le volume général de la chambre d'essai à haute et basse température est relativement grand, les spécifications de la porte arrière sont élargies, le poids net est très important et l'orientation verticale de la charnière de la porte est décalée après la charge à long terme. et la porte arrière est décalée et fermée. De tels problèmes sont généralement résolus en fonction des charnières de porte à forte charge modifiées et du nombre total de charnières de porte.De l'analyse ci-dessus, on peut voir que le problème d'étanchéité de la chambre d'essai à haute et basse température présente des problèmes de conception et des problèmes de maintenance. Par conséquent, nous devons suivre strictement le manuel de maintenance de l'équipement pour un entretien régulier lors de l'utilisation de l'équipement afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement et aucun écart des paramètres techniques.
Mode de refroidissement du condenseur dans la chambre d'essai à haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température est un équipement de test de température courant dans les équipements de test environnemental, qui convient aux tests de fiabilité à haute et basse température des produits industriels. Le principe de fonctionnement de la réfrigération dans la chambre d'essai à haute et basse température est que le réfrigérant s'écoule du condenseur sous haute pression, traverse le mécanisme d'étranglement (capillaire, détendeur thermique, etc.), réduit sa pression, puis entre dans le évaporateur. Lorsque le fluide frigorigène pénètre dans l'évaporateur, il s'agit d'un mélange biphasique (liquide et gaz), qui s'évapore et absorbe la chaleur dans des conditions de basse température dans l'évaporateur. Il entre ensuite dans le condenseur, où la chaleur est libérée et condensée en un liquide. La chambre d'essai de vieillissement de la lampe au xénon utilise une lampe au xénon à arc long comme source de lumière, qui peut fournir une simulation environnementale correspondante et un test accéléré pour la recherche scientifique, le développement de produits et le contrôle qualité. Le laboratoire de simulation de l'environnement du véhicule peut simuler l'environnement de test du démarrage à froid du moteur, des températures élevées et basses du véhicule, du vent, du gel, de la pluie, de la neige, des tests d'émissions du véhicule, etc.Selon différents supports de réfrigération, le mode de refroidissement du condenseur de la chambre d'essai haute et basse température peut être divisé en trois types : refroidissement par air, refroidissement par eau et réfrigération à l'azote liquide. Leur milieu est le réfrigérant, l’eau et l’azote liquide. Différents médias correspondent à différentes températures d'évaporation, le même milieu sous une pression d'évaporation différente, la température d'évaporation n'est pas la même.Les différentes méthodes de refroidissement du condenseur dans la chambre d'essai à haute et basse température rendent les composants de la réfrigération différents. La méthode de refroidissement par air comprend un compresseur, divers accessoires de réfrigération, un condenseur, un séparateur d'huile, etc. La méthode de refroidissement par eau comprend : un refroidisseur, une tour de refroidissement, une pompe de congélation et un équipement auxiliaire. L'azote liquide est composé de : un réservoir d'azote liquide, un transmetteur de pression, un manomètre, un débitmètre, un indicateur de niveau, une électrovanne à très basse température, etc.Quel que soit le type de méthode de refroidissement utilisée dans le condenseur de la chambre d'essai à haute et basse température, une fiabilité et une sécurité élevées sont les exigences les plus fondamentales. L'équipement de test d'instruments de Lab Companion peut fournir une variété de méthodes de refroidissement du condenseur en fonction des besoins du client.En plus de la chambre d'essai à haute et basse température, l'instrument de Lab Companion produit également toutes sortes de chambres d'essai de température et d'humidité, d'équipements d'essai à température et humidité constantes, de chambres de vieillissement (ultraviolet, lampe au xénon, chambre de vieillissement à l'ozone), de chambres d'essai de choc thermique. , machine de vieillissement à haute température et autres équipements, tous les équipements sont produits conformément aux normes nationales et aux spécifications de l'industrie.
Efficacité du détendeur électronique dans la chambre d'essai à haute et basse températureLe détendeur électronique du chambre d'essai à haute et basse température ajuste le débit d'alimentation en eau de l'évaporateur de climatisation en fonction du débit du programme prédéfini, appelé détendeur électronique car il appartient au mode de réglage électronique. Il intègre la tendance de développement de la mécatronique de réfrigération, avec les caractéristiques inégalées du détendeur, et présente la norme pour le fonctionnement intelligent du système de réfrigération de la cotation de la chambre d'essai haute et basse température. Il s'agit d'une sorte de composants de protection de l'environnement et d'économie d'énergie à contrôle automatique avec de grandes perspectives de développement, et constitue l'orientation de la tendance de développement de la cotation de la chambre d'essai à haute et basse température dans le futur.L'objectif principal du détendeur électronique et du détendeur de climatisation chaude est fondamentalement le même, et la structure est différente, mais dans les caractéristiques, les deux présentent de grandes différences. Du point de vue du contrôle et de la maintenance, le détendeur électronique est composé de trois parties : tableau de commande, actionneur électrique et contrôleur. D'une manière générale, la plupart des détendeurs électroniques se réfèrent uniquement à l'actionneur électrique, c'est-à-dire à l'équipement d'entraînement contrôlable et au circuit imprimé d'huile. En fait, seule cette partie est incapable de fonctionner.La configuration matérielle clé de la carte de commande du détendeur électronique est conçue par un micro-ordinateur à puce unique, telle que la carte de commande doit également faire fonctionner la conversion de fréquence CC du compresseur de réfrigération et du ventilateur centrifuge, et la méthode de cascade multi-machines est généralement choisi. Le contrôleur du détendeur électronique utilise généralement une résistance thermique ou une résistance thermique. En tant que nouveau type de système de commande hydraulique, le détendeur électronique a été précoce pour améliorer la définition de l'organisation du papillon, qui est l'étape clé du système intelligent du système de réfrigération, est le moyen clé et garantit que le système de réfrigération est suffisamment mis à niveau pour vraiment maintenir, est un représentant de l'ingénierie mécanique et électrique du système de réfrigération, a été utilisé dans de plus en plus d'industries. Grâce à la sélection de détendeurs électroniques, la prise de conscience d'un certain type de système soumis aux détendeurs existant dans l'ensemble du processus de conception de l'unité de réfrigération a été améliorée, et le nouveau modèle de détendeurs de climatisation pour les services d'amélioration du système a été amélioré. a joué un rôle clé dans la tendance de développement de l’industrie de la fabrication de produits de réfrigération.La chambre d'essai à haute et basse température peut compléter le processus de test selon la courbe prédéfinie, et peut contrôler avec précision le taux de température dans la plage de la capacité de chauffage, et peut contrôler le taux de chauffage et de refroidissement en fonction de la pente du définir la courbe.Le contrôle de la température est un processus de chauffage, un chauffage de la chambre d'essai à haute et basse température utilisant un chauffage indépendant, un fil chauffant à grande vitesse en alliage nickel-chrome à infrarouge lointain, un contrôle de température coordonné co-canal du système P.I.D+S.R, via le calcul par micro-ordinateur de la puissance de sortie, pour obtenez des avantages électriques de haute précision et à haut rendement. Afin d'obtenir un chauffage rapide et une température élevée, la méthode consistant à augmenter le nombre de fils chauffants et à améliorer les performances de contrôle de la température du logiciel est généralement adoptée. En utilisant des compresseurs et des ventilateurs de circulation de marque internationale, la chambre offre une répartition uniforme de la température, un rendement élevé pour un réfrigérant respectueux de l'environnement, une faible consommation d'énergie et une économie d'énergie. L'utilisation de la technologie de régulation énergétique dans la conception du système de réfrigération peut non seulement garantir le fonctionnement normal de l'unité, mais également ajuster efficacement la consommation d'énergie et la capacité de refroidissement, afin que le système de réfrigération soit en bon état de fonctionnement.
Exigences de la chambre d'essai à haute et basse température spécifiées dans la normeLes exigences relatives aux chambres d'essai formulées conformément aux normes pertinentes doivent répondre aux deux points suivants :1. La température et l'humidité dans le chambre d'essai à haute et basse température sont surveillés par le capteur installé dans l’espace de travail. Pour le test de l'échantillon de test de dissipation thermique, la position d'installation du capteur est formulée dans la norme GB/T2421-1999.2, La température et l'humidité relative de l'espace de travail doivent être constantes dans la valeur nominale et sa plage de tolérance spécifiée, et l'influence de l'échantillon d'essai doit également être prise en compte pendant l'essai.Test d'échantillon de test de dissipation thermique :Le volume de la chambre d'essai à haute et basse température doit être au moins 5 fois le volume total de l'échantillon d'essai, la distance entre l'échantillon d'essai et la paroi interne de la chambre d'essai doit être sélectionnée conformément aux dispositions de GB/T2423. 2-2001 Annexe A (annexe standard), la vitesse du vent dans la chambre ne doit pas dépasser 1 M/S, et la structure du cadre de montage ou du cadre de support de l'échantillon de la chambre d'essai doit simuler autant que possible les conditions réelles d'utilisation. Dans le cas contraire, l'effet du support de montage d'échantillons sur l'échange de chaleur et d'humidité entre l'échantillon d'essai et l'espace environnant doit être réduit au minimum, et les spécifications pertinentes peuvent également spécifier des supports de montage dédiés.Niveau de gravité du test :Le degré de sévérité de la chambre d'essai comprend la température d'essai, l'humidité relative et la durée de l'essai, et est spécifié par les spécifications pertinentes. La combinaison de température et d'humidité relative peut être sélectionnée parmi les valeurs suivantes :un, 30 ℃ ± 2 ℃ 93% ± 3%b, 30 ℃ ± 2 ℃ 85 % ± 3 %c, 40 ℃ ± 2 ℃ 93 % ± 3 %d, 40 ℃ ± 2 ℃ 85 % ± 3 %Pendant l'essai, la chambre d'essai doit être à la température et à l'humidité du laboratoire, et l'échantillon d'essai à la température ambiante du laboratoire doit être placé dans la position normale ou dans une autre position spécifiée dans le laboratoire dans un endroit non emballé et sans tension. " "prêt à l'emploi", dans certaines circonstances (par exemple, les spécifications pertinentes peuvent permettre à l'échantillon d'essai d'être directement envoyé dans la chambre d'essai dans les conditions d'essai traitées, mais il faut empêcher l'échantillon d'essai de produire de la condensation, la température dans la chambre d'essai doit être ajusté à une gravité prédéterminée niveau, le temps doit garantir que l'échantillon d'essai atteint la stabilité de la température, le temps d'essai doit être calculé à partir des conditions spécifiées, si les spécifications pertinentes l'exigent, l'échantillon d'essai peut être mis sous tension ou travaillé dans la phase d'essai conditionnelle, et les spécifications pertinentes doivent spécifier les conditions de travail et le temps de travail ou le cycle de l'échantillon d'essai pendant l'essai. À la fin de l’essai conditionnel, l’échantillon d’essai doit toujours être laissé dans la chambre d’essai et celle-ci doit être ajustée aux conditions atmosphériques standard de l’essai. L'humidité relative doit d'abord être réduite et la durée ne doit pas dépasser 2 heures. Le taux de changement de température dans la chambre d'essai ne doit pas dépasser 1 ℃/min en moyenne en 5 minutes, et l'humidité relative pendant la régulation de la température ne doit pas dépasser 75 %. Après le test conditionnel, l’échantillon testé doit entrer dans la procédure de récupération.
Principes que la chambre d'essai de température et d'humidité constantes de fonctionnement devrait suivre Chambre d'essai à température et humidité constantes, également connu sous le nom de machine d'essai de température et d'humidité constantes, chambre d'essai alternée de température et d'humidité programmables, thermostat ou chambre de température et d'humidité constantes, peut être utilisé pour tester divers environnements et tester les performances des matériaux de l'équipement, ce matériau a une résistance à la chaleur, une résistance au froid, sec résistance et résistance à l’humidité. Cependant, lors de l'utilisation de la chambre d'essai à température et humidité constantes, le bon fonctionnement permet d'obtenir des données scientifiques pour l'expérimentateur, alors quels principes doivent être suivis dans le fonctionnement de la chambre d'essai à température et humidité constantes ?u200eTout d'abord, lors de l'essai environnemental, l'opérateur doit être familier avec les performances requises de l'échantillon d'essai, les conditions d'essai, les procédures d'essai et la technologie d'essai, être familier avec les performances techniques de l'équipement d'essai utilisé et comprendre la structure de l'équipement, particulièrement familier avec le fonctionnement et les performances du contrôle. Dans le même temps, lisez attentivement le manuel d'utilisation de l'équipement de test pour éviter un fonctionnement anormal de l'équipement de test en raison d'erreurs de fonctionnement, ce qui pourrait endommager l'échantillon de test et des données de test incorrectes. u200eu200eDeuxièmement, afin de garantir le fonctionnement normal du test, un équipement de test approprié doit être sélectionné en fonction des différentes conditions de l'échantillon de test et d'une proportion raisonnable entre la température et l'humidité de l'échantillon de test et le volume efficace du laboratoire. devrait être maintenu. Pour les essais sur échantillons chauffés, le volume ne doit pas dépasser le dixième du volume effectif de la chambre d'essai. Le volume de l’échantillon d’essai non chauffé ne doit pas dépasser le cinquième du volume effectif de la chambre d’essai. u200eTroisièmement, pour les tests environnementaux qui nécessitent l'ajout de médias au test, ceux-ci doivent être correctement ajoutés conformément aux exigences du test. u200e Par exemple, il existe certaines exigences concernant l'eau dans les chambres d'essai de température et d'humidité et la résistance doit être réduite. Il existe une forme d’eau pure plus économique et plus pratique sur le marché. Sa résistance est équivalente à celle de l'eau distillée. u200eQuatrièmement, la gaze à bulbe humide (papier à bulbe humide) a certaines exigences pour une utilisation dans une chambre d'essai de température et d'humidité, et aucune gaze ne peut être remplacée, car la lecture de l'humidité relative est la différence entre la distance entre les racines et la température et l'humidité, et à proprement parler , elle est également liée à la pression atmosphérique locale et à la vitesse du vent du moment. La valeur indicatrice de la température du bulbe humide est liée à la quantité d’eau absorbée par la gaze et à la quantité d’évaporation superficielle. Celles-ci sont directement liées à la qualité de la gaze, c'est pourquoi la météo stipule que la gaze à boules humides doit être une « gaze à boules humides » spéciale tissée à partir de lin. Sinon, il est difficile de garantir l’exactitude de la valeur du thermomètre à bulbe humide, c’est-à-dire l’exactitude de l’humidité. De plus, la position de la gaze humide est également clairement indiquée. Longueur de la gaze : 100 mm, enveloppez étroitement la sonde du capteur, sonde à 25-30 mm de la coupelle d'humidité, gaze immergée dans la coupelle pour garantir la précision du contrôle de l'équipement et de l'humidité. u200eCinquièmement, l'emplacement de l'échantillon d'essai doit être à plus de 10 cm du mur de la chambre et plusieurs échantillons doivent être placés autant que possible sur le même plan. Les échantillons doivent être placés sans bloquer les sorties d’air ni les évents de retour, et les capteurs de température et d’humidité doivent être tenus à distance. Assurez-vous que la température de test est correcte. u200eEn faisant fonctionner la chambre d'essai à température et humidité constantes conformément aux principes ci-dessus, le bon fonctionnement du processus d'essai améliorera considérablement le niveau des données d'essai. Tant que les principes ci-dessus sont respectés, il faut dire que les tests de température et d’humidité peuvent être effectués avec succès. u200e
Moyens techniques de contrôle précis de la température dans la chambre d'essai à haute et basse températureLe chambre d'essai à haute et basse température est utilisé pour tester l'adaptabilité des matériaux ou des produits dans des environnements à haute et basse température, et son contrôle précis de la température est obtenu des manières suivantes :1, système de contrôle de températureLa chambre d'essai à haute et basse température adopte généralement un système de contrôle de température pour obtenir un contrôle précis de la température. Le système se compose de capteurs de température, de contrôleurs et de radiateurs. Le capteur de température est placé à l'intérieur de la chambre d'essai pour surveiller le changement de température en temps réel, et le contrôleur contrôle automatiquement la puissance de sortie du radiateur en fonction du signal du capteur pour atteindre l'objectif d'un contrôle précis de la température.2, contrôle des fluctuations de températureLa fluctuation de température est un indice important de contrôle précis de la température dans la chambre d'essai à haute et basse température. Afin d'assurer la stabilité de la température à l'intérieur de la chambre d'essai, le contrôleur réduira la fluctuation de température en ajustant la puissance de sortie du réchauffeur. Dans des circonstances normales, la précision des fluctuations de température doit être inférieure à 0,2°C.3, contrôle d'étanchéitéL'étanchéité de la chambre d'essai à haute et basse température est l'un des facteurs importants pour garantir un contrôle précis de la température. L'étanchéité de la chambre d'essai doit être assurée par des tests d'étanchéité stricts pour garantir que la chaleur à l'intérieur de la chambre d'essai ne fuit pas vers l'extérieur ou que la chaleur de l'extérieur ne pénètre pas à l'intérieur.4, contrôle du tempsLe contrôle du temps de la chambre d'essai à haute et basse température est également un moyen important pour assurer un contrôle précis de la température. Le contrôleur peut définir la durée du test en fonction des besoins du test et arrêter automatiquement le test une fois l'heure du test arrivée pour garantir la sécurité de l'échantillon de test.En résumé, le contrôle précis de la température de la chambre d'essai à haute et basse température est obtenu grâce à l'action conjointe de nombreux facteurs tels que le système de contrôle de la température, le contrôle des fluctuations de température, le contrôle de l'étanchéité et le contrôle du temps.
Caractéristiques techniques du système de réfrigération et de contrôle de température de la chambre d'essai à haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température est une sorte d'équipement de test largement utilisé dans diverses industries, largement utilisé pour simuler diverses conditions environnementales et tester la durabilité, la fiabilité et la résistance à la corrosion des produits. Les caractéristiques techniques de la chambre d'essai à haute et basse température se reflètent principalement dans son système de réfrigération et son système de contrôle de la température.Tout d’abord, le système de réfrigération de la chambre d’essai à haute et basse température a une capacité de réfrigération et une vitesse de réfrigération élevées. Pendant le processus de contrôle de la température, un système de réfrigération est nécessaire pour réduire rapidement la température à l’intérieur de la chambre d’essai. À l'heure actuelle, le système de réfrigération traditionnel comprend principalement deux types de système de réfrigération à compression et de système de circulation de boucle de réfrigérant. Parmi eux, le système de réfrigération à compression a une capacité de réfrigération et une vitesse de réfrigération élevées, ce qui peut rapidement réduire la température à l'intérieur de la chambre d'essai à la température réglée, mais également assurer la stabilité de la température.Deuxièmement, le système de contrôle de température de la chambre d’essai à haute et basse température présente une précision et une stabilité élevées. Le système de contrôle de la température est la partie centrale de l'ensemble de la chambre d'essai, qui réalise le contrôle précis et le maintien de la stabilité de la température interne de la chambre d'essai grâce au réglage et au contrôle du système de réfrigération et du système de chauffage. Le système de contrôle de température actuel comprend principalement un système de contrôle PID et un système de contrôle intelligent. Parmi eux, le système de contrôle PID présente les caractéristiques de haute précision et de haute stabilité, qui permettent de réaliser un contrôle précis de la température à l'intérieur de la chambre d'essai et conviennent à l'environnement de test avec des exigences élevées en matière de précision de contrôle de température. Le système de contrôle intelligent présente les caractéristiques d'un système plus intelligent et peut réaliser le contrôle et l'ajustement automatiques de la température interne de la chambre d'essai grâce à un algorithme d'auto-apprentissage et à une technologie d'analyse de mégadonnées, qui convient aux occasions avec des exigences relativement larges en matière d'environnement de test. .En résumé, les caractéristiques techniques de la chambre d'essai haute et basse température se reflètent principalement dans son système de réfrigération et son système de contrôle de la température. Le système de réfrigération à compression et le système de contrôle PID présentent les caractéristiques d'une capacité de refroidissement élevée, d'une vitesse de refroidissement élevée, d'une précision de contrôle de température élevée et d'une stabilité élevée, qui conviennent à l'environnement de test nécessitant une précision et une stabilité de contrôle de température élevée. À l'avenir, avec le développement de la technologie de l'intelligence artificielle et de l'Internet des objets, le système de contrôle de la chambre d'essai à haute et basse température continuera à se développer et à s'améliorer dans le sens de l'intelligence, de l'automatisation et du contrôle à distance, afin de mieux répondre à la demande du marché. .
Comment changer l'huile réfrigérante de la chambre d'essai de choc thermique ?Chambre d'essai de choc thermique est un équipement de test nécessaire pour les industries du métal, du plastique, du caoutchouc, de l'électronique et d'autres matériaux, utilisé pour tester la structure des matériaux ou des matériaux composites, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse pour supporter le degré de changements chimiques ou dommages physiques causés par la dilatation thermique et la contraction de l'échantillon dans les plus brefs délais. La chambre d'essai de choc thermique répond à la méthode de test : test de choc thermique GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3.Dans la chambre d'essai de choc thermique, si le compresseur est un compresseur à piston semi-fermé en fonctionnement pendant 500 heures, il est nécessaire d'observer les changements de température et de pression d'huile de l'huile gelée, et si l'huile gelée est décolorée, elle doit être remplacée. . Après le fonctionnement initial du compresseur pendant 2 000 heures, le fonctionnement cumulé de trois ans ou la durée de fonctionnement de plus de 10 000 à 12 000 heures doivent être maintenus dans un délai donné et l'huile réfrigérée doit être remplacée.Le remplacement de l'huile réfrigérée du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique peut être effectué selon les étapes suivantes :1, fermez la vanne d'arrêt d'échappement haute pression et d'aspiration basse pression de la chambre d'essai de choc thermique, puis vissez le bouchon d'huile, le bouchon d'huile se trouve généralement au fond du carter, puis mettez l'huile gelée propre et nettoyez le filtre.2, utilisez l'aiguille de la vanne de gaz à impact basse pression pour souffler de l'azote dans l'orifice d'huile, puis utilisez la pression pour évacuer l'huile résiduelle dans le corps, installez un filtre propre et serrez le bouchon d'huile.3. Connectez le tube basse pression rempli de jauge de fluor à l'aiguille de la vanne de processus basse pression avec une pompe à vide pour pomper le carter en pression négative, puis retirez l'autre tube de fluor séparément, mettez une extrémité dans l'huile réfrigérée et mettez le l'autre extrémité sur le pointeau de la valve d'aspiration basse pression de la pompe à huile. L'huile refroidie est aspirée dans le carter en raison de la pression négative et l'ajoute à une position légèrement supérieure à la limite inférieure de la ligne du miroir d'huile.4. Après l'injection, serrez la colonne de traitement ou retirez le tube de remplissage de fluor, puis connectez le manomètre de fluor pour aspirer le compresseur.5. Après avoir passé l'aspirateur, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'arrêt haute et basse pression du compresseur pour vérifier si le réfrigérant a fui.6, unité de chambre d'essai de choc thermique ouverte pour vérifier la lubrification du compresseur et le niveau d'huile du miroir d'huile, le niveau d'huile ne peut pas être inférieur à un quart du miroir.Ce qui précède explique comment remplacer l'huile réfrigérante du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique. Étant donné que l'huile réfrigérante est dotée d'un hygroscope, le processus de remplacement doit réduire l'air entrant dans le système et dans le récipient de stockage d'huile. Si l’huile vieillissante à froid est trop injectée, il existe un risque de choc liquide.
Quels sont les types de tests environnementaux sur les PCB ?Test de forte accélération :Les tests accélérés comprennent le test de durée de vie hautement accéléré (HALT) et le dépistage de stress hautement accéléré (HASS). Ces tests évaluent la fiabilité des produits dans des environnements contrôlés, y compris des tests à haute température, humidité élevée et vibrations/chocs lorsque l'équipement est sous tension. L’objectif est de simuler les conditions qui pourraient conduire à la défaillance imminente d’un nouveau produit. Pendant les tests, le produit est surveillé dans un environnement simulé. Les tests environnementaux des produits électroniques impliquent généralement des tests dans une petite chambre environnementale.Humidité et corrosion :De nombreux PCBS seront déployés dans des environnements humides, c'est pourquoi un test courant pour la fiabilité des PCB est un test d'absorption d'eau. Dans ce type de test, le PCB est pesé avant et après avoir été placé dans une chambre environnementale à humidité contrôlée. Tout adsorbant d'eau sur la planche augmentera le poids de la planche, et tout changement significatif de poids entraînera la disqualification.Lors de la réalisation de ces tests pendant le fonctionnement, les conducteurs exposés ne doivent pas être corrodés dans un environnement humide. Le cuivre s'oxyde facilement lorsqu'il atteint un certain potentiel, c'est pourquoi le cuivre exposé est souvent plaqué avec un alliage antioxydant. Quelques exemples incluent ENIG, ENIPIG, HASL, le nickel-or et le nickel.Choc thermique et circulation :Les tests thermiques sont généralement effectués séparément des tests d’humidité. Ces tests incluent des modifications répétées de la température de la carte et la vérification de l'impact de la dilatation/contraction thermique sur la fiabilité. Lors des tests de choc thermique, le circuit imprimé utilise un système à deux chambres pour se déplacer rapidement entre deux températures extrêmes. La basse température est généralement inférieure au point de congélation et la température élevée est généralement supérieure à la température de transition vitreuse du substrat (au-dessus de ~130 °C). Le cycle thermique est réalisé à l'aide d'une seule chambre, la température passant d'un extrême à l'autre à raison de 10°C par minute.Dans les deux tests, la carte se dilate ou se contracte à mesure que sa température change. Pendant le processus d'expansion, les conducteurs et les joints de soudure sont soumis à des contraintes élevées, ce qui accélère la durée de vie du produit et permet l'identification des points de défaillance mécanique.
Introduction et comparaison des lignes de détection de température par thermocoupleInstructions:Le principe de base du thermocouple est « l'effet Seebeck », également connu sous le nom d'effet thermoélectrique. Le phénomène est que lorsque deux extrémités métalliques différentes sont connectées pour former une boucle fermée, et s'il y a une différence de température entre les deux extrémités, alors il y aura être un courant généré entre les boucles, et le contact à température plus élevée dans la boucle est appelé « jonction chaude ». Ce point est généralement placé au niveau de la mesure de la température ; L'extrémité inférieure de la température est appelée « soudure froide », c'est-à-dire l'extrémité de sortie du thermocouple, dont le signal de sortie est : la tension continue est convertie en signal numérique via le convertisseur A/D et convertie en valeur de température réelle via l'algorithme du logiciel. Différents couples de chauffage électrique et leur domaine d'utilisation (ASTM E 230 T/C) :tapez Etapez Jtapez K-100 ℃ à 1 000 ℃ ± 0,5 ℃0 ℃ à 760 ℃ ± 0,1 ℃0 ℃ à 1370 ℃ ± 0,7 ℃棕色(外皮颜色)+紫色-红色棕色(外皮颜色)+白色-红色棕色(外皮颜色)+黄色-红色Identification de l'apparence du couplage thermoélectrique JIS, ANSI (ASTM) :热电耦JISANSI(ASTM) 外皮正端负端外皮正端负端 Type B灰红白灰灰红Type R,S棕红白绿棕红Types K, W, V青红白黄黄红Type E紫红白紫紫红type J黄红白棕白红Type T茶红白青青红Note:1.ASTM, ANSI : norme américaine2.JIS : norme japonaise
Norme de test haute et basse température pour les matières plastiques PC Tout d'abord, test à haute températureAprès avoir été placé à 80 ± 2 °C pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle doivent répondre aux exigences normales et l'apparence ne doit pas être déformée, déformée, ou dégommage. Les bosses des touches s'effondrant à haute température et la force de pression réduite ne sont pas évaluées.Deuxièmement, test à basse températureAprès avoir été placé à -30 ± 2 ℃ pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle doivent répondre aux exigences normales, et l'apparence ne doit pas être déformée, déformée, ou dégommage. Troisièmement, test de cycle de températureAprès avoir été placé à 70 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, retirer à température ambiante pendant 5 minutes ; puis après avoir été placé à -20 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, retirer à température ambiante pendant 5 minutes. Après ces 5 cycles, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle doivent répondre aux exigences normales et l'apparence ne doit pas être déformée, déformée ou dégommée. Les bosses des touches s'effondrant à haute température et la force de pression réduite ne sont pas évaluées.Quatrièmement, la résistance à la chaleurAprès avoir été placé dans un environnement avec une température de 40 ± 2 ℃ et une humidité relative de 93 ± 2 % HR pendant 48 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle doivent répondre aux exigences normales, et le l’apparence ne doit pas être déformée, déformée ou dégommée. Les bosses des touches s'effondrant à haute température et la force de pression réduite ne sont pas évaluées.
Méthode de test et norme pour les environnements à haute et basse température des tablettes informatiques industriellesDans de nombreux scénarios de contrôle industriel, une grande adaptabilité environnementale des tablettes de contrôle industriel, des machines de contrôle industrielles et des écrans tactiles, en particulier l'adaptabilité de la température, est extrêmement nécessaire. Cet article présente la méthode et la norme de test pour les environnements à haute et basse température des tablettes industrielles, des machines de contrôle industrielles, etc.1. Test de fonctionnement à haute température(1) Testez les fonctions de base de l’ensemble de la machine pour vérifier d’abord l’apparence de la structure normale. Selon la méthode MIL-STD-810G 501.5, processus à haute température, lorsque l'ensemble de la machine est en état de fonctionnement, mettez-la dans le chambre d'essai en position normale, réglez la température à 60 ℃, connectez l'adaptateur pour exécuter la vidéo locale 1080P pendant 24 heures, vérifiez une fois toutes les 12 heures et réglez le temps de chauffage et de refroidissement sur 2 heures.(2) Critères de jugement : pendant la période de travail à haute température, il ne devrait y avoir aucun crash du système, redémarrage, écran bleu et autre fonctionnement instable du système ; Image vidéo, toucher, son, vérification des fonctions des touches ; Vérifiez les fonctions de base de la machine après le test, aucune défaillance fonctionnelle ne doit apparaître ; l'écran ne doit pas apparaître de filigranes, de points blancs, de taches blanches, etc.2. Test de fonctionnement à basse température(1) Testez les fonctions de base de l’ensemble de la machine pour vérifier d’abord l’apparence de la structure normale. Selon la méthode MIL-STD-810G 501.5, processus à haute température, lorsque toute la machine est en état de fonctionnement, placez-la dans la chambre de test en position normale, réglez la température à -20 ℃, connectez l'adaptateur pour exécuter la vidéo locale 1080P. pendant 24 heures, vérifiez une fois toutes les 12 heures et réglez le temps de chauffage et de refroidissement sur 2 heures.(2) Critères de jugement : pendant la période de travail à haute température, il ne devrait y avoir aucun crash du système, redémarrage, écran bleu et autre fonctionnement instable du système ; Image vidéo, toucher, son, vérification des fonctions des touches ; Vérifiez les fonctions de base de la machine après le test, aucune défaillance fonctionnelle ne doit apparaître ; l'écran ne doit pas apparaître de filigranes, de points blancs, de taches blanches, etc…3. test de stockage à haute température(1) Testez d’abord les fonctions de base de l’ensemble de la machine. Réglez la température à 70 °C ± 2 °C pendant 48 heures en état d'arrêt, temps de chauffage et de refroidissement pendant 2 heures, récupération normale de la température pendant 1 heure puis vérifier l'alimentation et les fonctions de base.(2) Critères de jugement : l'environnement à température ambiante, les ingénieurs de recherche et de maintenance testent la fonction de base de la machine sans problèmes fonctionnels ; Vérifiez l'apparence et la structure du produit.4. test de stockage à basse température(1) Testez d’abord les fonctions de base de l’ensemble de la machine. Réglez la température à -30 °C ± 2 °C pendant 24 heures en état d'arrêt, le temps de chauffage et de refroidissement pendant 2 heures, la récupération normale de la température pendant 2 heures, puis vérifiez l'alimentation et les fonctions de base.(2) Critères de jugement : l'environnement à température ambiante, les ingénieurs de recherche et de maintenance testent la fonction de base de la machine sans problèmes fonctionnels ; Vérifiez l'apparence et la structure du produit.
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