Cellule solaire à couche minceLa cellule solaire à couche mince est une sorte de cellule solaire fabriquée par la technologie des couches minces, qui présente les avantages d'un faible coût, d'une épaisseur mince, d'un poids léger, d'une flexibilité et d'une aptitude à la flexion. Il est généralement constitué de matériaux semi-conducteurs tels que le séléniure de cuivre, d'indium et de gallium (CIGS), le tellurure de cadmium (CdTe), le silicium amorphe, l'arséniure de gallium (GaAs), etc. Ces matériaux ont une efficacité de conversion photoélectrique élevée et peuvent produire de l'électricité dans des conditions de faible luminosité.Les cellules solaires à couches minces peuvent être utilisées dans du verre, du plastique, de la céramique, du graphite, des tôles métalliques et d'autres matériaux peu coûteux comme substrats à fabriquer, formant une épaisseur de film qui peut générer une tension de seulement quelques μm, de sorte que la quantité de matières premières peut être considérablement Réduit que les cellules solaires à plaquettes de silicium sous la même zone de réception de lumière (l'épaisseur peut être inférieure à celle des cellules solaires à plaquettes de silicium de plus de 90 %). À l'heure actuelle, l'efficacité de conversion allant jusqu'à 13 %, les cellules solaires à couches minces ne conviennent pas seulement aux structures plates, en raison de leur flexibilité, elles peuvent également être transformées en structures non planes, ont un large éventail de perspectives d'application, peuvent être combinées avec bâtiments ou devenir une partie du corps du bâtiment.Application du produit de cellule solaire à couche mince :Modules de cellules solaires translucides : construction d'applications d'énergie solaire intégrées (BIPV)Application de l'énergie solaire à couche mince: alimentation rechargeable pliable portable, militaire, voyageApplications des modules solaires à couches minces : toiture, intégration dans des bâtiments, téléalimentation, défenseCaractéristiques des cellules solaires à couches minces :1. Moins de perte de puissance sous la même zone de blindage (bonne production d'énergie sous une lumière faible)2. La perte de puissance sous le même éclairage est inférieure à celle des cellules solaires à plaquettes3. Meilleur coefficient de température de puissance4. Meilleure transmission de la lumière5. Production d’énergie cumulée élevée6. Seule une petite quantité de silicium est nécessaire7. Il n'y a pas de problème de court-circuit interne (la connexion a été construite lors de la fabrication de la batterie en série).8. Plus fin que les cellules solaires en tranches9. L’approvisionnement en matériel est sécurisé10. Utilisation intégrée avec les matériaux de construction (BIPV)Comparaison de l'épaisseur des cellules solaires :Silicium cristallin (200 ~ 350 μm), film amorphe (0,5 μm)Types de cellules solaires à couches minces :Silicium amorphe (a-Si), silicium nanocristallin (nc-Si), silicium microcristallin, mc-Si), semi-conducteurs composés II-IV [CdS, CdTe (tellure de cadmium), CuInSe2], cellules solaires sensibilisées par colorant, solaire organique/polymère cellules, CIGS (Séléniure de Cuivre et d'Indium)... Etc.Schéma de structure du module solaire à couches minces :Le module solaire à couches minces est composé d'un substrat en verre, d'une couche métallique, d'une couche conductrice transparente, d'un boîtier de fonction électrique, d'un matériau adhésif, d'une couche semi-conductrice... Et ainsi de suite.Spécification de test de fiabilité pour les cellules solaires à couches minces :IEC61646 (norme de test de module photoélectrique solaire à couche mince), CNS15115 (validation de la conception et approbation de type du module photoélectrique solaire terrestre en silicium à couche mince)Chambre d'essai de température et d'humidité de Compagnon de laboratoireSérie de chambres d'essai de température et d'humidité, a passé la certification CE, propose 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L et d'autres modèles de volume pour répondre aux besoins des différents clients. Dans leur conception, ils utilisent un réfrigérant respectueux de l'environnement et un système de réfrigération haute performance, les pièces et composants sont utilisés dans la marque de renommée internationale.
Test de fiabilité des caloducsLa technologie des caloducs est un élément de transfert de chaleur appelé « caloduc » inventé par G.M. rover du Laboratoire national de Los Alamos en 1963, qui utilise pleinement le principe de conduction thermique et les propriétés de transfert de chaleur rapide du milieu de réfrigération, et transfère rapidement la chaleur de l'objet chauffant à la source de chaleur via le caloduc. Sa conductivité thermique dépasse celle de n'importe quel métal connu. La technologie des caloducs a été largement utilisée dans les industries aérospatiale, militaire et autres, depuis qu'elle a été introduite dans l'industrie de fabrication de radiateurs, ce qui a amené les gens à modifier l'idée de conception du radiateur traditionnel et à se débarrasser du mode de dissipation thermique unique qui repose simplement sur moteur à volume d'air élevé pour obtenir un meilleur effet de dissipation thermique. L'utilisation de la technologie des caloducs permet au radiateur, même si l'utilisation d'un moteur à faible vitesse et à faible volume d'air, d'obtenir des résultats satisfaisants, de sorte que le problème de bruit causé par la chaleur de refroidissement de l'air ait été bien résolu, ouvrant ainsi un nouveau monde dans le industrie de dissipation thermique.Conditions de test de fiabilité des caloducs :Test de dépistage du stress à haute température : 150 ℃/24 heuresTest de cyclage de température :120℃(10min)←→-30℃(10min), rampe : 0,5℃, 10 cycles 125℃(60min)←→-40℃(60min), rampe : 2,75℃, 10 cyclesTest de choc thermique :120℃(2min)←→-30℃(2min), 250 cycles125℃(5min)←→-40℃(5min), 250 cycles100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 cycles (vérifier une fois après 200 cycles)Test à haute température et humidité élevée :85 ℃/85 % HR/1000 heuresTest de vieillissement accéléré :110 ℃/85 % HR/264 h.Autres éléments de test de caloduc :Test au brouillard salin, test de résistance (sablage), test de taux de fuite, test de vibration, test de vibration aléatoire, test de choc mécanique, test de combustion d'hélium, test de performance, test en soufflerie
Test du panneau multi-touchLorsque le corps humain est proche du pavé tactile, la valeur de capacité entre le pavé de détection et le sol change (niveau pf général). Le pavé tactile capacitif (également connu sous le nom de : Surface capacitive) est détecté grâce à l'utilisation du capteur par le changement de valeur de capacité en calculant le microprocesseur, en filtrant les interférences et enfin en déterminant s'il y a un corps humain à proximité pour atteindre la fonction clé. Par rapport aux touches mécaniques traditionnelles, l'avantage est qu'il n'y a pas de dommages mécaniques et que des non-métaux tels que le verre, l'acrylique et le plastique peuvent être utilisés comme isolation du panneau de commande, ce qui rend l'apparence du produit plus atmosphérique. En revanche, il peut également réaliser l'opération coulissante difficile à réaliser avec les clés mécaniques traditionnelles, de sorte que l'interface homme-machine soit plus conforme au fonctionnement intuitif des personnes.La couche la plus externe de l'écran tactile capacitif est une fine couche de traitement de durcissement au dioxyde de silicium et sa dureté atteint 7 ; La deuxième couche est ITO (revêtement conducteur), à travers la couche conductrice sur le devant de la distribution moyenne du courant de conduction basse tension, pour établir un champ électrique uniforme sur la surface du verre, lorsque le doigt touche la surface de l'écran tactile, il absorbera une petite quantité de courant du point de contact, entraînant une chute de tension de l'électrode d'angle, l'utilisation de la détection du faible courant du corps humain pour atteindre l'objectif du toucher ; La fonction de la couche inférieure de l'ITO est de protéger les ondes électromagnétiques, afin que l'écran tactile puisse fonctionner dans un bon environnement sans interférence. Alors que le mode projectif capacitif, qui est le mode tactile utilisé par le célèbre iPhone d'Apple et Windows 7, a la particularité de prendre en charge le multi-touch, ce qui peut réduire le temps d'apprentissage de l'utilisateur, il suffit d'utiliser l'écran tactile du ventre pour éviter l'utilisation d'un stylet. , et a une transmission lumineuse plus élevée et plus d'économie d'énergie, plus de résistance aux rayures que le type résistif (dureté jusqu'à 7H ou plus), augmente considérablement la durée de vie sans correction... La technologie tactile peut être divisée en quatre types selon le principe de détection, notamment les ondes acoustiques de surface résistives, capacitives et optiques. Et le capacitif peut également être divisé en deux types capacitifs de surface et capacitifs projetés.Applications de la technologie tactile :Applications industrielles (machines de traitement automatiques, instruments de mesure, surveillance et contrôle centralisés)Applications commerciales (systèmes de billetterie, points de vente, guichets automatiques, distributeurs automatiques, machines à valeur stockée)Applications de la vie (téléphones portables, positionnement par satellite GPS, UMPC, petit ordinateur portable)Éducation et divertissement (livres électroniques, consoles de jeux portables, juke-box, dictionnaires électroniques)Comparaison du taux de transmission de la lumière de l'écran tactile : résistif (85%), capacitif (93%)Conditions de test de l'écran multi-touch :Plage de température de fonctionnement : -20 ℃ ~ 70 ℃/20 % ~ 85 % RH.Plage de température de stockage : -50 ℃ ~ 85 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test à haute température : 70℃/240, 500 heures, 80℃/240, 1000 heures, 85℃/1000 heures, 100℃/240 heuresTest à basse température : -20℃/240 heures, -40℃/240, 500 heures, -40℃/1000 heuresTest à haute température et humidité élevée : 60 ℃/90 % RH/240 heures, 60 ℃/95 % RH/1 000 heures, 70 ℃/80 % RH/500 heures, 70 ℃/90 % RH/240 500 1000 heures, 70 ℃/95 % RH. /500heures 85 ℃/85 % HR/1 000 heures, 85 ℃/90 % HR/1 000 heures.Test d'ébullition : 100 ℃/100 % RH/100 minutesChoc thermique - températures élevées et basses : (le test de choc thermique n'est pas équivalent au test de cyclage thermique)-30℃←→80℃, 500 cycles-40 ℃ (30 min) ← → 70 (30 min) ℃, 10 cycles-40℃←→70℃, 50, 100 cycles-40℃(30min)←→110℃(30min), 100cycles-40℃(30min)←→80℃(30min), 10, 100cycles-40℃(30min)←→90℃(30min), 100cyclesTest de choc thermique - Type de liquide : -40℃←→90℃, 2cyclesTest de choc froid et thermique à température ambiante : -30 ℃ (30 min) → R.T. (5 min) → 80 ℃ (30 min), 20 cyclesDurée de vie : 1 000 000 de fois, 2 000 000 de fois, 35 000 000 de fois, 225 000 000 de fois, 300 000 000 de foisTest de dureté : supérieur au niveau de dureté 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact : Avec plus de 5 kg de force, frappez le panneau respectivement sur la zone la plus vulnérable et au centre du panneau.Test de traction de la broche (queue) : 5 ou 10 kg de traction vers le bas.Test de pliage des broches : angle de 135 ¢, gauche et droite d'avant en arrière 10 fois.Test de résistance aux chocs : bille de cuivre de 11φ/5,5 g tombée à 1,8 m de hauteur sur la surface centrale d'un objet de 1 m, bille en acier inoxydable de 3ψ/9 g tombée à 30 cm de hauteur.Durabilité d'écriture : 100 000 caractères ou plus (largeur R0,8 mm, pression 250 g)Durabilité au toucher : 1 000 000, 10 000 000, 160 000 000, 200 000 000 de fois ou plus (largeur R8 mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Équipement d'essai :Équipement d'essaiExigences et conditions des tests Chambre d'essai de température et d'humiditéCaractéristiques de l'équipement : conception structurelle à haute résistance et haute fiabilité - pour garantir la haute fiabilité de l'équipement ; matériaux de salle de travail pour l'acier inoxydable SUS304 - résistance à la corrosion, forte fonction thermique anti-fatigue, longue durée de vie ; matériaux isolants en mousse de polyuréthane haute densité - pour garantir que la perte de chaleur est légèrement réduite ; la surface du traitement de pulvérisation de plastique - pour garantir la fonction durable de résistance à la corrosion de l'équipement et l'apparence de la durée de vie ; Bande d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute résistance et résistante aux températures - pour garantir une étanchéité élevée de la porte de l'équipement. Chambre d'essai à haute température et à haute humiditéLa série de chambres d'essai à haute température et à haute humidité, a passé la certification CE, propose 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L et d'autres modèles de volume pour répondre aux besoins des différents clients. Dans leur conception, ils utilisent un réfrigérant respectueux de l'environnement et un système de réfrigération haute performance, les pièces et composants sont utilisés dans la marque de renommée internationale. Deux zones (type panier) Chambre d'essai de choc thermiqueApplicable à l'évaluation des produits (l'ensemble de la machine), des pièces et composants, etc. pour résister à des changements rapides de température. Les chambres d'essai de choc thermique peuvent comprendre l'impact de l'échantillon d'essai une ou plusieurs fois en raison des changements de température. Les principaux paramètres affectant le test de changement de température sont les valeurs de température haute et basse de la plage de changement de température, le temps de rétention de l'échantillon à haute et basse température et le nombre de cycles de test. Trois zones (type de ventilation)Chambre d'essai de choc thermiqueLes chambres d'essai de choc thermique de la série TS ont des spécifications d'équipement complètes : deux zones (type panier), trois zones (type ventilation) et un type de mouvement horizontal sont disponibles au choix des utilisateurs, répondant pleinement aux diverses exigences des différents utilisateurs ; L'équipement peut également fournir une fonction de test standard à haute et basse température pour obtenir la compatibilité des chocs thermiques et des tests à haute et basse température ; haute résistance et haute fiabilité de la conception de la structure - assurent la haute fiabilité de l'équipement.
Équipement de test de testeur de vieillissement UVLa structure de la chambre d'essai est constituée de matériaux métalliques résistants à la corrosion, comprenant 8 lampes fluorescentes à ultraviolets, un bac à eau, un porte-échantillon d'essai et des systèmes et indicateurs de contrôle de la température et du temps.2. La puissance de la lampe est de 40 W et la longueur de la lampe est de 1 200 mm. La plage de la zone de travail uniforme de la boîte de test est de 900 × 210 mm.3. Les lumières sont installées sur quatre rangées, divisées en deux rangées. Les tubes de chaque rangée de lumières sont installés en parallèle et l'entraxe des lumières est de 70 mm.4. L'échantillon de test est installé de manière fixe à une position à 50 mm de la surface de la lampe. L'échantillon à tester et son support forment la paroi intérieure de la boîte, et leur dos est exposé à l'air de refroidissement à température ambiante en raison de la différence de température entre l'échantillon à tester et l'air à l'intérieur de la boîte. Pour créer des conditions de condensation stables sur la surface de l'échantillon d'essai pendant la phase de condensation, la chambre d'essai doit générer une convection naturelle de l'air à travers la paroi extérieure de la chambre et le canal de l'échantillon d'essai au fond.5. La vapeur d'eau est générée par un bac à eau situé au fond de la boîte chauffante, avec une profondeur d'eau ne dépassant pas 25 mm, et équipé d'un contrôleur automatique d'alimentation en eau. Le bac à eau doit être régulièrement nettoyé pour éviter la formation de tartre.6. La température de la chambre d'essai est mesurée par un capteur fixé sur une plaque d'aluminium noire (tableau noir) d'une largeur de 75 mm, d'une hauteur de 100 mm et d'une épaisseur de 2,5 mm. Le tableau noir doit être placé dans la zone centrale du test d'exposition et la plage de mesure du thermomètre est de 30 à 80 ℃ avec une tolérance de ± 1 ℃. Le contrôle des étapes d'éclairage et de condensation doit être effectué séparément, et l'étape de condensation est contrôlée par la température de l'eau de chauffage. 7. La chambre d'essai doit être placée dans une salle d'essai avec une température de 15 à 35 ℃, à 300 mm du mur, et doit empêcher l'influence d'autres sources de chaleur. L'air dans la salle d'essai ne doit pas circuler fortement pour éviter d'affecter les conditions d'éclairage et de condensation.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Test de fiabilité des lampes de véloLes vélos sont dans l'environnement social des prix élevés du pétrole et de la protection de l'environnement, avec la protection de l'environnement, le fitness, la vie lente... Tels que les équipements sportifs récréatifs multifonctionnels, les éclairages de vélo sont un élément indispensable et important de la conduite nocturne à vélo, si le achat de feux de vélo à faible coût et non après un test de fiabilité, conduite de nuit ou à travers le tunnel, non seulement pour le cycliste, cela constitue une menace sérieuse pour la sécurité de la vie, Pour la conduite, des accidents de collision peuvent survenir parce que le conducteur ne peut pas voir le cycliste , il est donc important d'avoir des éclairages de vélo qui réussissent le test de fiabilité.Raisons de la panne de la lampe de vélo :un. Déformation, fragilisation et décoloration de la coque de la lampe causée par la température élevée de la lampeb. jaunissement et fragilisation de la coque de la lampe causés par l'exposition extérieure aux ultravioletsc. Monter et descendre la colline en raison des changements de température élevés et bas dans l'environnement causés par une panne de lamped. Consommation électrique anormale des phares de voituree. Les lumières tombent en panne après une longue période de pluief. Une panne à chaud se produit lorsque les lumières sont allumées pendant une longue périodeg. Pendant la conduite, le luminaire se détache, provoquant la chute de la lampeh. Défaillance du circuit des lampes causée par les vibrations et la pente de la routeClassification des tests de lampes de vélo :Test environnemental, test mécanique, test de rayonnement, test électriqueTest caractéristique initial :Prenez-en 30, allumez la lampe avec une alimentation CC en fonction de la tension nominale, une fois les caractéristiques stables, mesurez la distance entre le courant et le centre optique, moins de 10 produits défectueux sont qualifiés, plus de 22 ne sont pas qualifiés, si le Le nombre de produits défectueux est compris entre 11 et 22, 100 autres échantillons sont collectés pour les tests et le nombre de produits défectueux lors de l'inspection initiale est qualifié lorsque le nombre est inférieur à 22. Si le nombre dépasse 22, il est disqualifié.Test de vie : 10 ampoules ont réussi le test caractéristique initial et 8 d’entre elles répondaient aux exigences.Vitesse d'essai de vélo : environnement simulé à 15 km/hTest à haute température (test de température) : 80℃, 85℃, 90℃Essai à basse température : -20 ℃Cycle de température : 50 ℃ (60 min) → température normale (30 min) → 20 (60 min) → température normale (30 min), 2 cyclesTest de chaleur humide : 30 ℃/95 % RH/48 heuresTest de dépistage du stress : Haute température : 85℃←→ Basse température : -25℃, temps de maintien : 30min, cycle : 5cycles, mise sous tension, temps : ≧24hTest au brouillard salin Shell : Concentration de sel de 20 ℃/15 %/pulvérisation pendant 6 heures, méthode de détermination : la surface de la coque ne doit pas présenter de rouille évidente.Test d'étanchéité :Description : L'indice IPX des lampes résistantes à la pluie doit être d'au moins IPX3 ou supérieur.IPX3 (Résistance à l'eau) : Déposez 10 litres d'eau verticalement d'une hauteur de 200CM à 60˚ (durée du test : 10 minutes)IPX4(anti-eau, anti-éclaboussures) : 10 litres d'eau tombent de 30 ~ 50CM dans n'importe quelle direction (durée du test : 10 minutes)IPX5 : 3 m 12,5 L d'eau de n'importe quelle direction [eau faible] (durée du test : 3 minutes)IPX6 : 3 m Pulvérisation puissante 30 litres dans n'importe quelle direction [eau forte, pression : 100 KPa] (durée du test : 3 minutes)IPX7 (étanche à vie) : il peut être utilisé pendant 30 minutes sous 1 m dans l'eauEssai de vibrations : nombre de vibrations 11,7 ~ 20 Hz/amplitude : 11 ~ 4 mm/temps : haut et bas 2h, environ 2h, 2h avant et après 2h/accélération 4 ~ 5gTest de chute : 1 mètre (chute manuelle), 2 mètres (chute de vélo, chute du cadre)/sol en béton/quatre fois/quatre côtésEssai d'impact : Plateforme plate en bois de 10 mm/Distance : 1 m/diamètre 20 mm, masse 36 g, bille en acier, chute libre/surface supérieure et latérale une fois.Impact à basse température : Lorsque l'échantillon est froid jusqu'à -5℃, maintenir cette température pendant trois heures puis effectuer le test d'impactTest d'irradiation : test de luminosité d'irradiation de longue durée, test d'irradiation basse tension, luminosité de la lumière, couleur de la lumièreTri des noms de lampe de vélo :
Test de convection naturelle (pas de test de température de circulation du vent) et spécificationsLes équipements audiovisuels de divertissement à domicile et l'électronique automobile sont l'un des produits clés de nombreux fabricants, et le produit en cours de développement doit simuler l'adaptabilité du produit à la température et aux caractéristiques électroniques à différentes températures. Cependant, lorsque le four général ou la chambre d'essai à température et humidité constantes sont utilisés pour simuler l'environnement de température, le four et la chambre d'essai à température et humidité constantes ont une zone d'essai équipée d'un ventilateur de circulation, il y aura donc des problèmes de vitesse du vent dans le zone d'essai. Pendant le test, l'uniformité de la température est équilibrée en faisant tourner le ventilateur de circulation. Bien que l'uniformité de la température de la zone de test puisse être obtenue grâce à la circulation du vent, la chaleur du produit à tester sera également évacuée par l'air en circulation, ce qui sera très incompatible avec le produit réel dans un environnement d'utilisation sans vent. (comme le salon, à l'intérieur). En raison de la relation entre la circulation du vent, la différence de température du produit à tester sera de près de 10 ° C, afin de simuler l'utilisation réelle des conditions environnementales, beaucoup de gens comprendront à tort que seule la machine de test peut produire de la température (comme : four, chambre d'essai à température et humidité constantes) peut effectuer un test de convection naturelle, en fait, ce n'est pas le cas. Dans la spécification, il existe des exigences particulières concernant la vitesse du vent et un environnement de test sans vitesse du vent est requis. Grâce à l'équipement de test de convection naturelle (pas de test de circulation de vent forcé), l'environnement de température sans ventilateur est généré (test de convection naturelle), puis le test d'intégration du test est effectué pour détecter la température du produit testé. Cette solution peut être appliquée au test de température ambiante réelle de produits électroniques domestiques ou d'espaces confinés (tels que : grand téléviseur LCD, cockpit de voiture, électronique automobile, ordinateur portable, ordinateur de bureau, console de jeu, chaîne stéréo... Etc.).La différence de l'environnement de test avec ou sans circulation du vent pour le test du produit à tester :Si le produit à tester n'est pas sous tension, le produit à tester ne se chauffera pas, sa source de chaleur n'absorbe que la chaleur de l'air dans le four d'essai, et si le produit à tester est sous tension et chauffé, la circulation du vent dans le Le four d'essai enlèvera la chaleur du produit à tester. Chaque mètre d’augmentation de la vitesse du vent réduira sa chaleur d’environ 10 %. Supposons que l'on simule les caractéristiques de température des produits électroniques dans un environnement intérieur sans climatisation, si un four ou une chambre d'essai à température et humidité constantes est utilisé pour simuler 35 °C, bien que l'environnement dans la zone de test puisse être contrôlé à moins de 35 °C. grâce au chauffage et à la congélation électriques, la circulation du vent du four et la chambre d'essai à température et humidité constantes enlèveront la chaleur du produit à tester, rendant la température réelle du produit à tester inférieure à la température à l'état réel sans vent. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une machine d'essai à convection naturelle sans vitesse du vent pour simuler efficacement l'environnement réel sans vent (tel que : cockpit de voiture intérieur sans démarrage, châssis d'instruments, boîtier étanche extérieur... Un tel environnement).Environnement intérieur sans circulation de vent ni rayonnement solaire :Grâce au testeur de convection naturelle, simulez l'utilisation réelle par le client de l'environnement de convection réel de la climatisation, l'analyse des points chauds et les caractéristiques de dissipation thermique de l'évaluation du produit, comme le téléviseur LCD sur la photo, non seulement pour prendre en compte sa propre dissipation thermique, mais aussi pour évaluer l'impact du rayonnement thermique à l'extérieur de la fenêtre, le rayonnement thermique du produit peut produire une chaleur rayonnante supplémentaire au-dessus de 35°C.Tableau comparatif de la vitesse du vent et du produit IC à tester :Lorsque la vitesse du vent ambiant est plus rapide, la température de la surface du CI enlèvera également la chaleur de la surface du CI en raison du cycle du vent, ce qui entraînera une vitesse du vent plus rapide et une température plus basse. Lorsque la vitesse du vent est de 0, la température est de 100 ℃, mais lorsque la vitesse du vent atteint 5 m/s, la température de surface IC est inférieure à 80 ℃.Test de circulation d'air non forcé :Conformément aux exigences de spécification de la norme IEC60068-2-2, dans le processus de test à haute température, il est nécessaire d'effectuer les conditions de test sans circulation d'air forcée, le processus de test doit être maintenu sous le composant de circulation sans vent et le un test à haute température est effectué dans le four d'essai, de sorte que le test ne peut pas être effectué à travers la chambre ou le four d'essai à température et humidité constantes, et l'appareil de contrôle à convection naturelle peut être utilisé pour simuler les conditions d'air libre.Description des conditions d'essai :Spécification d'essai pour la circulation d'air non forcée : CEI-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Test de circulation d'air non forcé : La condition de test de circulation d'air non forcée peut bien simuler la condition d'air libreGB2423.2-89 3.1.1 :Lors de la mesure dans des conditions d'air libre, lorsque la température de l'échantillon de test est stable, la température du point le plus chaud de la surface est supérieure de plus de 5 ℃ à la température du grand appareil environnant, il s'agit d'un échantillon de test de dissipation thermique, sinon, il s'agit d'un échantillon de test sans dissipation thermique.GB2423.2-8 10 (Test de gradient de température de l'échantillon de test de dissipation thermique) :Une procédure de test standard est fournie pour déterminer l'adaptabilité des produits électroniques thermiques (y compris les composants et autres produits au niveau de l'équipement) à utiliser à des températures élevées.Exigences des tests :un. Machine d'essai sans circulation d'air forcée (équipée d'un ventilateur ou d'une soufflante)b. Échantillon de test uniquec. Le taux de chauffage n'est pas supérieur à 1 ℃/mind. Une fois que la température de l'échantillon de test atteint la stabilité, l'échantillon de test est mis sous tension ou la charge électrique domestique est effectuée pour détecter les performances électriques.Caractéristiques de la chambre d'essai à convection naturelle :1. Peut évaluer la puissance calorifique du produit à tester après mise sous tension, pour fournir la meilleure uniformité de distribution ;2. Combiné avec un collecteur de données numériques, mesurez efficacement les informations de température pertinentes du produit à tester pour une analyse multipiste synchrone ;3. Enregistrez les informations de plus de 20 rails (enregistrement synchrone de la répartition de la température à l'intérieur du four d'essai, température multipiste du produit à tester, température moyenne... Etc.).4. Le contrôleur peut afficher directement la valeur d'enregistrement de température multipiste et la courbe d'enregistrement ; Les courbes de test multipistes peuvent être stockées sur une clé USB via le contrôleur ;5. Le logiciel d'analyse de courbe peut afficher intuitivement la courbe de température multipiste et produire des rapports EXCEL, et le contrôleur dispose de trois types d'affichage [anglais complexe] ;6. Sélection de capteur de température à thermocouple multi-type (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Évolutif pour augmenter le taux de chauffage et contrôler la planification de la stabilité.
Caractéristiques structurelles du boîtier de contrôle de température et d'humidité
Le nom complet de la chambre de contrôle de la température et de l'humidité est « Chambre d'essai à température et humidité constantes », qui est un équipement de test essentiel dans l'aviation, l'automobile, les appareils électroménagers, la recherche scientifique et d'autres domaines. Il est utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les performances des produits et matériaux électriques, électroniques et autres après des changements d'environnement à haute température, basse température, humidité et chaleur ou à température constante. Il peut être principalement divisé en « bureau » et « vertical » selon les exigences et les normes de test, la différence étant la température et l'humidité qui peuvent être atteintes. Le type vertical peut être utilisé pour des températures basses et un séchage inférieur à la température ambiante, tandis que le type de bureau ne peut être utilisé que pour des températures et une humidité élevée supérieures à la température ambiante.
Adapté à divers petits appareils électriques, instruments, matériaux et composants pour les tests de chaleur humide, il convient également à la réalisation de tests de vieillissement. Cette chambre d'essai adopte la structure la plus raisonnable et la méthode de contrôle stable et fiable actuellement disponible, ce qui la rend esthétique, facile à utiliser, sûre et avec une haute précision dans le contrôle de la température et de l'humidité. C'est un équipement idéal pour effectuer des tests de température et d'humidité constantes.
1) Le corps de la boîte d'essai se présente sous la forme d'une structure intégrale, avec le système de réfrigération situé en bas à l'arrière de la boîte et le système de contrôle situé dans la partie supérieure de la boîte d'essai.
(2) À l'intérieur de l'intercalaire des conduits d'air à une extrémité du studio, se trouvent des dispositifs tels que des radiateurs, des évaporateurs de réfrigération et des pales de ventilateur distribués ; Sur le côté gauche du coffret d'essai, il y a un passage de câble Ø 50, et le coffret d'essai est une porte simple (poignée de porte encastrée en inox)
(3) Le joint en caoutchouc de silicone double couche haute température et anti-âge peut assurer efficacement la perte de température de la chambre d'essai
(4) Il y a des fenêtres d'observation, des dispositifs antigel et des luminaires commutables sur la porte de la boîte. La fenêtre d'observation adopte un verre trempé creux multicouche et le film conducteur de la feuille adhésive intérieure est chauffé et décongelé. Les luminaires utilisent des lampes de marque Philips importées, qui permettent d'observer efficacement les changements expérimentaux dans le studio sous tous les angles.
Cher client:
Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Contrôle de la température de la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaireLa chambre de test utilise une source de lumière artificielle combinée à un filtre G7 OUTDOOR pour ajuster la source de lumière du système afin de répondre aux exigences de la norme IEC61646 pour les simulateurs solaires en simulant le rayonnement de la lumière naturelle du soleil. La source lumineuse du système ci-dessus est utilisée pour effectuer le test de photovieillissement IEC61646 sur le module de cellule solaire, et la température à l'arrière du module doit être constamment contrôlée entre 50 ± 10 °C pendant le test. Peut surveiller automatiquement la température ; Configurez un radiomètre pour contrôler l'irradiance de la lumière, en garantissant qu'elle reste stable à un niveau spécifié, tout en contrôlant également la durée du test.Pendant la période du cycle de la lumière ultraviolette dans la chambre d’essai d’irradiation par simulation solaire, les réactions photochimiques ne sont généralement pas sensibles à la température. Mais la vitesse de toute réaction ultérieure dépend de la température. La vitesse de ces réactions s'accélère avec l'augmentation de la température. Il est donc crucial de contrôler la température lors de l’exposition aux UV. De plus, il est nécessaire de s'assurer que la température de l'essai de vieillissement accéléré est cohérente avec la température la plus élevée à laquelle le matériau est directement exposé au soleil. Dans la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, la température d'exposition aux UV peut être réglée à n'importe quelle température comprise entre 50 ℃ et 80 ℃ en fonction de l'éclairement et de la température ambiante. La température d'exposition aux UV est ajustée par un contrôleur de température sensible et un système de ventilation pour obtenir une excellente uniformité de la température de cette chambre d'essai.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
PCB effectue des tests accélérés de migration ionique et de CAF via HASTPCB Afin de garantir la qualité et la fiabilité de son utilisation à long terme, il est nécessaire d'effectuer un test de résistance d'isolation de surface SIR (Surface Insulation Resistance), grâce à sa méthode de test, pour savoir si le PCB se produira MIG (migration d'ions) et CAF (verre phénomène de fuite d'anode de fibre), la migration des ions s'effectue dans un état humidifié (par exemple 85 ℃/85 % R.H.) avec une polarisation constante (par exemple 50 V), le métal ionisé se déplace entre les électrodes opposées (croissance cathode à anode), l'électrode relative est réduit au phénomène de métal d'origine et de métal dendritique précipité, entraînant souvent un court-circuit, la migration des ions est très fragile, le courant généré au moment de la mise sous tension fera dissoudre et disparaître la migration des ions elle-même, normes MIG et CAF couramment utilisées : IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Mais sa durée de test est souvent de 1000h, 2000h, pour les produits cycliques d'urgence lente, et HAST est une méthode de test et c'est aussi le nom de l'équipement, HAST consiste à améliorer le stress environnemental (température, humidité, pression), dans un environnement d'humidité non saturé ( humidité : 85 % H.R.) Accélérez le processus de test pour raccourcir le temps de test, utilisé pour évaluer le pressage des PCB, la résistance d'isolation et l'effet d'absorption d'humidité des matériaux associés, raccourcissez le temps de test de température et d'humidité élevées (85 ℃/ 85 % R.H. /1000h→110℃/ 85%R.H. /264h), les principales spécifications de référence du test PCB HAST sont : JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Mode de vie accéléré HAST :★ Augmenter la température (110℃, 120℃, 130℃)★ Maintenir une humidité élevée (85%R.H.)Prise de pression (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Biais supplémentaire (DC)Conditions de test HAST pour PCB :1. Jca-et-08 : 110, 120, 130 ℃/85%R.H. /5 ~ 100V2. Panneau multicouche époxy haute TG : 120 ℃/85 %R.H./100 V, 800 heures3. Carte multicouche à faible inductance : 110 ℃/85 % R.H./50 V/300 h.4. Câblage PCB multicouche, matériau : 120 ℃/85 % R.H/100 V/800 h.5. Faible coefficient de dilatation et matériau isolant sans halogène à faible rugosité de surface : 130 ℃/ 85 % R.H/12 V/240 h.6. Film couvrant optiquement actif : 130℃/ 85% R.H/6V/100h7. Plaque de durcissement thermique pour film COF : 120℃/ 85 % R.H/100V/100hSystème de test de contrainte à haute accélération HAST Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)Le HAST développé indépendamment par Macro Technology possède entièrement des droits de propriété intellectuelle indépendants et les indicateurs de performance peuvent pleinement comparer les marques étrangères. Il peut fournir des modèles monocouche et double couche et deux séries d'UHAST BHAST. Cela résout le problème de la dépendance à long terme à l'égard des importations de ces équipements, des longs délais de livraison des équipements importés (jusqu'à 6 mois) et du prix élevé. Les tests de contrainte hautement accélérés (HAST) combinent une température élevée, une humidité élevée, une pression élevée et du temps pour mesurer la fiabilité des composants avec ou sans polarisation électrique. Les tests HAST accélèrent de manière contrôlée le stress des tests plus traditionnels. Il s’agit essentiellement d’un test de rupture par corrosion. Les défaillances dues à la corrosion sont accélérées et les défauts tels que les joints d’emballage, les matériaux et les joints sont détectés dans un délai relativement court.
Fiabilité du substrat céramiqueLe PCB en céramique (substrat en céramique) fait référence à une plaque de traitement spéciale dans laquelle une feuille de cuivre est directement liée à la surface (simple ou double) d'un substrat en céramique d'alumine (Al2O3) ou de nitrure d'aluminium (AlN) à haute température. Le substrat composite ultra-mince présente d'excellentes performances d'isolation électrique, une conductivité thermique élevée, une excellente soudure et une force d'adhérence élevée, et peut être gravé dans une variété de graphiques tels que des cartes PCB, avec une grande capacité de transport de courant. Par conséquent, le substrat céramique est devenu le matériau de base de la technologie de structure de circuit électronique de haute puissance et de la technologie d'interconnexion, qui convient aux produits à haute valeur calorique (LED haute luminosité, énergie solaire), et son excellente résistance aux intempéries peut être appliquée à environnements extérieurs difficiles.Principaux produits d'application : Carte porteuse LED haute puissance, lumières LED, lampadaires LED, onduleur solaireCaractéristiques du substrat céramique :Structure : Excellente résistance mécanique, faible déformation, coefficient de dilatation thermique proche de celui de la plaquette de silicium (nitrure d'aluminium), dureté élevée, bonne aptitude au traitement, haute précision dimensionnelleClimat : convient aux environnements à haute température et humidité, conductivité thermique élevée, bonne résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et à l'usure, résistance aux UV et au jaunissementChimie : Sans plomb, non toxique, bonne stabilité chimiqueÉlectrique : haute résistance d’isolation, métallisation facile, graphisme des circuits et forte adhérenceMarché : Matériaux abondants (argile, aluminium), faciles à fabriquer, prix basComparaison des caractéristiques thermiques des matériaux PCB (conductivité) :Panneau en fibre de verre (PCB traditionnel) : 0,5 W/mK, substrat en aluminium : 1~2,2W/mK, substrat en céramique : 24[alumine]~170[nitrure d'aluminium]W/mKCoefficient de transfert thermique du matériau (unité W/mK) :Résine : 0,5, alumine : 20-40, carbure de silicium : 160, aluminium : 170, nitrure d'aluminium : 220, cuivre : 380, diamant : 600Classification du processus de substrat céramique :Selon la ligne, le processus de substrat en céramique est divisé en : film mince, film épais, céramique multicouche cocuite à basse température (LTCC)Thin Film Process (DPC) : Contrôle précis de la conception des circuits des composants (largeur de ligne et épaisseur de film)Processus de couche épaisse (Thick film) : pour assurer la dissipation de la chaleur et les conditions météorologiquesCéramique multicouche cocuite à basse température (HTCC) : Utilisation de vitrocéramiques à basse température de frittage, faible point de fusion, conductivité élevée des caractéristiques de co-cuisson des métaux précieux, substrat céramique multicouche) et assemblage.Céramiques multicouches cocuites à basse température (LTCC) : empilez plusieurs substrats céramiques et intégrez des composants passifs et d'autres circuits intégrés.Processus de substrat céramique à couche mince :· Prétraitement → pulvérisation → revêtement photorésistant → développement de l'exposition → placage en ligne → retrait du film· Stratification → pressage à chaud → dégraissage → cuisson du substrat → formation du motif de circuit → cuisson du circuit· Stratification → motif de circuit imprimé de surface → pressage à chaud → dégraissage → co-cuisson· Graphiques de circuits imprimés → stratification → pressage à chaud → dégraissage → co-cuissonConditions de test de fiabilité du substrat céramique :Fonctionnement à haute température du substrat en céramique : 85 ℃Fonctionnement à basse température du substrat céramique : -40 ℃Substrat céramique froid et choc thermique :1. 155℃(15min)←→-55℃(15min)/300cycles2. 85 ℃ (30 min) s'il vous plaît - - 40 ℃ (30 min)/RAMPE : 10 min (12,5 ℃ / min) / 5 cyclesAdhésion du substrat céramique : coller à la surface du panneau avec du ruban adhésif 3M#600. Après 30 secondes, déchirez rapidement dans une direction de 90° avec la surface de la planche.Expérience d'encre rouge sur substrat céramique : faire bouillir pendant une heure, imperméableÉquipement d'essai :1. Chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température2. Chambre d'essai de choc froid et thermique à gaz à trois boîtes
Facteurs provoquant une température inégale à l'intérieur de la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse températureLe chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température est le principal équipement de test d'environnement de température et d'humidité, principalement utilisé pour effectuer des tests de température et d'humidité à haute et basse température afin d'évaluer la résistance à la température et à l'humidité des produits, afin de garantir que nos produits peuvent fonctionner et fonctionner normalement dans toutes les conditions environnementales. Cependant, si l'uniformité de la température dépasse la plage d'écart admissible lors des essais environnementaux dans la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température, les données obtenues à partir de l'essai ne sont pas fiables et ne peuvent pas être utilisées comme tolérance ultime pour les essais de matériaux ou de températures élevées et basses. produits. Alors, quelles sont les raisons qui peuvent amener l’uniformité de la température à dépasser la plage d’écart admissible ?1. Les différences entre les objets de test dans la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température : Si suffisamment d'échantillons d'essai qui affectent la convection thermique interne globale sont placés dans la chambre d'essai à haute et basse température, cela affectera inévitablement l'uniformité de l'intérieur. température dans une certaine mesure, c'est-à-dire l'uniformité de la température. Par exemple, si des produits d'éclairage LED sont placés, les produits eux-mêmes émettent de la lumière et de la chaleur, devenant ainsi une charge thermique qui a un impact significatif sur l'uniformité de la température.2. Les problèmes de conception rendent difficile l'obtention d'une structure symétrique uniforme dans la structure interne et l'espace de la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température, et une structure asymétrique entraînera inévitablement des écarts dans l'uniformité de la température interne. Cet aspect se reflète principalement dans la conception et le traitement de la tôle, tels que la conception des conduits d'air, l'emplacement des tuyaux de chauffage et la puissance du ventilateur. Tous ces éléments affecteront l’uniformité de la température à l’intérieur de la boîte.3. En raison des différentes structures de la paroi intérieure de la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température, la température de la paroi intérieure de la chambre d'essai sera également inégale, ce qui affectera la convection thermique à l'intérieur de la chambre de travail et provoquera un écart. dans l'uniformité de la température interne.4. En raison des différents coefficients de transfert de chaleur sur les surfaces avant, arrière, gauche, droite, supérieure et inférieure du mur de la boîte dans le studio, certaines ont des trous de filetage, des trous de détection, des trous de test, etc., qui provoquent une chaleur locale. dissipation et transfert, entraînant une répartition inégale de la température du corps de la boîte et un transfert de chaleur par convection radiative inégale sur la paroi de la boîte, affectant l'uniformité de la température.5. L'étanchéité de la boîte et de la porte n'est pas stricte, par exemple, la bande d'étanchéité n'est pas personnalisée et comporte des coutures, et la porte fuit de l'air, ce qui affecte l'uniformité de la température de l'espace de travail.6. Si le volume de l'objet à tester est trop grand, ou si la position ou la méthode de placement de l'objet à tester dans la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température est inappropriée, cela obstruera la convection de l'air à l'intérieur et provoquera également une uniformité significative de la température. déviation. Placer le produit à tester à côté du conduit d’air affecte sérieusement la circulation de l’air et, bien entendu, l’uniformité de la température en sera grandement affectée.En résumé, tous ces points sont les principaux responsables qui affectent l’uniformité de la température à l’intérieur de la chambre d’essai de chaleur humide à haute et basse température. Nous espérons que tout le monde pourra enquêter sur ces aspects un par un, ce qui résoudra sûrement votre confusion et vos difficultés.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. 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Comment gérer les situations rencontrées lors des essais dans une chambre d'essai programmable à température et humidité constantesLa gestion des interruptions dans les chambres d'essai programmables à température et humidité constantes est clairement définie dans le GJB 150, qui considère trois types d'interruptions : les interruptions dans la plage de tolérance, les interruptions dans des conditions d'essai sous-sous et les interruptions dans des conditions d'essai excessives. Différentes situations nécessitent différentes méthodes de traitement. Pour les interruptions dans la plage de tolérance, lorsque les conditions d'essai pendant la période d'interruption ne dépassent pas la plage d'erreur admissible, la durée d'interruption doit être considérée comme faisant partie de la durée totale de l'essai ; Pour l'interruption des conditions de test, lorsque les conditions de test sont inférieures à la limite inférieure de l'erreur admissible, les conditions de test prédéterminées doivent être atteintes à nouveau à partir du point situé en dessous des conditions de test, et le test doit être repris jusqu'à ce que le cycle de test prédéterminé soit terminé. ; Retravaillez l’échantillon de test. Si les conditions de test n'affectent pas directement l'interruption des conditions de test et si l'échantillon de test échoue lors des tests futurs, le résultat du test doit être considéré comme invalide. Dans les travaux pratiques, nous adoptons la méthode de retest après réparation de l'échantillon de test pour les interruptions causées par des défauts dans l'échantillon de test ; Pour les interruptions de test causées par des raisons d'équipement expérimental (telles que des pannes soudaines d'eau ou de courant, des pannes d'équipement, etc.), si la durée d'interruption n'est pas très longue (dans les 2 heures), nous la traitons généralement selon les conditions de test spécifiées dans GJB 150. Si le délai est trop long, le test doit être refait. La raison pour laquelle la régulation est appliquée pour interrompre l'essai de cette manière est déterminée par la régulation de la température stable de l'échantillon d'essai.La détermination de la durée à la température d'essai lors des tests de température est souvent basée sur le fait que l'échantillon atteint une stabilité thermique à cette température. En raison des différences dans la structure des produits, les matériaux et les capacités des équipements de test, le temps nécessaire aux différents produits pour atteindre la stabilité de la température à la même température varie. Lorsque la surface de l’échantillon d’essai est chauffée (ou refroidie) et progressivement transférée à l’intérieur de l’échantillon d’essai. Ce processus de conduction thermique est un processus de conduction thermique stable, et il y a un délai lorsque la température interne de l'échantillon de test atteint l'équilibre thermique par rapport au moment où la surface de l'échantillon de test atteint l'équilibre thermique. Cette temporisation est le temps de stabilisation de la température. Pour les échantillons d'essai qui ne peuvent pas mesurer la stabilité de la température, la durée minimale requise est spécifiée. Autrement dit, lorsqu'il n'est pas utilisé et qu'il est impossible de mesurer, le temps minimum de stabilité de la température est de 3 heures. En fonctionnement, le temps minimum de stabilité de la température est de 2 heures. Dans les travaux pratiques, nous utilisons 2 heures comme temps de stabilité de la température. Lorsque l'échantillon d'essai atteint la stabilité de température, si la température autour de l'échantillon d'essai change soudainement, il y a un délai correspondant pour l'échantillon d'essai en équilibre thermique, c'est-à-dire que dans un court laps de temps, la température à l'intérieur de l'échantillon d'essai ne sera pas changer trop.Pendant l'expérience, s'il y a une panne soudaine d'eau ou de courant ou une panne d'équipement, nous devons d'abord sceller la porte de la chambre d'essai, car lorsque l'équipement d'essai cesse soudainement de fonctionner, tant que la porte est scellée, la température de la porte de la chambre d'essai ne changera pas brusquement. Dans un court laps de temps, la température à l’intérieur de l’échantillon testé ne changera pas trop ; Ensuite, déterminez si l’interruption a affecté l’échantillon de test. Si cela n'a pas affecté l'échantillon de test et que l'équipement de test peut reprendre son fonctionnement normal dans un court laps de temps, nous pouvons continuer le test selon la méthode de gestion des interruptions dans les conditions de test spécifiée dans GJB 150, à moins que l'interruption n'ait eu un impact sur l’échantillon d’essai.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. 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