Chambre de rodageUne chambre de déverminage est un four environnemental utilisé pour évaluer la fiabilité de plusieurs dispositifs à semi-conducteurs et effectuer des contrôles de grande capacité en cas de défaillance prématurée (mortalité infantile). Ces chambres environnementales sont conçues pour le rodage statique et dynamique des circuits intégrés (CI) et d'autres dispositifs électroniques tels que les diodes laser.Sélection de la taille de la chambreLa taille de la chambre dépend de la taille du panneau de déverminage, du nombre de produits dans chaque panneau de déverminage et du nombre de lots requis par jour pour répondre aux exigences de production. Si l'espace intérieur est trop petit, un espace insuffisant entre les pièces entraîne de mauvaises performances. S’il est trop grand, l’espace, le temps et l’énergie sont gaspillés.Les entreprises qui achètent une nouvelle installation de rodage doivent travailler avec le fournisseur pour garantir que la source de chaleur a une capacité stable et maximale suffisante pour correspondre à la charge du DUT.Lors de l'utilisation d'un flux d'air à recirculation forcée, les pièces bénéficient d'un espacement, mais le four peut être chargé plus densément verticalement car le flux d'air est réparti sur toute la paroi latérale. Les pièces doivent être maintenues à 2 à 3 pouces (5,1 à 7,6 cm) des parois du four.Spécifications de conception de la chambre de rodagePlage de températureEn fonction des exigences du dispositif testé (DUT), sélectionnez une chambre qui a une plage dynamique telle que 15 °C au-dessus de la température ambiante jusqu'à 300 °C (572 °F).Précision de la températureIl est important que la température ne fluctue pas. L'uniformité est la différence maximale entre les températures les plus élevées et les plus basses dans une chambre à un réglage spécifié. Une spécification d'au moins 1 % de point de consigne pour l'uniformité et une précision de contrôle de 1,0 °C est acceptable dans la plupart des applications de rodage de semi-conducteurs.RésolutionUne résolution haute température de 0,1°C fournira le meilleur contrôle pour répondre aux exigences de déverminageÉconomies environnementalesConsidérons une chambre de déverminage dotée d'un réfrigérant ayant un coefficient d'appauvrissement de la couche d'ozone nul. Les enceintes de brûlage avec réfrigération sont des enceintes fonctionnant à des températures inférieures à 0 degré Celsius jusqu'à – 55°C.Configuration de la chambreLa chambre peut être conçue avec des cages à cartes, des emplacements pour cartes et des portes d'accès pour simplifier la connexion des cartes DUT et des cartes de commande aux stations ATE.Débit d'air de la chambreDans la plupart des cas, un four à convection forcée avec flux d'air de recirculation assurera la meilleure répartition de la chaleur et accélérera considérablement le temps de mise en température et le transfert de chaleur vers les pièces. L'uniformité et les performances de la température dépendent d'une conception de ventilateur qui dirige l'air vers toutes les zones de la chambre.La chambre peut être conçue avec un flux d'air horizontal ou vertical. Il est important de connaître le sens d’insertion du DUT en fonction du flux d’air de la chambre.Câblage ATE personnaliséLorsqu'il s'agit de mesurer des centaines d'appareils, l'insertion de fils à travers une ouverture ou un trou de test peut ne pas être pratique. Des connecteurs de câblage personnalisés peuvent être montés directement sur le four pour faciliter la surveillance électrique de l'appareil avec un ATE.Comment un four à combustion contrôle la températureLe four à combustion utilise un contrôleur de température exécutant un algorithme PID standard (proportionnel, intégral, dérivé). Le contrôleur détecte la valeur réelle de la température par rapport à la valeur de consigne souhaitée et émet des signaux correctifs au réchauffeur demandant une application allant de l'absence de chaleur à la pleine chaleur. Un ventilateur est également utilisé pour égaliser la température dans la chambre.Le capteur le plus couramment utilisé pour un contrôle précis de la température du four environnemental est un détecteur de température à résistance (RTD), une unité à base de platine généralement appelée PT100.Dimensionnement de la chambreSi vous utilisez un four existant, une modélisation thermique de base basée sur des facteurs tels que la capacité thermique et les pertes du four, la puissance de la source de chaleur et la masse du DUT vous permettra de vérifier que le four et la source de chaleur sont suffisants pour atteindre la température souhaitée avec un constante de temps thermique suffisamment courte pour une réponse en boucle serrée sous la direction du contrôleur.
Équipement de test basse pression haute et basse température et dispositif de décompression rapideChambre d'essai basse pression haute et basse température：(1). Principaux indicateurs techniques1. Taille du studio : 1000D×1000W×1000H mm, la taille interne est d'environ 1000L2. Taille externe : environ 3400D×1400W×2010H mm, à l'exclusion du contrôleur, du trou de test et d'autres pièces proéminentes.3. Plage de température : -70 ℃ ~ +150 ℃4. Fluctuation de température : ≤ ± 0,5 ℃, pression normale, sans charge5. Écart de température : ±2 ℃, pression normale, sans charge6. Uniformité de la température : ≤2℃, pression atmosphérique, à vide7. Taux de chauffage : +20℃→+150℃≤60min8. Taux de refroidissement : +20℃→-65℃≤60min9. Plage d'humidité : humidité 20 % ~ 98 % HR (plage de température +20 ℃ ~ + 85 ℃)10. Déviation d'humidité : ≤+ 2-3 % HR (> 75 % HR), ≤ ± 5 % HR (≤ 75 % HR), dans des conditions normales de pression et à vide.11. Plage de pression : pression normale ~ 0,5 kPa12. Taux de réduction de pression : pression normale ~ 1,0 kPa≤30min13. Taux de récupération de pression : ≤10,0 kPa/min14. Déviation de pression : pression normale ~ 40 kPa : ≤ ± 2 kPa, 40 KPa ~ 4 kPa : ≤ ± 5 % kPa, inférieure à 4 kPa : ≤ ± 0,1 kPa15. Vitesse du vent : réglage de la conversion de fréquence.16. Puissance : environ 50 kW17. Bruit : ≤75dB (A), à 1 mètre de l'avant de la chambre et à 1,2 mètres au-dessus du sol.18. Poids : 1900 kg(2). Dispositif de décompression rapide (en option)Afin de répondre aux exigences de dépressurisation rapide, une chambre de dépressurisation rapide indépendante est traitée. La chambre de dépressurisation rapide est composée d'un ensemble coque, d'un ensemble pression, d'un ensemble porte, d'une interface et d'un cadre mobile. Avant une décompression rapide, l'utilisateur doit connecter un pipeline externe.1. Taille du studio : 400 mm de profondeur x 500 mm de largeur x 600 mm de longueur ; Le matériau de la paroi interne est traité avec du 3,0 SUS304/2B et un tuyau carré de 5 mm est utilisé comme renfort de pression.2. Dimension externe : 530 mm de profondeur × 700 mm de largeur × 880 mm de longueur, le matériau de la paroi externe est constitué d'une plaque d'acier laminée à froid de 1,2 mm, la surface est pulvérisée en blanc (conforme à la couleur de la chambre) ;3. Un port de capteur de pression est réservé en haut du conteneur. Le port du capteur de contrôle est situé à l’arrière du conteneur pour faciliter l’acheminement du dispositif Quick Buck.4. Pour faciliter le déplacement du dispositif Fast Buck. Installez quatre roulettes de levage sous le châssis ; Le cadre mobile est soudé en acier ordinaire et pulvérisé sur la surface.5. Processus de décompression rapide : Afin d'améliorer la vitesse de pompage de la chambre de dépressurisation rapide, la chambre d'essai est d'abord pompée jusqu'à environ 1 kPa, et la vanne électrique reliant l'équipement de la chambre d'essai et le dispositif de réduction rapide est ouverte pour réaliser la fonction de réduction rapide , et la vanne est fermée lorsqu'elle atteint 18,8 kPa. La pression constante dans la chambre de décharge rapide peut être obtenue par pompage auxiliaire (soupape d'admission).(3). Normes de mise en œuvre des produits1. Test GB/T2423.1-2008 A : Test à basse température2. Test B GB/T2423.2-2008 : test à basse température3. Cabine d'essai GB/T 2423.3-2006 : test de température et d'humidité constantes4. Test GB/T 2423.4-2008 Db : test alterné de température et d'humidité5. Test M GB/T2423.21-2008 : Méthode de test basse pression6. Test GB/T2423.25-2008 Z/AM : test complet basse température/basse pression7. Test GB/T2423.26-2008 Z/BM : test complet haute température/basse pression8. Exigences générales pour GJB150.1-20099. Test GJB150.2A-2009 basse pression (altitude)10. Test à haute température GJB150.3A-200911. Test à basse température GJB150.4A-200912. Test de température et de hauteur GJB150.6-8613. GJB150.19-86 Test de température - humidité - hauteur14. Test de décompression rapide DO16F15. Conditions techniques de la chambre d'essai de température et d'humidité GB/T 10586-200616. Conditions techniques de chambre d'essai à haute température et basse pression GB/T 10590-200617. Norme technique de chambre d'essai à haute et basse température GB/T 10592-200818. GB/T 5170.1-2008 Règles générales pour les méthodes d'inspection des équipements de test environnemental pour l'industrie électrique et électronique19. GB/T 5170.2-2008 Produits électriques et électroniques, équipement de test environnemental, méthode de test, équipement de test de température et d'humidité20. GB/T 5170.5-2008 Produits électriques et électroniques, équipement de test environnemental, méthode de test, équipement de test de température et d'humiditéGB/T 5170.10-2008 Équipement de test environnemental pour produits électriques et électroniques, méthode de test, équipement de test à haute température et basse pression
Carte de rodage pour les tests de fiabilitéLes équipements semi-conducteurs qui testent et éliminent les défaillances précoces au cours de la phase de « mortalité infantile » sont placés sur une carte appelée « Burn-in Board ». Sur une carte de gravure, il y a plusieurs prises pour placer le dispositif semi-conducteur (c'est-à-dire une diode laser ou une photodiode). Le nombre d'appareils placés sur une carte peut comprendre de petits lots allant de 64 à plus de 1 000 appareils en même temps.Ces cartes de déverrouillage sont ensuite insérées dans le four de déverminage qui peut être contrôlé par un ATE (Automatic Test Equipment) qui fournit les tensions obligatoires vers les échantillons tout en maintenant la température souhaitée du four. La polarisation électrique appliquée peut être statique ou dynamique.Habituellement, les composants semi-conducteurs (c'est-à-dire les diodes laser) sont poussés au-delà de ce qu'ils devront subir en utilisation normale. Cela garantit que le fabricant peut être sûr qu'il dispose d'un dispositif à diode laser ou à photodiode robuste et que le composant peut répondre aux normes de fiabilité et de qualification. Options de matériau du panneau de rodage :IS410IS410 est un système de stratifié et de préimprégné époxy FR-4 hautes performances conçu pour répondre aux exigences de l'industrie des cartes de circuits imprimés en matière de niveaux de fiabilité plus élevés et à la tendance à utiliser des soudures sans plomb.370HRLes stratifiés et préimprégnés 370HR sont fabriqués à l'aide d'un système de résine époxy multifonctionnelle brevetée haute performance 180°C Tg FR-4 conçu pour les applications de cartes de câblage imprimées (PWB) multicouches où des performances thermiques et une fiabilité maximales sont requises.BT ÉpoxyL'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.PolyamideL'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.Nelco 4000-13La série Nelco® N4000-13 est un système de résine époxy amélioré conçu pour offrir à la fois des propriétés thermiques exceptionnelles et une vitesse de signal élevée/faible perte de signal. Le N4000-13 SI® est excellent pour les applications qui nécessitent une intégrité optimale du signal et un contrôle précis de l'impédance, tout en conservant une fiabilité élevée grâce au CAF 2 et à la résistance thermique. Épaisseur du panneau de rodage :0,062" – 0,125" (1,57 mm – 3,17 mm) Applications de cartes de rodage :Pendant le processus de déverminage, des températures extrêmes allant souvent de 125°C à 250°C voire 300°C sont appliquées, les matériaux utilisés doivent donc être extrêmement durables. L'IS410 est utilisé pour les applications de cartes déverminables jusqu'à 155°C et généralement un polyimide pour les applications jusqu'à 250°C. Les cartes de rodage peuvent être utilisées dans des conditions de tests environnementaux telles que :HAST (Stress de Température et d'Humidité Hautement Accélérés)LTOL (durée de vie à basse température)HTOL (durée de vie à haute température) Exigences de conception de la carte de rodage :L'une des considérations les plus importantes est de sélectionner la fiabilité et la qualité les plus élevées possibles pour la carte Burn in et la prise de test. Vous ne voulez pas que votre carte ou votre socket Burn in échoue avant l’appareil testé. Par conséquent, tous les composants et connecteurs actifs/passifs doivent être conformes aux exigences de haute température, et tous les matériaux et composants doivent répondre aux exigences de haute température et de vieillissement.
Qu’est-ce que les tests environnementaux ?Les appareils électroniques et les produits industriels dont nous dépendons quotidiennement sont affectés par l’environnement de nombreuses manières, notamment la température, l’humidité, la pression, la lumière, les ondes électromagnétiques et les vibrations. Les tests environnementaux analysent et évaluent l'impact de ces facteurs environnementaux sur le produit pour déterminer sa durabilité et sa fiabilité.Compagnon de laboratoire du Guangdong LTD., dispose d'un capital social de 10 millions de yuans et de 3 usines de fabrication de R&D à Dongguan, Kunshan et Chongqing. Lab Companion est spécialisé dans la technologie des équipements de test à haute et basse température depuis 19 ans, fonctionnant selon les quatre systèmes ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, établissant des centres de services de vente et de maintenance à Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an et Hong Kong. Nous travaillons en étroite collaboration avec l'Organisation internationale de métrologie légale, l'Académie chinoise des sciences, State Grid, China Southern Power Grid, l'Université Tsinghua, l'Université de Pékin, l'Université des sciences et technologies de Hong Kong et d'autres instituts de recherche.Les principaux produits de Lab Companion comprennent chambre d'essai à haute et basse température, chambre d'essai à température et humidité constantes, chambre d'essai à cyclage rapide de la température, chambre d'essai de choc thermique, chambre d'essai à haute et basse température et basse pression, vibration de la chambre complète, four industriel, four à vide, four à azote, etc., fournissant des expériences expérimentales de haute qualité équipement pour les universités, les instituts de recherche, la santé médicale, l'inspection et la quarantaine, la surveillance de l'environnement, les aliments et les médicaments, la fabrication automobile, les produits pétrochimiques, en caoutchouc et en plastique, les semi-conducteurs IC, la fabrication informatique et d'autres domaines.
L’avenir des semi-conducteurs est-il prometteur ?Grâce à la montée en puissance du concept « Internet 5G+ de tout » et au développement rapide des véhicules à énergie nouvelle, la demande de puces a considérablement augmenté. Et en raison de l'impact de l'épidémie et des frictions commerciales sino-américaines, l'offre de puces a été affectée, de sorte que le marché intérieur prospérera sous ces facteurs. Ce qui suit est un diagramme conceptuel de la chaîne industrielle des semi-conducteurs :On voit intuitivement que l'industrie des semi-conducteurs est une très grande chaîne industrielle et que le terminal de l'utilisation finale est indissociable de nos vies. Ce sont essentiellement des puces constituées de plaquettes de silicium. Voici l'organigramme de la production de puces :Comme le montre la figure ci-dessus, le test de vieillissement de la puce est une partie essentielle, et le test de vieillissement de la puce doit utiliser un four industriel professionnel pour le test de vieillissement et la cuisson à haute température. Le test de vieillissement a non seulement conduit au développement de fours industriels, mais également au développement de boîtes à plaquettes, de machines de pliage automatiques, de machines à tresser des bandes et d'autres équipements. Ce procédé à lui seul possède une si grande industrie, ce qui montre que l'avenir des semi-conducteurs est encore relativement optimiste.
Armoire de vieillissement à haute températureL'armoire de vieillissement à haute température est un type d'équipement de vieillissement utilisé pour éliminer les défaillances précoces des pièces de produits non conformes.Utilisation d'une armoire de vieillissement en température, d'un four de vieillissement :Ce équipement d'essai est un équipement de test pour l'aviation, l'automobile, les appareils ménagers, la recherche scientifique et d'autres domaines, qui est utilisé pour tester et déterminer les paramètres et les performances des produits et matériaux électriques, électroniques et autres après des changements de température ambiante à haute température, basse température, alternance entre température et humidité ou température et humidité constantes.La chambre de l'équipement de test est pulvérisée avec une plaque d'acier après traitement, et la couleur de pulvérisation est facultative, généralement beige. L'acier inoxydable miroir SUS304 est utilisé dans la pièce intérieure, avec une grande fenêtre en verre trempé, observation en temps réel des produits vieillissants internes.Caractéristiques de l'armoire de vieillissement à température, du four de vieillissement :1. Contrôle combiné de programmation d'écran tactile de l'industrie de transformation PLC, système de contrôle de température équilibré: l'augmentation de la température ambiante de l'échantillon vieillissant démarre le ventilateur de ventilation, équilibre la chaleur de l'échantillon, l'armoire vieillissante est divisée en zone de produit et zone de charge2. Système de contrôle de température PID+SSR : en fonction du changement de température dans la boîte à échantillons, la chaleur du tube chauffant est automatiquement ajustée pour atteindre l'équilibre de température, de sorte que la chaleur de chauffage du système soit égale à sa perte de chaleur et à atteindre le contrôle de l'équilibre de la température, afin qu'il puisse fonctionner de manière stable pendant une longue période ; La fluctuation du contrôle de la température est inférieure à ± 0,5 ℃3. Le système de transport aérien est composé d'une roue éolienne électronique asynchrone triphasée à plusieurs ailes et d'un tambour éolien. La pression du vent est importante, la vitesse du vent est uniforme et l'uniformité de chaque point de température est respectée4. Résistance platine PT100 de haute précision pour l'acquisition de la température, haute précision pour l'acquisition de la température5. Contrôle de charge, le système de contrôle de charge fournit un contrôle marche/arrêt et un contrôle de synchronisation, deux options fonctionnelles pour répondre aux différentes exigences de test du produit.(1) introduction de la fonction ON/OFF : le temps de commutation, le temps d'arrêt et les temps de cycle peuvent être définis, le produit de test peut être commuté en fonction des exigences de réglage du système, le contrôle du cycle d'arrêt, le numéro de cycle de vieillissement atteint l'ensemble valeur, le système émettra automatiquement un son et une lumière(2) Fonction de contrôle de synchronisation : le système peut définir la durée de fonctionnement du produit de test. Lorsque la charge démarre, l'alimentation du produit commence à chronométrer. Lorsque le temps de synchronisation réel atteint l'heure définie par le système, l'alimentation électrique du produit est arrêtée6. Sécurité et stabilité du fonctionnement du système : utilisation du système de contrôle industriel à écran tactile PLC, fonctionnement stable, anti-interférence forte, changement de programme pratique, ligne simple. Dispositif de protection d'alarme parfait (voir mode de protection), surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement du système, avec fonction de maintenance automatique des données de température pendant le fonctionnement, afin d'interroger les données historiques de température lorsque le produit vieillit, les données peut être copié sur l'ordinateur via l'interface USB pour analyse (le format est EXCEL), avec fonction d'affichage de la courbe des données historiques, il reflète intuitivement le changement de température dans la zone du produit pendant le test du produit, et sa courbe peut être copiée sur l'ordinateur dans Format BMP via l'interface USB, afin de faciliter l'opérateur pour faire le rapport du produit de test. Le système a la fonction de requête de panne, le système enregistrera automatiquement la situation d'alarme, lorsque l'équipement tombe en panne, le logiciel affichera automatiquement l'écran d'alarme pour rappeler la cause du défaut et sa solution ; Arrêtez l'alimentation électrique du produit de test pour garantir la sécurité du produit de test et de l'équipement lui-même, et enregistrez la situation de défaut et l'heure d'apparition pour une maintenance future.
Test de cyclage thermique (TC) et test de choc thermique (TS)Test de cyclage thermique (TC) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Une série de tests de cyclage à haute et basse température est effectuée sur le changement de température à un taux de variation de température de 5 à 15 degrés par minute, ce qui ne constitue pas une véritable simulation de la situation réelle. Son objectif est d'appliquer une contrainte à l'éprouvette, d'accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse endommager l'équipement et les composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçue ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLe lubrifiant se détériore et perd de la lubrificationPerte de résistance mécanique, entraînant des fissures et des fissuresLa détérioration du matériau provoque une action chimique Champ d'application :Test de simulation de l'environnement du produit module/systèmeTest de conflits de produits module/systèmeTest de contrainte accéléré pour PCB/PCBA/joint de soudure (ALT/AST)... Test de choc thermique (TS) :Au cours du cycle de vie du produit, il peut être confronté à diverses conditions environnementales, ce qui fait apparaître le produit dans la partie vulnérable, entraînant des dommages ou une défaillance du produit, puis affectant la fiabilité du produit. Les tests de choc à haute et basse température dans des conditions extrêmement difficiles sur des changements rapides de température avec une variabilité de température de 40 degrés par minute ne sont pas véritablement simulés. Son objectif est d'appliquer une contrainte sévère à l'éprouvette pour accélérer le facteur de vieillissement de l'éprouvette, de sorte que l'éprouvette puisse causer des dommages potentiels à l'équipement et aux composants du système sous des facteurs environnementaux, afin de déterminer si l'éprouvette est correctement conçu ou fabriqué. Les plus courants sont :Fonction électrique du produitLa structure du produit est endommagée ou la résistance est réduiteFissuration de l'étain des composantsLa détérioration du matériau provoque une action chimiqueDommages au joint Spécifications des machines :Plage de température : -60°C à +150°CTemps de récupération : < 5 minutesDimension intérieure : 370*350*330 mm (P×L×H) Champ d'application :Test d'accélération de la fiabilité des PCBTest de durée de vie accéléré du module électrique du véhiculeTest accéléré des pièces LED... Effets des changements de température sur les produits :La couche de revêtement des composants tombe, les matériaux d'enrobage et les composés d'étanchéité se fissurent, même la coque d'étanchéité se fissure et les matériaux de remplissage fuient, ce qui entraîne une baisse des performances électriques des composants.Produits composés de différents matériaux, lorsque la température change, le produit n'est pas chauffé uniformément, ce qui entraîne une déformation du produit, des fissures dans les produits d'étanchéité, des bris de verre ou de verrerie et d'optique ;La grande différence de température fait que la surface du produit se condense ou givre à basse température, s'évapore ou fond à haute température, et le résultat d'une telle action répétée conduit et accélère la corrosion du produit. Effets environnementaux du changement de température :Verre brisé et équipement optique.La partie mobile est coincée ou desserrée.La structure crée la séparation.Modifications électriques.Panne électrique ou mécanique due à une condensation ou un gel rapide.Fracture de manière granuleuse ou striée.Différentes caractéristiques de retrait ou d’expansion de différents matériaux.Le composant est déformé ou cassé.Fissures dans les revêtements de surface.Fuite d'air dans le compartiment de confinement.
Puce de jauge de voiture à puce semi-conductriceUn véhicule à énergie nouvelle est divisé en plusieurs systèmes, le MCU appartient au système de contrôle de la carrosserie et du véhicule, est l'un des systèmes les plus importants.Les puces MCU sont divisées en 5 niveaux : grand public, industriel, jauge de véhicule, QJ, GJ. Parmi eux, la puce de jauge de voiture est le produit à palettes actuel. Alors, que signifie la puce de la jauge de voiture ? D'après le nom, on peut voir que la puce de jauge de voiture est la puce utilisée dans la voiture. Différente des puces grand public et industrielles ordinaires, la fiabilité et la stabilité de la puce de jauge de voiture sont extrêmement importantes, afin de garantir la sécurité de la voiture au travail.La norme de certification de la puce de niveau de jauge de voiture est AEC-Q100, qui contient quatre niveaux de température, plus le nombre est petit, plus le niveau est élevé, plus les exigences pour la puce sont élevées.C'est précisément parce que les exigences de la puce de jauge de voiture sont si élevées qu'il est nécessaire d'effectuer un test de brûlage strict avant l'usine, le test BI nécessite l'utilisation d'un four BI professionnel, notre four BI peut répondre au test BI d'aujourd'hui. puce de jauge de voiture.Connectez le système EMS afin que chaque lot de chips cuites puisse être tracé à tout moment. Environnement anaérobie sous vide à haute et basse température, surveillance en temps réel de la courbe de cuisson pour garantir la sécurité et l'effet de la cuisson.
Vérification vibratoire de la fonctionnalité (VVF)Lors des vibrations générées pendant le transport, les caisses de fret sont sensibles à des pressions dynamiques complexes et la réponse résonnante générée est violente, ce qui peut entraîner une défaillance de l'emballage ou du produit. L'identification de la fréquence critique et du type de pression sur le colis permettra de minimiser cette défaillance. Les essais de vibrations sont l'évaluation de la résistance aux vibrations de composants, de composants et de machines complètes dans l'environnement de transport, d'installation et d'utilisation prévu.Les modes de vibration courants peuvent être divisés en vibrations sinusoïdales et vibrations aléatoires. La vibration sinusoïdale est une méthode de test souvent utilisée en laboratoire, qui simule principalement les vibrations générées par la rotation, la pulsation et l'oscillation, ainsi que l'analyse de la fréquence de résonance et la vérification du point de résonance de la structure du produit. Elle est divisée en vibrations à fréquence de balayage et vibrations à fréquence fixe, et sa gravité dépend de la plage de fréquences, de la valeur d'amplitude et de la durée du test. Les vibrations aléatoires sont utilisées pour simuler l'évaluation globale de la résistance sismique structurelle du produit et de l'environnement d'expédition à l'état emballé, la gravité dépendant de la plage de fréquences, du GRMS, de la durée du test et de l'orientation axiale.Les vibrations peuvent non seulement desserrer les composants de la lampe, de sorte que le déplacement relatif interne, entraînant un soudage, un mauvais contact, de mauvaises performances de travail, mais également amener les composants à produire du bruit, de l'usure, une défaillance physique et même une fatigue des composants.À cette fin, Lab Companion a lancé une activité professionnelle de « test de vibration de lampe LED » pour simuler les vibrations ou les chocs mécaniques qui peuvent survenir dans l'environnement réel de transport, d'installation et d'utilisation de la lampe, évaluer la résistance aux vibrations de la lampe LED et la stabilité. de ses indicateurs de performance associés, et trouver le maillon faible qui peut provoquer des dommages ou une panne. Améliorez la fiabilité globale des produits LED et améliorez l'état de défaillance de l'industrie en raison du transport ou d'autres chocs mécaniques.Clients du service : usine d'éclairage LED, agents d'éclairage, revendeurs d'éclairage, entreprises de décorationMéthode d'essai :1, l'emballage d'échantillon de lampe LED placé sur le banc d'essai de vibration ;2, la vitesse de vibration du testeur de vibrations est réglée à 300 tr/min, l'amplitude est réglée à 2,54 cm, démarrez le vibromètre ;3, la lampe selon la méthode ci-dessus dans les trois directions supérieure et inférieure, gauche et droite, avant et arrière respectivement pendant 30 minutes.Évaluation des résultats : après le test de vibration, la lampe ne peut pas se produire de chute de pièces, de dommages structurels, d'éclairage et d'autres phénomènes anormaux.
Test environnemental de fiabilité à température et humidité constantes Double 85 (THB)Tout d'abord, test de température et d'humidité élevéesWHTOL (Wet High Temperature Operating Life) est un test d'accélération de contrainte environnementale courant, généralement à 85 ℃ et 85 % d'humidité relative, qui est généralement effectué conformément à la norme CEI 60068-2-67-2019. Les conditions de test sont indiquées dans le tableau.Deuxièmement, le principe du testLe « test Double 85 » est l'un des tests environnementaux de fiabilité, principalement utilisé pour les boîtes à température et humidité constantes, c'est-à-dire que la température de la boîte est réglée à 85 ℃, l'humidité relative est réglée à 85 % d'humidité relative, pour accélérer le vieillissement du produit à tester. Bien que le processus de test soit simple, le test est une méthode importante pour évaluer de nombreuses caractéristiques du produit testé, il est donc devenu une condition de test environnemental de fiabilité indispensable dans diverses industries.Après avoir vieilli le produit dans des conditions de 85 ℃/85 % HR, comparez les changements de performances du produit avant et après le vieillissement, tels que les paramètres de performance photoélectriques de la lampe, les propriétés mécaniques du matériau, l'indice de jaune, etc. plus la différence est petite, mieux c'est, afin de tester la résistance à la chaleur et à l'humidité du produit.Le produit peut présenter une défaillance thermique lorsqu'il fonctionne dans un environnement continu à haute température, et certains appareils sensibles à l'humidité tomberont en panne dans un environnement très humide. Le test Dual 85 permet de tester la contrainte thermique générée par le produit sous une humidité élevée et sa capacité à résister à la pénétration de l'humidité à long terme. Par exemple, les pannes fréquentes de divers produits pendant la période humide du sud sont principalement dues à la mauvaise résistance des produits à la température et à l'humidité.3. Facteurs expérimentauxDans l'industrie de l'éclairage LED, de nombreux fabricants ont utilisé les résultats du test double 85 comme moyen important pour juger de la qualité des lampes. Diverses raisons possibles pour lesquelles les lampes LED échouent au test Dual 85 sont :1. Alimentation de la lampe : mauvaise résistance thermique de la coque, risque de court-circuit dans le circuit, défaillance du mécanisme de protection, etc.2. Structure de la lampe : conception déraisonnable du corps de dissipation thermique, problèmes d'installation, matériaux non résistants aux températures élevées.3. Source de lumière de la lampe : mauvaise résistance à l’humidité, vieillissement de l’adhésif d’emballage, résistance aux températures élevées.Si vous rencontrez un environnement d'utilisation spécial, tel que la température de l'environnement de travail est sévère, vous devez tester sa résistance aux hautes et basses températures, la méthode de test peut se référer au projet de test à haute et basse température.4. Servir les clients01. Groupe de clientsUsine d'éclairage LED, centrale électrique LED, usine d'emballage LED02. Moyens de détectionChambre d'essai à température et humidité constantes03. Normes de référenceTests de température et d'humidité constantes pour les produits électriques et électroniques - Tests environnementaux - Partie 2 : Méthodes de test - Cabine d'essai : Test de température et d'humidité constantes GB/T 2423.3-2006.04. Contenu des services4.1 Reportez-vous à la norme, effectuez un double test 85 sur le produit et fournissez le rapport des résultats des tests du tiers.4.2 Fournir le plan d'analyse et d'amélioration du produit à travers le test double 85.
Test de fiabilitéCertification de test AEC-Q102 Chaleur humide fixe avec cycle d'humidité (FMG), méthode de test de fiabilité de la lampe LED (GB/T 33721-2017), dépistage des composants Test d'ammoniac Test CAF, Test de corrosion cyclique de qualité ignifuge (CCT), Test de choc mécanique, Test à l'autocuiseur haute pression (PCT), test de contrainte hautement accéléré (HAST), test de température et d'humidité haute et basse (THB), test de sulfure d'hydrogène (H2S), test de choc thermique du réservoir de liquide (TMSK), Test de qualité sensible à l'humidité des composants (MSL), Dépistage pour une utilisation à haute fiabilité Test de flash chaud + dépistage par balayage acoustique pour une utilisation à haute fiabilité (MSL+SAT), Schéma de test de fiabilité des luminaires LED, Test de vibration (VVF), Cycle de température/ test de choc thermique (TC/TS), test d'encre rouge LED, test de vieillissement UV, test d'anti-vulcanisation de la source de lumière LED, test environnemental de fiabilité à température et humidité constantes Double 85 (THB), contrôle par test au brouillard salin.
Four à combustionLe rodage est un test de contrainte électrique qui utilise la tension et la température pour accélérer la panne électrique d'un appareil. Le rodage simule essentiellement la durée de vie de l'appareil, puisque l'excitation électrique appliquée pendant le rodage peut refléter la pire polarisation à laquelle l'appareil sera soumis au cours de sa durée de vie utile. Selon la durée de rodage utilisée, les informations de fiabilité obtenues peuvent concerner le début de vie de l'appareil ou son usure. Le déverminage peut être utilisé comme moniteur de fiabilité ou comme écran de production pour éliminer les mortalités infantiles potentielles du lot.Le rodage est généralement effectué à 125 °C, avec une excitation électrique appliquée aux échantillons. Le processus de rodage est facilité par l'utilisation de cartes de rodage (voir Fig. 1) sur lesquelles les échantillons sont chargés. Ces cartes de déverrouillage sont ensuite insérées dans le four de déverminage (voir Fig. 2), qui fournit les tensions nécessaires aux échantillons tout en maintenant la température du four à 125 °C. La polarisation électrique appliquée peut être statique ou dynamique. en fonction du mécanisme de défaillance accéléré.Figure 1. Photo de cartes de rodage nues et équipées de socketsLa distribution du cycle de vie de fonctionnement d'une population d'appareils peut être modélisée sous la forme d'une courbe de baignoire, si les pannes sont tracées sur l'axe des y par rapport à la durée de vie de fonctionnement sur l'axe des x. La courbe de la baignoire montre que les taux de défaillance les plus élevés rencontrés par une population d'appareils se produisent au début du cycle de vie, ou au début de la vie, et pendant la période d'usure du cycle de vie. Entre le début de la vie utile et les phases d'usure, il y a une longue période pendant laquelle les appareils tombent en panne très rarement. Figure 2. Fours à combustionLe rodage du moniteur de défaillance précoce (ELF), comme son nom l'indique, est effectué pour éliminer les défaillances potentielles en début de vie. Elle dure 168 heures ou moins, et normalement seulement 48 heures. Les pannes électriques après le rodage du moniteur ELF sont connues sous le nom de pannes précoces ou de mortalité infantile, ce qui signifie que ces unités tomberont en panne prématurément si elles étaient utilisées dans leur fonctionnement normal.Le test de durée de vie en fonctionnement à haute température (HTOL) est à l'opposé du rodage du moniteur ELF, testant la fiabilité des échantillons dans leur phase d'usure. HTOL est réalisé pendant une durée de 1000 heures, avec des points de lecture intermédiaires à 168 H et 500 H. Bien que l'excitation électrique appliquée aux échantillons soit souvent définie en termes de tensions, les mécanismes de défaillance accélérés par le courant (comme l'électromigration) et les champs électriques (comme la rupture diélectrique) sont naturellement également accélérés par le rodage.
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