The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Nettoyer le four sans poussièreLe four propre est également connu sous le nom de four sans poussière, utilisant principalement le filtre à air pour purifier l'environnement et éviter les fines particules dans l'air dans la chambre. L'air à l'intérieur de la chambre est fermé et à circulation automatique, qui est filtré à plusieurs reprises par le filtre à air haute température et haute efficacité de classe 100, de sorte que la salle de travail soit sans poussière. Le four sans poussière convient à la cuisson de prétraitement de plaquettes de silicium, d'arséniure de gallium, de niobate de lithium, de verre et d'autres matériaux avant le collage, à la cuisson de films durs après le collage et à la cuisson à haute température après le développement dans la fabrication de semi-conducteurs. Il convient également à l'affichage électronique à cristaux liquides, aux écrans LCD, CMOS, IS, à la médecine, aux laboratoires et à d'autres départements de production et de recherche scientifique ; De plus, le four industriel sans poussière peut être utilisé pour le séchage, le traitement thermique, le vieillissement et d'autres tests à haute température d'objets non volatils, ininflammables et explosifs.Caractéristiques du four sans poussière :1. Structure : la structure du four sans poussière est raisonnable, assemblée par la partie boîte, l'armoire de commande électrique, le chauffage électrique et le système de circulation des conduits d'air.2, conception d'étanchéité : entouré de soudage à l'argon, utilisant une isolation thermique de bande d'étanchéité sans poussière en caoutchouc de silicone à haute température, pour garantir l'étanchéité et la propreté ;3, traitement externe de la poussière : le matériau externe est une plaque d'acier SPCC après pulvérisation de poudre de plastique, de poussière et de scories résistantes à l'usure ;4, filtre à haute efficacité : salle blanche à structure de filtre HEPA, filtration efficace à 99,99 %, propreté atteinte au niveau 100 ;5, économie d'énergie : matériau isolant pour fibre haute densité, conservation de la chaleur et économie d'énergie ;6, conception de structure en couches : la hauteur de la couche de chambre interne peut être ajustée et retirée librement ;7, instrument de contrôle de la température : contrôle automatique de la température, contrôle de la température et du temps constants, réglage avec coupure de courant automatique en cas de surchauffe et circuit d'alarme pour un contrôle fiable et une utilisation sûre.8, accessoires électriques : tous utilisent la marque de première ligne, le système de contrôle de température du calcul PID et le dispositif de protection contre la surchauffe, la température constante intelligente, la petite différence de température, adaptés à différents produits de cuisson longue et courte.Paramètres du produit du four sans poussière :1, plage de température : de la température normale à 250 ℃, température constante réglable2, taille externe : H1660*W770*D920mm ; taille interne : H900*W600*D600mm3, vitesse de chauffage : de la température ambiante à 200 ℃ en 30 minutes environ4, performances d'isolation : la température de la paroi extérieure de la chambre ne dépasse pas 45 ℃ (lorsque la température à l'intérieur de la chambre atteint 200 ℃)5, précision du contrôle de la température : ± 1 ℃6, uniformité de la température : ±3℃%7, L'utilisation de l'alimentation : 380 V/50 Hz (3 ∮ 5 fils)
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