Nouvelle solution de test d’environnement énergétiqueLe problème de la nouvelle fiabilité énergétique reste difficile, et le système intégré de détection du stress électrique et du stress environnemental constituera le meilleur moyen pour la recherche, le développement et la fabrication.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionNouvelle énergieBatterie (batterie secondaire)InspecterTest de charge et de déchargeChambre d'essai haute et basse température (et humidité) Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) ÉvaluerTest caractéristique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Pile à combustible/Résistance à la températurePetite chambre d'essai à très basse températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité) Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité)
Solution de test d’environnement de communication d’informationsL'analyse statistique montre que la défaillance des composants électroniques représente 50 % de la défaillance d'une machine électronique complète et que la technologie de détection de fiabilité est encore confrontée à de nombreux défis.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionCommunication informatiqueÉquipement de commutation de transmissionInspecterTest de placement à haute températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de vieillissementChambre d'essai haute et basse température (et humidité)ÉvaluerTest de cyclage thermiqueChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test TellcordiaChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de cyclage thermique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Terminal de communication mobileInspecterTest de fonctionnement terminéChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de fonctionnement terminé Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) ÉvaluerTest de température et d'humiditéChambre d'essai haute et basse température (et humidité)OrdinateurInspecterCriblage du produit fini Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Test de placement à haute températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de vieillissementChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Périphérique de stockage informatique externeInspecterCriblage des composantsChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Criblage des composants Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) ÉvaluerAssurer le test de fonctionnement dans la plage de température et d'humiditéChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Assurer le test de fonctionnement dans la plage de température et d'humidité Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité)
Solutions de tests environnementaux pour les produits électroniquesL'analyse statistique montre que la défaillance des composants électroniques représente 50 % de la défaillance d'une machine électronique complète et que la technologie de détection de fiabilité est encore confrontée à de nombreux défis.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionProduits électroniquesSemi-conducteurÉvaluerÉvaluation de l'adhésion entre l'équipement et le substrat Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Circuit impriméFabricationDurcissement et séchage des revêtements isolantsChambre d'essai à haute températureTest de cyclage thermique accéléré Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Test de placement à basse température Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) DIRIGÉÉvaluerEssai à haute températureChambre d'essai à haute températureTest de cyclage de températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de cyclage de température Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Matériau magnétiqueFabricationSéchageChambre d'essai à haute température/Chambre d'essai haute et basse température (et humidité)BatterieÉvaluerTest caractéristique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité)
Solutions de tests environnementaux pour les produits mécaniques et électriquesL'analyse statistique montre que la défaillance des composants électroniques représente 50 % de la défaillance d'une machine électronique complète et que la technologie de détection de fiabilité est encore confrontée à de nombreux défis.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionÉlectromécaniqueComposant systèmeÉvaluer Test de cyclage thermiqueChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de cyclage thermique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Gaz électriqueÉvaluer Test de cyclage thermiqueChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de cyclage thermique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Trafic ferroviaireÉvaluerTest de cyclage thermiqueChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Test de cyclage thermique Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) /Chambre d'essai haute et basse température (et humidité)/Petite chambre d'essai à très basse température
Solutions de tests environnementaux pour les pièces automobiles de transport de véhiculesLa fiabilité des produits de pièces automobiles pour le transport de véhicules est très importante, ce qui détermine directement la sécurité, la fiabilité et le confort de fonctionnement du véhicule.IndustrieObjet de testUtiliserTechnologieSolutionIndustrie automobileElectronique automobileInspecterTest haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)ÉvaluerTest haute et basse températureChambre d'essai à haute températureTest de puissance de condensationChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Test caractéristiqueChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Batterie de voitureInspecterTest de charge et de déchargeChambre d'essai haute et basse température (et humidité)ÉvaluerTest caractéristiqueChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Dispositif de sécurité à la marcheInspecterVieillissement du substratChambre d'essai haute et basse température (et humidité)ÉvaluerTest caractéristiqueChambre d'essai à haute températureProtection des occupants (airbag)InspecterCriblage du produit finiChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité)Système de guidage de conduite automobileInspecterCriblage du produit finiChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Chambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Système d'exploitation de véhicule ETCInspecterTest haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température (et humidité)Chambre d'essai à haute températureÉvaluerTest caractéristiqueChambre d'essai de changement rapide de température (et d'humidité) Autres associations automobiles (semi-conducteurs de puissance) Placer à haute températureChambre d'essai à haute température
Chambre d'essai spéciale pour batterie
Introduction à la chambre d'essai de la chambre d'essai spéciale de batterie :
Test d'environnement à haute et basse température (humide et chaud) pour les cellules de batterie au lithium, les modules et le test de batterie de véhicule électrique ; Il est également utilisé pour les tests environnementaux à haute et basse température (humides et chauds) des cellules et modules de batteries au lithium liés à l'industrie du stockage d'énergie.
Principaux paramètres de la chambre d'essai spéciale pour batterie :
Taille du studio : 0,3 m ~ 1,5 m³ (d'autres tailles peuvent être personnalisées)
Plage de température : -40 ℃ ~ +150 ℃
Plage d'humidité : 20 % ~ 98 %
Vitesse de chauffage : 1 ℃ -5 ℃/min (l'ensemble du processus)
Taux de refroidissement : 1℃ -5 ℃/min (l'ensemble du processus)
Fluctuation de température : ±0,5
Uniformité de la température : 2 ℃
Écart de température : ±2 ℃
Écart d'humidité : +2 ~ -3 % (> 75 % RH), ± 5 % (≤ 75 % RH).
La chambre complète de température, d'humidité, de hauteur et de vibrationLe chambre complète de température, d'humidité, de hauteur et de vibration convient à l'aviation, à l'aérospatiale, aux armes, aux navires, à l'industrie nucléaire et à d'autres instruments électroniques d'information, à toutes sortes de machines, pièces et composants électroniques, ainsi qu'aux matériaux, processus, etc. en température, humidité , hauteur (≤ 30 000 mètres) et vibrations et autres tests de simulation d'environnement climatique et d'environnement mécanique et test environnemental complet de la combinaison de facteurs. Paramètres principaux de la chambre complète de température, humidité, hauteur et vibration :Taille effective du studio : D1200×W1200×H1000mm (d’autres tailles peuvent être personnalisées)Plage de température : -70 ℃ ~ +150 ℃Plage d'humidité : 20 % ~ 98 % (condition de pression atmosphérique, test très complet ajusté)Temps de chauffage : ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, pression atmosphérique, 150 kg d'aluminium)Temps de refroidissement : ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, pression atmosphérique, 150 kg d'aluminium)Plage de pression atmosphérique : pression normale ~ 0,5 kPaForce d'excitation sinusoïdale et aléatoire : 100kNAccélération maximale : 100gGamme de fréquences : 5 ~ 2 500 HzSurface de travail : φ640 mm Capacité de test complète :► Test complet de température + humidité :Plage de température : +20 ℃ ~ +85 ℃ ; Plage d'humidité : 20 % ~ 98 %.► Test complet température + hauteur :Plage de température : -55 ℃ ~ +150 ℃ ; Plage de hauteur : sol ~ 30 000 m.► Test complet température + humidité + hauteur :Plage de température : +20 ℃ ~ +85 ℃ ; Plage d'humidité : 20 % ~ 95 % (l'humidité la plus élevée est fortement corrélée) ; Plage d'altitude : sol ~ 15 200 m. Certains paramètres peuvent être étendus davantage en fonction des exigences spécifiques du test complet.►Test complet de température + humidité + hauteur + vibration :Plage de température : +20 ℃ ~ +85 ℃ ; Plage d'humidité : 20 % ~ 95 % (l'humidité la plus élevée est fortement corrélée) ; Plage de hauteur : sol ~ 15 200 m, les paramètres de vibration correspondent aux spécifications de la table vibrante. Certains paramètres peuvent être étendus davantage en fonction des exigences spécifiques du test complet. La chambre complète de température, d'humidité, de hauteur et de vibration répond à la norme :►GB/T2423.1 Test A : Méthode de test à basse température►GB/T2423.2 Test B : Méthode de test à haute température►GB/T2423.3 Test de température et d'humidité constantes►Test alterné de température et d'humidité GB/T2423.4►Méthode d'essai basse pression GB/T2423.21►GB/T2423.27 Test complet continu à basse température, basse pression et humidité►GJB150.2A Test basse pression (altitude)►Test à haute température GJB150.3A►Test à basse température GJB150.4A►Test de température et d'humidité GJB150.9A►GJB150.24A test de température - humidité - vibration - hauteur►GJB150.2 Méthode de test environnemental d'équipement militaire Test basse pression►Test de température-hauteur de méthode d'essai environnemental d'équipement militaire de ►GJB150.6 ;►GJB150.19 Méthode de test environnemental de l'équipement militaire, test de température, de hauteur et d'humidité ;►Exigences de test liées au RTCA-DO-160 ;
Vibration de la chambre complèteVibrations du chambres complètes reproduire l'environnement d'utilisation des instruments électroniques, des pièces automobiles, des navires, de l'aérospatiale et d'autres produits industriels, pour réaliser un test composite complet de température, d'humidité et de vibration.● Caractéristiques fonctionnelles de vibration de la chambre complèteSelon le but de l'essai, le lieu de mise en place et la méthode de fixation de l'échantillon, un mode de correspondance raisonnable entre la chambre d'essai et la table vibrante doit être sélectionné. La chambre d'essai et la table vibrante peuvent être combinées pour effectuer des tests composés ou des tests séparément.● Application du produit de vibration de la chambre complèteLes vibrations des chambres complètes sont principalement utilisées dans l'aviation, l'aérospatiale, les navires, les armes, les pièces électriques, électroniques, automobiles et automobiles, les motos, les communications, les instituts de recherche scientifique, la métrologie et d'autres industries pour déterminer les produits, instruments ou autres équipements électriques et électroniques dans le transport, le stockage, l'utilisation du test de fiabilité. Il est principalement constitué d'une chambre d'essai de température et d'humidité avec une table de vibration correspondante, qui peut compléter indépendamment l'essai correspondant de température, d'humidité, de vibration (direction verticale et horizontale) et l'essai combiné de trois facteurs.
Test de rodageTest de déverminage est le processus par lequel un système détecte les défaillances précoces des composants semi-conducteurs (mortalité infantile), augmentant ainsi la fiabilité d'un composant semi-conducteur. Normalement, les tests de rodage sont effectués sur des appareils électroniques tels que des diodes laser avec un système de rodage de diode laser d'équipement de test automatique qui fait fonctionner le composant pendant une période prolongée pour détecter les problèmes.Un système de rodage utilisera une technologie de pointe pour tester le composant et fournir un contrôle précis de la température, de la puissance et des mesures optiques (si nécessaire) afin de garantir la précision et la fiabilité requises pour les applications de fabrication, d'évaluation technique et de R&D.Des tests de rodage peuvent être effectués pour garantir qu'un dispositif ou un système fonctionne correctement avant de quitter l'usine de fabrication ou pour confirmer que les nouveaux semi-conducteurs du laboratoire de R&D répondent aux exigences de fonctionnement conçues.Il est préférable de procéder au rodage au niveau des composants lorsque le coût des tests et du remplacement des pièces est le plus bas. Le rodage d'une carte ou d'un assemblage est difficile car les différents composants ont des limites différentes.Il est important de noter que le test de déverminage est généralement utilisé pour filtrer les appareils qui tombent en panne pendant la « phase de mortalité infantile » (début de la courbe de la baignoire) et ne prend pas en compte la « durée de vie » ou l'usure (fin de la courbe de la baignoire). courbe) – c’est là que les tests de fiabilité entrent en jeu.L'usure est la fin de vie naturelle d'un composant ou d'un système liée à une utilisation continue en raison de l'interaction des matériaux avec l'environnement. Ce régime de défaillance est particulièrement préoccupant car il indique la durée de vie du produit. Il est possible de décrire mathématiquement l’usure en permettant la notion de fiabilité et, par conséquent, la prédiction de la durée de vie.Quelles sont les causes de la défaillance des composants pendant le rodage ?La cause première des défaillances détectées lors des tests de déverminage peut être identifiée comme des défaillances diélectriques, des défaillances de conducteurs, des défaillances de métallisation, une électromigration, etc. Ces défauts sont latents et se manifestent de manière aléatoire par des défaillances de dispositifs au cours de leur cycle de vie. Lors des tests de déverminage, un équipement de test automatique (ATE) mettra l'appareil sous pression, accélérant ainsi la manifestation de ces défauts dormants sous forme de défaillances et éliminant les défaillances pendant la phase de mortalité infantile.Les tests de rodage détectent les défauts qui sont généralement dus à des imperfections dans les processus de fabrication et de conditionnement, qui deviennent de plus en plus courantes avec la complexité croissante des circuits et l'évolution technologique agressive.Paramètres de test de rodageLes spécifications du test de rodage varient en fonction de l'appareil et de la norme de test (normes militaires ou de télécommunications). Cela nécessite généralement des tests électriques et thermiques d'un produit, en utilisant un cycle électrique de fonctionnement prévu (conditions de fonctionnement extrêmes), généralement sur une période de 48 à 168 heures. La température thermique de la chambre d'essai de déverminage peut varier de 25°C à 140°C.Le rodage est appliqué aux produits au fur et à mesure de leur fabrication, afin de détecter les défaillances précoces causées par des défauts dans les pratiques de fabrication.Burn In effectue fondamentalement les opérations suivantes :Stress + Conditions extrêmes + Durée prolongée = Accélération de la « vie normale/utile »Types de tests de déverminageBurn-in dynamique : l'appareil est exposé à des tensions et des températures extrêmes tout en étant soumis à divers stimuli d'entrée.Un système de rodage applique divers stimuli électriques à chaque appareil lorsque celui-ci est exposé à des températures et des tensions extrêmes. L’avantage du rodage dynamique est sa capacité à solliciter davantage de circuits internes, provoquant l’apparition de mécanismes de défaillance supplémentaires. Cependant, le burn-in dynamique est limité car il ne peut pas simuler complètement ce que l'appareil subirait lors d'une utilisation réelle, de sorte que tous les nœuds du circuit ne peuvent pas être stressés.Rodage statique : le dispositif testé (DUT) est soumis à des contraintes à température constante élevée pendant une période de temps prolongée.Un système de rodage applique des tensions, des courants et des températures extrêmes à chaque appareil sans faire fonctionner ni exercer l'appareil. Les avantages du rodage statique sont son faible coût et sa simplicité.Comment se déroule un test de rodage ?Le dispositif semi-conducteur est placé sur des cartes de rodage spéciales (BiB) tandis que le test est exécuté dans une chambre de rodage spéciale (BIC).En savoir plus sur la chambre de rodage (Cliquez ici)
Chambre de rodageUne chambre de déverminage est un four environnemental utilisé pour évaluer la fiabilité de plusieurs dispositifs à semi-conducteurs et effectuer des contrôles de grande capacité en cas de défaillance prématurée (mortalité infantile). Ces chambres environnementales sont conçues pour le rodage statique et dynamique des circuits intégrés (CI) et d'autres dispositifs électroniques tels que les diodes laser.Sélection de la taille de la chambreLa taille de la chambre dépend de la taille du panneau de déverminage, du nombre de produits dans chaque panneau de déverminage et du nombre de lots requis par jour pour répondre aux exigences de production. Si l'espace intérieur est trop petit, un espace insuffisant entre les pièces entraîne de mauvaises performances. S’il est trop grand, l’espace, le temps et l’énergie sont gaspillés.Les entreprises qui achètent une nouvelle installation de rodage doivent travailler avec le fournisseur pour garantir que la source de chaleur a une capacité stable et maximale suffisante pour correspondre à la charge du DUT.Lors de l'utilisation d'un flux d'air à recirculation forcée, les pièces bénéficient d'un espacement, mais le four peut être chargé plus densément verticalement car le flux d'air est réparti sur toute la paroi latérale. Les pièces doivent être maintenues à 2 à 3 pouces (5,1 à 7,6 cm) des parois du four.Spécifications de conception de la chambre de rodagePlage de températureEn fonction des exigences du dispositif testé (DUT), sélectionnez une chambre qui a une plage dynamique telle que 15 °C au-dessus de la température ambiante jusqu'à 300 °C (572 °F).Précision de la températureIl est important que la température ne fluctue pas. L'uniformité est la différence maximale entre les températures les plus élevées et les plus basses dans une chambre à un réglage spécifié. Une spécification d'au moins 1 % de point de consigne pour l'uniformité et une précision de contrôle de 1,0 °C est acceptable dans la plupart des applications de rodage de semi-conducteurs.RésolutionUne résolution haute température de 0,1°C fournira le meilleur contrôle pour répondre aux exigences de déverminageÉconomies environnementalesConsidérons une chambre de déverminage dotée d'un réfrigérant ayant un coefficient d'appauvrissement de la couche d'ozone nul. Les enceintes de brûlage avec réfrigération sont des enceintes fonctionnant à des températures inférieures à 0 degré Celsius jusqu'à – 55°C.Configuration de la chambreLa chambre peut être conçue avec des cages à cartes, des emplacements pour cartes et des portes d'accès pour simplifier la connexion des cartes DUT et des cartes de commande aux stations ATE.Débit d'air de la chambreDans la plupart des cas, un four à convection forcée avec flux d'air de recirculation assurera la meilleure répartition de la chaleur et accélérera considérablement le temps de mise en température et le transfert de chaleur vers les pièces. L'uniformité et les performances de la température dépendent d'une conception de ventilateur qui dirige l'air vers toutes les zones de la chambre.La chambre peut être conçue avec un flux d'air horizontal ou vertical. Il est important de connaître le sens d’insertion du DUT en fonction du flux d’air de la chambre.Câblage ATE personnaliséLorsqu'il s'agit de mesurer des centaines d'appareils, l'insertion de fils à travers une ouverture ou un trou de test peut ne pas être pratique. Des connecteurs de câblage personnalisés peuvent être montés directement sur le four pour faciliter la surveillance électrique de l'appareil avec un ATE.Comment un four à combustion contrôle la températureLe four à combustion utilise un contrôleur de température exécutant un algorithme PID standard (proportionnel, intégral, dérivé). Le contrôleur détecte la valeur réelle de la température par rapport à la valeur de consigne souhaitée et émet des signaux correctifs au réchauffeur demandant une application allant de l'absence de chaleur à la pleine chaleur. Un ventilateur est également utilisé pour égaliser la température dans la chambre.Le capteur le plus couramment utilisé pour un contrôle précis de la température du four environnemental est un détecteur de température à résistance (RTD), une unité à base de platine généralement appelée PT100.Dimensionnement de la chambreSi vous utilisez un four existant, une modélisation thermique de base basée sur des facteurs tels que la capacité thermique et les pertes du four, la puissance de la source de chaleur et la masse du DUT vous permettra de vérifier que le four et la source de chaleur sont suffisants pour atteindre la température souhaitée avec un constante de temps thermique suffisamment courte pour une réponse en boucle serrée sous la direction du contrôleur.
Équipement de test basse pression haute et basse température et dispositif de décompression rapideChambre d'essai basse pression haute et basse température：(1). Principaux indicateurs techniques1. Taille du studio : 1000D×1000W×1000H mm, la taille interne est d'environ 1000L2. Taille externe : environ 3400D×1400W×2010H mm, à l'exclusion du contrôleur, du trou de test et d'autres pièces proéminentes.3. Plage de température : -70 ℃ ~ +150 ℃4. Fluctuation de température : ≤ ± 0,5 ℃, pression normale, sans charge5. Écart de température : ±2 ℃, pression normale, sans charge6. Uniformité de la température : ≤2℃, pression atmosphérique, à vide7. Taux de chauffage : +20℃→+150℃≤60min8. Taux de refroidissement : +20℃→-65℃≤60min9. Plage d'humidité : humidité 20 % ~ 98 % HR (plage de température +20 ℃ ~ + 85 ℃)10. Déviation d'humidité : ≤+ 2-3 % HR (> 75 % HR), ≤ ± 5 % HR (≤ 75 % HR), dans des conditions normales de pression et à vide.11. Plage de pression : pression normale ~ 0,5 kPa12. Taux de réduction de pression : pression normale ~ 1,0 kPa≤30min13. Taux de récupération de pression : ≤10,0 kPa/min14. Déviation de pression : pression normale ~ 40 kPa : ≤ ± 2 kPa, 40 KPa ~ 4 kPa : ≤ ± 5 % kPa, inférieure à 4 kPa : ≤ ± 0,1 kPa15. Vitesse du vent : réglage de la conversion de fréquence.16. Puissance : environ 50 kW17. Bruit : ≤75dB (A), à 1 mètre de l'avant de la chambre et à 1,2 mètres au-dessus du sol.18. Poids : 1900 kg(2). Dispositif de décompression rapide (en option)Afin de répondre aux exigences de dépressurisation rapide, une chambre de dépressurisation rapide indépendante est traitée. La chambre de dépressurisation rapide est composée d'un ensemble coque, d'un ensemble pression, d'un ensemble porte, d'une interface et d'un cadre mobile. Avant une décompression rapide, l'utilisateur doit connecter un pipeline externe.1. Taille du studio : 400 mm de profondeur x 500 mm de largeur x 600 mm de longueur ; Le matériau de la paroi interne est traité avec du 3,0 SUS304/2B et un tuyau carré de 5 mm est utilisé comme renfort de pression.2. Dimension externe : 530 mm de profondeur × 700 mm de largeur × 880 mm de longueur, le matériau de la paroi externe est constitué d'une plaque d'acier laminée à froid de 1,2 mm, la surface est pulvérisée en blanc (conforme à la couleur de la chambre) ;3. Un port de capteur de pression est réservé en haut du conteneur. Le port du capteur de contrôle est situé à l’arrière du conteneur pour faciliter l’acheminement du dispositif Quick Buck.4. Pour faciliter le déplacement du dispositif Fast Buck. Installez quatre roulettes de levage sous le châssis ; Le cadre mobile est soudé en acier ordinaire et pulvérisé sur la surface.5. Processus de décompression rapide : Afin d'améliorer la vitesse de pompage de la chambre de dépressurisation rapide, la chambre d'essai est d'abord pompée jusqu'à environ 1 kPa, et la vanne électrique reliant l'équipement de la chambre d'essai et le dispositif de réduction rapide est ouverte pour réaliser la fonction de réduction rapide , et la vanne est fermée lorsqu'elle atteint 18,8 kPa. La pression constante dans la chambre de décharge rapide peut être obtenue par pompage auxiliaire (soupape d'admission).(3). Normes de mise en œuvre des produits1. Test GB/T2423.1-2008 A : Test à basse température2. Test B GB/T2423.2-2008 : test à basse température3. Cabine d'essai GB/T 2423.3-2006 : test de température et d'humidité constantes4. Test GB/T 2423.4-2008 Db : test alterné de température et d'humidité5. Test M GB/T2423.21-2008 : Méthode de test basse pression6. Test GB/T2423.25-2008 Z/AM : test complet basse température/basse pression7. Test GB/T2423.26-2008 Z/BM : test complet haute température/basse pression8. Exigences générales pour GJB150.1-20099. Test GJB150.2A-2009 basse pression (altitude)10. Test à haute température GJB150.3A-200911. Test à basse température GJB150.4A-200912. Test de température et de hauteur GJB150.6-8613. GJB150.19-86 Test de température - humidité - hauteur14. Test de décompression rapide DO16F15. Conditions techniques de la chambre d'essai de température et d'humidité GB/T 10586-200616. Conditions techniques de chambre d'essai à haute température et basse pression GB/T 10590-200617. Norme technique de chambre d'essai à haute et basse température GB/T 10592-200818. GB/T 5170.1-2008 Règles générales pour les méthodes d'inspection des équipements de test environnemental pour l'industrie électrique et électronique19. GB/T 5170.2-2008 Produits électriques et électroniques, équipement de test environnemental, méthode de test, équipement de test de température et d'humidité20. GB/T 5170.5-2008 Produits électriques et électroniques, équipement de test environnemental, méthode de test, équipement de test de température et d'humiditéGB/T 5170.10-2008 Équipement de test environnemental pour produits électriques et électroniques, méthode de test, équipement de test à haute température et basse pression
Carte de rodage pour les tests de fiabilitéLes équipements semi-conducteurs qui testent et éliminent les défaillances précoces au cours de la phase de « mortalité infantile » sont placés sur une carte appelée « Burn-in Board ». Sur une carte de gravure, il y a plusieurs prises pour placer le dispositif semi-conducteur (c'est-à-dire une diode laser ou une photodiode). Le nombre d'appareils placés sur une carte peut comprendre de petits lots allant de 64 à plus de 1 000 appareils en même temps.Ces cartes de déverrouillage sont ensuite insérées dans le four de déverminage qui peut être contrôlé par un ATE (Automatic Test Equipment) qui fournit les tensions obligatoires vers les échantillons tout en maintenant la température souhaitée du four. La polarisation électrique appliquée peut être statique ou dynamique.Habituellement, les composants semi-conducteurs (c'est-à-dire les diodes laser) sont poussés au-delà de ce qu'ils devront subir en utilisation normale. Cela garantit que le fabricant peut être sûr qu'il dispose d'un dispositif à diode laser ou à photodiode robuste et que le composant peut répondre aux normes de fiabilité et de qualification. Options de matériau du panneau de rodage :IS410IS410 est un système de stratifié et de préimprégné époxy FR-4 hautes performances conçu pour répondre aux exigences de l'industrie des cartes de circuits imprimés en matière de niveaux de fiabilité plus élevés et à la tendance à utiliser des soudures sans plomb.370HRLes stratifiés et préimprégnés 370HR sont fabriqués à l'aide d'un système de résine époxy multifonctionnelle brevetée haute performance 180°C Tg FR-4 conçu pour les applications de cartes de câblage imprimées (PWB) multicouches où des performances thermiques et une fiabilité maximales sont requises.BT ÉpoxyL'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.PolyamideL'époxy BT est largement choisi pour ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Ce stratifié convient à l'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Il est principalement utilisé pour les applications de cartes multicouches. Il présente une excellente migration électrique, une résistance d’isolation et une résistance thermique élevée. Il maintient également la force d’adhésion à haute température.Nelco 4000-13La série Nelco® N4000-13 est un système de résine époxy amélioré conçu pour offrir à la fois des propriétés thermiques exceptionnelles et une vitesse de signal élevée/faible perte de signal. Le N4000-13 SI® est excellent pour les applications qui nécessitent une intégrité optimale du signal et un contrôle précis de l'impédance, tout en conservant une fiabilité élevée grâce au CAF 2 et à la résistance thermique. Épaisseur du panneau de rodage :0,062" – 0,125" (1,57 mm – 3,17 mm) Applications de cartes de rodage :Pendant le processus de déverminage, des températures extrêmes allant souvent de 125°C à 250°C voire 300°C sont appliquées, les matériaux utilisés doivent donc être extrêmement durables. L'IS410 est utilisé pour les applications de cartes déverminables jusqu'à 155°C et généralement un polyimide pour les applications jusqu'à 250°C. Les cartes de rodage peuvent être utilisées dans des conditions de tests environnementaux telles que :HAST (Stress de Température et d'Humidité Hautement Accélérés)LTOL (durée de vie à basse température)HTOL (durée de vie à haute température) Exigences de conception de la carte de rodage :L'une des considérations les plus importantes est de sélectionner la fiabilité et la qualité les plus élevées possibles pour la carte Burn in et la prise de test. Vous ne voulez pas que votre carte ou votre socket Burn in échoue avant l’appareil testé. Par conséquent, tous les composants et connecteurs actifs/passifs doivent être conformes aux exigences de haute température, et tous les matériaux et composants doivent répondre aux exigences de haute température et de vieillissement.
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