Caractéristiques techniques du système de réfrigération et de contrôle de température de la chambre d'essai à haute et basse températureChambre d'essai haute et basse température est une sorte d'équipement de test largement utilisé dans diverses industries, largement utilisé pour simuler diverses conditions environnementales et tester la durabilité, la fiabilité et la résistance à la corrosion des produits. Les caractéristiques techniques de la chambre d'essai à haute et basse température se reflètent principalement dans son système de réfrigération et son système de contrôle de la température.Tout d’abord, le système de réfrigération de la chambre d’essai à haute et basse température a une capacité de réfrigération et une vitesse de réfrigération élevées. Pendant le processus de contrôle de la température, un système de réfrigération est nécessaire pour réduire rapidement la température à l’intérieur de la chambre d’essai. À l'heure actuelle, le système de réfrigération traditionnel comprend principalement deux types de système de réfrigération à compression et de système de circulation de boucle de réfrigérant. Parmi eux, le système de réfrigération à compression a une capacité de réfrigération et une vitesse de réfrigération élevées, ce qui peut rapidement réduire la température à l'intérieur de la chambre d'essai à la température réglée, mais également assurer la stabilité de la température.Deuxièmement, le système de contrôle de température de la chambre d’essai à haute et basse température présente une précision et une stabilité élevées. Le système de contrôle de la température est la partie centrale de l'ensemble de la chambre d'essai, qui réalise le contrôle précis et le maintien de la stabilité de la température interne de la chambre d'essai grâce au réglage et au contrôle du système de réfrigération et du système de chauffage. Le système de contrôle de température actuel comprend principalement un système de contrôle PID et un système de contrôle intelligent. Parmi eux, le système de contrôle PID présente les caractéristiques de haute précision et de haute stabilité, qui permettent de réaliser un contrôle précis de la température à l'intérieur de la chambre d'essai et conviennent à l'environnement de test avec des exigences élevées en matière de précision de contrôle de température. Le système de contrôle intelligent présente les caractéristiques d'un système plus intelligent et peut réaliser le contrôle et l'ajustement automatiques de la température interne de la chambre d'essai grâce à un algorithme d'auto-apprentissage et à une technologie d'analyse de mégadonnées, qui convient aux occasions avec des exigences relativement larges en matière d'environnement de test. .En résumé, les caractéristiques techniques de la chambre d'essai haute et basse température se reflètent principalement dans son système de réfrigération et son système de contrôle de la température. Le système de réfrigération à compression et le système de contrôle PID présentent les caractéristiques d'une capacité de refroidissement élevée, d'une vitesse de refroidissement élevée, d'une précision de contrôle de température élevée et d'une stabilité élevée, qui conviennent à l'environnement de test nécessitant une précision et une stabilité de contrôle de température élevée. À l'avenir, avec le développement de la technologie de l'intelligence artificielle et de l'Internet des objets, le système de contrôle de la chambre d'essai à haute et basse température continuera à se développer et à s'améliorer dans le sens de l'intelligence, de l'automatisation et du contrôle à distance, afin de mieux répondre à la demande du marché. .
Comment changer l'huile réfrigérante de la chambre d'essai de choc thermique ?Chambre d'essai de choc thermique est un équipement de test nécessaire pour les industries du métal, du plastique, du caoutchouc, de l'électronique et d'autres matériaux, utilisé pour tester la structure des matériaux ou des matériaux composites, en un instant dans un environnement continu de température extrêmement élevée et extrêmement basse pour supporter le degré de changements chimiques ou dommages physiques causés par la dilatation thermique et la contraction de l'échantillon dans les plus brefs délais. La chambre d'essai de choc thermique répond à la méthode de test : test de choc thermique GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3.Dans la chambre d'essai de choc thermique, si le compresseur est un compresseur à piston semi-fermé en fonctionnement pendant 500 heures, il est nécessaire d'observer les changements de température et de pression d'huile de l'huile gelée, et si l'huile gelée est décolorée, elle doit être remplacée. . Après le fonctionnement initial du compresseur pendant 2 000 heures, le fonctionnement cumulé de trois ans ou la durée de fonctionnement de plus de 10 000 à 12 000 heures doivent être maintenus dans un délai donné et l'huile réfrigérée doit être remplacée.Le remplacement de l'huile réfrigérée du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique peut être effectué selon les étapes suivantes :1, fermez la vanne d'arrêt d'échappement haute pression et d'aspiration basse pression de la chambre d'essai de choc thermique, puis vissez le bouchon d'huile, le bouchon d'huile se trouve généralement au fond du carter, puis mettez l'huile gelée propre et nettoyez le filtre.2, utilisez l'aiguille de la vanne de gaz à impact basse pression pour souffler de l'azote dans l'orifice d'huile, puis utilisez la pression pour évacuer l'huile résiduelle dans le corps, installez un filtre propre et serrez le bouchon d'huile.3. Connectez le tube basse pression rempli de jauge de fluor à l'aiguille de la vanne de processus basse pression avec une pompe à vide pour pomper le carter en pression négative, puis retirez l'autre tube de fluor séparément, mettez une extrémité dans l'huile réfrigérée et mettez le l'autre extrémité sur le pointeau de la valve d'aspiration basse pression de la pompe à huile. L'huile refroidie est aspirée dans le carter en raison de la pression négative et l'ajoute à une position légèrement supérieure à la limite inférieure de la ligne du miroir d'huile.4. Après l'injection, serrez la colonne de traitement ou retirez le tube de remplissage de fluor, puis connectez le manomètre de fluor pour aspirer le compresseur.5. Après avoir passé l'aspirateur, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'arrêt haute et basse pression du compresseur pour vérifier si le réfrigérant a fui.6, unité de chambre d'essai de choc thermique ouverte pour vérifier la lubrification du compresseur et le niveau d'huile du miroir d'huile, le niveau d'huile ne peut pas être inférieur à un quart du miroir.Ce qui précède explique comment remplacer l'huile réfrigérante du compresseur à piston semi-fermé dans la chambre d'essai de choc thermique. Étant donné que l'huile réfrigérante est dotée d'un hygroscope, le processus de remplacement doit réduire l'air entrant dans le système et dans le récipient de stockage d'huile. Si l’huile vieillissante à froid est trop injectée, il existe un risque de choc liquide.
Quels sont les types de tests environnementaux sur les PCB ?Test de forte accélération :Les tests accélérés comprennent le test de durée de vie hautement accéléré (HALT) et le dépistage de stress hautement accéléré (HASS). Ces tests évaluent la fiabilité des produits dans des environnements contrôlés, y compris des tests à haute température, humidité élevée et vibrations/chocs lorsque l'équipement est sous tension. L’objectif est de simuler les conditions qui pourraient conduire à la défaillance imminente d’un nouveau produit. Pendant les tests, le produit est surveillé dans un environnement simulé. Les tests environnementaux des produits électroniques impliquent généralement des tests dans une petite chambre environnementale.Humidité et corrosion :De nombreux PCBS seront déployés dans des environnements humides, c'est pourquoi un test courant pour la fiabilité des PCB est un test d'absorption d'eau. Dans ce type de test, le PCB est pesé avant et après avoir été placé dans une chambre environnementale à humidité contrôlée. Tout adsorbant d'eau sur la planche augmentera le poids de la planche, et tout changement significatif de poids entraînera la disqualification.Lors de la réalisation de ces tests pendant le fonctionnement, les conducteurs exposés ne doivent pas être corrodés dans un environnement humide. Le cuivre s'oxyde facilement lorsqu'il atteint un certain potentiel, c'est pourquoi le cuivre exposé est souvent plaqué avec un alliage antioxydant. Quelques exemples incluent ENIG, ENIPIG, HASL, le nickel-or et le nickel.Choc thermique et circulation :Les tests thermiques sont généralement effectués séparément des tests d’humidité. Ces tests incluent des modifications répétées de la température de la carte et la vérification de l'impact de la dilatation/contraction thermique sur la fiabilité. Lors des tests de choc thermique, le circuit imprimé utilise un système à deux chambres pour se déplacer rapidement entre deux températures extrêmes. La basse température est généralement inférieure au point de congélation et la température élevée est généralement supérieure à la température de transition vitreuse du substrat (au-dessus de ~130 °C). Le cycle thermique est réalisé à l'aide d'une seule chambre, la température passant d'un extrême à l'autre à raison de 10°C par minute.Dans les deux tests, la carte se dilate ou se contracte à mesure que sa température change. Pendant le processus d'expansion, les conducteurs et les joints de soudure sont soumis à des contraintes élevées, ce qui accélère la durée de vie du produit et permet l'identification des points de défaillance mécanique.
Introduction et comparaison des lignes de détection de température par thermocoupleInstructions:Le principe de base du thermocouple est « l'effet Seebeck », également connu sous le nom d'effet thermoélectrique. Le phénomène est que lorsque deux extrémités métalliques différentes sont connectées pour former une boucle fermée, et s'il y a une différence de température entre les deux extrémités, alors il y aura être un courant généré entre les boucles, et le contact à température plus élevée dans la boucle est appelé « jonction chaude ». Ce point est généralement placé au niveau de la mesure de la température ; L'extrémité inférieure de la température est appelée « soudure froide », c'est-à-dire l'extrémité de sortie du thermocouple, dont le signal de sortie est : la tension continue est convertie en signal numérique via le convertisseur A/D et convertie en valeur de température réelle via l'algorithme du logiciel. Différents couples de chauffage électrique et leur domaine d'utilisation (ASTM E 230 T/C) :tapez Etapez Jtapez K-100 ℃ à 1 000 ℃ ± 0,5 ℃0 ℃ à 760 ℃ ± 0,1 ℃0 ℃ à 1370 ℃ ± 0,7 ℃棕色(外皮颜色)+紫色-红色棕色(外皮颜色)+白色-红色棕色(外皮颜色)+黄色-红色Identification de l'apparence du couplage thermoélectrique JIS, ANSI (ASTM) :热电耦JISANSI(ASTM) 外皮正端负端外皮正端负端 Type B灰红白灰灰红Type R,S棕红白绿棕红Types K, W, V青红白黄黄红Type E紫红白紫紫红type J黄红白棕白红Type T茶红白青青红Note:1.ASTM, ANSI : norme américaine2.JIS : norme japonaise
Norme de test haute et basse température pour les matières plastiques PC Tout d'abord, test à haute températureAprès avoir été placé à 80 ± 2 °C pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle doivent répondre aux exigences normales et l'apparence ne doit pas être déformée, déformée, ou dégommage. Les bosses des touches s'effondrant à haute température et la force de pression réduite ne sont pas évaluées.Deuxièmement, test à basse températureAprès avoir été placé à -30 ± 2 ℃ pendant 4 heures et à température normale pendant 2 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle doivent répondre aux exigences normales, et l'apparence ne doit pas être déformée, déformée, ou dégommage. Troisièmement, test de cycle de températureAprès avoir été placé à 70 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, retirer à température ambiante pendant 5 minutes ; puis après avoir été placé à -20 ± 2 ℃ pendant 30 minutes, retirer à température ambiante pendant 5 minutes. Après ces 5 cycles, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle doivent répondre aux exigences normales et l'apparence ne doit pas être déformée, déformée ou dégommée. Les bosses des touches s'effondrant à haute température et la force de pression réduite ne sont pas évaluées.Quatrièmement, la résistance à la chaleurAprès avoir été placé dans un environnement avec une température de 40 ± 2 ℃ et une humidité relative de 93 ± 2 % HR pendant 48 heures, les dimensions, la résistance d'isolation, la résistance à la tension, la fonction clé et la résistance de boucle doivent répondre aux exigences normales, et le l’apparence ne doit pas être déformée, déformée ou dégommée. Les bosses des touches s'effondrant à haute température et la force de pression réduite ne sont pas évaluées.
Méthode de test et norme pour les environnements à haute et basse température des tablettes informatiques industriellesDans de nombreux scénarios de contrôle industriel, une grande adaptabilité environnementale des tablettes de contrôle industriel, des machines de contrôle industrielles et des écrans tactiles, en particulier l'adaptabilité de la température, est extrêmement nécessaire. Cet article présente la méthode et la norme de test pour les environnements à haute et basse température des tablettes industrielles, des machines de contrôle industrielles, etc.1. Test de fonctionnement à haute température(1) Testez les fonctions de base de l’ensemble de la machine pour vérifier d’abord l’apparence de la structure normale. Selon la méthode MIL-STD-810G 501.5, processus à haute température, lorsque l'ensemble de la machine est en état de fonctionnement, mettez-la dans le chambre d'essai en position normale, réglez la température à 60 ℃, connectez l'adaptateur pour exécuter la vidéo locale 1080P pendant 24 heures, vérifiez une fois toutes les 12 heures et réglez le temps de chauffage et de refroidissement sur 2 heures.(2) Critères de jugement : pendant la période de travail à haute température, il ne devrait y avoir aucun crash du système, redémarrage, écran bleu et autre fonctionnement instable du système ; Image vidéo, toucher, son, vérification des fonctions des touches ; Vérifiez les fonctions de base de la machine après le test, aucune défaillance fonctionnelle ne doit apparaître ; l'écran ne doit pas apparaître de filigranes, de points blancs, de taches blanches, etc.2. Test de fonctionnement à basse température(1) Testez les fonctions de base de l’ensemble de la machine pour vérifier d’abord l’apparence de la structure normale. Selon la méthode MIL-STD-810G 501.5, processus à haute température, lorsque toute la machine est en état de fonctionnement, placez-la dans la chambre de test en position normale, réglez la température à -20 ℃, connectez l'adaptateur pour exécuter la vidéo locale 1080P. pendant 24 heures, vérifiez une fois toutes les 12 heures et réglez le temps de chauffage et de refroidissement sur 2 heures.(2) Critères de jugement : pendant la période de travail à haute température, il ne devrait y avoir aucun crash du système, redémarrage, écran bleu et autre fonctionnement instable du système ; Image vidéo, toucher, son, vérification des fonctions des touches ; Vérifiez les fonctions de base de la machine après le test, aucune défaillance fonctionnelle ne doit apparaître ; l'écran ne doit pas apparaître de filigranes, de points blancs, de taches blanches, etc…3. test de stockage à haute température(1) Testez d’abord les fonctions de base de l’ensemble de la machine. Réglez la température à 70 °C ± 2 °C pendant 48 heures en état d'arrêt, temps de chauffage et de refroidissement pendant 2 heures, récupération normale de la température pendant 1 heure puis vérifier l'alimentation et les fonctions de base.(2) Critères de jugement : l'environnement à température ambiante, les ingénieurs de recherche et de maintenance testent la fonction de base de la machine sans problèmes fonctionnels ; Vérifiez l'apparence et la structure du produit.4. test de stockage à basse température(1) Testez d’abord les fonctions de base de l’ensemble de la machine. Réglez la température à -30 °C ± 2 °C pendant 24 heures en état d'arrêt, le temps de chauffage et de refroidissement pendant 2 heures, la récupération normale de la température pendant 2 heures, puis vérifiez l'alimentation et les fonctions de base.(2) Critères de jugement : l'environnement à température ambiante, les ingénieurs de recherche et de maintenance testent la fonction de base de la machine sans problèmes fonctionnels ; Vérifiez l'apparence et la structure du produit.
Composition et application de la chambre de régulation de température et d'humiditéChambre de régulation de température et d'humidité est un appareil qui contrôle la température et l'humidité ambiantes. Il peut fournir un environnement de température et d'humidité stable pour répondre aux exigences d'un produit ou d'une expérience spécifique. La chambre de régulation de température et d'humidité est généralement composée d'un système de contrôle, d'un système de chauffage, d'un système de refroidissement, d'un système de contrôle de l'humidité et d'un système de circulation.En termes de principe de fonctionnement, la chambre de régulation de température et d'humidité réalise le contrôle de la température via le système de contrôle pour contrôler le fonctionnement du système de chauffage et du système de réfrigération. Lorsque la température est trop basse, le système de chauffage démarre et fournit de la chaleur pour augmenter la température ; Lorsque la température est trop élevée, le système de réfrigération démarre et absorbe de la chaleur pour réduire la température. De cette façon, le régulateur de température peut maintenir une température de fonctionnement stable.Le système de contrôle de l'humidité de la chambre de régulation de la température et de l'humidité est utilisé pour maintenir un niveau d'humidité approprié. Lorsque l'humidité est trop faible, le système de contrôle de l'humidité libère de la vapeur d'eau pour augmenter l'humidité ; Lorsque l'humidité est trop élevée, le système de contrôle de l'humidité absorbe l'excès d'humidité pour réduire l'humidité. Avec un contrôle précis de l'humidité, les régulateurs de température garantissent que l'humidité ambiante se situe dans la plage idéale.La chambre de régulation de température et d'humidité est largement utilisée dans des applications pratiques. En prenant l’exemple de l’industrie pharmaceutique, certains médicaments ont des exigences élevées en matière de température et d’humidité pendant leur traitement et leur stockage. Si la température et l’humidité ambiantes ne sont pas efficacement contrôlées, la qualité et la stabilité de ces médicaments seront affectées. Le régulateur de température peut fournir un environnement de travail stable pour garantir la qualité et l'efficacité du médicament.Dans l'industrie alimentaire, la chambre de régulation de température et d'humidité joue également un rôle important. Par exemple, dans le processus de fabrication du chocolat, le contrôle de la température et de l’humidité affecte directement la texture et le goût du chocolat. Le régulateur de température contrôle avec précision la température et l'humidité, garantissant que le processus de production de chocolat répond aux normes et produit des produits de qualité.La chambre de régulation de température et d'humidité est également largement utilisée dans les industries électroniques, chimiques et autres. Dans l’industrie électronique, le contrôle de la température et de l’humidité est très important pour la production et le stockage des composants électroniques. Dans l'industrie chimique, certaines réactions chimiques nécessitent des exigences élevées en matière de température et d'humidité, ce qui peut fournir un environnement de travail stable et sûr.
Introduction du four sans poussièreFour sans poussière, également appelé four propre, est un équipement de séchage spécial qui fournit un environnement de purification à haute température. L'air à l'intérieur du four est fermé et à circulation automatique, équipé d'un moteur à air amélioré pour un échange de circulation d'air forcé, et filtré à plusieurs reprises par un filtre de purification d'air à haute température et à haute efficacité, de sorte que le studio du four de séchage soit dans une poussière -état libre et propre. La paroi interne du studio de four sans poussière est en acier inoxydable miroir et la coque externe est en acier inoxydable ou en tôle d'acier laminée à froid. La température dans la salle de travail est automatiquement contrôlée par un contrôleur de température numérique LED intelligent, avec fonction de régulation PID, fonction de contrôle du temps d'affichage numérique et dispositif d'alarme de surchauffe, facile à utiliser et sûr à utiliser. Ces séries de fours sans poussière conviennent au séchage des entreprises électroniques, pharmaceutiques, optiques, chimiques et autres ainsi qu'aux départements de recherche scientifique ayant des exigences de propreté (le four peut être installé avec un port d'azote s'il existe des exigences particulières).Caractéristiques du four sans poussière avec filtre à air à haute efficacité :1. Soudage à l'argon d'une semaine complète, rupture de gel de silice résistant aux hautes températures, fabricant de chauffage électrique en acier inoxydable SUS304 #, micro-poussière produite par la machine de protection elle-même ;2. Résistance à haute température, en partant du principe que le niveau de propreté du chantier atteint la classe 1000, le laboratoire peut filtrer efficacement la micro-poussière et atteindre le niveau de propreté de la classe 100 ;3. Type vertical, réduit la zone d'occupation du site, avec une efficacité élevée.Application du four sans poussière :Le four sans poussière convient à la cuisson de prétraitement de plaquettes de silicium, d'arséniure de gallium, de niobate de lithium, de verre et d'autres matériaux avant le collage, à la cuisson de films durs après le collage et à la cuisson à haute température après le développement dans la fabrication de semi-conducteurs. Il convient également à l'affichage électronique à cristaux liquides, aux écrans LCD, CMOS, IS, à la médecine, aux laboratoires et à d'autres départements de production et de recherche scientifique ; De plus, le four industriel sans poussière peut être utilisé pour le séchage, le traitement thermique, le vieillissement et d'autres tests à haute température d'objets non volatils, ininflammables et explosifs.
Chambre de test haute et basse température (et humidité) (spécifications du test de batterie)Introduction d'une chambre de test à haute et basse température (et humidité) (spécifications de test de batterie) :La chambre d'essai à haute et basse température (et humidité) (spécifications de test de batterie) fournit principalement un environnement d'essai alterné à température constante et à haute et basse température pour diverses batteries secondaires et piles à combustible et autres nouveaux produits énergétiques dans la recherche et le développement, la production, l'inspection et d'autres aspects du test. Par exemple : il peut être utilisé pour les cellules de batterie au lithium, les modules et l’alimentation des véhicules électriques ; il peut également être utilisé pour les cellules et modules de batteries au lithium liés à l’industrie du stockage d’énergie.Caractéristiques de la chambre d'essai à haute et basse température (et humidité) (spécifications de test de batterie) :Maintenir les avantages de la série P de chambre d'essai à haute et basse température (et humidité) ;Ajout d'une soupape de surpression et d'un dispositif de protection de la fenêtre d'observation pour empêcher l'explosion de l'échantillon de causer des blessures aux personnes ;Ajout de dispositifs de détection de gaz pour détecter les gaz inflammables, explosifs et nocifs afin de prévenir d'éventuels problèmes ;Augmentation du dispositif d'extinction automatique d'incendie en cas d'incendie pour réduire les pertes ;Principaux paramètres de la chambre d'essai à haute et basse température (et humidité) (spécifications de test de batterie) :Taille du studio : 0,3 m ~ 1,5 m³ (d'autres tailles peuvent être personnalisées)Plage de température : -40 ℃ ~ +150 ℃Plage d'humidité : 20 % ~ 98 %Taux de chauffage : 1 ℃ -5 ℃/min (à temps plein)Taux de refroidissement : 1 ℃ -5 ℃/min (à temps plein)Fluctuation de température : ±0,5Uniformité de la température : 2 ℃Écart de température : ±2 ℃Écart d'humidité : +2 ~ -3 % (> 75 % RH), ± 5 % (≤ 75 % RH).
Machine de criblage de contrainte à changement de température rapide ESSDépistage du stress environnemental (ESS)Le dépistage des contraintes consiste à utiliser des techniques d'accélération et des contraintes environnementales inférieures à la limite de résistance de conception, telles que : brûlage, cycles de température, vibrations aléatoires, cycle d'alimentation... En accélérant la contrainte, les défauts potentiels du produit apparaissent [matériau potentiel des pièces défauts, défauts de conception, défauts de processus, défauts de processus], et éliminer les contraintes résiduelles électroniques ou mécaniques, ainsi que les condensateurs parasites entre les cartes de circuits imprimés multicouches, l'étape de mort précoce du produit dans la courbe du bain est supprimée et réparée à l'avance , de sorte que le produit passe par un contrôle modéré, économisez la période normale et la période de déclin de la courbe de la baignoire pour éviter le produit en cours d'utilisation, le test de stress environnemental conduit parfois à une défaillance, entraînant des pertes inutiles. Bien que l'utilisation du dépistage de stress ESS augmente le coût et le temps, pour améliorer le rendement de livraison du produit et réduire le nombre de réparations, il y a un effet significatif, mais le coût total sera réduit. En outre, la confiance des clients sera également améliorée, généralement pour les parties électroniques des méthodes de dépistage des contraintes sont la pré-combustion, le cycle de température, la haute température, la basse température, la méthode de dépistage des contraintes des circuits imprimés PCB est le cycle de température, pour le coût électronique du Le dépistage des contraintes est : la pré-combustion de l'alimentation, les cycles de température, les vibrations aléatoires, en plus du dépistage des contraintes lui-même est une étape du processus, plutôt qu'un test, le dépistage représente 100 % de la procédure du produit.Caractéristiques du produit de la machine de criblage de stress à changement rapide de température :1, il peut définir différentes variations de température de dépistage des contraintes de 5°C/min, 10°C/min et 15°C/min.2, il peut effectuer un changement rapide de température (dépistage des contraintes), un test de condensation, une température et une humidité élevées, un cycle de température et d'humidité et d'autres tests.3, il répond aux exigences du test de dépistage du stress des produits d'équipement électronique.4, il peut être commuté entre deux méthodes de test à température égale et à température moyenne.Exigences de spécification de la machine de criblage de contrainte à changement rapide de température :1, il peut définir une variété de conditions de test de dépistage des contraintes (variabilité rapide de la température) de 5 °C/min, 10 °C/min et 15 °C/min.2, il répond au dépistage du stress des produits d'équipement électronique, processus sans plomb, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34- 5.1.6, IPC-9701 et autres exigences de test.3, il peut effectuer un mode de test de température égale et de température moyenne.4, il utilise une feuille d'aluminium pour vérifier la capacité de charge de la machine (charge non plastique).
Schéma de détection de température limite des semi-conducteurs (chambre d'essai de choc thermique)À l'heure actuelle, de nombreux dispositifs semi-conducteurs doivent fonctionner pendant une longue période dans divers environnements difficiles tels que des températures élevées et basses, et le problème des défaillances à haute et basse température devient de plus en plus grave. Afin de résoudre le problème de défaillance des composants discrets à haute et basse température, les caractéristiques électriques des dispositifs et la variation de divers paramètres avec la température dans un environnement à basse température sont étudiées. Par conséquent, le réglage et le maintien d’un environnement à haute et basse température sont très importants pour les dispositifs à semi-conducteurs, ce qui affecte directement la faisabilité de leur fonctionnement normal et l’exactitude des données. En tant que système de choc à haute et basse température de contrôle rapide et précis de la température, par rapport au chambre d'essai de contrôle de température traditionnelle, système de forçage de température dragon - Froilabo peut tester le cycle de température des dispositifs semi-conducteurs ou les chocs à haute et basse température, et le taux de montée et de descente de la température est très rapide, comme une température de -55 ℃ à + 125 ℃ peut être atteinte en seulement 7s, et le test de choc thermique peut être effectué sur la zone locale de l'échantillon de test sans affecter les autres zones. Et l'expérience de température peut être effectuée sur le circuit intégré situé sur la carte de charge de la plate-forme de la machine de test. Par conséquent, en utilisant le système de choc thermique Froilabo, il est parfaitement possible d'effectuer des tests de contrôle de la température sur des dispositifs discrets à semi-conducteurs, d'étudier leur capacité à résister à des températures extrêmement élevées et basses, ainsi que l'impact des changements alternés de températures extrêmement élevées et extrêmement basses sur l'appareil.Basée à Lyon, en France, Froilabo a une histoire de plus de 100 ans et est un célèbre fabricant français d'équipements de contrôle de température. Froilabo est un système de contrôle de température rapide et précis du système de choc thermique, sa plage de contrôle de température va de -80 ℃ à 250 ℃. Et ses domaines applicables couvrent l'industrie de la défense, l'industrie aéronautique, l'industrie militaire, les composants d'automatisation, les pièces automobiles, les composants d'instrumentation électronique et électrique, les produits électriques, le plastique, l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, BGA, substrat PCB, puce électronique IC et semi-conducteur céramique magnétique. industrie pharmaceutique. En utilisant le système de choc thermique Froilabo, les composants et matériaux électroniques peuvent être testés thermiquement et caractérisés pour améliorer leur fiabilité, et la méthode est très simple à appliquer.
Nettoyer le four sans poussièreLe four propre est également connu sous le nom de four sans poussière, utilisant principalement le filtre à air pour purifier l'environnement et éviter les fines particules dans l'air dans la chambre. L'air à l'intérieur de la chambre est fermé et à circulation automatique, qui est filtré à plusieurs reprises par le filtre à air haute température et haute efficacité de classe 100, de sorte que la salle de travail soit sans poussière. Le four sans poussière convient à la cuisson de prétraitement de plaquettes de silicium, d'arséniure de gallium, de niobate de lithium, de verre et d'autres matériaux avant le collage, à la cuisson de films durs après le collage et à la cuisson à haute température après le développement dans la fabrication de semi-conducteurs. Il convient également à l'affichage électronique à cristaux liquides, aux écrans LCD, CMOS, IS, à la médecine, aux laboratoires et à d'autres départements de production et de recherche scientifique ; De plus, le four industriel sans poussière peut être utilisé pour le séchage, le traitement thermique, le vieillissement et d'autres tests à haute température d'objets non volatils, ininflammables et explosifs.Caractéristiques du four sans poussière :1. Structure : la structure du four sans poussière est raisonnable, assemblée par la partie boîte, l'armoire de commande électrique, le chauffage électrique et le système de circulation des conduits d'air.2, conception d'étanchéité : entouré de soudage à l'argon, utilisant une isolation thermique de bande d'étanchéité sans poussière en caoutchouc de silicone à haute température, pour garantir l'étanchéité et la propreté ;3, traitement externe de la poussière : le matériau externe est une plaque d'acier SPCC après pulvérisation de poudre de plastique, de poussière et de scories résistantes à l'usure ;4, filtre à haute efficacité : salle blanche à structure de filtre HEPA, filtration efficace à 99,99 %, propreté atteinte au niveau 100 ;5, économie d'énergie : matériau isolant pour fibre haute densité, conservation de la chaleur et économie d'énergie ;6, conception de structure en couches : la hauteur de la couche de chambre interne peut être ajustée et retirée librement ;7, instrument de contrôle de la température : contrôle automatique de la température, contrôle de la température et du temps constants, réglage avec coupure de courant automatique en cas de surchauffe et circuit d'alarme pour un contrôle fiable et une utilisation sûre.8, accessoires électriques : tous utilisent la marque de première ligne, le système de contrôle de température du calcul PID et le dispositif de protection contre la surchauffe, la température constante intelligente, la petite différence de température, adaptés à différents produits de cuisson longue et courte.Paramètres du produit du four sans poussière :1, plage de température : de la température normale à 250 ℃, température constante réglable2, taille externe : H1660*W770*D920mm ; taille interne : H900*W600*D600mm3, vitesse de chauffage : de la température ambiante à 200 ℃ en 30 minutes environ4, performances d'isolation : la température de la paroi extérieure de la chambre ne dépasse pas 45 ℃ (lorsque la température à l'intérieur de la chambre atteint 200 ℃)5, précision du contrôle de la température : ± 1 ℃6, uniformité de la température : ±3℃%7, L'utilisation de l'alimentation : 380 V/50 Hz (3 ∮ 5 fils)
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