Applications de laboratoire à haute et basse températurePeut déterminer si les paramètres de performance de fiabilité et de stabilité du produit sont qualifiés. Fournir une base pour prédire et améliorer la qualité et la fiabilité des produits. Caractéristiques structurelles du laboratoire haute et basse température :Le laboratoire à haute et basse température adopte des instruments avancés importés de contrôle de la température et de l'humidité avec régulation PID, auto-réglage rapide, contrôle programmable des tests cycliques, réglages de paramètres multiples, affichage numérique et lecture extrêmement pratique ;Le système de réfrigération adopte un compresseur original importé à haute capacité de refroidissement et sans entretien à haut rendement. Adoptant une méthode de réfrigération en cascade binaire et un réfrigérant respectueux de l'environnement importé, la capacité de refroidissement est contrôlée par une servovanne importée des États-Unis, économisant environ 30 % d'énergie (par rapport à nos produits précédents).La structure combinée de l'unité de plaque d'entrepôt adopte un traitement de revêtement par pulvérisation interne en acier inoxydable et externe en plaque d'acier spéciale. La taille interne peut être agrandie arbitrairement et elle est facile à démonter et à assembler. Il peut être personnalisé selon les exigences du client pour correspondre à l’apparence de la conception du site. Coopérer avec la migration des clients.Une bande d'étanchéité résistante aux hautes températures est installée entre la porte et la coque de la machine d'essai à température et humidité constantes, assurant efficacement l'étanchéité de la salle de travail ;Il a les fonctions de surveillance des paramètres du système et de diagnostic de protection contre les défauts de l'équipement. Lorsqu'il y a un défaut, il est accompagné d'une alarme sonore pour inciter à prendre des mesures de traitement des défauts, et en même temps, il est enregistré dans le livre, ce qui permet au personnel de maintenance de comprendre l'historique médical de l'équipement. Améliorer la qualité de la maintenance et la stabilité des équipements.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Les perspectives de développement des chambres d’essais de chaleur humide à haute et basse température sont prometteusesDe nos jours, l'industrie chinoise des équipements d'essais environnementaux se développe rapidement, innove et se surpasse constamment. Cependant, par rapport au niveau international, la Chine n’a atteint que le niveau technique du milieu des années 1990. Le développement d'équipements d'essais industriels modernes dépend non seulement du niveau de technologie du produit, mais implique également la technologie d'application de l'ingénierie. Mais de nombreux produits dans notre pays ont déjà atteint le niveau des produits traditionnels internationaux, avec une grande variété, des spécifications complètes, des prix bas et sont très compétitifs sur le marché international ; Par exemple, la chambre d’essai de chaleur humide à haute et basse température a atteint le niveau international des produits.La chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température en Chine a très bien fonctionné en termes de fiabilité et de précision du produit. Aujourd'hui, la chambre d'essai en Chine devient de plus en plus intelligente et intégrée à Internet. Tant que vous disposez d’un ordinateur, vous pouvez le contrôler n’importe où et n’importe quand ; Et le prix est relativement moins cher que dans les pays étrangers, avec la même qualité mais des prix différents. Cependant, il faut encore innover constamment en matière d'indicateurs technologiques, se dépasser constamment et devenir leader en matière d'équipements d'essais environnementaux. Du point de vue actuel, la voie de développement des chambres d’essai de chaleur humide à haute et basse température est prometteuse.D'un autre côté, l'industrie chinoise des équipements d'essais environnementaux passe rapidement des laboratoires à l'avant-garde de la production, ainsi qu'aux foyers et aux vies des gens. Les instruments portables, portables et personnalisés se développent en grand nombre, et les tests de produits de base, les tests environnementaux et les tests de santé sont devenus de nouveaux points chauds de la demande ; La tendance actuelle dans le développement d’instruments et de compteurs est à la hausse. On pense que bientôt, le produit leader de la Chine dans l'industrie des tests environnementaux, la chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température, sera très en avance en termes de technologie, de marque et d'autres aspects au niveau international.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent des chambres d'essai à température et humidité constantes, des machines d'essai de vieillissement accéléré par UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Machine d'essai de vieillissement accéléré par UV avec environnement de condensation humide et système de pulvérisation d'eauDans de nombreux environnements extérieurs, les matériaux peuvent rester humides jusqu’à 12 heures par jour. Des recherches ont montré que le principal facteur provoquant l’humidité extérieure est la rosée et non l’eau de pluie. GUV simule l’érosion de l’humidité extérieure grâce à sa fonction de condensation unique. Lors du cycle de condensation au cours de l'expérience, l'eau du réservoir situé au fond de la chambre d'essai est chauffée pour générer de la vapeur chaude qui remplit toute la chambre d'essai. La vapeur chaude maintient l'humidité relative dans la chambre d'essai à 100 % et maintient une température relativement élevée. L'échantillon est fixé sur la paroi latérale de la chambre d'essai, de sorte que la surface d'essai de l'échantillon soit exposée à l'air ambiant à l'intérieur de la chambre d'essai. Le côté extérieur de l’échantillon exposé à l’environnement naturel a un effet de refroidissement, entraînant une différence de température entre les surfaces intérieure et extérieure de l’échantillon. L'apparition de cette différence de température fait que l'échantillon présente toujours de l'eau liquide générée par condensation sur sa surface de test pendant tout le cycle de condensation.En raison de l’exposition extérieure à l’humidité jusqu’à dix heures par jour, un cycle de condensation typique dure généralement plusieurs heures. GUV propose deux méthodes pour simuler l’humidité. La méthode la plus couramment utilisée est la condensation, qui constitue le meilleur moyen de simuler l’érosion due à l’humidité extérieure. Tous les modèles GUV sont capables d'exécuter des cycles de condensation. Étant donné que certaines conditions d'application nécessitent également l'utilisation d'un jet d'eau pour obtenir des résultats pratiques, certains modèles GUV peuvent fonctionner à la fois avec un cycle de condensation et un cycle de pulvérisation d'eau.Pour certaines applications, la pulvérisation d’eau permet de mieux simuler les conditions environnementales d’utilisation finale. La pulvérisation d'eau est très efficace pour simuler le choc thermique ou l'érosion mécanique provoquée par les fluctuations de température et l'érosion des eaux de pluie. Dans certaines conditions d'application pratiques, telles que la lumière du soleil, lorsque la chaleur accumulée se dissipe rapidement en raison d'averses soudaines, la température du matériau subira un changement brusque, entraînant un choc thermique, qui constitue un test pour de nombreux matériaux. Le jet d'eau de GUV peut simuler un choc thermique et/ou une corrosion sous contrainte. Le système de pulvérisation comporte 12 buses, dont 6 de chaque côté de la salle d'essai ; Le système de gicleurs peut fonctionner pendant quelques minutes puis s'arrêter. Cette pulvérisation d'eau à court terme peut rapidement refroidir l'échantillon et créer des conditions propices à un choc thermique.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Test de fiabilité des tablettesUn ordinateur tablette, également connu sous le nom d'ordinateur personnel tablette (tablette PC), est un petit ordinateur personnel portable qui utilise un écran tactile comme périphérique d'entrée de base. C'est un produit électronique à forte mobilité, et on le voit partout dans la vie (comme les gares d'attente, les trains, les trains à grande vitesse, les cafés, les restaurants, les salles de réunion, les banlieues, etc.). Les gens ne portent qu'une simple protection de manteau ou même pas, afin de faciliter l'utilisation, la conception réduit la taille, de sorte qu'elle puisse être directement placée dans la poche ou le sac à main, le sac à dos, mais la tablette en train de se déplacer connaîtra également de nombreuses changements physiques environnementaux (tels que température, humidité, vibration, impact, extrusion, etc.). Etc.) et les dommages naturels (tels que la lumière ultraviolette, la lumière du soleil, la poussière, le brouillard salin, les gouttelettes d'eau... Cela provoquera également des blessures artificielles involontaires ou un fonctionnement anormal et un mauvais fonctionnement, et même provoquera des pannes et des dommages (tels que : produits chimiques ménagers, transpiration des mains, chute, insertion et retrait excessifs des terminaux, frottement des poches, clous en cristal... Ceux-ci réduiront la durée de vie de la tablette, afin d'assurer la fiabilité du produit et de prolonger la durée de vie pour l'améliorer, nous devons porter sur un certain nombre de projets de tests de fiabilité environnementale sur la tablette, les tests pertinents suivants pour votre référence.Description du projet d'essais environnementaux :Simuler divers environnements difficiles et évaluations de fiabilité utilisées par les tablettes électroniques pour tester si leurs performances répondent aux exigences ; Il comprend principalement le fonctionnement à haute et basse température et le stockage à haute et basse température, la température et la condensation, le cycle de température et les chocs, les tests de combinaison humide et thermique, les ultraviolets, la lumière du soleil, l'égouttement, la poussière, le brouillard salin et d'autres tests.Plage de température de fonctionnement : 0 ℃ ~ 35 ℃/5 % ~ 95 % RHPlage de température de stockage : -10 ℃ ~ 50 ℃/10 % ~ 90 % RH.Test de fonctionnement à basse température : -10 ℃/2h/fonctionnement électriqueTest de fonctionnement à haute température : 40℃/8h/tout en fonctionnementTest de stockage à basse température : -20 ℃/96h/arrêtTest de stockage à haute température : 60℃/96h/arrêtTest à haute température de stockage du véhicule : 85℃/96h/arrêtChoc thermique : -40℃(30min)←→80℃(30min)/10cycleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de chaleur humide : 40℃/95%R.H./48h/veilleTest de cycle chaud et humide : 40℃/95%R.H./1h→rampe :1℃/min→-10℃/1h, 20 cycles, veilleTest de résistance aux intempéries :Simulation des conditions naturelles les plus sévères, test d'effet solaire thermique, chaque cycle de 24 heures, 8 heures d'exposition continue, 16 heures pour garder l'obscurité, chaque cycle de rayonnement de 8,96 kWh/m2, un total de 10 cycles.Essai au brouillard salin :Solution de chlorure de sodium à 5 %/Température de l'eau 35°C/PH 6,5~7,2/24h/Arrêt → Coque d'essuyage à l'eau pure →55°C/0,5h→ Test de fonctionnement : après 2 heures, après 40/80 %R.H./168h.Test d'égouttement : selon la norme IEC60529, conformément à l'indice d'étanchéité IPX2, peut empêcher les gouttelettes d'eau tombant à un angle inférieur à 15 degrés de pénétrer dans la tablette et de causer des dommages. Conditions de test : débit d'eau 3 mm/min, 2,5 min à chaque position, point de contrôle : après test, 24 heures plus tard, veille pendant 1 semaine.Test de poussière :Selon IEC60529, conformément à la classe de poussière IP5X, ne peut pas empêcher complètement l'entrée de poussière mais n'affecte pas l'appareil devrait être l'action et anquan, en plus des tablettes, il existe actuellement de nombreux produits 3C portables mobiles personnels couramment utilisés normes de poussière , tels que : téléphones portables, appareils photo numériques, MP3, MP4... Attendons.Conditions:Échantillon de poussière 110 mm/3 ~ 8 h/test pour un fonctionnement dynamiqueAprès le test, un microscope est utilisé pour détecter si des particules de poussière pénètrent dans l'espace intérieur de la tablette.Test de coloration chimique :Confirmer les composants externes liés à la tablette, confirmer la résistance chimique des produits chimiques ménagers, produits chimiques : crème solaire, rouge à lèvres, crème pour les mains, anti-moustique, huile de cuisson (huile de salade, huile de tournesol, huile d'olive... Etc), la durée du test est de 24 heures, vérifiez la couleur, la brillance, la douceur de la surface... Etc., et confirmez s'il y a des bulles ou des fissures.Essai mécanique :Tester la solidité de la structure mécanique de la tablette informatique et la résistance à l’usure des composants clés ; Comprend principalement le test de vibration, le test de chute, le test d'impact, le test de prise et le test d'usure... Etc.Test de chute : La hauteur de 130 cm, chute libre sur la surface lisse du sol, chaque côté est tombé 7 fois, 2 côtés au total 14 fois, tablette en état de veille, chaque chute, le fonctionnement du produit testé est vérifié.Test de chute répété : la hauteur de 30 cm, chute libre sur la surface lisse et dense de 2 cm d'épaisseur, chaque côté est tombé 100 fois, chaque intervalle de 2 s, 7 côtés au total 700 fois, toutes les 20 fois, vérifiez le fonctionnement du produit expérimental, la tablette est en état de pouvoir.Test de vibration aléatoire : fréquence 30 ~ 100 Hz, 2G, axial : trois axes. Temps : 1 heure dans chaque sens, pour un total de trois heures, la tablette est en mode veille.Test de résistance aux chocs de l'écran : Une boule de cuivre de 11φ/5,5 g est tombée sur la surface centrale d'un objet de 1 m à une hauteur de 1,8 m et une boule d'acier inoxydable de 3ψ/9 g est tombée à une hauteur de 30 cm.Durabilité de l’écriture sur écran : plus de 100 000 mots (largeur R0,8 mm, pression 250g)Durabilité de l’écran tactile : 1 million, 10 millions, 160 millions, 200 millions de fois ou plus (largeur R8mm, dureté 60°, pression 250g, 2 fois par seconde)Test de presse à plat sur écran : le diamètre du bloc de caoutchouc est de 8 mm, la vitesse de pression est de 1,2 mm/min, la direction verticale est de 5 kg, appuyez à plat sur la fenêtre 3 fois, à chaque fois pendant 5 secondes, l'écran doit s'afficher normalement.Test de presse à plat avant écran : Toute la zone de contact, la direction de la force verticale de 25 kg, appuyez à plat sur chaque côté de la tablette, pendant 10 secondes, appuyez à plat 3 fois, il ne devrait y avoir aucune anomalie.Prise des écouteurs et test de retrait : Insérez l'écouteur verticalement dans le trou de l'écouteur, puis retirez-le verticalement. Répétez ceci plus de 5000 foisTest de prise et de traction d'E/S : La tablette est en état de veille et le connecteur de la borne est retiré, un total de plus de 5 000 fois.Test de frottement de poche : Simulez divers matériaux dans une poche ou un sac à dos, la tablette est frottée à plusieurs reprises dans la poche 2 000 fois (le test de friction ajoutera également des particules de poussière mélangées, notamment des particules de poussière, des particules d'herbe yan, des peluches et des particules de papier pour le test de mélange).Test de dureté de l'écran : dureté supérieure à la classe 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Test d'impact sur écran : frapper les côtés et le centre les plus vulnérables du panneau avec une force supérieure à 5㎏
Conditions de test des ordinateurs portablesL'ordinateur portable depuis le début de l'évolution de l'écran de 12 pouces jusqu'à l'écran rétroéclairé par LED actuel, son efficacité informatique et son traitement 3D, ne seront pas perdus au profit de l'ordinateur de bureau général, et le poids devient de moins en moins lourd, les exigences relatives des tests de fiabilité pour l'ensemble de l'ordinateur portable devient de plus en plus strict, depuis le premier emballage jusqu'au démarrage actuel, en passant par les températures et humidités élevées traditionnelles jusqu'au test de condensation actuel. De la plage de température et d'humidité de l'environnement général au test du désert en tant que condition courante, ce sont les éléments qui doivent être pris en compte dans la production de composants et de conception liés aux ordinateurs portables, les conditions de test des tests environnementaux pertinents collectés jusqu'à présent. sont organisés et partagés avec vous.Test de frappe du clavier :Testez-en un :Go : 1 million de foisPression clé : 0,3 ~ 0,8 (N)Course du bouton : 0,3 ~ 1,5 (mm)Test 2 : Pression des touches : 75 g (± 10 g) Testez 10 touches pendant 14 jours, 240 fois par minute, un total d'environ 4,83 millions de fois, une fois tous les 1 million de fois.Fabricants japonais : 2 à 5 millions de foisFabricant taïwanais 1 : plus de 8 millions de foisFabricant taïwanais 2 : 10 millions de foisTest de traction de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :Ce modèle de test simule les forces latérales auxquelles chaque connecteur peut résister en cas d'utilisation anormale. Éléments de test généraux pour ordinateurs portables : USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Force d'application égale 5 kg (50 fois), tirez et branchez de haut en bas à gauche et à droite.Test de l'interrupteur d'alimentation et de la fiche du connecteur :4000 fois (alimentation)Test d'ouverture et de fermeture du cache écran :Fabricants taïwanais : ouvrent et ferment 20 000 foisFabricant japonais 1 : test d'ouverture et de fermeture 85 000 foisFabricant japonais 2 : ouverture et fermeture 30 000 foisTest du commutateur de veille et de récupération du système :Type de note générale : intervalle de 10 sec, 1000 cyclesFabricant japonais : test du commutateur de veille et de récupération du système 2 000 foisCauses courantes de panne d'un ordinateur portable :☆ Des objets étrangers tombent sur le carnet☆ Tombe de la table pendant l'utilisation☆ Rangez le carnet dans un sac à main ou une valise à roulettes☆ Température extrêmement élevée ou basse température ☆ Utilisation normale (surutilisation)☆ Mauvaise utilisation dans les destinations touristiques☆PCMCIA mal inséré☆ Placez des objets étrangers sur le clavierTest de chute d'arrêt :Type de carnet général :76 cmChute du colis GB : 100 cmOrdinateurs portables de l'armée américaine et japonais : la hauteur de l'ordinateur est de 90 cm de tous les côtés, côtés, coins, un total de 26 côtés.Plateforme :74 cm (emballage requis)Terrain : 90cm (emballage requis)TOSHIBA&BENQ 100 cmTest de chute de démarrage :Japonais : Chute de botte de 10 cmTaïwan :Chute de botte de 74 cmChoc thermique de la carte principale de l'ordinateur portable :Pente 20℃/minNombre de cycles 50cycles (aucune opération pendant l'impact)Les normes techniques et conditions de test de l'armée américaine pour l'achat d'ordinateurs portables sont les suivantes :Test d'impact : Faites tomber l'ordinateur 26 fois de tous les côtés, côtés et coins à une hauteur de 90 cmTest de résistance aux tremblements de terre : 20 Hz ~ 1 000 Hz, fréquence 1 000 Hz ~ 2 000 Hz une fois par heure, vibration continue des axes X, Y et ZTest de température : 0 ℃ ~ 60 ℃ 72 heures de vieillissement au fourTest d'étanchéité : vaporisez de l'eau sur l'ordinateur pendant 10 minutes dans toutes les directions, et le débit de pulvérisation d'eau est de 1 mm par minute.Test de poussière : Pulvériser la concentration de 60 000 mg/par mètre cube de poussière pendant 2 secondes (intervalle de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)Conforme aux spécifications militaires MIL-STD-810Test d'étanchéité :Ordinateur portable de l'armée américaine :classe de protection :IP54 (poussière et pluie) J'ai aspergé l'ordinateur d'eau dans toutes les directions pendant 10 minutes à raison de 1 mm par minute.Test anti-poussière :Carnet de l'armée américaine : Pulvériser une concentration de 60 000 mg/m3 de poussière pendant 2 secondes (intervalles de 10 minutes, 10 fois consécutives, durée 1 heure)
Méthodes de dépannage de base pour les chambres d’essai à haute et basse température :1. Équipement de test à haute et basse température. Lors des tests à haute température, si le changement de température n'atteint pas la valeur de température de test, le système électrique peut être vérifié et les défauts peuvent être éliminés un par un. Si la température augmente lentement, vous devez vérifier le système de circulation d'air pour voir si le déflecteur de régulation de la circulation d'air est normalement ouvert. Sinon, vérifiez le moteur de circulation d'airLe fonctionnement est-il normal. Si le dépassement de température est important, il est nécessaire d'ajuster les paramètres de réglage du PID. Si la température augmente directement et est protégée contre la surchauffe, le contrôleur présentera un dysfonctionnement et l'instrument de contrôle devra être remplacé.2. Lorsque l'équipement de test à haute et basse température fonctionne soudainement pendant l'opération de test, l'invite d'affichage de défaut correspondante et l'invite d'alarme sonore apparaîtront sur l'instrument de contrôle. L'opérateur peut identifier rapidement à quel type de défaut il appartient en se référant au chapitre de dépannage dans le fonctionnement et l'utilisation de l'équipement, puis demander au personnel professionnel de le dépanner rapidement pour assurer le déroulement normal de l'expérience. D'autres équipements de tests environnementaux peuvent subir d'autres phénomènes lors de leur utilisation, il est donc nécessaire de les analyser et de les éliminer spécifiquement. L'entretien régulier des équipements d'essais environnementaux, le nettoyage régulier du condenseur du système de réfrigération, la lubrification des pièces mobiles conformément aux instructions, ainsi que l'entretien et l'inspection réguliers du système de commande électrique sont des tâches essentielles.3. Si la basse température de l'instrument de test à haute et basse température ne peut pas répondre aux indicateurs de test, vous devez alors observer les changements de température, que la température baisse très lentement ou qu'il y ait une tendance à la récupération de la température après avoir atteint une certaine valeur. Le premier doit vérifier si la chambre de travail est séchée avant d'effectuer le test à basse température, afin que la chambre de travail puisse être maintenue au sec avant de placer l'échantillon d'essai dans la chambre de travail pour des tests supplémentaires. S'il y a trop d'échantillons de test placés dans la chambre de travail, ce qui empêche l'air de circuler complètement dans la chambre de travail, après avoir exclu les raisons ci-dessus, vous devez déterminer s'il s'agit d'un défaut du système de réfrigération. Dans ce cas, vous devez embaucher du personnel professionnel du fabricant du Lab Companion pour la maintenance. Ce dernier phénomène est dû à un mauvais environnement d’utilisation de l’équipement. La température et l'emplacement de l'équipement (distance entre le boîtier et le mur) doivent répondre aux exigences (telles que spécifiées dans les instructions d'utilisation de l'équipement).À l'heure actuelle, les principaux produits de la société comprennent : des chambres d'essai à haute et basse température, des chambres d'essai à changement rapide de température, des chambres d'essai à température et humidité constantes et des chambres d'essai d'impact à haute et basse température.
Caractéristiques structurelles de la chambre d'essai de contrôle de la température et de l'humiditéAdapté à divers petits appareils électriques, instruments, matériaux et composants pour les tests de chaleur humide, il convient également à la réalisation de tests de vieillissement. Cette chambre d'essai adopte la structure la plus raisonnable et la méthode de contrôle stable et fiable actuellement disponible, ce qui la rend esthétique, facile à utiliser, sûre et avec une haute précision dans le contrôle de la température et de l'humidité. C'est un équipement idéal pour effectuer des tests de température et d'humidité constantes.(1) Le corps de la boîte d'essai se présente sous la forme d'une structure intégrale, avec le système de réfrigération situé en bas à l'arrière de la boîte et le système de contrôle situé dans la partie supérieure de la boîte d'essai.(2) À l'intérieur de l'intercalaire des conduits d'air à une extrémité du studio, se trouvent des dispositifs tels que des radiateurs, des évaporateurs de réfrigération et des pales de ventilateur distribués ; Sur le côté gauche du coffret d'essai, il y a un passage de câble Ø 50, et le coffret d'essai est une porte simple (poignée de porte encastrée en inox)(3) Le joint en caoutchouc de silicone double couche haute température et anti-âge peut assurer efficacement la perte de température de la chambre d'essai(4) Il y a des fenêtres d'observation, des dispositifs antigel et des luminaires commutables sur la porte de la boîte. La fenêtre d'observation adopte un verre trempé creux multicouche et le film conducteur de la feuille adhésive intérieure est chauffé et décongelé. Les luminaires adoptent des lampes Philips de marque importée, qui peuvent observer efficacement les changements expérimentaux dans le studio sous tous les angles.Le cycle de réfrigération du boîtier de contrôle de température et d'humidité adopte le cycle de Carnot inversé, qui se compose de deux processus isothermes et de deux processus adiabatiques. Le processus est le suivant : le réfrigérant est comprimé adiabatiquement à une pression plus élevée par le compresseur, et le travail consommé augmente la température des gaz d'échappement. Ensuite, le réfrigérant échange de la chaleur avec le milieu environnant à travers le condenseur et transfère la chaleur au milieu environnant. Une fois que le réfrigérant subit une expansion adiabatique à travers la vanne d'arrêt, la température du réfrigérant diminue. Enfin, le réfrigérant absorbe la chaleur de l'objet à une température plus élevée à travers l'évaporateur, provoquant une diminution de la température de l'objet refroidi. Ce cycle se répète pour atteindre l’objectif de refroidissement.La conception du système de réfrigération de cette chambre d'essai applique une technologie de régulation énergétique, qui peut assurer le fonctionnement normal de l'unité de réfrigération et ajuster efficacement la consommation d'énergie et la capacité de réfrigération du système de réfrigération, afin de maintenir le système de réfrigération dans un état de fonctionnement optimal. En utilisant le contrôle équilibré de la température (BTC), le système de contrôle calcule automatiquement la puissance du chauffage en fonction du point de température réglé via le calcul PID lorsque le système de réfrigération fonctionne en continu, atteignant finalement un équilibre dynamique.Cher client: Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Introduction à la chambre d'essai de rayonnement de simulation solaireLa chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, également connue sous le nom de « dispositif d'essai de protection contre les radiations solaires », est divisée en trois types selon les normes et méthodes d'essai : lampe au xénon refroidie par air (LP/SN-500), lampe au xénon refroidie à l'eau. (LP/SN-500) et lampe au xénon de bureau (TXE). La différence réside dans la température, l'humidité, la précision, la durée, etc. du test. C'est un instrument de test indispensable dans la série de chambres d'essai de vieillissement.La chambre de test utilise une source de lumière artificielle combinée à un filtre G7 OUTDOOR pour ajuster la source de lumière du système afin de répondre aux exigences de la norme IEC61646 pour les simulateurs solaires en simulant le rayonnement de la lumière naturelle du soleil. La source lumineuse du système ci-dessus est utilisée pour effectuer le test de photovieillissement IEC61646 sur le module de cellule solaire, et la température à l'arrière du module doit être constamment contrôlée entre 50 ± 10 °C pendant le test. Peut surveiller automatiquement la température ; Configurez un radiomètre pour contrôler l'irradiance de la lumière, en garantissant qu'elle reste stable à un niveau spécifié, tout en contrôlant également la durée du test.Pendant la période du cycle de la lumière ultraviolette dans la chambre d’essai d’irradiation par simulation solaire, les réactions photochimiques ne sont généralement pas sensibles à la température. Mais la vitesse de toute réaction ultérieure dépend de la température. La vitesse de ces réactions s'accélère avec l'augmentation de la température. Il est donc crucial de contrôler la température lors de l’exposition aux UV. De plus, il est nécessaire de s'assurer que la température de l'essai de vieillissement accéléré est cohérente avec la température la plus élevée à laquelle le matériau est directement exposé au soleil. Dans la chambre d'essai d'irradiation par simulation solaire, la température d'exposition aux UV peut être réglée à n'importe quelle température comprise entre 50 ℃ et 80 ℃ en fonction de l'éclairement et de la température ambiante. La température d'exposition aux UV est ajustée par un contrôleur de température sensible et un système de ventilation pour obtenir une excellente uniformité de la température de cette chambre d'essai.Cher client:Bonjour, notre société est une équipe de développement de haute qualité dotée d'une forte force technique, fournissant des produits de haute qualité, des solutions complètes et d'excellents services techniques à nos clients. Les principaux produits comprennent chambres d'essais à température et humidité constantes, Machines d'essais de vieillissement accéléré UV, chambres d'essai à changement rapide de température, chambres d'essais environnementaux sans rendez-vous, testeurs de vieillissement UV, chambres à température et humidité constantes, etc. Notre société adhère au principe de bâtir une entreprise intègre, de maintenir la qualité et de rechercher le progrès. Avec un rythme plus déterminé, nous atteignons continuellement de nouveaux sommets et contribuons à l’industrie nationale de l’automatisation. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir en toute confiance les produits qu'ils aiment. Nous vous servirons de tout cœur !
Objectif et application de l’essai PCT (1)Le test PCT est généralement connu sous le nom de test de cuisson à l'autocuiseur ou test de vapeur saturée. Le plus important est de tester le produit à tester dans des températures difficiles, une humidité saturée (100 % H.R.) [vapeur d'eau saturée] et un environnement sous pression, tester l'humidité élevée. résistance du produit à tester, pour circuit imprimé (PCB&FPC), utilisé pour effectuer un test d'absorption d'humidité du matériau, un test de cuisson haute pression... Aux fins du test, si le produit à tester est un semi-conducteur, il est utilisé pour tester la résistance à l'humidité du boîtier semi-conducteur. Le produit à tester est placé dans un environnement difficile de température, d'humidité et de pression. Si le boîtier semi-conducteur n'est pas bon, l'humidité pénétrera dans le boîtier le long du colloïde ou de l'interface entre le colloïde et le cadre conducteur. Effet pop-corn, circuit ouvert provoqué par la corrosion d'une zone métallisée dynamique, court-circuit provoqué par une contamination entre les broches du boîtier... Et autres problèmes connexes.Structure du test du digesteur sous pression (PCT) :La chambre d'essai se compose d'un récipient sous pression, comprenant un chauffe-eau pouvant produire un environnement (mouillant) à 100 %. Les différentes défaillances du produit à tester après le test PCT peuvent être causées par une grande quantité de condensation et de pénétration de vapeur d'eau.Courbe de baignoire :La courbe de la baignoire (courbe de la baignoire, période de défaillance), également connue sous le nom de courbe de la baignoire, courbe du sourire, montre principalement le taux de défaillance du produit au cours de différentes périodes, y compris principalement la période de mort précoce (période de défaillance précoce), la période normale (période de défaillance aléatoire), période d'usure (période de défaillance de dégradation), selon la boîte de test de fiabilité du test environnemental. Il peut être divisé en test de dépistage, test de durée de vie accéléré (test de durabilité) et test de taux d'échec. La « conception des tests », « l'exécution des tests » et « l'analyse des tests » doivent être considérées dans leur ensemble lors de la réalisation de tests de fiabilité.Périodes de panne courantes :Échec précoce (mort précoce, Région de Mortalité Infantile) : production imparfaite, matériaux défectueux, environnement inadapté, conception imparfaite. Période de défaillance aléatoire (période normale, région de vie utile) : choc externe, mauvaise utilisation, changements des conditions environnementales, fluctuations, mauvaises performances de compression. Période de défaillance par dégradation (Wearout Region) : oxydation, vieillissement par fatigue, dégradation des performances, corrosion.Description du diagramme de stress environnemental et de défaillance :Selon le rapport statistique de Hughes Airlines, la proportion de stress environnemental causée par la défaillance des produits électroniques, la hauteur représentait 2 %, les brouillards salins représentaient 4 %, la poussière représentait 6 %, les vibrations représentaient 28 %, et la température et l'humidité représentaient jusqu'à 60 %, l'impact des produits électroniques sur la température et l'humidité est donc particulièrement important, mais en raison des tests traditionnels de température et d'humidité élevées (tels que : 40 ℃/90 % R.H., 85 ℃/85 % R.H., 60 ℃ /95%R.H.) prend beaucoup de temps, afin d'accélérer le taux hypersonique du matériau et de raccourcir le temps de test, un équipement de test accéléré (HAST [machine d'essai de durée de vie hautement accélérée], PCT [pot sous pression]) peut être utilisé pour effectuer tests pertinents. On l'appelle également test (période de défaillance dégénérée, période d'usure).
Conditions de service pour les chambres d'essai à haute, basse température et basse pressionL'une des conditions d'utilisation des chambres d'essai à haute, basse température et basse pression : les conditions environnementalesa、 Température : 15 ℃ ~ 35 ℃ ;b、 Humidité relative : ne dépassant pas 85 % ;c、 Pression atmosphérique : 80kPa ~ 106kPad、 Il n’y a pas de fortes vibrations ni de gaz corrosifs dans la zone environnante ;e、 Aucune exposition directe au soleil ni rayonnement direct provenant d’autres sources de froid ou de chaleur ;f、 Il n'y a pas de fort flux d'air autour, et lorsque l'air ambiant doit être forcé à circuler, le flux d'air ne doit pas être directement soufflé sur la boîte ;g、 L'influence du champ magnétique sur le circuit de commande du boîtier de test sans interférence dans la zone environnante ;h、 Il n’y a pas de concentration élevée de poussière ou de substances corrosives dans les environs.Condition 2 pour l'utilisation de chambres d'essais à haute, basse température et basse pression : conditions d'alimentation électriquea、 Tension alternative : 220 V ± 22 V ou 380 V ± 38 V ;b, Fréquence : 50 HZ ± 0,5 HZTroisième condition pour l’utilisation de chambres d’essai à haute, basse température et basse pression : Conditions d’approvisionnement en eauIl est conseillé d’utiliser de l’eau du robinet ou de l’eau en circulation qui répond aux conditions suivantes :a、 Température de l'eau : pas supérieure à 30 ℃ ;b、 Pression de l'eau : 0,1 MPa ~ 0,3 MPa ;c、 Qualité de l’eau : répond aux normes industrielles en matière d’eau.Condition 4 pour l'utilisation de chambres d'essai à haute, basse température et basse pression : Conditions de charge d'essaiLa charge de la chambre d'essai doit répondre chaque semaine aux conditions suivantes :a、 La masse totale de la charge ne doit pas dépasser 80 kg par mètre cube dans le volume de la chambre de travailb、 Le volume total de la charge ne doit pas dépasser 5/1 du volume de la chambre de travailc、 Sur toute section transversale perpendiculaire à la direction du vent dominant, la somme des zones de charge ne doit pas dépasser 3/1 de la surface transversale de la chambre de travail à cet endroit, et la charge ne doit pas obstruer le flux d'air. une fois placé.Cher client:Notre société propose des produits tels que des chambres d'essai de changement rapide de température, des machines d'essai de résistance aux intempéries accélérées par UV et des chambres de contrôle de température et d'humidité. Vous pouvez appeler notre hotline de service via notre site Web pour en savoir plus sur nos produits. Notre quête est sans fin et nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir leurs produits préférés en toute confiance. Nous nous efforcerons de vous servir !
Manuel du four de précisionLes fours de précision conviennent aux dispositifs semi-conducteurs dans l'industrie électronique, au durcissement et au vieillissement des composants électroniques, aux tests de précision à haute température du plastique et du caoutchouc, aux processus de moulage des fils de poignée téléphonique, ainsi qu'aux lignes de production expérimentales ou en atelier dans les établissements de recherche d'enseignement supérieur et entreprises industrielles et minières qui nécessitent des températures de produits élevées.Cet instrument est équipé d'un système de contrôle de température à deux niveaux, d'une double protection, d'une coupure automatique en cas de surchauffe, sûr et fiable. Le dispositif d'alarme à colonne dispose d'un affichage lumineux d'augmentation de température et de température constante. Lors de l'utilisation de cet instrument en grande quantité dans l'atelier de production, on peut clairement voir quel instrument a atteint l'exigence de température constante et lequel est encore en état de chauffage.Le revêtement de l'instrument est en acier inoxydable miroir de haute qualité, la coque extérieure est pulvérisée de plastique et un verrou de porte de sécurité est installé. La porte d'entrée adopte une fenêtre d'observation en verre résistant aux hautes températures, qui peut observer à tout moment l'état de l'éprouvette à l'intérieur de la boîte.Cher client:Notre entreprise propose des produits tels que chambres d'essai à changement rapide de température, des machines d'essai de résistance aux intempéries accélérées par les UV et des chambres de contrôle de la température et de l'humidité. Vous pouvez appeler notre hotline de service via notre site Web pour en savoir plus sur nos produits. Notre quête est sans fin et nous invitons les nouveaux et anciens clients à choisir leurs produits préférés en toute confiance. Nous nous efforcerons de vous servir !
Objectif et application de l’essai PCT (2)Règle θ 10℃ :Lorsqu'on discute de la durée de vie du produit, l'expression de la [règle θ10℃] est généralement utilisée, et une explication simple peut être exprimée par [règle des 10℃], lorsque la température ambiante augmente de 10℃, la durée de vie du produit sera réduite de moitié ; Lorsque la température ambiante augmente de 20°C, la durée de vie du produit sera réduite d'un quart. Cette règle peut expliquer comment la température affecte la durée de vie du produit (défaillance), le test de fiabilité du produit opposé, peut également être utilisé pour augmenter la température ambiante afin d'accélérer le phénomène de défaillance, une variété de tests de vieillissement accéléré.Causes de défaillance causées par l'humidité :Infiltration de vapeur d'eau, dépolymérisation des matériaux polymères, capacité de liaison polymère réduite, corrosion, cavitation, détachement des joints de soudure des fils, fuite entre les conducteurs, détachement des tranches et de la couche de liaison des tranches, corrosion des plots, métallisation ou court-circuit entre les conducteurs. Effet de la vapeur d'eau sur la fiabilité des emballages électroniques : rupture par corrosion, délaminage et fissuration, modification des propriétés des matériaux d'étanchéité en plastique.Mode de défaillance PCT pour PCB :Blister, fissure, délaminage SR.Tests PCT des semi-conducteurs :Le PCT sert principalement à tester la résistance à l'humidité de l'emballage du semi-conducteur, le produit à tester est placé dans un test d'environnement de température, d'humidité et de pression rigoureux, si l'emballage du semi-conducteur n'est pas bon, l'humidité pénétrera dans l'emballage le long du colloïdal ou du colloïdal et interface filaire dans l'emballage, raisons courantes d'installation : effet pop-corn, circuit ouvert causé par la corrosion de la zone métallisée dynamique, court-circuit causé par la contamination entre les broches de l'emballage... Et d'autres problèmes connexes.Évaluation de la fiabilité PCT pour les semi-conducteurs IC :DA Epoxy, matériau de structure métallique, défaillance par corrosion de la résine d'étanchéité et IC : une défaillance par corrosion (vapeur d'eau, polarisation, ions d'impuretés) provoquera une corrosion électrochimique du fil d'aluminium IC, entraînant un circuit ouvert et une croissance de migration du fil d'aluminium.Phénomènes de défaillance provoqués par la corrosion par l'humidité des semi-conducteurs scellés en plastique :L’aluminium et les alliages d’aluminium étant bon marché et simples à traiter, ils sont généralement utilisés comme fils métalliques pour les circuits intégrés. Dès le début du processus de moulage du circuit intégré, l'eau et le gaz pénètrent à travers la résine époxy pour provoquer la corrosion des fils métalliques en aluminium et ainsi un phénomène de circuit ouvert, qui devient le problème le plus problématique pour la gestion de la qualité. Bien que divers efforts aient été déployés pour améliorer la qualité des produits grâce à diverses améliorations, notamment l'utilisation de différents matériaux en résine époxy, une technologie améliorée d'étanchéité en plastique et l'amélioration du film d'étanchéité en plastique inactif, avec le développement rapide de la miniaturisation des dispositifs électroniques à semi-conducteurs, le problème de la corrosion La fabrication de fils métalliques en aluminium scellés par du plastique reste un sujet technique très important dans l'industrie électronique.Processus de corrosion du fil d’aluminium :① L'eau pénètre dans la coque d'étanchéité en plastique → l'humidité pénètre dans l'espace entre la résine et le fil.② L'eau imprègne la surface de la plaquette pour provoquer une réaction chimique de l'aluminiumFacteurs qui accélèrent la corrosion de l’aluminium :① La connexion entre le matériau en résine et l'interface du cadre de plaquette n'est pas assez bonne (en raison de la différence de taux d'expansion entre les différents matériaux)② Lors de l'emballage, le matériau d'emballage est contaminé par des impuretés ou des ions d'impuretés (en raison de l'apparition d'ions d'impuretés)③ La forte concentration de phosphore utilisée dans le film d'encapsulation plastique inactif(4) Défauts du film d'encapsulation plastique inactifL'effet pop-corn :L'original fait référence au circuit intégré encapsulé dans le corps extérieur en plastique, car la pâte d'argent utilisée dans l'installation de la plaquette absorbera l'eau. Une fois le corps en plastique scellé sans prévention, lorsque l'assemblage en aval et le soudage rencontrent une température élevée, l'eau éclatera en raison à la pression de vaporisation, et il émettra également un son semblable à celui du pop-corn, c'est ainsi qu'on l'appelle, lorsque la teneur en vapeur d'eau absorbée est supérieure à 0,17 %, le phénomène [pop-corn] se produira. Récemment, les composants d'emballage P-BGA sont très populaires, non seulement la colle argentée absorbera l'eau, mais également le substrat de la carte série absorbera l'eau, et le phénomène du pop-corn se produit souvent lorsque la gestion n'est pas bonne.
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